Как правильно класть газобетонные блоки видео: технология кладки, инструкция по применению

технология строительства стен, правила возведения крыльца и иных зданий, сколько рядов можно класть в день, создание деформационных и других швов

До недавних пор газобетонные блоки считались материалом ненадежным, склонным к быстрому разрушению.

Это ошибочное мнение сложилось на рубеже 1990-х, когда материал только появился в Советском Союзе и строители еще не научились с ним правильно обращаться.

Кладка стен производилась по той же схеме, что и строительство кирпичных домов. Эта ошибка послужила поводом к отказу от газоблока до появления интернета и новых технологий. Выяснилось, что формирование стен из блоков отличается от привычного процесса в лучшую сторону.

Содержание

• 1 Что такое возведение стен из газобетонных блоков?
  • 1.1 Можно ли использовать материал?
• 2 На какие растворы лучше класть?
• 3 Необходимые инструменты
• 4 Правила монтажа газоблоков
• 5 Общая технология установки своими руками
  • 5. 1 Несущие стены
  • 5.2 Перегородки
• 6 Особенности технологии строительства
  • 6.1 Дом
  • 6.2 Крыльцо
  • 6.3 Гараж
  • 6.4 Фронтон
  • 6.5 Сарай
  • 6.6 Пристройка
  • 6.7 Погреб или подвал
  • 6.8 Забор
  • 6.9 Баня
• 7 Правильное создание швов
• 8 Как сделать работу быстрее?
• 9 Заключение

Что такое возведение стен из газобетонных блоков?

Любое строение состоит из основного каркаса, основная его часть – несущие стены. Внутри здание разделяется перегородками, которые формируют параметры комнат.

Кладка стен – это создание данного вида конструкции из газобетонных блоков, которые выкладываются определенным образом ряд за рядом на скрепляющий раствор.

После затвердевания соединительной смеси получается часть строения, которая станет впоследствии жилой или хозяйственной.

Можно ли использовать материал?

Вопреки досужему мнению, газобетонные блоки имеют массу преимуществ в качестве материала для частного строительства. Примерно 30 лет назад отказ от него был связан с неправильным соединительным раствором, который применяли неопытные строители. Считалось, что обычная цементно-песчаная смесь – лучшее решение для газоблока. Но, из-за несовместимости материалов, такие постройки разрушались после первых заморозков.

Помимо этого, простой материал начали производить на дому, кустарным способом. Блоки, созданные не по технологии, не соответствовали параметрам качества и тоже внесли свою лепту в формирование негативного опыта.

С появлением качественного материала, информации о технологии кладки, газобетон реабилитировался и сегодня используется достаточно часто в дачном строительстве.

Преимущества газобетонных блоков для создания стен:

• Легкий вес. Перевезти его с производства на место работ просто, рабочим поднимать не тяжело.
• Простота в обработке. Материал податливый, легко пилится, можно создавать из него разные формы, что удобно при кладке нестандартных стен.
• Монтаж быстрый. Блоки крупного размера, работа с ними занимает гораздо меньше времени, чем с кирпичом или срубом. 
• Хорошо сохраняет тепло внутри помещения благодаря пористой структуре.

Недостатки:

• Хрупкость. Часто появляется лом при транспортировке, требуются защитные меры в процессе монтажа и хранения. Чтобы противостоять этому, заказывают на 5-10% больше материала, чем фактически требуется. 
• Высокая восприимчивость к влаге. Необходима качественная гидроизоляция. Стройка проводится только в теплое время года, когда температура воздуха находится в диапазоне от +5 до +35 градусов. Если нужно оставить работу незавершенной, без отделки на зиму, потребуется консервация.
• При усадке или сезонных движениях грунта, на материале стен появляются мелкие трещины. Особой опасности они не несут, пока не вырастут в глубине. Периодически нужно делать ремонт стен из газоблоков, чтобы трещины не увеличивались и не разрушили стены.

В качестве строительного материала для несущих конструкций газобетон применяется успешно, соответствует всем требованиям безопасности, экологически чистый и негорючий.

Подробнее о плюсах и минусах применения этого материала здесь и здесь.

На какие растворы лучше класть?

Для возведения стен применяются два вида растворов:

• На клеевой основе. Лучший материал для газоблоков, создан специально для формирования кладки из него.

  Позволяет создать тонкий шов (1-3 мм), в зимнее время можно применять только с добавкой морозостойких компонентов, препятствующих замерзанию.

  Работа с ним идет быстрее и проще, чем со вторым видом раствора. Быстро схватывается и набирает прочность.

• Цементно-песочная смесь. Трудоемкий процесс замешивания, соединительные качества хуже, чем у клеевого раствора. С ним швы формируются толще, 6-10 мм, образуются мостики холода, что меняет микроклимат в доме.
  Схватывается раствор быстро, но медленно набирает твердость. 

