Из чего делают газобетонные блоки: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Газобетон YTONG® уже в России


В январе 2008 г. ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (совместное предприятие компании Xella Deutschland GmbH (Германия) и российской Холдинговой Компании «ГВСУ «Центр») объявило об открытии в г. Можайске (Московская обл.) нового завода по производству материала YTONG®  — самого крупного и современного предприятия по производству автоклавного газобетона в РФ

Немного истории
Ячеистый бетон был изобретен в 1924 году шведским архитектором Акселем Эрикссоном. Вскоре началось и промышленное
производство нового строительного материала — первого в мире автоклавного марочного ячеистого бетона, получившего название YTONG®
 («Итонг»).

В начале XXI века бренд YTONG®, наряду с такими известными марками как HEBEL®, SILKA®, FERMACELL® и MULTIPOR®, вошла в состав компании Xella (Германия) — одного из мировых лидеров в области производства и поставок строительных материалов.
Около 7 тыс. сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2016 году составил 1,5 млрд евро.

 

 

YTONG®  сегодня
В настоящее время бренд YTONG® занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает высокое качество продукции и, что немаловажно, неизменность технических характеристик от партии к партии.

Во всем мире имя компании ассоциируется с инновационными решениями, безусловной компетентностью сотрудников и широким спектром предоставляемых услуг.

Материалы YTONG® постоянно совершенствуются в Центре технологий и исследований Xella и адаптируются с учетом климатических условий, местных особенностей и нормативных требований стран-потребителей.

Так, например, продукция Можайского завода сертифицирована в НИИЖБ, а также проходит периодические проверки в самом современном в мире Центре технологий и исследований, принадлежащему компании Xella (г. Брюк и г. Эмшталь, Германия).

YTONG® — универсальный строительный материал, который широко используется как в новом строительстве, так и при реконструкции и модернизации существующих зданий. Следует отметить, что область его применения не ограничивается только индивидуальным жилищным строительством. Коттеджные поселки, многоэтажное жилищное строительство, спортивные и зрелищные сооружения, здания промышленного назначения — вот далеко не полный перечень объектов, при сооружении которых с успехом используется продукция YTONG®.

Материал не подвержен старению, не гниет, не горит и при правильном применении имеет практически неограниченный срок службы.

Низкий объемный вес ячеистого бетона предоставляет возможность существенно снизить нагрузки на фундамент и, как следствие, сократить затраты

на его сооружение, а малый коэффициент теплопроводности позволяет обеспечить требуемые теплоизоляционные характеристики при толщине стен всего 40 см.

YTONG®  в России
В одном из интервью председатель правления ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» Йенс Тирфельдер сказал:

«Компания Xella® рассматривает Россию в качестве перспективной и интересной страны для развития бизнеса. Мы рады поделиться с российскими потребителями наработанным десятилетиями опытом, инновационным образом мышления и умением предвосхищать желания наших клиентов».

Производственная мощность Можайского завода, которая в настоящее время составляет около 400 тыс. м3 газобетонных блоков, к 2009 году будет наращена до 500 тыс. м3.

Сумма инвестиций в строительство этого промышленного предприятия составила 24 млн евро.

 

 

YTONG® — КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Помимо открытия производства на территории РФ, компания Xella планирует
поддержку российских строителей, архитекторов и клиентов в рамках программы обучения и повышения квалификации.
С этой целью будут организованы тренинги и демонстрации применения материала YTONG® на строительных площадках Москвы и Московской области.

Этим компания подтверждает ориентацию на выстраивание длительных партнерских отношений со строительными компаниями и повышение качества строительства в России.
Заметим, что под маркой YTONG® отечественный потребитель получает не только высококачественные газобетонные блоки, но и целый комплекс услуг, включающий в себя инструменты и раствор для тонкошовной кладки, готовые решения в области логистики, консультации технических специалистов и даже помощь мастера-демонстратора.
Продуманный комплекс системных решений поможет ускорить процесс строительства и сделать его более эффективным, а традиционная немецкая

основательность и пунктуальность являются залогом того, что YTONG всегда выполняет свои обязательства перед клиентами в плане сроков поставок, услуг и качества продукции.

 

О материале — Силекс

АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, ячеистый бетон, газобетонные блоки, газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки – много имен отличного материала!

 

Стеновые строительные блоки из газобетона автоклавного твердения.

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал

используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции. Блоки применяются путем выполнения кладки на клеевом растворе. 

Подходит для строительства многоэтажных и малоэтажных сооружений, социальных объектов и промышленных зданий, коттеджей, бань и гаражей. 

Отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность, эклогичность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это означает, что материал действительно оптимален для строительства. 

Завод выпускает блоки широкой номенклатуры: длина блоков стабильна – 625 мм, высота — 250 мм, ширина блоков варьируется, блоки выпускаются толщиной 100, 120, 150, 180, 200, 240, 250, 300 и 400мм.
Производство блоков из автоклавного газобетона регламентируется ГОСТами: ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.
Под заказ на заводе могут быть изготовлены изделия из автоклавного газобетона нестандартной толщины и плотности.  Подробнее…

Газобетонные U-блоки — продукт переработки обычных блоков из автоклавного газобетона. U-образные блоки применяются в качестве несъёмной опалубки, для устройства теплоизолирующих перемычек над оконными и дверными проемами, а также для устройства антисейсмических поясов.

U-блоки выкладываются в виде желоба, в образовавшиеся желоба укладываются арматурные каркасы необходимой номенклатуры (подбираются в зависимости от ширины проема), и заполняются тяжелым бетоном при обязательном вибрировании бетонной смеси. В результате получаются прочные перемычки, не требующие дополнительного утепления. Кроме того, U-блоки удобны при отделке, в результате их применения получается однородная поверхность, не возникает деформаций на границах материалов.

U-блоки повышают технологичность строительства, позволяют обойтись без применения инвентарной опалубки, упрощают отделочные работы.   Подробнее…

 

Газобетонный щебень (насыпной утеплитель) — продукт переработки блоков из автоклавного газобетона.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. 

Кроме того, газобетонный щебень используется для:

  • Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
  • Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
  • Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
  • Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
  • Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
  • Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
  • Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;

Подробнее. ..

Все продукты выпускаются из природных, экологически чистых материалов в точном соответствии ГОСТами, обеспечены сертификатами соответствия и протоколами испытаний.

Газобетонные блоки

Газобетон – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Вы знаете все достоинства автоклавного газобетона?

Он прочный!
Из газобетонных блоков можно возводить несущие стены зданий высотой до 5 этажей, а в условиях повышенной сейсмической активности (7 — 9 баллов) — несущие стены двухэтажных зданий. При каркасном домостроении – ограничений по применению блоков не существует.

