Марка прочности газобетона: Как выбрать класс прочности газобетона

24.06.1970

0 Comment

Содержание

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома?

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса.

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки.

Прочность выявляют экспериментальным путём.

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

В 2,5
В 3,5

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа.

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35).

При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки.

В общих чертах расчёт таков:

Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м.

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.

Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Какой плотности газобетон выбрать?

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок

подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров.

В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.

**Марка, класс, прочность на сжатие**
Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

**Таблица звукопоглощения газобетона**
	Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм)
Марка газобетона	100	150	200	250	300
D300	29	35	40	43	46
D400	31	41	43	47	50
D500	34	42	46	50	53
D600	36	44	47	52	55

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Как определить плотность газобетона

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

Что такое прочность газобетона
Прочность и плотность газобетона для несущих стен
Прочность блоков и прочность кладки
Стоит ли выбирать более прочный газобетон
Прочность блоков Ytong A++
Газобетон – хрупкий?

Бытует миф о низкой прочности газобетона. Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей. А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.

Что такое прочность газобетона

Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).

Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:

Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.
У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.

Что означают на практике эти цифры:

Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.
Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).

Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.

Прочность блоков и прочность кладки

Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.

Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.

Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон

Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.

Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.

У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Прочность блоков Ytong A++

Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.

Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Газобетон – хрупкий?

Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал. В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке. То есть расколоть кладку намного сложнее.

Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.

Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:

1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов.
2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться. Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков. Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.
3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:

Вилочным автопогрузчиком.
С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.
Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.

При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.

Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.

Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.

Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Газобетон, относящийся к разряду ячеистых бетонов, считается одним из самых выгодных и экономичных строительных материалов. Он подходит для возведения внешних и несущих стен здания, закладки бетона, выстраивания перегородок, а армированные перемычки из газобетона востребованы во всех сферах строительства. Популярность этого типа материала обуславливается рядом преимуществ вроде долговечности, небольшого веса, легкости в монтаже, морозоустойчивости, огнеупорности и теплоизоляции. Газобетон не требует дополнительного ухода, а его стоимость располагает к приобретению вне зависимости от того, нужна покупка для частного или крупного строительства.

Одним из главных преимуществ материала является прочность газобетона, которая обуславливает его долговечность и износоустойчивость.

Прочность газобетона на сжатие

Ошибочное мнение о хрупкости изделий из газобетонного сырья возникает после ознакомления с его внешним видом и структурой. Наличие большого количества воздушных пузырей в газоблоке вызывает сомнения в прочности стен из газобетона. Несмотря на то, что изделия легко поддаются монтажу и обработке, они не расположены к быстрому разрушению.

Материал отлично сопротивляется процессу растяжения, а прочность газобетона на сжатие доказана большим числом экспериментов. Плотность материала на сжатие равна 35 кг/кв.м, что означает что он является идеальным вариантом для малоэтажного строительства.

Прочность газобетонных блоков обусловлена тем, что они имеют толстые стенки, по которым равномерно распределяется нагрузка в ходе строительства здания. Чтобы повысить долговечность здания, строители применяют горизонтальную кладку.

Для расчета методики создания качественного материала, который гарантирует строительство надежного здания, комфортного для проживания, существует определенная классификация, которой должны соответствовать производимые изделия. В ней учитывается и такой показатель как прочность. Класс прочности газобетона должен соответствовать требоаниям ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Показатели	Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b,ser, R_bt,ser и R_sh,ser при классе бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15	В20
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_bnи R_b,ser	0,95 9,69	1,40 14,3	1,90 19,4	2,4 24,5	3,3 33,7	4,60 46,9	6,9 70,4	9,0 91,8	10,5 107	11,5 117	16,8 168,3
Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt, ser	0,14 1,43	0,22 2,24	0,26 2,65	0,31 3,16	0,41 4,18	0,55 5,61	0,63 6,42	0,89 9,08	1,0 10,2	1,05 10,7	1,1 11,2
Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh, ser	0,2 2,06	0,32 3,26	0,38 3,82	0,46 4,56	0,6 6,03	0,81 8,08	0,93 9,26	1,31 13,09	1,47 14,7	1,54 15,44	1,6 16,2
Примечания 1. Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см² 2. Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

От чего зависит прочность изделий?

Прочность газобетона для несущих стен зависит от нескольких факторов, в числе которых объемный вес, равномерность его структуры, а также от характеристик материалов, используемых в качестве сырья.

Прочность стен из газобетона может меняться в зависимости от высоты, а если блок обладает неравномерной структурой, следует ожидать разрушения периферийных слоев и ядра изделия. В случае с использованными в производстве материалами стоит говорить об их способности к поглощению влаги. Чем выше этот показатель, равно как и водоцементное отношение, тем ниже прочность изделия.

Выбирая материал для приобретения, помните, что различные марки газобетона обладают разными показателями прочности:

D600 располагает повышенными показателями прочности и теплоизоляции. Эта марка идеально подходит для кладки фасадов зданий.
D500 выбирают при планировании возведения высотных домов и коттеджей.
D400 показывает меньшую прочность, но актуален благодаря отличным теплоизоляционным качествам. Он подходит для строительства перегородок и улучшения теплоизоляции в доме.

Купить газобетонные блоки любого класса прочности можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь вы найдете материалы высокого качества по выгодным ценам.

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

D400

D500

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

D400

D500

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство	D400 (ГОСТ)	D500 (ГОСТ)	D500 (ПТЖБ)
Плотность	400 кг/м³	500 кг/м³	500 кг/м³
Теплопроводность	0,096 Вт/(м ‘С)	0,12 Вт/(м ‘С)	0,12 Вт/(м ‘С)
Морозостойкость	25 циклов	25-35 циклов	100 циклов
Прочность на сжатие	В 1,5	В 1,5	В 2,5
Паронепроницаемость	0. 23 мг/мчПа	0.20 мг/мчПа	0.20 мг/мчПа
Усадка при высыхании	не более 0,5 мм	не более 0,5 мм	не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

D400

D500

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

ВЕРНУТЬСЯ В БЛОГ

Товары из новости

ВЕРНУТЬСЯ В БЛОГ

Стандарт D500 600x300x188
по запросу ВЫБРАТЬ
Стандарт D500 600x300x200
по запросу ВЫБРАТЬ
Стандарт D500 600x300x250
по запросу ВЫБРАТЬ
Стандарт D500 600x400x188
по запросу ВЫБРАТЬ
Стандарт D500 600x400x200
по запросу ВЫБРАТЬ
Стандарт D500 600х400х250
по запросу ВЫБРАТЬ
Пазогребневый D500 600x300x250
по запросу ВЫБРАТЬ
Пазогребневый D500 600х400х250
по запросу ВЫБРАТЬ
Перегородочный D500 600х300х100
по запросу ВЫБРАТЬ
1ПП-20-2
по запросу ВЫБРАТЬ

Опорные подушки железобетонные ОП

от 300 руб/шт ВЫБРАТЬ

Плиты перекрытий многопустотные ПБ

от 5 500 руб/шт ВЫБРАТЬ

Виды и классы газобетонных блоков.

Применение газобетона в строительстве

Затевая строительство, мы ищем оптимальный стеновой материал. Одним из самых современных сегодня является газобетон. Это искусственный камень, который на 85% состоит из пузырьков газа. Такая структура делает газобетонные блоки легче, что упрощает работу с ними. Кроме того, этот стройматериал относится к разряду «дышащих» и теплых. Строительство из газобетона позволяет снизить затраты на отопление до 30%.

Современные технологии в строительстве вносят свои коррективы. Сегодня производители газобетонных блоков предлагают несколько видов и конструкций этого стройматериала. Мы расскажем, какие бывают виды газоблоков, чем они отличаются друг от друга, и где они применяются.

Виды газоблоков

Газобетонные блоки различают по назначению. Основные виды газобетона: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. Давайте разберемся, чем они отличаются.

Конструкционные газоблоки производятся для строительства несущих стен. Их плотность варьируется от 900 до 1200 кг/м³, что обеспечивает высокую прочность конструкции. Высокая плотность такого вида блоков влияет на теплопроводность материала, и требует дополнительного утепления.

Конструкционно-теплоизоляционные газоблоки обладают плотностью от 400 до 900 кг/м³. Такие блоки являются наиболее популярными, так как обладают высокой прочностью и хорошими показателями теплопроводности. Чаще всего они используются в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей.)

Также конструкционно-теплоизоляционные блоки широко применяются в качестве межкомнатных перегородок, перекрытий и стен. При строительстве зданий из этого вида газобетона, нет необходимости в дополнительном утеплении.

Теплоизоляционные блоки имеют самую низкую плотность 300 кг/м³. Однако эти виды газобетона обладают самым низким коэффициентом теплопроводности, от 0,072 Вт/м °C до 0,112 Вт/м °C.

Низкие показатели теплопроводности позволяют газоблоку выступать в роли утеплителя при возведении двойных стен. Помимо теплоизоляционных качеств, теплоизоляционные газоблоки обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Все эти виды газоблоков объединяет точная геометрия. Благодаря таким параметрам, не сложно произвести точные расчеты количества стройматериала.

Класс прочности и марка газобетона

На класс газобетона влияет коэффициент прочности. Чем выше плотность, тем выше прочность на сжатие газобетонного блока. Автоклавный газобетон обладает большей прочностью, так как подвергается обработке паром и давлением в 12 атмосфер.

Также газобетонные блоки производятся с учетом марки морозостойкости (количество циклов замораживания-оттаивания). На примере наиболее популярных марок газобетона, рассмотрим разницу между марками и классами.

D300

Относится к классу прочности В1. 5-В2. Такой газобетон обладает максимальной прочностью на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25, что значит 25 циклов замораживания-оттаивания. Газоблоки D300 относятся к негорючим материалам. От других марок газобетона отличается высокими теплоизоляционными качествами, так как сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Пористость газоблоков этой марки более 80%, что позволяет не только сохранять тепло, но и поглощать звук (до 52 дБ).