Для создания стен из газоблока применять цементно-песчаный раствор запрещено техническими нормами. Он присутствует только на одном участке стены. Соединительная смесь на клеевой основе – идеальное решение.

Подробнее о смесях и растворах для кладки газоблоков в этом разделе.

Необходимые инструменты

Для создания стен нужно подготовить:

• строительный миксер или дрель;
• щетку жесткая, с металлическими ворсинками;
• кельму-ковш;
• каретку для клея;
• двусторонний резиновый молоток;
• наждачную бумагу;
• терку;
• штроборез;
• ножовку;
• угольник;
• рубанок по газобетону;
• маячки, причальная нить;
• емкость для замеса раствора.

Помимо газоблоков понадобится смесь клеевого раствора, арматура, гидроизоляция.

Подробнее о том, какие инструменты нужны для работы с газоблоком, читайте здесь.

Правила монтажа газоблоков

О чем нужно знать заранее:

• Перед началом кладки на фундамент устанавливаются маячки и натягивается причальная нить.
  Первая по периметру будущих стен и еще несколько по диагоналям, чтобы проверить отсутствие перепада высоты.

  Максимально допустимый перепад высоты сторон фундамента – 4 см. Это расстояние можно скорректировать с помощью цементно-бетонной смеси.

• До начала кладки первого ряда поверхность фундамента надежно гидроизолируется. Поверх него кладется рулонный материал, например, рубероид или мембрана. Стыки обрабатываются битумной мастикой.
• Перед началом работ блоки выравниваются по высоте с помощью специальной ножовки. Это делается, чтобы не было перепадов между поверхностями элементов и шов формировался ровный. После создания ряда и затвердевания раствора, блоки шлифуются рубанком повторно. Таким образом снижается вероятность появления трещин. 
• Начинают кладку с самого высокого угла, тогда на остальных можно будет выправить высоту по ходу работы. Постоянно делаются замеры геометрических параметров, сверка градусов углов.
• Первый ряд кладется исключительно на цементно-песчаный раствор. Он не дает усадки, крепкий и его можно использовать как подушку при выравнивании высоты.
• Смесь замешивают порционно, чтобы она не успела застыть.
• Для нанесения раствора используют кельму, которая по размеру совпадает с толщиной стены. Подходит инструмент с зубчиками, который сформируют ровный, тонкий слой. Высота зубчиков 4-5 мм.
• Второй ряд кладут через 4 часа после первого, чтобы раствор успел застыть. Последующие ряды также кладутся через 4 часа минимум. Таким образом, можно ответить на вопрос, сколько рядов в день получится класть — около 3-4.
• Блоки должны быть чистыми, с них снимают весь внешний мусор, обметают. При наличии неровностей на элементах, их отбраковывают и применяют после для резки.
• Если получился перепад высоты между блоками, применяется терка. Она помогает выровнять элементы.
• Армирование газоблоков начинается с первого ряда и продолжается по ходу кладки каждые 3 ряда. Также процедуру проводят у оконных и дверных проемов.
• Соединение несущих стен и перегородок осуществляется установкой гибких связей. Перевязку несущих и несущих стен делают через блок.
• Кладку создают с расшивкой рядов: каждый последующий ряд смещается на ½ или ⅓ (но не меньше, чем на ¼ блока). Это делается, чтобы давление на стены распределялось равномерно.
• Последний ряд укрепляется армопоясом, который помогает выдержать вес перекрытий.
• После завершения работ рекомендуется выждать 10-12 месяцев до полной просушки и частичной усадки дома, после этого начинать отделку. Если планируется облицовка из кирпича, ее делают сразу, соединяя стены гибкими связями. Между кладками сохраняют вентиляционный зазор около 4 см.

Так как газоблок очень хрупкий, в процессе монтажа с ним нужно обращаться аккуратно, переносить бережно, класть на раствор плавно.

Возможные схемы кладки газоблоков на фото:

Общая технология установки своими руками

Этапы работ:

1. Подготовка основания. Фундамент очистить от мусора и неровностей. Поверх уложить рулонную гидроизоляцию, швы соединить битумной мастикой.
2. Расставить маячки по углам, протянуть причальную нить. С помощью строительного лазерного уровня и металлического уголка проверить соблюдение геометрии фундамента, уточнить есть ли перепады высоты.
3. Подготовить блоки для первого ряда, выровнять их по размерам, очистить от мусора. Первый ряд укладывают на бетонный раствор, толщина шва помогает регулировать высоту с помощью резиновой киянки. По вертикали швы заполняют клеевым раствором. 
4. Работа начинается с углов. Первые блоки расставляются на сухую, проверяется геометрия натянутой по диагонали нитью. Далее блоки кладут на цементно-песчаный раствор. Затем ряды соединяются.
5. После того, как первый ряд будет готов нужно подождать пока высохнет раствор. Это занимает 4-6 часов.
6. Второй ряд вновь начинают с углов. Кладка осуществляется со смещением, используется только клеевой раствор, как и во всех последующих рядах. После выждать пока подсохнет клей. Положить следующий ряд.
7. Каждый 4-й ряд армируется. Для этого пробиваются штробы по всей длине готового ряда на расстоянии 5-6 см от края блоков. Глубина и ширина штробы около 3 см. Внутрь укладывают 8 мм армированные прутья. После заливают раствором и продолжают работу после его застывания.
8. Последний ряд подготавливают под армированный пояс, для него понадобятся U-образные блоки. Конструкцию укладывают внутрь и закрывают раствором.
9. Обязательно армируются оконные и дверные проемы. Перемычку можно сделать также из U-блока и армированного пояса. Конструкция должна заходить на стену минимум на 20 см.

