Как пилить газобетонные блоки: Как и чем правильно пилить газобетонные блоки

Чем пилить газосиликатные блоки в домашних условиях

Газобетонные блоки широко применяются в строительстве, поэтому для подгонки размеров строительных элементов важно правильно выбрать, чем пилить газосиликатные блоки. Хороший производительный инструмент поможет сократить расходы времени на распил блоков и ускорить процесс строительно-монтажных работ.

Учитывая высокую плотность материала, обычная плотницкая пила не подходит для таких целей. Для работы с газобетоном применяется специальный инструмент с дополнительными напайками на зубьях, увеличивающими рабочий ресурс ручных и электрических пил.

Чем распилить газосиликатный блок: виды инструмента

В зависимости от планируемых объемов работ применяется подходящий инструмент. Чтобы понимать, чем пилить газосиликатные блоки в домашних условиях и во время масштабного строительства, стоит учитывать технические характеристики инструмента и рабочий ресурс. Очевидно, что ручной ножовкой в промышленных условиях работать неудобно и нецелесообразно.

Выделим такие виды инструмента, который подходит для резки газосиликатных камней:

·   Ручная пила. Подходит для распила панелей, применяемых для кладки межкомнатных перегородок с шириной до 20 см. Полотно такого инструмента в большинстве случаев достаточно гибкое, поэтому срез может быть неровным. Для исключения перекосов требуется использовать специальный угольник для работы с газоблоками. Чтобы пилить блоки вдоль, выбирайте модели с удлиненным плотным полотном, не подверженным сгибанию.

·   Сабельная электропила. Идеальный вариант для профессионалов и домашних работ. Максимальное удобство на строительной площадке обеспечивает инструмент с аккумуляторной батареей. При этом важно учитывать обещанный производителем ресурс аккумулятора и время работы устройства без подзарядки. Полотно изготовлено из прочного металлокерамического материала. Есть выбор мощности и глубины пропила для резки разных по плотности и размерам блоков.

·   Ленточная пила. Устройство для промышленного применения работает при помощи замкнутой металлической ленты из высокопрочного сплава. Инструмент имеет высокую скорость резки, дает возможность резать по прямой линии и резать U-образные блоки.  

Для профессионалов на вопрос, чем распилить газосиликатный блок вдоль или по ширине, ответ будет очевидным – пила-аллигатор. Это профессиональный инструмент, являющийся аналогом обычной сабельной пилы. Принцип его действия основан на функционировании по аналогии с челюстями крокодила.

Среди преимуществ пилы-аллигатора выделяют:

·   удобство и простая замена расходных материалов;

·   мощный двигатель;

·   исключается смещение блока в момент пропила;

·   пылезащищенный профессиональный корпус;

·   есть тормоз лезвий и блокировка.

Чтобы распилить газосиликат, подбирайте пилу, которая будет иметь подходящую длину, упругость полотна и подходящий запас рабочего времени в зависимости от масштабов планируемых строительных работ. В среднем одна ножовка рассчитана на распил 20-30 м3 газоблоков.

Для увеличения рабочего ресурса производители используют специальный материал для изготовления полотна пилы. В дорогих моделях основой является рапид. Насадки на лезвия изготавливаются из металлокерамического композита, в составе которого может быть монокарбид, вольфрам и кобальт.

Выбираем чем пилить газосиликат: советы эксперта

Чтобы определить, чем лучше пилить газосиликатные блоки в случае использования электрического инструмента, учитывайте такие критерии:

·   Мощность. Средние показатели нормальной рабочей мощности составляют 500 Вт. Для разрезания больших блоков с большой плотностью в промышленных масштабах потребуется устройство с мощностью до 1 кВт.

·   Регулировка глубины прореза. Для работы с разными видами блоков эта функция крайне необходима. Длина хода регулируется в пределах 28-32 мм. Регулировка может выполняться с применением ключа и без.

·   Регулировка оборотов для получения оптимальных рабочих показателей.

·   Плавный запуск помогает снизить нагрузку на электросеть. Такая функция нужна для мощной техники.

·   Ограничитель хода режущего полотна повышает точность пропила путем плотного прижатия пилы к газоблоку.

·   Мобильность. Вес, размеры и возможность работы от аккумулятора дает больше возможностей и свободы для работника, выполняющего распил блоков.

