Кладка газобетона своими руками: Ничего не найдено по запросу Rukovodstvo Po Ukladke Gazoblokov Svoimi Rukami %23Nav1

Кладка газобетона своими руками

Блочный материал сегодня широко применяется для строительства как частного сектора, так и жилого комплекса многоэтажек, благодаря своей ячеистой структуре и наличия в ячейках блока воздушных подушечек, он является прекрасным теплоизолятором и удерживает тепло в помещении. Размеры газобетона достаточно объемные и легкие, поэтому кладка газобетона своими руками осуществляется быстро и без особых дополнительных затрат.

Содержание

1. Как проводится кладка
2. Армирование
3. Возведение блочных стен
4. Выравнивание
5. V – блок
6. Этапы отделочных работ
7. Вывод

Как проводится кладка

Важно правильно уложить первый ряд, именно от него будет зависеть качество монтажа всех последующих рядов, готовится раствор из цемента, песка и воды, в соотношении 1*3. Сначала на ленточный фундамент по периметру прокладывается гидроизоляционный материал, сверху – цементный раствор, слоем 1,5 – 2 см, изолировать фундамент можно гидроизолом, рубемастом, лучший и недорогой материал для изоляции – рубероид.

Начинается строительство с угла, по два газоблока от него в разные стороны, образуя блочную связку, таким образом выкладывается 3 ряда вверх. Выровнять угол можно при помощи обычного отвеса, после этого проводится кладка всего первого ряда, она должна быть ровной по горизонтали, что проверить можно обычным уровнем. Подготовленный цементный раствор является связующим материалом при кладке стен, его и используют для выкладки всех последующих рядов. Садить на качественный клей их можно только при их правильной геометрической форме, без существенных отклонений. Раствор считается основанием, поэтому газоблоки укладываются именно на него, последующий газобетон промазываются сверху и со стороны соприкосновения с соседними блоками, толщина раствора – везде одинаковая. Слегка раскачивая газобетон, плотно усаживают на место и прижимают к соседнему. Действовать нужно осторожно, чтобы не повредить газоблоки, можно воспользоваться кельмовой ручкой.

Армирование

Газобетонная кладка должна быть гибкой, поэтому подлежит армированию, для этого используются арматурные прутья, сечение которых не более 8 мм. Для армирования в самом газобетоне делается пара бороздок, на расстоянии 5 см, от края по вертикали, расстояние же между бороздками составляет не более 10 мм. Прутки на углах блока должны закругляться, поэтому и бороздки делают слегка закругленными, а не под прямым углом. Для высечения канавок воспользуйтесь молотком, или стамеской, в канавках не должно быть пыли, особенно если в работе используется клеевой состав, в пазы или канавки заливается раствор, поверх него укладываются арматурные прутья и основательно утапливаются в цементном растворе, оптимальные ширина и глубина канавок – 2 – 3 см. Не нужно армировать каждый ряд, достаточно это делать в каждом 3-4 ряду.

Возведение блочных стен

При монтаже необходимо перевязывать газобетон, т. е. закрывать образовавшийся шов вышележащим газоблоком, важно учитывать, что их соприкосновения, цоколя, или пола подлежат гидроизоляции, например, рубероидом. Первый блочный ряд смачивается водой, только потом наносится раствор цемента, в качестве инструмента для нанесения раствора хорошо пользоваться кареткой, с ее помощью слой по всей поверхности получается ровным и гладким. Шов между ними при усадке на клей составляет 3 мм, а на раствор – 1 – 1,5 см, неровные блоки требуют большей толщины раствора, чтобы сама кладка выглядела ровнее.

Выравнивание

В конце каждого второго ряда получается не целый блок, а его половинка, для ровного отреза половинки используйте ножовку по дереву или электропилу. Укладка каждого ряда требует своего выравнивания, можно аккуратно постучать по нему резиновым молоточком, а излишние выступы срезать рубанком, или теркой.

