Газосиликатные блоки или газобетонные блоки что лучше: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Что лучше газосиликат, газобетон или пенобетон?

Ассортимент строительного рынка настолько велик, что трудно сделать выбор. Для того чтобы определиться с материалом, надо рассмотреть отличие газобетона от газосиликата и пенобетона. Плюс материалов — невысокая стоимость при маленькой массе. Они созданы из бетона, но по разным технологиям, поэтому их свойства несколько различны.

Содержание

1. Состав и производство
2. Сравнение характеристик: есть ли разница?
3. Плюсы и минусы материалов
4. Газосиликат: сильные и слабые стороны
5. Пенобетон: чем привлекает?
6. Газобетон и его особенности
7. Что выбрать?

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.

Сравнение характеристик: есть ли разница?

Плюсы и минусы материалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

Положительными считаются такие качества:

• хорошая прочность;
• теплопроводность на высоте;
• однородность структуры;
• морозоустойчивость;
• хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
• паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.

Но есть и минусы:

• Для изделий подходит только клеевые составы.
• Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.

Пенобетон: чем привлекает?

• Низкая стоимость.
• Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
• Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
• Влагоустойчивость.
• Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.

Слабые стороны:

• недостаточная прочность и морозоустойчивость;
• меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

• невысокая стоимость;
• безопасность, экологичность;
• отсутствие необходимости в утеплении дома;
• легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
• негорючесть.

Отрицательные стороны:

• необходимость оштукатуривания стены;
• появление трещин после усадки.

Что выбрать?

Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

1. В чем различие
2. Сравнение характеристик
3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Автоклавный ячеистый бетон (AAC) — Центр Endeavour

AAC System

Автоклавные газобетонные блоки (AAC, иногда называемые «автоклавным ячеистым бетоном» или «автоклавным легким бетоном») представляют собой блоки на основе цемента, которые достаточно легкие, чтобы иметь разумную теплостойкость. свойств при сохранении достаточной прочности, чтобы быть структурным. В отличие от обычного бетона, кварцевый песок является единственным заполнителем, а цемент смешивается с алюминиевой пудрой, вызывая химическую реакцию, в результате которой образуется водород. Эти пузырьки водорода аэрируют смесь, создавая до 80 процентов свободного пространства в смеси. Смеси могут иметь определенную плотность для конкретных целей. Сформированная влажная смесь затвердевает под давлением пара (автоклавируется) до двенадцати часов, что придает ей структурные свойства.

Крайне желательно сочетание конструкционных и изоляционных свойств, так как для большинства материалов фундамента требуется отдельный изоляционный элемент для обеспечения термостойкости.

Отлитые за пределами участка с использованием описанного выше процесса, блоки укладываются на залитое бетонное основание. Затем их скрепляют тонкослойным раствором (похожим на тонкослойную плитку), при этом швы располагаются в шахматном порядке между рядами. В верхней части стены укладывается специальный U-образный блок, который становится формой для связывания бетона и арматуры вокруг стены. Затем стена гидроизолируется в соответствии с местными условиями и нормами.

Оценка воздействия на окружающую среду

Добыча — умеренная

Известняк и заполнитель извлекаются из карьеров механическим способом и могут оказывать умеренное или сильное воздействие на разрушение среды обитания, загрязнение грунтовых и поверхностных вод и сток. В блоках AAC используется гораздо меньше материала, чем в других блоках кладки, при этом воздух вытесняет до 80 процентов от общего объема блоков.

Производство — Высокая

Производство портландцемента — это высокоинтенсивный процесс, при котором известняк нагревается в печах до очень высоких устойчивых температур. Используемые виды топлива включают природный газ, нефть, уголь и отходы свалок в больших количествах, что приводит к значительному загрязнению воздуха и очень значительным выбросам парниковых газов.

Процесс автоклавирования, используемый для изготовления газобетона, подвергает блоки воздействию температуры 190 °C (375 ∞F) и давления 8–12 бар на срок до 12 часов, что включает в себя высокое потребление ископаемого топлива и загрязнение воздуха.

Отходы и обрезки на заводе немедленно перерабатываются в новые блоки, в результате чего производственные отходы практически отсутствуют.

Модифицированный полимером строительный раствор содержит нефтехимические вещества, оказывающие многочисленные воздействия.

Транспорт — от умеренного до высокого

В здании образца используется 3880–7760 кг газобетона

5,82–11,64 МДж/км на 15-тонном грузовике

3,65–7,3 МДж/км на 35-тонном грузовике на 15-тонном грузовике

7,3 МДж/км на 35-тонном грузовике

Блоки производятся на небольшом количестве централизованных заводов и поставляются по всему континенту. Это материал большого объема, и удары будут возрастать пропорционально пройденному расстоянию.

Отходы: от низких до умеренных

 

Биоразлагаемые/компостируемые — обрезки газобетонных блоков.