Он легкий!
Изделия из газобетона имеют значительные размеры при небольшой массе. Так газобетонный блок размером 600×300×200 мм — в 13,6 раз больше утолщенного кирпича и весит 18 – 20 кг, тогда как такой-же объем кирпича весит около 60 кг. Вес газобетонной стены в 3 раза меньше кирпичной, поэтому можно существенно сэкономить на фундаменте.

Он теплый!
Коэффициент теплопроводности определяет способность материала пропускать через себя тепло. Чем он выше, тем теплоизоляционные свойства материала хуже. Теплопроводность для кирпичной кладки – 0,32-0,46 Вт/мk, для кладки из газоблоков – 0,09 – 0,14 Вт/м К. Из приведенных сравнительных характеристик видно, что коэффициент теплопроводности у кирпича выше, чем у газоблока, почти вчетверо. Именно по этой причине в соответствии с санитарными нормами рекомендуется возводить стены толщиной 1 — 1,5 м, а из газобетона 35 – 0,4 м. На практике же в современном строительстве кладка кирпичной стены редко бывает больше 75 см, а чтобы понизить коэффициент теплопроводности кирпича, используют больше внутренних и наружных теплоизоляционных материалов, чем при возведении стен из газоблоков.

Он не боится огня!
Стены из газобетонных блоков пожаробезопасны, так как они негорючи (НГ) и не образуют дыма (дымообразующая способность Д0). Степень огнестойкости изделий такая же, как у тяжелого бетона и для стены толщиной 200 мм она составляет не менее 3 часов. Из газобетонных блоков можно возводить стены для противопожарных преград.

Он экологичен!
Газобетон является экологически чистым материалом: отвечает всем требованиям гагиенической и радиоционной безопасности. Газобетон является естественным антисептиком, поэтому при правильной эксплуатации на них не может образовываться и развиваться плесень и другие органические вещества. Ячеистый бетон “дышит”, регулируя влажность в помещении. «Строения из ячеистого бетона являются практически вечными и не требуют ухода. Материал не гниёт и не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом».

Он сохраняет энергию!
Теплоаккумулирующее отопление.

Он сохраняет тишину!
Газобетон имеет коэффициент звукоизоляции на 2 ДБ больше по сравнению с другими подобными строительными материалами. Ячеистая структура минимум в 10 раз выше, чем у кладки из кирпича, поэтому в помещении очень тихо.

Он технологичен!
Газоблоки значительно уменьшают трудоемкость строительных процессов и увеличивают долговечность эксплуатации зданий. Они легко обрабатываются: пилятся, сверлятся, гвоздятся, строгаются, штрабятся обычным строительным инструментом.

 

Геометрия стены идеальна!
Газобетонные блоки имеют идеальные геометрические размеры. За счет использования современных резательных устройств достигаются минимальные (1-2 мм) отклонения геометрических размеров блоков. С учетом того, что изделия выпиливаются из массивов, их можно получать с любыми размерами и разнообразной формы. 

 

Он экономичен
Дом, построенный из газобетона, выйдет Вам дешевле, чем дом, построенный из кирпича с утеплением.  

 

Это выгодно! 
Рыночная стоимость 1 кубометра газобетонных блоков в 2 раза ниже, чем у кирпича.
Оплата труда строителей за кубометр стоит в 1,5 раза дешевле
Раствора для кладки необходимо в 3-5 раз меньше.

 

 

Отличия автоклавного газобетона (газосиликат) от неавтоклавного:

Чем отличаются пено- и газобетон? Попробуем разобраться. В обоих материалах пузырьки воздуха равномерно распределены в объеме блока, но разница форм воздушных ячеек дает газобетону некоторые преимущества в плане допустимых нагрузок. Кроме того, в состав газобетона входят гипс и известь, которые отсутствуют в формуле пенобетона. Известь обеспечивает газобетону большую морозостойкость. Пенобетону (в отличие от газобетона) свойственна преимущественно закрытая структура пористости, то есть пузырьки в нем изолированы друг от друга. Пенобетон практически не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры. Благодаря этим свойствам пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками, нет необходимости в антикоррозийной защите арматуры и использовании специальной штукатурки и покраски.

Пенобетон может применяться при повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», там, где применение газобетона недопустимо (из-за его высокого водопоглощения). Высокая пластичность пенобетонной смеси позволяет заливать ее в такие узлы конструкции здания, где блочные теплоизолирующие материалы уложить невозможно. Кровля из пенобетона даже с поврежденной гидроизоляцией сохраняет свои теплоизоляционные свойства.

Главное преимущество газобетона при его оптимальном использовании в строительстве — низкая цена. Стоит отметить, что этот материал обладает и весьма неплохими техническими характеристиками, в числе которых отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, пожаробезопасность, экологическая чистота, долговечность, универсальность применения (из газобетона делают блоки для возведения и утепления стен, создания внутренних перегородок, им утепляют кровли, заливают тепло- и звукоизоляционные полы и т. д.). Все это делает газобетон конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов.

 

УСЛОВИЯ ЗАКАЗА

1 шаг – Письменная форма заказа
После того, как Вы определились с объемом  приобретаемого заказа, Ваш менеджер вышлет Вам форму заказа для заполнения.  Или Вы можете заполнить нижеследующую форму заявки для клиента. 

2 шаг – Сверка Вашего заказа с графиком отгрузок компании
Вы высылаете заполненные  формы заявки обратно на электронный адрес менеджера, который Вас ведет. Менеджер компании все проверяет и сверяет Ваш заказ с графиком отгрузок. 

3 шаг – Отгрузка товара 
При наличии  продукции на складе,  товар отгружается в течение 3-5 дней. Менеджер, с которым Вы работаете,  сообщит Вам по электронной почте, либо телефонным звонком  о дате отгрузки и условной дате прибытия товара на оговоренную с Вами станцию.

 

Куда мы доставляем автоклавные газобетонные блоки ТОО «Базальт-А»

Газобетон: легкий, надежный и экологичный

Дома из автоклавного газобетона, сравнительно молодого материала, активно начали строить в послевоенной Европе, чуть позже в России. Однако популярность он приобрел быстро: сегодня в нашей стране примерно половина загородных домов строится из газобетона. Попробуем разобраться, в чем состоят его преимущества в сравнении с другими стеновыми материалами.

Легкость газобетонных блоков позволяет существенно сократить время строительства частного дома. АстраСтрой

Размер легкости

Прежде всего стоит отметить легкость газобетона и удобный размер блоков. Давайте сравним: вес одного газобетонного блока размера 625х300х250 мм чуть больше 20 кг, тогда как вес кирпичной кладки эквивалентного размера составляет около 80 кг.

Благодаря тому что газобетонные блоки легкие и довольно большие, ощутимо сокращается время строительства коробки: стены среднего дома площадью 150–200 м2 из газобетона можно возвести за месяц (а если бригада имеет высокую квалификацию – то и быстрее). Строительство дома такой же площади из кирпича заняло бы месяца три.