V – блок

Очистить поверхность от пыли, при толщине стены в 30 см, армируется каждый 4 ряд, при толщине перегородки в 15 — 20 см арматура проходит всего по одному ряду, оптимальная длина для прутков – 15 – 20 см.
В качестве перемычек под оконные рамы, балочных опор, пользуются V — образными блоками, часто для жесткого пояса под балочное перекрытие на последнем ряду ставится опалубок, куда и заливается бетонный раствор. Кладется V- образный газобетон так — же, как и обычный, но толстую боковую стенку V – образного следует размещать не с внутренней, а с внешней стороны. Перед тем как укладывать блочный ряд, формирующий стены, для V – блока ложится металлический опалубок. Слетится он внахлест на 30 см, на каждую сторону дверного, или оконного проема.

Этапы отделочных работ

При отделке очищению от излишков раствора подлежит вся лицевая сторона блочного ряда. Берется кусок газоблока, и зачищается им поверхность от цементных остатков, а также отбеливается, покрываясь белым налетом от истирания куска. После очищения стен от пыли швы нужно расшить, для этого берется кусок трубы из пластика или металла, у нее срезается угол так, чтобы по диаметру она совпадала с толщиной шва, можно отрезать чуть меньше, обрезок проводится по шву, образуя полукруг. Расшейте в первую очередь все швы по горизонтали, далее постепенно переходите к вертикальным швам. В тот момент, когда укладываются блоки, можно сразу формировать кирпичную облицовку, связующим звеном при совместной кладке газобетона и кирпича является все та же арматура. Прутки при этом не должны выступать с поверхности и того, и другого материала, дабы не давать мостикам холода проникать через щели внутрь помещения.

Вывод

Газоблок имеет широкое применение и показал себя, как прочный и надежный материал, цена блока доступна для широкого круга потребителей, поэтому хороший газобетон охотно покупают для строительства бани, сараев, домов и других построек.

Удачной стройки!

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Содержание

1. Используемые инструменты
2. Необходимые материалы
3. Клеевой раствор
4. Цементно-песчаная смесь
5. Подготовительные работы
6. Замешивание смеси
7. Разметка
8. Пошаговая инструкция кладки
9. Первый ряд
10. Последующие ряды
11. Дверные и оконные проемы
12. Армирование
13. Последний ряд
14. Полезные советы
15. Распространенные ошибки

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены.

В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Полное руководство по изготовлению газобетона и многое другое — Domegaia

Вы скоро узнаете, как строить из газобетона, шаг за шагом, даже если вы никогда раньше не строили из подобного материала. Создание чего-либо из ничего может быть совершенно запутанным, но мы собираемся сделать это простым и выполнимым для вас, чтобы вы могли построить структуру и даже разрешить ее. Мы помогли сотням людей строить из газобетона, и мы знаем, что вы тоже можете это сделать.

Начало работы в строительстве с Aircrete

СОДЕРЖАНИЕ

1. Что является Aircrete

2. Преимущества Aircrete

3. Способы для использования Aircrete

4. Domegaia Aircret , Как сделать Aircrete

6. Как сделать блоки Aircrete

7. Насколько прочен Aircrete?

8. Сколько стоит Aircrete 

9. Сколько весит Aircrete

10. Какова изоляционная ценность Aircrete

Причина №1, почему люди работают с Aircrete

Сотни людей, практически не имеющих опыта строительства, присоединились к строительной мастерской и обрели уверенность, необходимую им для начала собственного проекта.

Загружаемая и бесплатная электронная книга

Загрузите наше лучшее руководство «Сделай сам» по:

Подробные инструкции о том, как сделать газобетонные блоки, залить пеноблоки и многое другое, чтобы вы могли мечтать о большем.

Скачать бесплатно электронную книгу

Компания Domegaia ввела термин Aircrete в 2014 г., но он также известен под торговыми марками газобетона, ячеистого бетона, пенобетона или легкого бетона. вливание крошечных пузырьков воздуха в виде пены в раствор портландцемента. Пена многократно увеличивает объем цемента.

Проще говоря, Aircrete представляет собой смесь воды, цементного порошка и пены на водной основе.

Aircrete пожаробезопасен, устойчив к насекомым и не повреждается влагой – он не гниет и не разлагается. Он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. В отличие от бетона, который твердый, тяжелый, холодный и с ним трудно работать; С Aircrete легко работать. Он затвердевает в течение ночи, и его можно резать, резать, сверлить и придавать форму с помощью инструментов для обработки дерева. Он принимает гвозди, шурупы и легко ремонтируется. Со временем он продолжает затвердевать и из него получаются отличные фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола, арки или что-то еще. Ему можно придать форму или придать практически любую форму.

