Характеристики газобетона: Газобетон (газобетонные блоки) – размеры, характеристики, свойства, плюсы и минусы газоблоков, производство и производители, виды и типы + фото
Характеристики газобетона
Прочностные характеристикиВКБлок — Прочный материал
Характеристики прочности блоков из газобетона позволяют строить здания высотой до 3 этажей с перекрытиями из сборных газобетонных и железобетонных пустотных плит. При монолитном и каркасном домостроении блоки (стеновые, перегородочные) используют как для выполнения ограждающих конструкций, (наружные стены) так и для внутренних стен и перегородок.
Высокая точность геометрииВКБлок — Идеальные геометрические формы
Благодаря высокоточной струнной резке и автоклавному твердению, готовый продукт получает сверхточные размеры. ВКБлок обладает точностью размеров с допустимыми отклонениями по высоте +/- 1 мм и ширине +/- 2 мм. Стены получаются ровные и требуют минимальной отделки – достаточно шпатлевания. Плитку можно клеить непосредственно на блок.
*ГОСТ 31360-2007
Наименование показателя | Значение показателя для изделий | |
Категория I | Категория II | |
Отклонение геометрических размеров, не более: — по длине — по ширине — по высоте | +/- 3,0 +/- 2,0 +/- 1,0 | +/- 4,0 +/- 3,0 +/- 4,0 |
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более | 2 | 4 |
Отклонение от прямолинейности рёбер, не более | 1 | 3 |
Глубина отбитостей углов числом не более 2-х на одном изделии, не более | 5 | 10 |
Глубина отбитостей рёбер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более | 5 | 10 |
Экологичность
ВКБлок — Экологически чистый продукт
Газобетон ВКБлок по своим экологическим качествам стоит в одном ряду с конструкциями из дерева. Обладая свойствами одновременно и камня, и дерева, блоки из газобетона «дышат», регулируя влажность в помещении, они не горят и не гниют, не ржавеют. Так же блоки из газобетона отличаются низким содержанием радионуклидов, (ниже нормы в 10 раз) что соответствует самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям.
ЭкономичностьВКБлок — Экономия при строительстве и дальнейшей эксплуатации
Газобетонные блоки быстро монтируются, значительно уменьшают нагрузку на фундамент за счет своего небольшого веса, практически не требуют выравнивания поверхности перед отделкой благодаря идеальной геометрии. Общая экономия строительных смесей — до 80% по сравнению с кирпичной кладкой. ВКБлок позволяет увеличить полезную площадь здания и сократить расход строительного материала, трудозатрат и времени строительства. Прекрасные теплоизоляционные свойства обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений. Это экономия как в строительстве так и в дальнейшей эксплуатации.
Морозостойкость, срок службыВКБлок — Долговечный материал
Мелкопористая структура газобетона обеспечивает резервный объем для миграции воды при её замерзании. По сути именно эта характеристика и влияет на долговечность материала. Очевидно, что именно атмосферные явления разрушают строительный материал, а самое губительное воздействие на любой строительный материал это процессы замерзания и оттаивания. Вода, замерзая, расширяется и не разрывает материал, а выталкивается в соседние поры. Морозостойкость материала соответствует F100 — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик.
Наименование продукции | Плотность, кг/м³ | Класс по прочности | Морозостойкость, цикл | Усадка при высыхании, мм/м |
Газобетон автоклавного твердения ВКБлок | 400 | В 2,5 | F100 | 0,2 |
500 | В 2,5 | F100 | 0,28 | |
600 | В 3,5 | F100 | 0,16 | |
700 | В 3,5 | F100 | 0,13 |
ВКБлок — Негорючий материал
Газобетон представляет собой огнестойкий материал, соответствующий 1 категории огнестойкости, не горит и этим препятствует распространению огня. ВКБлок состоит из натуральных компонентов и поэтому по пожаре не выделяет токсичные вещества. Стена из автоклавного газобетона толщиной 100 мм выдерживает прямой напор огня в течении 4-х часов, не нарушая структуры материала. Это делает его пригодным к применению для всех классов противопожарной безопасности.
