Из чего делают газобетонные блоки: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Что такое газобетон и как его делают

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

Источник

Что такое стеновые газобетонные блоки, их состав, фото, плюсы и минусы, а также отличия от пенобетонов

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.

Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

• Смеси цемента и извести;
• Кварцевого песка;
• Алюминиевой пудры;
• Воды;
• В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

• Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
• Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
• За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
• Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
• Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
• Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
• Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

• Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
• Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
• Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
• Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
  Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Все, что нужно знать об автоклавных газобетонных блоках (блоки AAC)

Таймс Недвижимость| 14 июля 2022 г.

Поделитесь этой историей

Введение

Вы можете сэкономить деньги на общих расходах на строительство, а также помочь окружающей среде, используя экологически чистые строительные материалы для строительства своего идеального дома. Автоклавные газобетонные блоки (блоки или кирпичи AAC), один из передовых строительных материалов, используемых во всем мире, считаются предпочтительными по сравнению с другими традиционными материалами, такими как кирпичи из обожженной глины, которые представляют опасность для окружающей среды.

В Индии все более широко известны преимущества газобетонных блоков как экономичной и экологически чистой замены обычных строительных материалов. В этом посте мы описываем блоки AAC, а также их преимущества и недостатки для строительства домов.

Блоки газобетона полной формы —

Блоки газобетона, обычно называемые блоками из ячеистого бетона автоклавного твердения, представляют собой легкие и экологически чистые строительные материалы.

Определение блоков AAC

Сборные пенобетонные блоки Газобетон – экологически чистый строительный материал, изготавливаемый из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, портландцемента, воды и алюминиевой пудры. Бетон автоклавируется под воздействием тепла и давления после смешивания и формования, что придает ему особые свойства. Благодаря отличным прочностным, несущим и теплоизоляционным качествам газобетонный кирпич пользуется большим спросом.

Из газобетонных блоков можно строить как внутренние, так и внешние здания. Блоки могут иметь облицовочные материалы, такие как облицовочный кирпич, виниловый сайдинг или штукатурку.

Предыстория и история блоков AAC

Блоки AAC были созданы в начале 1920-х годов профессором Хенриком Крюгером и доктором Йоханом Акселем Эриксоном. Блоки из газобетона впервые были произведены в полном объеме в Швеции в 1929 году после выдачи патента на технологию производства в 1919 году.24.

В настоящее время такие страны, как Соединенные Штаты Америки, Россия, Германия и Индия, в больших масштабах производят газобетонные блоки для использования в качестве строительных материалов. Из-за растущего спроса на жилые и коммерческие площади блоки из газобетона становятся все более популярными во многих азиатских странах, включая Индию. Но в Индии рынок этого строительного материала все еще находится в зачаточном состоянии.

Характеристики блоков AAC

• Эти экологически чистые блоки имеют серовато-белый цвет и на 50% легче стандартного красного кирпича. Они были разработаны в начале 1920-х гг.

• Их огнестойкость составляет от двух до шести часов в зависимости от их толщины. Эти газоблоки являются энергоэффективными, поскольку они снижают затраты на кондиционирование воздуха на 25 процентов, а тепловая эффективность в три раза выше, чем у глиняных кирпичей.

• Блоки AAC обладают водопоглощающей способностью, составляющей 10 процентов от их веса, и звукоизоляцией примерно на 42 дБ.

• Эти кирпичи очень доступны по цене, поскольку они стоят почти одну треть стоимости обычных красных кирпичей.

Размеры и цены блоков из газобетона

Блоки из газобетона различных размеров и прочности производятся производителями автоклавного ячеистого бетона. Стоимость блока газобетона из прямоугольного кирпича размерами 600 мм х 200 мм х 250 мм может варьироваться от 2000 до 3500 рупий за кубический метр. Размеры и стоимость блоков AAC варьируются в зависимости от производителя.

Различные формы газобетонных блоков и их использование

• Блоки перемычек

  , широко известные как U-образные соединительные балки, бывают толщиной 8, 10 и 12 дюймов.

• Блоки или плиты из газобетона

  с пазогребневыми соединениями бывают огромных размеров. На вертикальных границах эти блоки соединяются с соседними юнитами без использования раствора.

• В конструкции вертикально армированных цементных ячеек используются пустотелые блоки.

Использование блоков AAC

Квартиры и другие жилые здания, а также промышленные и коммерческие сооружения, включая гостиницы, офисы, больницы и школы, часто строятся из блоков AAC. Кирпичи AAC используются как во внутренних, так и во внешних конструкциях из-за их выдающихся свойств теплоизоляции. Они идеально подходят для высотных зданий.

Устройство газобетонных блоков

Вещество предлагается в газобетонных панелях и блоках. Подобно традиционной кладке, эти блоки укладываются друг на друга. Панели устанавливаются вертикально, хотя раствор укладывается тонким слоем. Стеновая часть содержит залитые раствором армированные ячейки и балки конструкционного назначения. Блоки можно позиционировать вручную руками. Однако из-за своего размера панели из газобетона необходимо устанавливать с помощью таких механизмов, как кран.

