Газосиликатные и газобетонные блоки в чем разница: Отличие газобетонного и газосиликатного блока

Поскольку газобетон и газосиликат обладают множество характеристик и определить, какие из них наиболее важны для определенного застройщика, невозможно, стоит сравнить популярные изделия из ячеистого бетона с другими стройматериалами:

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

отличия, структура, особенности и характеристика

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 5440

Коментариев: 0

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто – блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это – газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
• серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность – это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

• Газобетонные блоки – изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом – портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.

  Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу

• Газосиликатный блок – продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
• более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Принятие окончательного решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей. Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию выполнения работ, тщательно изучить отличие газобетона от газосиликата. Материал статьи поможет принять правильное решение.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газоблок и газосиликат: сравнение материалов — АлтайСтройМаш

Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне. Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. В этой статье мы объясним разницу между материалами и расскажем про плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков.

Чем отличается газобетон от газосиликата?

Главная отличительная особенность заключается в технологии производства.

• Газосиликатные блоки – это вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты: известь (связующий компонент) и песок в соотношении 0,24:0,62.  Процесс отвердевания происходит под действием автоклавов, на материал воздействуют высокая температура (180-200°С) и давление (8-14 атм.). В Центральной России название «газосиликат» почти не используют, вместо него говорят «автоклавный газобетон», ведь чаще всего о нём идёт речь.
• Неавтоклавный газобетон – это ячеистый бетон из портландцемента (связующий компонент), песка и вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Способ изготовления газоблоков предполагает отвердевание в обычных условиях или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.

Получается, газобетон от газосиликата отличается способом изготовления и сырьем, а значит и ценой.

Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно, прямо на строительной площадке. Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.

Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах

Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:

• влаго- и паропроницаемость;
• морозостойкость;
• твердость и прочность;
• теплопроводность;
• пожаробезопасность и экологическая чистота;
• усадка стен.

Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержек.

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное преимущество газобетона над газосиликатом. Такая экономия полностью исключена при выборе газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

• газобетон;
• пенобетон;
• газосиликат;
• газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

• известь;
• песок;
• вода;
• алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

• прочность;
• надежность;
• теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

• 62% — песка;
• 24% — извести;
• алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

• морозам;
• температурным перепадам;
• огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Какие экологически чистые строительные материалы используются в строительстве?

Сегодня многие люди, строящие или реконструирующие свои дома, предпочитают использовать экологически чистые строительные материалы. Экологичный строительный материал — это материал, который увеличивает эффективность использования энергии и снижает воздействие на благополучие человека и окружающую среду.

Можно использовать множество различных экологически чистых материалов; от фундамента до изоляции, внутренней и внешней отделки стен, полов и материалов столешниц.

Категоризация строительных материалов

Категории на основе деятельности и конкретного поставщика

1. Строительные материалы
2. Гидроизоляционные и химические добавки
3. Мощение, полы, дадо и аналогичные покрытия
4. Краски, краски, белила, темперинг и отделка древесины
5. Работа по дереву
6. Кровля и потолок
7. Двери и окна
8. Водоснабжение и сантехника
9. Электромонтажные работы
10. Система пожаротушения
11. Разное
12. Земляные работы
13. Дорожные работы

Оценка экологически чистых материалов

Почему экологически чистые материалы?

• Феноменальный рост в строительной отрасли, зависящий от истощаемых ресурсов.
• Производство строительных материалов оказывает необратимое воздействие на окружающую среду.
• Использование экологически чистых материалов — лучший способ построить экологически чистое здание.

Добыча камня ведет к эродированным холмам, как на этой фотографии, где изображен мраморный карьер макарана, печи для обжига кирпича на окраинах города приводят к денудации верхнего слоя почвы, выемка песка наносит ущерб биоразнообразию реки и т. Д.

Что такое экологически чистый материал?

Словарь: описывает продукт, который был разработан таким образом, чтобы нанести наименьший вред окружающей среде.Программа US EPA — EPP определяет как: «продукты или услуги, которые в меньшей или меньшей степени влияют на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с конкурирующими продуктами или услугами, которые служат той же цели»

Таким образом, мы говорим о двух проблемах: во-первых, это наименьший возможный ущерб окружающей среде, и во-вторых, это сравнительный масштаб, так как существует очень мало материалов, полностью экологически чистых.