Подбирайте инструмент строго по назначению с учетом специфики выполняемых работ. Только в таком случае достигается высокая точность, надежность и скорость выполнения пропила. Дорогостоящее оборудования действительно имеет высокий рабочий ресурс, но для домашнего применения затраты на его приобретение будет неоправданно высокими. Для частного строительства достаточно использовать более простые инструменты.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы, особенности разных видов, как выбрать, чем пилить, как сделать своими руками?

Сейчас газобетонные блоки считаются популярным и востребованным материалом. Строительные камни легко поддаются обработке и обладают небольшим весом. Для определенных целей производятся несколько видов продукции, отличающиеся формой, габаритами, прочностными и другими характеристиками.

Что такое газобетонные блоки?

По составу и структуре данное вещество относится к ячеистым стройматериалам искусственного происхождения. Блоки из газобетона разного сорта отличаются повышенной степенью пористости, способной достигать 80-85%. Данная особенность положительно влияет на теплоизоляционные качества и помогает уменьшить вес камня, но заметное снижение плотности приводит к ухудшению прочностных характеристик. Для каждой марки материала существует строго определенная сфера применения.

Из чего делают газобетонные блоки?

Количество и разновидность компонентов, используемых при изготовлении данного стройматериала, напрямую влияют на прочность, теплопроводность и другие важнейшие качества. Рассмотрим стандартный набор минеральных веществ, из чего состоит газобетонный блок:

1. Вяжущим элементом в газобетонных блоках является цемент – 260-320 кг/м³.
2. Наполнители – 250-350 кг/м³. Используется песок, известняк молотый, доломитовая мука, зола, другие компоненты.
3. Модификаторы – способствуют скорейшему созреванию материала. Применяется хлористый кальций, алебастр, разновидности жидкого стекла.
4. Газообразующий элемент – 500-700 г/м³. Для получения газобетона используют молотый или пастообразный алюминий. Этот элемент при взаимодействии с водой выделяет многочисленные пузырьки водорода, создающие при застывании крохотные поры.

Как выглядит газобетонный блок?

1. Прямые кирпичи.
2. Блоки с ручками и пазами для точной стыковки.
3. Блоки прямые с ручками.
4. Ячеистый газобетонный блок с пазами и гребнями без ручек.
5. Газоблоки прямые толщиной 150 мм для обустройства перегородок.
6. Прямые камни толщиной 100 мм.
7. U-образные камни.

Характеристики газобетонных блоков

Каждая разновидность строительного камня предназначается для конкретной сферы использования, поэтому паспортные показатели в зависимости от марки сильно отличаются. Например, плотность конструкционного газобетона в сравнении с теплоизоляционным составом в 2,5-3 раза выше. Рассмотрим граничные значения по основным характеристикам:

1. Марка газобетона по плотности – D400-D1200.
2. Класс бетона с учетом прочности на сжатие – В0,750-В12,5.
3. Марка газобетона по прочности – М10-М150.
4. Теплопроводность – 0,9-0,38 Вт/(м °C).
5. Марка по морозостойкости – F15-F50.
6. Паропроницаемость – 0,11-0,26 мг/м⋅ч⋅Па.

Граничные размеры газобетонных блоков (без учета большеразмерных панелей):

1. Толщина – 100-400 мм.
2. Высота – 250-300 мм.
3. Длина – 500-625 мм.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Планируя использование на стройплощадке ячеистого материала, нужно учитывать его существенное отличие от кирпича и камня. Повышенная пористость газобетона имеет некоторые негативные стороны, из-за чего данные блоки не всегда подходят для возведения несущих конструкций. Рассмотрим плюсы данного выбора:

1. Газобетонные блоки – это полностью безвредный материал.
2. Строительные камни прекрасно режутся и сверлятся.
3. Благодаря четкой геометрии практически не образуется щелей, и стенки получаются ровными.
4. Разнообразие блоков по размеру и форме.
5. Материал не горючий.
6. Легкий вес.
7. Повышенные теплоизоляционные характеристики.
8. Хорошая звукоизоляция зданий.
9. Приемлемая морозостойкость и влагостойкость.
10. Конструкционные газобетонные блоки обладают хорошей прочностью.