Преимущества газобетонных блоков

В настоящее время в строительной отрасли происходят технологические усовершенствования, включая использование передовых и экологически чистых строительных материалов, поскольку необходимость сохранения окружающей среды признается во всем мире. Ниже приведены несколько преимуществ газобетонных блоков:

Огнестойкость

По сравнению с другими строительными материалами, газобетонный блок является негорючим и обеспечивает огнестойкость до шести часов, в зависимости от толщины блока, и до 1200 градусов Цельсия. В результате, это также важно с точки зрения пожарной безопасности.

Энергоэффективность наряду с хорошей теплоизоляцией

Благодаря микроскопическим воздушным карманам в материале и использованию водорода для вспенивания бетона, он обладает исключительными теплоизоляционными свойствами, которые обеспечивают мягкую зиму и прохладные летние температуры. В результате это может резко сократить ваши расходы на охлаждение примерно на 25%. Блоки AAC потребляют меньше энергии во время производства, что приводит к повышению энергоэффективности на протяжении всего срока их службы.

Доступность и экологичность

Газобетонные блоки производятся с минимальным количеством отходов с использованием натурального нетоксичного сырья. Образующиеся отходы обрезков в некоторых случаях могут быть переработаны или использованы в качестве заполнителей. Поскольку оно построено из материалов, не поддающихся биологическому разложению, оно является стабильным и долговечным, не подвержено гниению и образованию плесени. Блоки AAC помогают сократить трудозатраты, поскольку они легкие, энергоэффективные и простые в установке.

Они устойчивы к вредителям

Блоки AAC изготовлены из неорганических компонентов, которые помогают предотвратить проникновение вредителей, таких как термиты и крысы, в конструкцию.

Высокая прочность на сжатие

Прочность на сжатие блока AAC составляет от 3 до 5 Н/мм2. В результате он превосходит и прочнее кирпича той же плотности.

Устойчивость к землетрясениям

Как правило, конструкции изготавливаются таким образом, чтобы выдерживать вертикальные силы, такие как сила тяжести и собственный вес. Горизонтальные силы, например, вызванные землетрясениями, также присутствуют. В результате повышенной прочности газобетонных блоков на протяжении всего производственного процесса готовое здание отличается долговечностью. В результате конструкции из газобетона могут выдерживать более высокие сейсмические нагрузки, чем обычные конструкции из кирпича.

С ним легче работать и быстрее строить

Блоки газобетона в 10 раз больше и примерно на 50 % легче, чем обычные кирпичи. Это особое качество делает установку простой и обеспечивает необходимую гибкость, что упрощает внесение изменений, резку, придание формы и т. д. Блоки AAC легче укладывать, и на их создание уходит меньше времени, поскольку они имеют меньше соединений и имеют одинаковый размер. И последнее, но не менее важное: по сравнению с расходами, связанными с доставкой и логистикой обычных кирпичей, легкие блоки легко транспортировать, что способствует общей экономии средств.

Влагозащищенный

Конструкция может серьезно пострадать от влаги. Внутренние макропоры блоков AAC гарантируют небольшое водопоглощение. В результате они обеспечивают улучшенную защиту от влаги.

Звукоизоляция

Блоки AAC обеспечивают высокий уровень звукоизоляции благодаря своей легкой и пористой структуре. Из-за этого блоки AAC часто используются при строительстве студий, гостиниц, больниц и других зданий.

Красный кирпич все еще может быть важен для небольших строительных проектов. Блоки AAC, однако, предлагают большие преимущества и играют жизненно важную роль в ограничении вреда окружающей среде, причиняемого строительством с использованием устаревших строительных материалов для крупномасштабных жилых, коммерческих и инфраструктурных проектов.

Недостатки газобетонных блоков: невозможность использования в фундаменте

Газобетонные блоки могут быть дорогими при использовании для небольших несущих конструкций, даже несмотря на то, что они часто используются в кладочных элементах высотных зданий с железобетонным каркасом . Это может быть одним из недостатков использования блоков AAC. Учитывая высокую стоимость газобетонных блоков, заказ меньшего количества для таких конструкций может оказаться дороже, чем заказ большего количества для более крупного проекта. Однако, поскольку материал легкий, количество конструкционной стали, используемой в каркасных конструкциях из железобетона, можно свести к минимуму. При использовании для высотных зданий это может снизить затраты на строительство.

