Газосиликатные блоки и газобетонные блоки в чем разница: Газобетон или газосиликат — в чем разница и что лучше?

Блоки газосиликатные — Отличия от газобетона и основные преимущества

Блоки газосиликатные – это белые легкие строительные блоки, которые используются для кладки стен и перегородок. Они часто используются в современном строительстве и компания «Стеновые материалы» предлагает своим клиентам большой выбор этих плит.

Надо отметить, что блоки газосиликатные и блоки газобетонные являются разными строительными материалами, хотя во многом схожи между собой. Разница между этими материалами – в составе наполнителя. В газобетонных блоках используется цемент. Тогда как в газосиликатных – смесь извести с мелким кварцевым песком.

Еще одно различие заключается в разных способах затвердевания плит. Газобетон может производиться как автоклавным, так и неавтоклавным способом. Газосиликат же подвергается автоклавной обработке, которая повышает строительные свойства готового изделия.

Газосиликат обладает отличными теплоизоляционными свойствами, за что ценится строительными организациями и конечными потребителями. Блоки газосиликатные различаются по прочностным характеристикам и могут использоваться для возведения стен подвалов, наружных и внутренних стен, перегородок и  заполнения каркасных конструкций с целью увеличения теплоизоляции сооружений.

Газосиликатные плиты можно использовать в неагрессивных средах и при влажности, не превышающей 75%. Они позволяют существенно сэкономить при строительстве зданий за счет своих больших размеров, легкого веса и простотой монтажа. А блоки с пазогребневыми гранями позволяют не только сэкономить на скрепляющем растворе, но и уменьшают тепловые потери. Гребни плотно входят в пазы, тем самым обеспечивая тесное сцепление строительных плит.

При этом за счет воздушных ячеек газосиликат «дышит», позволяя лишней влаге уходить из помещения без оседания на стенах.

Мы предлагаем Блоки газосиликатные по выгодным ценам!

Пенобетонные и газосиликатные блоки: сходство и отличия

Строительный рынок предлагает альтернативные по отношению к строительной керамике и древесине материалы, в перечень которых входят легкие, поризованные и закрытоячеистые бетоны, используемые в современных строительных и ремонтных технологиях. При внешней схожести, они характеризуются отличиями, определяющими их применение в зависимости от условий поставленных задач.

Газосиликаты характеризуются незначительным, но постоянным радиационным фоном:  это связано с применением извести, которая производится высокотемпературным обжигом горных пород.

Три важных факта о производстве пеноблоков

• Пеноблок производится перемешиванием стандартного бетонного раствора, в состав которого вводится пенообразователь. Закрытоячеистая структура твердеет на протяжении четырех недель, после чего становится пригодной для выполнения строительных работ.
• Материал производится в виде точных по размерам и геометрии блоков панелей, готовых для установки архитектурных  элементов. Мобильность производственного оборудования позволяет производить пенобетон непосредственно на строительном участке, что экономически оправдано в опалубочно-монолитном строительстве.  
• Проектировщиками высоко ценится низкая теплопроводность пенобетонных конструкций, небольшой вес, позволяющий снизить нагрузки на основания, соответствие экологическим и пожарным стандартам. Материал проходит стадию усадки в процессе твердения, что дает возможность завершить цикл строительных работ в сжатые сроки.

Для создания конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях, разработаны армированные полимерным волокном пенобетоны, в состав которых вводится от 0,5 до 2% полипропиленовых волокон. Армирующие присадки повышают стойкость материала  к локальным механическим нагрузкам, вибрации, позволяют проектировать сооружения повышенной этажности.

Газосиликатный блок и особенности его производства

Газосиликатный  блок производится на стационарном оборудовании. В его составе — цемент, известь, кварцевый песок и вода. Пористая структура материала появляется только после автоклавной обработки, в процессе которой материал твердеет до заданного уровня. Энергоемкая технология определяет повышенную стоимость силикатных материалов. Не подвергающийся автоклавному прогреву пенобетон твердеет значительно дольше, но по прочности силикатобетону не уступает.