Еще один момент, на который следует обратить внимание, когда мы говорим об экологически чистом строительстве, заключается в том, что оно состоит из двух частей — материала и техники.

Материал сам по себе может быть экологически чистым, например Бамбук.

Или Даже обычные материалы могут стать экологически чистыми в зависимости от используемой технологии строительства. например Ловушка-ловушка для крыс, разработанная Лаури Бейкер, требует меньшего количества кирпичей и обладает большей теплоизоляцией, чем обычные стены, и поэтому экологична.

Свойства экологически чистых строительных материалов

Различные свойства экологически чистых материалов и технологий: —

Материалы могут быть экологически безопасными, если они могут способствовать сокращению энергии, используемой в здании во время эксплуатации и обслуживания.

трудно получить материал, обладающий всеми этими свойствами, и, таким образом, это становится сравнительной оценкой для определения экологически чистых материалов.

Источник материалов

а. Возобновляемый источник

Быстро возобновляемые источники, например древесина сертифицированных лесов

г. Повторное использование отходов

Утилизированные продукты — например, старая сантехника, дверные коробки

Переработанное содержимое — сельскохозяйственные / промышленные отходы e.г. Доска жома

Энергия воплощения

Скалярная сумма затрат энергии, необходимых для производства продукта, включая его транспортировку на строительную площадку

Алюминий и сталь обладают наиболее воплощенной энергией, поскольку для их производства требуется высокая энергия. По сравнению с древесиной, для производства которой требуется гораздо меньше энергии.

Снижение загрязнения

Загрязнение воздуха — Использование материалов с низким уровнем выбросов ЛОС e.г. Цементные краски

Загрязнение воды — Материалы, предотвращающие выщелачивание.

Land Pollution — Материалы, в которых повторно используются отходы, которые в противном случае могли бы быть захоронены. например Кирпичи из золы.

Производительность

Уменьшить расход материалов

Они энергоэффективны, а также помогают снизить статическую нагрузку на здание. например Ферроцемент

Прочность и срок службы

Материал, который отличается исключительной прочностью или не требует особого ухода e.g Трубы ПВХ.

Материалы могут быть экологичными в зависимости от их характеристик. Использование определенных материалов или методов может уменьшить количество необходимого материала.

Долговечность — Чем дольше срок службы материала, тем меньше его требуется для замены и, таким образом, сокращается количество, необходимое для производства.

Энергосбережение

Материалы, требующие меньше энергии при строительстве, например сборные плиты.

Материалы, помогающие снизить охлаждающую нагрузку e.г — газобетонных блоков.

Продукция, экономящая энергию — e. г. Лампы КЛЛ.

Приспособления и оборудование, помогающие экономить воду, например Бачок двойного смыва

Вторичная переработка

Повторно использовать или утилизировать как другой продукт, например сталь, алюминий.

Биоразлагаемые — легко разлагаются, например, дерево или земляные материалы.

Виды экологически чистых строительных материалов

Обычные экологически чистые материалы

1. Бамбук, ДСП на бамбуковой основе и многослойная плита, бамбуковое покрытие
2. Кирпич высушенный на солнце
3. Блоки сборные цементобетонные, перемычки, плиты.Конструкционные и неструктурные модульные элементы
4. Стеновые панели из кальцинированного фосфогипса
5. Плиты и плиты из силиката кальция
6. Ячеистые легкие бетонные блоки
7. Цементная краска
8. Глиняная черепица
9. Химические добавки на основе воды, полиуретана и акрила для удаления коррозии, защиты от ржавчины, гидроизоляции
10. Система эпоксидной смолы, Полы, герметики, клеи и добавки
11. Плиты железоцементные для дверных и оконных ставней
12. Кровельные каналы железоцементные
13. Кирпичи и блоки из известняка из зольной пыли
14. Гипсокартон, плитка, штукатурка, блоки, гипсоволокнистые композиты из джута / сизаля и стекловолокна
15. Ламинированные древесно-пластиковые компоненты
16. Мраморная мозаика
17. Плиты и багеты МДФ
18. Микробетонная черепица
19. ДСП
20. Полимеризованный водостойкий состав
21. Портленд Пуццолана Цемент Летучая зола / кальцинированная глина на основе
22. Портлендский шлаковый цемент
23. RCC Дверные коробки
24. Готовый цементный бетон
25. Резиновая деревянная доска для соединения пальцев
26. Каменная пыль
27. Водостойкий состав, клей, полимер, порошок

