Какой арматурой армировать газобетон: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

Содержание

1. Нужно ли армировать газобетон и зачем
   1. Какая толщина арматуры нужна для газобетона
   2. Через сколько рядов нужно делать армирование
2. Какую арматуру нужно использовать
   1. Металлическая оцинкованная сетка
   2. Базальтовая сетка
   3. Металлическая монтажная перфорированная лента
   4. Стеклопластиковая арматура
3. Как правильно армировать кладку из газобетона арматурой
   1. Как рассчитать арматуру
   2. Как правильно подобрать все инструменты для работы
4. Техника безопасности

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

• Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
• Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
• Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
• Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115м²

Подробнее

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

1. Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 — он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь — сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Задать вопрос

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
3. удлинение при разрыве – не более 4%;
4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

• В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
• Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
• Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
• Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Какие зоны необходимо усиливать арматурой — через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

• Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
• Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
• Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

• L — длина стены;
• H – высота стены;
• 2 – двухрядное армирование;
• 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
• h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150м²

Подробнее

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Вид инструмента	Назначение
Кельма для газобетона	Инструмент может представлять собой каретку или ковш с удобной ручкой и зубцами на рабочей кромке. Благодаря ему, кладочный раствор точно дозируется и расходуется без потерь.
Рубанок	Приспособление изготавливается на металлической или деревянной основе, на которой укреплены полотна пилы с мелким зубом. Посредством использования рубанка, по форме похожего на полутёрок, очень удобно срезать с поверхности наплывы раствора или бугры.
Штроборез	Именно этот инструмент и нужен для того, чтобы нарезать борозды для укладки арматуры в горизонтальных швах кладки. Штроборез может быть как ручным, так и работать от сети. Если учесть, что на объектах не всегда подведено электричество, каменщики чаще пользуются ручным. Он не создаёт шума, немного весит и вполне удобен для работы.
Ножовка по газобетону или пила	Ячеистый бетон хорошо поддаётся пилению, но для этого нужен специальный инструмент. Ручная ножовка для газобетона отличается от плотницких моделей увеличенной длиной и толщиной полотна. Так же на её зубьях имеется твердосплавная или победитовая напайка, а сами зубья отличаются более крупными размерами. При выполнении больших объёмов работ легче пользоваться электрическим инструментом. Удобнее всего сабельная пила. Если в наличии имеется цепная пила, то для распила газобетона нужна специальная цепь с напайками победита.
Киянка	Молоток с резиновым бойком используется для корректировки блока в кладке. Обычный металлический вариант может нарушить целостность блока.

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки — и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

1. Проблемные зоны, требующие армирования
2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
3. Необходимые инструменты
4. Материалы для армирования газобетона
5. Технология армирования
6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.


Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.


Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.


Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.


Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.


Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.


Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.


Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.


Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.


Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.


Видео по теме

Читайте также:

Кладочная сетка для кирпича

Технические характеристики композитной арматуры

Советская книга о стеклопластиковой арматуре

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.


Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.


Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!


Содержание:

1. Проблемные зоны, требующие армирования
2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
3. Необходимые инструменты
4. Материалы для армирования газобетона
5. Технология армирования
6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.


Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:


• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.


Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.


Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.


Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.


Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.


Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.


Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.


Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.


Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.


Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.


Видео по теме

Читайте также:

Кладочная сетка для кирпича

Технические характеристики композитной арматуры

Советская книга о стеклопластиковой арматуре

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.


Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.


Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!


Содержание:

1. Проблемные зоны, требующие армирования
2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
3. Необходимые инструменты
4. Материалы для армирования газобетона
5. Технология армирования
6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.


Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:


• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.


Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.


Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.


Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.


Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.


Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.


Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.


Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.


Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.


Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.


Видео по теме

Читайте также:

Кладочная сетка для кирпича

Технические характеристики композитной арматуры

Советская книга о стеклопластиковой арматуре

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.


Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.


Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!


Содержание:

1. Проблемные зоны, требующие армирования
2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
3. Необходимые инструменты
4. Материалы для армирования газобетона
5. Технология армирования
6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.


Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:


• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.


Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.


Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.


Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.


Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.


Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.


Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.


Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.


Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.


Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.


Видео по теме

Читайте также:

Кладочная сетка для кирпича

Технические характеристики композитной арматуры

Советская книга о стеклопластиковой арматуре

диаметр, толщина и расчет арматуры для армирования

Среди всех каменных кладочных материалов, автоклавный газобетон отличается наибольшей пористостью. Теоретически он может быть конструкционным, с плотностью до 1200 кг/м3 и классом прочности В15, но на практике заводы выпускают только конструкционно-теплоизоляционные марки плотностью не более 700 кг/м3, так как в малоэтажном домостроении высокая прочность не столь важна, как низкая теплопроводность.

Малое сопротивление сжатию, свойственное лёгкому камню, провоцирует трещинообразование, и чтобы его предупредить, производится армирование газобетона арматурой. Какие материалы для этой цели используются, и по какому принципу внедряются в кладку, мы и расскажем далее.

Содержание

1. Для чего нужно армировать газобетон
2. Какую арматуру использовать
3. Подготовка к процессу армирования
4. Какие инструменты и материалы нужны
5. Расчёт по толщине арматуры
6. Технология армирования стержнями
7. Первый ряд
8. Как делать стыковку арматуры по длине и перевязка с поперечными стенами
9. Армирование под оконным проемом
10. Особенности вертикального армирования
11. Заключение
12. Калькулятор дома из газобетона

Для чего нужно армировать газобетон

Вообще, в армировании нуждается любая кладка, а не только газобетонная — другое дело, что показания к усилению могут быть разными. Даже кладка из полнотелого кирпича (керамического, силикатного, бетонного), в определённых условиях нуждается в армировании – что уже говорить о стенах из поризованного материала с тонкими нежёсткими клеевыми швами.

Сильнее всего газоблочная кладка реагирует на подвижки основания, на неравномерные нагрузки и неровное положение блоков в ряду. Поэтому технология строительства из этого материала предусматривает ряд мер, способных снизить вероятность растрескивания блоков, одной из которых является армирование газоблока арматурой.

В первую очередь, усиление требуется зонам, где кладка прерывается – а это оконные и дверные проёмы. В дверях армируется ряд над проёмом, когда в нём не предусмотрена перемычка. При наличии перемычки, арматура укладывается под пятой опирания, с заведением её в тело кладки минимум на 50 см. Оконный проём армируется не только сверху, но и под подоконником. В обязательном порядке армируется первый ряд стеновой кладки.

Всё остальное индивидуально, и зависит от конструктива здания и условий его строительства. От них зависит, надо ли закладывать арматуру через 100 см по всей высоте стен, хотя большинство строителей считает, что лишним это точно не будет. Если есть проект, в нём будут указаны точные места закладки арматуры.

Вот в каких случаях армирование газобетонных блоков арматурой по всей высоте стен обязательно:

1. Возведение домов в сейсмически неблагополучных районах.
2. При строительстве на просадочных грунтах и высокой вероятности пучения, так как есть опасность неравномерной осадки здания.
3. Близость автодорог и ж/д магистралей, распространяющих вибрацию.
4. Массивность постройки, с тяжёлыми железобетонными перекрытиями и лестницами.
5. Перепады высоты стен и крыш, наличие пристроек меньшей этажности (они дают разную нагрузку на грунт).
6. Пролёты стен длиннее 6 м и выше 3 м.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Общую жёсткость коробки здания, а так же равномерное распределение усилий от стропил и перекрытий, обеспечивает распределительный пояс – замкнутая по периметру монолитная балка с арматурой внутри. При её отсутствии – а это возможно при устройстве перекрытий из деревянных балок, горизонтальное армирование располагают под тем рядом, в который врезаются балки, и выше него.

Какую арматуру использовать

Выбор материалов для армирования кладок достаточно широк, но если классифицировать их по сырьевому признаку, то вариантов всего два: металл и полимерный композит. И то, и другое может использоваться в разных формах, но в основном это стержни и сетки (хотя металл ещё можно использовать полосовой).

• Стальная арматура является классикой жанра, и если в кирпичной кладке применить её сложно из-за невозможности закладки в шов заданной толщины, то в ячеистобетонных кладках под стержни попросту вырезаются пазы, что и решает проблему.
• Однако не всё так радужно: процесс штробления увеличивает трудоёмкость кладки, а необходимость заполнять выемки клеем увеличивает расходы на покупку смеси. Всё это не может не влиять на себестоимость стен, поэтому строители обратили самое пристальное внимание на сетки.

Армирование перегородок из газобетона

Подробнее

• Их несомненным преимуществом является малая толщина, позволяющая производить армирование без утолщения шва и лишних технологических операций. Особую популярность приобрели сетки композитные – стеклопластиковые, базальтовые. Они прочны на разрыв, надёжны и легки.
• Плохо одно: под воздействием щелочной среды цементного раствора, они со временем разрушаются. По этой причине для кирпичной кладки, которая ведётся исключительно на ЦПС, композитные сетки и стержни не используют. Зато для газобетонной кладки, которая может вестись и на полиуретановом клею, полимеризованные материалы подходят идеально.