В отличие от закрытоячеистого пенобетона, структура силикатных материалов открытая, что определяет необходимость обустройства надежной гидроизоляции. Гигроскопичная структура силикатного бетона способствует удержанию большого количества воды и образованию  плесневых и грибковых колоний.

• Оба материала в равной степени пригодны для малоэтажного строительства, заполнения каркасных конструкций, возведения легких и шумопоглощающих внутренних стен.
• Газосиликатные  материалы могут быть эффективными при эксплуатации в условиях нормальной и пониженной влажности.
• Пенобетон менее чувствителен к продолжительному воздействию сырости, но также нуждается в паропроницаемом декоративно-защитном покрытии. В противном случае микроклимат в жилых помещениях может стать менее комфортным.  

Для многих застройщиков большое значение имеет экономичность материала и технологий его применения. В данном случае более дешевый пенобетон находится в выигрышном положении.

Сравнение блоков в СтройСнаб

Всё-таки в чём разница?

Приступая к выбору из чего строить,  многие застройщики, и  многие продавцы, не видят разницы между газобетонными и газосиликатными блоками. А она существует, не совсем большая. И газобетон, и Газосиликат это ячеистые блоки, имеющие объем пор  70-90% от общего объема. Диаметр этих пор составляет 1-3мм. В состав

Газоблоки  пропаривают в автоклаве и  при большой температуре под давлением, благодаря этому получают  правильную геометрическую форму и  если добавить в них силикат, называются — газосиликатные блоки.

Основой газобетонных блоков  служить цемент, а газосиликатных –просеянный кварцевый песок, известь и вода. Для порообразования  используется алюминиевая пудра. В реальности и цемент, и известь присутствуют как в тех, так и в других блоках. Отнести же изделие или к газосиликату, или к газобетону можно только по процентному соотношению цемента и извести. В газосиликате извести больше.

Количество извести в блоке определяет и способ его твердения.  Для изготовления газобетонного блока применимо и автоклавное твердение, и высыхание в естественных условиях. При производстве газосиликатных блоков без автоклава не обойтись. Кстати, при автоклавном твердении газобетонных блоков, качество изделий достигается намного более высокое, чем при естественном. По этой причине известные  производители применяют только автоклавный метод твердения блоков (печи с высокой температурой).

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон может быть и  не автоклавного твердения (не ошибитесь с выбором, покупайте у проверенных производителей)

По своим  свойствам газобетонные и газосиликатные блоки отличаются, но очень мало. Так, принято считать, что газобетонные блоки более прочные и более морозоустойчивы, а газосиликатные более теплые и имеют лучшие звукоизоляционные характеристики. Однако, на наш взгляд, эти различия проявляются, скорее всего, из-за особенностей качественных характеристик отдельных образцов. Из-за того, из чего изготовлен блок.

Так из чего же строить?

Те, кто собирается строить собственный дом, задают себе этот вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.Читайте внимательно, выбор в любом случае за вами!

 У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата и газобетона практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание.Они  отличаются по цвету из-за качества цемента и из-за качества извести и алюминиевой пудры. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок.Кроме того,  Газосиликат  отличается  тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гидроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата,  быстро промерзнет, а в дальнейшем может растрескаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

 Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

 Важно: выбирая газосиликат, обращайте внимание на его плотность, которая рассчитывается, исходя из количества пористых ячеек на 1 м³ материала. В зависимости от этого показателя определяется сфера использования материала.

 Например:

• D 400 и менее – используется для утепления поверхностей из других материалов и возведения малоэтажных зданий;
• D 500 может применяться в строительстве сооружений высотой до 3-х этажей;
• D 600 – способен выдержать существенные нагрузки и используется для возведения высотных зданий.

 Все вышесказанное применимо только к газосиликату и газобетону достойного качества, который изготавливается с соблюдением всех технологий и в готовом виде соответствует общепринятым требованиям и параметрам.

Не ходите по кустарным производствам – приобретайте надежные материалы  в нашей компании!

