Кладка из газобетонных блоков технология: Технология кладки газобетона: обзор процесса

Содержание

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ ГАЗОБЕТОНА

Газобетон – современный технологичный материал для строительства стен и перегородок, свойства которого позволяют получать дома с высокими показателями энергосбережения по экономичной цене. Стоимость и практичность газобетона сделали его крайне популярным и востребованным в сфере частного и коммунального строительства.

Автоклавный газобетонный блок производится методом синтезного твердения при высоком давлении

Газобетонный блок по свой сути представляет бетон с пористой структурой, благодаря которой он и получил статус самого теплого материала. В тоже время он характеризуется прочностью, которая свойственна бетонным изделиям. В отличие от кирпича, газобетон имеет большие размеры и строительство из него намного быстрее и проще.

Преимущества данных стеновых блоков это самые оптимальные показатели теплопроводности, пожаростойкости, морозостойкости, экологичность, стойкость к грибку и плесени, экономичность и скорость строительства.

Технология кладки первого ряда газобетона

Для того чтобы получить качественное строение из газобетона, необходимо придерживаться технологии кладки и учитывать нюансы его использования. Начать необходимо с подготовки площадки, она должна быть максимально ровной, так как от качества кладки первого рядя газобетона зависит качество строительства всего здания.

Первый ряд блоков кладется на фундамент, вид которого зависит от особенностей будущего здания, но как правило, фундамент рекомендуется использовать бетонный либо из полнотелых видов кирпича с высокой прочностью на сжатие. Между фундаментом и первым рядом кладки обязательно прокладывается гидроизоляция.

В качестве гидроизоляции могут использоваться битум либо сухие цементно-полимерные смеси. Строительство начинается с углов здания. Предварительно делается разметка площадки с помощью шнура, уровень контролируется причалкой или лазерным координатором. Первый ряд всегда кладется на цементно песчаный раствор (30мм) в соотношении: одна часть песка к трем частям цемента.


Важно! После укладки каждого ряда тщательно затирайте блоки во избежание неровностей

Кладка второго и последующих рядов

Кладка последующих рядов газобетона осуществляется на специальную клеевую смесь, которая обеспечивает максимальную герметичность швов и препятствует появлению мостиков холода. Для достижения высокой прочности, рекомендуется использовать клей той же торговой марки что и газобетон. Данные клеевые смеси содержат цемент, песок и специальные гидрофобные вещества, их рекомендуется готовить непосредственно перед кладкой.


Раствор для кладки стен из газобетона готовится по четкой инструкции, которая указана производителем на упаковке.
Особую роль при строительстве играет толщина горизонтального шва, она должна быть не более 3-5мм, толщина вертикально шва может быть до 12мм.

Приготовление клея для газобетона

Необходимо использовать сухую чистую емкость, лучше пластмассовую. Согласно инструкции на упаковке, сначала засыпается сухая смесь, далее постепенно добавляется вода и все перемешивается до однородной консистенции. Некоторые производители клея могут указывать другую последовательность приготовления. В любом случае, необходимо придерживаться инструкции и соблюдать пропорции. Если строительство проходит в зимнее время, используется другая клеевая смесь, адаптированная для работы при низкой температуре.

Основная кладка осуществляется при установке порядовиков. Готовый раствор укладывается на блок, распределяется зубчатой кельмой и происходит монтаж следующего блока. Лишний раствор сразу же счищается, а поверхность затирается теркой. Положения блоков контролируется резиновым молотком.


Важно! Смещение вертикальных швов должно составлять не менее 0,4 высоты блока.

Армирование стен из газобетона

Для усилинения прочности газобетон армируют, особенно важно укрепить первый ряд и места над окнами и дверями. Для этого штроборезом формируются каналы (штробы), которые заполнются раствором и после чего в них укладывается арматура. Марка арматуры выбирается исходя из требуемого уровня прочности, чем больше нагрузка на блок, тем выше должен быть класс прочности арматуры.

Рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки

После того как готовые стены из газобетона достигли необходимого уровня сцепления, их можно облицовывать с внутренней или наружной стороны. Рекомендуется применять вентилируемые штукатурки, а между стеной и облицовочным слоем должен обязательно быть зазор.

Придерживаясь технологии строительства и соблюдая правила, вы сможете построить красивый и практичный дом, который будет радовать вас долгие годы!

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Современное развитие строительных технологий предлагает для возведения зданий самые различные материалы, каждый из которых обладает теми или иными полезными свойствами или характеристиками. Одним из распространенных материалов в сегодняшнем строительстве являются газобетонные блоки. Кладка газобетона довольно проста, экономна и придает зданию особые преимущества.
Дома или простые перегородки из газобетона обладают сравнительно легким весом, что не нагружает фундамент и другие несущие конструкции. Структура блоков имеет множество воздушных пор, которые обеспечивают зданию актуальную на сегодняшний день теплоизоляцию. Дополнительно можно отметить отличные звукоизоляционные свойства стен и перегородок из газобетона.

Как строительный материал, газобетонные блоки имеют много преимуществ. Их небольшой вес облегчает доставку материала на строительную площадку. Почти идеально ровная и одинаковая форма значительно упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок из газобетона. Укладка блоков не требует особой технологии, и может быть осуществлена даже самостоятельно.

Инструмент для кладки газобетона

Для облегчения укладки и ускорения процесса желательно иметь в своем распоряжении набор специальных инструментов, необходимых для выполнения этой работы. Среди таких инструментов следует отметить следующие:

  • Пила с твердыми зубьями. С помощью пилы осуществляется резка газобетонных блоков в случае надобности материала нестандартных размеров. Материал, из которого изготовлены блоки, может легко пилиться даже обычной пилой по дереву. Однако это не ухудшает его характеристик. Газобетонные блоки очень прочные и долговечные.
  • Ковши для нанесения клеящей смеси. Для укладки блоков можно пользоваться и стандартными средствами нанесения раствора. Однако применение специальных приспособлений поспособствует равномерному и быстрому нанесению клея, что упростит и ускорит строительные работы.
  • Резиновый молоток. Или в простонародье – киянка, применяется для точной укладки блоков на свои места в соответствии с метками и ориентировочными приспособлениями.
  • Штроборез. Применяется инструмент как ручного типа, так и электрический. Необходим для проделывания штробов на гранях блоков. Штробы используются для укладки перевязочной арматуры.
  • Дрель с насадкой типа миксер. Используется для эффективного и быстрого замешивания клеящей смеси или цементного раствора.
  • Грубая терка с металлическими зубьями. Понадобится для убирания технических выступов на блоках, которые предусмотрены для внутренней перевязки газобетона между собой.
  • Терка со сменной наждачной бумагой. Пригодится для шлифовки наружной стороны стены перед окончательной обработкой, и для выравнивания верхней грани блоков перед укладкой очередного ряда.
  • Уровни. Полезными будут как простые уровни в виде линейки, так и водяные. Намного облегчит работу наличие лазерного уровня, который обеспечит высокую точность кладки.

Наличие всех вышеперечисленных инструментов не является обязательным. Их можно заменить аналогами, однако это намного замедлит работу и понизит качество полученного результата.

Клей для кладки газобетона

Для укладки газобетонных блоков применяется как обычный песчано-цементный раствор, так и специальная клеящая смесь. Клей имеет преимущество перед привычным раствором благодаря специальным добавкам, применяемым в его приготовлении.
Поскольку при использовании клеящей смеси шов разрешается делать в два раза тоньше, чем при укладке на цементно-песчаный раствор, то это помогает сэкономить на строительном материале и оправдать его применение. Для обеспечения нормального качества кладки достаточно слоя клея в 2-5 мм.