Рассмотрим в целом, какой арматурой можно армировать газобетонную кладку:

Вид арматуры	Комментарий
Стальные прутки	Рассказывая, какой арматурой усилить газобетонную кладку, нельзя обойти вниманием стальные прутья, так как данный вариант стал применяться первым. Для усиления кладки можно использовать такие виды стержней: гладких, класса A-I, и с винтовым рифлением, классов A-II — A-IV. Диаметр арматуры для армирования газобетона определяется расчётом.
Кладочная стальная сетка	Кладочные сетки защищают от коррозии цинкованием. Их изготавливают из проволоки Вр1 различного диаметра, которую сваривают, придавая изделиям вид карт или рулонов. Для газобетонной кладки используют сетки толщиной не более 2,5-3 мм, с размером ячейки 25*25 или 30*30 мм. Ширину сетки подбирают так, чтобы она соответствовала толщине кладки (на 4-5 см меньше). Длина стандартных карт составляет 1,5 или 2м. Обратите внимание: Чаще всего такой вариант армирования газобетонной кладки применяется, когда она ведётся параллельно с облицовкой кирпичом. В таком случае, сетка одновременно усиливает газобетонную кладку, и является связью между двумя слоями стенового пирога.
Перфолента	Невероятно удобно выполнять армирование стен из газобетонных блоков арматурой в виде полос с перфорацией. Это стальная полоса из оцинкованной стали, толщиной 4-8 мм, либо монтажная перфолента толщиной 0,55-1,0 мм. Первую, как и стержни, в процессе кладки нужно утапливать в штрабы из-за существенной толщины, вторую просто закладывают в шов, закрепляя ленту через монтажные отверстия саморезами. У монтажной ленты масса преимуществ перед стержнями и толстой полосой: более низкая цена; малые габариты и вес, что снижает расходы на доставку; не нужно тратить время и силы на штробление; экономия раствора. Недостатком является небольшое сечение арматуры, что снижает надёжность усиления, и вынуждает увеличивать количество полос. Поэтому такая арматура для газобетонных блоков используется в основном при возведении перегородок.
Композитные стержни	Прекрасной альтернативой стальной арматуре стали стержни с полимерным происхождением, изготавливаемые из термопластиков с кварцевым, базальтовым или стекловолоконным наполнением. Они мало весят, имеют высокую коррозионную устойчивость и не уступают стали в прочности на разрыв. Композитная стержневая арматура, как и стальная, изготавливается в виде гладких и рельефных стержней. При подборе толщины арматуры для газобетона точно так же производят расчёты, но учитывая более высокую прочность стеклопластика на разрыв (в 2,5 раза), в итоге получается, что диаметр композитного стержня на одну-две единицы может быть меньше. Не зря такую арматуру используют даже для армирования фундаментов.
Композитная сетка	О достоинствах композитной арматуры упомянуто выше. Это касается и сеток, просто форма изделий другая. Как и в случае со стальными сетками, стеклопластиковые очень удобно использовать для тонкошовного монтажа блоков. Выше упоминалось, что полимеры не очень хорошо переносят щелочную среду, которая со временем разрушает их структуру. Зато они идеально взаимодействуют с другими полимерами. Для монтажа ГБ на цементные растворы лучше использовать стальную сетку, а при использовании полиуретанового клея – композитную.

Дом из бруса

23.5%

Дом из кирпича

17.52%

Бревенчатый дом

13.6%

Дом из газобетонных блоков

19.95%

Дом по канадской технологии

10.82%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.44%

Монолитный дом

3.97%

Дом из пеноблоков

3.92%

Дом из сип-панелей

3.28%

Проголосовало: 3779

Подготовка к процессу армирования

Решать, через сколько рядов кладки требуется устанавливать арматуру, нужно исходя из высоты используемых блоков. Допустим, у вас изделия размером 600*375*250 мм, где последний параметр – это высота. Согласно норм, горизонтальное армирование кладки производится не более, чем через 1000 мм по высоте стены. Соответственно, это 1000:250=4 блока. Газоблок может иметь высоту и 200 мм – в таком случае, укладка арматуры в газобетонные блоки может производиться в каждом пятом ряду.

Что касается технологических операций, которые нужно выполнять в процессе, их набор будет зависеть от того, какую арматуру использовать для армирования газоблока. Соответственно, и комплект инструментов требуется разный. Уточнять нюансы будем уже по ходу повествования.

Какие инструменты и материалы нужны

Армирование неотделимо от процесса кладки, поэтому инструменты подбираются по общему списку. Корректируется он не только в зависимости от вида применяемой арматуры, то и типа используемого клея. Смеси на основе цемента требуется затворять водой, поэтому нужна тара и строительный миксер.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses. ru

Задать вопрос

При использовании клея ППУ нужен только монтажный пистолет, посредством которого содержимое тубы дозируется на поверхность блока. То же самое касается и арматуры, которую по принципу монтажа можно разделить на два типа: стержни и сетки. В первом случае, для нарезки пазов нужен штроборез, а во втором необходимость в нём отпадает.

В остальном, перечень инструментов при работе с газобетоном выглядит так:

• Кельма-ковш, каретка или зубчатый шпатель. Используют для дозирования и распределения по поверхности клея (только цементного).
• Режущий инструмент. Для газобетона это или ножовка с победитовым полотном, или сабельная пила. Для стержневой арматуры – УШМ, для полосы и сетки — ножницы по металлу. Стеклопластиковую сетку можно порезать прямо в рулоне той же ножовкой, что и газоблок.
• Рубанок, тёрка по газобетону. Нужны для выравнивания мест срезов на блоках и устранения перепадов в рядах.
• Захват для переноски блоков. Используют при перемещении гладких блоков, не имеющих захватных карманов.

Носить много газоблоков неудобно, а чтобы решить эту проблему, нужен захват для газобетонных блоков

Подробнее

• Киянка. Требуется для коррекции положения блоков при укладке на клей.
• Щётка. Нужна для удаления пыли и мусора с поверхности перед нанесением клея.
• Причальный шнур. Устанавливается на маячные блоки и служит ориентиром для ровности рядов кладки.
• Водяной и пузырьковый уровни. Нужны для контроля плоскости кладки по вертикали и горизонтали.

Расчёт по толщине арматуры

В отличие от сеток, равномерно перекрывающих ширину ряда кладки, стержни устанавливаются штучно, а иногда в один ряд, поэтому толщина арматуры для армирования газобетонных блоков имеет первостепенное значение. По нормам суммарная площадь поперечного сечения арматуры должна быть не меньше 0,02% от площади сечения армируемой кладки. Значит, требуется определить эту самую площадь сечения, что мы и сделаем на конкретном примере.

Толщина шва в газобетонной кладке зависит от конкретного выбора, а он, в свою очередь — от геометрической точности граней блока.

Подробнее

Допустим, у вас будет производиться армировка газоблока 300 мм на стенах высотой 2800 мм. Произведение этих параметров даст нам площадь сечения: 840000 мм2. 0,02% от этого числа составляет 168 мм2. При установке двух рядов арматуры через каждый метр, всего на стене будет устанавливаться 6 рядов стержней (3х2) (не считая армопояса поверху).

Чтобы определить их диаметр, нужно воспользоваться таблицей. Из неё видно, что при установке 6 стержней их диаметр должен составлять не менее 6 мм, хотя европейские производители газоблоков рекомендуют минимум 8 мм.

Примечание: Если при той же высоте толщина стены будет увеличиваться, арматуру нужно будет закладывать чаще. Чтобы не производить расчет арматуры для армирования газобетона, нужно просто знать, что для стен толщиной до 200 мм в ряды закладывают одинарные стержни толщиной 8 мм (по центру). При толщине стен 250-300 мм нужно устанавливать два стержня по 6 мм; в более толстых стенах – три ряда по 6 мм минимум.

Технология армирования стержнями

Армирование стержнями в продольных рядах называется конструкционным, и осуществляется в устроенных в штрабах бетонных поясках, лежащих параллельно горизонтальным швам кладки. Сечение штробы 25*25 мм и располагается она в 60 мм от края блока.

Нарезать пазы можно с помощью разных инструментов:

• ручным штроборезом – трудоёмко, но образуется минимум пыли;
• болгаркой – гораздо легче, но пыли море;
• электрическим штроборезом – легко, быстро и пыли практически нет, но инструмент недешёвый.

Как правильно крепить облицовку из кирпича к газобетонным блокам

Подробнее

Пыль ухудшает адгезию, поэтому перед тем, как армировать кладку из газобетона, штрабы тщательно очищаются щёткой и увлажняются. Индикатором достаточной влажности будет изменение цвета бетона внутри штрабы. Выемка на две трети заполняется клеевой или пескоцементной смесью, после чего в неё утапливают стержни.

Первый ряд

Этот ряд является начальным, и именно за счёт него всей кладке обеспечивается надлежащая жёсткость. Поэтому, даже когда основная кладка ведётся на клею, первый ряд блоков всегда монтируется на обычный цементно-песчаный раствор. Его плотность, а соответственно и прочность на изгиб и сжатие, гораздо выше, чем у любого клея.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Перед монтажом блоков основание с помощью того же ЦПС выравнивается (если надо), гидроизолируется рулонным материалом, после чего производится установка сначала маячных блоков, а потом, по натянутому причальному шнуру, и остальных.

Главной задачей при устройстве первого ряда, является максимально качественное выравнивание по высоте. То есть, с помощью рубанка по газобетону нужно устранить перепады поверхности, образовавшиеся за счёт отклонений в размерах блоков. Затем уже начинают нарезку и заполнение штроб заподлицо с поверхностью блоков.

Прежде, чем начинать кладку следующего ряда, раствору в штробах нужно дать хорошо затвердеть.

Как делать стыковку арматуры по длине и перевязка с поперечными стенами

При продольном армировании, коим и является закладка стержней в горизонтальные ряды, арматура при торцевом стыковании должна или свариваться между собой, или увязываться проволокой с нахлёстом не менее 200 мм. При связывании стержни должны заканчиваться крюками, образующими Г- или П-образный хомут, что позволяет произвести надёжное соединение с арматурой перпендикулярной стены. Главное – правильно согнуть стержень: не на излом (не греть, и не подпиливать), а сделать радиусный изгиб.

Если у вас нет специального гибочного станка, с помощью которого можно быстро и качественно гнуть арматуру, придётся приобретать готовые элементы нужной формы от производителя. Их привязывают к прямым участкам с нахлёстом не менее 80 см. В середине стены стыковать арматуру никогда не приходится, так как длина стержней 12 м вполне позволяет этого избежать.

Армирование под оконным проемом

В местах расположения оконных проёмов кладка прерывается, а возрастающие нагрузки на их границах провоцируют образование трещин. Поэтому арматура закладывается под проёмом вне зависимости от того, какой этот ряд по счёту. С очерёдностью рядов горизонтального усиления нижняя грань проёма обычно не совпадает. Арматура закладывается не по всей длине стены, а только ниже проёма, с заведением концов стержней в толщу стены минимум на 50 см в ту и другую сторону.