Больше информации о технологии кладки стен из газоблока своими руками вы найдете в этой статье.

Несущие стены

Основное отличие здесь касается соединения стен. Несущие конструкции соединяются на ширину блока через ряд. Получается жесткая сцепка, стены поддерживают друг друга, происходит равномерное распределение веса.  

О строительстве несущих стен из газоблока рассказано здесь.

Перегородки

Перегородки присоединяют гибкими металлическими связями. Под ними также должен присутствовать фундамент и гидроизоляция. Первый ряд кладется на цементно-песчаный раствор, проводится армирование через 3 ряда. 

Подобнее из этой статьи вы узнаете о возведении перегородок.

Особенности технологии строительства

Здания, сооружения, их части и пристройки имеют небольшие особенности в процессе строительства из газоблоков. 

Дом

Газобетонные блоки – это стеновой материал. Из него нельзя строить фундамент, требуется облицовка для сохранности, обязательно наличие качественной гидроизоляции.

Отличается необходимостью армирования стен, периодически требует ремонта, так как после усадки остаются трещины. Строится такой дом быстрее, чем из других материалов.

О строительстве дома из газоблока рассказано в нашем материале.

Крыльцо

Благодаря размерам газобетонных блоков, крыльцо можно создать очень быстро. Есть 3 варианта:

• Из материала сооружают ступеньки, которые удерживаются на металлическом каркасе. Внутренние пустоты заполняются строительным мусором или щебнем. Каркас представляет собой частично закопанную в землю арматуру, которая соединена с горизонтальными прутьями, поддерживающими газоблок. 
• Формировать ступеньки постепенно, укладывать их частично на предыдущий газоблок, частично на подушку из строительных материалов. Щебень (или другое) засыпать порционно, выровнять и утрамбовать. После класть новый элемент. 
• Самый затратный способ. Сделать площадку из газоблоков, выровнять все элементы по высоте. Сверху создать еще одну площадку и сформировать ступеньку. Продолжать таким же образом.

Гараж

Стены этого строения обязательно должны возвышаться над уровнем грунта, минимум на 40 см, чтобы при выпадении осадков газоблоки не промокли.

В отличие от гаражей из других материалов, здесь потребуется облицовка кирпичом, панелями или сайдингом. Если помещение не отапливается, потребуется установить утеплитель.

Если для облицовки используются термопанели, дополнительная теплоизоляция не потребуется.

Более детальная информация о постройке гаража из газоблоков в этой статье.

Фронтон

Газобетонные блоки можно резать, что очень удобно для создания фронтона. После тщательного расчета геометрических параметров для строительства, подготавливается нужное количество блоков. Оконные проемы создаются с армированием, также прутья укладываются, как в обычных стенах, через 3 ряда. 

После того, как фронтон будет готов, боковые газоблоки обрезают по форме ската крыши и шлифуют. Если требуется окно необычной формы, его тоже можно просто вырезать. 

Подробнее о возведении фронтона из газоблока читайте здесь.

Сарай

Если планируется создать неотапливаемое помещение, потребуется самый твердый газоблок, например, D400. Крыша опирается на мауэрлат, брусья из древесины, для которых в газоблоках на последних рядах формируют посадочные места. Крепится эта часть конструкции на металлические шпильки длиной до 40 см. Стены должны полностью просохнуть. После этого, поверх сарая кладется кровля. 

О том, как построить сарай из газоблока, вы узнаете из нашего материала.

Пристройка

Кладка стен пристройки проводится по тому же принципу, что и кладка обычного дома. Особенность есть в способе присоединения стен. Так как эта часть строения изготавливается уже после того, как несущая конструкция основного здания построена, присоединить ее стандартным способом не получится.

Опытные специалисты рекомендуют использовать скрепление стен с помощью прутьев арматуры. В несущих стенах основного дома делают отверстия под углом, вставляют прут арматуры, закрывают цементом. Вторая часть прута попадает в штробу, которую делают для нее в стене пристройки. После соединительный элемент заливают раствором.