D400

Класс по прочности этой марки газобетона В2-В2.5, что указывает на прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Марка морозостойкости F35. Газоблоки D400 состоят из пор на 75-80%, что делает их более прочными, и в то же время, они сохраняют свои теплоизоляционные качества. Сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C. А значит, газобетон D400 относится к конструкционно-теплоизоляционному виду. 10 см стена из газоблоков этой марки поглощает от 35 до 37 дБ.

D500

Газобетон этой марки обладает прочностью на сжатие 25-46 кг/см², что соответствует классу прочности В2.5-3.5. При пористости в 65-75%, сопротивление теплопроводности стены из газоблоков D500 равно 2,1 Вт/м·°C. Марка морозостойкости F50. Перегородка из газоблоков D500 в 12.5 см имеет коэффициент шумопоглощения 44-46 дБ. Эта марка газоблоков также относится к конструкционно-изоляционному типу.

D600

Несущая способность, а именно, класс прочности газоблоков D600 В3.5-5. Марка морозостойкости F100. 30 см стена из газобетона марки D600 имеет коэффициент теплопроводности 0,46 Вт/м·°C. Индекс изоляции шума стены в 18 см равен 43 дБ. Газоблоки этой марки чаще выступают в роли конструкционного стройматериала. А это требует дополнительного утепления стен.

Помимо этих марок, существует менее популярные марки газобетона: D700, D800, D900, D1000 и D1200. Они относятся к конструкционным, и применяются для строительства многоэтажных домов. Их теплоизоляционные качества ниже, что требует дополнительной отделки.

Области применения газобетонных блоков

В соответствии с показателями несущей способности, газоблоки разных марок занимают определенные ниши в сфере их применения. Например, при возведении одноэтажного дома достаточно газоблоков марки D400. При соблюдении технологии, постройка получится прочной и не требующей дополнительного утепления.

Для возведения дома до 3-х этажей потребуются блоки D500 или D600, так как их прочностные характеристики выше. Для обеспечения долговечности конструкции, достаточно однослойных несущих и самонесущих наружных стен.

В качестве межкомнатных перегородок рекомендуется использовать блоки D400, так как их шумопоглощающие качества лучше. Это избавит вас от необходимости отделки звукоизоляционным материалом.

Что касается газобетона марки D300, то он применяется в качестве теплоизоляционного материала. С помощью этих блоков можно обеспечить дополнительное утепление не только при строительстве здания, но и обеспечить теплоизоляцию постройке из другого стройматериала. Если рассматривать газоблок, как теплоизоляционный материал, то он обладает рядом преимуществ перед другими органическими и минеральными утеплителями:

Негорючесть;
Жесткость;
Экологичность;
Биостойкость;
Долговечность;
Плотность.

Из газобетона строят не только жилые дома, но и промышленные и общественные здания, возводят постройки сельхоз назначения. Этот стройматериал сочетает в себе прочность камня и экологичность дерева. Его легко пилить и сверлить, что позволяет сэкономить время на строительство и прокладку коммуникаций. Купить газобетон, значит построить прочный и теплый дом за пару месяцев.

Легкой вам стройки!

Китай Производитель автоклавных газобетонных панелей, Автоклавный газобетонный блок, Поставщик панелей AAC