Вообще, ориентиром тут является ширина проёма: 1/3 часть его определяет глубину заведения арматуры в кладку. Средняя ширина стандартного окна составляет 150 см, отсюда и минимальные 50 см. Если же проём больше – например, 237 см, тогда выпуски арматуры должны быть по 79 мм с каждой стороны. При усилении зон опирания перемычек, арматура заводится за вертикальные границы проёма на 25 см.

Отсутствие перемычек допустимо, но только при ширине проёмов менее 120 см. Однако требуется соблюсти такое условие: выше окна или двери должна быть сплошная кладка высотой не меньше 2/3 от ширины проёма. Для 90-сантиметрового проёма это 60 см, или три ряда газоблоков высотой по 20 см, в первый из которых обязательно закладывается арматура – с таким же выносом, как и внизу оконного проёма.

Минимальный диаметр арматуры для армирования газоблоков, используемый для усиления низа и верха проёма – 8 мм.

Особенности вертикального армирования

Тот способ усиления, о котором говорилось выше, называется горизонтальным, так как арматура закладывается в горизонтальные ряды кладки. Однако существуют и технологии вертикального армирования, которое гораздо эффективнее помогает стенам сопротивляться боковым нагрузкам.

Их воздействию подвергаются стены домов, возводимых на склонах, в зоне возможного схода селей, регионах с преимущественно сильными ветровыми нагрузками и повышенной сейсмоопасностью. Горизонтальное армирование тоже работает неплохо и применяется чаще, но есть ситуации, когда требуется предусмотреть оба варианта.

Комбинация двух видов армирования даёт наиболее надёжную защиту здания при сейсмической активности грунта. Кроме этого, вертикальное армирование даёт возможность:

1. Увеличить несущую способность стен, возведённых из газоблоков минимальной плотности (их используют ради низкой теплопроводности).
2. Организовать равномерную передачу нагрузки от габаритной монолитной конструкции – например, длинной балки, перекрывающей сквозной пролёт.
3. Усилить перевязку сопрягаемых стен и угловых зон зданий.
4. Усилить проёмы в стенах и узкие простенки.
5. Обеспечить несущую прочность колоннам.

Принцип вертикального армирования заключается в том, чтобы пропустить стержневую арматуру по устроенным в кладке вертикальным каналам, связав между собой фундамент дома и верхний монолитный пояс в единую жёсткую структуру. В зависимости от конкретных условий строительства, вертикальное армирование может производиться только в пределах первого этажа или по всей высоте здания вплоть до фронтонов.

Коробка бескаркасного здания, подвергнутая вертикальному армированию, работает по тому же принципу, что и вариант на железобетонном каркасе. Несущую способность обеспечивает вертикальный армокаркас, а кладка всего лишь выполняет функции ограждения и теплоизолятора.

Если при горизонтальном армировании может применяться арматура диаметром 6-8 мм, в том числе и стеклопластиковая, то при вертикальном армировании она должна быть только стальная с периодическим профилем, диаметром не менее 14 мм. Закладывают стержневую арматуру в сквозные штрабы, пробуренные в обычных блоках корончатым сверлом. В альтернативном варианте их устанавливают в каналы, образованные пустотами вентиляционных О-блоков. Между элементами каркаса должно быть расстояние не менее 50 мм, это пространство заполняется тяжёлым бетоном класса В15 — В22,5.

Для эффективной работы арматуру анкеруют в горизонтальных поясах. В фундаменте для связки стеновой арматуры закладывают Г-образные соединительные элементы с отгибом от 20 см, который должен быть заглублён в монолит на 15 см. К ним, с нахлёстом от 61 см приваривают стержни, которые и будут заводиться в вертикальные каналы стен. Сверху предусматривают длинные выпуски, которые путём загиба и приваривания будут заанкерованы в армопоясе.

Заключение

О том, как правильно армировать газобетонную кладку, и какую арматуру для этой цели можно использовать, мы рассказали довольно подробно и надеемся, что информация окажется полезной. Когда ведётся проектируемое строительство, заказчику вообще не приходится ломать голову над этим вопросом: за него всё продумают и просчитают специалисты – останется только согласовать смету. Что же касается беспроектного строительства, которое обычно ведётся в частном секторе, то, не зная броду, всегда лучше подстраховаться и выполнить армирование не только в самых нагруженных зонах, но и по всей высоте стен.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:



Конструктивная безопасность плит из армированного автоклавного газобетона (RAAC)

CROSS Theme Page

Регион: CROSS-UK, CROSS-AUS, CROSS-US

---

из BBC News на bbc. co.uk/news

Эта тематическая страница была создана для повышения осведомленности и поощрения обмена знаниями о структурной безопасности досок из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

Он также выступает в качестве центра знаний для информации, связанной с безопасностью на досках RAAC.

 

Что такое РААК?

Автоклавный газобетон (AAC) отличается от обычного плотного бетона. Он не имеет крупного заполнителя и производится на заводах с использованием мелкого заполнителя, химикатов для создания пузырьков газа и тепла для отверждения смеси. Он относительно слаб с низкой способностью к развитию связи с заложенным армированием.

При армировании (RAAC) для формирования структурных элементов защита арматуры от коррозии обеспечивается битумным или цементно-латексным покрытием. Наносится на арматуру перед заливкой досок. Затем в опалубку вводят армирующую сетку и добавляют жидкую газобетонную смесь.

 

Обрушение крыши RAAC

В конце 2018 года Ассоциация местных органов власти (LGA) и Департамент образования (DfE) связались со всеми владельцами школьных зданий, чтобы привлечь внимание к недавней аварии, связанной с плоской крышей, построенной с использованием досок RAAC. Было мало предупреждений о внезапном крахе.

 

Центр знаний RAAC

В этом центре знаний представлена ​​информация о безопасности досок RAAC от CROSS и сторонних организаций.

На скатной крыше здания больницы 1990-х годов обнаружены армированные плиты из автоклавного газобетона.

В здании, построенном в начале 1990-х годов, были обнаружены армированные панели из газобетона автоклавного твердения (RAAC). Эта дата важна, поскольку она намного позже, чем ранее предполагалось, что RAAC в последний раз активно использовалась в зданиях в Великобритании, и потенциально влияет на объем зданий, которые могут потребовать проверки на наличие проблем с RAAC.

Ссылка

Разрушение досок из армированного автоклавного газобетона (RAAC)

В конце 2018 года Ассоциация местных органов власти (LGA) и Департамент образования (DfE) связались со всеми владельцами школьных зданий, чтобы привлечь внимание к недавнему обрушению плоской крыши. Предупреждений о внезапном обрушении почти не было.

Ссылка

Исследовательская группа IStructE RAAC и члены с опытом работы в RAAC

IStructE сформировала Исследовательскую группу RAAC и создала список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, которые имеют опыт предоставления решений для управления досками RAAC.

Ссылка

Выход из строя досок RAAC в школах

Репортера попросили расследовать обрушившуюся в школе крышу из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

Ссылка

Кровельные доски из армированного газобетона автоклавного твердения — делимся опытом

Репортер обследовал несколько зданий с крышами из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC) и хочет поделиться своим опытом, чтобы помочь другим.

Ссылка

Армированный газобетон автоклавного твердения в кровле школ

Этот документ предназначен для владельцев зданий, чтобы помочь им определить наличие армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC) и проверить, необходимы ли какие-либо дополнительные исследования или действия.

Ссылка

Газобетонные плиты

Репортер обсуждает выход из строя сборных армированных плит из автоклавного газобетона (RAAC) во время строительства.

Ссылка

Поделиться этой страницей

Поделиться этой страницей:

Скопировать веб-адрес Поделиться этой страницей

Поделиться этой страницей:

Скопировать веб-адрес

Добавить эту страницу в закладки

---

Отправить отчет

Ваш отчет будет иметь значение. Это поможет создать позитивные изменения и повысить безопасность.

Наша безопасная и конфиденциальная система отчетности по безопасности дает профессионалам возможность поделиться своим опытом, чтобы помочь другим.

Обратная связь

Для этой страницы еще не было опубликовано ни одного отзыва.

---

Для использования этой формы у вас должен быть включен JavaScript.

Оставить отзыв на этой странице

Вы можете оставить отзыв на этой странице, используя форму ниже. Или, если вы хотите поделиться своими знаниями о проблеме безопасности, вы можете отправить отчет в CROSS.

Если вы отправляете отзыв, обратите внимание, что любые личные данные будут собираться и использоваться в соответствии с нашей Политикой конфиденциальности. Для получения дополнительной информации о том, как мы собираем и используем ваши личные данные, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Полное имя

Электронная почта

Пожалуйста, сообщите нам, можем ли мы опубликовать ваш отзыв вместе с вашим именем на нашем веб-сайте:

Я разрешаю CROSS публиковать мой отзыв вместе с моим именем

Я разрешаю CROSS публиковать мой отзыв, но прошу, чтобы мое имя оставалось анонимным

Я не разрешаю CROSS публиковать мой отзыв или мое имя

Мы просматриваем все отзывы, прежде чем они будут опубликованы на нашем веб-сайте. Ваш отзыв будет опубликован только в том случае, если вы дадите нам согласие на это.

