Характеристика газобетонные блоки: вес, теплопроводность, гост, плотность, экологичность и свойства

что это такое, характеристики, отзывы

Содержание

1. Что это
2. Состав
3. Технические характеристики
4. Виды газобетонных блоков
5. Технология производства
6. Области использования
7. Достоинства и недостатки
8. Отзывы

В строительной сфере быстро приобретает популярность газобетонный материал. Блоки постоянно лидируют по продажам благодаря тому, что большинство застройщиков стремятся для своего загородного дома приобрести именно их. Применение такого материала дает возможность значительно ускорить темп строительных работ. Существенно уменьшаются денежные расходы, связанные со строительством стен и внутренних перегородок. Но кроме достоинств газобетонные блоки отличаются и негативными моментами, про которые забывать не следует. Необходимо отметить, что при определенном внимании некоторые проблемы, связанные с материалом, возможно легко и надежно нивелировать.

Что это

Итак, газобетонные блоки – что это такое? Под данным названием понимают искусственно изготовленный камень из бетонного раствора с ячеистой структурой. При этом не следует его путать с пеноблоком.

В газобетоне пустотные участки создаются в процессе химической активности, происходящей в бетонной массе в момент затвердевания. А в варианте с пеноблоками поры образуются за счет добавления в растворную массу заблаговременно подготовленной пены.

Случается, что газобетонный материал путают с газосиликатными блоками. По факту второй вариант считается подвидом газобетона. Исходное базовое сырье в любом случае применяется одно. Отличие состоит в пропорциональных отношениях и технологии затвердевания бетонного раствора. Отсюда и возникают отличия материалов по данным прочности, тепловой проводимости и плотности.

Состав

В смесь для газобетонных блоков включены определенные компоненты:

• цементный состав;
• песок речной;
• известь негашеная;
• чистая вода;
• алюминиевая пудра, используемая в виде газообразователя.

Технические характеристики

Газобетонный блок – это строительный камень, обладающий следующими характеристиками:

1. Прочность газобетонных блоков – значение максимальное, несмотря на относительную легкость камня. Блок считается идеальным вариантом, сочетающим в себе прочность, небольшой вес и хорошую теплоизоляцию. Прочность на сжатие будет зависеть от марки бетона и варьироваться в пределах от 1.5 до 3.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. Легкость обработки – еще одно неоспоримое отличие от остальных материалов. Блок без особых усилий режется и пилится ручными инструментами, чтобы получились элементы с нестандартными размерами и формами. Кроме того, никогда не возникнет вопрос, чем сверлить блок – подойдет даже ручная дрель.
3. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 считаются теплоизоляционным и конструкционным материалом, отличающимся хорошей морозостойкостью. Это дает возможность стенам сохранять тепло внутри помещения даже в зимнее время. В летний сезон объект из газобетонного материала сильно не нагревается. Микроклимат в помещении всегда отличается комфортностью.
4. Шумоизоляционные качества – блок может гасить посторонние звуки, и способность эта зависит от марки раствора и его густоты, ширины стен и способа их кладки.
   
   
5. Предел огнестойкости – блок относится к негорючим стройматериалам. Объекты из газобетона имеют I и II степень по пожарной безопасности.
6. Экологичность – радиоактивность материала гораздо ниже допустимых значений. Во время эксплуатационного периода блоки не образуют токсинов. По уровню экологичности камень не уступит материалам природного происхождения.
7. Вес газобетонного блока – камень стандартных габаритов, равных 62.5 х 10 х 25 см, весит не более восьми килограмм, имея при этом средний показатель плотности, равный 500 кг на кубический метр. Это дает возможность существенно снизить расходование кладочной смеси и сократить сроки выполнения работ.
8. Биологическая устойчивость – материал представляет собой неблагоприятную массу для образования плесени, бактерий и грибка. По данному показателю блок превосходит древесину, не нуждается в обработке антисептическими средствами.