Дом  Производители/Поставщики

Подробнее

Список продуктов

Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться

Завод газобетона, блок газобетона, панель газобетона

 Свяжитесь сейчас

Цена машины для производства белых панелей и блоков AAC

 Свяжитесь сейчас

Стеновые блоки Progeneus AAC/ALC / Автоклавный газобетонный блок

Рекомендуемый продукт

 Свяжитесь сейчас

Панель Progeneus 100 мм AAC Alc для наружной стены

 Свяжитесь сейчас

Панель Progeneus 100 мм AAC Alc для наружной стены

 Свяжитесь сейчас

Стеновая панель Блок-панель из автоклавного газобетона

 Свяжитесь сейчас

Клей для бетонных панелей/блоков Alc

 Свяжитесь сейчас

Бетонные панели/блоки Alc AAC Производство

 Свяжитесь сейчас

Строительный материал Легкий Alc Внутренняя/ внешняя стеновая панель пола

 Свяжитесь сейчас

Внешняя стеновая панель AAC/Alc

Рекомендуемый продукт

 Свяжитесь сейчас

Clc Blocks Manufacturers Продукты AAC Автоклавные газобетонные блоки

Рекомендуемый продукт

 Свяжитесь сейчас

Clc Blocks Manufacturers Продукты AAC Автоклавные газобетонные блоки

Рекомендуемый продукт

 Связаться с предприятием

Китай Производитель автоклавных газобетонных панелей, Автоклавный газобетонный блок, Поставщик панелей AAC
Дом  Производители/Поставщики
Подробнее
Список продуктов
Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться
Завод газобетона, блок газобетона, панель газобетона
 Свяжитесь сейчас
Цена машины для производства белых панелей и блоков AAC
 Свяжитесь сейчас
Стеновые блоки Progeneus AAC/ALC / Автоклавный газобетонный блок
Рекомендуемый продукт
 Свяжитесь сейчас
Панель Progeneus 100 мм AAC Alc для наружной стены
 Свяжитесь сейчас
Панель Progeneus 100 мм AAC Alc для наружной стены
 Свяжитесь сейчас
Стеновая панель Блок-панель из автоклавного газобетона
 Свяжитесь сейчас
Клей для бетонных панелей/блоков Alc
 Свяжитесь сейчас
Бетонные панели/блоки Alc AAC Производство
 Свяжитесь сейчас
Строительный материал Легкий Alc Внутренняя/ внешняя стеновая панель пола
 Свяжитесь сейчас
Внешняя стеновая панель AAC/Alc
Рекомендуемый продукт
 Свяжитесь сейчас
Clc Blocks Manufacturers Продукты AAC Автоклавные газобетонные блоки
Рекомендуемый продукт
 Свяжитесь сейчас
Clc Blocks Manufacturers Продукты AAC Автоклавные газобетонные блоки
Рекомендуемый продукт
 Свяжитесь сейчас
AAC против строительства ICF: в чем разница, плюсы и минусы?
Стеновые системы из изолированной бетонной опалубки (ICF) и автоклавного ячеистого бетона (AAC) представляют собой современную альтернативу традиционной деревянной или бетонной кладке (CMU). ICF и AAC заявляют, что предлагают строителям более простой, быстрый и гибкий метод строительства, чем традиционные методы, экономя время и деньги. Кроме того, стеновые системы ICF и AAC предлагают экологически чистую, огнестойкую и звукоизоляционную конструкцию.
Однако ICF, как и блоки Fox, имеют ряд преимуществ по сравнению с AAC. В частности, ICF обеспечивает значительно большую энергоэффективность, устойчивость к стихийным бедствиям и долговечность, а также качество воздуха в помещении (IAQ), чем AAC.
Заводской сборный автоклавный газобетон (AAC) из цементной кладки сочетает в себе песок, цемент, известь, воду и расширительный агент (например, алюминиевую пудру) для формирования 8-дюймовых блоков, панелей или специальных форм, все формованные и разрезать точно на размерные единицы. Кроме того, газобетон содержит миллионы мельчайших воздушных ячеек (80 процентов от общего состава), что обеспечивает его изоляционную способность R-8 — лучше, чем у кирпича, бетона или других изделий из каменной кладки.
Стоимость блоков AAC
По состоянию на 2018 год базовый блок газобетона размером 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 долларов США за фут2; На 10-25 процентов больше, чем стандартные бетонные блоки. Тем не менее, легкий вес газобетона упрощает обращение с ним и его установку, что снижает трудозатраты по сравнению с CMU.
Формы и размеры газобетонных блоков
Блоки газобетонных блоков бывают в виде панелей, блоков и специальных форм. Блоки укладываются аналогично CMU, а панели устанавливаются вертикально, охватывая всю высоту здания.
Панели простираются от пола до потолка до 20 футов, шириной 24 дюйма и толщиной 6, 8, 10 и 12 дюймов (толщиной 4 дюйма для интерьеров). Как правило, рабочие размещают вертикальные ячейки по углам, по обе стороны от проемов, на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Однако из-за большого веса панели вам понадобится кран для их установки.
Блоки высотой 8 дюймов и длиной 24 дюйма бывают толщиной 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов и весом около 33 фунтов. Рабочие укладывают первый ряд газобетонных блоков в традиционном глиняном слое, выравнивая по окончании. Последующие ряды укладывают зубчатым шпателем на наносимый тонкосхватывающийся раствор. К счастью, прецизионно вырезанные блоки позволяют легко держать стену ровной и вертикальной во время установки.
AAC предлагает несколько специальных форм:
Перемычки или U-образные соединительные балки толщиной 8, 10 и 12 дюймов без раствора на вертикальных краях
Полые блоки создают вертикальные армированные ячейки для цементного раствора
Преимущества автоклавного газобетона
Стены из газобетона имеют ряд преимуществ для строителей: простота монтажа, экологичность, огнестойкость и энергетически эффективный.
Простота установки газобетонных блоков
Легкие блоки газобетона сочетают в себе изоляционные и конструктивные возможности, предлагая каменщикам быстрый и простой способ установки стены по сравнению с тяжелыми бетонными кладочными блоками, экономя время, деньги и уменьшая травматизм на строительной площадке.
Кроме того, легкие/ячеистые свойства газобетона позволяют легко резать, придавать форму и строгать, использовать винты и гвозди, а также прокладывать канавки для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Эти функции обеспечивают гибкость дизайна и конструкции AAC, облегчая настройку в полевых условиях.
Резка и формовка газобетонных блоков простыми ручными и механическими инструментами снижает шум и риск для здоровья, связанный с пылью, по сравнению с высокоскоростными алмазными пилами, используемыми для резки монолитных металлоконструкций.
Экологически чистые газобетонные блоки
Изготовленные из натуральных продуктов, перерабатываемые газобетонные блоки обеспечивают разумную теплоизоляцию. Однако на его производство уходит много энергии, но на 50 процентов меньше, чем на изделия из бетона.
Огнестойкий газобетон
Негорючий газобетон толщиной восемь дюймов выдерживает четыре часа; не горит и не выделяет ядовитых паров.
Высокое звукопоглощение для стен из газобетона
Малый вес газобетонных блоков способствует значительному снижению шума как от наружного шума, так и от шума между помещениями.
Минусы автоклавного ячеистого бетона
Прежде чем выбрать стеновую систему из газобетона, домовладелец должен рассмотреть следующие проблемы: ограниченная доступность, более низкие показатели прочности и изоляции, а также водопоглощение.
Ограниченная доступность AAC может затруднить поиск, хотя производители отправят продукт.
При полной укладке AAC создает стены с монолитной прочностью и характеристиками. Однако по сравнению с большинством бетонных изделий или систем более низкая прочность газобетона требует армирования блоков или панелей газобетона в несущих конструкциях.
AAC обеспечивает только минимальное значение R и требует применения дополнительной сплошной изоляции для соответствия требованиям энергетического кодекса.
Влагопоглощающий и рассыпчатый газобетон требует покрытия наподобие штукатурки или другого защитного покрытия на его поверхности, такого как штукатурка и толстослойное покрытие, керамическая плитка и облицовка из цельного или тонкого кирпича, чтобы предотвратить разрушение при хранении на открытом воздухе элементы.
Строители используют ICF, такие как блоки Fox, для стеновых систем выше и ниже уровня земли для всего, от одно- и многоквартирных жилых домов, школ, складов, офисных зданий, больниц, кинотеатров и многого другого. ICF производят высокопроизводительные, долговечные и энергоэффективные здания (R-22 CI), соответствующие требованиям ASHRAE 90. 1 и 2021 IECC, если не превосходящие их. Кроме того, быстрая и простая конструкция ICF обеспечивает безопасную рабочую среду, экономя время и деньги и ограничивая риск получения травм.
Стоимость строительства ICF
ICF, по своей сути, предлагают больше для сборки стены с непрерывной изоляцией, воздухонепроницаемостью и ингибитором пара. Эти дополнительные преимущества делают удельную стоимость за кв. больше, чем единица AAC. К счастью, затраты на рабочую силу для установки ICF дешевле, чем затраты на квалифицированную кладку для установки AAC, и ICF обеспечивают долгосрочные финансовые выгоды, компенсируя первоначальные затраты на строительство.
Формы МКФ
Многие производители предлагают изоляционные бетонные формы (ICF) в виде блоков и панелей:
Блочные системы ICF состоят из полых панелей с открытыми концами (часто изготовленных из экструдированного пенополистирола или пенополистирола), разделенных шестью-восьмью дюймов армированной арматуры. Перед заливкой бетона блокирующие элементы укладываются всухую, как при строительстве из кирпичей Lego. После затвердевания бетона внутренние и внешние полистироловые панели ICF создают постоянный внешний каркас. Эти панели позволяют устанавливать водопроводные и электрические кабели позже в процессе строительства.
Панельные системы ICF, часто применяемые для подъемно-откидных конструкций, предусматривают горизонтальную заливку стен на плиту перекрытия конструкции на стройплощадке. Кран поднимает панели на место, где стальные скобы временно закрепляют панели, пока рабочие не смогут приварить постоянные крепежные детали к стыкам панелей, линии крыши и опорам.
6 Преимущества конструкции ICF
Прочная, гибкая и простая в установке конструкция ICF позволяет создавать современные конструкции, обеспечивающие энергоэффективность, долговечность, устойчивость к стихийным бедствиям и хороший IEQ. По этим причинам многие из сегодняшних архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий и домов предпочитают строительство ICF другим методам возведения стен.
В недавнем отчете ожидается, что рынок ICF в Северной Америке вырастет более чем на 5 процентов в период с 2016 по 2026 год, что обусловлено потребностью в энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям зданиях, а также растущим спросом на высотное строительство и сокращение строительства. раз.
1. Быстрый и простой монтаж
МКФ, такие как блоки Fox, предоставляют строителям быстрый и простой метод возведения надземных и подземных стен, экономя время и деньги.
Стены Fox Blocks сочетают в себе пять этапов строительства: конструкция, воздушный барьер, конструкция, пароизоляция, непрерывная изоляция и крепление. Настенная система «все в одном» снижает потребность в управлении несколькими сделками, значительно ускоряя время доставки при достижении целей проекта.
Кроме того, прочность и гибкость конструкции ICF подходят для зданий большинства размеров, стилей и планов. Простота резки и формирования ICF позволяет создавать индивидуальные конструкции, такие как большие проемы, соборные потолки, изогнутые стены, длинные потолочные пролеты и нестандартные углы.
2. Экологически чистые ICF
Экологически чистые ICF, такие как Fox Blocks ICF, не содержат летучих органических соединений (ЛОС), которые могут ухудшить качество воздуха в помещении. Кроме того, блоки Fox способствуют устойчивости конструкции, поскольку они содержат не менее 40 процентов переработанного содержимого по весу.