Сейсмические характеристики малоэтажных зданий из автоклавного газобетона с армированными стеновыми панелями

• Алдемир А., Биничи Б., Канбай Э., Якут А. (2017) Испытание на боковую нагрузку существующего двухэтажного каменного здания вплоть до обрушения. Bull Earthq Eng 15:3365–3383

  Статья Google Scholar

• Алдемир А., Биничи Б., Канбай Э., Якут А. (2018) Испытание на боковую нагрузку на месте двухэтажного здания из полнотелого глиняного кирпича. J Perform Construct Facil 32(5):04018058

  Артикул Google Scholar

• Аль-Шалех М., Аттиогбе Э.К. (1997) Характеристики прочности на изгиб ненесущих каменных стен в Кувейте. Mater Struct 30(5):277–283

  Статья Google Scholar

• ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) C1692 (2011) Стандартная практика строительства и испытаний кирпичной кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC). ASTM International, Западный Коншохокен

  Google Scholar

• ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) C1693 (2011) Стандартная спецификация для автоклавного ячеистого бетона. ASTM International, Западный Коншохокен

  Google Scholar

• ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) E519/E519M (2010 г.) Стандартный метод испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в кладочных конструкциях. ASTM International, Западный Коншохокен

  Google Scholar

• Ayudhya BUN (2016) Сравнение прочности на сжатие и расщепление автоклавного газобетона (aac), содержащего водный гиацинт и полипропиленовое волокно, при повышенных температурах. Mater Struct 49:1455–1468

  Статья Google Scholar

• Балкема А.А. (1992) Достижения в области автоклавного ячеистого бетона. В: Материалы 3-го международного симпозиума Rilem, Цюрих, 14–16 октября 9.0003

• Boggelen WV (2014) История автоклавного ячеистого бетона: краткая история долговечного строительного материала. [http://www.aircrete-europe.com/images/download/en/WM%20van%20Boggelen%20-%20History%20of%20Autoclaved%20Aerated%20Concrete.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

• Коста А.А., Пенна А., Магенес Г. (2011) Сейсмические характеристики кладки из автоклавного газобетона (AAC): от экспериментальных испытаний несущей способности стен в плоскости до моделирования реакции здания. J Earthq Eng 15(1):1–31

  Артикул Google Scholar

• Duan P, Zhang Y, Zhou X, Miao Y (2014) Применение сборных газобетонных панелей, используемых в качестве наружных стеновых панелей в Китае. Study Civ Eng Archit (SCEA) 3:121–124

  Google Scholar

• Элькашеф М., Абдельмути М. (2015) Исследование использования автоклавного ячеистого бетона в качестве заполнения железобетонных сэндвич-панелей. Материнская структура 48:2133–2146

  Артикул Google Scholar

• Европейский комитет по стандартизации (2005 г.) Брюссель, Бельгия. Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций

• Галаско А., Лагомарсино С., Пенна А. (2002 г.) Программа TREMURI: сейсмический анализатор 3D каменных зданий. Университет Генуи

• Гокмен Ф. (2017) Сейсмические характеристики вертикальных панельных зданий из автоклавного ячеистого бетона. Магистерская диссертация, Ближневосточный технический университет, Турция

• Сяо Ф.П., Хван С.Дж. (2007) Испытания на месте зданий в начальной школе Рей-Пу. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований в области инженерии землетрясений, Тайбэй, стр. 5–8

• Сяо Ф.П., Чиоу Т.С., Хван С.Дж., Чиу Ю. Дж. (2008) Полевые испытания ж/б школьных зданий с применением сейсмической модернизации и оценки. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований в области инженерии землетрясений, Тайбэй, стр. 9–12

• Huang X, Ni W, Cui W, Wang Z, Zhu L (2012) Приготовление автоклавного ячеистого бетона с использованием медных хвостов и доменного шлака. Constr Build Mater 27:1–5

  Статья Google Scholar

• Hunt C (2001) Панели из автоклавного ячеистого бетона и методы изготовления, а также строительство с использованием панелей из автоклавного ячеистого бетона. Патент США №: US 2001/0045070 A1

• IMI (2010) Кладочные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения. Краткая информация о ресурсах Team IMI technology от международного института каменной кладки, выпуск: февраль. [http://imiweb.org/wp-content/uploads/2015/10/01.02-AAC-MASONRY-UNITS.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

• Джерман М., Кепперт М., Выборный Дж., Черны Р. (2013) Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона. Constr Build Mater 41:352–359

  Статья Google Scholar

• Лагомарсино С., Галаско А., Пенна А. (2007) Нелинейный макроэлементный динамический анализ каменных зданий. В: Материалы тематической конференции ECCOMAS по вычислительным методам в динамике конструкций и инженерии землетрясений, Ретимно, Крит, Греция

• Малышко Л., Ковальска Э., Билко П. (2017) Поведение автоклавного ячеистого бетона при растяжении при раскалывании: сравнение результатов различных образцов. Constr Build Mater 157:1190–1198

  Статья Google Scholar

• Объединенный комитет по стандартам каменной кладки (MSJC) (2011 г.) Требования строительных норм и правил для каменных конструкций и спецификации для каменных конструкций и комментарии. Американский институт бетона, Американское общество инженеров-строителей, Общество масонства, Боулдер

  Google Scholar

• Mazzoni S, McKenna F, Scott MH, Fenves GL (2009) Руководство по командному языку OpenSees. Калифорнийский университет, Беркли

  Google Scholar

• Миланези Р.Р., Моранди П., Магенес Г. (2018) Локальные воздействия на железобетонные рамы, вызванные заполнением каменной кладки из газобетона, путем моделирования методом конечных элементов в плоскости испытаний. Bull Earthq Eng 16:4053–4080

  Статья Google Scholar

• Муса М.А., Уддин Н. (2009) Экспериментальное и аналитическое исследование сэндвич-панелей из полимера, армированного углеродным волокном (FRP)/автоклавного газобетона (AAC). Eng Struct 31:2337–2344

  Артикул Google Scholar

• Ottl C, Schellborn H (2007) Изучение взаимосвязи между прочностью на растяжение/изгиб и прочностью на сжатие автоклавного ячеистого бетона в соответствии с prEN 12602. Достижения в области строительных материалов. Спрингер, ISBN: 978-3-540-72447-6

• Озел М (2011) Тепловые характеристики и оптимальная толщина изоляции стен зданий с различными конструкционными материалами. Appl Therm Eng 31:3854–3863

  Статья Google Scholar

• Пенна А., Мандирола М., Рота М., Магенес Г. (2015) Экспериментальная оценка поперечной несущей способности каменных стен из автоклавного газобетона (АГБ) с армированием швов плоской фермы. Constr Build Mater 82: 155–166

  Артикул Google Scholar

• Quagliarini E, Maracchini G, Clementi F (2017) Использование и ограничения модели эквивалентного каркаса для существующих неармированных каменных зданий для оценки их сейсмического риска: обзор. J Build Eng 10:166–182

  Статья Google Scholar

• Равичандран С.С., Клингнер Р.Е. (2012) Поведение стальных моментных рам с заполнением из автоклавного ячеистого бетона. Структура ACI J 109(1):83–90

  Google Scholar

• Riepe FW (2009) Способ возведения стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Патент США №: US 2010/0229489 A1

• Шварц С., Ханаор А., Янкелевский Д.З. (2015) Экспериментальная реакция железобетонных каркасов с ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫМИ СТЕНАМИ КЛАДНОЙ КЛАДКИ НА ПЛОСКОСТНУЮ ЦИКЛИЧЕСКУЮ НАГРУЗКУ. Конструкции 3:306–319

  Артикул Google Scholar

• Shih CT, Chu SY, Liou YW, Hsiao FP, Huang CC, Chiou TC, Chiou YC (2015) Испытания на месте школьных зданий, модернизированных с помощью внешних систем стального каркаса. J Struct Eng ASCE 141(1):1–18

  Статья Google Scholar

• Сиано Р., Рока Р., Камата Г., Пела Л., Сепе В., Спаконе Э., Петракка М. (2018) Численное исследование нелинейных моделей эквивалентного каркаса для обычных кирпичных стен. Eng Struct 173:512–529

  Артикул Google Scholar

• Tagipour A (2016) Сейсмические характеристики вертикальных армированных стен из автоклавного газобетона (AAC). Диссертация магистра, Ближневосточный технический университет, Турция

• Таннер Дж. Э. (2003 г.) Проектные положения для структурных систем из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Кандидат наук. диссертация, Техасский университет в Остине, США

• Таннер Дж., Варела Дж., Брайтман М., Кансино У., Аргудо Дж., Клингнер Р. (2005) Сейсмические испытания автоклавных газобетонных стеновых панелей: всесторонний обзор. ACI Struct J 102(3):374–382

  Google Scholar

• Турецкий кодекс землетрясений (TEC2017) Спецификации для зданий, которые будут построены в зонах стихийных бедствий, черновая версия. Министерство общественных работ и поселений, Анкара, Турция

• Варела Д. Л. (2003 г.) Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона. Кандидат наук. диссертация на кафедре гражданского строительства Техасского университета в Остине, США

• Варела-Ривера Дж., Фернандес-Бакейро Л., Алькосер-Канче Р., Рикальде-Хименес Дж., Чим-Мэй Р. (2018) Поведение при сдвиге и изгибе стены из автоклавного газобетона ограничены кирпичной кладкой. ACI Struct J 115(5):1453–1462

  Артикул Google Scholar

• Vekey RC, Bright NJ, Luckin KR, Arora SK (1986) Сопротивление каменной кладки боковым нагрузкам. пт. 3. Результаты исследований автоклавной газобетонной кладки. Конструкция Eng 64A(11):9

  Google Scholar

• Ван Б., Ван П., Чен Ю., Чжоу Дж., Конг Х., Ву Х., Фан Х., Джин Ф. (2017) Реакция на взрыв усиленных углепластиком панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Constr Build Mater 157: 226–236

  Артикул Google Scholar

• Xella Aircrete North America, Inc. (2010 г.) Техническое руководство. Получено 14 августа 2017 г. с [http://www.hebel-usa.com/en/content/technical_manual_1795.php]

• Zovkic J, Sigmund V, Guljas I (2013) Циклические испытания одного отсека железобетонные каркасы с различными типами заполнения кирпичной кладкой. Earthq Eng Struct Dyn 42:1131–1149

  Статья Google Scholar

Информация об армированном автоклавном газобетоне (RAAC)

LGA рекомендует своим членам в срочном порядке проверить, имеют ли какие-либо здания в их владениях крыши, полы, облицовку или стены из армированного автоклавного газобетона (RAAC) .