Потенциально экологически безопасные материалы и технологии

1. Доска из жома — BMTPC
2. Кирпичи из отходов угледобычи — CBRI, Roorkee
3. Строительные блоки из шахтных отходов — SERC
4. Кирпичи из обожженной глины и зола — CBRI, Roorkee
5. Цементная плита из кокосового волокна — CBRI, Roorkee
6. Блоки из сжатого земли — BMTPC
7. Композиты EPS и дверные ставни -CBRI, Roorkee
8. Цементные плиты из золы-уноса -BMTPC
9. Сборные железобетонные элементы, стеновые панели, блоки, крышки люков, армированные волокном — SERC
10. Волокнистые гипсовые плиты — CBRI, Roorkee
11. Ячеистый бетон, зольный цемент, блоки — BMTPC
12. Ячеистый бетон из зольной золы и извести — CBRI, Roorkee
13. Известковый гипсовый кирпич — BMTPC
14. Изоляционные кирпичи из ясеня рисовой шелухи — Центральный научно-исследовательский институт стекла и керамики, Калькутта
15. Джутовое волокно Полиэстер -BMTPC
16. Неэродируемая грязевая штукатурка — CBRI, Roorkee
17. Полипропилен — CBRI, Roorkee
18. Древесина из таких деревьев, как тополь, каучук, эвкалипт — BMTPC
19. Сборные железобетонные кровельные элементы — CBRI, Roorkee
20. Система сборных кирпичных панелей — CBRI, Roorkee

Рекомендуемые экологически чистые альтернативы

1.Конструкционная система —

Альтернативы цементному бетону (простой / армированный) — цемент, песок, заполнитель, сталь

Базовые материалы для R.C.C. и стальные системы

а. Содержание пуццоланового материала (летучая зола / шлак / кальцинированная глина), достигаемое за счет использования смешанного портландцемента (BPC) и / или прямого добавления пуццоланового материала

г. Песок и заполнитель из пылевидного мусора и / или агломерированной летучей золы для бетона и раствора

г. Опалубки и арматура из вторсырья

Альтернативные системы

а.Ферроцемент и

г. Сборные элементы для колонн, балок, плит, чердаков, балконов, крыш и т. Д.

г. Готовый бетон

г. Используйте смолистые отвердители

2. Каменная кладка

Альтернативы обожженному глиняному кирпичу, цементобетонным блокам, камню

а. Использование летучей золы + песок + известковые кирпичи / блоки

г. Щебень + цементные кирпичи / блоки,

г. Кирпичи / блоки на основе промышленных отходов,

г.Газобетонные блоки БПК легкие,

e. Блоки на основе фосфо-гипса

ф. Блоки Лато (латерит + цемент)

3. Раствор

а. Песок из измельченного мусора и / или спеченной золы

г. Пуццолана Состав материала

4. Штукатурка — Альтернативы цементу, песку, гипсу, гипсу

а. Кальциево-силикатная штукатурка

г. Цементная штукатурка

г. Глиняная штукатурка

г.Фосфо-гипсовая штукатурка

e. Неэродируемая грязевая штукатурка

ф. Используйте смолистые отвердители

5. Кровля и потолок — Альтернативы черным / цветным листам, черепице, соломе

а. Армированные волокном полимеры вместо ПВХ и пенопласта ПВХ, поликарбонаты, акрил и пластмассы

г. Микробетонная черепица

г. Бамбуковые матовые гофрированные кровельные листы

6. Половые, мощеные и дорожные работы — Альтернативы дереву, камню, керамике, бетону

а.Летучая зола / промышленные отходы / блоки из пылевидного мусора в BPC

г. Бетонные блоки из известково-пуццолановой плитки для всех видов уличного покрытия.