Виды газобетонных блоков

Параметры газобетонных блоков установлены ГОСТом 31360 2007 и другими документами, зависят от предназначения изделия и технологических особенностей затвердевания бетона.

Но довольно часто в реализации находятся газобетонные блоки от производителя, в которых параметры длины, ширины и высоты предусматриваются определенными техническими условиями. Плюс в том, что блок режется простой пилой, и подогнать камень под необходимые габариты несложно.

По ГОСТу формы для газобетонных блоков должны отличаться следующими размерами:

• толщина (ширина) – от 10 до 50 см;
• длина – 60 (62.5) см;
• высота – 20 – 30 см.

От показателя плотности блочного материала будет зависеть его прочность и вес. Но чем материал плотнее, тем пустот в нем содержится меньше, что оказывает положительное влияние на показатель тепловой проводимости.

Блоки разделяют на три вида:

• теплоизоляционный – d300 – d500, применяется при утеплении стен и строительстве тонких перегородок в помещениях;

• конструкционно-теплоизоляционный – d600 – d800, используется для внутренних перегородок в домах;
• конструкционный – d900 – d1 200, из такого материала возводят стены несущего и внешнего типа.

Независимо от марки газобетонных блоков и их предназначения, камни изготавливаются в форме параллелепипеда с прямыми углами и плоскими гранями. Но всегда можно найти варианты со специальными вырезами, облегчающими захват, с пазо-гребневой системой, дугообразные газобетонные блоки, внутренняя часть которых заполняется бетоном.

Технология производства

Из чего делают газобетонные блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим технологических процесс.

В момент смешивания негашеной извести, алюминиевого порошка и воды начинает образовываться водород, формируя в застывающей массе огромное количество пор, которые в некоторых марках камня занимают не менее восьмидесяти процентов от общего объема.

Чем больше пустотных участков, тем меньше вес газобетона и ниже его прочность. Кроме того, понижается тепловая проводимость камня.

Приготовленный состав газобетонного блока разливается по формам необходимых размеров, и его затвердевание происходит либо на складе, либо в автоклавной установке. Применение автоклава создающего давление от 10 Атм и температурный режим до 200 градусов, позволяет изготовить прочный материал.

Данную технологию используют на предприятиях, изготавливающих газоблоки для строительных работ.

Области использования

Теперь понятно, как делают газобетонные блоки. Предлагается разобраться с их применением.

Блоки считаются прекрасным конструкционным и теплоизоляционным материалом для строительной сферы. Из них строят жилые объекты и постройки сельскохозяйственного предназначения. Кроме этого, блоки используют при обустройстве общественных, административных и промышленных зданий, строительстве больничных и учебных заведений.

По своим свойствам материал считается лучшим для строительства стен и перегородок. Очередное предназначение – перестройка и реставрация старых объектов.

Благодаря своим вентиляционным качествам, блоки из газобетона используются для обустройства подвалов и фундаментных основ. Но данная сфера использования требует дополнительных проверок на надежность и продолжительность срока службы газобетонных блоков.

Вес и хорошая прочность значительно выделяют газобетон среди остальных стройматериалов, из которых возводят стены. Потребителя привлекает ряд качеств, связанных с сохранностью тепла, защитой от посторонних шумов и способностью противостоять открытому огню.

Блоки изготавливают по различным размерам, что дает возможность подобрать необходимые параметры и формы, чтобы соорудить любую конфигурацию, заданную проектом.

Еще один аргумент – сокращение строительных сроков. Если мы строим из газобетонных блоков, то значительно уменьшается время для проведения работ, снижается потребность в кладочном растворе. При правильной перевязке газобетонных блоков за короткий срок может получиться достаточно прочная стена.

Мы помним, из чего сделан блочный материал. Это дает право уверенно заявлять, что блоки относятся к экологически чистому стройматериалу, не оказывающему негативного воздействия на организм человека.