Обновление: DfE недавно начала опрос в отношении RAAC на школьных крышах. Многие ответы все еще не получены, и LGA настоятельно рекомендует всем ответственным органам как можно скорее ответить на опрос DfE RAAC — регистрация опроса остается открытой. Пожалуйста, свяжитесь с нами, используя приведенную ниже информацию, если у вас есть дополнительные вопросы.

RAAC — это легкая форма бетона, используемая в строительстве крыш, полов, облицовки и стен в Великобритании с середины 1950-х до середины 1980-х годов. Мы считаем, что некоторые муниципальные архитекторы использовали его в первую очередь в офисах и школах, но RAAC был обнаружен в большом количестве зданий, не все из которых все еще находятся в государственном секторе.

Ограниченная долговечность крыш RAAC и других конструкций RAAC давно признана; однако недавний опыт (который включает в себя два обрушения крыши с небольшим предупреждением или без него) предполагает, что проблема может быть более серьезной, чем предполагалось ранее, и что многие владельцы зданий не знают, что она присутствует в их собственности.

В феврале 2021 года Министерство образования опубликовало руководство, помогающее ответственным органам идентифицировать RAAC. Хотя это руководство предназначено для школ, оно полезно для идентификации RAAC во всех зданиях.

Рекомендуемые шаги, которые вам необходимо предпринять как ответственному органу:

• Выявление любых свойств, построенных с использованием RAAC, и надлежащим образом проверяйте потенциальный риск.
• Рассмотрите и отслеживайте возможное влияние сокращенных режимов обслуживания на состояние вашего портфеля недвижимости, в частности, там, где используется RAAC .
• Соответствующий персонал также должен ознакомиться с:
  • Это предупреждение о RAAC выпущено Постоянным комитетом по безопасности конструкций
  • Отчет CROSS: Кровельные доски RAAC – обмен опытом – Выводы проведенного местными властями обзора кровельных досок RAAC на нескольких площадках. Вы можете прочитать краткое изложение этого отчета ниже. [2]
  • Отчет CROSS: выход из строя досок RAAC в школах
  • Отчет Института инженеров-строителей: руководство по идентификации и решениям по исправлению для досок RAAC.

В 1990-х и снова в 2002 году Научно-исследовательский институт строительства описывал трудности эксплуатации кровельных досок RAAC и прокомментировал случаи чрезмерных и прогрессирующих прогибов в процессе эксплуатации, связанных с широко распространенным растрескиванием потолочных досок. Поэтому необходимо пересмотреть режимы технического обслуживания и осмотра.

После испытаний, проведенных Институтом строительных исследований, было высказано мнение, что доски RAAC дают адекватное предупреждение посредством визуального ухудшения состояния перед тем, как выйти из строя. Однако две недавние неудачи показывают, что на это больше нельзя полагаться.

Учитывая, что недавние отказы не соответствовали ожиданиям, полученным в результате расследований BRE, и учитывая, что многим зданиям RAAC в настоящее время не менее 38 лет , LGA и DfE теперь советуют членам и ответственным школьным органам принять следующие меры: шаги в качестве меры уверенности для подтверждения безопасности строительства RAAC:

Шаги для подтверждения безопасности строительства RAAC:

• Обеспечить регулярный контроль за состоянием всех своих зданий, используя подход, основанный на оценке рисков, который уделяет должное внимание использованию здания с учетом возможных последствий сокращения технического обслуживания.
• Убедитесь, что они определили любую собственность RAAC в своем портфолио.
• Убедитесь, что свойства RAAC регулярно проверяются инженером-строителем, в том числе с использованием измерителя покрытия для проверки наличия поперечной и продольной арматуры, учета прогибов, проверки панелей вблизи опоры, ширины несущей опоры, наличия трещин, воды. проникновение и признаки коррозии арматуры и любые несоответствия между панелями. Частота последующих проверок должна определяться инженером-строителем, проводящим первоначальную проверку.
• Внедрение передовых методов обслуживания кровли:

1. убедитесь, что выпускные отверстия для воды чистые и находятся на таком уровне, чтобы вода могла свободно стекать с крыш.
2. , если необходимо декорировать внутреннюю поверхность досок, используйте краску, пропускающую пары влаги. Защитите внешние поверхности покрытием, которое обеспечивает эффективный барьер против проникновения жидкой воды.
3. , при необходимости, уменьшить собственную нагрузку на крышу, удалив щебень и заменив его соответствующим отражающим солнечные лучи покрытием
4. убедиться, что все водонепроницаемые мембраны содержатся в хорошем состоянии
5. вести учет прогибов досок RAAC и регулярно осматривать конструкцию.

• обеспечить, чтобы лица, ответственные за повседневное управление любым зданием RAAC:

1. Знайте, что RAAC используется в здании и где он используется
2. Регулярно проверяйте наличие видимых признаков трещин, проникновения воды, прогибов на потолки и скоплений на крышах
3. Убедитесь, что все сотрудники знают, что нужно сообщать о любых трещинах и/или других выявленных потенциальных дефектах
4. Им предписано немедленно перекрыть любую часть здания, где появляются трещины или другие дефекты материала, в ожидании дальнейших проверок

Прочие ресурсы

CROSS Тематическая страница: Структурная безопасность досок RAAC

Книжный магазин BRE: доски RAAC, разработанные до 1980 г.

Книжный магазин BRE: Панели RAAC — Обзор поведения и разработки в области оценки и проектирования.

Вы можете найти краткую информацию об этом ресурсе ниже [2]

Если у вас есть какие-либо вопросы по вышеуказанному, обращайтесь по телефону

Charles. [email protected]
[email protected]

---

[1] Отчет BRE 445 2002 Армированные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения — Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования (стр. 15) определяет три категории панелей RAAC

• RAAC, разработанных до 1980 г. В итоге панели были протестированы и признаны безопасными, но была обеспокоенность тем, что коэффициент эффективной глубины пролета было порядка 28, было неадекватным и не соответствовало CP110, где ожидаемое значение было бы меньше 20.
• Панели RAAC, изготовленные после 1980 г., но до принятия руководства по проектированию prEN12602:2000
Панели
• RAAC сконструированы в соответствии с рекомендациями по проектированию prEN12602:2000. Подводя итог этому руководству, BRE рекомендовал: Панели
  • , изготовленные в соответствии с этим руководством, имели меньшее отношение глубины пролета, чем предыдущие панели
  . Ограниченное тестирование
  • показывает, что рабочие характеристики в процессе эксплуатации, вероятно, будут удовлетворительными, но было бы целесообразно отслеживать их фактические характеристики после нескольких лет эксплуатации.

(NB: Панели — это описание BRE, но это то же самое, что и доски).

[2] В одном случае проверки, проведенные местными властями, выявили некоторые проблемы, свидетельствующие о наличии дефектов в досках RAAC, которые в сочетании с суровыми погодными условиями привели к возникновению механизма долговременной ползучести, и, кроме того, экономия на техническом обслуживании может влияют на характеристики бетонных досок в целом. При осмотре эти факторы сочетаются с дефектами панели; который включал в себя продольный армированный стальной стержень неадекватной длины, очень высокое соотношение между пролетом и глубиной и плохую смесь заполнителей, что приводило к сдвигу досок и разрушению. Последующие проверки, проведенные Управлением в других их зданиях, еще не выявили каких-либо серьезных проблем с эксплуатацией других объектов RAAC, но это еще предстоит сделать. Второй случай рассматривается в отчете CROSS выше.

Исследование стен из кладки из автоклавного газобетона с горизонтальным армированием при сжатии и сдвиге Научная исследовательская работа по теме «Гражданское строительство»

CrossMark

Доступно на сайте www. sciencedirect.com

Procedía Engineering

www.elsevier.com/locate/procedia

Всемирный многопрофильный симпозиум по гражданскому строительству, архитектуре и городскому планированию 2016,

WMCAUS 2016

Исследование кладки стен из автоклавного газобетона с горизонтальным армированием на сжатие и сдвиг

Радослав Ясинскиа*, Лукаш Дробеца

Силезский технический университет, кафедра строительных конструкций, 44-2009, Польша, Гливице, 44-200

В статье описаны исследования влияния армирования швов постели на прочность на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (типа 600 кг/м3). 18 усиленных моделей на сжатие и 18 образцов на диагональное сжатие были испытаны в соответствии с рекомендациями EN 1052-1:2000 [4] и ASTM E519.-81 [1] код. Испытания стен на сжатие показали, что армирование влияет на прочность на сжатие и деформируемость стены. Исследования стенок сдвига показали, что наиболее благоприятное влияние на сопротивление сдвигу оказывает арматура стального конструкционного ферменного типа при нанесении раствора на верхнюю и нижнюю поверхности блоков (двойных стыков). © 2016 Авторы. Опубликовано ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета WMCAUS 2016

Ключевые слова: Автоклавный газобетон, газобетон, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости;

1. Введение

Во многих публикациях можно найти информацию о положительном влиянии армирования на механические свойства кирпичной кладки [5,6]. Однако в мировой литературе трудно найти результаты испытаний, описывающих воздействие армирования. В статье описаны исследования влияния 3-х видов армирования швов основания на прочность на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (типа AAC, 600 кг/м3).