Ключом является пена

Пена из газобетона производится путем перемешивания пенообразователя сжатым воздухом. В качестве пенообразователя можно использовать обезжиривающее моющее средство для посуды хорошего качества.

Для газобетона подходит не любая пена, это высококачественная специализированная формула с определенной плотностью.

В течение многих лет газобетон производился только в промышленных масштабах с использованием мощного оборудования. Однако, когда основатель Domegaia Хаджар Джебран обнаружил свойства газобетона, он изобрел специальные генераторы пены под названием Little Dragon и DragonXL, чтобы сделать его доступным для всех.

Теперь каждый, кто хочет строить из газобетона, может производить пену, необходимую для газобетона, путем смешивания воздуха под высоким давлением и мыльного раствора.

Существует множество преимуществ использования Aircrete, но все зависит от области применения. В то время как aircrete 

Самые популярные преимущества:

Чтобы прочитать исчерпывающую статью «Почему Aircrete неотразим для домашних мастеров» .

Газобетон — это материал мечты, который можно сделать своими руками. Но что именно вы можете сделать с Aircrete?

Он универсален, так как принимает форму всего, во что вы его превращаете. Даже после того, как газобетон затвердеет, его легко долбить, пилить, вырезать отверстия, придавать ему неправильную форму и многое другое.

Чтобы дать вам представление о том, для чего вы используете Aircrete, мы составили здесь забавный список.

Использование Aircrete:

• Блок купола

• Фехтовать

• SPA Grotto

• 0002 Тротуарная брусчатка

• Приподнятая садовая грядка 

• Стеновые панели

Полный список из более чем 75 способов использования газобетона читайте здесь.

Чтобы лучше понять, как все работает вместе. Давайте начнем с рассмотрения всей строительной системы Aircrete. Когда все настроено, эта система производит столько партий газобетона, сколько вам нужно для вашего строительного проекта.

Все вместе…

1. ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

Создает воздух, необходимый для создания пузырьков в пене

2. ВЕДРО ДЛЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

Содержит мыло и воду для подачи пены с пенообразователем.

ЭТИ ОБА ПОДСОЕДИНЯЮТСЯ К… 

3. ПЕНОГЕНЕРАТОР — Dragon XL

Это позволяет регулировать давление воздуха, чтобы обеспечить необходимое количество пенообразователя 

, и перекачивать эту пену в смеситель.

ПОДКЛЮЧАЕТСЯ К…

4. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ИНЖЕКТОРА ПЕНЫ

Когда пена закачивается в смеситель, насадка-трубка позволит вам сначала измерить вес пены. Затем, когда у вас будет идеальный вес пены, вы прикрепите палочку и начнете смешивать.

СМЕСИ…

5. ВЕДРО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

Теперь миксер будет смешивать и нагнетать пену в ведро для смешивания, в котором находится 94-фунтовый мешок цемента и воды.

ЗАЛИВАЕТ В…

6. ФОРМЫ

Эти формы можно настроить на блоки размером 4, 6 или 12 дюймов.

Блоки затвердевают минимум 24 часа.

Газобетон недорогой, простой в изготовлении и с ним легко работать. Он требует только базовых навыков.

В этой статье дается краткий обзор того, как сделать Aircrete.

Для получения более подробных инструкций загрузите наше бесплатное руководство по Aircrete с пошаговыми инструкциями.0003

Газобетон легко приготовить, но это очень похоже на выпечку торта, вам нужно правильно подобрать рецепт. Большое значение имеет качество и плотность пены. Используйте точные почтовые или кухонные весы, чтобы проверить вес вашей пены. Она должна быть в пределах 90-100 граммов на литр (около 3 унций на кварту).