Прочность и стойкость ICF обеспечивают несколько важных компонентов, устойчивых к стихийным бедствиям, что снижает затраты и проблемы, связанные с ремонтом или даже восстановлением.
МКФ, как и блоки Fox, обеспечивают пассивную противопожарную защиту, которая ограничивает распространение пламени во время пожара. Стены ICF не горят, не гнутся и не размягчаются, как сталь.
Стеновые системы ICF из железобетона, армированного сталью, обеспечивают непрерывный путь нагрузки. Во время сильного ветра траектория удерживает стены, крышу, полы и фундамент вместе, перемещая силу от крыши, стен и других компонентов здания к фундаменту и, наконец, к земле.
Стены ICF также препятствуют проникновению переносимого по воздуху мусора в систему стен во время сильных ветров.
Отвесные стены конструкций ICF проходят по всей высоте и со всех сторон здания, что делает их сейсмостойкими. Во время землетрясения стены ICF эффективно сопротивляются интенсивным боковым (латеральным) силам в плоскости, которые толкают верхнюю часть стены в одну сторону, в то время как нижняя часть остается неподвижной или толкается в противоположном направлении (раскалывая стену).
4. МКФ способствуют достижению высокого уровня IEQ
Конструкции МКФ создают здоровые и удобные конструкции и могут улучшить самочувствие и производительность жильцов.
Влагостойкие стенки ICF сводят к минимуму, если не предотвращают, рост нездоровой плесени.
Стеновые системы ICF ограничивают передачу звука снаружи внутрь конструкции.
5. Энергоэффективное строительство ICF
Тепловая масса и высокие R-значения ICF способствуют созданию плотных тепловых ограждающих конструкций зданий, создавая комфортные здания и дома с меньшими затратами на коммунальные услуги.
МКФ создают прочные непрерывные монолитные бетонные стены (проницаемость 1,0) и управляют накоплением влаги в стеновой системе, предотвращая рост нездоровой и разрушающей структуру плесени и гниения.
Недостатки конструкции ICF
Структура ICF выглядит точно так же, как структура AAC, однако ICF производят более широкие стены (11+ дюймов), чем стены AAC (8 дюймов). Следовательно, здание со структурой ICF увеличит габаритные размеры и площадь здания.
Простые в установке, МКФ Fox Blocks представляют собой идеальный продукт для строительства экологически чистых, устойчивых к стихийным бедствиям и долговечных конструкций с превосходным качеством внутренней среды. Простая в установке конструкция AAC обеспечивает некоторые из этих функций, но им не хватает прочности, чтобы противостоять многим стихийным бедствиям, и влагостойкости, что приводит к дорогостоящему ремонту и вредной для здоровья и структурно разрушающей плесени.
Свяжитесь со специалистами Fox Blocks сегодня, чтобы помочь ответить на ваши вопросы о строительстве из газобетона и ICF.
Свойства и внутреннее отверждение бетона, содержащего переработанный легкий автоклавный пенобетон в качестве заполнителя
На этой странице
РезюмеВведениеМатериалыРезультатыВыводыКонфликты интересовСсылкиАвторское правоСтатьи по теме
Глобальное потепление является жизненно важной проблемой для всех секторов во всем мире, включая строительную отрасль. Для достижения концепции «зеленых» технологий было предпринято множество попыток разработать продукты с низким углеродным следом. В строительном секторе автоклавный газобетон (AAC) стал более популярным и производится для удовлетворения строительного спроса. Однако ошибки производственного процесса составляют примерно от 3 до 5% производства газобетона. Разработка отходов AAC в качестве легкого заполнителя в бетоне является одним из потенциальных подходов, которые подробно изучались в этой статье. Результаты показали, что прочность на сжатие бетона AAC-LWA снижалась с увеличением объема и крупности. Оптимальной пропорцией смеси был размер заполнителя AAC от 1/2″ до 3/8″ с заменой от 20 до 40% на заполнитель нормальной массы. Также наблюдалось внутреннее отверждение AAC-LWA, которое обеспечивало достаточное количество воды внутри образцов, что приводило к достижению более высокой прочности на сжатие. Основной целью этого исследования является не только утилизация нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и получение новых знаний об использовании AAC-LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также производство легких бетонных изделий с добавленной стоимостью.
1. Введение
Для достижения концепции технологии зеленого строительства было предпринято много попыток разработать продукты или методы с низким уровнем выбросов углерода. Подход к преобразованию отходов из любых промышленных секторов в новое сырье для других отраслей привлек гораздо больше внимания в обществе без отходов. Как правило, самым простым устранением промышленных отходов является их использование в качестве заменителя цемента или бетона, например, добавки к цементу или заполнители для бетона. В Таиланде, несмотря на то, что обычная кирпичная кладка делается из местного глиняного кирпича, с запуском блоков из легкого автоклавного газобетона (AAC) они становятся новым выбором для инженеров и строителей, поэтому становятся все более и более популярными в строительной отрасли. Однако сообщалось, что лом и отходы от общего производства газобетонных блоков составляли примерно от 3 до 5% (58 тонн в месяц), в результате чего огромное количество остатков газобетонных блоков направлялось непосредственно на засыпанную площадку (рис. 1). Использование отходов газобетона в качестве легкого заполнителя в производстве бетона является одним из потенциальных подходов, который не только полезен для утилизации промышленных побочных продуктов и снижения энергопотребления, но также полезен для повышения прочности за счет внутреннего отверждения и уменьшения конечного бетона. вес [1, 2].
Внешнее отверждение – распространенный метод достижения достаточной гидратации портландцемента, что может быть достигнуто путем предотвращения потери влаги на поверхностях, обертывания любыми мокрыми покрытиями или даже погружением образцов бетона в водяную баню. Однако в некоторых случаях эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для отверждения в образцы из-за физического барьера или геометрии компонентов бетона [3]. Внутреннее отверждение является альтернативным подходом, заключающимся в использовании внутреннего резервуара с водой для отверждения внутри бетонных смесей. Уже доказано, что внутреннее твердение позволяет значительно повысить прочность и снизить автогенную усадку конечных бетонных изделий [4, 5]. В качестве внутреннего твердеющего заполнителя может быть использован любой легкий пористый материал (например, вермикулит, перлит, пемза, шлак, керамзит, керамзит, дробленые отходы газобетона) [6, 7], так как они могут поглощать воду при приготовлении и смешивании и затем постепенно высвобождать запасенную воду внутри смесей в процессе затвердевания [8]. Кроме того, шероховатая поверхность и крупная пористая структура этих легких заполнителей также могут способствовать блокировке в переходных зонах между цементным тестом и заполнителем (соединенные поверхности), что приводит к улучшению механических свойств [9].].
Основной целью данной статьи является использование имеющихся местных отходов газобетона в качестве легкого заполнителя в производстве бетона, что может позволить преобразовать промышленные отходы в продукты с добавленной стоимостью. Легкий вес и высокоравномерная пористость являются ключевыми характеристиками газобетона, который может служить материалом для внутреннего отверждения, обеспечивающим достаточные условия отверждения для бетонной конструкции. Были исследованы подходящие размеры и оптимальный процент замены газобетонного заполнителя, а также конечные свойства свежего и затвердевшего бетона во время внутреннего отверждения.
2. Материалы и препараты
Портландцемент представлял собой товарный сорт типа I с удельным весом 3,15. В качестве мелкого заполнителя использовали местный речной песок с удельным весом и модулем крупности 2,39 и 2,90 соответственно. Влажность песка составила 0,80 % при насыпной плотности 1645 кг/м ³ . Крупный заполнитель представлял собой товарный гравий от местных поставщиков. Удельный вес, влажность и насыпной вес составляли 2,70, 0,50% и 1540 кг/м 9 .0427 3 соответственно. Отходы AAC были собраны в компании PCC Autoclave Concrete Company Limited, Чиангмай, Таиланд. Его удельный вес составлял 1,06 при массе сухой единицы 360 кг/м ³ . Полученный AAC со значением водопоглощения от 28 до 30% был измельчен до более мелкого размера с помощью стандартной щековой дробилки (рис. 2).
Затем градацию крупных заполнителей AAC анализировали с помощью стандартного ситового анализа США. Эффективный крупный размер, использованный в этом исследовании, составлял от 3/8» (90,5 мм) и 3/4 (19,0 мм), которые составляют около 50% от общего количества агрегатов AAC и имеют средний модуль крупности 7,20 (таблица 1). Отмечается, что большинство эффективных значений размера AAC-LWA составляли 3/4″, 1/2″ и 3/8″, а классы размера (как указано с S1 по S4) замены крупных заполнителей были поэтому используется в эксперименте. Маркировка смесей и описания бетонных смесей, включая классы крупности AAC-LWA, показаны в Таблице 2.
Распределение крупного заполнителя, товарного сорта и размеров в сравнении ASTM C33 с номером крупности 67. На Рисунке 3 показаны распределение по размерам крупнозернистых заполнителей нормальной массы (NWCA), используемых в смеси NC. Было обнаружено, что распределение размера заполнителя с нормальной массой находится между 1/2″ и 3/8″ и в основном соответствует верхней и нижней границам стандарта размера 67 ASTM C33. Кроме того, в зависимости от размера класса S1–S4, распределения размера замены AAC-LWA на агрегат нормальной массы на 20, 40 и 60% (LWA20, LWA40 и LWA60) также нанесены на верхнюю и нижнюю границы Критерий ASTM C33 номер 67.
По мере того, как определенные размеры классов AAC-LWA (S1–S4) были заменены на нормальную градацию товарного гравия, графики распределения размеров начали смещаться к верхнему пределу границ ASTM C33 (рис. 4). Видно, что группа всех размеров класса LWA20 тесно выровнена внутри верхней границы (рис. 4(а)). Более того, линии распределения по размерам, по-видимому, сместились вправо за верхний предел, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с LWA40 (рис. 4(b)) до LWA60 (рис. 4(c)) во всех классах размеров. Таким образом, присутствие заполнителей AAC-LWA не только влияет на общую градацию крупного заполнителя бетона, но также может влиять на механические свойства конечного результата затвердевания бетона.
3. Детали эксперимента
3.1. Обозначения смесей
Обозначения смесей были выполнены в соответствии со стандартом ACI 211.1 для бетонных смесей. В контролируемую смесь (Normal Concrete, NC) с водоцементным (в/ц) отношением 0,35 добавляли заполнители нормальной массы с наибольшим размером частиц 3/4’’. Требуемая осадка бетона задается от 5 до 10 см. Кроме того, в смесях с отходами газобетона в виде легковесных заполнителей (ААС-LWA) объем нормальных заполнителей замещался насыщенным поверхностно-сухим (SSD) AAC-LWA, а именно 20, 40 и 60%, соответственно. Отмечается, что общий вес замены AAC-LWA рассчитывался из того же объема обычного заполнителя в кубометре бетона. Например, замена 20% AAC-LWA (LWA20), поскольку объемная плотность заполнителей нормальной массы и AAC-LWA составляла 1540 и 360 кг/м ³ , соответственно, 188 кг заполнителей нормальной массы были заменены на 46 кг AAC-LWA. Все бетонные смеси смешивались в смесителе с опрокидывающимся барабаном до достижения подходящих условий. Затем свежий бетон подвергали испытанию на удобоукладываемость и помещали в подготовленные формы. Через 24 часа все образцы бетона были извлечены из формы и выдержаны в специально разработанных режимах твердения, водного и воздушного твердения. Пропорции смеси представлены в таблице 3.