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +48 32 237 11 27 Адрес электронной почты: [email protected]

1877-7058 © 2016 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND

(http://creativecommons. org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета WMCAUS 2016

doi:10.1016/j.proeng.2016.08.758

Номенклатура

f нормированная прочность на сжатие блоков кладки

fm прочность раствора на сжатие (класс раствора)

f прочность волокна на растяжение

f предел текучести стальных стержней

f характеристическая прочность на сжатие

h высота стены

l длина стены

t Ah 9 толщина стенки

2 площадь поперечного сечения испытуемых образцов (по диагонали)

Fv>i вертикальная сила на i-м уровне нагрузки

£y вертикальная деформация

Ex горизонтальная деформация

o»y вертикальное сжимающее напряжение

zv,i касательное напряжение при i-м уровне нагрузки

rCr,mv среднее значение касательного напряжения на первых видимых трещинах (растрескивание при сдвиге)

ru,mv среднее значение предельного касательного напряжения (разрушающее касательное напряжение )

2. Материалы

Используемые тестовые модели изготовлены из блоков из газобетона (f = 4,0 Н/мм2) (600*240*180 мм) одного из польских производителей на системных растворах класса М5 и М10 f = 6,1 Н /мм2 и f, = 11,9 Н/мм2). В качестве первого типа армирования использовались стальные фермы типа EFZ 140/Z 140 (предел текучести = 685 Н/мм2) и сетки из пластмасс (предел прочности на растяжение одиночного волокна / = 672 Н/мм2). Вторым типом используемой арматуры были пластиковые сетки. Третьим видом армирования были базальтовые сетки. Коэффициент усиления был равен 0,007% и был ниже минимального уровня кода. На рис. 1 показан вид арматуры, использовавшейся при испытаниях. Армирование базальтовой сеткой применялось только при исследовании кладки на сжатие.

Рис. 1. Армирование, использованное в испытаниях, слева направо: ферменный тип, синтетическая сетка, базальтовая сетка.

3. Модели и методика испытаний

Испытания стен на прочность при сжатии проводились в соответствии со стандартом [4]. Опытные образцы (рис. 2) возводились на разработанные кладочные растворы, предназначенные для тонкослойных швов класса М5. Модели были изготовлены с заполненными и незаполненными перпендикулярными швами. Исследования проводились на гидравлическом прессе (рис. 3). Испытание на сдвиг стенки проводилось по американскому стандарту [1]. Все изготовленные модели характеризуются одинаковыми размерами и формами. Длина модели составляла l=1180 мм, высота h=1212 мм, а толщина соответствовала толщине одиночных блоков кладки t=180 мм — рис. 4. Было выполнено 4 серии испытаний моделей, из которых исследовали от 3 до 6 тест-элементов.

Рис. 2. Основные размеры моделей и габариты Рис. 3. Вид модели с измерительной базой, заложенной в договор обмеров. машина.

Данные серии различались по типу применяемого раствора или армирования. В серии, обозначенной как РЛ-С-Н, изготовлено 6 элементов без армирования и заполнения головных стыков.

Рис. 4. Геометрия, размеры, расположение и детали армирования опытных моделей базовой серии; 1 — стальной плоский пруток 1,5х8 мм, 2 — круглый пруток

1,5 мм, 3 — сетчатое волокно, 4 — сетчатое матричное волокно.

При применении армирования в виде ферм серия, обозначенная как RL-S-Z1, состоит из 3-х моделей. Ряд элементов, армированных фермами, дополнен 3-мя элементами, в которых применена двойная растворная кладка на блоки — РЛ-С-З1-4-6. В случаях, когда применялась сетка из пластика, процедура была аналогичной при исследовании одной трехэлементной серии, обозначенной как RL-S-Z2. Тестовые элементы 1 помещались в специальные стальные гнезда 2 так, чтобы одна из диагоналей была установлена ​​вертикально, а плечи стального крепления покрывали ок. 1/10 длины (высоты) испытуемого элемента — рис.5.

Рис. 5. Стенд для испытания на диагональное сжатие.

Гнезда были снабжены цилиндрическим запястным шарниром, что исключало влияние эксцентриситетов, случайно образовавшихся при нагружении. Испытательные модели, снабженные стальным креплением, помещались на тележку 7 под стальную раму 6 и нагружались посредством применения постоянного приращения поршня гидродомкрата 3 до момента повреждения элемента. Вид испытательной установки, используемой для испытания прочности стенки при наличии косого сдвига, представлен на рис. 5. Во время отдыха усилие нагружения измерялось с помощью двух комбинированных силомеров 4 с диапазоном 100 кН каждый и горизонтального и вертикальные перемещения измерялись также с помощью измерителей 5. Датчики перемещений располагались по двум диагоналям с обеих сторон модели, измерение производилось на базовой длине, равной 932 мм. Длину основания выбирали в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM E519-81 [1] таким образом, чтобы они покрывали наибольшую длину диагонали. При каждой регистрируемой силе F (на w-м уровне нагрузки) значение средних касательных напряжений rv,i рассчитывалось как частное от нагрузки Fv>i и площади поперечного сечения стенки (по диагонали) Ah из:

т -Jl2 + h3

в котором; т = 180 мм, l = 1180 мм, h = 1212 мм.

4. Результаты испытаний

4.1. Испытания на сжатие

Помимо исследования армированной кладки стен также проводились испытания без армирования. Результаты этих испытаний описаны в [2, 3]. При испытаниях кирпичной кладки на сжатие значения напряжения трещинообразования и разрушения определяли путем деления усилия на измеренную площадь испытуемого элемента. Значения модуля упругости и коэффициента поперечной деформируемости (коэффициента Пуассона) определяли при напряжении, равном 1/3 максимального напряжения. В табл. 6 приведены средние параметры по каждой серии. На рис. 6. Обозначения отдельных серий испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1. Результаты испытаний кирпичной кладки на прочность при сжатии, усредненные для каждой серии.

номер и описание серии испытаний Напряжение растрескивания, Н/мм2 Максимальное напряжение, Н/мм2 Модуль упругости, Н/мм2 Коэффициент Пуассона

Неармированные SIN незаполненные вертикальные швы 2,35 2,97 2040 0,18

модели С2Н 2,61 2449 0,18

вертикальные швы заполненные

СИЗк 2,85 3,12 2363 0,26

вертикальные швы незаполненные, арматура ферменного типа

Sizst 2,59 3,03 1753 0,22

Не наполненные вертикальные суставы, синтетическое усиление сетки

SIZSB 3. 52 2484 0,33

модели с не заполненным вертикальным соединением, подкрепление базальтической сетки

. арматура

С2ЗСт 2,65 2,99 2401 0,17

вертикальные швы заполненные, арматура сетка синтетическая

С2ЗСб 2,51 2,83 2358 0,25

вертикальные швы заполнены, арматура сетка базальтовая 9.

4.2. Испытания на сдвиг

Повреждение всех армированных и неармированных испытуемых элементов, в которых наносился одинарный раствор в швах постели, носило внезапный характер, т. были услышаны.

Элементы с армированием (фермы и сетки), в которых раствор наносился только на однослойную поверхность блоков кладки, вели себя так же, как неармированные образцы с незаполненными головными швами. Потеря сцепления произошла на стыке элементов арматуры и кладки — рис. 7 а, б. В армированных моделях, в которых раствор наносился на стык постели и на опорные поверхности элементов кладки (двойная кладка раствора) изменился характер повреждений. В табл. 2 приведены средние результаты напряжений в момент образования трещин Tкр>mv и разрушения Tu>mv- В моделях с тонкослойным стыком из раствора М5 средние напряжения составили rcr,mv = 0,19. 2 Н/мм2, в то время как в других неармированных и армированных (одинарная кладка раствора) сериях напряжения были меньше. Большие напряжения в момент образования трещин Zcr,mv = 0,241 Н/мм2 присутствовали в модели, армированной фермами, в которых раствор укладывался двойными слоями. Максимальное среднее напряжение в момент разрушения, полученное в моделях с тонкослойным стыком из раствора М5

толщиной стенки в ширину (одинарная кладка раствора), составило ru>mv = 0,269 Н/мм2. В других сериях элементов, изготовленных на том же растворе, были получены меньшие напряжения. 9cr,mv 7u,mv

Серия

Н/мм2 Н/мм2

RL-S-Z1-4-6

5. Анализ результатов испытаний 5.1. Испытания на сжатие

Прочность армированной и неармированной кладки с незаполненными перпендикулярными швами была выше прочности аналогичных стен с заполненными вертикальными швами. Наибольшей прочности на сжатие достигают стены, армированные арматурой ферменного типа и кладкой из базальтовой сетки. 27 % в моделях незаполненных вертикальных швов и на 1927% в моделях стыковых швов заполнены.

5.2. Испытания на сдвиг

Испытания показали, что процесс растрескивания и разрушения носил внезапный характер, связанный с потерей сцепления между стеновыми элементами и раствором. Исключение составляли элементы, армированные фермами, в которых наносился раствор, заложенный в швах фундаментов и на лицевых поверхностях блоков кладки. Затем появились сначала трещины стеновых элементов, а затем трещины стыков и головок. Применение армирования в стыках при укладке раствора только на одну постельную поверхность стеновых элементов снижает значения трещинообразующих и разрушающих напряжений по сравнению со значениями, полученными в неармированных стенах (на 27 %). Наиболее предпочтительным типом армирования были фермы, в случае которых ок. Было получено 50-процентное увеличение напряжений растрескивания и разрушения. Выгодное влияние армирования на прочностные показатели достигалось только при двукратной укладке раствора на обе опорные поверхности стеновых элементов.

6. Выводы

Проведенные испытания позволяют сформулировать следующие выводы:

• наибольшей прочностью на сжатие отмечена армированная стена с заполненными поперечными швами,

• наиболее эффективным оказалось армирование базальтовой сеткой,

• трещины в армированных стенах сжатие происходило позже, чем в неармированных стенах. В моделях с незаполненными вертикальными швами трещины появляются примерно на 10-27 % позже, а в стенах с заполненными вертикальными швами примерно на 19 %.83%). Только на моделях, армированных синтетической сеткой, с незаполненными вертикальными швами был небольшой спад,

• применение армирования в стыковых швах при укладке раствора только на одну постельную поверхность кладочных элементов (одинарная кладка раствора) отрицательно сказываются на значениях трещинообразующих и разрушающих напряжений,

• благоприятное влияние армирования на прочностные показатели достигалось только при укладке раствора на обе поверхности основания кладочных элементов (двойная кладка раствора).

Благодарность

Авторы тестов выражают особую благодарность Solbet Sp. о.о. Компании за существенную и материальную помощь в проведении испытаний.