Вы можете использовать средство для мытья посуды хорошего качества, чтобы сделать пену с Little Dragon, нашим генератором пены непрерывного действия. Ищите обезжиривающее моющее средство с высоким пенообразованием. Мы протестировали натуральную жидкость для тарелок седьмого поколения, концентрат Dawn Ultra и Safeway Home. Все они давали достаточную пену, разбавленную водой 40/1. (5 галлонов воды / 2 стакана пенообразователя). Добавьте моющее средство в воду и тщательно перемешайте.

Вы также можете использовать коммерческие пенообразователи, предназначенные для изготовления ячеистого бетона. Для получения дополнительной информации и списка источников ознакомьтесь с этой ссылкой.

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР 

Вам нужен воздушный компрессор мощностью не менее 2,5 куб. Вы также можете использовать компрессор большего размера, если он у вас есть.

ЭТАП СМЕШИВАНИЯ 

Смешайте один мешок цемента весом 94 фунта с 6 галлонами (США) воды. Сначала налейте в емкость всю воду и добавляйте цемент во время смешивания, чтобы избежать образования комков. Когда цемент и вода хорошо перемешаются, включите «Маленького дракона» и добавьте в смесь пену. Добавьте столько пены, чтобы получилось 45 галлонов Aircrete. Это примерно 30 дюймов в высоту в стандартной бочке на 55 галлонов. 

Пена очень легкая, поэтому она будет плавать поверх цементной смеси. Наш смеситель для впрыска пены впрыскивает пену непосредственно в смесительные лопасти в нижней части бочки, где она смешивается с цементом, прежде чем она сможет всплыть наверх.

Вы также можете использовать мощную дрель с мешалкой, как эта из Home Depot. Просто убедитесь, что пена вмешивается в смесь, пока она не будет тщательно перемешана.

ЗАЛИВКА СВЕЖЕЙ ПАРТИИ АГРЕГАТА

Газобетон необходимо залить в форму и дать ему затвердеть в течение ночи. Из него получаются хорошие фундаменты, плиты и черновые полы. Положите пластик, чтобы вода не испарялась и он полностью затвердел. В сухом климате сбрызните его водой, чтобы он оставался влажным в течение нескольких дней, чтобы ускорить процесс отверждения.

Aircrete можно использовать методом «вырубки» для изготовления строительных блоков. Сделайте прямоугольные деревянные формы из Aircrete, соединив углы дверными петлями со съемными штифтами для легкой сборки и разборки.

Положите пластиковый лист под рамы и вокруг них, чтобы Aircrete не вытекал. Нанесите растительное масло или другое разделительное средство на рамы. Заполните формы Aircrete. После того, как Aircrete схватится в течение ночи, нарежьте его на блоки с помощью ножа или длинного лезвия из стали 16 калибра. Полные инструкции по изготовлению форм из Aircrete своими руками вы найдете в нашем бесплатно загружаемом электронном руководстве по Aircrete здесь.

Если вы не хотите делать формы своими руками, в нашем магазине есть многоразовые сборные формы.

Покройте наружную поверхность тонким слоем латексного клея и армирующей тканью. Это очень хорошо работает для получения поверхности с защитой от трещин и очень прочной структуры. Вот ссылка на один тип ткани, который хорошо работает. Вы также можете усилить Aircrete, добавив в смесь волокно.

Существует множество штукатурок, герметиков и покрытий, обладающих хорошими качествами, на которые стоит обратить внимание. Или используйте смесь мелкого песка/цемента 2/1.

Посмотрите, как делают кирпич из газобетона. ..

Структура должна выдерживать как растяжение, так и сжатие — это два вездесущих бога, толкающие и притягивающие все физические формы.​

Газобетон имеет хорошую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение. Когда армированный волокном цемент приклеивается к поверхности Aircrete, образуется композитный материал (Aircrete с поверхностным связыванием), обладающий прочностью как на сжатие, так и на растяжение. Наклеенный на поверхность Aircrete можно превратить в элегантную архитектуру, которая выдержит силы природы и испытание временем.

В случае купольной конструкции это самонесущая сжатая оболочка, которая требует минимальной или вообще не требует растягивающей арматуры выше экватора. Структурная целостность купола Aircrete с поверхностным соединением формируется за счет соотношения между композитным материалом и жесткостью, присущей куполу с двойной кривизной.

При прочих равных условиях, чем больше кривизна, тем прочнее форма. И наоборот, более плоские поверхности создают более слабые формы.