Клеящая смесь готовится в специальной емкости с помощью миксера. Рецепт приготовления смеси обычно указан на фасовочном мешке. При этом следует учитывать, что для приготовления смеси необходимо сначала добавлять в емкость воду, а затем, постепенно небольшими порциями добавляя сухую смесь, и тщательно все вымешивать до получения однородной массы.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона начинается с подготовки поверхности. Она должна быть обеспечена надлежащей гидроизоляцией. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид или даже упаковку, в которой транспортировались блоки.
После подготовки поверхности укладывается первый ряд блоков. Начинать кладку первого ряда следует с углов помещения. Угловые блоки укладываются на песчано-цементный раствор и выравниваются относительно друг друга и горизонта. После укладки угловых блоков можно приступать к заполнению рядов. Каждый отдельный блок при этом контролируется уровнем или натяжным ориентиром.

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как от него будет зависеть вся последующая работа. Последующие ряды можно укладывать либо на обычный раствор, либо на специальную смесь, о которой упоминалось выше.
Перед укладкой каждого последующего ряда следует проводить шлифовку предыдущего. После шлифовки убирается пыль и мусор, образовавшийся в ее процессе.

Кладка стен из газобетона

При кладке стен следует руководствоваться вышеописанной технологией с учетом некоторых нюансов.
Первое, что нужно учитывать, это армирование кладки и мест под будущими окнами. Для армирования кладки следует через каждые 3-4 ряда проделывать штроборезом канавки на верхней грани блоков, заливать их раствором и укладывать в них прутья арматуры. При этом следует добиваться полного погружения арматуры в раствор. Для кладки несущей стены армирование осуществляется в два ряда.

Для армирования оконного проема также проделываются две канавки, которые должны по длине выступать на 50 см за пределы будущего окна. Канавки заливаются раствором с последующей укладкой арматуры.

Кладка перегородок из газобетона

Перегородки используются для перепланировки здания, и газобетонные блоки являются отличным материалом для этих целей. При кладке перегородок следует руководствоваться вышеописанными методами и дополнительно применять следующие приемы.
Для привязки перегородки к стене следует использовать штробы, в которые направляются технические выступы блоков. Для связки нескольких перегородок между собой применяется выпиливание четверти блока в одной из них. Прилегающая перегородка укладывается с перевязкой в пропилы соседней.

Перегородка также предусматривает армирование. Однако, в отличие от несущей стены, для армирования перегородки достаточно будет одного прута через 3-4 ряда кладки.
При кладке перегородок необходимо также позаботится о надежном основании в виде стяжки и дополнительной гидроизоляции. Кладка газобетона позволяет выполнить перегородки с отличными характеристиками звукоизоляции. Также они не требуют дополнительного утепления.

Видео о кладке газобетона.

Особенности укладки блоков

технология по шагам, видео уроки

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

  1. Разновидности и характеристики
  2. Кладочный раствор
  3. Технология монтажа
  4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

  • Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
  • Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
  • Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
  • Ванночка и миксер для приготовления смеси.
  • Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
  • Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
  • Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
  • Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Характеристики блоков и особенности укладки

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

  • Конструкционные – марки D300-D500.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
  • Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

  1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
  2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
  3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

  1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
  2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
  3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
  4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

  • Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
  • Утепленные с одной стороны – 175-300 мм. Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
  • С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий. Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы. Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.


 

Технология кладки газобетонных блоков — «СтройСклад»

  1. Кладка первого ряда блоков
  2. Приготовление клея
  3. Очередные ряды кладки
  4. Перегородки
  5. Армирование кладки
  6. Порядок работ по отделке стен

Кладка первого ряда блоков

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

  • Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерцементные растворы на основе сухих смесей. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более чем на 2/3 — имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

  • Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем «ТЕПЛОН».

  • Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.


Важно! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.


Приготовление клея

Ведение кладки на клее имеет много достоинств. В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два – два с половиной раза. Во вторую очередь, использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода», — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность газобетонных блоков. И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

  • В емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10 – 15 минут после затворения, повторно перемешайте раствор.

  • В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

  • В холодное время года используйте клеевую смесь «ТЕПЛОН» -15 °С (с противоморозными добавками).

Очередные ряды кладки

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

  • Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.
  • Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.
  • Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.


Важно! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем — это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично — чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков «ТЕПЛОН» заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70 % от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.


  • Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

  • Выравнивание установленного блока производится, как уже было описано, пристукиванием киянкой.

  • Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса — из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также как и кладка несущих стен. Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Места, армирование которых наиболее целесообразно, — это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

  • Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

  • Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

  • Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля ø 8 мм.

  • Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем «ТЕПЛОН» или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

  • В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

  • Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8 x 1,5 мм соединенные проволокой-змейкой диаметром 1,5 мм.
  • Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской.


Порядок работ по отделке стен

  • Перед тем, как приступить к отделочным работам, заполните вмятины и сколы на поверхности кладки раствором для кладки блоков «ТЕПЛОН».
  • Небольшие неровности на поверхности затрите с помощью терки.
  • Щеткой удалите образовавшуюся пыль.
  • С помощью металлического полутерка нанесите на стену ровным слоем нижний слой штукатурки.
  • Выложите по нижнему слою штукатурную сетку и вдавите ее в раствор с помощью полутерка.
  • Нанесите на сетку и выровняйте второй грунтовочный слой штукатурки.
  • Дайте штукатурке высохнуть. Нанесите на поверхность тонкий слой отделочного покрытия и выровняйте его.
  • С помощью терки придайте поверхности необходимую структуру.

Технология кладки стен

Технология кладки стен из газобетонных блоков

1. Cкладирование блоков перед началом строительных работ

На стройплощадку блоки поступают упакованные в пакеты на поддонах с защитным колпаком-пленкой. Колпак предохраняет блоки от осадков, а пропиленовая лента предотвращает смещения во время транспортировки.
При разгрузке не рекомендуется использовать стальные тросы, поскольку они могут повредить поверхность газобетонных блоков.
Складирование поддонов осуществлять на ровной площадке, поддоны возможно укладывать в два ряда в высоту.

2. Кладка стены: первый ряд блоков

Первый ряд блоков — очень ответственный этап возведения стены: если после закладки первого ряда не получится ровная горизонтальная поверхность, вы значительно усложните последующую кладку.

Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае, если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 – имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом – это снизит теплопотери через кладочный шов. 

Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем.

 Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

ВАЖНО! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.

 

3. Кладка стены: очередные ряды

Кладка высокоточних газобетонных блоков осуществляется с использованием специального клея.

Достоинства кладки на клею описаны здесь.

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений – установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.

Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Между порядовками натяните шнур-причалку, покоторому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Место нанесения клеевого раствора

ВАЖНО! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем – это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично – чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков  заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70% от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

Выравнивание установленного блока производится как уже было описано – пристукиванием киянкой.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

4. Перекрытие проемов

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газоблока применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки. В качестве элементов перемычек могут применяться стальные профили, деревянный погонаж или железобетонные изделия.

Проемы в перегородках

Для перекрытия проемов в перегородках и самонесущих наружных стенах можно использовать прочность изгибаемой каменной кладки и обходиться без перемычек. В общем случае при расстоянии между отметкой проема и верхом перегородки равном или большем 2/3 ширины проема – перемычка не требуется. В случае, если высота кладки над проемом незначительна, целесообразность перемычки следует определять индивидуально. Однако при ширине проема в перегородке 1200 мм и меньше перемычки практической пользы не принесут. 

5. Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блокине приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка.

Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая по-лоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также, как и кладка несущих стен.

Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

6. Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на рис. Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом.

При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

Схема расположения арматуры в случае, если принято решение о конструктивном армировании кладки.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

Для укладки в штробылучше всего использовать арматуру периодического профиля o 8 мм.

Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем  или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8.1,5 мм соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм.

Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской

7. Отделочные работы

Для внутренней поверхности стен из газоблоков подходят любые виды отделки – тонкослойные штукатурки и шпатлевки «ХСМ» под окраску или обои, декоративные штукатурки. Отделочная плитка клеится непосредственно на блоки.Главное требование – отделка не должна мешать блокам «дышать».
Для внешней отделки зданий из газоблоков подойдут любые паропроницаемые материалы: штукатурка специальными легкими штукатурными смесями для газобетона, окраска фактурными паропроницаемыми красками, современные вентилируемые фасады (декоративные панели, сайдинг, вагонка), облицовка кирпичом. В последнем случае необходимо оставить воздушный зазор между стеной из газоблоков и кирпичной кладкой не менее 30 мм, чтобы блоки «дышали».

Технология строительство домов из газобетонных блоков.

Вторая часть

Укладка газобетонных блоков. Подготовленная клеевая смесь наносится на поверхность газоблоков первого ряда с помощью зубчатой гребенки. Если при строительстве используются прямоугольные блоки, то смесь следует наносить на стыковой и горизонтальный швы. Если применяются пазогребневые блоки, то раствор нужно нанести на область горизонтального шва и частично на боковые стороны торцевой части. При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы толщина шва не превысила 3 мм. Если часть раствора выступила из шва, его нужно удалить мастерком. Каждый ряд кладки выравнивается рубанком или теркой, пыль сметается щеткой. При монтаже каждого последующего ряда рекомендуется натягивать причальный шнур. Готовые стены из автоклавных газобетонных блоков должны быть гидроизолированы в местах примыкания к фундаменту, подвалу и полу первого этажа.

Армирование кладки. Несмотря на то, что газобетон является прочным материалом, некоторые элементы, возведенные из него, следует армировать. Это необходимо в различных ситуациях. К примеру, стены с большой протяженностью нужно укреплять, чтобы обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (сильному ветру). Укреплять также следует нижний ряд оконных проемов и опорные поверхности перемычек. Для армирования можно взять блоки U-образной формы или сделать «канавки» для арматуры в стандартных. Внутрь «канавки» необходимо поместить растворный клей, а затем вставить арматуру.

Проверка правильности ведения кладки. После укладки каждого ряда газоблоков следует проверять его геометрическую точность и ровность. В частности, точность закладки углов будущей постройки можно контролировать путем прикладывания деревянного уголка. Горизонтальные поверхности проверяются посредством уровня и правила – последнее укладывается непосредственно на газоблок, сверху устанавливается уровень и выравнивается по горизонтали. Если имеется погрешность, не выходящая за рамки допусков, ее можно устранить при кладке последующих рядов. Если же отклонение вышло за рамки нормы, кладку следует переделать. Вертикальность всех стен проверяется отвесом и уровнем. Погрешности, которые не превышают допустимые пределы, можно устранить в процессе кладки стены следующего этажа. Длина простенков контролируется обычной рулеткой.

Как видите, технология возведения дома из газоблока практически не отличается от этапов работ с кирпичом или пеноблоком. Важно лишь учитывать особенности данного материала и подстраиваться под них. При условии соблюдения всех описанных технологий, а также приготовления растворов для укладки блоков строго по инструкции Вы сможете получить прочную и надежную постройку, которая прослужит не одно десятилетие, сохранив при этом все свои эксплуатационные характеристики!


Кладка стен из газобетона

Подробности

Просмотров: 4983

 

    Два типа газобетонных (газосиликатных) применяются при строительстве домов, отличаются они по плотности — D500, D400. Блоки D500 имеют большую прочность. Толщина утеплителя составляет 5-10см. Блоки  D400  имеют меньшую прочность, но используются без дополнительного утепления при толщине стен 400мм.

Подготовка фундамента.

   Транспортировка газобетонных блоков должна производиться исключительно на деревянных паллетах размером 1000х1200мм, упакованными в прочную полиэтиленовую плёнку. Рекомендуется распаковывать паллеты и вынимать из них  блоки в количестве используемых в течении дня. Газобетонные блоки имеют хорошую геометрию и кладутся они на горизонтальный фундамент с допустимым отклонением не более 3см по всей длине. По общей технологии строительства  выполняется гидроизоляция фундамента , для предотвращения поступления влаги к стеновой конструкции дома. Здесь чаще всего используют рулонные материалы с битумной пропиткой , которые стелют на горячую с помощью газовых горелок.  Соединение смежных полос производится внахлёст (не менее 150мм).

 

Кладка первого ряда. Армирование газобетонных блоков.

  На слой гидроизоляции, по углам дома, кладётся 2 см равномерный слой цементно-песчаного раствора  на который устанавливают первые маячные блоки. Начинают с самого высокого угла здания, который определяется с помощью нивелира или уровня. Как отмечалось выше разница между углами дома не должна быть более 3 см. Рекомендуется свешивать блоки над цоколем на 5 см (западающий), при этом, опорная площадь блоков должна быть не ниже расчётной. Шнур натянутый по верхним граням маячных блоков (возможен промежуточный при большой длине стены), служит отметкой горизонта. С помощью киянки корректируют геометрию установки блоков первого ряда. Такой вариант кладки выполняют под дальнейшую штукатурку фасада. Первый ряд блоков (на фундаменте) рекомендуется армировать. Армированию подлежит и каждый четвёртый ряд в кладке из газоблоков. Опасными сечениями являются и угловые части проёмов в связи с чем армируют предпоследние блоки под и над перемычками (не менее 900мм в обе стороны от проёма). Нагрузка от стропильной системы также может вызвать растрескивание стены, в связи с чем, предпоследний ряд под монолитным железобетонным поясом также армируется.  Для армирования газобетонной кладки специальным штроборезом (не менее 6см от края блока) делается продольный паз.  Полученные штробы вычищаются, их увлажняют и затем наполовину заполняют раствором. Для армирования используют арматуру  A-III  диаметром 8 мм. Стержни арматуры укладываются внахлёст 35 см, после чего пазы заполняются раствором. Выступы раствора удаляются и поверхность подготавливается к укладке следующего ряда блоков.

     К кладке второго ряда блоков приступают только с достижением времени схватывания цементного раствора (1-2 часа). Перед кладкой второго ряда рабочие проходят по уложенной поверхности с тёркой и рубанком , обеспечивая выравнивание небольших выступов. Весь мусор счищается щёткой.Дальнейшая кладка стены из газобетонных блоков выполняется на специальном клеевом растворе с целью предотвращения на стыках мостиков холода. Именно хорошая геометрия материала позволяет вести кладку тонким швом (1-2мм) с использованием клея. Клеевой состав готовится непосредственно на площадке с использованием за раз одного мешка. Для большей пластичности раствора перемешивание его производится механическим способом с помощью специального устройства. Раствор не должен быть густым, но должен обеспечивать сохранение форм бороздок от зубчатой кельмы. Установка следующего ряда не должна занимать более 15 минут.  При помощи зубчатой кельмы клеевой раствор наносят сначала на горизонтальную, а потом и на вертикальную поверхности блока. Несущие внешние и внутренние стены кладутся в перевязку. Перевязка блоков должна составлять не менее 10см. Длина крайних блоков не должна быть меньше 12см. При этом неполномерные блоки делаются путём распиливания ножовкой-угольником и подработкой рубанком. Маячные блоки устанавливают на клеевой состав по противоположным сторонам стен, и кладка ведётся в направлении от крайних блоков к центру, контролируя уровень по натянутому шнуру. Перемычки из газобетонных блоков.  Под перемычку (в оконный или дверной проём) устанавливают горизонтальное основание (подпорку). На это основание укладываются специальные блоки с продольным вырезом под армирование, с уходом  за углы проёма не менее 25см. Клеевой состав наносится на вертикальные стороны блоков. В продольный вырез блоков закладывается арматурный каркас. Заливаемый бетон должен быть марки заложенной в проекте . Залитый бетон уплотняется вибратором (на удаление пузырьков воздуха) и его поверхность выравнивается.