Кроме того, газобетон легче перевозить, а следовательно, транспортные расходы и расходы на строительную технику снижаются. Расчет фундамента также связан с общим весом дома, поэтому более легкие стены удешевляют расходы и на фундамент.

Как делают газобетон? Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию с продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Тонкость тепла

Чрезвычайно важны для любого стенового материала теплотехнические показатели, особенно в условиях российского холодного климата. Не всякая технология, опробованная в западных странах, подходит для России. От надежной теплоизоляции зависит энергосбережение дома. Тепло, уходящее в атмосферу, – это деньги, уходящие на отопление, и немаленькие.

Газобетон обладает хорошими теплоизолирующими и теплоаккумулирующими показателями. Так, по теплозащитным показателям кладка из блоков стандартной толщины (375 мм) плотностью 400–500 кг/м3 эквивалентна 600-миллиметровому массиву соснового бруса (только представьте себе: изба из метровых бревен!) Заключенный в порах бетона воздух обладает прекрасной теплоизолирующей способностью. Так что все дело в воздушных пузырьках.

При этом теплоаккумулирующие свойства пористого бетона способствуют повышению комфорта во внутренних помещениях и позволяют значительно экономить на отопительной энергии.

Газобетон – демократичный материал,его широко применяют и при строительстве таунхаусов. АЭРОК СПб

Безвредность новизны и красота

«Знаем-знаем мы эти новые технологии, – скажет искушенный читатель. – Может быть, они и совершенные, да уж наверняка вредные! То ли дело проверенный кирпич или дерево…»

Однако по своим экологическим свойствам пористый бетон стоит в одном ряду с деревянными конструкциями. Этот материал обладает свойствами дерева и камня одновременно. Пористый бетон «дышит», регулируя влажность в помещении. Газобетон не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль. С другой стороны, в отличие от дерева, строения из пористого бетона практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет и не подвержен коррозии.

А для ценителей кирпичных фасадов существует прекрасный выход: облицовка газобетонной коробки фасадным кирпичом. Она создает впечатление, что дом полностью построен из кирпича. На газобетон также отлично ложится и штукатурка, и такие дома выглядят не менее нарядно.

Дом из газобетона. Фасад выполнен облицовочным кирпичом. Ленинградская область.
АстраСтрой

Против огня

И, пожалуй, самый главный плюс по сравнению с деревом – пожаробезопасность. Как известно, деревянные строения сгорают очень быстро. А древесину, пропитанную антипиренами («огнеподавителями»), правильнее называть композитным материалом на основе древесных волокон и не вспоминать о ее природном происхождении.

Газобетон же негорюч по определению и может быть применен для конструкций всех классов огнестойкости.

Он выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 часов. Огнестойкость газобетона значительно выше, чем даже железобетона или кирпичной кладки – в силу сочетания минерального состава и высокой пористости. Более того, газобетон не только не разрушается от воздействия высокой температуры, но и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400°C прочность газобетона даже увеличивается – на 85%.

Здания из газобетона получаются достаточно строгими и простыми с точки зрения объемно-пространственного решения, но не скучными. АЭРОК СПб

Ходят слухи…

С газобетоном связано немало домыслов, мифов. Например, иногда приходится слышать, что газобетон… радиоактивен. Поскольку изготовляется из песка, цемента и алюминия. Однако подозрения в радиоактивности беспочвенны. Все параметры газобетона соответствуют и нашим ГОСТам – ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007, – и требованиям европейских стандартов. А обычная кафельная плитка фонит гораздо больше, чем газобетон, но никто же не отказывается от ее применения!

Мифы о газобетоне часто возникают потому, что его путают с материалом, имеющим похожее название – пенобетон. Однако это разные материалы, имеющие разные сферы применения.

Но наиболее значимой гарантией качества газобетона было и остается его широкое применение в европейских странах: в Германии, в Скандинавских странах, в Великобритании, в сейсмически активной Японии и в морозной Канаде – по всему миру.

Газобетонные блоки — теплый экономичный дом — ДСК ГРАС

10.08.2019

Теплый дом давно перестал быть роскошью. Современная постройка из дерева, кирпича или других материалов обязательно будет теплой. Поэтому во время стройки чаще всего думают о цене строительства. А о стоимости отопления здания вспоминают только в процессе эксплуатации. Ячеистые блоки, такие как газобетон, – оптимальный материал, который позволяет уменьшить стоимость строительных работ и снизить расходы на отопление.

Ячеистые блоки для строительства – что это такое?

Легкий строительный материал пористой структуры называют ячеистым бетоном. Различают газо- и пенобетон. Несмотря на привлекательную стоимость пенобетона, для строительства теплого экономичного дома следует купить газобетонные блоки.

Поскольку пенобетон создан на основе производственных отходов, его пористая структура неравномерна, ниже коэффициент теплопередачи, выше показатель усадки во время эксплуатации. Газобетон стабилен во время всего срока службы.

Ведущие производители газобетонных блоков, такие как ДСК ГРАС, делают инновационный строительный материал из экологически чистого сырья.

Основные компоненты газобетона:
•цемент;
•известь;
•кварцевый песок;
•алюминиевая паста;
•вода.

Почему для строительства дома стоит купить газобетонные блоки?

Идеальный строительный материал, газобетон, имеет неоспоримые преимущества по сравнению с привычным кирпичом. Еще на этапе строительства газобетон показывает себя с наилучшей стороны:
• Низкая трудоемкость строительства. Легкий ячеистый газобетонный блок весит менее 30 кг. А по объему один блок заменяет 30 кирпичей.
• Скорость кладки. Малый вес изделия снижает затраты на перевозку, подачу каменщику и саму кладку. Каменщик укладывает газобетонные блоки в 9 раз быстрее чем кирпич. Для удобства выпускают блоки с захватами для рук. Система паз-гребень позволяет буквально складывать стену за несколько часов.
• Малые физические затраты каменщика. Операция по укладке одного газобетонного блока приравнивается к 20 операциям с кирпичом. Кроме этого, укладка газобетона исключает дополнительные работы по выравниванию стены.
• Легкая обработка. Газобетон режется обычной пилой. Поэтому из него легко сделать самые причудливые формы.

Характеристики газобетонных блоков. Качественный автоклавный газобетон от производителя – проверенные временем привлекательные характеристики:

• Долговечность. Срок службы газобетонных блоков ДСК ГРАС – не менее 80 лет. Газобетон не гниет, не портится, не поддается заражению грибком и плесенью.
• Теплоизоляция. Воздух, заключенный в порах блоков, сохраняет тепло. Чтобы дом быстро прогрелся и долго не остывал, используют блоки D300, D350, D400 соответствующей прочности 0,7-1 и 1,7-2 Мпа.
• Пожароустойчивость. Газобетон – негорючий материал. Его часто используют как обшивку для металлических конструкций.
• Безопасность для здоровья людей. Отсутствие вредных примесей, слюдяных элементов и гранитной крошки в составе газобетонных блоков делает его абсолютно безвредным для людей и окружающей среды. Кроме того, стены из газобетона обеспечивают доступ кислорода в здание.