ПаропроницаемостьВКБлок — Идеальный микроклимат в помещении
ВКБлок поможет избежать скопления влаги в ограждающей конструкции, которое могло бы привести не только к потерям теплосберегающих свойств, но и к разрушению самой конструкции. ВКБлок на 60-85% (в зависимости от плотности) состоит из воздуха, что является основой паропроницаемости (стены «дышат»). Водяные пары свободно просачиваются сквозь материал, не успевая конденсироваться в толще, что создает благоприятный микроклимат в помещении.
КомфортностьВКБлок — Простота в обработке
ВКБлок — это удобный материал для работы. Он легко поддается механической обработке, его можно пилить, строгать, сверлить, фрезеровать. Это заметно сокращает сроки строительства, экономит ресурсы и повышает качество строительства. Из этого уникального материала легко возводить здания любой формы и дизайна. Низкая усадка при высыхании. Гарантия долговечности стен и перегородок, целостности штукатурки и других отделок. ВКБлок не имеет направленных пустот, поэтому он не крошится и не ломается при обработке.
Характеристики газобетона для строительства
- Главная
- Характеристики газобетона
Теплопроводность
Диффузионные свойства
Плотность и вес
Прочность
Теплоаккумулирующая способность
Пожарно-технические характеристики, огнестойкость конструкции
Морозостойкость
Технологичность
Обрабатываемость
Экологичность
Долговечность
Теплопроводность
Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия.
Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.
Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | ||
Сухое состояние | Эксплуатационная влажность | ||
Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,12 | 0,14 |
Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 2,35 |
Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81* |
Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44* |
Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,70 | |
Дерево (сосна, ель) | 500 | 0,09 | 0,18 |
Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 |
Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 |
*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3
Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.
Наверх ↑
Диффузионные свойства
Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО
Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.
Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.
Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.
Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа |
Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,20 |
Керамзитобетон | 800 | 0,08 |
Железобетон | 2500 | 0,03 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,11 |
Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,15 |
Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,11 |
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон | 500 | 0,06 |
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон | 500 | 0,32 |
Минеральная вата | 150 | 0,30 |
Пенополистирол | 35 | 0,05 |
Наверх ↑
Плотность и вес
Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.
Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.
Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:
- снижается нагрузка на фундамент;
- последующая усадка минимальна;
- снижаются затраты на перевозку;
- не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
- значительно упрощаются строительные работы.
Наверх ↑
Прочность
Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).
Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:
Класс прочности на сжатие | В 1 | В 1,5 | В 2,0 | В 2,5 | В 3,5 | В 5,0 | В 7,5 | |
Сжатие осевое, Н/мм2 | 1 группа | 0,63 | 0,95 | 1,30 | 1,60 | 2,20 | 3,10 | 4,60 |
2 группа | 0,95 | 1,40 | 1,90 | 2,40 | 3,30 | 4,60 | 6,90 | |
Сопротивление растяжению, Н/мм2 | 1 группа | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,24 | 0,28 |
2 группа | 0,14 | 0,22 | 0,26 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,63 | |
Сопротивление срезу, Н/мм2 | 1 группа | 0,09 | 0,14 | 0,17 | 0,20 | 0,35 | 0,40 | |
2 группа | 0,20 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | 0,60 | 0,81 | 0,93 |
Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.
Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.
Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.
Наверх ↑
Теплоаккумулирующая способность
Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.
Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.
Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло — Qs, измеряемая в Дж/м2°С, и общее время остывания — ta, измеряемое в часах.
Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.
Наверх ↑
Огнестойкость
Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:
- горючесть;
- распространение пламени по поверхности;
- воспламеняемость;
- дымообразование;
- токсичность.
Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).
Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.
Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.
Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.
Толщина стены, мм | Предел огнестойкости, мин. | ||||
30 | 60 | 90 | 120 | 180 | |
Без штукатурки | 150 | 175 | 200 | 240 | 240 |
С двухсторонней штукатуркой | 115 | 150 | 175 | 200 | 200 |
Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:
Назначение стены | Толщина стены из автоклавного газобетона, мм | ||
100 | 150 | 200-375 | |
Противопожарная ненесущая стена | EI 120 | EI 240 | EI 240 |
Противопожарная несущая стена | — | REI 120 | REI 240 |
Несущая стена внутри противопожарного отсека | — | R 120 | R 240 |
Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т. д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.