Недостатки газоблоков:

1. По прочности они не подходят в качестве несущего материала для высотных зданий.
2. Газоблоки обладают малой тепловой инерцией (быстро отдают тепло).
3. Погрешности при заливке фундамента нередко приводят к трещинам на стенах.
4. Строительство из газобетонных блоков предполагает использование специальных клеящих составов и способов отделки.
5. Крепежи в газобетоне держатся хуже, чем в кирпичной стенке.

В чем разница между пеноблоками и газобетонными блоками?

Оба материала обладают ячеистой структурой, внешне прямоугольные камни выглядят почти одинаково. При детальном исследовании можно отыскать немало особенностей, чем отличаются газобетонные блоки от пеноблоков:

1. Газобетон сравнительно сильнее поглощает влагу.
2. Теплопроводность и морозостойкость материалов почти одинаковые, паспортные параметры зависят от конкретной марки.
3. Пеноблоки дают большую усадку (до 1-3 мм/м.п).
4. Прочность у пенобетона по объему неоднородная.
5. Газобетон сравнительно крепче пенобетонных камней.
6. Вероятность растрескивания у газобетонных кирпичей ниже.
7. Пеноблок считается лучшим теплоизолятором.
8. Морозостойкость у газобетона выше.
9. Пенобетон на 15-20% дешевле газобетонных блоков.

Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки?

Оба представленных материала являются разновидностью ячеистого бетона. Изделия обладают схожей внешней и внутренней структурой, что нередко вызывает путаницу. Рассмотрим главные особенности, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока:

1. В газосиликатной смеси связующим компонентом является известь, у газобетонной – цемент.
2. Показатели плотности у материалов сравнительно одинаковые.
3. Газосиликатные блоки имеют более светлый окрас.
4. Газосиликат сильнее впитывает влагу.
5. Автоклавный газосиликат обладает лучшими теплоизоляционными качествами и большей прочностью, чем неавтоклавные сорта газобетона.
6. Силикатные блоки славятся превосходной геометрией.
7. По морозостойкости и огнестойкости газобетонные блоки превосходят конкурента.
8. Газосиликат стоит дороже.

Виды газобетонных блоков

Для разных строительных и отделочных работ легко подобрать соответствующие марки данного материала с подходящими параметрами. Существует несколько критериев, согласно которым классифицируют газобетонные блоки:

1. По назначению – теплоизоляционный (D400-D500), конструкционный (D1100-D1200), конструкционно-теплоизоляционный газобетон (D600-D1000).
2. В зависимости от используемой технологии затвердения различают автоклавные и неавтоклавные газоблоки.
3. По габаритам – перегородочный тонкий газобетонный блок (75-200 мм толщиной) и стеновой.

Как выбрать газобетонные блоки?

Ориентирами при покупке этого превосходного ячеистого материала являются технические характеристики. В вопросе, какие лучше газобетонные блоки для возведения дома, преимущество отдается следующим критериям:

1. Для построек выше 2-х этажей подходит конструкционный блок В10 и В12,5.
2. Конструкционно-теплоизоляционные марки класса В2,5-В7,5 разрешается использовать при возведении одно- и двухэтажных коттеджей.
3. Теплоизоляционные блоки класса В0,75-В1 применять для кладки несущих конструкций запрещено.
4. Пористый и менее плотный блок легче по весу, лучше держит тепло, является отличным звукоизолятором, но он менее устойчив к растрескиванию и механическому воздействию.
5. От размера камней зависит удобство в работе, теплоэффективность и расход материалов.
6. Для несущих стен газобетон нужно брать толщиной 300-375 мм.
7. Для стандартных автоклавных камней отклонение по толщине разрешается до 1-го мм, по высоте – до 2-х мм, по длине до 3-х мм.

Чем пилить газобетонные блоки?

Для облегчения работы и минимизации процента брака обработку ячеистого материала желательно производить специальными инструментами. Решать задачу, чем резать газобетонные блоки, можно с помощью следующих приспособлений:

1. Ручная специализированная ножовка.
2. Сабельные электропилы.
3. Пилы ленточные.

На какой раствор кладут газобетонные блоки?