г. Песок подстилочный из измельченного мусора

7. Плитка внутренняя

а. Пол терраццо для террас и полукрытых площадей

г. Плитка керамическая (не стекловидная)

г. Мозаика / Полы Terrazzo

г. Цементная плитка

e. Фосфо-гипсовая плитка

ф. Бамбуковая доска

8.Окна, двери и проемы —

Сталь, алюминий, дерево, стекло, R.C.C., ПВХ, камень

а. Ферроцемент и сборный железобетон. перемычка, чайжа и джалис

г. Комбинации кладки для работы jali

Альтернативы дереву и алюминиевым / стальным каркасам

а. Ферроцемент

г. Предварительно отлитый R.C.C. Рамы / Безрамные двери

г. Бамбуковые железобетонные рамы

г. Полые каналы из переработанной стали и каналы и компоненты из переработанного алюминия

Ставни и панели — альтернативы дереву, фанере, стеклу, алюминию

а.Композитные дверные ставни на основе красной грязи,

г. Ламинированные полые композитные ставни

г. Прочие альтернативы древесины

9. Электрооборудование

Альтернативы для алюминия, латуни, ПВХ, G.I., S.S.

а. Используйте непластифицированный ПВХ или продукты HDPE

г. По возможности используйте изделия из переработанного алюминия и латуни

10. Водоснабжение, сантехника

а. R.C.C., uPVC, G.I., C.I. трубы вместо свинца, трубы переменного тока

г. По возможности используйте изделия из переработанного алюминия и латуни для фитингов, приспособлений и аксессуаров

г. Используйте полимерную пластиковую (произвольную) систему горячей / холодной воды вместо системы G.I.

г. Люки и крышки — используйте сборный цементный бетон и высокопрочный непластифицированный ПВХ вместо C.I.

11. Дерево

Возобновляемая древесина с плантаций с видами, имеющими не более 10-летний цикл, или древесина из государственного сертифицированного леса / плантации или древесина из вторичной древесины

Фанера должна иметь фенольную, а не карбамидную связку

Использование плиты МДФ

Вместо фанеры:

Бамбуковый слой / Матовая плита / Армированная волокном полимерная плита / Багасовая плита / Кокосовая композитная плита / Бамбуковая циновка из композитного шпона / Деревянная доска плантационного соединения с пальцами / Ламинированная трубчатая плита из вторичного сырья / Алюминиевая фольга + бумага + пластиковый композитный картон.

e. Использование ламината слюды и шпона на композитных плитах вместо натуральной древесины.

12. Гидроизоляционные химикаты, добавки, герметики и клеи

а. Использование химикатов на водной основе вместо растворителей.

г. Эпоксидные смолы вместо войлока / пека

13. Покраска, полировка, грунтование и аналогичная обработка поверхностей

а. Использование цементной краски / эпоксидной краски для внешних поверхностей

г. Использование красок, эмалей, грунтовок и полиролей на водной основе

Faswal — прекрасная альтернатива традиционным фундаментным материалам.В нем используются древесные отходы, смешанные с цементом, для создания прочного и долговечного материала основания. Faswal можно использовать вместо шлакоблоков, он отлично подходит для строительства фундаментов и стен. Он прочен от природы, устойчив к воздействию огня, ветра и звука, а также имеет отличные изоляционные свойства.

Два отличных варианта теплоизоляции — это тюки соломы и хлопок. Тюки соломы используются по многим причинам; как правило, он дешевле, чем другие виды изоляции, и имеет хорошие изоляционные свойства.Он очень прочный и легко выдерживает большой вес; дополнительные опоры обычно не требуются, что сокращает использование обработанной древесины

Хлопковая изоляция — хорошая альтернатива стекловолоконной изоляции. Утеплитель этого типа производится из натуральных хлопковых волокон, которые перерабатываются в изоляцию. Он очень удобен и имеет форму ватина, аналогичную традиционному утеплителю. Он также очень прост и безопасен в установке, обладает высокой огнестойкостью и прекрасными звукоизоляционными качествами.

Земляная штукатурка и молочные краски — отличный экологически чистый выбор строительных материалов. Земляная штукатурка изготавливается из глины и может использоваться как внутренняя или внешняя отделка. Вы можете манипулировать штукатуркой для создания различных отделок; включая изгибы, углы и чистые отделанные стены. Его не нужно красить, так как он бывает разных цветов, естественных для грязи.