О строительстве пристройки из газобетона читайте здесь.

Погреб или подвал

Из газоблоков строительство этих частей здания проводится редко. Потребуется тщательная гидроизоляция материала с обеих сторон. Устанавливается дренажная система, глубина подвала должна быть небольшой.

Перед началом работ проводятся пробы почвы. Грунт должен быть сухим и подземные воды проходить на удалении, чтобы можно было использовать газоблок.

Как создать погреб и подвал из газобетонных блоков, описано в этой статье.

Забор

В составе конструкции 3 элемента: фундамент, основной забор и облицовка. После того, как фундамент из бетона будет создан, надо выждать 3 недели и начинать кладку. Проводится армирование через каждые 2-3 ряда. Необходима качественная гидроизоляция. 

Подробно о возведении забора из газоблока рассказано здесь.

Баня

Газобетонные блоки очень чувствительны к влаге, при этом хорошо сохраняют температуру, прогревается быстрее, чем кирпичная. Для сохранения кладки изнутри создается пароизоляция, снаружи гидроизоляция с утеплителем. 

Более полная информация о строительстве бани из газоблока — в нашем материале.

Правильное создание швов

Деформационные швы создают в местах, где у стен будет разная температура (например, на стыке прихожей и ванной). Также он нужен, если блоки расходятся по толщине или высоте, при наличии длинной неармированной части стены, на стыке с другими материалами. Для формирования оставляют расстояние до 10 мм и затыкают его утеплителем или рубероидом. 

Между блоками швы склеиваются раствором, который должен заполнять всю поверхность боковой стороны. Соседний элемент прижимается максимально плотно для лучшего соединения. 

Как сделать работу быстрее?

Для ускорения работы применяют шаблон для раствора. Его можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно из деревянных досок и кельмы 8 мм. Из досок создается прямоугольник по ширине на 2 мм больше толщины ряда, по длине достаточно ½ длины блока. На левую меньшую часть крепится кельма.

При работе этот агрегат устанавливают на кладку, внутрь кладут раствор и проводят для разравнивания шва. Процесс с ним происходит намного быстрее, клей ложится ровно сразу, удобно новичкам.

Как быстро положить газоблок, узнайте из этого видео:

Заключение

Строительство стен из газоблоков проходит быстрее, чем из других материалов, даже если действовать своими силами. Элементам строения необходима качественная гидроизоляция, перерыв на застывание раствора на 2-3 сезона. Кладку рекомендуется производить в теплое время года, тогда стены простоят долго и сохранят эксплуатационные характеристики.

как класть своими руками, пошаговая инструкция и технология укладки

Газобетонные блоки являются современным технологичным материалом, который сочетает в себе приемлемую прочность и теплоизоляционные свойства. Его применение позволяет существенно экономить бюджет стройки, поэтому он настолько популярен сегодня.

Как и любой другой строительный материал, газобетон имеет специально разработанную технологию монтажа, про которую поговорим сегодня. Приводимая инструкция соответствует всем государственным стандартам и требованиям производителей, и если вы хотели понять, как правильно класть газобетонные блоки на клей, то попали по адресу.

Содержание

1. Как своими руками класть газоблок на клей
2. Два слова о хранении и транспортировке
3. Подготовка инструментов и материалов
4. Как выбрать клей
5. Как приготовить раствор
6. Пошаговая инструкция кладки
7. Схемы кладки
8. Первый ряд
9. Последующие ряды
10. Дверные, оконные проемы и армирование
11. Отделка
12. Как избежать ошибок при кладке
13. Заключение
14. Калькулятор дома из газобетона