Благодаря исключительным характеристикам и совершенным свойствам, газобетонные блоки – идеальный строительный материал для частных домов. Но чтобы все параметры ячеистого бетона раскрылись в полном объеме, купить газобетонные блоки лучше всего у известного производителя автоклавного газобетона ДСК ГРАС.

Опубликовано на портале все о строительстве дома «Pro Remont»

 

Что такое газобетон? — Модульный экспресс/темпокорпус

Ячеистый газобетон — универсальный, легкий сборный строительный материал. По сравнению с обычным плотным бетоном газобетон обладает отличной звукоизоляцией, лучшей огнестойкостью и способностью аккумулировать температуру внутри помещения.

Впервые был разработан шведским архитектором в 1920-х годах. Традиционный бетон смешивали с цементом, известью, водой, песком и небольшим количеством алюминиевой пудры, в результате чего получался бетон, почти на 80% состоящий из воздуха.Алюминиевый порошок используется в качестве расширителя, аналогичного хлебному тесту.

Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для создания ячеистой структуры. Эти пустоты обычно имеют диаметр 1–5 мм и придают материалу характерный внешний вид. Блоки обычно имеют прочность в диапазоне 3-9 Нмм-2 (при испытании в соответствии со стандартом BS EN 771-1:2000 – спецификация для блоков каменной кладки). Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а блоки из плотного бетона — диапазон 2300-2500 кг м-3.

Сырьем для производства газобетона являются известь, цемент, вода, минеральный заполнитель, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки. Из-за извести количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства газобетона ниже, чем для обычного бетона.

Преимущества газобетона

Простота транспортировки

Традиционный бетон слишком тяжелый для перевозки всего модуля на грузовике, поэтому идеальным решением является легкий бетон.

Пожарная безопасность

Газобетон обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью. Он негорюч и имеет первоклассный рейтинг огнестойкости, превышающий показатели традиционного бетона.

Экологичный

Все ингредиенты, используемые для изготовления газобетона, являются натуральными и экологически чистыми. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Это также перерабатываемый материал.

Теплоизоляция

Газобетон действует как отличный теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным интегрированными в массу микропузырьками.

Звукоизоляция

Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем традиционный бетон. Содействие снижению шума в крупных городах особенно важно для тех, кто находится рядом с аэропортами или промышленными районами.

Стоимость

Благодаря низкой стоимости материалов, а также большим размерам блоков, которые имеют меньший вес, цена становится дешевле как в производстве, так и в транспортировке.

Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужна дополнительная информация о ячеистом газобетоне.Пока вы здесь, загляните в наш блог о нашем последнем жилом комплексе в Дании. Мы с нетерпением ждем ответа от вас.

Автоклавные газобетонные блоки,Производители газобетонных блоков

Компания является надежным производителем, экспортером и поставщиком долговечных Автоклавных газобетонных блоков . Для производства наших автоклавных газобетонных блоков мы используем высококачественное сырье и передовые технологии. У нас можно купить газобетонные блоки автоклавного твердения оптом и по самым доступным ценам.Также мы гарантируем своевременную доставку заказов.


Подробнее об автоклавных газобетонных блоках : В 1914 году шведы приготовили смесь цемента, извести, воды и песка, которая расширилась благодаря аэрации при добавлении алюминиевой пудры. Был получен материал, подобный дереву, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами. Материал был доработан до того, что мы знаем сегодня как автоклавный газобетон (AAC). Автоклавный газобетон (AAC) — это полностью интегрированная строительная система из панелей и блоков, которая используется для жилых, коммерческих и промышленных зданий.AAC, легкий зеленый строительный материал, огнестойкий, обладает хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и с ним легко работать. Газобетон производится примерно на 200 заводах в 35 странах и широко используется в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Основные сведения:

  • Его легкий вес значительно снижает собственный вес конструкции. Исследования показывают снижение содержания стали в фундаменте на 15% и цемента на 10% при использовании газобетонных блоков.
  • Блоки
  • AAC примерно в 9 раз больше, чем глиняные кирпичи, что означает в 5 раз более быстрое строительство и значительную экономию раствора и штукатурки.
  • Самый высокий тепловой класс в отрасли R30! Он обеспечивает хорошую изоляцию внутренних помещений, не пропуская теплый воздух летом и холодный зимой. AAC снижает затраты на кондиционирование воздуха до 30%.
  • Использование более тонких блоков (6 дюймов вместо 9 дюймов наружных стен) из-за их отличных водонепроницаемых и изоляционных свойств приводит к увеличению площади пола на 3-5%.
  • Блоки
  • AAC энергоэффективны и сертифицированы Советом по экологическому строительству (IGBC) как экологичный строительный материал и имеют право на кредиты.Более того, в современном мире наблюдается глобальное потепление.
  • Один из самых универсальных строительных материалов. Его можно прибивать, сверлить, точить и резать любым способом. Сантехнические и электрические проводки очень легко.

 
Подробная информация о преимуществах представлена ​​здесь в разделе
Высокая теплоизоляция:

  • Эти блоки имеют прибл. 1/3 плотности обычных строительных блоков.
  • Обладает очень низкой удельной электропроводностью, что делает отопление или охлаждение (кондиционирование воздуха) очень эффективным.
  • Обеспечивает регулярную экономию энергии и глобального потепления

 
Легкий вес : Приблизительная плотность (от 550 до 650) кг/м3 газобетона, что на 1/3 легче глиняного кирпича, следовательно, он значительно снижает собственную нагрузку конструкции, что приводит к экономии стали. до 15% и бетон до 7%. Это экономит время строительства и в целом меньше материалов, необходимых для строительства всего здания.
 

Превосходная огнестойкость : Блок AAC Thermalite толщиной 10 см обеспечивает значение огнестойкости 4 часа, а блок толщиной 15 см — 6 часов в соответствии с BS-5628-3, что примерно в два раза больше, чем у обычного бетона.Таким образом, Thermalite особенно подходит для противопожарных стен и противопожарной защиты конструкционной стали.
 

Прочность на сжатие : Блок имеет среднюю прочность на сжатие (25-35) кг/см2, что превосходит большинство типов легких блоков, на 25% прочнее, чем у других производителей той же плотности.
 

Обрабатываемость : Его можно пилить, прибивать гвоздями и сверлить легче, чем древесину, с помощью подходящих инструментов, доступных для этой цели. Это приводит к меньшему количеству отходов и поддерживает чистоту сайта.
 