 

Армопояс из монолитного железобетона.

    Перед устройством армопояса армируется подстилающий ряд из газобетонных блоков. Назначение армопояса – связывать между собой стены и равномерно распределять нагрузку на блоки от стропильной системы. Ширина армопояса меньше ширины стены дома (не менее 20см), поскольку с наружной стороны оставляется место для утеплителя и доборных блоков (при толщине стены более 30 см). Арматурные каркасы для железобетонного пояса изготавливаются непосредственно на стене. Нижний ряд арматуры укладывается на арматурные фиксаторы и к нему вяжется весь контур каркаса. Затем по всему периметру стен сооружают опалубку, которая по завершении сборки заполняется бетоном. Поскольку монолитный железобетон бетон имеет худшее, чем у газобетонных блоков тепловое сопротивление, с наружной стороны стены к армопоясу прикрепляют утеплитель из минеральной ваты.  Утеплитель выходящий за наружную грань стены (без укладки внешних доборных блоков) крепиться дюбелями к армопоясу и отделывается тонкостенной штукатуркой. Соединение полос утеплителя производится с нахлестом не менее 15 см.

 

Перекрытия из сборных железобетонных плит.

   Железобетонные плиты перекрытия укладывает на слой раствора или цементно-песчаной пасты, и скрепляют между собой и остовом  здания. Ширина опирания сборных плит перекрытия должна быть 12см. После монтажа швы заделывают бетонной или растворной смесью.  Торцы плит закрывают лентой утеплителя, который закрывается доборными газобетонными блоками шириной менее 10см. Там где плиты перекрытия не опираются на армированный пояс, кладётся ряд из стеновых газобетонных блоков.

 

Перекрытие из монолитного железобетона.

   Для заливки монолитного железобетонного перекрытия монтируется опалубка, которая состоит из стоек, несущих балок и настила. Изготавливаемая плита перекрытия опирается на монолитный пояс. Стойки опор следует использовать телескопические для точного настраивания на заданную высоту (под уровень). Настил сооружается из водостойкой фанеры, которая может применяться неоднократно, и достаточно прочна. Армирование плиты производиться по проекту. После заполнения опалубки бетоном следят за его увлажнением и предотвращают попадание атмосферных осадков. Приступать к кладке следующего этажа можно лишь при достижении бетоном 70% прочности. Опалубку лучше снимать через 3-4 недели. Готовая плита перекрытия утепляется со всех сторон минеральным утеплителем и закрывается доборными газобетонными блоками. Ряд блоков на уровне перекрытия рекомендуется опирать на монолитный пояс с заходом не менее чем на 5 см.

 

Перекрытие по деревянным балкам.

   Установку балок ведут «маячковым способом» — вначале крепят крайние, а затем промежуточные. Крайние балки ставят по уровню, а промежуточные по рейке подкладывая под концы подпорки разной толщины. Рекомендуемый заход  деревянных балок перекрытия составляет 15см. Концы балок опирающихся на наружные стены обёртывают толем. Пространство между балками перекрытия заполняют звукоизоляционным материалом. Поверх балок стелют черновой пол.

 

Кладка фронтонов.  Мауэрлат.

   тропила опираются на горизонтальную опору называемую мауэрлатом.  Мауэрлат укладывается на железобетонный пояс с подстилающим гидроизоляционным материалом и крепится к нему анкерами. С внешней стороны армированный пояс и мауэрлат утепляют жёстким минеральным материалом.

 

Облицовка стен из газобетона кирпичом.

   При желании облицевать стену кирпичом и провести дополнительное утепление необходимо кладку из блоков газобетона соединить с кладкой из облицовочного кирпича, для чего используют гибкие связи (стержни из нержавеющей или оцинкованной стали, стекловолокна; предпочтительнее – базальтовые гибкие связи). Стержни – гибкие связи закладывают из расчёта 5 шт на 1 м2.. Слой утеплителя удерживается на стене пластиковыми фиксаторами насаженными на стержне (идут в комплекте). Облицовку кирпичом рекомендуется выполнять с воздушным просветом 3-5см. Рекомендуется использовать кирпич формата 1,4НФ/150/1,4/50 (полуторный 88мм высотой) с толщиной шва 1,2см. В этом случае  достигается совпадение  швов кладок из газобетонных блоков и облицовочного кирпича. При высоте блоков 200мм шаг гибких связей 400х500 мм в шахматном порядке,  для блоков высотой 250мм – 500х400мм. Толщина шва кладки газобетонных блоков 1-2мм.

AAC — Технология автоклавных газобетонных блоков, Бетонные твердые блоки, Бетонная кладка, Бетонные блоки, Цементный блок, Полнобетонный блок — Sipocon, Аурангабад.

AAC — Технология автоклавных газобетонных блоков, Бетонные блоки, Бетонные блоки, Бетонная кладка Блоки, цементный блок, твердый бетонный блок — Сипокон, Аурангабад | ID: 3946584030
Уведомление : преобразование массива в строку в / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 290

Описание продукта

Мы можем предоставить полную передачу технологии для AAC (пенобетона) с алюминиевым порошком и оборудованием (Сделано в Индии)

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2-5 крор

Участник IndiaMART с июля 2012 г.

GST27ABIPD0178R1Z8

Мы здесь, чтобы предоставить полную ПЕРЕДАЧУ ТЕХНОЛОГИИ для AAC (пенобетон) с алюминиевым порошком и оборудованием (сделано в Индии) Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Высокопроизводительный раствор для сухой смеси в тонком слое для автоклавных газобетонных блоков

[1] Юшэн Тао.Инновации в стеновых материалах и энергосбережение в зданиях. 2007 (9): 53-56 (на китайском языке).

[2] Свидетельство об аттестации строительной отрасли.

[2008] № 015 (на китайском языке).

[3] Чуньлинь Шэнь.Водостойкий полимерцементный раствор [M] Пекин: Химическая промышленность, 2007, 8 (на китайском языке).

[4] Сюэмао1 Гуань, Шуцюн Луо и др.. Журнал строительных материалов. 2007, 10 (3): 302-306 (на китайском языке).

[5] Сян Цзи. Структурирован по характеристикам трещиностойкости сухих строительных смесей.Университет Хохай, 2007 г. (на китайском языке).

[6] Шэнфэй Тан, Сяофан Ху. Журнал Университета Наньхуа (научное и инженерное издание) 2004 г., 18 (2): 67-69 (на китайском языке).

Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

AAC — это материал, который идеально соответствует идее устойчивого развития в строительной отрасли. Использование доступного сырья, малый вес, простота обработки, низкое энергопотребление во время производства и простота строительства, а также возможность строительства энергоэффективных зданий делают этот материал экологически безопасным.Все элементы AAC, производимые SOLBET, соответствуют европейскому стандарту EN 771-4: Технические условия для каменных блоков — Часть 4: бетонные блоки. Они также регулярно проходят испытания в Техническом университете в Котбусе и MPA KIWA в Берлине.

Автоклавный газобетон производится из сырья: песка, воды, цемента, извести, то есть компонентов, которые находятся в непосредственной близости от нас. Это делает этот материал на 100% органичным и удобным в использовании.

Пористая структура материала означает, что газобетон является очень хорошим теплоизолятором — воздух, содержащийся в миллионах пор, является отличным изолятором.1 м 3 сырья достаточно для производства 5 м 3 ААК. Пористость 80% делает его одним из самых теплых строительных материалов.

AAC — однородный материал. Это означает, что все параметры материала (например, теплоизоляция, акустика, прочность на сжатие) одинаковы независимо от направления. Каменная кладка AAC — это блоки (но не пустотелые блоки). Это делает материал технически предсказуемым, что важно для функционирования стен в конструкции здания.