какая разница, что лучше для строительства дома

Автор Редактор На чтение 8 мин. Просмотров 38 Опубликовано 19.03.2020 Обновлено 24.04.2020

Газобетон и газосиликат — это материалы, набирающие все большую актуальность. Но на самом ли деле это такие идеальные строительные материалы или раздутый рекламный ход. Есть ли разница между газоблоками и из чего лучше строить, рассказано в этой статье.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Анализ рынка последних лет показывает, что спрос имеют оба вида блоков в равнозначной степени.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

• Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
• Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
• Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Нельзя использовать газоблоки при возведении цоколя из-за высокой водопоглощаемости.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

Отличить визуально блоки разных методов невозможно, поэтому покупать материал лучше у зарекомендовавших себя на строительном рынке производителей.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

Из неавтоклавного бетона нельзя возводить дома выше одного этажа, поскольку он обладает высоким коэффициентом усадки – до 3 мм, тогда как газосиликат – не более 0,3 мм.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Разница между газобетоном и газосиликатом: чем отличаются, фото

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не являются такими уж и привлекательными. Поэтому сейчас наступает век новых, одним из которых является ячеистый бетон.

На фото – газосиликат и газобетон

У такого материала также существует несколько разновидностей, наиболее популярные из которых газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Данная статья поможет разобраться вам в основных отличиях между ними, а также поможет с определением наиболее подходящего для вас варианта.

Для начала хотелось бы отметить, что различий между ними достаточно много, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат полтора раза дороже газобетона.

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

2. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Автоклав для производства газосиликата

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетонные либо газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, т.к. они изготавливаются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Специалисты утверждают, что газосиликатные обладают лучшими прочностными характеристиками, нежели газобетонные. Кроме того, их просадка во время эксплуатации меньше, что является возможным благодаря сравнительно малому объемному весу – 400-500кг/м³.

Ручная резка железобетона алмазными кругами

К тому же, такая плотность позволяет не только уменьшать толщину внешних стен, но и существенно снизить массу всей конструкции, и, соответственно, давление на фундамент. Можно сделать вывод, что фундамент можно будет сделать немного меньшим, что существенно уменьшит общую смету на строительные работы.

Также хотелось бы отметить еще такие преимущества газосиликатных блоков:

• не содержат вредных веществ в своем составе, поэтому являются полностью экологически безопасными;
• хорошая прочность от 10 до 50кг/см²;
• при их использовании нет необходимости в дополнительной теплоизоляции;
• благодаря ячеистой структуре имеют высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать»;
• из-за наличия в составе извести и цемента, хорошо взаимодействуют с отделочными материалами аналогичного состава;
• не горят;
• отлично переносят перепады температур;
• легко поддаются любому виду обработки;
• не подвергаются процессам гниения и коррозии.

Наличие подобных качеств, а также двух разновидностей (гладкие и пазогребневые) позволяют газосиликатным блокам иметь широкую сферу использования. Они могут применяться как при малоэтажном строительстве (в качестве материла для стен и перекрытий), так и в многоэтажном. Кроме того, их используют и во время строительства различных промышленных объектов.

Аргументы в пользу газобетона

Теперь рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликата (читайте также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

• экологически безвреден;
• обладает малым значением удельного веса;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• легко обрабатывается;
• переносит низкие температуры.

Как алмазное бурение отверстий в бетоне ускоряет рабочий процесс

1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м³). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Совет: лучше всего применять такие блоки  для строительства несущих стен при возведении домов малой этажности, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высотности.

Как применяются газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве

Внешние отличия

Рассмотрим, какие могут быть визуальные отличие газобетонных блоков от газосиликатных. В результате того, что в состав газобетонных блоков входит портландцемент, они приобретают сероватый оттенок, газосиликатные же блоки из-за наличия извести – белесые.

Структурные отличия между газобетоном и газосиликатом

Кроме того, при выборе блоков из ячеистого бетона следует обратить внимание на то, каким образом они были изготовлены – с применением автоклавной системы или же без нее.