Экономичный, простой и быстрый монтаж : Время строительства существенно сокращается при использовании блоков ECO Bricks. Блоки AAC больше и легче обычных блоков и, следовательно, могут быть установлены быстрее. Блоки укладываются заподлицо с использованием тонкого шовного раствора, что снижает затраты на раствор и штукатурку и устраняет тепловые мосты.
 

Звукоизоляция и звукопоглощение : Ячеистая структура газобетонных блоков обеспечивает превосходное звукопоглощение и изоляцию, оба из которых зависят от плотности и пористости.Воздушная пористость материала оказывает существенное влияние на характеристики стены. Аэрированная структура термалита состоит из миллионов очень маленьких не связанных между собой воздушных ячеек, что обеспечивает очень низкую пористость воздуха. Это дает высокое сопротивление прохождению воздушного звука по отношению к плотности.
 

Сейсмостойкость : Благодаря стабильности и легкому весу газобетонных блоков конструкция из экологически чистых кирпичей более устойчива к землетрясениям. Блоки AAC являются лучшим выбором в подверженных землетрясениям районах южной части Индии.

Высокое сопротивление проникновению воздуха и воды : Изделия из газобетона из-за их ячеистой и прерывистой микроструктуры превосходят обычный бетон по сопротивлению проникновению воды, поэтому внешняя поверхность стен из газобетона обеспечивает превосходное сопротивление проникновению воздуха и влаги. чем традиционные каменные изделия. AAC изготавливается из небиоразлагаемых материалов, которые не гниют и не покрываются плесенью, сохраняя интерьер чистым и долговечным.
 

Долговечность и стабильность размеров : Изделия из газобетона используются уже почти 70 лет.С тех пор производство распространилось по всему миру, и материал доказал свою стойкость в самых разных климатических и химических условиях. Коэффициент линейного расширения термалита составляет примерно 0,02%.

Автоклавный газобетон (АГБ) – история легкого материала

Детали
Опубликовано: 13.02.2014 10:44
Автор УДК Газбетон

НАСТОЯЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Газобетон

привлекателен на мировом рынке. Производство растет примерно на 5 млн м 3  в год, в то время как общий спрос достигнет 100 млн м 3  в 2010 году, согласно Х. Багери (2006). Это высококачественный строительный материал, изготовленный из простых или даже бросовых ингредиентов (песка и/или золы-уноса) с ограниченным количеством минеральных вяжущих (известь, цемент). Вспенивание обычно активируется алюминиевой пудрой. Переход на более высокий уровень является примером современной тенденции к экономии материалов, активизируемой за счет хорошо адаптированного низкотемпературного производственного процесса.Автоклавирование под давлением (180-200°C, около 1 МПа в течение примерно 10 часов) химически превращает минералы в прочную кристаллическую структуру торберморита. И уровень воплощенной энергии относительно низок. Резка проволокой очень точная, что позволяет получить точную геометрию блоков и кладку с тонкослойным (1-3 мм) раствором.

На практике газобетон в настоящее время имеет плотность в сухом состоянии от 275-400 кг/м 3  (плотность изоляции) до 450-750 кг/м 3  (конструктивные качества). Он используется для простой кладки или изоляционных целей, а также для армированных компонентов, таких как перемычки, кровельные/половые и стеновые панели. Коэффициент ползучести увеличивается с уменьшением плотности материала. Это может оказать существенное влияние на несущие стены с низким содержанием арматуры. На практике плотность 500 кг/м 3  является хорошим компромиссом в таких случаях. Горизонтальные элементы также имеют усиление на сжатой стороне, что делает их менее чувствительными к долговременным воздействиям. Исследования горизонтальных элементов возрастом до 70 лет подтверждают этот факт.Более низкая плотность компенсируется большим количеством стали, которая имеет четыре цели: противостоять растяжению, сжатию, сдвигу и обеспечивать анкерное крепление.

Предельный пролет горизонтального элемента традиционно составлял 6 м. Количество стали тогда было еще умеренным. Увеличение размаха привело к быстрому увеличению стали. Siporex, шведский производитель, расширил форму до 8,0 м, но на практике предел удерживался на уровне 7,2 м при плотности 500 или 600 кг/м 3 (Lättbetonghandboken, 1993). Одним из критически важных факторов был прогиб под собственным весом — испытательный элемент с пролетом 8 м имел значительный зависание.

до н.э.

Совершенно иное решение проблемы пролетов дает технология BCE, первоначально предложенная одним из авторов в начале 1990-х годов (Hellers B.G. & Lundvall O., 1992). Это гибридная комбинация AAC (PFA или песок) и HPC (бетон с высокими эксплуатационными характеристиками), которая особенно привлекательна для производителей блоков, которые хотят расширить свое производство до полной строительной системы. Основная идея BCE заключалась в том, чтобы увеличить мощность газобетона до 9 м для панелей пола и до 12 м для панелей крыши.Установки состоят из блоков, уложенных друг на друга в вертикальном или горизонтальном направлениях на втором этапе производства. Совместимость обеспечивается за счет предварительного напряжения, которое выполняется компонентом HPC, а газобетонный газобетон является компонентом заполнения, формирующим тело конструкции. Предварительное напряжение предназначено для устранения прогиба собственного веса. Это производство хорошо адаптировано к условиям CAD/CAM, применительно к конкретному проекту. Комбинация экономит материал, поскольку бетон используется для сжатия, а также для сдвига и анкеровки арматуры.Отсутствуют три из четырех требований к стали в настоящей газобетонной плите. Как правило, со стороны газобетона экономится 75 % стали, 75 % бетона и половина воплощенной энергии (Aroni, 1993), если вы переходите со стороны чистого бетона (HDelements, многопустотные плиты). ). Это указывает на то, что при переходе от бетона к BCE экономится половина выбросов углекислого газа. Сложность возникает при работе с двумя разными бетонами. Проект BCE все еще находится в стадии разработки.

КРАТКИЕ СВОЙСТВА

— Воплощённая энергия ААС сравнительно низка, 1.0 ГДж/м 3 (одна треть бетона).
– Плотность газобетона варьируется от 275 (изоляционные качества) до 750 кг/м 3 (конструктивные качества).
– Электропроводность (Вт/мК) изоляционных материалов на практике составляет 0,08 (275), 0,09 (350), 0,10 (400).
– Характеристическая прочность на сжатие (Н/мм 2 ) газобетона составляет 2,3 (450), 3,0 (500), 5,0 (600), 10,0 (750) (песочный рецепт).
– Характеристическая прочность на сжатие (Н/мм 2 ) газобетона составляет 2,9 (460), 3.6 (600), 7,3/8,7 (750) (рецепт PFA).
— Коэффициент ползучести 0,5 (750), 0,7 (600), 1,0 (500), 1,5 (450) (песочный рецепт).
– Армированные панели на практике изготавливаются из настоящего газобетона с пролетом до 6,0/7,2 м (песчаная рецептура). Усиленные элементы не могут быть изготовлены по подлинному рецепту PFA.
– Армированные панели изготавливаются по гибридной технологии (рецепт HPConcrete/AAC:PFA или рецепт песка) с пролетом до 9,0 м (кровельные панели до 12,0 м).
– Модуль упругости (Н/мм 2 ) 1 200 (450), 1 700 (500), 2 500 (600), 4 000 (750).