AAC — это здоровый материал. Своим положительным влиянием на здоровье жителей он обязан возможности эффективного регулирования влажности в помещении. Он способен забирать лишнюю влагу из помещения и возвращать ее, когда воздух становится слишком сухим. AAC демонстрирует полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам. Это связано с тем, что химический состав и сильно щелочной pH AAC не способствует росту микроорганизмов на поверхности стенки.

История AAC доказывает его надежность.Материал уже имеет более чем столетнюю традицию. Здания, которые были построены из AAC с того времени, все еще используются и являются очень хорошим доказательством прочности и качества материала.

AAC имеет небольшую капиллярность из-за высокой пористости и больших пор. Более того, внутренняя структура AAC создает условия, способствующие быстрому выведению влаги. Об этом свидетельствуют исследования зданий, затопленных в 1997 году, которые помогли проверить поведение AAC в условиях экстремальной влажности.Они показали, что стены ААК стояли в воде около двух месяцев, после их снятия быстро высохли до состояния до паводка. Параметры сухих стен: прочность на сжатие, теплоизоляция были такими же, как у зданий, которые никогда не были затоплены.

Выбирая AAC, мы получаем материал, обеспечивающий высокий уровень безопасности в случае пожара. AAC негорючий, относящийся к классу огнестойкости A1. Он не горит, не выделяет токсичных газов и не нагревается под воздействием высоких температур и огня.Благодаря тому, что это хороший изолятор, он не проводит тепло. Стоит отметить, что в лаборатории испытаний на огнестойкость испытательные камеры изготавливаются из газобетона.

Благодаря небольшому объемному весу ААС, из него можно изготавливать элементы кладки больших размеров, которые при этом удобны и позволяют быстро возводить стены. Технология производства материала позволяет изготавливать изделия из AAC любой формы. В процессе производства мы получаем блоки с пазами и пазами, а также элементы с профилированными отверстиями для захвата — такие конструктивные решения влияют на легкость и скорость строительства.Благодаря небольшому весу, можно транспортировать материал на большие расстояния, полностью используя транспортные средства. Точность размеров также имеет большое значение — блоки точно нарезаются по размеру, поэтому их можно соединить стенками с использованием тонкого шва.

Преимущество AAC перед другими материалами заключается в простоте обработки, то есть резки и полировки, что позволяет быстро получить желаемую форму. Для обработки используются простые в использовании, удобные и дешевые инструменты. Это, безусловно, упрощает и ускоряет процесс строительства и делает возможным точное строительство.Это также сокращает количество отходов до минимума. Это может вдохновить вас на постройку собственного дома самостоятельно.

AAC — это очень простой способ строительства зданий. Система элементов кладки AAC (включающая богатый ассортимент блоков, досок, перемычек и U-блоков) упрощает строительство. В дополнение к этому мы предлагаем широкий спектр строительной химии: строительные растворы, штукатурки, клеи для систем теплоизоляции. Это создает прозрачную и простую в использовании систему. Также это дает возможность строить любым способом (однослойные стены, стены с утеплителем, многослойные стены и т. Д.). Также важно то, что такая система не требует слишком большого количества элементов. Благодаря простоте резки нет необходимости собирать ряд других изделий (например, угловые элементы, дополнительные элементы кладки, компенсационные элементы не нужны). Системное строительство также позволяет правильно разрешить детали конструкции.

Конструкция кондиционера обеспечивает приятный микроклимат в помещении. При больших колебаниях температуры за пределами высокая тепловая инерция AAC позволяет поддерживать постоянную температуру в помещении.Поверхность стен AAC зимой теплая — не излучает холод, а летом прохладная, что очень влияет на самочувствие и комфорт пользователей.

Стена из белого, не оставляющего пятен материала ценится еще на этапе эксплуатации здания, например когда нужно проделать дыру в стене. После сверления окрашенная стена не пачкается, в отличие от других материалов. Это, казалось бы, небольшое преимущество очень ценится пользователями.

AAC — это 100% перерабатываемый материал.После возможного сноса здание может быть переработано и повторно использовано для производства.

Использование элементов кладки из керамогранита дает экономию как для инвестора, так и для подрядчика. Для инвестора это экономит время и затраты, связанные со строительством. В свою очередь, для подрядчика инвестора это дает возможность более быстрого и точного строительства зданий по сравнению с другими технологиями.

Технология производства AAC все еще развивается. Появляются новые разновидности и новые продукты.Это создает новые перспективы для этого материала.

Мировая промышленность по производству автоклавного газобетона на 25,2 миллиарда долларов до 2025 года

ДУБЛИН, 3 июля 2020 г. / PRNewswire / — «Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола)», промышленность конечного использования (жилая, Нежилое) и Регион — Глобальный прогноз до 2025 года »был добавлен в предложение ResearchAndMarkets.com.

Согласно прогнозам, объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) вырастет с 18 долларов США.От 8 миллиардов в 2020 году до 25,2 миллиарда долларов США к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2020 по 2025 год.

Основными движущими факторами являются растущая урбанизация и индустриализация, рост в секторе инфраструктуры, растущий спрос на легкие строительные материалы, рост предпочтение недорогих домов и постоянно растущее внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям являются факторами, движущими рынок. Однако ожидается, что стоимость, связанная с AAC, и недостаточная осведомленность ограничат этот рынок.Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных землетрясениям, и низкое проникновение на рынок, как ожидается, откроют значительные возможности для роста производителям AAC. Серьезной проблемой, с которой сталкиваются игроки на этом рынке, является хрупкость этих материалов.

Ожидается, что сегмент блоков будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода на рынке AAC.

Элемент блоков — это самый крупный и быстрорастущий сегмент, связанный с увеличением спроса на блоки AAC как в жилых, так и в нежилых отраслях.Помимо изоляционных свойств блоков AAC, одним из их преимуществ в строительстве является их быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте.

Ожидается, что нежилой сегмент будет самой быстрорастущей отраслью конечного использования в течение прогнозируемого периода на рынке AAC, с точки зрения объема

Два наиболее важных фактора для хорошо спроектированного коммерческого здания эстетичность и функциональность. AAC — один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона.AAC производится в основном в виде блоков и панелей. В отличие от бетонных блоков кладки, блоки AAC твердые, без формованных отверстий под сердечник. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

AAC предлагает высокоэффективную теплоизоляцию, оптимальную защиту от огня и кладку с отличной несущей способностью. Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупных строительных проектах бизнеса, таких как логистические центры, склады и производственные объекты, а также центры мероприятий и спортивные залы.AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком AAC в течение прогнозируемого периода.

Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим рынком для AAC в 2019 году. Большой размер рынка в регионе объясняется ростом строительной индустрии. Кроме того, ожидается, что растущее понимание и исключительные свойства материала увеличат общее проникновение на рынок.