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Дом из бруса

23.79%

Дом из кирпича

17.63%

Бревенчатый дом

13.75%

Дом из газобетонных блоков

19.18%

Дом по канадской технологии

11.04%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.47%

Монолитный дом

3.99%

Дом из пеноблоков

3.85%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3687

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

• Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
• Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
• Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
• Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Инструмент:	Назначение:
Подмости или козлы	Это оборудование позволит с удобством работать на высоте. Конечно, подмости для частного застройщика будут не по карману, но козлы должны быть обязательно. Проще всего их собрать на месте из различных пиломатериалов, коих на стройке всегда в избытке.
Тара для замешивания клея и миксер	Для работы удобнее всего использовать ведра по 20-25 литров объемом. В них удобно производить замешивание, после чего поднимать на высоту. Специальные миксеры дороги и специфичны, но очень производительны, поэтому их применяют только профессиональные бригады. В качестве альтернативы используют электрическую дрель с насадкой или перфоратор.
Гребенка по газобетону	Зубчатая кельма необходима для равномерного нанесения клеевого раствора на  материал. Бывают они двух видов – с дозатором и без. Первый вариант представляет собой подобие контейнера, в который загружается смесь. По мере движения смесь вытекает, равномерно распределяясь. Второй вариант похож на ковш. Любой тип кельм важно подбирать под ширину используемого блока. Это позволит вести кладку чище и экономить раствор.
Штроборез ручной	Так как газобетон не обладает выдающейся прочностью, каждые 4 ряда его кладки, оконные и дверные проемы рекомендуется армировать. Перед укладкой арматуры в рядах делаются борозды. Так как газобетон мягок, их буквально выскребают ручным металлическим инструментом. Хотя существует и электрический штроборез.
Ножовка по газобетону	Данный инструмент может быть ручным, а так же с бензиновым или электрическим приводом. Режущие полотна усилены твердосплавными победитовыми напайками, которые позволяют с минимальным износом производительно и ровно резать газобетонные блоки.
Терка по газобетону	При ведении ряда кладки важно, чтобы его верхняя плоскость была максимально ровной. Если блоки незначительно отличаются по высоте, их сравнивают теркой или рубанком по газобетону.
Киянка резиновая	Применяется для усадки устанавливаемого блока и получения кладочных швов наименьшей толщины. Чем меньше швы, тем прочнее будет стена, и тем меньше холода будет проходить через них.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клей для газобетонных блоков выпускает сегодня множество компаний, включая самих производителей газобетона. Качество продукции разнится, поэтому отдавайте по возможности предпочтение составам, выпущенным на том же заводе, где и сам газоблок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

• Perel Blokus;
• Ceresit;
• Aeroc;
• Ytong;
• Сибит;
• Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

• количество смешиваемых ингредиентов;
• время замешивания;
• время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

• Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
• Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
• Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
• Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Разновидности терок и рубанков по газобетону

Подробнее

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При работе в зимнее время вода подогревается предварительно до температуры в 50-60 градусов. Время жизнеспособности раствора снижается, как и время на корректировку положения блоков.

Пошаговая инструкция кладки

Порядок кладки блоков зависит от нескольких показателей, главной из которых является толщина возводимой стены.

Схемы кладки

В малоэтажном частном строительстве чаще всего используется однорядная схема в один слой из блоков плотностью 500кг/м3. Такой же порядок кладки используется в строениях, в основе которых находится железобетонный каркас. При ведении кладки по данной схеме выполняется классическая цепная перевязка блоков в соседних рядах с минимальным перекрытием швов в 100 мм.

Если вы решили класть стену в два блока, то необходимо обеспечить перевязку в двух плоскостях. Для наглядности выше на схеме показано два варианта такой перевязки.

1. В первом применяются блоки разной толщины – 300 и 200 мм или 240 и 150 мм. Перевязка происходит за счет того, что в каждом последующем ряду блоки меняются местами, что и дает необходимый перехлест.
2. Во двухслойном варианте в каждом четвёртом ряду блоки разворачиваются на 90 градусов и укладываются перпендикулярно оси стены. В связи с тем, что стандартная длина газоблока составляет 600 мм, можно получить стену такой же толщины, используя блоки шириной 200 и 400 мм. Сначала ведется кладка тычкового ряда, а затем он перекрывается ложковыми рядами из блоков 200+400. Двухслойная кладка ведётся на высоту 100 см, затем снова тычковый ряд.
3. Чтобы из этих же блоков получить стены толщиной 400 мм, в нижнем ряду укладываются широкие блоки, а затем несколько рядов из блоков 200+200. Затем двухслойные ряды перекрываются однослойным — блоками шириной 400 мм. Пример данного варианта кладки показан на картинке ниже.

Некоторые производители предлагают собственные схемы кладки, однако все они, так или иначе, являются производными от трех описанных вариантов, отличаются обычно размеры самих блоков и итоговая толщина стены.

Первый ряд

Стартовый ряд блоков задает ровность и прочность всей стены, поэтому следует проявить внимание, четко соблюдать технологию и выставить блоки с максимальной точностью. Перед началом работы опытный каменщик выполнит следующие приготовления:

• Установит порядовочные вертикальные рейки с рисками, которые будут соответствовать высоте каждого ряда, хотя опытные мастера обходятся и без них.
• Туго натянет между рейками шнур, который поможет ровно вести кладку.
• Сделает промежуточные маяки и разметку мест расположения оконных и дверных проемов.

По верхней отметке фундамента настилается слой или два плотной гидроизоляции – чаще применяют рубероид. Это убережет стены от промокания вследствие капиллярного подъема влаги по бетону.

Кладку нужно начинать с самого высокого угла фундамента. Определить его поможет водяной уровень или лазерный нивелир. Делается это для того, чтобы у строителей была возможность вывести уровень верхнего ряда четко в горизонталь за счет кладочного раствора. По этой причине первый ряд всегда необходимо укладывать на цементно-песчаный раствор, толщина слоя которого может достигать 2-3 см.