Краски для молока состоят из молочной земли и пигментов из земли различных цветов. Молочные краски обеспечивают широкий спектр цветов без использования агрессивных химикатов, которые содержатся в традиционных красках для дома.

Есть несколько отличных вариантов экологически чистых полов; пробковый пол, бамбук и пол из переработанной древесины — все это отличные варианты. Полы из пробки — прекрасная альтернатива дереву; экологически чистый; он использует только кору дерева и не убивает дерево в результате сбора урожая. Кора — отличный возобновляемый ресурс, поскольку она полностью вырастает за девять лет. Полы из пробки очень удобны, долговечны и изолируют, и могут прослужить долгие годы.

Бамбук — еще один отличный выбор в качестве возобновляемого ресурса.Бамбук — это вовсе не древесина, а трава, которая полностью созревает всего за три года. В процессе обработки бамбук может иметь привлекательный внешний вид, похожий на деревянный пол. Это очень прочный и долговечный тип пола, который по своим характеристикам очень похож на традиционный деревянный пол.

Если вы хотите использовать деревянные полы, то пол из переработанной древесины — отличный вариант. В этом типе напольных покрытий часто используется древесина твердых пород, которые в противном случае никогда больше не использовались бы. Древесина может быть взята с мест сноса или с деревьев, которые были снесены, но никогда не использовались.Часто дешевле подготовить переработанную древесину вместо новых деревянных изделий, и она такая же красивая и долговечная, как и новая древесина.

Существуют даже экологически чистые материалы для столешниц. Два отличных варианта — это переработанное стекло / литой бетон и переработанный пластик. В переработанном стекле / литом бетоне используется как переработанное стекло, так и бетон с переработанными материалами. Стекло, используемое в этом материале, больше не разбивается, поэтому оно хорошо подходит для строительства столешниц. Его также можно использовать в ванной и у каминов.

Переработанный пластик — еще один хороший вариант для столешниц. Вы можете получить множество разных стилей, используя различные типы переработанного пластика. Его также можно использовать в ванных комнатах и ​​других местах дома. Он очень прочный и может выдерживать высокие температуры, в зависимости от того, как он изготовлен, и очень водостойкий.

Сегодня на рынке доступно множество различных экологически чистых строительных материалов. Вы можете виртуально построить и обставить весь дом только из экологически чистых материалов.Экологически чистые материалы не только полезны для Земли, но и для вашего кошелька. Многие экологически чистые строительные материалы обладают отличными изоляционными свойствами или дешевле в производстве, чем традиционные материалы.

Испытание бетонных блоков на прочность на сжатие и плотность

Прочность на сжатие бетонных блоков или бетонных блоков необходимы для того, чтобы знать их пригодность в строительных работах для различных целей.

Бетонные блоки для кладки обычно состоят из цемента, заполнителя и воды. Которые обычно имеют прямоугольную форму и используются при возведении кладочных конструкций. Они бывают сплошными и полыми.

Номинальные размеры бетонных блоков различаются следующим образом:

• Длина: 400 или 500 или 600 мм
• Ширина: 200 или 100 мм
• Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм.

Испытания блоков из бетонных блоков

На бетонную кладку проводятся различные испытания, чтобы удовлетворить всем требованиям. Но сейчас мы обсуждаем три испытания, проведенных на бетонном блоке, которые заключаются в следующем.

Берут блоки одной и той же смеси и разделяют их следующим образом для проведения следующих испытаний.

• Измерение размеров (все блоки)
• Плотность блока (3 блока)
• Прочность на сжатие блока (8 блоков)

Измерение размеров

На этом шаге необходимо проверить все блоки.Длина, ширина и высота измеряются стальной шкалой. Если это полый блок, то толщину стенки и торцевую поверхность измеряют штангенциркулем. И подготовьте отчет о средней длине, ширине и высоте блока, а также средней минимальной лицевой поверхности и минимальной толщине стенки, используя зарегистрированные размеры.

Плотность бетонного блока

Как сказано выше, для проведения этого теста нужно взять 3 блока. Чтобы определить плотность блока, сначала нагрейте блок в духовке до 100 ^o c, а затем охладите его до комнатной температуры.Теперь определите размеры блока, узнайте объем и взвесьте блок. Плотность блока определяется из приведенного ниже соотношения, и средняя плотность 3 блоков будет конечной плотностью блока.