Использование цементно-песчаной смеси в данном деле считается непрактичным по ряду причин – высокая толщина раствора (до 12-ти см), неоднородная структура материала, образование мостиков холода. Специалисты рекомендуют клей для газобетонных блоков, обладающих в сравнении со старыми составами прекрасными характеристиками:

1. Толщина швов снижается до 2-3-х мм.
2. Простая технология разведения.
3. Великолепная адгезия.
4. Время использования до 3-х ч.
5. Стойкость к температурным и климатическим негативным воздействиям.
6. Наличие зимних сортов клея.
7. Минимальная усадка.
8. Хорошая пластичность.
9. Можно применять вместо шпатлевки.
10. Однородный состав.

Примеры клея для газобетона:

1. Клеевая смесь Aeroc.
2. Ceresit CT 21.
3. «ВОЛМА-Блок морозостойкий».

Кладочная сетка для газобетонных блоков

Современные клеевые составы после застывания обладают высокими характеристиками, но при работе с ячеистыми камнями рекомендуется использовать дополнительные меры для повышения прочности конструкций. Один из эффективных способов улучшения надежности здания – армирование кладки из газобетонных блоков сетчатыми материалами. Производят ее в каждом 3-4 ряду, шаг определяется в зависимости от класса прочности.

Популярные разновидности армирующих материалов:

1. Сетка базальтовая.
2. Сетка металлическая.
3. Сетка стеклопластиковая.

Перемычки для газобетонных блоков

При кладке ячеистого камня в самых ответственных местах приходится использовать особые стройматериалы для повышения надежности. Если прямые стены и перегородки из газобетонных блоков возводятся сравнительно просто, то над проемами нужно устанавливать монолитные или надежные балки повышенной прочности. Перечислим распространенные варианты перемычек:

1. Готовые армированные газобетонные перемычки.
2. Сборно-заливная перемычка из U-блоков.
3. Железобетонные перемычки.
4. Использование металлического профиля.

Кладка газобетонных блоков своими руками

Любое строительство следует начинать с подсчета материалов, прибавляя к полученному объему до 10% камня на подрезку. Укладка газобетонных блоков производится согласно следующей технологии:

1. Вначале формируют углы.
2. Натягивают контрольный шнур для ориентира.
3. Укладывают угловые блоки на гидроизоляцию фундамента.
4. Для максимального прижатия камня к раствору сверху постукивают киянкой.
5. Клеем заполняют вертикальный и горизонтальный шов без образования пустот.
6. Толщина швов – 2-3 мм.
7. Примерный расход клеящего раствора – стандартный мешок на 1 м³.
8. При несовпадении размера блока ненужный фрагмент отпиливают.
9. Второй ряд камней укладывают после схватывания клея в швах первого ряда.
10. Вертикальность стен контролируют уровнем.
11. Через 3-4 ряда в швы закладывают арматурную сетку.
12. Перегородочные и стеновые камни укладывают параллельно, после чего верхний ряд покрывают клеем.

Как хранить газобетонные блоки зимой на улице?

При разгерметизации пленочной оболочки ячеистые материалы сравнительно быстро впитывают атмосферную влагу. Если планируется продолжительное время стеновой газобетонный блок хранить непосредственно на улице, то рекомендуется соблюдать следующие правила:

1. Пленочное покрытие не снимать, а существующие в нем отверстия заделать скотчем.
2. Блоки содержать на поддонах для исключения контакта с мокрым грунтом.
3. Площадку для хранения подбирать ровную с маленьким уклоном для скорейшего стока дождевой воды.
4. Для стабилизации влажности пленку снимать за 14 дней до начала кладки.

5 простых шагов по резке бетонных блоков циркулярной пилой

Бетонные блоки широко используются в строительстве из-за их разумной цены и многих преимуществ, позволяющих сделать здание прочным и прочным. Вот почему его чрезмерно использовали в США. Согласно отчету, прогнозируется, что доход от производства бетонных кирпичей, блоков и труб в США к 2024 году составит около 6 миллиардов долларов США.

вырезать их часто, поскольку мы должны сформировать структуру. В некоторых случаях нам нужно разбить их на более мелкие части в соответствии с требованиями конструкции. Итак, существует несколько способов резки бетонных блоков, и тот, который мы обсудим здесь, — это использование циркулярной пилы. Это не так сложно, как кажется, но после выполнения наших скомпилированных шагов это также не будет казаться сложным.

Содержание

Как резать бетонные блоки циркулярной пилой?