Установленный блок утапливается в растворе киянкой, попутно это увеличивает адгезию материалов. Блоки, укладываемые на слои ЦПС, необходимо утапливать с осторожностью, чтобы они не просели ниже требуемого уровня. Оставлять перепады ряда недопустимо, так как они приводят к созданию внутреннего напряжения в стенах, из-за которого образуются трещины. Положение каждого блока дополнительно контролируют строительным уровнем. Небольшие перепады убираются при помощи терки по газобетону.

Последний в ряду блок чаще всего не умещается, поэтому необходимо сделать доборные элементы, которые нарезаются ножовкой из обычного рядового блока. Перед установкой обрезанные края необходимо обработать теркой и очистить от пыли. Мастер наносит клей на основание и боковые стенки доборного блока, после чего устанавливает доборный элемент и простукивает его киянкой.

Последующие ряды

Выравнивание последующих рядов выполняется по причалке (натянутому между вертикальными рейками или самими блоками шнуру). В ход идет клеевой раствор, наносимый специальной гребенкой. Малка для газобетона соответствует ширине блоков и имеет ограничительные борта по краям, которые не дают протягиваемой смеси падать вниз. На этом этапе работа значительно ускоряется, так как можно нанести клей сразу на большую площадь и быстро укладывать блоки.

Особенности кельмы для газобетона

Подробнее

• Проще всего работать в паре с помощником. Порядок работы распределяйте как удобнее, но как показывает практика, дело идет быстрее, если один человек подносит оперативно блоки и производит замешивание клея, а второй ведет кладку. Особенно это актуально, когда приходится работать на высоте.
• Чтобы получить перевязку, первые блоки по углам в ряду устанавливаются со смещением, то есть направляются в другую сторону, если смотреть на предыдущий ряд. Тычок и ложок блоков, дающие начало смежным стенам, и примыкающие друг к другу, постоянно чередуются от ряда к ряду.
• Блоки, установленные по углам, являются маяками. Если работает несколько каменщиков, используют промежуточные маяки, устанавливаемые на границах каждой делянки.
• Доборный блок, который нужен для обеспечения требуемой перевязки швов, укладывается конце ряда, либо на границе проёма. Кладку следующего ряда рекомендуется начинать кладку с этого же места, но с цельного блока.
• Каждый следующий ряд начинают выкладывать только после схватывания клея в предыдущем ряду – обычно на это уходит 1,5-2 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Выдавленный клей необходимо счищать шпателем, иначе после полного застывания удалить его будет проблематично. Делайте это одновременно с кладкой следующего ряда – подсохший клей не будет размазываться по поверхности материала, и создавать много грязи.

При ведении кладки из гладких блоков все швы необходимо заполнять раствором. В пазогребневых изделиях швы оставляют частично пустыми.

Внутренние стены и перегородки выкладываются по тем же правилам. Главная задача мастера – надежно связать их с внешними несущими стенами. Для этого используют несколько приемов. Очень популярны стальные оцинкованные полосы, которые закладывают в нужных местах между рядами кладки. Используют их и аналогичные приспособления в однорядной кладке.

Внутренние стены можно выкладывать одновременно с наружными, выполняя порядовочную перевязку. Этот прием возможен и на однорядных схемах, если в блоках наружных стен через ряд вырезать пазы. В качестве дополнительного армирования рекомендуется использовать стеклосетку или стальную сетку. Второй вариант хуже, так как имеет толщину, мешающую сделать шов максимально тонким.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Не забываем подравнивать блоки каждого ряда теркой по газобетону.

При ведении двурядной кладки первый и последний ряды обязательно должны быть тычковыми.

Дверные, оконные проемы и армирование

Увеличение несущей способности кладки достигается посредством армирования. Производится оно также в участках, которые несут повышенные нагрузки – подоконные зоны, дверные проемы, места опирания перемычек и стропильной системы.

• В усилении нуждается каждый четвертый ряд кладки, если глухая стена в высоту имеет более 3 метров, а в длину – 6 (армошвы). Выше последнего ряда каждого этажа, в том числе и на фронтонах, устраивается армопояс.
• Армошов представляет собой последовательно уложенные в предварительно подготовленные штробы пруты арматуры. Пазы вырезают штроборезом или болгаркой. Их глубины должно хватать, чтобы полностью утопить в растворе стержень AIII, диаметр которого составляет 10 мм при армировании в 1 ряд, или 8 мм – в 2 ряда. Количество рядов определяется толщиной стены – от арматуры до краев блока должно оставаться не менее 6 см.
• Защищают от появления трещин и деформационные швы. Это пустоты, оставляемые между блоками, выполняющие роль демпфера при возникновении внутренних напряжений в результате усадки и температурного расширения материала. Для сохранения энергоэффективности строения эти швы заполняются мягким теплоизоляционным материалом. Устраивают их в местах перепадов высот и толщин стен, на стенах без армирования, стенах, соединяющихся с конструкциями из других материалов, на стыках отапливаемых и неотапливаемых помещений.
• Пространственную жёсткость дома обеспечивают и поэтажные распределительные пояса из железобетона. Армопояс, который обязательно должен быть закольцованным, имеет объёмный каркас, чем напоминает по структуре ленточный фундамент. В углах используются гнутые элементы, которые дополнительно связывают смежные стены.
• Армирование последнего ряда и участков над оконными и дверными проемами отличается о порядовочного. Здесь для удобства заливки используют специальные U-образные блоки, внутри которых устанавливаются каркасы из арматуры.