НАЧАЛО ААС

Все началось в 1923 году, когда шведский архитектор Дж. Аксель Эрикссон почти случайно обнаружил возможность использования процесса автоклавирования для стабилизации смеси сланца и негашеной извести, вспененной алюминиевой пудрой. Он имел очень ограниченную усадку в зависимости от влажности (в более ранней литературе (Ytong, 1942) утверждается, что его усадка равна нулю!). Патент был выдан в 1924 году, но потребовалось целых пять лет, до 1929 года, прежде чем изобретение было использовано в коммерческих целях компанией Yxhults stenhuggeri AB, занимающейся каменной кладкой, которая превратилась в производителя искусственных каменных блоков.Это был смелый шаг промышленника Карла Августа Карлена, который вскоре окупился, поскольку рынок с нетерпением искал изоляционный кладочный материал. Швеция испытывала серьезную нехватку энергии после Первой мировой войны. Ytong, как материал был назван в 1940 году, получил широкое признание благодаря сочетанию желаемых свойств, несущей способности, тепло- и звукоизоляции, огнеупорности и долговечности, устойчивости к влаге, гниению и насекомым. Усиленные компоненты производились после 1933/34 г. (Ytong, 1954). Армирование в перемычках было заложено в обычный бетон, который с обеих сторон был покрыт AAC (Ytong, 1942).Насколько нам известно, это первый случай гибридной комбинации двух бетонов, идея, которая теперь повторяется в ранее представленной системе BCE. И все же Ytong остался прежде всего производителем блоков.

Немедленный успех продукта Эрикссона вскоре привлек внимание местных конкурентов. В случае с Carlsro kalkbruk в Шёвде соревнование носило дружеский характер, построенный на обмене опытом. Конкурент имел репутацию производителя простых пенобетонных блоков с 1924 года (Rönnow, 1948), а позже, следуя примеру Yxhult, вложил средства в автоклавы, чтобы стабилизировать продукт.Модернизированное производство газобетона началось в 1932 году. Название компании было изменено на Skövde Gasbetong AB в 1943 году и снова на AB Durox в 1964/65 году, получив название компании от ее продукта AAC. Название Durox теперь связано с голландской группой, которая по-прежнему производит газобетонные блоки на более чем десяти заводах по всему миру, девять из которых находятся в Европе.

Гораздо более серьезная ситуация возникла, когда Сипорит (с 1937 г. Siporex) был выпущен на шведском рынке в 1934 г. (Rosenborg, 1998). Этот материал был изготовлен по полной рецептуре на основе цемента, разработанной в качестве альтернативы более старой композиции сланца/извести, используемой Эрикссоном и другими.Первоначальной целью Siporex было создание полной строительной системы, включающей простые блоки и армированные изделия. Перемычки были доступны с самого начала, а элементы крыши — через год (1935 г.). Как правило, доля армированных продуктов от Siporex превышала 60% (1964 г.), тогда как доля Ytong всегда была намного меньше. В европейском масштабе отношение оставалось низким, 16 % в 1991 г. (Dubral, 1992), что указывает на то, что газобетон как материал в целом применялся на довольно низком уровне. Считается, что в настоящее время наблюдается тенденция в пользу армированного материала, образующего компоненты полных строительных систем, подход более высокого уровня. Кроме того, современная архитектура предоставляет свободу действий в выборе компонентов, которые предназначены для проектирования вне любого стандарта размеров.

Датская группа H+HA/S (Henriksen og Henriksen Aktieselskab) была образована в 1937 году. Позже она объединилась с британской компанией Celcon Ltd. и в настоящее время расширяется в Восточной Европе за счет выкупа производственных мощностей, где рецепты PFA были установлены после Второй мировой войны. Celcon начала использовать PFA вместо кремнеземного песка в своей продукции уже после 1955 года.

Распространение технологии AAC по всему миру указывает на то, что рынок созрел для такого рода продукции и что соблюдение патентных прав действительно было затруднено. Ytong AB долго пыталась противостоять Siporex AB, что закончилось соглашением, основанным на modus vivendi. Между тем, другие производители, такие как H+H A/S, попытали счастья на рынке с долгосрочным успехом.

ИНИЦИАТИВА ХЕВЕЛЯ

Еще один рецепт производства газобетона, третий по счету и, вероятно, вдохновленный, как Siporex (Rosenborg, 1998), немецким материалом Mikroporit, был разработан в технических университетах Аахена и Штутгарта после 1942 года (Schramm, 2005). Более чем вероятно, что источником вдохновения послужил патент Siporex 1937 года. Вопрос о том, действительно ли права были нарушены в условиях войны, остается открытым. Но исследователи, безусловно, знали о чувствительности традиционных деревянных полов к военным действиям — в 1942 году бомбардировки немецких городов вызвали разрушительные огненные бури, вызванные широким использованием древесного материала в зданиях, особенно в конструкциях полов, вплоть до средневековья. вплоть до 1935 г. (Берг, 2006).(Некоторые конструкции крыш все еще сделаны из дерева, например, в Скандинавии.) Стены и дымоходы обычно представляли собой кирпичные конструкции, которые оставались стоять после того, как исчезло все, что могло гореть (Friedrich, 2002). В условиях войны был сделан вывод, что новый строительный материал должен быть пожаробезопасным и изготавливаться из простых материалов с малой нагрузкой на ресурсы. Это полностью современный аспект, важный в наше время, когда мы должны по климатическим причинам отдавать предпочтение эффективным решениям в области снабжения строительными материалами, измеряемыми каким-то точным ресурсным или энергетическим индексом. AAC имеет низкую воплощенную энергию по сравнению с большинством других продуктов.