Вы можете резать бетонные блоки, используя различные инструменты, но циркулярная пила сделает рез точным, чистым и точным, обеспечивая при этом удобство и безопасность. Кроме того, вы можете придать нужную форму, перемещая циркулярную пилу соответствующим образом при резке бетонного блока. Давайте узнаем, как это делается и насколько просто резать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы.

Для достижения максимальной точности важно сначала отметить блок мелом. Лучше использовать линейку или рулетку, чтобы отметить прямую линию и измерить ее. Разметка помогает добиться точных результатов и легко следовать линии, удерживая циркулярную пилу и пробегая по блоку. В противном случае вы можете испортить блок, не разрезав его так, как вам нужно.

Поскольку размеры разных лезвий различаются, мы можем не указать точные размеры. Однако мы можем с уверенностью сказать, что он установлен в соответствии с толщиной блока. Отрегулируйте лезвия соответствующим образом, а также держите их твердо и прямо по линии, отмеченной мелом на блоке. Мы также рекомендуем держать циркулярную пилу неподвижно и подождать, пока она не достигнет максимального вращения. В противном случае, начиная с медленной скорости, вы не сможете прочно срезать блок.

Крепко возьмите циркулярную пилу обеими руками и поместите ее на блок, где отмечена линия. Теперь можно включить пилу. Убедитесь, что вы продолжаете крепко держать пилу, так как она определенно будет давить на ваши руки или упадет, если ее держать свободно.

Никогда не режьте весь блок одним ударом, а сначала сделайте один разрез. На этом этапе вы будете следовать нарисованной линии и продолжать делать первый разрез по всему блоку. Это даст вам четкую линию разреза, чтобы следовать ей дальше, чтобы разорвать блок на части. Кроме того, опускайте пилу в воду, чтобы предотвратить попадание пыли, которая никогда не будет полезна для вашего здоровья. Кроме того, вода может охлаждать лезвие даже при очень высокой скорости его вращения.

Теперь, завершая резку, отрезайте блок ровно и твердо. Никогда не оказывайте слишком сильное давление на пилу, а лучше дайте пиле разрезать блок самостоятельно. Принуждение пилы не сработает и может испортить весь блок. После того, как вы ударили по большинству частей блока, не продолжайте резать, пока он не расколется на части. Вы должны покинуть его после нанесения урона, следуя отмеченной линии.

В этой части пусть молоток и долото сделают свою работу, вставив долото в отрезанную часть и хорошенько ударив молотком. Удар молотком со слишком большой силой может даже не сломать блок. Примите необходимые меры предосторожности, выполняя этот шаг, так как он включает в себя удары по блоку, который может разбиться на части и упасть обратно.

Как разрезать бетонный блок циркулярной пилой Видео

https://youtu.be/hUJm4CnA7HIВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Как разрезать бетонный блок циркулярной пилой (https://youtu .be/hUJm4CnA7HI)

Подпишитесь на CryptoSlo на Youtube

Бонусные советы

ваше защитное снаряжение . Во-первых, убедитесь, что вы надели рабочие ботинки, чтобы защитить ноги от падения бетонных блоков на носки. Затем закройте уши наушниками, так как будет шум от режущего блока циркулярной пилой. Кроме того, пыль от резки блока может попасть в нос и горло, что может привести к инфекции внутри вашего тела. Итак, закройте большую часть открытого тела для дополнительной безопасности.

Дайте дисковым пилам немного отдохнуть во время резки бетонного блока. Вместо того, чтобы постоянно резать блок, режьте оставшиеся почти 45 секунд, чтобы лезвия оставались прохладными и предотвращали перегрев. Кроме того, это позволит избежать повреждения лезвия из-за слишком сильного давления на него. Таким образом, это может увеличить долговечность лезвий и циркулярной пилы, а также меньше нажимать во время процесса.

При резке бетонного блока вы можете столкнуться с большим количеством пыли. Этого можно избежать, предварительно окунув лезвие в воду. Вода также может избежать нагрева лезвия и всей циркулярной пилы. Еще хороший вариант — можно поискать помощника, чтобы постоянно или через какие-то промежутки времени лить воду на блок и пилу. Это позволит избежать как перегрева, так и пыли.

Можно ли разрезать цементный блок циркулярной пилой?