Плотность блока = масса / объем (кг / м ³ )

Значения плотности блоков разных марок должны быть следующими.

Испытания бетонных блоков на прочность при сжатии

Восемь блоков используются для определения средней прочности бетонного блока на сжатие. Блоки должны быть протестированы через 3 дня после сбора в лаборатории. Возраст каждого блока составляет 28 дней.

Машина для испытания прочности на сжатие состоит из двух стальных опорных блоков, один из которых находится в жестком положении, на котором размещается каменная кладка, а другой — подвижный, которые передают нагрузку на кладку при приложении.

Если несущая поверхность кладки больше, чем несущая поверхность стальных блоков, то используются отдельные стальные пластины. Плиты располагаются на стальных блоках таким образом, чтобы центр тяжести блока кладки совпадал с центром тяги блоков.

Несущая поверхность бетонных блоков закрывается серой и сыпучими материалами или гипсовой штукатуркой.

После помещения устройства в испытательную машину половина ожидаемой максимальной нагрузки прикладывается с постоянной скоростью, а оставшаяся нагрузка прикладывается не менее чем за 2 минуты.Запишите нагрузку, при которой кладка выйдет из строя, и максимальная нагрузка, разделенная на общую площадь сечения блока, даст прочность блока на сжатие.

Аналогичным образом протестируйте оставшиеся 7 блоков, и среднее значение прочности 8 блоков является конечной прочностью на сжатие бетонной кладки.

В таблице ниже представлены значения минимальной средней прочности на сжатие отдельных блоков.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Кирпичи из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Методы испытания кладки на сжатие

Испытание бетонного сердечника на сжатие — расчет и результаты

автоклавированных газобетонных блоков / блоков силиката газа делая машину

Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков в автоклаве

Информация о компании

Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве / газосиликатных блоков

ShanDong Co. Основанная в октябре 1998 года, является китайским производителем специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC.Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а штат сотрудников — более 500, включая 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров. Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для изготовления блоков из пенобетона, оборудования для стеновых панелей из пенобетона, оборудования для паровой и автоклавной обработки кирпича.

Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков в автоклаве

Преимущества блоков AAC

Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве / газосиликатных блоков

1

2. Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

3. Обрабатываемость обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

4. Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.

5. Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

6. Экологичность: при использовании он помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. По возможности использование автоклавного газобетона является лучшим выбором для окружающей среды.

7. Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.

8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошая теплоизоляция: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · к).

Пропорция сырья блока aac типа летучей золы:

Пропорция сырьевого материала блока AAC песчаного типа :

Описание продукта

Основной технологический поток Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков:

1. Сырье: Храните летучую золу (хвосты и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)

2.Смешивание летучей золы, цемента, извести, гипса и воды в котле после замеса.

3. Увеличьте температуру суспензии до 40-50 градусов Цельсия с помощью пара и измельчите алюминиевый порошок в течение 1 мин.

4. Перелейте суспензию в форму и еще в камере выдержки для вспенивания в течение 2-2,5 часов.

5. Отрежьте его до необходимого размера резаком после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку тележки.

6. Отверждение в автоклаве после входа тележки тележки в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, уменьшение давления), поддержание постоянного давления 1.2 МПа. На весь процесс нужно около 8 часов.

7. Продукты из автоклава складываются в стопку. Мы можем переработать лом и сточные воды всего производства.

выставка

Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона / газосиликатных блоков

Машина для производства блоков из автоклавного газобетона / газосиликатных блоков

Машина для производства газосиликатных блоков

Автоклавный газобетонный блок / Машина для производства газосиликатных блоков

Производитель линии по производству блоков Aac Оборудование для производства газобетонных блоков

Линия по производству блоков AAC Производитель оборудования для производства газобетонных блоков

Оборудование для газобетонных блоков (газонаполнительное блочное оборудование) — это новый тип оборудования для производства строительных материалов, которое наша компания объединяет с отечественной и зарубежной промышленностью по производству пенобетона. для экономии ресурсов и защиты окружающей среды, а также знакомит с передовыми немецкими технологиями и концепцией дизайна.
Газобетон в основном состоит из цемента, извести, летучей золы, хвостов, речного песка, материалов для газификации и т. Д., Которые обрабатываются путем смешивания, заливки, заливки, автоклавирования, отверждения и других новых строительных материалов для стен. Продукт имеет равномерно распределенные поры внутри, что обеспечивает такие преимущества, как легкий вес, высокая прочность, сохранение тепла, звукоизоляция, противопожарная защита и защита окружающей среды. Это энергосберегающий и экологически чистый строительный стеновой материал, широко используемый в мире.