Когда силы, действующие на сжатую оболочку, понимаются и учитываются, мы можем строить элегантные конструкции великолепной целостности. Искусство создания равновесия в структуре может создавать поэтические формы, состоящие из гармонической геометрии, выражающие изящный танец с силами природы.

Прекрасная аналогия, которую мы любим использовать, когда речь заходит о повышении прочности Aircrete, заключается в сравнении Aircrete с доской для серфинга.

Внутренняя часть доски для серфинга легкая и хрупкая, однако, когда вы наносите на доску прочность на растяжение и покрытие, она становится прочным и прочным объектом. То же самое касается Aircrete. Сам по себе Aircrete разрушим, однако, если вы окружите его слоями, вы получите прочную структуру.

Изготовление конструкции из аэробетона очень похоже на изготовление доски для серфинга путем наклеивания стекловолокна на пенопласт или на гипсокартон путем наклеивания бумаги на гипс. Слой бумаги, стекловолокна или прочной ткани создает на поверхности натяжную мембрану, которая не трескается и не ломается. AirCrete с поверхностным соединением может снизить затраты по сравнению с традиционными методами строительства в 10 раз.

Мы разработали систему прочности на растяжение, чтобы создать силу, на которую вы можете положиться.

Все мы помним, что узнали в детстве от трех поросят. Если вы построите свой дом из веток, Большой Злой волк будет пыхтеть, пыхтеть и сдувать ваш дом. Купольный дом из аэробетона с поверхностным соединением аэродинамический и очень прочный против Большого Злого Волка.

Большой вопрос, который вы, вероятно, задаете себе, это…

Действительно ли строительство с использованием Aircrete экономит ваши деньги?

Да, это действительно так. Это может быть очень сложно рассчитать напрямую из-за толщины, размеров, типа дома и используемого материала, но вот основная идея.

Стоимость шлакоблока для строительства 1000 кв.м.

В среднем 11 долл. США за кв. фут x 1000 кв.

В среднем 4 доллара США за квадратный фут x 1000 квадратных футов = 4000 долларов США Итого

Это действительно может сильно измениться, где вы получаете материалы, покупаете ли вы блоки или изготавливаете их сами и многие другие аспекты. Так что примите это как недоверие и изучите стоимость собственных проектов соответственно.

Стоимость рабочей силы и необходимых материалов может стать реальной экономией. Учитывая, что вес блока Aircrete примерно на 80% легче, ребенок может легко переносить его. Это означает, что для перемещения на один блок выше в здании не нужны лифты или оборудование. Простая веревка могла легко поднять его или даже с легкостью поднять по пандусу.

Также для самодельных блоков ваши инвестиции в инструменты для изготовления блоков Aircrete по сравнению с шлакоблоками также являются большой разницей.

Когда мы говорим о весе Aircrete, мы говорим о весе одного строительного блока Aircrete.

Типичный размер наших газобетонных блоков составляет 3,7–4 дюйма в толщину и 12 дюймов x 12 дюймов. 

Каждый блок в среднем весит: 6 фунтов. 11 унций

Чтобы сравнить это со шлакоблоками размерами 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов и весом 38 фунтов/17 кг

Плотность газобетона: 

22 фунта. /куб.фут.

Говоря простым языком, Aircrete действует как конструкционный материал и изолятор. В отличие от традиционного дома с деревянным каркасом, который требует нескольких слоев для создания структуры и изоляции, Aircrete сочетает в себе и то, и другое.

ЧТО ТАКОЕ R-ЗНАЧЕНИЕ: R-значение относится к способности материала сопротивляться тепловому потоку.

Измеряется путем приложения источника тепла к одной стороне материала и измерения потерь тепла на противоположной стороне материала. Например, 70 градусов прикладывают к одной стороне стены, а 50 градусов измеряют к другой стороне стены. Это 20 градусов потери тепла.

Чем выше значение R, тем меньше тепла передается на другую сторону и, следовательно, обеспечивается более высокая теплоизоляция или тепловые характеристики.

Вообще говоря, R-значение Aircrete составляет 1,8-2,2. Это основано на многих цитируемых исследованиях Aircrete.