Пригоден для вторичной переработки — Металлический арматурный стержень.

Свалка — Мешки или ведра для клеев и строительных растворов.

Таблица воплощенной энергии и углерода

 

Энергоэффективность: от умеренной до высокой

 

Газобетонные блоки являются одними из немногих вариантов фундамента, которые обеспечивают приемлемые тепловые характеристики без добавления изоляционного слоя. Блоки варьируются от R-0,8 до R-1,25 за дюйм, в зависимости от плотности. Типичная ширина блоков для фундамента будет варьироваться от 8 до 12 дюймов, что приводит к значениям R от 6,5 до 15.

Узкие газобетонные блоки можно использовать для изготовления фундамента с двойной решеткой, что позволяет размещать любую дополнительную изоляцию между блоками. Такая компоновка позволяет использовать более широкий спектр изоляционных материалов, некоторые из которых имеют меньшее воздействие на окружающую среду и более низкие затраты, чем обычные изоляционные пены.

 

Стоимость материалов: от умеренной до очень высокой

Компоненты газобетонных блоков не являются дорогостоящими материалами, но производственная энергия значительно увеличивает стоимость. Если бы блоки производились в более широком масштабе, экономия за счет масштаба, вероятно, значительно снизила бы цену, но в качестве специального продукта они в настоящее время очень высоки.

Тот факт, что фундамент из газобетона может не требовать дополнительной изоляции, может сделать его намного более конкурентоспособным по сравнению с другими вариантами при проведении полного анализа затрат.

Трудозатраты: от умеренных до высоких

Блоки из газобетона, отлитые за пределами площадки, не требуют производственных затрат на месте. Укладка и затирка доставленных блоков, а также заполнение и установка необходимой арматуры составляют трудозатраты. Залитый бетонный фундамент под блоки является обычной практикой.

Уровень навыков, требуемый от домовладельцев: средний

Газобетонные блоки обычно укладываются с использованием тонкослойного раствора, что делает процесс больше похожим на склеивание блоков, чем на укладку их на растворную подушку, как при обычной кладке. Этот метод легче поддается неопытным строителям, чем многие другие материалы для фундамента.

Источники и доступность: от умеренных до сложных

 

Газобетон не очень распространен в Северной Америке, и лишь несколько заводов производят блоки для всего континента. Доступность будет зависеть от региона, при этом блоки являются предметом специального заказа в районах, удаленных от производственных объектов.

Прочность: от высокой до очень высокой

Этот материал используется уже более семидесяти лет, и согласно большинству отчетов и исследований он показал себя очень прочным. Процесс отверждения паром обеспечивает полное отверждение цемента на заводе, поэтому он не подвержен тем же типам потенциально проблемных условий на площадке (качество воды, температура, состояние почвы), которые могут повлиять на отверждение заливаемого на месте бетона.

Пористая природа материала означает, что вода может проникать в блоки, что может привести к повреждению от замерзания/оттаивания. Блоки обычно защищают так же, как и другие каменные фундаменты, с помощью пароизоляции и / или гидроизоляционных мембран. Там, где они должным образом защищены, проблемы замораживания/оттаивания не вызывают проблем.

Соответствие кодексу

 

Принятие AAC зависит от региона. В некоторых районах это приемлемое решение, и оно используется конструктивно для зданий высотой до шести этажей. Производители, как правило, проводят очень тщательные исследования и отчеты, которые можно использовать для демонстрации эквивалентности кода там, где материал менее распространен.

Качество воздуха в помещении: нет данных

AAC не окажет прямого влияния на качество воздуха в помещении. Наибольшее влияние будет оказывать помощь в сохранении полов и стен здания сухими и предотвращении проблем с качеством воздуха в помещении. Тем не менее, AAC также используется для стеновых и напольных систем и имеет отличные показатели качества воздуха в помещении в этих приложениях.

Ресурсы для дальнейших исследований

 

Винтер, Николас Б. Понимание цемента: введение в производство цемента, гидратацию цемента и вредные процессы в бетоне . Вудбридж, Саффолк: Консультанты по микроанализу WHD, 2009. Печать.

Кинг, Брюс. Повышение качества бетона: рекомендации по использованию летучей золы для создания более качественных экологически чистых конструкций . Сан-Рафаэль, Калифорния: Зеленое строительство, 2005 г. Печать.

Дальнейшее развитие

 

Газобетон широко используется в Европе, где кирпичные блоки составляют гораздо большую часть зданий. Вероятно, его доля на рынке в Северной Америке будет расти, поскольку сочетание конструкционной прочности и изоляционных свойств снижает материальные и трудовые затраты и повышает производительность, особенно в умеренном климате, где не требуется дополнительная изоляция. Сокращение потребления сырья также работает в пользу этого материала, поскольку он облегчает транспортировку на завод и обратно.