Выставка продуктов

Щековая дробилка: В основном используется для среднего и крупного дробления материалов с прочностью на сжатие не более 320 МПа. Он обладает такими характеристиками, как большая степень измельчения, высокая производительность, однородный размер продукта, простая конструкция, надежная работа, простое обслуживание и экономичная работа. Дробилка широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной, автомобильной, железнодорожной, водохозяйственной и других отраслях.

Шаровая мельница: Подходит для измельчения различных руд и других материалов. Применяется в переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов и химической промышленности. Его можно разделить на сухой и мокрый методы шлифования. В зависимости от метода разгрузки его можно разделить на два типа: решетчатый и переливной

Ковшовый элеватор:

Принцип работы: бункер забирает материал из нижележащего склада.Когда конвейерная лента или цепь поднимается вверх, она обходит верхнее колесо, а затем опускается. Ковшовый элеватор пересыпает материал в приемную емкость. Приводной ремень ковшового элеватора с ременным приводом обычно представляет собой резиновый ремень, который установлен на нижнем или верхнем приводном ролике, а также на верхнем и нижнем направляющих роликах. Ковшовый элеватор с цепным приводом обычно оснащен двумя параллельными приводными цепями с парой ведущих звездочек на верхней или нижней стороне и парой реверсивных звездочек на нижней или верхней стороне.Ковшовые элеваторы обычно оснащены кожухом из органического материала, чтобы пыль не попадала в ковшовый элеватор.

Резервуар и система управления: Резервуар и система управления используются для хранения подготовленной летучей золы или строительного раствора с медленным перемешиванием во избежание оседания пульпы

Метрологические весы: Основное использование весов для масштабирования сырье перемешивают и, наконец, заливают в литейный смеситель для заливки и перемешивания

Форма: Форма является основным специальным оборудованием для производства пенобетона.Когда суспензия литейного смесителя впрыскивается в форму, она затвердевает под действием газа с образованием разрезаемого корпуса из пенобетона. Форма и боковая пластина объединены для удержания суспензии, а пена для отверждения затвердевает и превращается в сырое тело. Технические характеристики пресс-формы: 4,2 м, 4,8 м, 6 м

Детали обработки

Преимущества оборудования с аэрированным блоком

Каковы преимущества аэрированного блока?
Газобетонный блок — это новый тип строительного материала, обладающий легкими и пористыми свойствами, теплоизоляцией, сейсмостойкостью, энергосбережением и защитой окружающей среды.Обычно используется как стена-заполнитель или как стена. Газоблок имеет следующие преимущества:
1. Легкие обычные газобетонные блоки обычно имеют объемную плотность 400-800 кг / м , что эквивалентно 1/4 или 1/3 глиняного кирпича и силикатный кирпич и 1/5 обычного бетона. Более легкий подходит для стены многоэтажного дома и несущей стены малоэтажного дома , что более чем на 40% меньше веса обычной кирпично-бетонной конструкции.

2. Теплопроводность хорошо изолированных пенобетонных блоков обычно составляет 0,11-0,18 Вт / м · К, что составляет от 1/4 до 1/5 глиняных кирпичей и силикатных кирпичей. что составляет 1/6 от обычного бетона. Теплоизоляция намного лучше, чем у стены из глиняного кирпича.

3. Антисейсмический и газобетонный блок имеет небольшую насыпную плотность, хорошие общие характеристики () и может производить определенную деформацию при сжатии, чтобы защитить весь блок от повреждений.Сила инерции мала во время землетрясений, поэтому он обладает сильной сейсмостойкостью.

4. Основным сырьем для жаропрочных газобетонных блоков являются в основном неорганические материалы, поэтому они обладают хорошей огнестойкостью и не выделяют вредных газов в случае пожара. Огнеупор 650 градусов, огнестойкость стен толщиной 90 мм составляет 245 минут, огнестойкость стен толщиной 300 мм составляет 520 минут. При температуре ниже 600 градусов прочность на сжатие немного увеличивается.Когда температура составляет около 600 градусов, прочность на сжатие близка к прочности на сжатие при нормальной температуре, достигая национального стандарта первоклассных огнеупоров.