Кроме того, нагрузка здания рассчитана на поддержку столбчатого фундамента в железобетонных каркасных конструкциях. В этих конструкциях устраивают фундаменты из железобетона, а на этих фундаментах поднимают железобетонные колонны. Кирпичная кладка из газобетонных блоков поднимается на цокольные балки, уложенные на уровне цоколя. В результате кладка газобетонных блоков между колоннами под балкой цоколя уровня ЦОД не требуется. DPC, также известный как влагонепроницаемый слой, представляет собой вещество, используемое в подвалах для предотвращения проникновения влаги на пол и стены.

Малоэтажные конструкции используют несущие. Когда дело доходит до несущих стен, важно определить правильный размер блока AAC и толщину стены. Кроме того, эти блоки должны быть размещены тщательно. Стены должны быть спроектированы лицензированным инженером-строителем.

Типы отделки газобетонных блоков

• Блоки

  AAC можно отделать, чтобы они напоминали лепнину. Штукатурки с полимерными модификациями водостойкие. Однако они позволяют парам влаги дышать.

• Кирпичный шпон можно приклеивать прямо на поверхность стены. Они также могут быть выполнены в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно легкие, как искусственный камень.

• Лицевая сторона стены механически крепится к традиционным сайдинговым материалам. Если материал сайдинга требует задней вентиляции, необходимо использовать полоски обшивки.

Процесс производства газобетонных блоков

Этап 1: Подготовка сырья

Процесс подготовки сырья включает смешивание летучей золы с водой для создания суспензии, которую затем можно смешать в нужном соотношении с другим сырьем, включая цемент, гипс и алюминиевую пудру.

Этап 2: Дозирование и смешивание

Эта процедура имеет решающее значение, поскольку от нее зависит качество конечного продукта. Требуемый конечный продукт определяет соотношение, в котором следует добавлять сырьевые компоненты.

• Контейнер закачивается летучей золой. Накачка останавливается после того, как будет накачана нужная масса.

• Так же конвейеры используются для заливки отдельных емкостей гипсовой, цементной и известковой мукой.

• Механизм управления подает все ингредиенты в смесительный барабан после того, как необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в каждый из соответствующих контейнеров.

• Суспензия готовится для заливки в формы с использованием дозирующего оборудования после перемешивания в течение заданного времени.

Этап 3: литье, подъем и отверждение

1. Размер форм может варьироваться в зависимости от необходимого количества смеси.

2. Чтобы сырые лепешки не прилипали к формам, перед заливкой на них наносят тонкий слой масла.

3. Газообразный водород образуется при взаимодействии алюминия с гидроксидом кальция и водой. Это приводит к развитию мелких ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.

4. Объем этого расширения может увеличиться в три раза. Размер пузырьков от 2 до 5 мм. В результате это объясняет, почему блок AAC легкий и изолирующий.

5. Зеленому кеку дают осесть и вылечить после процесса подъема.

6. Подъем и предварительное отверждение обычно занимают от 60 до 240 минут.

7. Автоклав Массивный сосуд под давлением, называемый автоклавом, используется для твердения пенобетона.

8. Обычно автоклав представляет собой стальную трубу длиной 45 метров и диаметром 3 метра. В автоклав вводят пар высокого давления при температуре 180 °C и давлении обычно в диапазоне от 800 кПа до 1200 кПа.

Этап 4: Резка и извлечение из формы

• Он извлекается из формы и режется в соответствии со спецификациями после того, как он достигает предела прочности на резание.

• Блоки

  AAC обычно продаются размерами 600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150 и 600 x 200 x 200.

Установка блоков газобетона

Блоки газобетона можно устанавливать аналогично традиционной бетонной кладке. Для поддержки размещения панелей AAC необходимо использовать кран. Панели могут быть механически или физически прикреплены к поверхности AAC, в зависимости от типа отделки.

Сравнение красного кирпича и газобетонных блоков

Строительные фирмы в Индии ищут производителей газобетонных блоков из-за многочисленных преимуществ этого современного строительного материала по сравнению с обычным кирпичом.

Во-первых, из-за того, что кирпичи тяжелее, их использование в строительстве приводит к увеличению затрат и отходов. Кроме того, стоимость в целом может измениться из-за роста цен на печное топливо. С другой стороны, блоки AAC переносимы. Блоки AAC весят примерно на 80% меньше, чем обычный красный кирпич, что снижает потребность в цементе и стали и снижает стоимость строительства. Блоки AAC более экологичны, чем кирпичи, и обеспечивают большую долговечность, а также повышенную звуко- и теплоизоляцию.

Сравнение блоков CLC и блоков AAC

Ячеистый легкий бетон (CLC) или пенобетон используется для создания блоков CLC (ячеистый легкий бетон). Путем смешивания цемента и шлама летучей золы с предварительно сформированной пеной он производит легкий бетон. Для сравнения, блоки CLC стоят меньше, чем блоки AAC. Однако блоки AAC превосходят блоки CLC с точки зрения прочности на сжатие.

Источник —

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Главная Продукт Характеристика продукта Что такое автоклавный газобетон (AAC)?