Наверх ↑
Морозостойкость
Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.
Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.
Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.
Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.
Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.
Наверх ↑
Технологичность
На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.
Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.
За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.
Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.
Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.
Наверх ↑
Обрабатываемость
Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.
Наверх ↑
Экологичность
Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.
Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.
Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.
Наверх ↑
Долговечность
Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.
Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.
Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.
Наверх ↑
Обратная связь
Отправляя данные через форму, Вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности
ООО “Аляска» | все права защищены | Самара
Информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой. Подробности уточняйте у менеджера по телефону: +7(846) 989-07-70
Разработка и продвижение сайта
seo63.ru
Оценка свойств газобетона, частично замененного цементом с летучей золой, Инду Сьюзан Радж, доктор Элсон Джон :: SSRN
Скачать эту статью
Открыть PDF в браузере
ssrn.com» data-abstract-auth=»false»/> Добавить бумагу в мою библиотеку
Делиться:
Международный журнал перспективных исследований в области техники и технологий, 10(1), 2019 г., стр. 223-229
7 страниц Опубликовано: 6 марта 2020 г.
Просмотреть все статьи Инду Сьюзан Радж
Женщина-ученый, Департамент гражданского строительства, Инженерный колледж Мара Афанасия, Котамангалам, Керала, Индия
Доцент кафедры гражданского строительства Инженерного колледжа им. Мара Афанасия, Котамангалам, Керала, Индия аэратор. Алюминиевый порошок является наиболее часто используемым аэрирующим агентом, и он реагирует с гидроксидом кальция, высвобождая пузырьки водорода, которые вызывают вовлечение воздуха в смесь. В данной работе исследуются свойства газобетона с добавками типа золы-уноса в качестве замены цемента, которые приводят к расходу отходов. Соотношение цемента и мелкого заполнителя было принято 1:2, а водоцементное отношение установлено на уровне 0,45 методом проб и ошибок.
Ключевые слова: Газобетон, Алюминиевая пудра, Зольная пыль, Плотность, Прочность на сжатие
Рекомендуемое цитирование: Рекомендуемая ссылка
Сьюзан Радж, Инду и Джон, доктор Элсон, Оценка свойств газобетона, частично замененного цементом с летучей золой (2019). Международный журнал перспективных исследований в области техники и технологий, 10(1), 2019 г., стр. 223-229, доступно в SSRN: https://ssrn.com/abstract=3533179
У вас есть вакансия, которую вы хотели бы рекламировать в SSRN?
Связанные электронные журналы
Обратная связь
Обратная связь с SSRN
Обратная связь (требуется)
Эл. адрес (требуется)
Если вам нужна немедленная помощь, позвоните по номеру 877-SSRNHelp (877 777 6435) в США или +1 212 448 2500 за пределами США с 8:30 до 18:00 по восточному поясному времени США, с понедельника по пятницу.
Некоторые инженерные свойства пенобетона для устойчивого технологического развития
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
- Феликс А. Оджинни
- Сэмюэл Н. Джон
Университет Аделеке, Нигерия
Академия обороны Нигерии, Нигерия
Реферат
Проведено исследование технологии производства пенобетона. Технические свойства и применение этого типа бетона представлены для различной плотности, чтобы эффективно использовать преимущества его использования для конкретных целей. Учитываемыми свойствами являются прочность на сжатие через 7 дней, теплопроводность, модуль упругости и усадка при высыхании. Было проведено исследование поведения пенобетона при различной плотности в сухом состоянии для различных характеристик. Результаты показывают, что по мере увеличения плотности в сухом состоянии технические свойства увеличиваются, хотя и с разной скоростью для 7-дневной прочности на сжатие, теплопроводности и модуля упругости. Усадка при высыхании уменьшается по мере увеличения плотности в сухом состоянии. Сравнительное исследование 7-дневной прочности на сжатие и модуля упругости показывает, что они оба следуют одной и той же тенденции при различной плотности в сухом состоянии, за исключением плотности в сухом состоянии 1200 кг/м 9 .0094 3 . Сравнительное исследование теплопроводности и процента усадки при высыхании показывает, что теплопроводность обратно пропорциональна проценту усадки при высыхании. Экономика и другие соображения вместе с многоцелевым применением пенобетона могут открыть возможности для бизнеса в Африке и устойчивого развития. Это также может помочь в обеспечении необходимых средств для развития инфраструктуры.