3.2. Аналитические методы
Свойства свежего бетона определялись испытаниями на осадку и текучесть. Испытание на осадку бетона проводили по стандарту ASTM C143. Величина осадки 10 см. был установлен в соответствии с ACI 213R-87, который рекомендуется для строительства перекрытий, колонн и конструкций несущих стен. Текучесть бетона измеряли с помощью таблицы потоков вместе со стандартом ASTM C124. Свойства затвердевшего бетона определялись как стандартными, так и минутными испытаниями на прочность на сжатие. После извлечения из формы (в последующие 24 часа) все образцы отверждались в воде или на воздухе до достижения ими возраста испытаний 1, 3, 7 и 28 сут. Вес и размеры всех образцов измеряли перед дальнейшей обработкой для расчета кажущейся плотности. Стандартное испытание на прочность на сжатие всех цилиндрических образцов (диаметром 15 см и высотой 30 см) было проведено с использованием универсальной испытательной машины (UTM) в соответствии со стандартом ASTM C39.. С помощью оптического микроскопа наблюдали межфазную переходную зону (ITZ) AAC-LWA и цементного теста.
Минимальная прочность на сжатие (кубический образец 3 × 3 × 3 мм) была введена и проведена в этом испытании, чтобы определить влияние AAC-LWA на внутреннее отверждение [10]. Для изготовления образцов для испытаний на мельчайшую прочность используются образцы размером 150 × 150 × 150 мм. бетонный куб был замешан и отвержден в проектных условиях. Три места бетонного куба (внешняя зона и внутренние зоны) были вырезаны на 15 × 15 × 150 мм. призмы (рис. 5). Затем каждая призма была разрезана на слои толщиной 3 мм с размерной длиной 3 × 15 × 15 мм, а именно, L1, L2 и L3. Отмечается, что слой L1 находился рядом с AAC-LWA, а слои L2 и L3 были дополнительно выровнены (рис. 6). Эти слои (L1, L2 и L3) были окончательно разрезаны на 3 × 3 × 3 мм. кубов (рис. 7), а затем тестировался с помощью стандартного контрольного кольца, прикрепленного к UTM.
4. Результаты и обсуждение
4.1. Испытание на осадку
Результаты испытания бетона на осадку показаны на рис. 8. Классы размера AAC-LWA, обозначенные как S1, S2, S3 и S4 (см. Таблицу 2), не имели существенных различий в ходе испытаний. Осадка контролируемого бетона (NC) составляла 5,80 см, в то время как значения осадки бетона AAC-LWA имели тенденцию к увеличению с более высоким процентом замены заполнителя AAC, например, примерно с 7,50 см. (LWA20) примерно до 10,60 см. (LWA60). Фактически, острая форма и шероховатая поверхность AAC-LWA могут уменьшить величину осадки из-за блокировки и внутреннего трения между материалами [11]. Однако в данном случае в величине осадки в основном преобладала водоудерживающая способность, избыток воды на поверхности частиц ААС. Таким образом, было увеличено водоцементное отношение, что привело к увеличению значения осадки бетона. Сингх и Сиддик (2016) сообщили об аналогичном результате, согласно которому материалы с высокой поглощающей способностью (например, зола угольного остатка) могут действовать как резервуар для воды и повышать конечное водоцементное отношение бетонных смесей [12].
4.2. Тест на текучесть
Не было выявлено существенной разницы в текучести между контролируемой смесью (NC) и смесями AAC-LWA. Средний поток бетона AAC-LWA, казалось, немного уменьшился, когда увеличилась замена заполнителя AAC. Среднее значение потока NC составило 53,3%, тогда как средние значения потока смесей LWA20, LWA40 и LWA60 составили 55%, 56% и 53% соответственно (рис. 9). Однако, поскольку значения текучести находились в диапазоне от 50 до 100%, бетонные смеси AAC-LWA были классифицированы как смеси средней консистенции, которые можно было легко укладывать и уплотнять в формы в процессе заливки.
4.3. Кажущаяся плотность бетонных смесей
Как показано на рисунке 10, кажущаяся плотность контролируемой смеси (НК) составляла около 2380 кг/м ³ в возрасте 28 дней. Кроме того, общая кажущаяся плотность бетона LWA20 была немного снижена примерно на 3-4% до примерно 2290-2310 кг/м ³ по сравнению со смесью NC. При использовании смесей LWA40 и LWA60 кажущаяся плотность постоянно снижалась на 8-9% (от 2160 до 2180 кг/м ³ ) и от 13 до 15% (от 2030 до 2070 кг/м ³ ) соответственно. Аналогичные результаты были получены Hossain et al. (2011) и Topçu и Işikdaǧ (2008), которые заменили заполнители нормальной массы пемзой и перлитом в качестве крупных заполнителей бетона [13]. Можно сделать вывод, что общая плотность бетона AAC-LWA значительно уменьшилась из-за замены LWA, так как его плотность составляла всего 360 кг/м ³ . Напротив, прочность на сжатие является следующей проблемой, которую необходимо рассматривать как наиболее важные свойства затвердевшего бетона.
4.4. Стандартное испытание на прочность при сжатии
Стандартное испытание на прочность при сжатии с использованием цилиндрических образцов проводили в возрасте 1, 3, 7 и 28 дней. Было изучено сравнительное измерение прочности между водой и сухим воздухом, включая классы размеров, которые представлены на рисунках 11 (a)–11 (c).
Хорошо видно, что все смеси, отвержденные в воде, достигли большей прочности, чем смеси, отвержденные в сухом воздухе, так как была достигнута большая степень гидратации [14]. Класс размера заполнителя S4-AAC (см. Таблицу 2) получил самую высокую прочность среди классов S1, S2 и S3 благодаря хорошей градации крупных заполнителей в бетонных смесях в соответствии с ASTM C33 № 67. Также была достигнута более плотная структура. а также соответствующее переплетение хорошо отсортированного крупного заполнителя. Сопоставимое улучшение прочности, очевидно, было получено за счет более высокой плотности затвердевшего цементного теста в межфазной переходной зоне (ITZ) при внутреннем отверждении [15]. Примеры нормального сцепления (NWCA) и хорошего сцепления (AAC-LWA) представлены на рисунке 12. Можно видеть, что разрушение NWCA с нормальным сцеплением произошло на цементном тесте, в то время как хорошо связанный AAC-LWA был разрушен. на агрегате AAC. Помимо свойств прочности каждого заполнителя, AAC-LWA явно продемонстрировал потрясающие характеристики сцепления в ITZ. Тем не менее, окончательная прочность газобетона в качестве заполнителя снижалась при увеличении количества AAC-LWA, потому что газобетон имеет чрезвычайно низкую несущую способность по сравнению с заполнителем нормальной массы.
4.5. Испытание на минутную прочность на сжатие
Минутная прочность на сжатие — это метод, используемый для проверки эффекта внутреннего отверждения пористым заполнителем в бетонных смесях. Прочность на сжатие 3×3×3 мм. Кубические образцы смесей LWA20, LWA40 и LWA60 (все с размерами класса S4, отвержденные на воздухе) были испытаны и представлены на рисунке 13. Очевидно, что прочность образцов, отобранных из внешней зоны, оказалась ниже прочности, чем у образцов, взятых из внешней зоны. внутренней зоны. Кроме того, прочность образца L1 (L1; слой, следующий за заполнителем AAC) явно достигла более высокой механической прочности, чем у дальних слоев, L2 и L3 (см. Рисунок 6). В целом, более полнота процесса внутренней гидратации газобетона-LWA может быть достигнута за счет водоудерживающей способности бетонной смеси. В частности, для пористых заполнителей дополнительная вода для внутреннего отверждения была получена не только за счет водопоглощения, но и за счет адсорбции воды, что непосредственно влияет на воду для отверждения бетона на более поздних стадиях [16]. Кроме того, процесс внутреннего отверждения также будет происходить с «капиллярным всасыванием», при котором происходит перенос воды из более крупных пор в более мелкие. В этом исследовании капиллярные поры агрегатов AAC (от 50 до 100 микрон, мкм мкм) были больше, чем у средних пор цементного теста (от 1 до 100 нанометров, нм).
При этом условии некоторое количество воды, запасенной в газобетонных заполнителях, будет, следовательно, передано цементному тесту через ITZ, повышая уровень гидратации цементных вяжущих. На улучшение прочности в более позднем возрасте в основном повлияло большее образование C-S-H и более плотные микроструктуры [9]. Использование AAC-LWA в насыщенном сухом состоянии (SSD) в этом исследовании обеспечило бы более высокую прочность во всех случаях, чем AAC-LWA в исходном/сухом состоянии [15]. Причина в том, что полученный AAC-LWA может активно поглощать воду в системе на начальной стадии смешивания. На ИТЗ появлялись микропоры и неполные микроструктуры, что отрицательно сказывалось на конечных свойствах бетона [15]. Те же самые тенденции и результаты были получены для минутной прочности на сжатие размеров LWA20, LWA40 и LWA60 класса S4, отвержденных в воде. Поскольку с внешней и внутренней стороны подавалось достаточное количество лечебной воды, средняя прочность 3×3 мм. cube, таким образом, был немного выше, чем другие, отвержденные в условиях сухого открытого воздуха (рис. 14).
4.6. Развитие прочности и взаимосвязь между стандартной и минутной прочностью на сжатие
Развитие прочности слоя 1 (L1) при минутном сжатии в течение 7 и 28 дней представлено в таблице 4. При сохранении NC в качестве эталонной смеси, LWA20 достигла наибольшего разница в развитии прочности во всех условиях: 34,00 % (AC L1 Ext.), 51,10 % (AC L1 Int.), 33,33 % (WC L1 Ext.) и 42,80 % (WC L1 Int.). Между внешней и внутренней зонами LWA20 (26,98 % и 35,32 %) и LWA40 (39,03 % и 54,99 %), как показано в таблице 5. Очевидно, что минимальная прочность на сжатие в условиях отверждения на воздухе (AC) может быть улучшена с помощью режимов внутреннего отверждения, особенно для внутренняя зона. Оптимальные пропорции AAC-LWA, при которых внутреннее отверждение дает наибольшую пользу, находятся в диапазоне от LWA20 до LWA40 смесей.
Напротив, самая высокая минутная прочность на сжатие слоя 1 (L1) также была нанесена на график относительно стандартной цилиндрической прочности на сжатие с размером класса S4 в возрасте 7 и 28 дней. На Рисунке 15 представлено соотношение этой минутной и стандартной прочности на сжатие образцов, отвержденных в условиях отверждения в сухом воздухе (АС), как в их внешней зоне (Рисунок 15(а)) так и во внутренней зоне (Рисунок 15(б)). Как упоминалось ранее в разделе 4.4, средняя стандартная прочность на сжатие бетона AAC-LWA снизилась, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 35,1 МПа (7 d) и 41,2 МПа (28 d) в смесях LWA20 до примерно 26,2 МПа (7 d). г) и 28,1 МПа (28 d) в смесях LWA60. Однако ясно видно, что смеси LWA20 и LWA40, кажется, достигают более высокой прочности, чем у бетона с нормальным заполнителем (NC).
Минутная прочность на сжатие (как указано в разделе 4.5) внутренней зоны явно выше, чем внешней из-за внутреннего отверждения AAC-LWA с самым высоким значением смеси LWA20. Исследование показало, что замена AAC-LWA от 20% до 40% (LWA20 и LWA40) может быть оптимальной пропорцией для бетона AAC-LWA.