Кроме того, стоимость газобетонного блока достаточно приемлема для большинства потребителей. С таким материалом никогда не возникнет проблем в плане «на что сажать» камни или «чем покрасить изнутри» стены.

Вспоминая все о газобетонных блоках, необходимо сказать про отрицательные моменты. Структура материала такова, что он способен «дышать». За весь эксплуатационный период в порах накапливается влага, что приводит к разрушению целостности камня.

Объекты, возведенные из такого материла, подразумевают выполнение внутренней и внешней отделки. Данная мера значительно увеличит их срок службы.

Отзывы

Как следует из отзывов владельцев, газобетонные блоки отличаются гигроскопичностью. Если не устроить гидроизоляционный слой, то стены довольно быстро напитаются водой и начнут разрушаться. Кроме того, необходимо следить, чтобы не было промерзаний. Лучше всего регулярно жить в данном помещении, чтобы внутри комнат поддерживался необходимый температурный режим.

От опытных строителей всегда можно узнать, как сделать газобетонные блоки своими руками, для чего используется гидрофобизатор.

виды, характеристики, плюсы и минусы

Газобетонные блоки

Рассказываем, какими плюсами и минусами обладают газобетонные блоки.

Классификация материала

Существуют следующие виды газобетонных блоков:

По типу базового вяжущего элемента:

• Известковые. Такие блоки на 50% состоят из извести-кипелки. В их состав входят также гипс и шлак или цемент.

• Цементные. До половины массы таких газобетонных блоков приходится на портландцемент.

• Шлаковые. Этот материал включает в свой состав смесь шлака с гипсом, известью или щелочью (свыше 50%).

• Зольные. Блоки этого типа изготавливаются на основе высокоосновных зол. Этого компонента в их составе – более 50%.

• Смешанные. Они производятся из шлака и извести (либо их смеси) с добавлением 15 — 50% портландцемента.

По типу кремнеземистого элемента:

• С применением природных песков. Как правило, этот вид газобетонных блоков производится с применением кварцевого песка.

• С применением вторичного сырья. В данном варианте используются отходы ферросплавной отрасли, золы-уноса с тепловых электростанций и т.д.

По условиям вторичного твердения материала:

• Автоклавные. Газобетонные блоки этого вида затвердевают в автоклавных печах в условиях повышенного давления и насыщенного пара.

• Неавтоклавные. В этом случае материал твердеет тоже во влажной среде, но при атмосферном давлении или с применением метода электроподогрева.

Основные характеристики газобетонных блоков

Прочность этого материала варьируется от 10-12 кгс/кв. см (у неавтоклавного газобетона) до 28-40 кгс/кв. см (у блоков автоклавного типа). Максимальная прочность материала достигается путем обработки в условиях повышенного давления.

Объемный вес может составлять от 200 кг/куб. м до 600 кг/куб. м. Самый легкий газобетон используется в качестве теплоизоляционного материала. Более тяжелый применяется в малоэтажном строительстве.

Теплопроводность блоков зависит от их плотности и составляет в среднем 0,12 Вт/мГрад. Это оптимальный показатель в соответствии с современными требованиями по сопротивлению теплопередаче конструкций.

Морозоустойчивость газобетонных блоков – F100. Для сравнения, у керамического кирпича М50 этот показатель соответствует уровню F25, а у газосиликатного блока D500 – F35.

Звуконепроницаемость. Эта характеристика газобетонных блоков определяется плотностью материала и составляет в среднем 50 Дб.

Усадка автоклавных газобетонных блоков – 0,2-0,5 мм/м. У материала неавтоклавного производства этот параметр несколько выше – от 2 до 5 мм/м.

Водопоглощение достаточно высокое – порядка 20%. У кирпича этот коэффициент в 1,5-2 раза ниже. Поэтому стены из газоблоков требуют облицовки.