Да, это может показаться сложным, но, следуя этим пяти простым шагам, вы легко сможете разрезать бетонный блок циркулярной пилой. Вам не нужно быть экспертом для этого процесса. Однако вам нужно крепко держать циркулярную пилу, иначе вы можете нанести себе травму или испортить блок. Также необходимо точно следовать начерченной мелом линии при резке блока циркулярной пилой. Если вы сможете соблюдать эти меры предосторожности, это будет намного проще, чем вы ожидаете.

Легко ли резать бетонные блоки?

Да, используя самую лучшую циркулярную пилу, все предохранительные приспособления и точно соблюдая размеры, вы можете легко разрезать бетонный блок. Даже если не разрезать полностью и оставить полуразрезанную часть, можно дополнительно разрезать блок с помощью гаечного ключа и молотка. Мы можем сделать вывод, что вы можете легко разрезать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы или любого другого подходящего инструмента.

Как разрезать кирпичи и шлакоблоки пополам Видео

https://youtu.be/Hfviflg6bpIВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Как разрезать кирпичи и шлакоблоки пополам (https://youtu.be/Hfviflg6bpI)

Подпишитесь на Colin Chilibeck на Youtube

Какой диск лучше всего подходит для резки бетона?

Алмазный диск DEWALT для каменной кладки — лучший диск для резки бетонных блоков благодаря своей прочной конструкции и скорости, которые значительно упрощают процесс резки. Полотно прочное, но легкое, что делает его простым в использовании и обеспечивает в 200 раз большую производительность по сравнению с другими типичными полотнами для циркулярных пил. Его более тонкий пропил увеличивает скорость при минимальном образовании пыли.

• Легкий
• Простой в использовании
• Тонкий пропил
• Повышенная скорость
• Высокая производительность
• Быстрая резка

• Относительно дорого

Будет ли твердосплавный диск резать бетон ?

Твердосплавные диски часто используются столярами и мастерами для резки различных материалов. Как правило, они используются для резки дерева, но также могут использоваться для резки бетона. Поскольку твердосплавные диски полностью изготовлены из углеродистой стали и имеют закаленные зубья, они могут легко резать бетонные блоки, как и другие диски для циркулярных пил.

Резка бетона циркулярной пилой Видео

https://youtu.be/3ppF_1hNvH0Видео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Резка бетона циркулярной пилой (https://youtu.be/3ppF_1hNvH0)

Подписывайтесь на Cool Stuff Guys Лайкните на Youtube

Рекомендуемые посты:

Кладочная ленточная пила по газобетону, кирпичу и блокам

Точность и скорость в газобетоне и кирпичной кладке, а также при распиловке блоков. Каменная пила предлагает максимально возможное сокращение работы и вдохновляет лучшим сроком службы.

Ленточнопильный станок для каменной кладки MBS 760 специально разработан для обработки газобетона и различных видов кирпича и блоков. Каменная пила имеет высоту реза до 760 мм и длину реза до 700 мм. Ленточная пила для каменной кладки имеет прочный роликовый стол, который можно очень точно позиционировать, что значительно упрощает и ускоряет работу с крупноформатными камнями. Серия MBS представляет собой технологию высокоточной резки камня и обеспечивает максимально возможное сокращение объема работ при распиловке газобетона и кирпичной кладки. 9№ 0003

Эта пила подойдет для любой строительной площадки и обеспечивает выдающуюся производительность при распиловке пенобетона и поротонового кирпича. Благодаря колесной паре ленточная пила проста в использовании и может перемещаться одним человеком. Сухая пила имеет ролики ленточной пилы оптимального размера, которые гарантируют долгий срок службы ленточной пилы. Даже надежный прямой привод колес ленточной пилы снижает расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию. Большой опыт LISSMAC отражен в многочисленных практичных деталях, обеспечивающих быструю и точную работу. Станок обеспечивает постоянное и оптимальное натяжение ленточной пилы и автоматически настраиваемое усилие зажима для максимально возможной точности резки при одновременном снижении риска поломки ленточной пилы. Быстроразъемная защелка, которая позволяет легко открывать стол пилы, сокращает время замены пильного полотна. 9№ 0003

Ленточнопильный станок для каменной кладки MBS 760 можно использовать точно, быстро и универсально для резки высотой до 760 мм.