Ссылки

[1] ASTM E519-81 Стандартный метод испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) каменных сборок.

[2] Дробец Л., Ясински Р., Рыбарчик Т. 2016. Влияние типа раствора на характеристики сжатия стен из автоклавного газобетона

(AAC). 16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.

[3] Ясински Р., Пекарчик А., Мисевич Л. 2016. Влияние типа раствора и армирования швов на параметры сдвига каменных стен AAC

: сравнительное исследование. 16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.

[4] PN-EN 1052-1: Методы испытаний для кирпичной кладки. Определение прочности на сжатие

[5] Шуберт П. 2004. Мауэрверк. Risse vermeiden und instandsetzen. Fraunhofer IRB Verlag, Штутгарт.

[6] Тимперман П., Райс Т. 1995. Армирование швов в кирпичной кладке. Материалы Четвертой Международной масонской конференции. Британское масонское общество

. Том. 2, Лондон, 451–453.

Как избежать RAAC и разорения — Garland UK

Что такое RAAC?

Армированный автоклавный газобетон (RAAC) представляет собой форму легкого бетона, армированного сталью. Автоклавный газобетон (AAC) был впервые создан в Швеции в 1920-х годах как значительно более легкая альтернатива традиционным бетонным смесям и использовался для создания легких кладочных блоков, которые до сих пор широко используются. К началу 19Для создания RAAC была включена стальная арматура 30s, что позволило использовать значительно более крупные структурные элементы, такие как стеновые панели, доски пола и крыши.

Продукты

RAAC образуются путем предварительного смешивания цемента, извести, очень мелкого песка или пылевидной золы и кальцинированного гипса. Затем добавляют алюминиевый порошок и воду для образования бетонной смеси, которую затем отливают в форму, содержащую стальную арматуру. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию с известью и водой с образованием небольших пузырьков газообразного водорода, которые вызывают пенообразование смеси, увеличивая ее объем более чем в два раза. Когда эта реакция вспенивания заканчивается, водород испаряется в атмосферу, оставляя легкую ячеистую бетонную смесь. Наконец, форма удаляется, и продукт отверждается при высокой температуре и давлении в автоклаве в течение примерно 12 часов, в результате чего песок и известь сплавляются в форму кристаллов гидрата силиката кальция, увеличивая прочность готового продукта.

Продукция

RAAC была впервые представлена ​​на рынке Великобритании в 1950-х годах и до середины 1980-х годов все чаще использовалась в строительной отрасли. Благодаря своему легкому весу, огнестойкости и тепловым характеристикам RAAC стал популярным для использования в кровельных покрытиях и широко использовался как таковой как в коммерческих зданиях, так и, в частности, в зданиях общественного сектора, таких как школы, колледжи и больницы.

Проблемы с RAAC

К сожалению, легкие свойства RAAC были достигнуты за счет прочности конструкции. RAAC работает не так, как традиционный железобетон, поскольку он значительно более подвержен прогибу. Из-за своей пористой природы армированная сталь более уязвима к коррозии, поэтому требуется защитное покрытие из латексного цемента или битума. ACC также плохо сцепляется с арматурной сталью, что требует сварных поперечных стержней, чтобы закрепить его на месте.

К 1980-м годам планки крыши RAAC, установленные в 1960-х годах, начали выходить из строя. Последующие тематические исследования выявили серьезные основные проблемы с планками крыши RAAC. Стальная арматура часто была недостаточно покрыта, что приводило к коррозии. Многие доски крыши имели высокое отношение пролета к глубине, а это означало, что у них не было подходящей способности пролета между опорными точками. Часто стальная арматура не проходила по всей длине изделия и содержала недостаточное количество приваренных поперечин.

В 1996 году BRE опубликовало информационный документ, в котором говорилось, что во многих досках крыши RAAC были обнаружены чрезмерные прогибы и трещины, а также были доказательства того, что произошла коррозия арматуры. В 2002 году BRE опубликовало дополнительную информацию о проблемах с характеристиками кровельных досок RAAC, указав, что, хотя эксплуатационные характеристики были признаны удовлетворительными, было бы разумно контролировать их фактические характеристики через несколько лет. Установлено, что срок службы кровельных досок RAAC составляет около 30 лет. Поскольку эта конструкция последний раз использовалась в 1980-х, все настилы кровли RAAC уже превысили расчетный срок службы и должны быть заменены полностью.

 

 

Последние разработки – обрушения крыш RAAC

В конце 2018 года Ассоциация местного самоуправления (LGA) и Департамент образования (DfE) предупредили всех владельцев школьных зданий о частичном обрушении плоской крыши в школе Эссекса, построенной из досок крыши RAAC, что произошло без предупреждения. К счастью, это произошло в выходной день, когда в здании никого не было. Недавно в школе была установлена ​​новая кровельная мембрана, которая могла увеличить нагрузку на крышу. Также предполагалось, что его более темная окраска могла увеличить количество теплового нагрева, которому подвергались доски крыши RAAC, что способствовало отказу. Всем школам и учебным заведениям было рекомендовано немедленно оценить свое имущество, чтобы выявить любые крыши RAAC, провести оценку рисков и при необходимости принять меры по исправлению положения.

В мае 2019 года Постоянный комитет по безопасности конструкций (SCOSS) выпустил предупреждение, в котором подчеркивается, что это более широкая проблема, поскольку доски для крыш RAAC использовались во многих типах зданий. Они освещают случай повреждения досок крыши RAAC в торговом помещении в начале 2019 года.

После этого предупреждения Национальная служба здравоохранения Англии определила несколько больниц, в которых были установлены доски на крыше RAAC и возникли серьезные структурные проблемы. Например, больнице Вест-Саффолк пришлось установить 27 металлических опор под досками крыши RAAC, чтобы снизить непосредственные риски. В настоящее время правительство выделило 100 миллионов фунтов стерлингов для продолжения проведения этих срочных восстановительных работ в больницах, пострадавших от проблем с досками крыши RAAC.

Идентификация крыши RAAC

Поскольку центрального реестра зданий, в которых использовались доски кровли RAAC, не существует, физический осмотр — лучший способ определить, изготовлено ли настил вашей крыши с использованием RAAC. Из-за связанных с этим потенциальных опасностей необходимо провести детальную оценку риска и спланировать безопасную систему работы, позволяющую провести эту идентификацию и проверку.

 

Владелец или управляющий зданием может предпринять некоторые шаги для оценки вероятности того, что у них может быть настил крыши RAAC:

• Доски RAAC в основном использовались в период с 1960 по 80-е годы, поэтому, если ваше здание было построено до или после этого периода времени, это вряд ли повлияет на него.
• Узнайте, известны ли аналогичные здания в этом районе с досками крыши RAAC.
• Проверьте любые записи или планы строительства здания, которые у вас могут быть, и найдите ссылки на использование RAAC. Имейте в виду, что отсутствие каких-либо ссылок не гарантирует отсутствие RAAC.

 

Если вы подозреваете, что у вас действительно есть настил крыши RAAC, вам следует обратить внимание на некоторые предупреждающие знаки, которые могут указывать на то, что ваша крыша подвергается серьезному риску разрушения:

• Если крыша недавно протекла или течет, или на крыше видны лужи, то есть повод для беспокойства. Это потенциально может указывать на то, что доски RAAC прогибаются и повреждают существующую гидроизоляцию крыши, что приводит к утечке или позволяет гидроизоляции прогибаться вместе с досками, вызывая затопление. Попадание воды само по себе может усугубить выход из строя досок RAAC.
• Крыша подверглась дополнительной нагрузке за счет новых гидроизоляционных покрытий, установок или оборудования. Это также вызывает опасения, что расчетная нагрузка на доски была превышена, что может привести к катастрофическому отказу.
• Если было установлено новое гидроизоляционное покрытие, имеющее черную отделку вместо предыдущего более отражающего покрытия, это вызывает особую озабоченность, поскольку повышенный тепловой нагрев может увеличить риск выхода из строя RAAC.
• Если можно наблюдать прогиб нижней стороны или трещины на концах досок, это место не должно быть заселено, так как конструкция крыши ненадежна и должна быть удалена компетентным подрядчиком.

Высококвалифицированные технические менеджеры Garland UK готовы помочь, предоставив ряд услуг технической поддержки, которые могут подробно проанализировать состояние крыши и определить, присутствует ли RAAC, прежде чем найти лучшее решение для решения любых проблем, связанных с нарушением работы. здание.

Первым шагом будет посещение объекта, во время которого наш технический менеджер безопасно получит доступ к крыше и оценит общее состояние существующей системы крыши и основания. Отбор проб керна используется для определения точного строения крыши путем удаления небольшого участка крыши размером с образец. Этот метод оценки может быстро определить, изготовлен ли настил крыши из RAAC.

Как бороться с RAAC

После того, как наши технические менеджеры проведут обследование участка, они предоставят подробный отчет о состоянии с изложением технического анализа и выводов.

Если настил крыши RAAC действительно был обнаружен, инженеру-строителю может быть поручено сообщить о состоянии настила, и, если окажется, что он находится в хорошем структурном состоянии, он может счесть возможным наложить новую мембрану. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем, учитывая, что срок службы кровельных досок RAAC уже превышен, это вряд ли будет осуществимо или безопасно. Garland UK не рекомендует сохранять или работать с существующими деками RAAC.

Если крыша RAAC обнаружена, мы всегда рекомендуем нашим клиентам полностью снять крышу RAAC и заменить ее подходящим деревянным или металлическим настилом, чтобы обеспечить безопасность и защиту вашего здания на долгие годы.

Garland UK имеет национальную сеть утвержденных подрядчиков с обширным опытом и обучением, которым вы можете доверять безопасное выполнение своей работы в соответствии с высочайшими профессиональными стандартами, и все это поддерживается нашей одноточечной гарантией Garland UK сроком до 30 лет.

«В последний раз кровельные доски RAAC устанавливались в 1980-х годах, и к настоящему времени их срок службы превысил 30 лет. В случае обнаружения мы всегда рекомендуем их полное удаление и замену новым настилом крыши, чтобы обеспечить постоянную безопасность вашего здания».