Вывод

Из статьи стало понятным, что основным отличием между двумя материалами является их состав, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом – цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последние, благодаря своей структуре, могут применяться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном. Визуально материалы также отличаются между собой – газобетон выглядит темнее своего визави (узнайте здесь, как устанавливаются подрозетники по бетону в стену).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Пенобетонные и газосиликатные блоки – в чем разница? Строительная компания СК Мастер

Сегодня в постройке загородных резиденций все чаще применяются пенобетонные и газосиликатные блоки. Нередко данные материалы встречаются под одним общим названием – пеноблоки. Большая популярность такого строительного материала объясняется тем, что строения из пеноблоков теплые и недорогие.
Строительство домов с применением пеноблоков имеет ряд существенных особенностей, которые обусловлены уникальными свойствами данного материала. Таким образом, при составлении проекта здания, необходимо принять во внимание специфику пенобетонных и газосиликатных блоков. Здания, проект которых изначально подразумевал использование в качестве строительного материала кирпич, могут быть выполнены из пеноблоков, в случае корректной технической доработки.
Существуют некоторые отличия между пенобетоном и газосиликатом. Прежде всего, это способ производства. Так, для наполнения бетона пузырьками, существует два основных метода. Первый, это вспенивание, а второй, гашение химическим способом, в процессе которого образуется углекислый газ. В результате вспенивания получается пенобетон, а посредством гашения производится газосиликат или, иначе, газобетон.
Пенобетон отличается менее однородной структурой в сравнении с газосиликатом. Однако, процесс его изготовления значительно проще, а потому и стоимость ниже. Газосиликат, в свою очередь обладает повышенной стабильностью объемной плотности, а также особой структурой с большим количеством пор, что позволяет добиться высокого теплоудержания, при такой же несущей способности конструкции, как у пенобетона. Так, в процессе постройки зданий из пенобетона, необходимо задействовать блоки с излишком прочности и плотности. Определить эти показатели можно посредством марки пенобетона. При возведении зданий из газосиликатных блоков, допускается использовать материал с меньшей плотностью, чем у пенобетона. Так, специалисты рекомендуют при возведении двухэтажных построек задействовать газосиликат с маркой имеющей показатель от D400, в то время как пенобетон должен иметь марку в диапазоне D500-D600.
Еще одна характерная особенность газосиликатных блоков заключается в том, что их вырезают на особых станках. Благодаря этому, они имеют выверенные геометрические формы и размеры, в отличие от формованных блоков из пенобетона. Данное свойство позволяет укладывать газосиликат не на цемент, а на строительный клей. Такой метод укладки способен существенно понизить толщину укладочных швов, что значительно сокращает теплопотерю через стены строения. По этой причине, дом из газосиликата получится гораздо более теплым, нежели дом из пенобетонных блоков.
Тем не менее, пенобетон имеет ряд преимуществ. Так, пузырьки воздуха в пентобетонных блоках изолированы друг от друга, в то время как в газосиликате они сообщены между собой. По этой причине, несмотря на одинаковую плотность данных материалов, пенобетон держится на поверхности воды, в то время как газосиликатные блоки впитывают влагу подобно губке. Это делает нежелательным использование газосиликата в условиях высокой влажности, особенно при строительстве цоколей и подвалов. Соответственно теплопроводность газосиликата также зависит от влажности воздуха.
Показатель паропроницаемости у пенобетона несколько ниже, чем у газосиликата. Однако, у данных материалов паропроницаемость значительно выше в сравнении с кирпичом или монолитным бетоном.
Производство блоков из пенобетона происходит на простом и недорогом оборудовании компактных габаритов. Существует огромное количество производителей этого строительного материала, между которыми нет существенных отличий.
Производство газосиликатных блоков осуществляется на больших заводах, с применением особой автоклавной методике. Газосиликатные блоки российского производства имеют прекрасный показатель геометрической точности, повышенной маркой по прочности и отличаются стабильностью прочих параметров. Ассортимент газосиликатных изделий, представленных в настоящее время на рынке строительных материалов очень широк, и включает в себя стеновые блоки, армированные перемычки для дверей и окон, плиты перекрытий, а также детали сборно-монолитных перекрытий.