Отделка

Особенность газобетонного дома заключается в том, что этот материал сильно впитывает влагу и легко пропускает через себя пар. Поэтому правильная отделка должна не препятствовать удалению пара и не допускать намокания стен.

Изнутри чаще всего используют материалы, плохо пропускающие пар, чтобы уменьшить его проникновение в стены, а проветривание помещения осуществляется через системы вентиляции и окна. Наружная отделка не должна мешать проникшему в стены пару выйти, одновременно защищая от атмосферной влаги.

По этой причине для дополнительного утепления газобетонных домов не используют полимерные теплоизоляторы. Идеальным материалом является минеральная вата, которая монтируется за внешней каркасной обшивкой или облицовочной кладкой. В обоих случаях необходимо позаботится о вентиляции фасада, происходящей через вентзазоры. Подробнее об этом можно почитать в профильных статьях на нашем сайте.

Если здание отапливаемое, ни в коем случае не устанавливайте вплотную к газобетону облицовочный кирпич.

Как избежать ошибок при кладке

Запоминаем самые распространенные ошибки, и исключаем их появление в вашей работе:

• Неправильно подобранный тип фундамента под условия земельного участка, а также неправильный расчет его запаса прочности. Это самая серьезная ошибка, которая может привести даже к необходимости сноса строения.
• Плохая трамбовка подстилающих слоев песка и щебня также приводит к просадке фундамента и строения в целом.
• Не удаленные с территории участка крупные деревья с развитой корневой структурой, способны поднимать строение. Гниение корней растений также образует пустоты, в которые будет проседать грунт.

Рубанок или терка по газобетону – это приспособление, состоящее из держателя (ручки) основания (доска 15*50 см) и рабочей части, в качестве которой могут выступать металлические зубья различных форматов.

Подробнее

• Отсутствие утепления фундамента на глубину промерзания грунта.
• Отсутствие отмостки, приводящее к постоянному намоканию фундамента.
• Строительство газобетонного дома на стальном фундаменте и строительство на разнотипных фундаментах.
• Отсутствие армирования рядов и армопоясов.
• Несоблюдение правильной перевязки.
• Неверная отделка стен с применением неправильных материалов приводит к накоплению внутри блоков избыточной влажности, что существенно сказывается на уровне их теплопроводности, уменьшает срок службы материала, и приводит к образованию плесени внутри отапливаемых помещений.

Заключение

Строительство дома – это всегда высокая ответственность. При несоблюдении технологии застройщики всегда несут финансовые риски на своих плечах. Настоятельно рекомендуем не экономить на базовых вещах, таких как фундамент и армирование, которые целиком определяют срок службы и надежность строения.

В завершение, для лучшего понимания процесса кладки газобетонных блоков на клей, предлагаем посмотреть видео.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

— Googlesuche

AlleBilderShoppingVideosMapsNewsBücher

suchoptionen

Как правило, наиболее распространенный и стандартный размер бетонного блока или шлакоблока, который визуально составляет 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, может весить около 38 фунтов. или 17 кг, а другие размеры весят от 28 до 35 фунтов в зависимости от тяжелого, среднего и легкого состояния.

Масса 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ монолитных и пустотелых бетонных блоков

civilsir.com › Масса 4-6-8-10-и-12-пустотелых бетонных блоков

Hervorgehobene Snippets

Ähnliche Fragen

Какой вес у 100-мм бетонного блока?

Сколько весит тяжелый бетонный блок?

Сколько кг весит бетонный блок?

Насколько тяжел бетонный блок весом 7 ньютонов?

Сколько весят шлакоблоки (4″, 6″, 8″, 10″ и 12″) — Civil Sir

civilsir.com › сколько весят шлакоблоки-4..