Бен Уайтмор, технический менеджер по продукции, Garland UK

Часто задаваемые вопросы

Что означает RAAC?

Доказано, что армированный автоклавный газобетон (RAAC)

слабее традиционного бетона. RAAC обычно встречается в конструкциях крыш британских зданий, построенных между 1950-е-1980-е годы.

Что такое RAAC?

Армированный автоклавный газобетон (RAAC) представляет собой форму легкого бетона, армированного сталью, созданную в 1920-х годах в качестве более легкой предварительно сформированной альтернативы традиционным бетонным смесям.

RAAC все еще используется?

Продукция

RAAC была впервые представлена ​​на рынке Великобритании в 1950-х годах и до середины 1980-х годов все чаще использовалась в строительной отрасли. Благодаря своему легкому весу, огнестойкости и тепловым характеристикам RAAC стал популярным для использования в кровельных покрытиях и широко использовался как таковой как в коммерческих зданиях, так и, в частности, в зданиях общественного сектора, таких как школы, колледжи и больницы.

Какие проблемы связаны с RAAC?

Легкие свойства

RAAC были достигнуты за счет прочности конструкции. RAAC не работает так же, как традиционный железобетон, и значительно более подвержен прогибу. К 1980-м годам планки крыши RAAC, установленные в 1960-х годах, начали выходить из строя.

Тематические исследования выявили серьезные проблемы, связанные с кровельными досками RAAC. Стальная арматура часто была недостаточно покрыта, что приводило к коррозии. Многие доски крыши имели высокое отношение пролета к глубине, а это означало, что у них не было подходящей способности для пролета между опорными точками. Часто стальная арматура не проходила по всей длине изделия и содержала недостаточное количество приваренных поперечин.

Каков срок службы RAAC?

Стандартный срок службы кровельных досок RAAC составляет примерно 30 лет. Поскольку эта конструкция в последний раз использовалась в 1980-х годах, срок службы всех настилов кровли RAAC превысил расчетный срок службы, и их необходимо полностью заменить.

Является ли RAAC небезопасным?

В конце 2018 года Ассоциация местного самоуправления (LGA) и Департамент образования (DfE) предупредили всех владельцев школьных зданий о частичном обрушении плоской крыши в школе Эссекса, построенной из досок крыши RAAC, что произошло без предупреждения. К счастью, это произошло в выходные, когда в здании никого не было. Всем школам и учебным заведениям было рекомендовано немедленно оценить свое имущество, чтобы выявить любые крыши RAAC, провести оценку рисков и при необходимости принять меры по исправлению положения.

Как идентифицировать RAAC?

Поскольку центрального реестра зданий, в которых используются доски крыши RAAC, не существует, физический осмотр — лучший способ определить, изготовлено ли ваше покрытие крыши с использованием RAAC. Владелец или управляющий зданием может предпринять некоторые шаги, чтобы оценить вероятность того, что у них может быть настил крыши RAAC…

Существует ли серьезный риск сбоя RAAC?

Если вы подозреваете, что у вас есть настил крыши RAAC, вам следует обратить внимание на некоторые предупреждающие знаки, которые могут указывать на то, что ваша крыша подвергается серьезному риску разрушения. Если крыша недавно протекла или течет, или на крыше видны лужи, есть повод для беспокойства. Это потенциально может указывать на отклонение досок RAAC…

Что такое опрос RAAC?

Если панели RAAC обнаружены на крыше вашей школы или больницы, первым шагом будет посещение объекта, во время которого наш технический менеджер безопасно получит доступ к крыше и оценит общее состояние существующей системы крыши и основания. Отбор проб керна используется для определения точного строения крыши путем удаления небольшого участка крыши размером с образец. Этот метод оценки может быстро определить, изготовлен ли настил крыши из RAAC.

Как управлять RAAC?

При обнаружении конструкции RAAC мы всегда рекомендуем нашим клиентам полностью снять настил крыши RAAC и заменить его подходящим деревянным или металлическим настилом, чтобы обеспечить безопасность и защиту вашего здания на долгие годы.

Влияние прочности сцепления стальной арматуры с эпоксидным покрытием на характер разрушения автоклавных газобетонных балок при изгибе

Заголовки статей

Адгезия и механика адгезии. Особенности теории и ее возможности
стр. 638

Влияние бимодулярности на напряженное состояние армированной балки переменного сечения
стр. 646

Взаимосвязь разрушающих напряжений в расчетах на прочность железобетонных элементов в режиме деформирования в редакции российских и зарубежных нормативных документов
стр. 653

Численное исследование распределения касательного напряжения в двутавровой балке в зоне приложения нагрузки
стр. 659

Влияние прочности сцепления стальной арматуры с эпоксидным покрытием на характер разрушения автоклавных газобетонных балок при изгибе
стр. 665

Анализ напряженно-деформированного состояния болтового соединения тонкостенных стальных профилей при растяжении и сжатии
стр. 672

Метод инвариантной аппроксимации искомых величин конечных элементов в расчете тонких оболочек на основе гипотезы Тимошенко
стр. 676

Нелинейный прочностной расчет оболочечной конструкции произвольной формы на основе МКЭ
стр. 681

Компьютерное моделирование динамического поведения композитных балок
стр. 687

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vol. 974 Эффект Сила сцепления Стальная арматура с…

Предварительный просмотр статьи

Аннотация:

Многие характеристики сложного армированного автоклавного газобетона при сдвиге и изгибе еще предстоит определить для выгодного и экономичного использования этого материала, поскольку он обладает многими преимуществами малого веса, огнестойкости, звуко- и теплоизоляции. В статье отмечается, что при двухточечной системе нагружения диагональные трещины обычно являются первыми трещинами, наблюдаемыми в пролете глубокой балки. Диагональные трещины сначала развиваются в относительно глубоких балках, а изгибные трещины сначала развиваются в более мелких балках. Основным видом разрушения глубоких балок, имеющих адекватное армирование, является диагональное растрескивание при растяжении. Разрушение при сдвиге характерно для всех балок. Это свидетельствует о слабой прочности связи между легким бетоном и арматурной сталью. Существует множество факторов, влияющих на прочность сцепления между легким бетоном и арматурной сталью, где прочность на сжатие играет важную роль в прочности сцепления, а прочность сцепления увеличивается за счет увеличения прочности на сжатие. Балки из газобетона могут стать превосходным энергосберегающим строительным материалом, и предполагается, что в ближайшем будущем они станут альтернативой традиционным железобетонным балкам. Это подтверждается экспериментальным анализом.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* — Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1] Иванов А. , Клар Матиас, Опыт производства железобетонных изделий из автоклавного газобетона на заводах по технологии VARIO BLOCK Маза, Могилев, Минск, (2014).

Академия Google

[2] С.Д. Лаповская, Применение стержневой неметаллической композитной арматуры для армирования изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, Могилев, Минск, (2014).

Академия Google

[3] В.А. Пинскер, В.П. Вылегжанин, Ячеистый бетон как проверенный временем материал для капитального строительства, Билд. материалы. 3 (2004) 44-46.

Академия Google

[4] А. И. Кудяков, Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона, Издательство Томиг, Томск, (2013).

Академия Google

[5] В. Сёдерхольм, Антикоррозионные свойства эпоксидного покрытия на стали с искусственным армированием — трехлетний полевой эффект, Институт коррозии, отчет 1996: 1, Стокгольм, Швеция, (1996).

Академия Google

[6] Стивен Росс Йоманс, Арматура из оцинкованной стали в бетоне, Elsevier, (2004).

Академия Google

[7] Рамезани и др. , Вдавливание полос из оцинкованной стали в пенобетон, Международный журнал перспективного проектирования, (2013) 12 стр.

Академия Google

[8] Шри Мурни Деви, Роланд Мартин Симатупанг и Индра Валуйохади, Использование бамбуковых и автоклавных блоков из ячеистого бетона для снижения веса сборной железобетонной балки, Материалы конференции AIP 1887. 020012 (2017).

DOI: 10.1063/1.5003495

Академия Google

[9] Здзислава Овсяка, Анна Солтыса, Пшемыслав Штамбороскиб, Моника Мазурб, Свойства автоклавного ячеистого бетона с галлуазитом в промышленных условиях, 7-я научно-техническая конференция Проблемы материалов в строительстве. (МАТБУД) (2015) 214 – 219.

DOI: 10.1016/j.proeng.2015.06.140

Академия Google

[10] Guo-Wei ZHANG, Bo-Shan CHEN, Hui WU, Wei XIAO, Исследования характеристик изгиба и инженерного применения автоклавных газобетонных кровельных панелей, Международная конференция по механике и гражданскому строительству (ICMCE 2014). Пекинский высший инженерно-технический исследовательский центр строительных конструкций и возобновляемых материалов, Пекинский университет гражданского строительства и архитектуры, Пекин, Китай 100044 (2014) 1025-1030.

DOI: 10. 18057/icass2018.p.109

Академия Google

[11] Али Дж. Хамад. Материалы, производство, свойства и применение легкого газобетона: обзор, Международный журнал материаловедения и инженерии. 2 (2014) 152-156.

DOI: 10.12720/ijmse.2.2.152-157

Академия Google

[12] Али М. Мемари и Андрес Лепаж, Экспериментальное исследование перемычек из автоклавного ячеистого бетона, усиленных стекловолокном FRP с внешней связью, Journal of Reinforced Plastics and Composites. (2010) 3323-3327.

DOI: 10.1177/0731684410373413

Академия Google

[13] Т.М. Пракаш, Нареш Кумар Б.Г. и Карисиддаппа, Прочность и упругие свойства кладки из газобетонных блоков, Междунар. Дж. Структура. и гражданская инженерия Рез. (2013) 64-76.

Академия Google

[14] А.Н. Хархардин, Теория прочности и строения твердых пористых тел, Вестник БГТУ им. В.Г. Шухов, тематический выпуск Пена.