Огнестойкость – до 7 часов. Газобетонные блоки состоят из минеральных веществ, которые не горят и не плавятся.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В список основных достоинств этого строительного материала входят следующие:

• Газоблоки в 3-5 раз легче силикатного кирпича. Дома из таких блоков возводятся в среднем на 20% быстрее, чем кирпичные строения аналогичных размеров.

• Пористый газобетон отлично сохраняет тепло внутри здания. Теплопроводность газоблоков в 2-3 раза ниже, чем теплопроводность обычного кирпича.

• Этот материал легко пилится, сверлится и строгается без необходимости в применении специального инструмента.

• Еще один плюс газобетонных блоков – высокая огнестойкость. Этот материал не горит и не выделяет опасных газов при воздействии открытого огня.

• Благодаря пористой структуре, газобетон хорошо пропускает воздух. Стены из этого материала «дышат», и в доме создается комфортный микроклимат.

• По уровню экологичности газоблоки уступают лишь древесине.

Среди недостатков этого материала можно отметить:

• Гигроскопичность. Газобетон хорошо впитывает влагу.

• Усадка. Особенно сильную усадку дают блоки неавтоклавного типа.

• Недостаточная прочность. Из этого материала строят дома высотой не более 3 этажей.

Учитывая все вышеперечисленные характеристики газобетонных блоков, можно с уверенностью сказать, что это оптимальный материал для малоэтажного строительства в любых регионах России. Купить газоблоки по выгодной цене можно в компании «Керамик Групп». Для оформления заказа звоните по телефону +7 495 125-30-45.

пена для газобетона, расчет расхода на 1 куб. м, зимний морозостойкий состав, технология укладки

Для крепления строительных материалов используются не только привычные крепежные элементы (гвозди, шурупы и другие виды изделий данной категории), но и различные растворы, смеси и клеи. Их выбирают исходя из характеристик сырья и сферы дальнейшей эксплуатации. Что касается газобетона, то он не является исключением и также нуждается в качественном и надежном клее для монтажных работ.

Особенности

Материал, используемый для возведения стен зданий, должен иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как это напрямую влияет на качество всей конструкции. Что касается газобетонных блоков, то надежность и долговечность при монтаже и дальнейшей эксплуатации зависят от клеевых составов, фиксирующих аналогичные элементы конструкции.

Такая продукция, как газобетон, в последние годы стала достаточно популярной. Такая тенденция обусловлена ​​наличием у материала массы преимуществ. Для укладки сырья специалисты рекомендуют использовать специальный клей и отказаться от привычных цементно-песчаных растворов.

Такие составы обеспечивают прочный и малой толщины шов, а сам клей для газобетонных блоков, чаще всего, продается в виде сухой смеси, которую разрешено использовать как для наружных, так и для внутренних работ.

Основные области применения состава:

• выравнивание стен;
• кладка блоков из пенобетона, газобетона, кирпича или шлакоблока;
• укладка плитки.

Что касается положительных особенностей применения кладочной клеевой смеси для газобетонных блоков, то можно отметить следующие нюансы:

• высокий уровень пластичности состава;
• малая толщина шва по сравнению с обычным цементным раствором;
• хорошая адгезия к строительным материалам;
• без усадки после отверждения; среди видов клея присутствуют морозостойкие смеси
• ;
• влагоудерживающие компоненты изделия исключают образование сырости, плесени и грибка на материале;
• за счет отсутствия «мостиков холода» повышается уровень теплоизоляции здания;

• замерзание состава происходит в кратчайшие сроки;
• эстетическая привлекательность кладки за счет малой толщины слоя и соответствующей цветовой гаммы;
• за счет небольшого расхода состава по сравнению с цементно-песчаным раствором стоимость работ при использовании клея будет меньше; 9Изделия 0025
• повышают прочность всей конструкции.

Единственным недостатком продукции являются требования к правильной геометрии строительных блоков.