Ключевые темы:

1 Введение

2 Методология исследования

3 Краткое содержание

4 Premium Insights
4.1 Привлекательные возможности на рынке AAC
4.2 Рынок AAC, по элементам
4.3 Рынок AAC, по конечному использованию Отрасль
4.4 Рынок AAC по регионам
4.5 APAC: рынок AAC
4.6 Рынок AAC: основные страны

5 Обзор рынка
5.1 Введение
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Движущие силы
5.2.1.1 Рост урбанизации и индустриализации и рост сектора инфраструктуры
5.2.1.2 Растущая потребность в легких строительных материалах
5.2.1.3 Растущее предпочтение недорогих домов
5.2.1.4 Рост Сосредоточьтесь на зеленых и звукоизолированных зданиях
5.2.2 Ограничения
5.2.2.1 Затраты, связанные с AAC и недостатком осведомленности
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Сосредоточьтесь на строительных проектах с высокой вероятностью землетрясений и других стихийных бедствий
5.2.3.2 Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
5.2.4 Проблемы
5.2.4.1 Взлом продуктов AAC
5.3 Анализ пяти сил Портера
5.3.1 Угроза замены
5.3.2 Торговая сила покупателей
5.3.3 Угроза Новые участники
5.3.4 Сила поставщиков
5.3.5 Интенсивность конкурентного соперничества
5.4 Факторы окружающей среды

6 Рынок автоклавного газобетона по элементам
6.1 Введение
6.2 блока
6.2.1 Блоки AAC содержат 60-85% воздуха по объему
6.3 Балки и перемычки
6.3.1 Перемычки AAC подходят как для несущих, так и для ненесущих каменных стен
6.4 Панели облицовки
6.4.1 Панели облицовки AAC Снижает потребление энергии
6.5 Панели крыши
6.5.1 Панели крыши AAC снижают передачу тепла
6.6 Стеновые панели
6.6.1 Стеновые панели AAC обеспечивают превосходные свойства звукопоглощения и сейсмостойкости
6.7 Элементы пола
6.7.1 Использование элементов перекрытия из AAC снижает шум между этажами
6.8 Другое

7 Рынок автоклавного газобетона по отраслям конечного использования
7.1 Введение
7.2 Жилой
7.2.1 AAC является предпочтительным материалом для устойчивых жилых домов
7.3 Не- Жилой сектор
7.3.1 Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупномасштабном строительстве

8 Рынок автоклавного газобетона по регионам
8.1 Введение
8.2 APAC
8.2.1 Китай
8.2.1.1 Высокий спрос на экологически чистый строительный материал для стимулирования рынка AAC в Китае
8.2.2 Япония
8.2.2.1 AAC широко используется из-за его легкости в сейсмоопасной Японии
8,2 .3 Индия
8.2.3.1 Вновь принятый «зеленый» строительный материал AAC, заменяющий обычные кирпичи из красной глины в Индии
8.2.4 Южная Корея
8.2.4.1 Блоки AAC широко используются в Южной Корее для минимизации нагрузки на охлаждение и обогрев зданий
8.2. 5 Австралия
8.2.5.1 Улучшенный инвестиционный сценарий в коммерческом строительстве будет стимулировать спрос на AAC
8.2.6 Остальная часть APAC
8.3 Европа
8.3.1 Германия
8.3.1.1 Германия стремится к 2050 году иметь почти климатически нейтральный фонд зданий
8.3. 2 UK
8.3.2.1 Изменения в строительных нормах и решениях для улучшения тепловых и акустических характеристик, определяющие рынок
8.3.3 Остальная часть Западной Европы
8.3.4 Скандинавия
8.3.4.1 AAC, впервые разработанный в Скандинавии и теперь широко используемый в зданиях
8.3.5 Россия
8.3.5.1 Спрос на AAC высокий в России, несмотря на общий спад в строительстве
8.3.6 Польша
8.3.6.1 Рост жилищного строительства в Польше Увеличение спроса на строительные материалы AAC
8.3.7 Остальная Европа
8.4 Северная Америка
8.4.1 US
8.4.1.1 Спрос на AAC растет у нас в часто затопляемых районах из-за его влагопоглощающей способности
8.4.2 Канада
8.4.2.1 AAC теперь широко применяется в Канаде благодаря свойству термостойкости
8.4.3 Мексика
8.4.3.1 Быстро развивающаяся инфраструктура привлекает ведущих производителей АКБ в стране
8.5 Ближний Восток и Африка
8.5.1 Турция
8.5.1.1 Блоки — наиболее широко используемые материалы АКК в Турции
8.5.2 ОАЭ
8.5.2.1 AAC принят и одобрен в ОАЭ для использования во многих престижных проектах
8.5.3 Саудовская Аравия
8.5.3.1 Несколько текущих и предстоящих инфраструктурных проектов для повышения спроса на материалы AAC
8.5.4 Южная Африка
8.5.4.1 Ожидается, что рост частных инвестиций в строительный сектор будет стимулировать рынок AAC
8.5.5 Остальной Ближний Восток и Африка
8.6 Южная Америка
8.6.1 Бразилия
8.6.1.1 Бразилия свидетельствует о растущем спросе на материалы AAC в развитии инфраструктуры
8.6. 2 Аргентина
8.6.2.1 Благоприятные перспективы развития строительной отрасли способствуют росту рынка кондиционеров
8.6.3 Остальная часть Южной Америки

9 Конкурентная среда
9.1 Введение
9.2 Составление карты конкурентного лидерства
9.2.1 Видные лидеры
9.2.2 Новаторы
9.2.3 Динамические дифференциаторы
9.2.4 Развивающиеся компании
9.3 Сила продуктового портфеля
9.4 Превосходство бизнес-стратегии
9.5 Конкурентный сценарий
9.5.1 Инвестиции и расширение
9.5.2 Слияния и поглощения

10 Профиль компании
10.1 H + H International A / S
10.1.1 Обзор бизнеса
10.1.2 Предлагаемые продукты
10.1.3 SWOT-анализ
10.2 Buildmate Projects Pvt. Ltd.
10.2.1 Обзор бизнеса
10.2.2 Предлагаемые продукты
10.3 Biltech Building Elements Limited (BBEL)
10.3.1 Обзор бизнеса
10.3.2 Предлагаемые продукты
10.3.3 Последние изменения
10.4 Aercon AAC
10.4.1 Бизнес Обзор
10.4.2 Предлагаемые продукты
10.5 Solbet Splka Z OO
10.5.1 Обзор бизнеса
10.5.2 Предлагаемые продукты
10.6 AKG Gazbeton
10.6.1 Обзор бизнеса
10.6.2 Предлагаемые продукты
10.6.3 SWOT-анализ
10.6.4 Право на победу AKG Gazbeston
10.7 UAL Industries Ltd.
10.7.1 Обзор бизнеса
10.7.2 Предлагаемые продукты
10.7.3 SWOT-анализ
10.7.4 Право UAL на победу
10,8 JK Lakshmi Cement Ltd
10.8.1 Обзор бизнеса
10.8.2 Предлагаемые продукты
10.8.3 SWOT-анализ
10.8.4 Право на победу JK Lakshmi Cement
10.9 Quinn Building Products
10.9.1 Обзор бизнеса
10.9.2 Предлагаемые продукты
10.9.3 SWOT-анализ
10.9.4 Право Quinn на победу
10.10 CSR Limited
10.10.1 Обзор бизнеса
10.10.2 Предлагаемые продукты
10.10.3 Последние изменения
10.10.4 SWOT-анализ
10.10.5 Право CSR Limited на победу
10.11 Xella International GmbH
10.11. 1 Обзор бизнеса
10.11.2 Предлагаемые продукты
10.12 Ultratech Cement Ltd.
10.12.1 Обзор бизнеса
10.12.2 Предлагаемые продукты
10.13 Bauroc As
10.13.1 Обзор бизнеса
10.13.2 Предлагаемые продукты
10.14 Wehrhahn GmbH
10.14.1 Обзор бизнеса
10.14.2 Предлагаемая продукция
10.15 Mepcrete
10.16 Magna Green Building Products
10.17 Kipas AS
10.18 Acico
10.19 Brickwell
10.20 Shandong Tongde Building Materials Co. Ltd.
10.21 Parin Beton Amood Company
10.22 Eastland Building Materials Co. Ltd.
10.23 Masa Group
10.24 Broco Industries
10.25 Eco Green Products Pvt. Ltd.

11 Приложение
11.1 Обсуждение
11.2 Магазин знаний
11.3 Доступная настройка
11.4 Связанные отчеты
11.5 Сведения об авторе

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/80z896

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.