Газобетон или газосиликат. В чем отличия строительных материалов

Газосиликатные и газобетонные блоки представляют собой универсальный стройматериал, имеющий вид пористого камня искусственного изготовления. Для получения подобной структуры используется химическая реакция алюминия с известью. При распаде этих элементов выделяется водород. Какой материал подобрать для возведения дома, газобетон или газосиликат, что лучше подойдет для конкретного проекта дома? С этим вопросом попробуем разобраться далее в статье.

Содержание

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

В чем заключается разница между материалами

Сегодня востребованы стройматериалы с хорошими теплоизоляционными показателями, что связанно с постоянным ростом цены энергоносителей. К таким материалам относятся газобетонные и газосиликатные блоки. Они обладают схожими характеристиками и применяются для одних и тех же целей, поэтому их легко спутать. Не каждый специалист может быстро определить, какой из этих материалов перед ним, а также ответить, чем они отличаются. Даже некоторые производители могут отнести газобетон к разновидности газосиликата и наоборот.

Газобетон отличается от газосиликата способом изготовления. Он может затвердевать на открытом воздухе естественным путем. Для получения газосиликата в обязательном порядке необходимо использование автоклавных печей. В качестве связующего материала для газобетонных блоков применяют цемент, а для изготовления газосиликатных элементов нужна известь. Из-за этого данные стройматериалы имеют разный цвет.

В плане характеристик материалов следует отметить следующие различия:

• у газосиликата пустоты расположены равномерно, благодаря чему прочностные показатели находятся на более высоком уровне;
• газобетон более тяжелый, поэтому потребуется возведение мощного фундамента;
• газосиликат в лучшую сторону отличается теплоизоляционными характеристиками;
• газобетонные блоки способны выдержать большее число циклов замораживания, потому как они меньше поглощают влагу;
• геометрия газосиликатных блоков более точная, поэтому внешний вид стен получается более привлекательным.

Так что же все-таки предпочтительней, газобетон или газосиликат, что лучше подойдет для строительства дома? По большинству технических показателей выигрывают газосиликатные блоки, но из-за особенностей производства их стоимость заметно выше. Газобетон позволит построить дом с более низкими затратами на материал, но качество стен из газосиликата будет лучше. Долговечность стройматериалов приблизительно одинакова, стены из них могут простоять 50 лет и более. Также важно учитывать регион, где будет осуществляться строительство, ведь во влажной среде газосиликатные блоки прослужат меньше.

Состав и технология производства

Газосиликат относят к облегченным ячеистым бетонам. В состав газосиликатных блоков входит вяжущее вещество, силикатный либо кремнеземистый наполнитель, известь, газообразующая добавка и вода. В качестве вяжущего элемента применяется портландцемент и молотая негашеная известь. Материал приобретает особые характеристики за счет использования добавки, в роли которой часто выступает алюминиевая пудра.

При смешивании всех составляющих в необходимой пропорции можно увидеть вспенивание смеси. Во время химической реакции добавки в виде алюминия с известью происходит активное выделение водорода, пузырьки которого и позволяют добиться пористой структуры. За счет этого материал приобретает свою главную отличительную черту. Весь блок состоит из небольших пустот с диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря этой структуре материал имеет небольшой вес, ведь пустые ячейки занимают практически 85% общего объема газосиликата.

Все необходимые компоненты загружаются в смеситель, где на протяжении 5 минут происходит подготовка смеси. Затем ее помещают в специальные емкости из металла, где будут протекать важные химические реакции. Пустоты, появляющиеся в результате выделения водорода, равномерно распределяются по материалу. Далее под воздействием вибрации происходит вспучивание и схватывание смеси. После того как материал наберет достаточную твердость, с помощью стальной струны выравнивается поверхность пласта. Газосиликатная плита разрезается на блоки, которые потом помещаются в автоклавную печь. На заключительном этапе производства блоки обрабатываются фрезерной установкой, после чего они приобретают свой окончательный вид.