Клеевая композиция имеет следующие основные характеристики:

• время полного отверждения около 2 часов;
• Влагостойкость смеси — 95%;
• крупность наполнителя 0,67 мм;
• время наладки блока — не более 3 минут.

Состав

Клей для газоблоков состоит из нескольких важных ингредиентов:

• Портландцемент — выполняет роль связующего;
• песок;
• полимеры — обеспечивают пластичность и способствуют повышению адгезионных свойств смеси; 9модификаторы 0025
• – отвечают за удержание влаги внутри состава, благодаря чему устраняют растрескивание соединительных швов между блоками.

Виды

На сегодняшний день на рынке представлены клеевые смеси для газобетона двух видов. Классификация материалов основывается на цвете изделия, а также температурном диапазоне его использования.

• Белый клей. Его еще называют летним составом, так как рекомендуется для использования в теплый период. Среди преимуществ этого вида стоит отметить его цвет, похожий на газобетонные блоки автоклавного твердения. Выполняя укладку на такой клей, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, ведь основа после работы приобретает равномерный светлый цвет, благодаря чему нет необходимости прибегать к дополнительной обработке швов.
• 9Клеевой состав 0012 Серый считается зимней смесью. Однако продукт имеет универсальное назначение, поэтому его можно использовать в любое время года. Главной особенностью материала является наличие антифризных компонентов, благодаря которым смесь становится устойчивой к отрицательным температурам.

Продукция разрешена к применению при температуре не ниже -10 градусов. В процессе кладки блоков зимой конструкцию дополнительно защищают от внешних факторов брезентом. Кроме того, очень важно следить за температурой самого состава – она не должна быть ниже 0 градусов.

Профессиональные строители отмечают ряд рекомендаций по использованию морозостойких смесей:

• необходимо отработать весь объем приготовленного состава за 30 минут;
• запрещается выполнять работы в период осадков; 9строительные блоки 0025
• не должны быть влажными или замороженными;
• Хранение и разведение раствора проводят в теплом помещении.

Формы выпуска и внешний вид

Клеевая композиция для газобетонных блоков (нормальных и морозостойких) реализуется в сухом виде. Вес упаковки в мешке 25 кг. Такая упаковка очень удобна в использовании и транспортировке, так как купленную продукцию можно перевозить без использования грузовика в обычном легковом автомобиле.

Кроме сухих смесей в продаже имеется клей-пена, которая также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. Продукция выпускается в баллоне, что облегчает ее нанесение на подложку. Основа пенопласта – полиуретан. По отзывам специалистов, изделия отличаются довольно небольшим расходом и прочностью фиксации материала конструкции. Кроме того, полиуретан устойчив к отрицательным температурам.

Однако, несмотря на массу положительных характеристик, стоит отметить недостаток этого вида клеевой композиции – к ней относится чувствительность вещества к солнечному свету: при контакте композиции с УФ-лучами наносимый материал может уничтожен. Поэтому при выборе таких изделий следует учитывать эту особенность.

Обзор производителей

Среди представленного ассортимента клеевых составов для газобетонных блоков от отечественных и зарубежных производителей Стоит выделить продукцию, зарекомендовавшую себя с положительной стороны:

• Ceresit CT21;
• Кнауф;
• Крайзель 125;
• «Момент»;
• АЭРОК;
• Бетолит;
• Волма;
• Клей YTONG.

Продукция Ceresit рекомендуется для наружных и внутренних работ с блоками. Смесь содержит цемент, а также высококачественные органические и синтетические наполнители.

Клеевой состав «Кнауф» предлагает потребителю универсальные, а также специализированные смеси для газобетона. Продукты, специально предназначенные для использования с ячеистыми строительными материалами.

Состав Kreisel 125 можно использовать для кладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков.

Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками. Продукция нетоксична, поэтому разрешена к применению для работ как внутри, так и снаружи зданий.

Торговая марка AEROC производит клеевые составы для газобетона как для зимних, так и для летних работ.