Этим можно объяснить, что эти пропорции в основном обеспечивают превосходную прочность заполнителя нормальной массы, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC обеспечивает дополнительное количество воды для внутреннего отверждения цементного теста. Увеличение образования C-S-H не только упрочняет бетонную матрицу, но и обеспечивает хорошее сцепление между газобетонным заполнителем и цементным тестом на их ВТЗ. Аналогичная тенденция увеличения прочности была обнаружена в образцах, отвержденных в условиях отверждения в воде (WC), как показано на рисунке 16. Кроме того, как упоминалось ранее, общая прочность на сжатие как мелких, так и стандартных образцов была значительно выше, чем у образцов, отвержденных в сухом воздухе. так как было получено достаточное количество воды для лечебных целей. Несмотря на небольшую разницу в прочности на сжатие между водяным и воздушным отверждением, запас воды в переработанном газобетонном заполнителе, по-видимому, не является необходимым для обеспечения влаги для дальнейшего процесса гидратации цемента, эффективность наружного отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения твердеющей воды в образцы, и внутреннее отверждение затем расширит положительный режим отверждения изнутри бетонной конструкции в реальных приложениях (например, огромная конструкция или бетонный компонент).
5. Выводы
По результатам исследования выводы можно резюмировать следующим образом.
На значения оползня повлияло содержание воды. Величина осадки имеет тенденцию к увеличению с увеличением замены AAC-LWA по мере получения дополнительной воды на поверхности заполнителя. Однако значения текучести всех смесей были аналогичны бетону с нормальным заполнителем (NC) и относились к категории средней консистенции с текучестью от 50 до 60%.
Кажущаяся плотность уменьшилась, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 2380 кг/м ³ (NC) примерно до 2050 кг/м ³ (LWA60). Хотя минимальная плотность в этом испытании (2030 кг/м ³ в смеси LWA60) не соответствовала критериям легкого бетона, рекомендованным ACI 213R-87 при 1850 кг/м ³ , более низкое значение плотности в качестве альтернативы может быть достигается за счет увеличения доли AAC-LWA или даже за счет использования легких мелких заполнителей (например, легкого песка или зольного остатка).
Стандартная прочность на сжатие цилиндрических образцов была снижена при более высоком соотношении AAC-LWA как при отверждении в сухом воздухе, так и при отверждении в воде, даже несмотря на то, что при отверждении в воде была достигнута несколько более высокая прочность на сжатие. Смешанный размер AAC-LWA (размер класса S4) обеспечивал удовлетворительную градацию и превосходную прочность, чем одиночные заполнители (S1, S2 и S3).
Наивысшая прочность при небольшом испытании на сжатие была достигнута при размере 3 × 3 × 3 мм. куб, расположенный в слое 1 (L1), за которым следуют слой 2 (L2) и слой 3 (L3) соответственно. Можно сделать вывод, что внутреннее отверждение AAC-LWA, очевидно, улучшает прочность бетона, обеспечивая дополнительный внутренний водный ресурс для более возможного образования C-S-H. В сочетании с незначительной и стандартной прочностью на сжатие оптимальные пропорции замены AAC-LWA находились в диапазоне от LWA20 до LWA40. Эти пропорции смеси в основном обеспечивали превосходную прочность по сравнению с заполнителем нормальной массы, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC обеспечивало дополнительное количество воды для внутреннего отверждения цементного теста.
Разработка AAC в качестве замены крупного заполнителя в бетоне связана не только с утилизацией нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и с накоплением новых знаний об использовании LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также с производством ценных материалов. добавлены изделия из легкого бетона.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ссылки
И.-Дж. Чиоу, К.-С. Ван, К.-Х. Чен и Ю.-Т. Лин, «Легкий заполнитель из осадка сточных вод и сжигаемой золы», Управление отходами , том. 26, нет. 12, стр. 1453–1461, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Чжао, К. Ли, М. Чжао и С. Чжан, «Экспериментальное исследование автогенной усадки и усадки при высыхании бетона, армированного стальным волокном, с легким заполнителем», Достижения в области материаловедения и инженерии , об. 2016 г., идентификатор статьи 2589383, 9 страниц, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
П. Лура, М. Выжиковски, К. Тан и Э. Леманн, «Внутреннее отверждение с легким заполнителем, полученным из отходов, полученных из биомассы», Cement and Concrete Research , vol. 59, стр. 24–33, 2014 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б. Акчай и М. А. Тасдемир, «Оптимизация использования легких заполнителей для уменьшения автогенной деформации бетона», Строительство и строительные материалы, , том. 23, нет. 1, стр. 353–363, 2009 г..
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
ACI Committee 213, Guild for Structural Lightweight Increte Concrete , American Concrete Institute, Detroit, Michigan, Mich, USA, 1999.
Легкий бетон, содержащий смешанный цемент и заполнитель на основе пемзы: механические и прочностные характеристики», Строительство и строительные материалы , том. 25, нет. 3, стр. 1186–119.5, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. Сари и А. Г. Пасамехметоглу, «Влияние градации и добавок на бетон с легким заполнителем из пемзы», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 5, стр. 936–942, 2005.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Вебер и Х. В. Рейнхардт, «Новое поколение высокоэффективного бетона: бетон с самоотверждением», Усовершенствованные материалы на основе цемента , том. 6, нет. 2, стр. 59–68, 1997.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Ю. Ло, Х. З. Цуй и З. Г. Ли, «Влияние предварительного смачивания заполнителя и летучей золы на механические свойства легкого бетона», Waste Management , vol. 24, нет. 4, стр. 333–338, 2004 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
W. Yodsudjai, Оценка прочности и диффузии ионов хлорида в мельчайших участках бетона с использованием недавно разработанных методов [Ph.D. диссертация] , Токийский технологический институт, Япония, 2003 г.
В. К. Танг, П. К. Райан, Х. З. Цуй и В. Ляо, «Свойства самоуплотняющегося бетона с переработанным крупным заполнителем», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2016 г., идентификатор статьи 2761294, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Сингх и Р. Сиддик, «Влияние золы угольного остатка в качестве частичной замены песка на удобоукладываемость и прочностные свойства бетона», Журнал чистого производства , том. 112, стр. 620–630, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
И. Б. Топчу и Б. Ишикда, «Влияние расширенного перлитного заполнителя на свойства легкого бетона», Journal of Materials Processing Technology , vol. 204, нет. 1–3, стр. 34–38, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
P. Wattanachai, N. Otsuki, T. Saito и R. Wongjeeraphat, «Влияние условий отверждения на свойства раствора из летучей золы mae moh на поверхности и внутри», в Proceedings of the Proceeding of the 6th Regional Symposium on Infrastructure Development , Бангкок, Таиланд, январь 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
М. Судзуки, М. Седдик Меддах и Р. Сато, “ Использование пористых керамических заполнителей для внутреннего отверждения высокопрочного бетона», Cement and Concrete Research , vol. 39, нет. 5, стр. 373–381, 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
R. Kasemchaisiri и S. Tangtermsirikul, «Метод определения водоудерживающей способности пористого мелкого заполнителя для проектирования и контроля качества свежего бетона», Construction and Building Materials , vol. 21, нет. 6, стр. 1322–1334, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Copyright
Copyright © Тивара Суван и Питиват Ваттаначай, 2017. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Документация и технические спецификации – Специалисты по пенобетону
Документацию по пенобетону и листы спецификаций/ техническую информацию можно найти в файлах для загрузки ниже. И на этой странице. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым конкретным вопросам.
Пенобетоны состоят из нескольких составляющих материалов, количество которых можно регулировать в соответствии с различными требованиями. Как правило, существует два основных «движущих» фактора технических спецификаций материалов:
Прочность
Плотность
Зачастую состав смеси определяется одним требованием. Следовательно, это повлияет на изменение вторичных атрибутов. Например, теплопроводность, текучесть и глубина заливки.
Характеристики пенобетона
Технический паспорт пенобетона
Пенобетоны высокой плотности
Легкие пенобетоны средней плотности
Легкие пенобетоны низкой плотности
Легкие пенобетоны сверхнизкой плотности
Драйверы первичной спецификации
Прочность пенобетона
Прочность пенобетона обычно принимается в пределах от 1 до 10 ньютон/мм ² . Однако в ходе лабораторных испытаний была получена прочность до 25 ньютон/мм ² при 1400 кг/м ³. Но эти материалы не являются обычным явлением на практике на месте.
В течение 30 лет компания Propump разработала множество пенобетонных смесей. В свою очередь, каждый из этих составов смесей имеет разное соотношение вода/цемент. Кроме того, изменяются объемы заполнителей, пены и примесей.
Как правило, стандартная прочность пенобетона, которую выбирают разработчики, находится в диапазоне от 1 Н/мм ² до 5 Н/мм ² . Однако пенобетон повышенной прочности до 10 Н/мм ² может быть изготовлен по запросу. Впоследствии они, как правило, предназначены для критических или конкретных приложений.
Например, 1 Н/мм ² является общей спецификацией для пенобетона. Приложения включают в себя; временные работы, засыпка канализации и труб, оставление хранилищ и массовое заполнение пустот. Для сравнения, 1 ньютон/мм 9Смесь 0427 2 достигается при плотности 500 кг/м ³ , 750 кг/м ³ или 1000 кг/м ³ . Кроме того, каждая из плотностей, достигающих 1 Ньютон/мм ², будет иметь различный состав смеси.
График зависимости прочности от плотности для наиболее распространенных пенобетонных смесей, поставляемых Propump
Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, водоцементного отношения, типа пены и режима отверждения будет влиять на прочность на сжатие.
Плотность пенобетона
Исторически пенобетон определяется как материал, содержание воздуха в котором превышает 20% по объему. Обычно речь идет о пене механического формования, которая смешивается с цементным раствором или смесью «шлама». В результате, это широкое определение может включать в себя диапазон плотностей, при этом все, что ниже 1800 кг/м3, считается пенобетоном.
Более тяжелые пенобетоны, такие как 1600 кг/м3, как правило, производятся и предварительно смешиваются. Поскольку они имеют небольшой объем пены, увлекаемой в базовую смесь, эти смеси имеют более высокую прочность. Однако они имеют более низкую прокачиваемость, потому что они толще и суше. Следовательно, пенобетоны в этом диапазоне плотности используются почти исключительно для работ по восстановлению дорог и узких траншей.
Плотность пенобетона, производимого Propump engineering на типичной строительной площадке, варьируется от 400 кг/м ³ до 1500 кг/м ³ . С одной стороны, плотность ниже 400 кг/м ³ необходимо пробовать с осторожностью, используя специальные системы отверждения. В то время как пенобетон тяжелее 1400 кг/м ³ может потребовать особой осторожности при перекачивании из-за высокого содержания твердых частиц и относительно небольшого пенообразования.