Так в чем же заключаются основные отличия газобетона и газосиликата в плане технологии изготовления? Газосиликатные изделия получают только с использованием автоклавных печей, а в производстве газобетона допускается естественный процесс затвердения материала.

При получении газобетонных блоков автоклавным методом материал на протяжении 12 часов подвергается воздействию горячего пара под высоким давлением. Это положительно сказывается на однородности структуры, благодаря чему возрастают прочностные характеристики стройматериала (от 28 кгс/ м²). Отличные показатели теплопроводности предоставляют возможность строить стены в один ряд даже в северных регионах в условиях холодного климата.

Неавтоклавный вариант производства газобетона предполагает естественный способ затвердения материала. При таком методе изготовления блоков отсутствует необходимость в специальном оборудовании, поэтому их можно сделать даже самостоятельно. Прочность стройматериала, полученного данным способом, будет составлять до 12 кгс/м².

Производство газобетона с помощью автоклавных печей обходится дороже, из-за чего стоимость самих блоков будет выше. Качество материала, полученного с использованием автоклавной технологии, значительно превосходит газобетон с естественным затвердением. Первые блоки обладают повышенной прочностью и лучшими свойствами теплопроводности. Это связано с более равномерной структурой стройматериала.

Преимущества и недостатки

Газосиликатные изделия обладают множеством преимуществ:

• газосиликат является негорючим материалом. Он не поменяет своей формы и характеристик даже после нескольких часов воздействия открытого огня;
• строительство стен происходит достаточно быстро, что обусловлено крупными размерами блоков;
• относительно малый вес материала делает процесс возведения дома более простым, а также это дает возможность немного сэкономить на фундаменте;
• экологичность стройматериала позволяет считать его абсолютно безопасным для здоровья человека;
• высокие теплоизоляционные свойства за счет ячеистой структуры;
• простота обработки дает возможность строить здания с различными дизайнерскими решениями.

К одному из основных недостатков относится высокий уровень поглощения влаги, что негативно сказывается на долговечности материала. Для скрепления блоков между собой потребуется использование специального клея. Также недостатком можно считать необходимость в финишной отделке стен.

__________________________

Полезные видеоматериалы по теме.

Влагопоглощение газобетона.                                                           Производство газосиликатных блоков

Перекрытия из газобетона                                                                       Отзывы испытателей о теплопроводности

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легче и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента, воды и небольшого количества разрыхлителя. После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления для придания ему уникальных свойств. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько ответных реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства. Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции. Блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, придает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, Март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Консультанты по заводу автоклавного газобетона

ЗАВОД АВТОКЛАВИРОВАННЫХ ПЕРИОДИЧНЫХ БЛОКОВ (AAC)

2017-1-8 AAC (Автоклавный газобетон) был изобретен в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном.Автоклавы — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это легкий сборный строительный материал, который одновременно

Блок AAC — блок из газобетона в автоклаве

Производитель блока AAC — блок из пенобетона в автоклаве, прямоугольный блок AAC, блоки Infitech AAC и 4-дюймовый блок AAC, предлагаемые Infitech Group, Пуна , Махараштра.

заводов по производству газобетона — Начальная школа Уэмбли

Завод по производству газобетона с автоклавом nsultants MC Machinery.Консультанты по заводу автоклавного газобетона Южный Судан АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН AAC Автоклавный газобетон AAC автоклавный легкий бетон ALC был изобретен в середине и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном. Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает огнестойкость и экономичность строительства.

Источник газобетон Специалисты по проектам, тел.

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC). . У нас есть обширная база данных экспертов, консультантов и поставщиков, готовых помочь с такими проектами, как юридические вопросы, комплексная проверка и общие консультационные вопросы.Эксперты / поставщики Zintro помогли разным предприятиям решить самые разные проблемы.