Bonolit – продукт, недавно появившийся на строительном рынке, однако специалисты выделяют его среди других клеевых смесей благодаря наличию антифризных добавок.

Глина «Волма» представлена ​​на рынке в виде морозостойкой композиции с хорошим уровнем сцепления с пористыми строительными материалами.

ИТОНГ. Смесь широко востребована для укладки блоков за счет преимуществ, которые касаются прочности образуемого соединительного шва между блоками, однако продукция имеет немалую цену по сравнению с аналогичными смесями российских производителей. Кроме того, по мнению некоторых потребителей этого продукта, на работу уходит больше, чем указано производителем в нормах расхода.

Как выбрать?

Подбирая клеевой состав для газобетона, следует в первую очередь ознакомиться с характеристиками существующей продукции.

Лучше всего обратить внимание на следующие качества материала, от которых напрямую зависит надежность кладки:

• расход материала на 1 м3 и 1 м2;
• зернистость наполнителя;
• Время исправления кладки;
• время заморозки;
• диапазон рабочих температур.

Сочетание вышеперечисленных параметров клея даст наиболее полное представление о свойствах и характеристиках продукта, начиная со специфики приготовления смеси и заканчивая технологией кладки блоков по составу.

Также стоит обратить внимание на производителя: лучше всего, чтобы газобетон и клеевая смесь производились одной фирмой.

Однако исследования наиболее популярных марок клея для газобетонных блоков показали, что смеси характеризуются практически идентичными эксплуатационными показателями.

Как рассчитать?

Расход кладочного клея может зависеть от ряда факторов:

• размеры строительного материала;
• поверхностные состояния блоков;
• наличие дефектов геометрии;
• квалификация специалиста.

Для расчета расхода сухого порошка можно использовать следующую формулу.

L + HL * H * d * 1,4 = P, где

• P — количество клея на 1 м3;
• L — длина блока;
• Н — высота блока;
• d — толщина шва.

Как правило, в среднем на 1 м3 уходит около 1 мешка смеси. Чтобы избежать перерасхода средств, следует четко следовать инструкции по разведению. Нужно обратить внимание на то, чтобы смесь вводилась в воду постепенно, а не наоборот. Указанная норма расхода получена из расчета: толщина клеевого слоя будет не более 3 мм.

Как использовать?

Для наиболее эффективного выполнения кладки газобетонных блоков на клей, Вам потребуются следующие инструменты для нанесения:

• мерная емкость для добавления порошка;
• емкость для перемешивания;
• дрель с насадкой или миксером; №
• нанесение приготовленного состава производят зубчатым шпателем или кареткой.

Сухой порошок развести из расчета 5-5,5 л воды на пакет смеси. Вода должна быть теплой, но ее температура не должна превышать +60 градусов. После смешивания в емкости образуется однородная масса – избегайте наличия в ней сгустков, которые отрицательно скажутся на сцеплении с основанием в процессе нанесения. Продукт пригоден к употреблению в течение нескольких часов, поэтому состав следует готовить небольшими порциями.

Прежде чем приступить к работе с клеем, необходимо позаботиться о чистоте блоков. — необходимо удалить с них пыль и другие загрязнения. Толщина наносимого клеевого слоя не должна превышать 4 мм. Излишки, которые могут выступать по краям блока, необходимо своевременно удалять, иначе их придется срезать – в результате такой работы есть риск повредить газоблоки. Выравнивание геометрии кладки осуществляется путем постукивания по верху материала резиновым молотком – это будет способствовать лучшему схватыванию состава.

При работе со смесью не забывайте о мерах индивидуальной защиты — работы по приготовлению и обработке состава следует выполнять в защитных очках и перчатках. В некоторых случаях может понадобиться респиратор.

Профессиональные советы

При укладке газобетона специалисты рекомендуют учитывать внешние факторы, такие как влажность и температура воздуха. Такие нюансы оказывают огромное влияние на способность смеси схватываться с материалом. Кроме того, они зависят от скорости и времени застывания состава.

Например, повышенный уровень влажности может отрицательно сказаться на скорости затвердевания композиции. , поэтому работы в дождливую или снежную погоду выполнять нельзя. Слишком высокие температуры будут способствовать быстрому затвердеванию, в результате чего шов может треснуть. Зимой состав полимеризуется дольше.

Как показывает практика, оптимальная температура уже разведенного клеевого раствора 10 градусов. Кроме того, время нанесения средства на материал не должно превышать 10 минут, поэтому для работы с клеем потребуются определенные навыки.

О том, как правильно замесить клей для кладки газоблока, смотрите в следующем видео.

Газобетонные блоки недостатки и их характеристики + Видео

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в данной статье, с каждым годом становятся все популярнее. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Газобетонные блоки, как и все строительные материалы, имеют свои достоинства и недостатки. Чтобы потом не жалеть, необходимо заранее с ними ознакомиться. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции зданий, прочность которых станет основой собственного дома.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистый блок автоклавного твердения. Сырьем для их изготовления служат кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты смешивают и отправляют в автоклав, где они вспениваются под давлением (при взаимодействии высокодисперсного алюминия с раствором щелочи) и образуется пористая структура.

Классификация блоков газобетонных по маркам в зависимости от плотности:

• — Д300-Д500 — газобетон теплоизоляционный;
• — D500-D900 — пенобетон конструкционно-теплоизоляционный;
• — D1000 – D1200 — конструкционный газобетон.

Прочность пенобетона

Несмотря на легкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, легкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обращения с газобетонными блоками

Простота обращения с газобетоном является неоспоримым преимуществом. Он легко режется и распиливается простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марок Д600 и Д500 — это конструкционно-теплоизоляционный материал с низкой теплопроводностью. Это позволяет обеспечить стенам надежную теплозащиту зимой. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нем поддерживается оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, плотности газобетонного раствора, толщины стен и в некоторой степени от технологии их кладки.

Огнеупорный пенобетон

Газобетонные блоки – негорючий материал высшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых построены из газобетона, относятся к высшей (I и II) степеням пожарной безопасности.

Экологичный газобетон

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, не имеющего единиц и определяемого лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкий газобетон

Масса стандартного блока из газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м3 это позволяет значительно снизить расход раствора и сократить сроки строительства.

Стойкость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки являются неблагоприятной средой для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в ней даже при температуре 30°С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит дерево и не требует обработки антисептиками.

1. Из-за низкой прочности на сжатие и низкого сопротивления изгибу газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного фундамента. Следует возводить фундамент, дающий минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после строительства. Рекомендуется ленточный монолитный фундамент и армирование кладочных блоков сеткой через каждые 2-3 ряда.

2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесенный на газобетонную стену, не держится на ее поверхности. Для уменьшения водопоглощения газобетонные стены обрабатывают грунтовками глубокого проникновения.

3. Газоблоки — слабая основа для крепежа. Закрепление массивных объектов в газобетонных стенах довольно проблематично. Пластиковые дюбели-бабочки не всегда приходят на помощь, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но есть опасность их окисления, после чего они могут заржаветь и прийти в негодность. Хотя есть застежки, которые неплохо держат.

Видео: Крепеж для газосиликатных блоков

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционных и теплоизоляционных материалов считается плотность марки Д500. Его морозостойкость не превышает 25 циклов. Хотя фасад требует 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с большей плотностью.

5. Газобетон имеет достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Декларируемая производителями низкая стоимость газобетонных блоков с учетом гарантированной долговечности материала несколько преувеличена.

7. Долговечность газобетона сомнительна в связи с тем, что массовое освоение газосиликатных блоков началось сравнительно недавно, а прогнозы их фундаментальности не подтвердились.

Перечислены основные недостатки газобетонных блоков.