Компания Propump Engineering спроектировала и изготовила на заказ системы производства пеноматериала «в линию». Они производят пену одновременно с перекачиванием базовой смеси. В свою очередь, это смешивание в потоке означает, что полная поставка материала от поставщика готовой смеси объемом 6 м ³ обрабатывается пеной, добавляемой на этапе прокачки. Например, производство пенобетона плотностью 500 кг/м ³ на месте с использованием встроенной системы Propumps означает, что каждые 6 м ³ базового материала, доставленного на площадку, составляют 25 м ³ пенобетона в месте доставки.
Пенобетон Технические характеристики
Материалы, используемые для производства пенобетона, делятся на три основные категории. Это повлияет на изменение влажного и/или отвержденного бетона.
Предположим, что вода очень мало влияет на пенобетон. Provided that the source is potable and therefore a constant, the three categories are:-
Cement type
Filler or aggregate
Foaming agent
Cement Type
The cement or binder is используется для воздействия на схватывание в жидком пенобетоне с образованием твердой массы.
Установленное время достигается за счет тщательного выбора правильных материалов, соответствующих применению и местоположению. Например, время схватывания смесей Propump обычно составляет от 2 до 8 часов9.0005 Пенобетоны могут быть изготовлены из различных вяжущих материалов
Типы цемента делятся на подкатегории, перечисленные ниже;
1а. Обыкновенный портландцемент 52,5 Н, 42,5 Н, 32,5 Н.
Конструкции смеси Propump включают 200-400 кг/м ³ .
1б. Быстротвердеющий портландцемент (RHPC).
Конструкция смеси Propump с использованием RHPC включает 200–400 кг/м ³ .
1с. Смешанные цементы с использованием мелкодисперсной топливной золы (PFA f ) от угольных электростанций.
Смеси Propump могут содержать до 70% замены PFA f.
1д. Смешанные цементы с использованием молотого гранулированного доменного шлака (GGBS).
Наполнитель и заполнитель для пенобетона
Наполнитель или заполнитель
Состав смеси Propump включает мелкие заполнители с максимальным размером частиц 5 мм (за исключением легких заполнителей). Состав заполнителя должен быть равномерным, более 50% должны проходить через сито с размером ячеек 600 мкм. Из-за своего веса и размера более крупные заполнители будут осаждаться, что приведет к ухудшению качества отвержденного материала.
Наполнители в смеси Propump включают;
Marine sand
Land dug sand
Chalk
Crushed concrete
Crumbed Rubber
Granite dust
Limestone fines
Lytag fines
Пенополистирол
Топливная зола грубого помола (PFA)
Пенобетон Пенообразователь
Пенообразователи Propump используются для создания предварительно сформированной пены, похожей на пену для бритья. Из-за необходимого высокого расширения пена производится с помощью специально разработанного генератора, сочетающего оборудование, воздух и химикаты. С этой целью в результате получается пена, разработанная для обеспечения превосходной стабильности мокрого бетона и выдающихся свойств после отверждения.
Propump26
Пенообразователь на белковой основе, разработанный Propump. Он используется для получения универсальной пены и подходит для материалов плотностью от 200 кг/м 9 .0427 3 до 1700 кг/м ³ . Мы очень гордимся уровнем его производительности. По этой причине Propump использует его напрямую для обслуживания своей обширной клиентской базы в Великобритании и за рубежом.
Propump40
Концентрированная версия Propump26 . Поэтому его используют там, где требуется большая вязкость. В результате, Propump40 использовался для производства значительно более легких пенобетонов. При этом также достигается более низкое содержание воды. Кроме того, используется для минимизации потерь материала при заполнении пустот, например, в шахтах.
Примечание: Пены на протеиновой основе подходят только для «сухих» пеногенераторов. Синтетические пенообразователи чрезвычайно активны. Поэтому для создания пены требуется гораздо меньше энергии. Следовательно, синтетические пены обычно используются в системе влажного пенообразования для производства более тяжелых смесей (1200-1700 кг/м ³ ). Тем не менее, его все еще можно использовать как для системы сухой пены, так и для системы влажной пены.
Огнестойкость
Propump Пенобетон чрезвычайно огнестойкий. Таким образом, подходит для приложений, где существует риск возгорания.
Испытания показали, что кроме продолжительной огнезащиты. Применение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва пенобетона, как в случае с бетоном нормальной плотности.
Теплоизоляция
Значение теплоизоляции — это способность материала сопротивляться потоку тепла через него. Ставка теплового потока известен как значение K . Отсюда , чем ниже это значение, тем выше тепловой КПД.
В таблице ниже показано, что значение K для пенобетона находится между 0,08 Вт/мК при более низкой плотности и 0,62 Вт/мК при более высокой плотности.
9968 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6008 6.9999999996999699699969999699999999999999699999999999699699999999999999799699696999н59
Плотность Вт/мк
400 0,08
800 0.14
1000 0.22
1200 0.35
1400 0.5
1600 0.62
Foamed concrete characteristics
Foamed concrete обычно представляет собой перекачиваемый, свободнотекучий материал. Поэтому он не требует уплотнения и может быть залит последовательными слоями на глубину до 1 метра. Propump размещает пенобетон, который легко ищет и герметизирует. Кроме того, пенобетоны в определенной степени являются самовыравнивающимися. Они будут свободно течь вверх на 30 метров.
Benefits
Pumpable
Reduced labour / manpower to place
light weight
self-consolidating
no vibration required
insulating
easily machinable / повторно извлекаемые
Лабораторные испытания и разработка смесей для разработки материалов для индивидуальных применений
Дополнительная информация
Консультационные услуги Propump
Выезды специалистов по пенобетону Propump Engineering и консультационные услуги
Узнайте больше
Новости и статьи Propump
Поточная система производства пенобетона обеспечивает наиболее точный и эффективный метод производства пенобетонов на месте
Почему стоит выбрать пенобетон?
Пенобетон Области применения, включая использование жидких и сыпучих материалов для стабилизации грунта и заполнения массивом
Проекты Propump
Пенобетон, используемый для прокладки туннелей Crossrail, засыпки из пенобетона, туннелей и ТБМ
Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.
Большая часть легких бетонных смесей производится с использованием легких заполнителей . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н/мм2 (44 фунтов на кв. дюйм) до 40 Н/мм2 (5800 фунтов на кв. дюйм), а содержание цемента — в диапазоне 13 фунтов/фут3 (200 кг/м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон – это специальный бетон, плотность которого варьируется от 19фунт/фут3 (от 300 кг/м3) до 115 фунтов/фут3 (1850 кг/м3). Конструкционный легкий бетон с собственным весом сравнительно легче обычного бетона и обладает достаточной прочностью для конструкционных конструкций.
С точки зрения теплопроводности легкий бетон является превосходным материалом.
Для условий агрессивного климата, где необходимо установить кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также малой энергоемкости для него.
При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. д., поэтому затраты на утилизацию также низки.
Методы изготовления легкого бетона:
Как правило, на практике изготовление легкого бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:
Мы можем использовать ячеистый пористый или легкий заполнитель вместо обычных минеральных заполнителей.
Путем аэрации бетона газом или пузырьками воздуха в минерале получается газобетон.
Бетон будет легким, если фракция песка не будет добавлена. Это известно как «бетон без штрафов».
В настоящее время легкий бетон становится все более популярным элементом конструкции. Конструкционный легкий бетон имеет собственный вес сравнительно легче, чем обычный бетон, и имеет достаточную прочность для конструкционных конструкций.
Элемент конструкции из легкого бетона
Классификация легкого бетона:
В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для каменной кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).
В соответствии со стандартом ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).
Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:
Бетон с легким заполнителем,
Газобетон,
Бетон без фракций.
Из этого легкого бетона и пенобетона больше пользы, чем бетона без мелких частиц.
Новое для вас: Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона
Газобетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легких бетонов следуют легкие промышленные заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (зола топливная спекшая), Hydite (керамзит).
Прежде чем перейти к подробностям LWC, здесь мы обсудим Легкие заполнители .
В следующих таблицах показана группа легкого бетона :
Табл. 1. Другая категория легкого бетона:
No-fines concrete Light weight aggregate concrete Aerated Concrete
Chemical aerating Foaming Mixture
Gravel Clinker Aluminum порошковый метод Пенопласт
Щебень Вспененный шлак Перекись водорода и хлорный метод Воздухововлекающая пена
Крупнозернистый клинкер Керамзит Выполнен пенопласт и зола-унос.
Sintered Pulverized fuel ash Expanded Shale
Expanded Slate Sintered Pulverized fuel ash
Foamed Slag Exfoliated vermiculite
Expanded perlite
Pumice
Organic aggregate
Table. 1. Различные категории легкого бетона:
Легкий заполнитель:
Легкий бетон делится на группы: натуральный легкий заполнитель, и искусственный легкий заполнитель.
Натуральные заполнители:
Природные легкие заполнители разного качества встречаются повсюду. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза является наиболее используемой. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.
Пемза:
Приемлемым свойством пемзы является достаточно легкость и достаточно необычность. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена взрывом газа из горячей расплавленной лавы во время взрыва из-под земного гребня.
Светлый или почти белый цвет с текстурой клетки, связанной с метрами. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов/фут3 до 50 фунтов/фут3 (500 кг/м3-800 кг/м3), сухая плотность бетона на 75 фунтов/фут3 до 280 фунтов/фут3 (1200 кг/м3-4500 кг/м3). кг/м3).
Диатомит:
Диатомит образуется из остатков микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов водные растения откладываются под глубокое дно океана. Впоследствии дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средняя масса чистого диатомита 450 кг/м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с использованием диатомита.
Шлаки :
Шлаки немного слабее пемзы. Это легкий заполнитель темного цвета вулканического происхождения.
Опилки :
Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь примерно от 1/3 до ½ объема цемента с опилками будет противодействовать этому. Это только для опилок из хвойных пород, а когда из опилок лиственных пород то, как кипяток, так и растворы железного купороса применялись для удаления действия дубильных веществ. В смеси опилок практическое соотношение цемента и опилок составляет от 1:2 до 1:3. Использование опилок: в настоящее время опилкобетон используется в производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для удержания гвоздей.
Для изготовления сборных блоков древесную стружку смешивают с портландцементом или гипсом для получения фибробетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.
Рисовая шелуха:
Легкий бетон для специальных целей может быть изготовлен из рисовой шелухи, арахисовой шелухи и багассы.