Контактное лицо для СМИ:

Исследования и рынки
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]

Для Э.Часы работы офиса ST Звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
В часы работы GMT звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607 -1904
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки

Ссылки по теме

http://www.researchandmarkets.com

Автоклавный газобетон (AAC) — экологически безопасный строительный материал, который продемонстрирует среднегодовой темп роста 7,9% в течение 2017–2023 годов

НЬЮ-ЙОРК, 11 января 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти в среднем на 7.9% в период с 2017 по 2023 год, чтобы достичь 9 055,49 миллионов долларов США к 2023 году. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного пенобетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с помощью минимизация отходов и загрязнения. В отчете рынок автоклавного газобетона сегментирован по тип (блоки, панели, плитки, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция кровли, подосновы крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот). и другие) на Конечный пользователь (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и прочее) и на регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируется, легко обрабатывается, огнестойкий, звукоизолирующий, водо- и плесневой , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кладки из бетона, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

  • По типу, сегмент блоков AAC преобладал среди автоклавных газобетонов. рынок бетона в 2016 году. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели типа AAC значительно вырастет, и ожидается, что он будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
  • В зависимости от области применения и сегмента строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
  • Ожидается, что применение автоклавного газобетона для изготовления мостовых конструкций станет самым быстрорастущим сегментом применения. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опор объясняется его популярностью в европейских странах
  • С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного пенобетона в 2016 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. На рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя это от четверти до одной пятой, чем у бетона, в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а быстрые темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd.

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных промышленных секторах и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контакт:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https: // www .energiasmarketresearch.com

Обзор продукта: Зеленая кладка | Журнал Architect

Когда дело доходит до строительных материалов, кладка настолько проста, насколько это возможно. Доступные во многих формах, от глиняного кирпича до терракоты, кирпича и бетона, изделия из кирпича, как правило, экономичны, чрезвычайно долговечны и пригодны для вторичной переработки. Большая часть материала, который входит в эти продукты, естественна в изобилии. Фактически, большинство строительных материалов из каменной кладки являются полностью натуральными и состоят лишь из самой земли, а именно из глины, кремнезема и других материалов.

Исходя из этого, можно подумать, что кладка является наиболее экологически приемлемым видом строительного материала, но это не обязательно так. Сырье необходимо выкапывать или добывать, что может нанести ущерб окружающей среде. Поскольку каменная кладка по своей природе тяжелая, стоимость транспортировки ее с завода на строительную площадку и сжигаемого в результате топлива может быть выше, чем у конкурирующих материалов. И, несмотря на базовый состав земли, для превращения сырья в готовую продукцию обычно требуется некоторое количество обработки, а также значительное количество тепла для цемента и кирпичной кладки.Эти усилия могут потребовать значительных затрат энергии и привести к образованию двуокиси углерода и других экологически вредных побочных продуктов.

Производители и ассоциации, представляющие продукцию из каменной кладки, защищают свою ценность зеленого строительства, заявляя, что сырье, как правило, доступно в большинстве мест и легко доступно с ограниченным воздействием на окружающую среду. Сторонники также ссылаются на устойчивость кладки по сравнению с другими строительными материалами, и они отмечают, что после производства продукты инертны и могут быть измельчены для использования в качестве чистой заливки или переработаны в другие продукты для кирпичной кладки.Эти утверждения подтверждаются тем фактом, что строительные материалы из каменной кладки способствуют получению кредитов на экологическое строительство в соответствии с LEED, Национальным стандартом экологического строительства и другими программами.

Для уменьшения воздействия производства и транспортировки на окружающую среду, улучшения изоляционных свойств материалов и повышения их общей экологической ценности строительства были разработаны усовершенствования каменной кладки. Такие инновации, как автоклавный газобетон, использование летучей золы и промышленных отходов в качестве связующих, и даже возврат к доиндустриальным продуктам и методам производства (например, саман) — это лишь некоторые из альтернатив, доступных строителям.

Производители кирпичной кладки также стремятся справиться с проблемами, связанными с растущими требованиями энергетических кодексов, стандартами экологичного строительства и отраслевыми инициативами, такими как «Вызов продукции 2030 года», новая программа, которая установила цели по углеродным метрикам, которые включают 50% сокращение «углеродного следа »Строительных материалов к 2030 году.

Вот краткое изложение того, что следует учитывать при оценке каменной кладки:

Adobe , пожалуй, самый простой кладочный блок.Этот прототип «сырцового» кирпича использовался в строительстве во всем мире с незапамятных времен. Он производится и используется здесь в ограниченном количестве, в основном на юго-западе Америки, в основном из-за его местной архитектурной ценности. Хотя его можно изготовить на месте практически из любой обычной почвы, смешанной с небольшим количеством связующего, такого как солома или даже навоз, сегодня производители добавляют стабилизаторы, включая портландцемент и асфальтовую эмульсию, для обеспечения консистенции и прочности.Традиционно саман изготавливается на строительной площадке, сушится на солнце и укладывается без раствора, а затем покрывается толстым штукатурным покрытием, что повышает его энергосберегающую, экологическую и экономическую ценность. Однако он менее прочен и труднее транспортировать, чем другие изделия из каменной кладки, и подходит в основном для конструкций в районах с низкой влажностью и небольшим количеством осадков.

Кирпич — это такой же древний строительный блок, состоящий в основном из глины и кремнезема. Но поскольку кирпич обжигается или «обжигается» в печи, он превращается в чрезвычайно твердый и прочный керамический материал, устойчивый к эрозии от воды и износу.Во время производства можно добавлять различные материалы, такие как известь, оксиды железа и магний, а также красители для придания ряда желаемых качеств, таких как твердость, плотность, внешний вид и однородность. Как и саман, кирпич имеет отличительные экологические характеристики, включая экологичность и пригодность для вторичной переработки, а также тот факт, что его основные материалы поступают из местных или региональных источников. Тем не менее, длительное нагревание, необходимое для его зажигания, и энергия, используемая для транспортировки его значительной массы, противостоят ему как экологически чистому строительному материалу (согласно одному источнику, транспортировка кирпича всего на 10 миль на конной повозке в 18 веке в Англии могла более чем удвоить его цена).

Terra-cotta (латинское слово «обожженная земля») — еще один современный «полностью натуральный» строительный продукт, уходящий корнями в историю. Керамический материал на основе глины, очень похожий на кирпич, обычно обжигается в плитку для использования в напольных покрытиях, кровле и внешней облицовке. В современном строительстве терракота часто используется для защиты от дождя или для украшения коммерческих зданий. Он обычно используется в качестве структурного строительного блока в Европе и других странах, но не в Соединенных Штатах.Используемые здесь терракотовые изделия обычно импортируются, поэтому транспортный вес, объем и стоимость являются факторами, ограничивающими его экологическую ценность, наряду с тепловой энергией и углекислым газом, образующимся при его производстве.

Бетонные блоки и брусчатка , наряду с глиняным кирпичом, являются наиболее широко используемыми конструкционными материалами для кладки в Соединенных Штатах и, возможно, во всем мире. Бетон относительно недорог, его можно смешивать на месте или из местных источников и придавать ему практически любую форму, и, хотя он легко перерабатывается, он практически неразрушим, как любой искусственный строительный материал, когда-либо производимый.С другой стороны, ключевым ингредиентом бетона является портландцемент, промышленный материал с высоким содержанием внутренней энергии. По данным Portland Cement Association, промышленность старательно работает над улучшением этого процесса и с 1972 года снизила потребление энергии и выбросы CO2 в производстве более чем на 37%. Ассоциация утверждает, что производство цемента сегодня «составляет менее 3% всех промышленных выбросов CO2 в США, что намного меньше других источников», таких как нефтяная, химическая, металлургическая промышленность.