5. Внутренняя часть звукоизоляционного пенобетонного блока представляет собой пористую структуру с большим количеством закрытых пор, равномерно распределенных , поэтому он обладает звукопоглощающими характеристиками, которых нет у обычных строительных материалов.

6. Легкий в обработке газобетонный блок обладает хорошими характеристиками обработки и может быть распилен, строган , прибит, фрезерован и сверлен, что обеспечивает большое удобство и гибкость конструкции.

7. Источник сырья Сырье: песок, шлак, летучая зола, хвосты, угольные породы, негашеная известь, цемент и т. Д., Используемые при производстве широкопенобетонных блоков, являются очень распространенными материалами и просты в использовании. найти.

8. Высокоэффективные и энергосберегающие блоки из газобетона могут быть высокоавтоматизированы и выпускаться серийно. По сравнению с традиционными строительными материалами эффективность производства намного выше. В строительстве это может сэкономить больше труда, сэкономить материалы и значительно ускорить период строительства. Следовательно, он более эффективен, более энергоэффективен и более экономичен.

9. Существуют определенные блоки из непроницаемого газобетона, состоящие из множества независимых мелких пор.Поглощение воды и влажность медленные, а время, необходимое для того же объема, чтобы впитать воду до насыщения, в 5 раз больше, чем у глиняных кирпичей. При использовании в ванной можно оклеивать стену сразу после обработки интерфейса.

10. Экологически чистые газобетонные блоки используют много заводских отходов в производственном процессе, превращая их в сокровища, сокращая занятость обрабатываемых земель и эффективно защищая обрабатываемые земли.В процессе производства, транспортировки и использования загрязнение относительно невелико, и это зеленый строительный материал.

11. По сравнению с традиционными глиняными кирпичами, газобетонные блоки обладают такими преимуществами, как легкость погрузки и разгрузки и низкий уровень повреждений.

Наши услуги

Сервисные статьи:

1. Бесплатное предоставление предложения решения для кирпичного завода путем обмена с вами

2.Бесплатно предоставить план и карту фундамента Предложение и проектное решение

3. Бесплатно предоставить политику реформирования стен и соответствующие национальные стандарты.

4. Бесплатно предоставить формулу кирпича в качестве справки.

5. Обеспечить платный монтаж оборудования и ввод в эксплуатацию, а также обучение операторов по техническому обслуживанию. Деталь стоимость обмена

6. Весь срок службы. так что вам не о чем беспокоиться.

7. Поставка пресс-форм, запасных частей и сопутствующих вспомогательных инструментов

8.Создайте информацию о клиенте. настроить онлайн-связь. Обеспечьте беспокойство — бесплатно для вас. Регулярный ответный визит спрашивайте отзывы. поддерживать хорошее общение между нами.

1.Q: Почему клиенты выбирают нас?

A: Наша кирпичная машина с вибрацией, масляным контуром и электронным управлением, все с использованием передовых немецких технологий, которые могут снизить частоту отказов и улучшить скорость формования. Если вы приняли правильное решение. Он поможет вам построить кирпичный завод.(По крайней мере, наша кирпичная машина. При той же заработной плате, в то же время у меня производительность выше).

2.Q: Какова цель вашего завода?

A: Моя цель — зарабатывать деньги, поэтому выбор хорошего устройства — это начало успеха. Та же сила и та же ситуация. наша кирпичная машина может сэкономить больше цемента, потому что наше формовочное давление больше, (Пример: вычислено кирпичей 240 * 115 * 53 мм, стоимость каждого кирпича составляет 0,018-0,025 юаня,

кирпичей в день, а дневная разница составляет 1620-2250 Юаней / день.Стоимость незначительно варьируется в зависимости от цены на сырье.)

Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить дополнительную информацию о цене, доставке, упаковке, скидках и т. Д.

КАК С НАМИ СВЯЗАТЬСЯ?

Отправьте ваши детали запроса ниже для получения дополнительной информации, нажмите «Отправить» сейчас.

.