Йозеф Хебель, баварский подрядчик с высокой репутацией с 1926 года, был проинформирован о новом материале, AAC, через Generalbaurat Мюнхена, Германа Гислера, который организовал встречу с важными подрядчиками Южной Германии по запросу Reichsregierung (L Hebel). , 2008)! В 1941-42 годах Дж. Хебелю было поручено посетить новые заводы по производству газобетона (Siporex) в странах Балтии (Таллинн и Рига), чтобы узнать о производстве армированных панелей (Rosenborg, 1998).Это удивительная информация не о том, что способный инженер был назначен для промышленного шпионажа, хотя и с согласия Швеции (Jönsson, 2009), а о том, что это произошло в военное время, когда немецкая промышленность, согласно Führerbefehl, была полностью приспособлена к воинственное производство. На самом деле заниматься чем-либо, кроме целей самой войны, было настоящим преступлением. Очевидно, что внутренняя и государственная политика не совпадали! Некоторое общепринятое неповиновение должно было характеризовать Wirtschaftsministerium, где такой человек, как Отто Олендорф, был открыт для долгосрочного планирования для Германии, несмотря на запрет (Herbst, 1982). Неизвестно, была ли на самом деле связь между Олендорфом и Гислером, но это признак здравого смысла, что во времена Третьего рейха были хорошие люди, которые готовились к другим условиям, чем нынешние. Или они были так уверены, что война будет выиграна так или иначе? Лишь 9 901 46 90 147 сентября 1943 года фюрерлас изменил опасную ситуацию, позволив построить аварийное жилье для многих несчастных людей, пострадавших от бомбардировок.Весьма вероятно, что производство AAC Hebel в Меммингене, начиная с марта 1943 года, было частью программы. Йозеф Хебель расширил свой бизнес, приобретя позже в том же году заброшенный завод по производству силикатного кирпича в Эммеринге, на котором были действующие автоклавы, готовые к использованию. Его офис в Меммингене (с 1921 г.) был разбомблен в 1945 г., незадолго до окончания войны. Затем он превратил свое производство в армированные панели, вырезанные из мягкого материала тонкой проволокой. Резка проволокой была старой технологией, использовавшейся e. грамм. на сыре, но в настоящее время подлежит патентной заявке Ytong (1942 г.) (Byttner, 1968 г.). Очень вероятно, что Хебель знал об этом приложении.

Йозеф Хебель был способным инженером, но сам не был настоящим изобретателем. Технология, которую он применил в производстве, начиная с 1948 года в Эммеринге, была мудрым выбором доступных процедур. Рецепт газобетона был немецким, но технологии армирования и резки пришли из Швеции. Первоначальные деньги поступили от помощи Маршалла Германии.Hebel специализируется на армированных панелях и элементах, профиль которых близок к Siporex. В 1961 году Hebel построила первый дом, а в следующем году было создано еще одно подразделение Hebel House, которое сосредоточилось на жилых проектах по всей Германии. С тех пор Hebel поглотила заводы Siporex на нескольких рынках. Еще в 1980-х годах (Wittmann, 1992/Pytlik & Saxena) количество производственных площадок было примерно равным, или 35, между двумя компаниями. В 1994 году насчитывалось 45 заводов имени Хебель. В 2002 г. (Charleston RBJ, 2002) количество растений Hebel составляло 115, прибавляя в среднем 4 новых растения в год. Личность Siporex в конце концов была утеряна для Hebel. Успех бренда Hebel по производству газобетона во всем мире является доказательством его высокого инженерного статуса в сочетании с превосходным управлением. В 2004 г. общее количество заводов в мире превышало 300 (Budwell, 2004), из которых доля Hebel составляла 40%. Его имя само по себе стало брендом.

ДАЛЬНЕЙШИЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ

Материал AAC в сочетании с арматурной сталью образует строительную систему, которую можно использовать исключительно или в сочетании со сталью, бетоном и иногда деревом.В состав AAC были включены отходы (уже в 1950-х годах, на основе патентов 1930-х годов!), такие как PFA (пылевидная топливная зола), класса F, заменяющие часть песка в коммерческих целях или являющиеся единственным источником кремнезема, исключая процесс измельчения. Это безвредный для окружающей среды шаг, хорошо работающий при более низкой плотности. В настоящее время пробуют использовать такие составы с армированными изделиями. Согласно имеющемуся опыту (Siporex), было невозможно заменить более 70% песка во избежание продольного растрескивания, но этот вывод подвергается сомнению другими производителями, такими как H+H Celcon.Способ избежать такого растрескивания состоит в том, чтобы включить в рецептуру прокаленный оксид магния. Насколько нам известно, Hebel больше не использует PFA после серьезных проблем с испытательным стендом в 1986 году.

Возможно изготовление цельных панелей длиной до 30 м 2 с односторонним предварительным напряжением в вертикальном направлении. Такая технология вдохновлена ​​​​разработкой цельных стен Г. Далем (Rosenborg, 1998). Система BCE представляет собой полутяжелую строительную технологию: характерно, что она несет постоянную нагрузку в два раза больше собственного веса, в то время как массивный бетон несет только половину.

Считается, что технология BCE помогает преодолеть некоторые недостатки традиционной технологии AAC. Это довольно расточительно со сталью, как технология HD (не говоря уже о массивных бетонных конструкциях на месте) расточительно с бетоном. К этому материалу нельзя подходить как к бесплатному товару в нашем современном мире из-за большой воплощенной энергии, связанной с цементом, и жестких ограничений на природный гравий. Аналогичные ограничения, возможно, будут распространены на щебень, который теперь заменяет природный гравий на скандинавских рынках.И зачем уничтожать природу, если в этом нет абсолютной необходимости? В долгосрочной перспективе мы считаем, что индустрия сборных железобетонных изделий также должна будет приблизиться к технологии BCE. В любом случае новая технология более эффективна, чем исходная.

Бо Г. Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный газобетон (AAC) — история легкого материала, — Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, Польша, 2011 г., — п.63-68.

Автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC)

Блок изготовлен из портландцемента, мелких заполнителей (зольная пыль или песок), воды и расширительного агента. Процесс автоклавирования приводит к образованию воздушных пустот в материале, что делает его менее плотным, легко режется/формуется и улучшает теплоизоляцию. Автоклав представляет собой прочный сосуд под давлением с паровым обогревом. 3

Газобетонные блоки представляют собой легкие газобетонные блоки для автоклавного бетона.Он производится путем реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных воздушных ячеек, придавая AAC прочную ячеистую структуру. Блоки AAC дополнительно укрепляются путем отверждения паром высокого давления в автоклавах. Сформированный таким образом продукт не только легкий, но и имеет более высокую прочность на сжатие.

Плотность этих легких блоков AAC обычно составляет 550 – 650 кг/м³ .Что превосходит большинство типов облегченных блоков. Блоки AAC на 25% прочнее других продуктов той же плотности. Автоклавные газобетонные блоки являются новинкой для гражданской промышленности. Он заменяет текущее использование красного кирпича. Так как он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Вы можете узнать некоторые из них ниже.

Преимущества блоков AAC

1- Номинальный размер блока AAC  9″ X 8″ X 4″-12″

2- По сравнению с объемом обычного красного кирпича

Объем 1 кирпича AAC = объем 7 красных кирпичей для (9″ X 8″ X 4″)

3- Блок AAC имеет вес 9-12 кг в зависимости от условий влажности.По сравнению с красным кирпичом на 60 % снижается статическая нагрузка на конструкцию.