Однако, когда мы говорим об Aircrete, гораздо полезнее думать о R-значении в сочетании с тепловой массой.

Чтобы узнать больше об R-Value, прочитайте нашу статью «R-Value: раскрытие истории».

ТЕПЛОВАЯ МАССА: Тепловая масса – это способность материала поглощать и накапливать тепловую энергию, а затем постепенно ее выделять. Изоляционные материалы, с другой стороны, препятствуют прохождению тепла через них.

Давайте рассмотрим несколько примеров взаимодействия между тепловой массой и R-значением.

Сплошная бетонная стена имеет высокую теплоемкость, но очень низкое значение теплопроводности. Если вы приложите тепло к одной стороне в течение короткого времени, оно не будет ощущаться с другой в течение длительного времени. Как только тепло будет передано, большая часть тепла будет ощущаться, потому что низкое значение R не уменьшит передаваемое количество.

Это означает, что потребуется время, чтобы тепло перешло с одной стороны на другую, но как только это произойдет, потеря температуры будет незначительной.

Напротив, тонкая стальная стенка имеет низкую тепловую массу и низкое значение R. В этом случае тепло, подаваемое на поверхность, будет мгновенно ощущаться на другой стороне, а также быстро остывать после отвода тепла.

АГРЕГАТ ИМЕЕТ И R-КОЭФФИЦИЕНТ, И ТЕПЛОМАССУ

Газобетон имеет как R-значение, так и тепловую массу, что является уникальным свойством для строительного материала. Примите во внимание тот факт, что большинство изоляционных материалов не имеют тепловой массы, но имеют высокое значение R, а строительные материалы, такие как бетон, саман и утрамбованная земля, имеют тепловую массу, но имеют очень низкое значение R.

Для более глубокого изучения ценности R прочитайте нашу статью «Миф о ценности R».

Помните, если вы еще этого не сделали, мы вложили нашу любовь и энергию в создание удобной и бесплатной электронной книги в формате pdf: Aircrete 101. .

Бесплатная электронная книга

Загрузите наше лучшее руководство «Сделай сам» по: 

Подробные инструкции по изготовлению газобетона, заливке газобетонных блоков и многому другому, чтобы вы могли мечтать о большем.

Загрузить бесплатную электронную книгу

Бетонный патио своими руками за 8 простых шагов

Легко залить и построить патио на заднем дворе из бетона в этой статье с практическими рекомендациями. В небольших масштабах с бетоном довольно легко работать, но установка всего внутреннего дворика может оказаться сложной задачей. Вы можете построить привлекательный бетонный внутренний дворик самостоятельно , но необходимо тщательное планирование и подготовка. Обязательно размещайте весь бетон сразу; большой внутренний дворик можно разбить на более мелкие управляемые секции, используя 2×4.

Как только бетон уложен, вы застряли с ним навсегда; замена дорогая и сложная. Планирование необходимо для идеального бетонного патио своими руками.

Соберите и установите формы, убедившись, что они выровнены и имеют надлежащий уклон для дренажа.

Разместите и выровняйте слой гравия толщиной 4–6 дюймов; вам нужна гравийная основа в районах с плохим дренажем или отрицательными температурами. Обязательно уплотните гравийное основание и при необходимости арендуйте уплотняющую машину.

Проверьте толщину гравия с помощью самодельного шаблона, который проходит вниз от вершин форм на 4 дюйма готового внутреннего дворика; когда он только касается верхней части гравия, основание достаточно толстое. 

Более высокая плита будет прочнее- мы рекомендуем 4 дюйма толщиной. Пусть гравий проходит под края форм.

Если патио будет примыкать к существующему бетонному патио или плите, установите изоляционные швы. Прикрепите полосы заподлицо с верхней частью существующей плиты, используя затвердевшие бетонные гвозди или строительный клей.

Как залить бетонную плиту

Тщательно смочите гравий. Начните укладывать бетон в один угол формы, пока помощник использует лопату или мотыгу для его распределения (выше).