Что такое ячеистый бетон? Использование и важные преимущества

Что такое ячеистый бетон? Где использовать, цена +6 Важные преимущества

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона, так как при его производстве получается пористый и газобетонный блок из-за большого количества пустот. Таким образом, ячеистый бетон является отличным материалом для использования в гражданском строительстве, таком как Blue World City, поскольку он легче, чем монолитный бетонный блок.

Хотите узнать об этом больше? Так что обратите внимание на следующие темы и узнайте, что такое ячеистый бетон, где его применять, его цену, а также его основные преимущества и недостатки. Проверить!

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон, широко применяемый в https://www.skymarketing.com.pk/tab-city/ является разновидностью легкого бетона, так как при его производстве получается пористый и газобетонный блок, за счет большого количества пустот это представляет. Он легче цельного бетонного блока.

Небольшие воздушные камеры внутри ячеистого бетона, которые позволяют его структуре стать пористой, возникают в результате введения в бетон пены или пенообразователя. Эта инъекция способна образовывать пузырьки воздуха в материале, что делает производственный процесс более точным. Таким образом, основной вклад ячеистого бетона в технологию бетона заключается в этой точности и возможности контролировать конечную плотность материала с регулярными порами.

Какую массу использовать для укладки ячеистого бетонного блока?

На рынке представлены специальные растворы, которые используются для кладки блоков из ячеистого бетона. Однако имейте в виду, соответствует ли продукт спецификациям Пакистанского технического стандарта –13281:2005 – Промышленный раствор для кладки стен и покрытия стен и потолков.

1. Кирпич из ячеистого бетона — разновидность бетона, входящего в состав так называемых легких бетонов

Что такое автоклавный ячеистый бетонный блок?

Согласно ABNT NBR 13438:2013 (Автоклавные ячеистые бетонные блоки – методы испытаний), можно сказать, что это легкий бетон, полученный в результате промышленного процесса, который включает смешивание известняковых материалов (цемент, известь или оба), кремний- богатые материалы и мелкие гранулы.

Из газообразующих продуктов, воды и добавок ячеистый бетон расширяют и при необходимости подвергают воздействию давления и температуры насыщенным паром. Наконец, можно получить автоклавный блок из ячеистого бетона с аэрированными и равномерно распределенными ячейками.

2. Автоклавный блок из ячеистого бетона

Сколько стоит ячеистый бетон?

Согласно исследованиям, проведенным на рынке, цена блока из ячеистого бетона может варьироваться от 7,70 пакистанских рупий за единицу до 7,45 пакистанских рупий за единицу. Таким образом, если для строительства требуется около 1000 блоков из ячеистого бетона, стоимость инвестиций достигает около 7 450,00 пакистанских крон.

3. Автоклавный блок из ячеистого бетона обеспечивает более легкие конструкции.

Каковы преимущества и недостатки использования ячеистого бетонного блока?

Шесть основных преимуществ ячеистого бетона:

• Легкость: блок из ячеистого бетона может быть на 60 % легче традиционного бетона при той же прочности
• Экономия в строительстве: по мере того, как конструкция становится легче, сокращаются затраты на фундамент и время выполнения работ, так как легкий материал обеспечивает большую маневренность и скорость работы
• Уменьшение количества бетона: так как ячеистый бетон легкий материал, то минимизируется расход бетона в работе, так как вес зданий будет меньше, и не нужны более прочные и тяжелые конструкции
• Долгий срок службы и огнестойкость: ячеистый бетон, помимо устойчивости к химическим веществам, влаге и грибкам, еще и огнестойкий, не горючий
• Отличные акустические характеристики: пористость ячеистого бетона обеспечивает лучшие акустические характеристики зданий
• Оптимальные тепловые характеристики: свойства ячеистого бетона обеспечивают отличные тепловые характеристики; то есть материал является отличным герметиком для корпусов

Из недостатков можно выделить потерю механических характеристик, так как ячеистый бетон пористый (из-за использования пены в его смеси), его структура немного теряет способность к прочности на сжатие.

Низкое или полное отсутствие использования жестких заполнителей приводит к тому, что кирпич из ячеистого бетона имеет более низкий модуль упругости, чем обычный бетон, что может привести к большей деформации изделия.

Также следует отметить, что производство ячеистого железобетона с использованием расширителя или добавок в его смеси в конечном итоге требует более высоких производственных затрат, чем производство обычного бетона. Таким образом, можно оценить преимущества и недостатки блока из ячеистого бетона.

4. Блок из ячеистого бетона имеет лучшие теплотехнические характеристики, чем обычный бетон.

Где использовать ячеистый бетонный блок?

В строительстве ячеистый бетон является отличным материалом для использования в качестве блока с целью герметизации зазоров и заполнения ребристых плит. При использовании в сочетании со сталью ячеистый бетон можно использовать в качестве стены и плиты. Кроме того, ячеистый бетон можно использовать на полах, черновых полах, лестницах и даже в качестве брандмауэров.