В соответствии с практикой США, как правило, стандарт A 8 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов CMU или цементный блок или шлакоблок весит около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от применения. A …

Сколько весят шлакоблоки? — Gambrick.com

gambrick.com › Учебный центр

Сколько весит цельный 4-дюймовый шлакоблок? Типичный 4-дюймовый сплошной шлакоблок весит 33 фунта или 15 кг. Это больше, чем полноразмерный 6-дюймовый блок и …

Средний вес бетонных блоков по размеру — Блог SHTF

www.shtfblog.com › Усадьба

11.05.2021 · Стандартный бетонный блок 8 x 8 x 16 весит в среднем около 38 фунтов (15,88-17,24 кг). Вот как вы увидите их обычно в списке. Я поставил …

Вес бетонного блока — что весит

whatthingsweigh.com › сколько-весит-бетон-…

Сколько весит бетонный блок? · Полнотелый бетонный блок размером 2 x 8 x 16 дюймов весит 17 фунтов (7,7 кг) · Полнотелый бетонный блок размером 4 x 8 x 16 дюймов весит 32 фунта (14,5 кг) …

Сколько весит шлакоблок? | По размеру и типу

survivalfreedom.com › сколько стоит шлакобл…

Типичный шлакоблок размером 8 на 8 на 16 дюймов имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг). ) в зависимости от приложения, для которого он используется.

16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов Бетонный блок нормального веса Обычный

www. homedepot.com › … › Шлакоблоки

Bewertung 4,6

(251)

Эти блоки нормального веса обеспечивают долговечность и низкие эксплуатационные расходы. Эти бетонные блоки изготовлены из натуральных компонентов высочайшего качества, которые можно найти в …

Блоки из плотного бетона Stowell предлагают строителям полный спектр …

www.stowellconcrete.co.uk ›блоки из плотного бетона …

Стоуэлл Бетон Лимитед | Блок из плотного бетона 100 мм 7,3 Н/мм². … Размер мм номинальный (Д х Ш х В), приблизительный вес кг, шт. за тонну, кратно, шт. за упаковку.

ВЕС БЕТОННЫХ БЛОКОВ | Машина для производства кирпича на продажу

Brick Makingmachinee.com › весы для бетона

Как мы упоминали ранее, существует много типов бетонных блоков. Одним из наиболее используемых среди них является шлакоблок. Вес стандартных шлакоблоков составляет …

Размер полнотелых бетонных блоков. — PARAM VISIONS

www.paramvisions.com › 2018/08 › монолитно-бетон-…

31.08.2018 · Вес в кг. и фунтов твердых бетонных блоков. · 1. · 90×190×390 · 15,65 кг. · 34,50 фунт.

ähnliche shianfragen

БЕЗОННАЯ БЛОКА. вес блока

Сколько весит 4-дюймовый бетонный блок в кг

aircrete — Googlesuche

AlleBilderVideosShoppingMapsNewsBücher

Такой вариант

Газобетон | HeidelbergCement Deutschland

www.heidelbergcement.de › beton › aircrete

Aircrete ist ein Luftporenbeton für Bauteile die Extremen Außenbedingungen und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Zum Erreichen der erforderlichen Frost- und …

Home — Aircrete Europe | Лидер в технологии производства панелей из газобетона

www.aircrete.com

Aircrete Europe является лидером в технологии производства панелей из газобетона с уникальной линией резки лепешек для получения точных размеров и СУПЕРГЛАДКИХ поверхностей.

Aircrete Building System · О нас · Наши решения · О AAC

Aircrete, Air Krete — Selbstversorger Forum e.V.

selbstvers.org › … › Selbstversorgung: Haus und Hof › Gebäude, Zäune etc. …

in der Nähe von Deutschland

Aircrete Europe

Maschinenbauunternehmen · Oldenzaal, Niederlande
Geschlossen ⋅ Öffnet Mo um 08:00

Aircrete Technology B.V.

Oldenzaal, Niederlande

Aircrete Technology B.V.

Hersteller · Oldenzaal, Niederlande

Rezensionen werden von Google nicht überprüft. Google sucht jedoch gezielt nach gefälschten Inhalten und entfernt diese.

Mehr Orte

Meine Versuche Luftbeton / Aircrete aus Schaum herzustellen …

www.youtube.com › смотреть

09.01.2021 · Luftbeton / Aircrete selber herstellen — in diesem Video seht ihr meine Versuche …
Дата: 13:18
Прислан: 09. 01.2021

3 9 What is Air Крит ? — YouTube

www.youtube.com › смотреть

22.06.2019 · Как сделать простой генератор пены из газобетона | FrankenFoam … Building Round & Square …
Добавлено: 12:20
Прислано: 22.06.2019

Как сделать AirCrete — DomeGaia

www.domegia.com › как сделать газобетон

AirCrete недорог, прост в изготовлении и с ним легко работать. Он требует только базовых навыков. Это легко сделать. И, как и в выпечке торта, вы должны получить…

Aircrete Luftporenbeton mit Mikrohohlkugeln — ais-online.de

www.ais-online.de › Heidelberger Beton › Produkte

Aircrete ist ein Luftporenbeton für Bauteile die Extremen Außenbedingungen und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Zum Erreichen der erforderlichen Frost- …

Путеводитель по Aircrete: все, что вам нужно знать — Стройте с Rise

www.buildwithrise.com › рассказы › aircrete-everythin…

18.