Стол. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и искусственного легкого заполнителя
Natural light weight aggregate artificial light weight aggregate
Pumice Artificial cinders
Diatomite Coke breeze
Scoria Foamed slag
Volcanic Cinders Вспученная глина
Опилки Вспученный сланец и сланец
Рисовая шелуха Sintered fly ash
Exfoliated vermiculite
Expanded perlite
Thermo Cole beads
Artificial aggregate:
Brickbats:
In the place of non- наличие натуральных заполнителей или очень дорогие кирпичные биты. Бетон, изготовленный из кирпичного битумного заполнителя, не совсем легкий заполнитель, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичный заполнитель изготавливается из слегка перегоревшего кирпича. Иногда для изготовления жаростойких бетонов используют кирпичный битумный заполнитель в сочетании с высокоглиноземистым цементом.
Пепел, клинкер и мелочь:
Частицы, полученные при сжигании угля или частично расплавленные или спеченные, представляют собой шлак, клинкер и мелочь. Основным свойством шлака является высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.
Зола используются:
Для строительных блоков для перегородок,
Изготовление стяжки на плоских крышах и штукатурка.
Наличие чрезмерного количества несгоревших угольных частиц делает клинкерные или шлаковые заполнители непрочными. Собственно, непрочность бетона с таким заполнителем связана с расширением углей при увлажнении и сужением при высыхании.
Вспененный шлак:
Вспененный шлак представляет собой такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. К пеношлаку предъявляются следующие требования:
Из него должны быть удалены тяжелые примеси.
В нем не должны содержаться летучие примеси, такие как кокс или уголь.
Из него следует удалить сульфат.
Вспененный шлак производится в черной металлургии.
Использование вспененного шлака :
Он используется в производстве готовых строительных блоков и панелей для перегородок.
Вспененный шлак используется в производстве мелких элементов конструкций и сборного легкого бетона при контроле плотности.
Вспученная глина:
Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланец, который нагревается до начальной температуры плавления. Промышленный продукт некоторых названий вспученной глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».
Агломератная летучая зола (пылевидная топливная зола)
Агломератная летучая зола в настоящее время является широко используемым конструкционным легким заполнителем. Его торговое название «Литаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля. Летучая зола смешивается с рассчитанным количеством воды для получения таблеток, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C до 1200 ⁰C. Этот процесс аналогичен производству портландцемента.
Вспученный вермикулит:
Необработанный вермикулит представляет собой пластинчатый насыщенный слюдяной минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.
Применение вермикулита в бетоне имеет следующие цели: изоляционные цели, изготовление блоков, применяются для монолитных стяжек крыш и полов, плит и плитки для звукоизоляции, а также для теплоизоляции. Этот продукт можно легко разрезать, распилить, прибить гвоздями или привинтить. Трубы-оболочки, по которым проходят трубы пара или горячей воды, могут быть изготовлены из пустотелых бетонных блоков из вермикулита.
Вспученный перлит:
Вспученный перлит представляет собой легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг/м3. Это тип натуральной вулканической стекловидной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчается в различные формы и используется в легком бетоне. Он также используется для бетона класса изоляции.
Краткое описание трех типов легкого бетона:
1. Бетон с легким заполнителем:
Большая часть легкого бетона производится с использованием легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н/мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н/мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов/фут3) 200 кг/м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Кроме того, на прочность бетона влияют пористость заполнителя, фракция заполнителя, водоцементное отношение, степень уплотнения.
Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем может быть улучшена путем добавления избытка мелких материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок-пластификаторов.
Иногда вместо дробленого песка также используется природный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.
Обычный состав смеси так же сложен в использовании, как и состав с легким заполнителем, поскольку он обладает высокой и быстрой поглощающей способностью. Но использование гидроизоляционного покрытия, такого как битумное покрытие, улучшает его свойства.
Армирование в железобетоне легким заполнителем покрывается антиабсорбирующим компонентом или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором, чтобы уменьшить проникновение влаги и воздуха, так как легкий бетон относительно пористый.
Легкий конструкционный бетон:
В настоящее время легкий конструкционный бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон. Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: прочность на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельный вес в течение 28 дней (сухой на воздухе) менее 1850 кг/м3. Этот бетон изготавливается с полностью легким заполнителем или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. В обычной практике обычный песок в виде мелкозернистого и легкого крупнозернистого заполнителя менее 19мм используются для изготовления бетона под названием «Легкий бетон с песком».
Плотность легких бетонных смесей:
Состав легких бетонных смесей обычно составляется пробными смесями. Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета состава смеси следует, в общем случае, тяжелые бетонные смеси трудно использовать в легких бетонных смесях.
Изменение водопоглощения является основной проблемой при расчете пропорций смеси.
Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение удобоукладываемой и вместе с тем связной смеси, а также ее морозостойкость ниже.
Процедура смешивания:
Процедура смешивания легкого бетона отличается для разных типов заполнителей. В обычной практике заполнитель смешивают примерно с 2/3 воды затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой уравновешивающую конструкционную легкую бетонную смесь.
Рис. Связь между водоцементным отношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.
Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для ее получения требуется до 2 и более минут. Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.
2. Газобетон:
Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства газобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.
Бетон легкий-газобетон_автоклавный_бетон_деталь
Другие названия газобетона, пенобетона или ячеистого бетона. Обычно на рынке доступен газобетон марки Siporex .
Процесс производства газобетона:
Путем использования определенной химической реакции газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
Бетонный раствор смешивается со стабильной пеной для придания бетону аэрации.
Шлам смешивается с порошкообразным металлом (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации. Этот водород составляет клеточную структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.
В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешиваются с пеной, которая образует ячеистую структуру.
Метод пенобетона используется только для небольшого уменьшения или для работ на месте, где допускается небольшое изменение размеров. Но мы можем сделать любое желание плотности с помощью этого метода.
Свойства и применение газобетона:
Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
Его плотность находится в диапазоне от 300 кг/м3 до 800 кг/м3.
В целях изоляции используется марка с более низкой плотностью.
Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются марки средней плотности, эти элементы используются в качестве конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.
3. Бетон без фракций:
Третий способ изготовления легкого бетона заключается в удалении мелких фракций заполнителей из обычного бетона. Основными компонентами немелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.
Состав смеси для бетона без фракций:
Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и задерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель/цемент от 6:1 до 10:1. Параметры, контролирующие прочность в бетоне без мелких частиц, — это водоцементное отношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона. На рис. ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.
Водоцементное отношение для этого бетона соответствует нашей потребности в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное отношение приводит к неадгезивности частиц.
Если водоцементное отношение больше 0,52, то при вибрации бетонный раствор падает на дно и пустоты в донной части полностью заполняются между заполнителями и образуют в дне высокоплотный слой.
На практике опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок обычно используются для оценки водоцементного отношения.
Плотность безмелкого бетона составляет 360 кг/м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг/м3 с использованием обычных заполнителей.
Для уплотнения при заливке бетона наилучший результат дает простой метод стержня, но механический или вибрационный методы не используются.
При использовании простых методов уплотнения не возникает большого бокового усилия на опалубку. Прочность на сжатие бетона без мелких частиц через 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.
Лучше использовать деформированный стержень, а на армированную поверхность наносить цементную пасту, т.к. в безмелкозернистом бетоне прочность сцепления очень низкая. В бетоне без фракций заполнители и связки заполнителей связаны очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании невелика. Там, где природный песок недоступен, бетон без мелкой фракции является одним из лучших материалов для использования.
Применение безфракционного бетона:
Ниже приведены области применения безмелкозернистого бетона:
Для одноэтажных и многоэтажных зданий литые наружные стены безмелкозернистого бетона используются в коммерческом производстве.
Для временных строительных элементов может использоваться из-за низкой стоимости.
Бетон без фракций используется для эстетичных строительных деталей.
Этот бетон используется для теплоизоляции наружных стен.
Преимущества легкого бетона:
Уменьшает собственную нагрузку.
Из-за меньшего веса препятствует продвижению здания, а также снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасной конструкции.
Легкий бетон дает меньший вес стен и перекрытий, что снижает нагрузку на балки и кулоны в каркасной конструкции, это экономичная конструкция.

No-fines concrete	Light weight aggregate concrete	Aerated Concrete
Chemical aerating	Foaming Mixture
Gravel	Clinker	Aluminum порошковый метод	Пенопласт
Щебень	Вспененный шлак	Перекись водорода и хлорный метод	Воздухововлекающая пена
Крупнозернистый клинкер	Керамзит		Выполнен пенопласт и зола-унос.
Sintered Pulverized fuel ash	Expanded Shale
Expanded Slate	Sintered Pulverized fuel ash
Foamed Slag	Exfoliated vermiculite
	Expanded perlite
	Pumice
	Organic aggregate

Natural light weight aggregate	artificial light weight aggregate
Pumice	Artificial cinders
Diatomite	Coke breeze
Scoria	Foamed slag
Volcanic Cinders	Вспученная глина
Опилки	Вспученный сланец и сланец
Рисовая шелуха	Sintered fly ash
	Exfoliated vermiculite
	Expanded perlite
	Thermo Cole beads