Залейте бетон до формы и уплотните его во всех углах квадратной лопатой или мотыгой для раствора; мотыгой толкай — бетон не тащи. Но не переусердствуйте с бетоном и не распространяйте его слишком далеко; переутомление приведет к тому, что тяжелый заполнитель опустится на дно плиты и поднимет мелкие частицы, которые могут вызвать дефекты в готовом бетонном патио, сделанном своими руками. Вместо этого разместите свое размещение вдоль формы, размещая каждую партию напротив предыдущей, чтобы заполнить форму.

Если вы планируете оставить перегородки на месте, закончите и вылечите бетон в чередующихся секциях. (Представьте себе это как шахматную доску и сначала сделайте все красные квадраты.) После того, как они высохнут в течение как минимум трех дней, удалите колья внутри оставшихся секций (черные квадраты) и завершите их.

Удар по бетонному патио, сделанному своими руками

Переместите отметку (пример выше — прямое дерево 2×4) по опалубке, чтобы выровнять бетон. На крупных работах делайте это партия за партией, а не после того, как весь цемент будет уложен. Медленно двигайте доску вдоль формы, используя пилящие движения из стороны в сторону; обязательно сделайте два прохода. Даже на узких формах два человека сделают работу быстрее и эффективнее. При необходимости третий человек может засыпать лишний бетон в любые углы, чтобы сэкономить время.

Сглаживание бетонной поверхности патио

Если вы работаете над очень маленькой дорожкой, ведущей к патио, этот шаг можно пропустить.) После отбивая, используйте поплавок дарби или булл-в зависимости от размера вашего проекта — для первоначальной отделки, заглаживания высокие места и заполнить небольшие впадины, оставшиеся после удара.

Используйте дарби (сверху слева) на небольшие проекты из бетона своими руками . Переместить его в перекрывающиеся дуги, затем повторите с перекрывающимися прямыми штрихами из стороны в сторону. Держите инструмент горизонтально, не позволяйте ему врезаться. Для более крупных работ используйте поплавок для быков (вверху справа). Оттолкни это от вас с немного приподнятым передним краем. Потяните его обратно почти плоский; перекрывают ваши проходы.

Бетонная окантовка

Придание бетонной плите или тротуару «Сделай сам» изогнутая кромка поможет ему противостоять сколам и предотвратит удары пальцами ног или спотыкания. Для окантовки цемента начните с прохода кельмой между бетоном и внешними краями формы плиты (вверху на врезке). Следуйте с обрезным станком (вверху справа). Проведите его вперед и назад, чтобы сгладить и уплотнить бетон. Если у инструмента нет конца для санок, слегка приподнимите переднюю кромку. подвинь это.

Швы бетона для контролируемых трещин

Большие плиты из бетона будут трескаться .

Для бетона с крупным заполнителем 3/4 дюйма уменьшите максимальное расстояние контрольного шва до 8 футов для плиты толщиной 4 дюйма. Соединяемые секции никогда не должны быть более чем в 1,5 раза длиннее их ширины. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СОВЕТ: лучше иметь больше стыков, чем меньше, чтобы предотвратить растрескивание.

Измерьте вдоль форм, чтобы определить место соединения, и отметьте их карандашом. Любая окантовка или соединение метки могут быть удалены путем плавания — что дальше!

Затирка и затирка бетона

Теперь самое интересное — работать с готовой цементной смесью (ну, мы думаем, что плавать бетон — это весело). поплавок или магниевый ручной поплавок. Последний дает более гладкую поверхность.

Для бетона с воздухововлекающими добавками (то, что мы поставляем) используйте магниевую терку – деревянная терка может повредить поверхность патио. При использовании обоих типов поплавка держите инструмент ровно на поверхности. Еще раз, чтобы достичь середины большой плиты, встаньте на колени на доски, а затем закончите над отметками на доске, работая в обратном направлении.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Не используйте стальной шпатель на наружных поверхностях, если только вы не собираетесь после этого производить чистовую щетку; он создает очень гладкую поверхность, которая может быть опасной во влажном состоянии. Так что ни в коем случае не используйте стальной шпатель на террасе рядом с бассейном.

Сушка бетона: отверждение террасы своими руками

Плиты для патио необходимо сушить во влажном состоянии, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание их поверхности, особенно в нашей жаркой пустыне в Твин-Фолс, штат Айдахо.