4- Это не только уменьшает статическую нагрузку на конструкцию. Это также обесценивает использование стали и бетона в конструкции.

5- Соединение газобетонных блоков экономично. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для швов по сравнению с соединением одного блока AAC с другими.

6- Прочность на сжатие газобетонных блоков выше 5-6 Н/кв.м, тогда как прочность на сжатие красного кирпича равна 3.50 Н/кв.мм

7- Огнестойкость: Обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от размера. Эти блоки отлично подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.

8- Пористая природа блоков газобетона обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс звукопередачи (STC) AAC блокирует до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. д.

9- Знаете ли вы о последствиях землетрясения = Вес конструкции . Газобетон легкий, он обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он безопаснее и надежнее, чем традиционный красный кирпич.

10- Поскольку с блоком AAC очень легко обращаться, манипулировать и использовать обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. д., можно легко использовать для резки и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше соединений. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество используемой кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.

11- Продукты AAC не содержат токсичных газовых веществ.

Экологичность и экологичность

Газобетон – нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю или воду. В процессе производства отходы резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. Отходов практически не образуется. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов.Газобетон производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.

Сравнение между AAC кирпича и глины кирпичей Цементный раствор для штукатурки и кладки
Описание Red Bricks Red / Clay Bricks
Структурные Стоимость Спасение стали до 15% Без экономии
Поломка/отходы Менее 5 % В среднем от 10 до 12 %
Скорость строительства Быстрая конструкция благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленный Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
Доступность В любое время Нехватка в сезон дождей
Энергосбережение Прибл. 30% Сокращение нагрузки с кондиционерами Нет такого сохранения
99% 999% 90%
Стоимость 30% дешевле, чем красный кирпич более дорогой

Make Civil Easy: автоклавные газобетонные блоки (AAC)



Автоклавенный газобетон (AAC)

Полностью полноформа блоков AAC — это «Автоклавированный газовый бетон» . Они были изобретены в Швеции в 1924 году. Основной целью изобретения этих блоков было то, что люди в Швеции искали материал, обладающий свойствами, подобными дереву. К этим свойствам относится простота работы с материалом, теплоизоляционные свойства древесины проявляются независимо от того, что она лучше противостоит гниению и нападению термитов. Они даже имеют тенденцию демонстрировать хорошие акустические свойства.

Автоклавные газобетонные блоки очень популярны в европейских странах и получили широкое применение.Он быстро распространяется даже в других странах благодаря своей удобной производительности, обеспечивающей простоту работы, что приводит к сокращению времени, труда, экономичности и т. д.

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) являются сертифицированным экологически чистым строительным материалом, так как они изготовлены. с высоким процентом переработанных промышленных отходов и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду благодаря своим нетоксичным характеристикам.

IS 2185 Part-3 — это код, относящийся к блокам AAC.

Что такое блок AAC?

Блоки AAC представляют собой смесь летучей золы, цемента, извести и воды с аэрирующим агентом. Из-за пены, присутствующей при производстве, они содержат множество плотно упакованных пор или небольших карманов внутри, что делает блок aac легким.

Газобетонный блок изготавливается путем автоклавирования затвердевшей смеси мелких кремнистых материалов, таких как молотый песок/зольная пыль, со связующим.

В процессе производства их добавляют с пенообразователем в бетон в форме, затем блоки или панели из полученного «кека» и «варку» их паром (автоклавирование) вырезают проволочной резкой.

Что такое пена в газобетонных блоках

Это реакция между алюминиевой пастой и щелочью, присутствующей в цементе, в результате которой образуется водород.

Алюминиевая паста + щелочной = газообразный водород (пена)  

Сырье – производство газобетонных блоков

Сырье, используемое при производстве газобетонных блоков, и его свойства можно определить как


Производство

Газобетонный блок

При производстве газобетонных блоков процент сырья берется в соответствии с приведенной ниже таблицей.

Производство автоклавированного газированного бетона (AAC) осуществляется в четырех этапах, таких как

Этап 1

Дозировка и смешивание

л Соотношение,

Зола-унос/песок: ЦЕМЕНТ: ИЗВЕСТЬ = 75:15:9, глинозем = 0,08%

л Цикл смешивания обычно составляет 5,5 минут.

л Смесь готова к заливке после однородного перемешивания.

л Процесс дозирования и смешивания осуществляется с помощью автоматических машин. С минимальной силой человека.

 

Стадия 2

Литье, подъем и отверждение.

l Влияние из-за газа водорода

l Что поднимается процесс в AAC.

 

 

 

 

l Время, необходимое для этого этапа.

l Формы, в которые будет производиться литье, смазываются.

л После смазки внутрь заливается шлам.

l Газообразный водород образуется внутри формы в результате реакции глинозема, присутствующего в смеси, со щелочным Ca(OH) 2 , присутствующим в цементе, в присутствии воды.

л Приводит к образованию плотных воздушных карманов (2–5 мм) внутри навозной смеси.

l Воздушные карманы приводят к расширению смеси навозной жижи в три раза.

л При подъеме навозная жижа расширяется настолько, насколько это возможно.

л После завершения процесса подъема смесь, известная как зеленый кек, подвергается предварительному отверждению.

l Этап 2 обычно занимает 60-240 минут.

Стадия 3

Извлечение из формы и резка

l Нарезка может выполняться двумя разными способами:

(i) В первом процессе зеленый пирог может двигаться, а резак фиксируется в определенном положении. Торт перемещается к резаку и разрезается сам.

(ii) Во втором процессе зеленый пирог фиксируется в том месте, и резак, который я позволил переместить, чтобы разрезать его.

Этап 4

Автоклав

Период отверждения

л На этом этапе после резки зеленый пирог, блоки AAC вылечены.

л Машина оснащена паром высокого давления, используемым для отверждения.

л Автоклав

Длина = 45 м

Диаметр = 3 м

л 8-10 часов, требуется больше времени для более высокой плотности/прочности газобетонных блоков.

l После охлаждения они готовы к использованию в строительстве.

Преимущества блоков AAC

l Процесс строительства может быть примерно на 20% быстрее.

l Они имеют различные виды панелей, таких как блоки, панели пола, стеновые панели, панели крыши и перемычки.

l Из-за меньшей плотности при строительстве высотных зданий используется газобетонные блоки, поскольку они конструктивно легче.

л Изделия легче по весу по сравнению с обычными бетонными блоками, характерная структура состоит из миллионов крошечных пор.

l Они являются одобренными экологически чистыми строительными материалами, поскольку ингредиенты, используемые в производстве газобетона, поступают из промышленных отходов и изготавливаются из нетоксичных ингредиентов.

Связанные темы

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.