На протяжении многих лет были разработаны материалы-заменители вяжущего для уменьшения или устранения портландцемента в бетоне, таких как промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, стальной шлак, сельскохозяйственные отходы и переработанные бытовые отходы. Также были созданы новые виды продукции, например, бетонная брусчатка, которая позволяет дождевым и грунтовым водам естественным образом стекать в почву через внутренние дворики и парковки. Автоклавный газобетон (AAC) — еще одно новшество с преимуществами экологичного строительства: сборные блоки являются ресурсоэффективными, легкими и теплоизолирующими.Однако прочность на сжатие AAC составляет лишь половину от прочности стандартного бетона, и, поскольку он пористый и относительно мягкий, для предотвращения разрушения его необходимо покрыть или изолировать.

Суть всего этого заключается в том, что большинство строительных материалов из каменной кладки будут способствовать кредитованию зеленого строительства просто из-за присущей им устойчивости, но строители могут улучшить производительность, качество и желательность конструкции, выбрав элементы каменной кладки, которые предлагают дополнительные преимущества, такие как ресурс эффективность, уменьшенный вес, изоляционные свойства, переработанное содержимое и другие экологические характеристики, когда это возможно.Кладка всегда была неотъемлемой частью жилищного строительства. Нововведения, доступные в сегодняшних материалах, только делают его лучше.

Майкл Моррис, бывший плотник и строитель, отчитывается по темам строительства в качестве редактора EcoHome.

Лучший журнал Индии по строительству, инфраструктуре и гражданскому строительству — CE & CR

Мукунд Джоши, технический советник, Godrej Tuff Blocks AAC.

Мир стремительно меняется.Мы перешли от QWERTY к сенсорному управлению, от поддонов к бетононасосам и от глиняных кирпичей к газоблокам. Каждое изменение порождает проблемы. Вы помните дни, когда вы впервые пытались использовать телефон с сенсорным экраном? Мы все чувствовали, что должны выбросить этого технологического монстра и придерживаться своего QWERTY-телефона. Но когда мы адаптировались, мы поняли, что монстр на самом деле наш друг. Каждое изменение — это вызов, но это дает нашей жизни цель, не так ли?

Переход от глиняных кирпичей к блокам AAC сопряжен с аналогичными проблемами.Мы используем глиняный кирпич уже более 5000 лет. Вы будете удивлены, узнав, что кирпичи, найденные на археологических раскопках Мохан-дзё-даро и Хадаппа, очень похожи на кирпичи, которые до сих пор используются в Индии. Текущее соотношение сторон 1: 2: 3 (3 x 6 x 9 дюймов) преобладает с прошлых 5000 лет. Не будет преувеличением сказать, что глиняные кирпичи заложены в генах (как и в джинсах) наших каменщиков.

Так зачем заменять глиняные кирпичи? Природе требуется 500 лет, чтобы превратить один дюйм каменной поверхности в верхний слой почвы.И мы удаляем этот верхний слой почвы в течение нескольких минут и делаем из него глиняные кирпичи, снова обнажая бесплодную землю, что приводит к экологическим опасностям, таким как вырубка лесов, поверхностный водный сток и потеря возделываемых земель. Открытые печи для обжига кирпича также приводят к очень высокому загрязнению воздуха. Каждый кубический метр глиняного кирпича производит 1,65 тонны CO 2 в атмосферу. Рассматривая все проблемы, связанные с производством глиняного кирпича, центральное правительство выступило с уведомлением, в котором запрещается использование глиняного кирпича в радиусе 100 км от любой угольной ТЭЦ — с целью поощрения использования кирпичей и блоков из летучей золы.

Автоклавные блоки из пенобетона

после 2010 года захватили строительную отрасль штурмом. Ряд новых участников представили продукт покупателям, объяснив преимущества продукта в рамках активной маркетинговой кампании. Это начало приносить плоды, которые мы видим сегодня. Если мы посмотрим на такие метро, ​​как Мумбаи и Дели, блоки AAC глубоко проникли на рынок почти на 70%. Если мы посмотрим на города второго уровня, осведомленность быстро распространяется, и всего лишь через пару лет произойдет сдвиг в подавляющем большинстве блоков AAC.

С таким количеством новых пользователей продукта, присоединяющихся к вечеринке каждый день, неудивительно, что сегодня отрасль сталкивается со многими проблемами, проблемами и проблемами. К счастью, у нас есть хорошо сформулированный код IS, определяющий параметры качества блоков AAC: IS: 2185, часть III. Код не только смотрит на допустимые значения различных параметров качества блоков, но и проливает свет на допустимый процент поломок в доставленной партии.

Ниже приводится попытка расшифровать код IS 2185, часть III, и выделить его различные руководящие принципы.

Плотность в сухом состоянии

Вся цель существования этого продукта — его легкий вес. Аббревиатура AAC означает автоклавный газобетон. Второе слово «аэрированный» означает материал, содержащий множество микроскопических воздушных пустот. Примеры аэрированных продуктов из повседневной жизни — это такие пушистые продукты, как идли и дхокла. В процесс производства блоков AAC используется процесс аэрации с помощью агента аэрации, называемого алюминиевым порошком, который создает миллионы пузырьков воздуха.Эти воздушные пустоты прерывистые; Это означает, что в блоках AAC отсутствует капиллярное действие. Блоки становятся легкими и классифицируются по пяти группам плотности Бюро индийских стандартов, как показано ниже:

Group 2 — это самый популярный на сегодняшний день диапазон плотности в отрасли.

Здесь важно отметить, что это СУХАЯ ПЛОТНОСТЬ. Плотность в сухом состоянии измеряется после выдерживания образца в печи при температуре 105 ° C в течение достаточно длительного времени, чтобы не происходило дальнейшего снижения веса (не более 0.2%). Обычно этот период составляет 36 часов. Так что же произойдет, если мы проверим плотность без 36-часовой сушки в печи? Блоки AAC производятся с использованием термообработки паром при температуре 200 ° C и давлении 12 бар в течение всего цикла 12 часов. Это называется автоклавированием (первая ступень AAC). Когда блоки выходят из камер автоклава, они содержат много остаточной влаги — более 20%. Эта влага должна быть полностью удалена для измерения плотности в сухом состоянии, что обычно занимает 36 часов.

Следовательно, необходимо проверить сухую плотность блоков в печи, чтобы прийти к правильному заключению.

Прочность на сжатие

Это самый важный для нас объект недвижимости. Код IS делит блоки на 2 класса: степень 1 и степень 2. Таким образом, для каждой группы плотности код IS дает два различных требования к прочности; первый для 1-го класса и второй для 2-го класса.

Ниже приводится таблица, в которой указаны требования к прочности для каждой группы плотности для каждой марки:

При проведении испытания на прочность на сжатие следует соблюдать две меры предосторожности:

  • Содержание влаги: Код указывает, что содержание влаги в блоке должно составлять 10% ± 2.0% во время испытаний на прочность на сжатие. Было обнаружено, что испытание кубиков при более высоком содержании влаги отрицательно сказывается на прочности. Обычно уровень влажности 10% может быть достигнут при сушке в печи в течение 18 часов.

2.0 Направление роста: Код указывает, что блоки должны проверяться перпендикулярно направлению роста. Это означает, что нагрузка должна быть приложена к кубикам таким образом, чтобы она была перпендикулярна направлению подъема блоков.Это довольно важная концепция для понимания, потому что в процессе производства блоков AAC они поднимаются по длине блока. Например, если мы возьмем блок длиной 600 миллиметров, то эта длина в 600 мм станет направлением роста. Итак, когда мы берем блок AAC для проверки прочности на сжатие, важно отметить на стороне этого блока длину 600 мм. Затем блок нужно разрезать на кубики размером 150 мм x 150 мм x 150 мм. После того, как блок разрезан на более мелкие кубики 150 мм, невозможно определить направление подъема.Но стрелки, отмеченные перед разрезанием блока, укажут нам направление подъема. Испытательную нагрузку следует прикладывать перпендикулярно направлению стрелок. Если этого не сделать, и если мы дадим нагрузку параллельно направлению подъема, это отрицательно скажется на показаниях прочности блока.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *