Гидрофобная пропитка для газобетона: Водоотталкивающая пропитка для газобетона | ИНСИ-блок

14.11.2018

0 Comment

Содержание

Водоотталкивающая пропитка для газобетона | ИНСИ-блок

ПРОПИТКА ВОДООТТАЛКИВАЮЩАЯ, ГЛУБОКО ПРОНИКАЮЩАЯ, АКРИЛОВАЯ, ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ВД -АК-004

Специально разработана для проникающей огрунтовки минеральных, цементо- и гипсосодержащих оснований, в том числе пористых оснований (газобетон, кирпич, пенобетон, штукатурка), обладает следующими преимуществами:

Снижает впитывающую способность оснований
Улучшает адгезию к штукатурным и укрывочным материалам
Повышает общую влагостойкость строительных материалов и конструкций
Экологически безопасна

Разрешена к применению в детских и лечебных учреждениях, предприятиях общественного питания.

НАЗНАЧЕНИЕ: Для проникающей огрунтовки минеральных, цементо и гипсосодержащих оснований, ДВП, ДСП, древесины на фасадах, а также внутри помещений.

Рекомендуется для обработки пористых оснований (пенобетон, газосиликат, кирпич, штукатурки и т.п.)

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: Очистить поверхность от пыли, грязи, старых непрочных покрытий, при необходимости обезжирить.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Работы проводить при температуре не ниже +5°С и относительной влажности воздуха не более 60%. Перед использованием пропитку тщательно перемешать, не допуская вспенивания. Материал выпускается в готовом к применению виде и не требует разбавления. Наносить кистью, валиком или распылителем за один проход до насыщения поверхности, не допуская при этом образования потеков. Время сушки до выполнения последующих работ 12-24 часа. Инструменты и оборудование отмывать водой сразу после применения.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Материал пожаровзрывобезопасен и не токсичен. Не рекомендуется смешивать с другими типами лакокрасочных материалов и растворителями. При работе применять средства индивидуальной защиты.

При попадании на кожу, а также в глаза промыть большим количеством воды! Покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

СОСТАВ: Вода, акриловая дисперсия, функциональные добавки, составляющие ноу-хау рецептуры производителя.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранить в герметично закрытой таре изготовителя, в защищенном от прямых солнечных лучей месте, при температуре от +5°С до +25°С

ВЕС УПАКОВКИ: 10 кг.

Расход пропитки в зависимости от пористости, структуры и рельефа основания.	150 — 400 г/м²
Время высыхания пропитки	12-24 часа
Срок годности со дня изготовления	12 месяцев

Пропитка для газобетона, Гидрофобизатор “Неогард” – особо прочное покрытие

ТУ 2229-001-73350653-2006

Защитная пропитка для газобетона

Работает по мокрой поверхности!

Гидрофобизатор приготовлен с использованием органического растворителя и является наиболее эффективным по сравнению с пропитками других производителей, представленными на рынке.

По данным проведенных исследований водопоглощение гидрофобизированных образцов уменьшается в 70-100 раз

при часовой выдержке под слоем воды и в 15-20 раз при выдержке под слоем воды в течение суток.

Предназначен для придания водоотталкивающих свойств строительным материалам и защиты от влагонасыщения строительных конструкций, зданий и сооружений из пенобетона и газобетона.


Неогард для газобетона – особо прочное покрытие (1 литр)	Неогард для газобетона – особопрочное покрытие (5 литров)

Состав и свойства

Кремнийорганические соединения, катализаторы полимеризации, растворитель – изопропанол (гидрофобизирующая жидкость «Неогард-3» – 98%, функциональные добавки -2%).

Прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом.

Обработанные поверхности приобретают водоотталкивающие свойства, становятся стойкими к атмосферным осадкам, грунтовым водам и другим агрессивным воздействиям, в т. ч. кислотным.
Увеличивает теплоизоляционные свойства материалов.
Обладает антисептическими свойствами.
Препятствует образованию грибков, плесени и т.д.
Препятствует пыле- и грязеобразованию.
Сохраняет паропроницаемость.
Обработанная поверхность «дышит».
Состав не изменяет фактуру и цвет обработанных поверхностей (не образует пленку).
Экологически безопасен.

Не требует предварительной подготовки: готов к применению.
Работает по мокрой поверхности.

Обработанная поверхность сохраняет эффект водоотталкивания при наружном применении не менее 8 лет, при глубокой пропитке в течение всего срока эксплуатации.

Условия хранения

Хранить при температуре не выше 35° С в отсутствие воздействия прямых солнечных лучей. Не замерзает. Гарантийный срок хранения исходного раствора – один год с момента изготовления.

Указания по применению

Состав наносится кистью, валиком или распылителем в 1-2 слоя с интервалом 5—10 минут до насыщения без образования подтеков или погружение в состав (глубокая пропитка).

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой. Дефекты поверхности глубже 5 мм заделаны. Необходимая гидрофобность наступает через 24 часа. Не предназначен для нанесения на синтетические материалы. Дальнейшая отделка обработанной поверхности требует неводных материалов.

Расход состава 0,15-0,3 л/м².

Меры предосторожности:

Работы по нанесению состава следует вести в защитных очках и перчатках
Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении
Работать вдали от открытого огня и нагревательных приборов
До момента полного высыхания состав огнеопасен!

Гидрофобизатор для газобетона — АлтайСтройМаш

Гидрофобизатор для газобетона – водоотталкивающая эмульсия или жидкость с силиконовыми компонентами, которая препятствует попаданию влаги в структуру газобетонного блока. Пропитка наносится на наружный слой стены, создает тонкую влагонепроницаемую пленку и защищает газобетон от климатических воздействий.

У всех пористых строительных блоков есть один общий недостаток: они плохо переносят контакт с водой. Газоблок моментально насыщается влагой, что приводит к разрушительным последствиям и для него, и для всей постройки. Обеспечить защиту может качественный фасад или гидрофобизатор для газобетона.

Газоблок не только быстро впитывает, но и хорошо выводит скопившийся пар из помещения. Поэтому фасад должен максимально защищать газобетон от дождя и снега, при этом обязательно наличие вентиляционного зазора для отвода внутреннего конденсата. Облицовку нужно проводить в течение 3-5 месяцев после окончания внутренней отделки.

Но не всегда финансовое положение и наличие свободного времени позволяет сразу же приступить к облицовке. Если нужно сохранить газоблоки без фасада на долгое время, можно применить гидрофобизатор – водоотталкивающую пропитку с защитными функциями.

Гидрофобизатор для газоблока – принцип действия

Газобетонный блок отлично проявляет свои теплоизоляционные характеристики, когда остается в сухом состоянии.

Максимально допустимая насыщенность блока водой не должна превышать 4%. Влажный блок теряет теплозащитные свойства, становится тяжелее. Фундамент не всегда может выдержать дополнительную нагрузку, что приводит к образованию трещин в доме. Блок начинает крошиться изнутри, а падение температуры ниже 0 приводит к полному разрушению. Если нет возможности после строительства сделать монтаж фасадной части, то обработка водоотталкивающим составом – отличный вариант.

Достоинства гидрофобизатора:

позволяет отодвинуть фасадные работы на срок до 5-ти лет,
стены не пропускают влагу,
гидрофобизатор не влияет на паропроницаемость материала,
препятствует образованию грибка и плесени внутри блоков.

Пропитка проникает в структуру блока не больше, чем на 5 мм. Она никак не влияет на сам блок, а только препятствует поступлению воды из окружающей среды.

В дальнейшем на слой пропитки можно наносить штукатурку. Перед началом работ стены нужно загрунтовать. Грунтовка отлично ложится на обработанный газобетон, поэтому с её нанесением не возникнет проблем.

Гидрофобизатор для газобетона: какой лучше выбрать

В продаже имеется большой выбор разных водозащитных пропиток, и все они делятся на 2 основных типа:

на водной основе,
с основой – растворителем.

Зная основные характеристики и виды, легко можно определить, какой гидрофобизатор выбрать.

Составы на основе воды:

Водоотталкивающая эмульсия – хороший результат, низкая цена. Но есть один большой недостаток: эмульсии плохо переносят холод, перевозить состав можно только при температуре выше 0. Срок хранения – до 1 года.
Концентрат – лучшая цена из расчета обработки 1 м2. Но если неправильно развести или нанести состав, то снижается качество и срок защиты покрытия.
Коллоидный состав – не боится минусовых температур, невысокая цена и качественный эффект. Но хороший раствор найти сложно, так как производители часто экономят на качестве гидрофобизатора.

Гидрофобная пропитка на основе растворителя показывает более качественный и долговременный результат. Но цена на такую продукцию гораздо выше.

Расход гидрофобных смесей

В зависимости от состава, гидрофобизатор может продаваться уже готовый или в виде концентрированного раствора. Концентрат разводится водой согласно инструкции.

1 литра раствора хватает на 1-2 квадратных метра стены. Расчёт количества необходимой пропитки не вызывает сложностей, и работу с гидрофобизатором легко провести самостоятельно.

Компания АлтайСтройМаш предлагает отличную идею для бизнеса: зарабатывать на производстве и продаже неавтоклавного газобетона. Широкий ассортимент продукции дает возможность открыть частное производство с перспективами дальнейшего роста. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где клиенты компании ведут прибыльный бизнес по производству газоблоков. Узнайте подробнее о том, как начать свое дело!

Защита газобетона от влаги снаружи: пропитка, гидроизоляция, гидрофобизация

Способность газобетонного материала впитывать влагу вызвано его ячеистым структурным строением, формируемым во время изготовления блоков. Одновременно с этим набранную влагу газобетон удерживает внутри себя. Степень поглощения воды объясняется тем, что пустоты в блоках не только закрытого вида, но и открытого. Ячейки газобетона впитывают около шести – восьми процентов влаги, потому что являются гигроскопичными. Принимая во внимание такую особенность, должна организовываться защита газобетона от влаги снаружи. Она выполняется не только для стен, строительство которых завершено, но и при перевозке материала и его хранении.

Почему нужна защита

Газобетонный блок по своей структуре похож на губку.

Камень способен «дышать», отличаясь при этом высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными возможностями. Впитывание воды в серьезном количестве вызывает отклонения данных показателей в сторону их ухудшения. Чтобы исключить такое проявление, необходимо выполнить гидроизоляцию газобетона.

Отметим, что блоки активно напитываются влагой во время дождя, мокрого снега, в весенний сезон. Если не защитить их поверхность, то материал впитает в себя до тридцати пяти процентов воды от своего общего веса. В помещении, построенном из такого материала, будет сыро и прохладно. Кроме того, влажные блоки при сильном морозе могут потрескаться.

Влага может проникнуть в блоки тремя способами: через некачественно изготовленный фундамент, снаружи в виде осадков, изнутри при нарушении кондиционирования или во время затопления.

Способы защиты

Блоки защищают двумя методами:

Гидрофобизация газобетона – применение составов, поставляемых в готовом к использованию или концентрированном виде. Они не образуют на поверхности пленку, а на определенной глубине формируют слой, отталкивающий влагу. Паропроницаемость поверхности практически не изменяется, вода частично испаряется, не попадая внутрь. Такой вид покрытия не изменяет оттенок поверхности, улучшает устойчивость материала к морозу. Гидрофобная пропитка для газобетона может применяться для силикатной или керамической кирпичной стены, бетона, известняка, гранита, ракушечника и даже тротуарной плитки.
Гидроизоляция – второй способ защиты газобетона от влаги. В этом случае опытные специалисты утверждают, что негативность воздействия воды на материал в большинстве случаев можно исключить правильным устройством стен. В идеальном варианте «пирог» стены должен составляться так, чтобы внешние слои отличались большей паропроницаемостью, чем внутренние. Это даст возможность удалять часть влаги из помещения и защищать объект от попадания воды внутрь с улицы.

Гидрофобная пропитка для газобетона проникает на глубину от 0.5 до 5 см, закрепляется через сутки.

Материалы для защиты

Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги? Для этого существует несколько популярных способов:

стены изнутри грунтуются и покрываются штукатурным составом. Данная мера позволяет создать паровую преграду. Обычные штукатурные составы в этом случае не подходят, так как газобетон начинает впитывать влагу из помещения, а штукатурный слой трескается и отслаивается. Лучше всего использовать составы на основе гипса;
обработка газобетона от влаги может быть выполнена декоративной плиткой, камнем и т. п. Декоративный материал создаст надежную защиту для газобетонной поверхности;
внешние стены можно обложить кирпичом, оставив зазор для вентилирования;
фасадная часть отделывается сайдинговыми панелями. Данный способ считается несколько хуже, чем устройство кирпичной кладки, потому что после выполнения работ оставляет большое количество проблем скрытого характера. Естественно, что данный вариант отделки выглядит привлекательно, и стоимость его более приемлема. Но есть одна проблема – эксплуатационный период газобетона сокращается;

стены отделываются железобетонными сэндвич-панелями, в основе которых находится бетон в большим показателем сопротивления к воздействию влаги;
при отделочных работах стен выполняется гидроизоляция под газобетонные блоки, чтобы влага через фундамент не проникала в помещение. С этой целью во время строительства стены блоки укладываются на высоте тридцать – пятьдесят сантиметров от поверхности земли.

Порядок выполнения работ

Внешнюю привлекательность здания, сооруженного из газобетонного материала, следует поддерживать не только снаружи, но и изнутри.

Периодичность ремонтных работ зависит от грамотно выбранных материалов и соблюдения технологических особенностей проведения работ.

Выполняя внутренние работы, придерживаются двух главных принципов:

стремятся сохранить показатели паропроницаемости материала;
создают максимальную пароизоляцию внутри комнат.

Отделка паропроницаемого типа выполняется штукатурными растворами, состоящими из гипса, песка, извести. При этом грунтовочная пропитка для газобетона от влаги не применяется. На такую поверхность отлично накладываются обои.

С пароизоляцией все значительно проще. Самый легкий вариант – под любой отделочный материал уложить полиэтиленовую пленку. Но на практике метод не применяют, так как из-за накопленной влаги стены вздуваются.

Отличное решение – гидрофобная пропитка для газобетона, которую наносят в несколько слоев.

Теперь разберемся, как защитить газобетон от влаги с внешней стороны. Объект, стены которого полностью закончены, должен выдерживаться не более шести месяцев. Этот срок необходим для полной усадки блочного материала и его просушки.

Внешнюю отделку рекомендуется выполнять после того, как завершены внутренние работы. Связано это со свойствами перехода паров изнутри во внешнюю часть стен и далее – на улицу. Если нарушить последовательность, то в газобетонной структуре в любом случае появятся трещины. От этого начнет отслаиваться штукатурный слой, сократится эксплуатационный период здания.

Вариант внешней отделки может проходить по двум направлениям:

создается вентилируемая система фасада;
внешние поверхности оштукатуриваются.

Довольно редко встречаются объекты, на которых выполнен комбинированный вариант защиты блоков. Вентилируемые фасады обкладываются кирпичной кладкой, обшиваются сайдингом и плитами, имитирующими природные материалы.

Выбрать штукатурный материал, обеспечивающий оптимальную защиту, достаточно сложно, потому что газобетонные блоки обладают способностью «дышать». Пары и влага перемещаются в двух направлениях, вызывая отслаивание и осыпание штукатурного слоя.

Оптимальное решение – применение пористых штукатурных составов.

При выборе такого материала необходимо учесть ряд его свойств:

высокий уровень адгезии;
низкий уровень капиллярного влагопоглощения;
минимальная усадка;
устойчивость к морозам и другим атмосферным проявлениям.

Для обработки цоколя подойдет штукатурный раствор, отличающийся:

хорошей адгезией;
высоким показателем прочности и влагоотталкивающим эффектом;
повышенной морозостойкостью.

Заключение

Влага считается элементом разрушительного характера. Ее нахождение в газобетонном материале на постоянной основе приведет к понижению показателя его прочности. Если качественно оборудовать проемы оконных конструкций, декоративные выступы и кровельные водоотводы, провести гидроизоляцию фундаментного основания, объект из газобетонных блоков сможет эксплуатироваться продолжительный период без образования на его стенах дефектов конструкционного характера. Правильно выполнив работы, вы надежно защитить дом от преждевременного разрушения.

Спасаем газобетон! Необходимость гидрофобизатора | АлтайСтройМаш

Гидрофобизатор для газоблока – принцип действия

Газобетонный блок отлично проявляет свои теплоизоляционные характеристики, когда остается в сухом состоянии. Максимально допустимая насыщенность блока водой не должна превышать 4%. Влажный блок теряет теплозащитные свойства, становится тяжелее. Фундамент не всегда может выдержать дополнительную нагрузку, что приводит к образованию трещин в доме. Блок начинает крошиться изнутри, а падение температуры ниже 0 приводит к полному разрушению. Если нет возможности после строительства сделать монтаж фасадной части, то обработка водоотталкивающим составом – отличный вариант.

Достоинства гидрофобизатора:

Позволяет отодвинуть фасадные работы на срок до 5-ти лет,
Стены не пропускают влагу,
Гидрофобизатор не влияет на паропроницаемость материала,
Препятствует образованию грибка и плесени внутри блоков.

Гидрофобизатор для газобетона: какой лучше выбрать

В продаже имеется большой выбор разных водозащитных пропиток, и все они делятся на 2 основных типа:

на водной основе,
с основой – растворителем.

Зная основные характеристики и виды, легко можно определить, какой гидрофобизатор выбрать.

Составы на основе воды:

Водоотталкивающая эмульсия – хороший результат, низкая цена. Но есть один большой недостаток: эмульсии плохо переносят холод, перевозить состав можно только при температуре выше 0. Срок хранения – до 1 года.
Концентрат – лучшая цена из расчета обработки 1 м2. Но если неправильно развести или нанести состав, то снижается качество и срок защиты покрытия.
Коллоидный состав – не боится минусовых температур, невысокая цена и качественный эффект. Но хороший раствор найти сложно, так как производители часто экономят на качестве гидрофобизатора.

Расход гидрофобных смесей

Гидрофобизатор для бетона (водоотталкивающие пропитки для бетона)

Часто задаваемые вопросы про гидрофобизаторы для бетона

😍 Какая водонепроницаемая водоотталкивающая гидрофобная пропитка для бетона лучше ❓
Выбор 🤔 водоотталкивающей гидрофобной пропитки для бетона в большинстве своем сводится к выбору между гидрофобизатором и лаком для бетона.
1. Лаки для бетона образуют влагозащитную пленку, которая укрепляет обрабатываемую поверхность, которая не трескается, не белеет, не желтеет, в том числе устойчиво к ультрафиолету ☀️ и добавляет долговечности обрабатываемой поверхности.
2. Гидрофобизатор для бетона — проникает в структуру обрабатываемой поверхности без образования пленки. Водоотталкивающие пропитки для бетона вступают в химическую реакцию с образованием гидрофобного соединения, поверхность которого не смачивается водой и устраняется капиллярный подсос влаги.
☔️ Гидрофобизация бетона — гидрофобные пропитки для бетона
Защита бетона от разрушительного воздействия воды и влаги за счет обеспечения ее водонепроницаемости. Влагозащитная пропитка для бетона мокрый камень проникает глубоко в структуру и повышает устойчивость бетона к неблагоприятному 🌬️ воздействию внешней среды, осадков, ветра. Бетон будет защищен от дождя 🌧️, снега ❄️ и мороза 🥶. Бетон, обработанный влагозащитной гидрофобной пропиткой для бетона, впитывает в 15-25 раз меньше воды, чем бетон без обработки.
💰 Гидрофобизатор для бетона (пропитка для бетона от влаги) — цена производителя
org/Answer»> Купить гидрофобизатор для бетонных поверхностей в Украине можно непосредственно у нас на сайте — мы являемся производителем, и можем предложить качественные водоотталкивающие пропитки для бетона за приемлемую цену.

Гидрофобизаторы для бетона — это специальные пропитки на органической либо водной основе, глубоко проникающие вглубь материала и усиливающие его водоотталкивающие свойства. Благодаря этому внутрь бетонного изделия не проникает влага, все поры и микротрещины надежно защищены прочной гидрофобной пленкой.

Гидрофобизаторы для бетона — состав и свойства

Гидрофобизатор для бетона (гидрофобизатор для газобетона) — это раствор сополимеров, отличающийся нетоксичностью и обладающий такими свойствами:

гидрофобностью, обеспечивающей антикоррозийную устойчивость;
вяжущей структурой;
уплотнением структуры всего материала, а не только его поверхности, что обеспечивает увеличение срока эксплуатации и усиливает прочностные характеристики бетонной конструкции;
повышенной адгезией и значительной глубиной проникновения;
хорошими теплоизоляционными характеристиками, что позволяет экономить на обогреве помещений.

Гидрофобизация бетона и бетонных поверхностей

Благодаря специальным добавкам гидрофобное средство обеспечивает невосприимчивость бетона к краске для граффити — при желании ее можно легко смыть.

Типы гидрофобизатора бетона

На текущий момент на рынке строительной химии доступны такие виды гидрофобизаторов:

На силиконовой основе — особо популярная у покупателей. Это объясняется ее уникальными свойствами — воздухопроницаемостью с выраженным гидрофобным действием.
На водной основе — экологически безопасные, устойчивые к УФ-лучам, не влияют на паропроницаемость бетонного изделия, но одновременно придают ему гидрофобные свойства и устойчивость к осадкам.

Принцип действия гидрофобной пропитки для бетона

Состав после нанесения впитывается внутрь материала и там отвердевает. При этом капиллярная влага выводится наружу, а отдельные молекулы продолжают свободно циркулировать. Именно это обеспечивает приобретение водоотталкивающих свойств, без утраты паропроницаемости.

В результате обработки гидрофобизатором материал приобретает такие характеристики:

устойчивость к температурным перепадам;
стойкость к замерзанию воды в структуре бетонного изделия, за счет чего предупреждается его растрескивание и последующее разрушение;
не появляются высолы — выходу на поверхность солевых растворов.

Гидрофобизатор в бетон от торговой марки Праймер

Интернет-магазин Праймер предлагает товары строительной химии торговой марки Праймер. В ассортименте такие варианты гидрофобных пропиток:

Гидрофобизаторы инъекционные профессиональные, способные предотвратить капиллярный подъем жидкости путем инъекции вглубь материала. Подходят для обработки бетона, пенобетона, цемента и кирпича.
Противовысольный гидрофобизатор — создает водо- и маслоотталкивающее покрытие без образования пленки и изменения внешнего вида минеральной поверхности, препятствует появлению белых пятен высолов.
Пропитка с эффектом рваного камня — специальный высокодисперсный состав на водной основе с гидрофобными и антигрибковыми свойствами. Не влияет на газообменные процессы и создает стойкость к температурным перепадам, обладает выраженным теплоизоляционным эффектом.
Антиграффити — гидрофобное покрытие, устойчивое к действию аэрозольных красителей.
Концентраты гидрофобизаторов (1:10 и 1:6).
Средство с эффектом мокрой поверхности.

Расширенный ассортимент, универсальность и надежность торговой марки Праймер объясняет ее заслуженную популярность у потребителей. Покупайте товары этой марки и покрытие будет радовать вас отличным внешним видом, долговечностью и надежностью минеральных поверхностей, обработанных гидрофобизаторами и гидрофобными пропитками для бетона Праймер.

Гидрофобная гидрофобизирующая пропитка для камня, кирпича, дерева

Гидрофобную пропитку для кирпича, камня, дерева, гипса глубокого проникновения Экодел-2 производит и продает компания Конферум. Она усиливает водоотталкивающие качества у декоративных покрытий на основе растворителей и придаёт на поверхности пористых строительных материалов надежный заслон от воды и грязи. Помимо кирпича, камня, дерева, гипса, применяется гидрофобная гидрофобизирующая пропитка для защиты штукатурки, плитки, пеноблоков, тротуарной плитки, газобетона, строительных растворов, черепицы, фиброцемента, брусчатки, песчаника, терракота, перлита. Предлагаем купить гидрофобизирующую гидрофобную пропитку в Москве, СПБ и других городах России оптом или в розницу по цене производителя в нашем представительстве. Экодел-2 на покрытой поверхности создает «эффекта лотоса» и не влияет на паропроницаемость обработанного материала.

Купить гидрофобную гидрофобизирующую пропитку

На сайте вы легко найдете адреса и телефоны магазинов представительств компании, в которых удобно купить гидрофобную пропитку для кирпича, камня, дерева, гипса по всей стране и ближнем зарубежье. Помимо Москвы и Санкт-Петербурга, продажа гидрофобизирующей пропитки для штукатурки, плитки, пеноблоков, тротуарной плитки, газобетона через филиалы или представительства Конферума организована в Ростове-на-Дону, Красноярске, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Иркутске, Казани, Кемерово, Барнауле, Калуге, Кургане, Челябинске, Тюмени, Уфе, Йошкар-Оле, Чебоксарах, Абакане, Новочебоксарске, Саяногорске, в Минске, Алма-Ате, Кишиневе. Если вы решите гидрофобную гидрофобизирующую пропитка для бетона, кирпича, камня, дерева купить у производителя оптом, то выиграете вдвойне – вам будут предложены специальные отпускные цены. Уточнить условия сотрудничества и цену вы можете, связавшись с нами любым удобным вам способом. Розничную покупку, если в вашем городе нет нашего представительства, вы можете совершить на сайте. Контакты для связи те же. В случае затруднения с выбором гидрофобизирующей пропитки, рекомендуем обратиться к нашему онлайн консультанту. Вы тут же получите квалифицированный ответ на свой вопрос.

Гидрофобизирующая пропитка для бетона, камня, кирпича, дерева

Гидрофобная пропитка для кирпича, камня, дерева, гипса применяется для наружных работах, в основном, для внутренних её можно использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. Она надежно и надолго защищает не только от влаги, но и выссолов, грязи. За счет добавки гидрофобизирующей пропитки для бетона, камня, кирпича, дерева в органоразбавляемые декоративные неводные краски и покрытия на основе растворителей можно существенно улучшает их водоотталкивающие свойства. Можно добавлять её также в краски на водной основе, содержащие полярные растворители. Применяется в качестве грунтовки для красок наружного применения. Гидрофобная гидрофобизирующая пропитка для кирпича и камня глубокого проникновения способна защитить обработанную поверхность от воды самостоятельно. Будьте предельно аккуратны при работе с ней. Она так быстро вступает в реакцию, что очень сложно удалить её брызги и капли по истечении одного часа даже со стекла.

Средство для удаления плесени и грибка

Противопожарная краса по металлу, дереву, бетона

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность цементных материалов

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов до стальной арматуры или карбонизацией облицовочного бетона. Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В этой статье на поверхность бетонных образцов были нанесены три типа водоотталкивающих агентов.Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Измерялись капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия арматуры как в образцах с пропиткой, так и в необработанных образцах. Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снизила коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер для хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Водоотталкивающая пропитка поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации.Кроме того, был сделан вывод, что пропитка поверхности может обеспечить эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне с мигрирующим хлоридом. Следовательно, улучшения прочности и увеличения срока службы железобетонных конструкций можно ожидать за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов, и это оказалось революционным нововведением в строительных материалах. Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать различные значительные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает такими характеристиками, как относительно хорошая долговечность, низкие затраты на обслуживание и удобство. Однако в настоящее время принято считать, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость мероприятий по раннему ремонту часто бывает значительно выше, чем стоимость нового строительства.Основная причина этих проблем, связанных с затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также плохой эксплуатационной пригодностью, заключается в недостаточной прочности железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является важным физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность конструкции здания, вызваны самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами. Если материалы на основе цемента, такие как строительный раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может произойти ряд процессов ухудшения.Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов может в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить как минимум на три различных типа. Во-первых, чистая вода при постоянном контакте с материалами на основе цемента действует как растворитель. Связывающая матрица, состоящая из Ca (OH) ₂ и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза. Во-вторых, газы окружающей среды могут растворяться в пористом водном растворе бетона.Таким образом, кислоты образуются, например, при растворении CO ₂ и SO ₂, которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. При третьем типе коррозионного воздействия вода действует, по существу, как носитель и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлора, в пористую систему вяжущей матрицы. Помимо коррозионного воздействия, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, реакция щелочного заполнителя, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения попадания воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время большой прогресс достигнут в производстве водоотталкивающих средств и разработке водоотталкивающих средств. Доказано, что пропитка поверхности водоотталкивающими добавками должна быть эффективным методом профилактики бетонных конструкций [4–9].Более подробную информацию об исследованиях водоотталкивающих средств можно найти в материалах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I – VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. На поверхность двух типов материалов на цементной основе были нанесены три типа водоотталкивающих агентов в форме жидкости, крема и геля. Последующие эффекты пропитки поверхности на уменьшение капиллярного всасывания воды, проникновения хлоридов, карбонизации и коррозии арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

В целом, водоотталкивающие средства обработки поверхности в основном подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На Рисунке 1 показаны типы обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропитке», основные механизмы которой описаны в следующих двух абзацах.

Наиболее важными водоотталкивающими агентами на основе кремния являются те, которые изготовлены из силанов и силоксанов, которые представляют собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначенные OR ‘, связанные с атомом кремния, при этом каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначенную R. Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реактивную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация путем сшивания с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремнийорганической смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органические функциональные алкильные группы уменьшают критическое поверхностное натяжение поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и регулируют глубину проникновения.

Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить с помощью угла контакта, как феноменологически показано на рисунке 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом контакта между водой и поверхностью. обработанная поверхность. Углы смачивания капли воды более 90 ° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильностью менее 90 °.Чем больше угол контакта, тем более водоотталкивающими становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водную пленку на поверхности, водопоглощение снижается за счет исключения через обработанные капилляры.
3. Материалы и методы
3.1. Материалы и подготовка образцов
Два типа раствора и образцы бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовали обычный портландцемент типа 42,5, щебень с максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг / м ³ и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг / м ³. Точные составы бетона, используемого в этом проекте, приведены в Таблице 1. Смесь с W / C = 0,5 была названа бетоном C. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным соотношением (W / C = 0,6) и назван раствором. M. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона C, так и из раствора M, были позже пропитаны поверхностью с различным количеством водоотталкивающих агентов.Бетонные образцы использовались для испытания на водопоглощение, проникновения хлоридов, испытания на карбонизацию и испытания на коррозию стали. Образцы минометов были подготовлены только для испытаний с помощью нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния конечно агрегата во время анализа изображения.
Тип W / C Цемент Песок Заполнитель Вода
Бетон C 0.5 320 653 1267 160
Раствор M 0,6 300 1650 — 180
Из всех представленных смесей в Таблице 1 были изготовлены кубы с длиной стороны 100 мм. Другой тип призматических образцов с размерами 280 × 150 × 115 мм с двумя стальными стержнями также был подготовлен для испытания на коррозию стали. Все образцы были уплотнены в стальных формах и отверждены в течение одного дня перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (° C, относительная влажность> 95%). В возрасте 28 дней их вывели из камеры полимеризации для водоотталкивающей обработки поверхности.
3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности
После 28 дней отверждения во влажной среде образцы хранили при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) прямоугольных параллелепипедов были пропитаны тремя разными типами водоотталкивающих агентов.Тип агентов, количество использования и соответствующие коды образцов приведены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% в течение еще 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. Затем образцы с пропиткой поверхности были готовы к дальнейшим испытаниям.
Тип Объем использования Примечание
Ref. — — Без обработки, контрольный образец
L1 Жидкий силан 470 г / м ² Поглощение поверхности
C400 Силановый крем 400 г / м ² Очистка поверхности щеткой
G100 Силановый гель 100 г / м ² Очистка поверхности щеткой
G400 Силановый гель 400 г / м ² Поверхность чистка щеткой
G600 Силановый гель 600 г / м ² Обработка поверхности щеткой
Одна серия была пропитана жидким силаном. В этом случае бетонная поверхность контактировала с жидким силаном на один час. В этот период жидкий силан может абсорбироваться образцом из-за капиллярного всасывания. Во второй серии одна из формованных поверхностей была покрыта силановым кремом. Расход на поверхности составил 400 г / м ². Для серий с третьей по пятую наносили 100, 400 и 600 г / м ² силанового геля. Крем с силаном и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.
На образцах, обработанных водоотталкивающими добавками, слои обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый были последовательно фрезерованы с помощью специально созданной фрезы.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем содержание кремния в этих порошках определяли с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного приложения Гердесом и Виттманном [19].
3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов
Водопоглощение образцов с обработанной поверхностью и необработанных образцов измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 50 ° C в течение 7 дней до достижения массового равновесия.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы контактировали с водой на выбранный период времени, как показано на рисунке 4. Затем количество поглощенной воды путем капиллярного отсоса измеряли путем взвешивания образцов через 1 час. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.

Аналогично тому, как описано в последнем абзаце, испытание на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных водоотталкивающими средствами, проводилось в течение 28 дней.После испытания порошок измельчали последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем определяли содержание хлоридов в порошке методом ионоселективного электрода. Таким образом, были определены профили хлоридов в образцах, пропитанных и необработанных водоотталкивающей пропиткой.
3.4. Нейтронная радиография
Образцы водоотталкивающих растворов и необработанные сопутствующие образцы были также проверены нейтронной радиографией в Институте Пауля-Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного ослабления водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций, в материалах на основе цемента. Подробнее об этой технике можно прочитать в [21–26].
Сначала нейтронные изображения были получены на образцах, которые находились в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20 ° C).Затем снова были получены нейтронные изображения на обработанных водоотталкивающих и необработанных образцах строительных растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом было визуализировано движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с пропиткой и необработанной поверхностью помещали в воду на три дня. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем на этих водонасыщенных образцах были получены нейтронные изображения. Были исследованы как необработанные, так и пропитанные образцы растворов в водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно количественно проанализировать распределение влажности.
3.5. Ускоренная карбонизация
После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы с обработанной поверхностью и необработанные образцы подвергали ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27], концентрация газа CO ₂ поддерживалась постоянной в%; относительная влажность в камере для карбонизации около 70%; температура была ° C. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и ее противоположной поверхности, были запечатаны воском перед помещением в ситуацию карбонизации.Таким образом, на бетон накладывалась карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней глубину карбонизации в пропитанных и необработанных образцах измеряли путем распыления 1% раствора фенолфталеина в этаноле.
3.6. Коррозия арматуры
Этот тест проводился в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; Размеры образцов 280 × 150 × 115 мм с резервуаром с раствором NaCl на исследуемой поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался по центру верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности бассейна, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от нижней поверхности. Концы стали были защищены гальванической лентой, а 200-миллиметровая часть посередине оголена. Во время испытания потенциал полуячейки и плотность тока коррозии стальной арматуры в образцах бетона с пропиткой и необработанной поверхностью измерялись непрерывно каждую неделю.
4. Результаты и обсуждение
4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение
Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показаны вариации отдельных измерений. Из результатов видно, что вся пропитанная поверхность бетона впитывает гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией после того, как он пересек пропитанный силаном слой. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, поскольку молекулы силана не могут проникать в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Следовательно, небольшое количество капиллярно-конденсированной воды все еще может мигрировать в поры путем диффузии. Но, по сравнению с необработанным бетоном, количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.

Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является только первым приближением, потому что скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где — количество поглощенной воды капиллярным отсосом на единицу площади и т — продолжительность контакта. A — коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный на Рисунке 5 для обработанного и необработанного бетона. Результаты показывают, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г / (м ² ч ^0,5), а для образца L1 (пропитанного жидким силаном) он составляет 40,9 г / (м ² ч ^{0). .5}), примерно одна шестая от необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и G400 (силановый гель) коэффициенты составляют 34,5 и 24,5 г / (м ² h ^0,5) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности водоотталкивающими силанами может значительно снизить проникновение воды в бетон.
На рис. 6 показано визуальное наблюдение проникновения воды в образцы необработанного и водоотталкивающего раствора с обработанной поверхностью после 0.5 и 2 часа с помощью нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот нерегулярный фронт постепенно проникает в пористый материал со временем. Но для образца, пропитанного поверхностной пропиткой, невозможно было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.

(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа
После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний смола) в приповерхностной зоне. Концентрация полисилоксана в образцах с пропиткой поверхности была измерена с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Результаты показаны на фиг. 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в отличие от простой пропитки поверхности. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного барьера для хлоридов часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это необходимо подтвердить в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается в течение длительного времени.

Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и водонасыщенных образцов строительных растворов.Исключительно в этом плане интересна верхняя пропитанная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов во внешнем пропитанном слое значительно выше. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, показанным на рисунке 8. Средние значения, определенные визуальным осмотром, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.
Далее было измерено распределение влажности в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой, показанной на Рисунке 8 (M-G600), на основе нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рисунке 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце практически однородно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время обработки до получения первого нейтронного изображения.

Однако на образцах с пропиткой на поверхности отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижается.Также четко прослеживается ширина водоотталкивающей зоны. В образцах M-G100 установлен водоотталкивающий слой толщиной примерно 2 мм. В образцах M-G400 и M-G600 толщина водоотталкивающей зоны может быть оценена примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце M-G100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же в этой области можно наблюдать некоторое количество воды.В отличие от образца M-G600, можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов можно снова сделать вывод, что для эффективного барьера от хлоридов необходима глубокая пропитка.
4.2. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на проникновение хлоридов
Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона контактировали с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Были определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что в необработанный бетон даже на глубину 30 мм проникло много хлорид-ионов. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. Если нет капиллярного действия, раствор соли не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, путем пропитки поверхности силанами он препятствует проникновению воды в бетон и, следовательно, предотвращает миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлорид не проник в глубокую часть материала. Небольшое количество хлорид-ионов, которое можно обнаружить в первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми большими порами в приповерхностной зоне. Следовательно, пропитка поверхности силаном является эффективным барьером для хлоридов пористых материалов на основе цемента.

4.3. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на карбонизацию
После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного и необработанного водоотталкивающего средства бетона.Результаты показаны на Рисунке 11. Очевидно, что образцы с пропитанной поверхностью имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. При обработке поверхности нанесение силанового крема 400 г / м 2 ² и силанового геля снижает примерно наполовину глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем при использовании покрытия 100 г / м ².

Благодаря пропитке поверхности силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень слабое действие карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO ₂ и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной, при этом условии не может происходить карбонизация. Однако следует отметить, что вывод о том, что пропитка поверхности снижает глубину карбонизации примерно наполовину, был получен при относительной влажности 70% в камере для карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень скоро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется, и, следовательно, жидкая вода в порах может ускорить процесс карбонизации [31].
4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры
Были измерены потенциал полуячейки (Cu-CuSO ₄) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательных потенциалов коррозии и плотности тока коррозии, особенно после примерно 33 недель периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM, это означает, что риск коррозии превышает 90% [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4 ~ 0,5 мкм А / см ², что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей обработкой поверхности и электрический потенциал, и плотность тока коррозии поддерживались намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. период измеряется.Риск коррозии поддерживался ниже 10% из-за потенциальной коррозии. По результатам измерения плотности тока коррозии коррозией можно пренебречь. Это показывает, что на образцах, обработанных водоотталкивающим средством, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена за счет пропитки поверхности.

(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
5.Выводы
На основании представленных результатов можно сделать следующие выводы.
(1) Когда поверхность бетона, обработанного водоотталкивающей пропиткой, находится в контакте с водой, проникновение воды в воду отсутствует; но небольшое количество водяного пара все еще абсорбируется и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.
(2) Однако водяной пар не способствует переносу ионов. Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективный барьер для хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противообледенительной соли, может быть увеличен.
(3) Глубина карбонизации бетона с поверхностной пропиткой может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.
(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующей с раствором хлорида.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащей обработки поверхности, что может быть достигнуто за счет соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6 мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой пропитки силаном и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитных мер следует регулярно контролировать.Как только начальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Финансовая поддержка текущих проектов Национальным фондом естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Программой фундаментальных исследований Китая (2015CB655100) и 111 Project выражается с благодарностью.
(PDF) Влияние гидрофобной (силановой) обработки на характеристики прочности бетона
* Автор для переписки: shwhar001 @ myuct.ac.za
Влияние гидрофобной (силановой) обработки на бетон
Характеристики прочности
Харис Сохавон1, *, Ханс Беушаузен1
1CoMSIRU, Департамент гражданского строительства, Университет Кейптауна, Южная Африка
Аннотация. Гидрофобная (силановая) пропитка представляет собой экономичный способ повысить долговечность бетонных конструкций
в случаях, когда достигнуты недостаточное качество и глубина покрытия при проектировании
. Водоотталкивающий продукт выравнивает внутреннюю капиллярную пористую структуру и обеспечивает водоотталкивающую поверхность бетона. Таким образом, риск возникновения коррозии арматуры и последующего разрушения
может быть уменьшен, поскольку проникновение растворенных в воде агрессивных веществ (хлоридов) будет минимизировано или предотвращено. Целью данного исследования было изучить влияние пропитки силаном
на показатели долговечности, включая испытания на проницаемость и проникновение хлоридов (объемная диффузия).Результаты
показывают, что пропитка силаном снижает капиллярное поглощение и проводимость хлорид-ионов.
Аналогичным образом было подавлено проникновение хлоридов в обработанные бетонные смеси.
1. Введение
Покровный бетон представляет собой первичный барьер против проникновения агрессивных агентов
на арматурную сталь
, и несколько кодов проектирования определяют толщину засыпки в соответствии с конкретными экологическими классами
[1]. Толщина и качество
этой зоны в значительной степени зависят от качества
на месте и условий отверждения соответственно [2]. Поскольку современная строительная промышленность
находится в постоянном ограничении времени и денег
, контроль качества
часто игнорируется на месте, что иногда приводит к плохому выполнению
и результатам работ. Следовательно, проектная глубина перекрытия и качество
не достигаются из-за неправильной укладки, уплотнения
и твердения монолитного бетона.В связи с этим было проведено
значительных исследований для определения
подходящих решений для предотвращения преждевременного износа и
для увеличения срока службы железобетона. Обработка поверхности
представляет собой профилактическую меру для защиты
новых и существующих конструкций от воздействия окружающей среды
и снижения риска связанной с этим коррозии арматуры.
Целью обработки поверхности является снижение проницаемости покрытия бетона
для агрессивных веществ.
Гидрофобная пропитка (пенетрантная облицовка пор) — это один из типов обработки поверхности
, который имеет способность уменьшать капиллярное поглощение
воды, содержащей растворенные
вредных частиц (хлоридов) и, таким образом, задерживать начало коррозии арматуры
[ 1,3].
Гидрофобные пропитки — это продукты, которые
обычно наносят на поверхность бетонного основания (как
невидимая пленка) для уменьшения поглощения воды и
растворенных агрессивных веществ.Гидрофобный агент
наносится распылением или кистью, в зависимости от его вязкости
. Материал транспортируется в структуру пор
за счет капиллярного действия. Гидрофобная обработка на основе кремов
имеет более длительное время высыхания по сравнению с
для жидких систем, и это обычно приводит к превосходной эффективности проникновения
и, следовательно, более высокому защитному потенциалу
. Основным преимуществом гидрофобной обработки
является то, что она обеспечивает водоотталкивающую поверхность, не влияя на внешний вид бетона
и не препятствуя движению водяного пара в бетон
и из него [4,5] .
Рис. 1. Крем на основе силана [6]
Жидкая вода быстро транспортируется в ненасыщенных порах
за счет капиллярного действия, и скорость абсорбции зависит от поверхностного натяжения, плотности и вязкости
.
жидкости, угол контакта между жидкостью и стенками поры
и размер отверстия поры. В обычном бетоне контактный угол (θ)
невелик (<90 °) из-за молекулярного притяжения
между цементным тестом и водой
(гидрофильность).Капля воды обычно будет
MATEC Web of Conferences 199, 07015 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201819
5
ICCRRR 2018
© Авторы, опубликовано EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0
(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
(PDF) Рекомендации по водоотталкивающей пропитке поверхности бетона
С. Дж. Мейер и Ф.H. Wittmann
348
1 Введение
Водоотталкивающая обработка применялась на протяжении
тысяч лет с целью улучшения долговечности строительных материалов и, в частности, увеличения срока службы
в агрессивной среде. Многие
исторических памятников не смогли бы пережить
сотни лет без эффективной защиты. На этом фоне может показаться удивительным, на первый взгляд, что водоотталкивающая пропитка
не применяется на практике чаще
в настоящее время.Отсутствие этой сравнительно дешевой
и исторически проверенной защитной технологии
особенно удивительно, учитывая частые ранние
повреждений недавно построенных железобетонных конструкций —
туров. Причин такой странной ситуации несколько —
uation. Во-первых, долгое время наивно полагали, что железобетонные конструкции
не нуждаются в защите или обслуживании. В среднем
времени оказалось, что во многих странах средний срок службы железобетонных мостов
составляет
немногим больше 20 лет.Тогда становится необходимым дорогостоящее вмешательство
, оказывающее огромное влияние на окружающую среду. Во-вторых, качество
контроля водоотталкивающей обработки на практике
нетривиально. Но при отсутствии строгого контроля качества
тролль всегда существует определенный риск недостаточной эффективности водоотталкивающей пропитки поверхности
, как и любой другой защитной меры. В-третьих,
, так как недавних примеров водоотталкивающих пропиток
, за которыми следовали
путем отбора проб в течение многих лет, было трудно оценить срок службы защитного средства
. и еще более сложно, если не невозможно, оценить возможное увеличение срока службы
.
Наблюдая за этой ситуацией, несколько исследовательских проектов
по капиллярному поглощению воды и солевых растворов в бетон
были начаты в нескольких исследовательских учреждениях
чуть более десяти лет назад. При этом исследованы фундаментальные аспекты технологии пропитки поверхности лица силаном и другими водоотталкивающими добавками
. В частности, определена эффективность пропитки водоотталкивающей пропиткой
.Наиболее важные результаты
, полученные в Институте строительных материалов по адресу
Швейцарский федеральный технологический институт в Цюрихе
(ETHZ), были объединены в ряде докторских диссертаций
(см. , Например: [1-3]). Чтобы облегчить передачу знаний
на практике, Федеральное управление автомобильных дорог
Швейцарского федерального департамента
по окружающей среде, дорожному движению, энергетике и связи
катион (UVEK) инициировало публикацию простого документа
читать и применять руководство
л
дюйма [4].Целью
этих усилий была поддержка практикующих специалистов в процессе проектирования, выполнения и контроля качества водоотталкивающей пропитки
. Настоящее руководство
было опубликовано на немецком и французском языках в
2005 [4]. Сокращенная английская версия
была представлена первой во время международного семинара по
«Фундаментальные исследования бетона и его применения»
[5]. В этом материале основы ранее опубликованных руководств будут впервые представлены в международном журнале
.
можно ожидать значительных экологических и экологических преимуществ, если эта бумага будет способствовать более широкому распространению применения
катионов водоотталкивающих поверхностных технологий.
2 Основные технологии защиты бетона —
Технологии
2.1 Различные технологии бетонных поверхностей —
Технологии
В литературе различные технологии поверхности
, применяемые к бетонным конструкциям, не всегда четко разделены. Эта неосторожность нередко является причиной недоразумений и недоразумений.
Поэтому сначала мы кратко опишем характеристики трех основных бетонных технологий.
На рис. 1 показано схематическое изображение трех технологий
. После пропитки поверхности
водоотталкивающим агентом, таким как силан или силоксан
, внутренняя поверхность пористого материала
будет покрыта тонкой сеткой из силиконовой смолы
(случай (а) на рис.2). Таким образом устраняется капиллярное поглощение
и
пор.Материал
не будет поглощать жидкую воду за счет капиллярного действия, если поверхность
находится в прямом контакте с водой. Но в этом случае
на газопроницаемость практически не влияет обработка поверхности
, и водяной пар может проникать
в материал и мигрировать из материала,
в зависимости от разницы относительной влажности.
При герметизации поверхности, напротив, поры около поверхности
закрываются (случай (b) на рис.1). В этом случае
, очевидно, также предотвращается водопоглощение, но одновременно затрудняется или даже предотвращается диффузия водяного пара
. Сушка сравнительно молодого бетона
или водонасыщенного зрелого бетона невозможна после герметизации поверхности. Это может стать риском повреждения от мороза
, а теплопроводность
останется высокой. Третья технология поверхности
— покрытие поверхности тонким или толстым слоем
(случай (c) на рис.1). Для тонких слоев часто используются различные полимеры,
,
, толстые слои,
,
, также могут быть выполнены с использованием цементного раствора или
с использованием
сверхвысокопрочного бетона (UHPC). Покрытие
может иметь чисто эстетическую функцию или, например,
может защищать бетон от истирания.
Водоотталкивающая пропитка для бетона
Кирпич силикатный защищенный
Завод производит гидрофобное покрытие ВОКА для защиты пористых минеральных строительных материалов, таких как бетон, кирпич, волокнистые материалы, используемые в фасадах зданий (как открытых, так и закрытых вентилируемых), конструктивных элементах и объектах из минеральных пористых материалов.
Водоотталкивающая пропитка ВОКА приготовлена из смеси жидких олигомеров с добавлением нанодисперсного диоксида кремния. Жидкость подвижна, легко проникает в пористый материал и быстро растекается по поверхности. Капля размером 2-3 мм растекается до пятна 20-30 мм за 1-2 минуты.
Состав безводный, рабочий диапазон температур от -40 С до +70 С. Это позволяет использовать продукт при любой температуре окружающей среды. Препятствием к образованию защитного слоя может стать только закупорка пор материала зимой льдом или снегом.
Срок службы защитного покрытия до 10 лет за счет наноматериалов в составе.
Улучшение теплоизоляционных свойств материалов
Продукт образует гидрофобный защитный нанослой внутри материала на глубине 3-6 мм, не закрывая поры. Воздух беспрепятственно проникает в строительный материал и в то же время влага задерживается водоотталкивающим барьерным слоем. Постепенно строительный материал приобретает свойства, характерные для его сухого состояния, с соответствующими теплоизоляционными и эксплуатационными характеристиками. Защищаемый материал находится в таком сухом состоянии круглый год, которое мало зависит от внешних факторов: количества атмосферных осадков и др. Например, теплопроводность бетона и силикатного кирпича после обработки устанавливается на уровне 0,2-0,3 Вт / ( м • ° C), что значительно ниже, чем у необработанного кирпича.
Показатель абсорбции защищаемых поверхностей для солей (хлора натрия) приближается к 0%.
Действует как противообрастающий агент против флоры
Защищенные / незащищенные бетонные цветочные горшки через 3 года после обработки пропиткой ВОКА
Внутренний гидрофобный барьерный слой внутри пористого материала предотвращает засорение растительностью, такой как лишайники, мох и другие.Он отталкивает влагу и при этом не создает условий для их появления и развития.
Химическая защита от коррозии
Гидрофобная пропитка VOKA также защищает поверхности от агрессивного воздействия химикатов и морской воды.
Защитный слой внутри материала предотвращает взаимодействие агрессивных химикатов с компонентами пористых материалов. Барьерный водоотталкивающий слой на защищаемых поверхностях химически инертен и не вступает в реакцию с агрессивными веществами, что предотвращает химическую коррозию бетона под действием сильных кислот, щелочей, удобрений (как сухих, так и жидких).Это свойство успешно используется для защиты пористых поверхностей в химической промышленности, на складах, где хранятся химические вещества, на перегрузочных терминалах и на предприятиях, где используются агрессивные вещества.
Защищенные / незащищенные образцы бетона через 1 год после погружения в сильное жидкое нитратное удобрение
Краски на эпоксидной основе часто используются для защиты бетона от коррозии. В таких покрытиях при колебаниях температуры (например, в Эстонии температура колеблется от положительных до отрицательных значений более 50 раз в год) и из-за разницы в характеристиках теплового расширения покрытия и бетона пленка растрескивается и не может дольше защищают бетон от химической коррозии. Для восстановления целостности покрытия необходимо его регулярное восстановление. Пропитка VOKA устраняет необходимость в этих дорогостоящих ремонтах и гарантирует защиту материала.
Изменение внешнего вида поверхности
Нанесение гидрофобной пропитки на обычный бетон не меняет внешнего вида поверхности. Однако, когда в бетоне присутствуют красители и некоторые типы пластификаторов (часто в декоративных целях), эти компоненты могут взаимодействовать с пропиточным полимером и изменять внешний вид поверхности.Бетонные изделия выглядят как мокрые или после дождя. Поэтому мы рекомендуем протестировать пропитку на небольшом участке перед тем, как покрыть всю площадь. Это не влияет на гидрофобные свойства защитного слоя.
В каких случаях «не работает» ВОКА?
Пропитка
ВОКА предназначена только для защиты от внешних воздействий и не предназначена для защиты бетона, который постоянно находится под водой. В этом случае используются другие покрытия для подводной гидроизоляции. VOKA также не может защитить от капиллярного подъема жидкости в материал из-под земли. Например, в подвалах. В случае этой проблемы также используются другие технологии.
Обработка, транспортировка и хранение
Выпускается в канистрах массой 3 кг и 25 кг с транспортными крышками. Во время хранения возможно небольшое газовыделение, поэтому при использовании канистр мы прикрепляем специальные колпачки с вентиляционной мембраной. Для длительного хранения продукта необходимо заменить транспортную крышку на крышку вентиляционного отверстия при получении продукта.Срок годности Воки — 5 лет с даты изготовления, указанной на канистре.
Технические характеристики
Основа: силикон
Расход: 50-100 г / м2
Глубина проникновения в материал 3-6 мм
Время формирования покрытия: 12 часов
Время высыхания: 24 часа
Пожарная опасность: E
Температура нанесения: неограниченная — любые внешние условия
Максимальная температура поверхности: 70 С
Минимальная температура поверхности: -30 С
Срок действия покрытия: 10 лет
Содержание летучих, макс. : 5 г / л
SikaGard-705 L — Гидрофобная пропитка
SikaGard-705 L — Гидрофобная пропитка — Sika
Sikagard-705 — это однокомпонентная реактивная пропитка на основе растворителя и реактивного силана низкой вязкости, содержащая ~ 99% активных веществ, для бетонных и цементных поверхностей. Sikagard-705 L соответствует самым высоким требованиям стандарта EN 1504-2 для продуктов гидрофобизации (класс проницаемости II и устойчивость к морозу и соли для контроля льда).
Области применения
Для абсорбирующих материалов , таких как бетонная гидроизоляция (гидрофобизация) в строительстве и гражданском строительстве, подверженных высоким нагрузкам, связанным с циклами замораживания-оттаивания, хлоридами в морской среде и т. Д.
Защита произведений искусства из бетона от воздушных атак, углекислого газа и агрессивных сред (чистая вода, вода с селенитами и т. Д.).
Защита строительных растворов и бетонов от воздействия замерзания и противообледенительных солей (водостоки, тротуары, эркеры, плиты тротуара, парапеты).
Защита прорези передних мостов и от влаги (конденсата). На носителях с микротрещинами следует вооружиться рамкой SikaTop.
Как дополнение к гидроизоляции
Подходит для защиты от проникновения (принцип 1: метод 1.1 стандарта EN 1504-9).
Подходит для контроля влажности (принцип 2, метод 2.1 стандарта EN 1504-9).
Подходит для повышения устойчивости (принцип 8, 8.1 стандартного метода EN 1504-9).
Характеристики / преимущества
Отличная проникающая способность (~ 100% активных веществ).
Экономичный и простой в применении.
Уменьшение капиллярного поглощения, защита от дождя и водяных брызг на вертикальных поверхностях.
Снижение проникновения вредных веществ, растворенных в воде, таких как соли для контроля льда или хлориды в морской среде.
Нет изменения проницаемости для водяного пара.
Долговременная эффективность, пробивная способность.
Повышает устойчивость бетона к циклам замораживания-оттаивания и противообледенительной соли.
Устойчив к морской воде.
Низкое содержание ЛОС.
Готов к использованию.
Заявка
Sikagard-705 L наносится безвоздушным распылителем низкого давления кистью или валиком за один проход вверх и вниз, стараясь не пролить. Наносить мокрым по мокрому. Избегайте застоя на горизонтальных поверхностях.
Подготовка поверхности
Очистка опоры должна выполняться с помощью соответствующей очистки или легкой шлифовки, легкой очистки паром и т. Д.
Наилучшие результаты достигаются на сухих, очень впитывающих основаниях. Опора должна быть сухой и свободной от заболоченных территорий.
Расход
Расход зависит от пористости основы и желаемой глубины проникновения: ~ 150 г / м² на слой.
Очистка оборудования
Очистите все инструменты Sika Colma Reiniger сразу после использования. Затвердевший продукт не отклеивается более чем механически.
Микроскопическое измерение открытой пористости как функции гидрофобной пропитки
[1] А. Селандер, Гидрофобная пропитка бетонных конструкций, докторская диссертация, Архитектура и искусственная среда Королевский технологический институт, (2010) 51-59.
[3] М. Йиржичкова, Применение микрозондов TDR, минитенсиометрии и минигигрометрии для определения параметров переноса и хранения влаги в строительных материалах, Чешский технический университет в Праге, (2004). С. 1-102.
[4] М. Кепперт, Применение ртутной порозиметрии в науке о строительных материалах, Чешский технический университет в Праге, (2008), Vol.1. С. 43-52.
[5] П. Рейтерман, М. Костелецка, К. Коларж, П. Конвалинка, Применение системы лазерного микроскопа для оценки разделительных агентов, Прикладная механика и материалы, (2013), стр. 517-524.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.241-244.517
Пропитка для бетона DURAHIT® 100 — Продукция
Система пропитки Premium в соотв. согласно DIN EN 1504-2 для бетонных проезжей части
Арт. № 2931
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
DURAHIT ^® Concrete Impregnation 100 — это пропиточная система премиум-класса, специально разработанная для достижения глубокой гидрофобизации для оптимальной защиты в сложных бетонных проектах.
Пропитка подходит для бетона с повышенными требованиями к прочности и качеству и там, где требуется защита от воды, погодных условий и химических нагрузок. DURAHIT ^® Concrete Impregnation 100 особенно подходит для применения в:
Бетонные зоны движения в сооружениях аэропортов, такие как взлетно-посадочные полосы, перроны, парковки
Бетонные зоны движения в дорожных сооружениях, таких как шоссе и автомагистрали
Барьеры Нью-Джерси
Сооружения туннелей
Морские порты
Здания и мосты

Система глубокой пропитки обеспечивает очень эффективный механизм защиты, который обеспечивает следующие преимущества:
Оптимальная водоотталкивающая способность
Снижение коррозии стали
Повышенная устойчивость к морозам и таянию соли
Повышенная устойчивость к дефектам

Эти свойства приводят к преимуществам
Снижение затрат на техническое обслуживание
Привлекательный внешний вид в долгосрочной перспективе
Вклад в устойчивое развитие

Пропитка нейтрального цвета соответствует требованиям DIN EN 1504-2 согласно протоколу испытаний P7091 Kiwa Poymer Institut, который подтверждает ее эффективность.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
DURAHIT ^® Concrete Impregnation 100 глубоко проникает в структуру бетона и вступает в реакцию с его цементными основаниями, образуя гидрофобную капиллярную систему. Этот эффект уменьшает капиллярное всасывание и снижает способность бетона поглощать воду. В результате поглощение воды и растворенных в ней веществ сводится к минимуму. Существенно повышается морозостойкость бетона и его морозостойкость. Нанесенная защитная пленка не желтеет, устойчива к атмосферным воздействиям (УФ-излучению), проницаема для водяного пара и устойчива к щелочным нагрузкам.
ДОЗИРОВКА | КОЛИЧЕСТВО ПРИМЕНЕНИЯ
В зависимости от структуры поверхности и ее впитывающей способности необходимое количество может варьироваться от 100 до 250 г / м² и должно определяться для каждого отдельного применения. .