Ключевые слова: Ячеистые бетоны, Технические свойства, Зола-унос; Пенобетон; Устойчивое развитие
Ссылки
Durack J. M. and L.Weiqing, (1998): Свойства вспененного бетона на основе летучей золы воздушного отверждения для производства каменной кладки. В: Стр.
А, Дханасекар М., Лоуренс С., редакторы. Материалы Пятой Австралазийской масонской конференции, 1998 г., Гладстон, Квинсленд, Австралия. п. 129-38.
Иден Н.Б., Мантроп А.Р., Миелл С.А., Шиманек П.Х. и К.Л. Уотсон, (1980): Автоклавный газобетон из сланцевых отходов, Часть 1-Некоторые отношения свойства/плотности. Int J легкий вес Concr 1980;2:95-100.
Фаладе Ф. Возможности латерита как мелкого заполнителя в производстве пенобетона. Гражданские и экологические исследования, Том 3, № 10, 2013 г., www.iiste.org ISSN 2224-5790 (бумага) I 2225-0514 (онлайн).
Кирсли, Э. П. и Х. Ф. Мостерт, (1997): Пенобетон в развивающихся сообществах, Труды симпозиума FIP 1997: Конкретный путь к развитию, Йоханнесбург, Южная Африка, март 1997 г.
Бетонное общество Южной Африки, 1997 г., стр. 735 — 745.
Лушику, М. Д. и Э. П. Кирсли (2004 г.): Влияние состава материала на свойства сухого торкретбетона. Журнал Южноафриканского института гражданского строительства, том 46 (2) 2004 г., стр. 2–8.
Огинни, Ф. А., 2014 г.: Континентальное применение технологии пенобетона: уроки развития инфраструктуры в Африке. Британский журнал прикладных наук и технологий 5(4): 417-424, 2015 г., № статьи. БЯСТ.2015.040 ISSN: 2231-0843. SCIENCEDOMAIN международный www.sciencedomain.org.
Pospisil F, Jambor J, and J. Belko, (1992): Снижение удельного веса зольного газобетона. В: Wittmann FH, редактор. Достижения в области автоклавного газобетона. А.А. Балкема, 1992. с. 43-52.
Potgieter, JH, Potgieter, S.S., Loubser, M., Kearsley, E.P., Strydom, C.A., de Waal, D. and S. Paul (2003): Использование летучей золы для обработки отходов производства ферросплавов . Материалы 11-й Международной конференции по химии цемента, май 2003 г., Дурбан, Южная Африка, стр. 2148–2155.
Путтаппа К.Г., Рудреш В., Ибрагим А. , Мутху КУ, Рагхавендра Х.С. Механические свойства пенобетона. Международная конференция по строительству и строительным технологиям, ICCBT 2008 — A — (43) — стр. 491-500.
Ramamurthy K и N. Narayanan, (1999): Влияние летучей золы на свойства газобетона. В: Труды Международной конференции по отходам как вторичным источникам строительных материалов. Нью-Дели: BMTPC, 1999. с. 276-82.
Руднаи, Г. (1963): Легкие бетоны, Будапешт: Академия Киадо. Шорт А. и В. Киннибург (1963): легкие бетоны. Издательство Азия, 1963.
Институт бетона, (2013): Пенобетон. Опубликовано Институтом бетона, Мидранд, 2013 г. © Институт бетона Почтовый ящик 168, Halfway House, 1685 Block D, Lone Creek, Waterfall Park, Bekker Road, Midrand T 011 315 0300 • F 011 315 0315.
Valore RC. (1954). Состав ячеистого бетона 1 и способы производства, ACI j ;50:773-96.
Watson K.L., Eden N.B. и JR Farrant, (1977): автоклавированные газообразные материалы из сланцевого порошка и портландцемента.