Вакансий Aac для автоклавного газобетона (июнь 2020 г.) —

Запуск завода по производству автоклавного газобетона в

Завод по производству автоклавного газобетона в Абу-Даби Недавно введенный в эксплуатацию завод был задуман для компании Ali Sons.Хотя эта компания работает во многих сегментах промышленности, она не имеет предыдущего опыта в производстве строительных элементов или автоклавного ячеистого бетона.

Новый автоклавный газобетонный завод Песок

Новый автоклавный газобетонный завод Оборудование для производства силикатного кирпича. 1. Подготовительные работы к установке блока AAC. 1. Требуется земля 4 сотки. 2. Площадь мастерской — примерно 6000 кв. 3. Общая площадь завода (строительная площадь) = 15000 кв.м.4. Требуется подключение к электросети — 500 кВА. 5.

завод по производству автоклавного газобетона — MC

консультант по производству автоклавного газобетона Южный Судан. АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ БЕТОН (AAC) Автоклавный газобетон (AAC), автоклавный легкий бетон (ALC), был изобретен в середине и изобретателем Йоханом Акселем Эриксоном. Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает огнестойкость, экономичность строительства и скорость; панели пола, крыши и перемычки Имеет

Консультант по AAC — профессиональный профиль в Индии LinkedIn

Кладка из пенобетона Vibuma

Автоклавный газобетон (AAC) — широко используемый строительный материал.Он сделан из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэрирующего агента.

Консультант по заводу aac в Индии — Прейскурант паровых котлов

Автоклавный пенобетон AAC — легковесный ячеистый материал CLC. Заводы AAC. AAC также известен как газированный автоклавный бетон, который широко используется в строительной индустрии по всему миру. Iyantra предоставляет комплексное решение для установки завода по производству кондиционеров воздуха «под ключ». Консультант по производству блоков AAC AAC, производители блоков ALC. Смотреть видео.AAC.

Bhagyashree Ventures, Сурат — поставщик услуг AAC.

Мы — известная организация, предлагающая услуги для заводов по производству автоклавного газобетона. Мы предлагаем такие услуги, как консультант по производству AAC, индустрия AAC, проект AAC, консультант по проекту AAC, консультант по производству газобетона в автоклаве, консультационные услуги по производству блоков AAC, консультационные услуги производственной линии AAC, производственная линия AAC, консультационные услуги по производству блоков AAC.

Консультанты по производству автоклавного газобетона

Консультанты по производству автоклавного газобетона; KEDA SUREMAKER — Строительство заводов по производству автоклавного газобетона.Keda Suremaker — профессиональная организация и поставщик технологий для заводов и оборудования по производству газобетона в автоклаве, а также заводов по производству силикатного кирпича. К настоящему времени построено более 600 заводов AAC,

(PDF) АВТОКЛАВНЫЙ БЕТОН (AAC) AAC) — это сверхлегкий бетонный кладочный продукт. Он может весить всего 1/5 от обычного бетона из-за своей отчетливой ячеистой структуры, насчитывающей миллионы.

(PDF) ПЕРИОДНЫЙ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ БЕТОН (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетонный материал для каменной кладки.Он может весить всего 1/5 от обычного бетона из-за своей отчетливой ячеистой структуры, насчитывающей миллионы.

Компании по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в

2020-5-31 Завод по производству автоклавного газобетона Delmon. Промышленная зона Джебель Али 2 Po Box: 48308 Объединенные Арабские Эмираты. Завод Delmon AAC — производитель изделий из автоклавного пенобетона (AAC) Thermalite в Дубае

Блок из пенобетона Hebel, газобетон Hebel

Alibaba предлагает 155 изделий из пенобетона hebel.Около 28% из них — это оборудование для производства кирпича, 14% — строительные блоки и 1% — кирпич. Вам доступен широкий выбор вариантов газобетонных блоков hebel, таких как газобетон в автоклаве, гидравлическое давление.

Блоки из пенобетона (автоклавные блоки из пенобетона) —

«Сектор автоклавного газобетона в строительной отрасли сейчас находится в фазе огромного цикла роста. Производители автоклавного газобетона должны использовать конкурентоспособные методы, поскольку клиенты стремятся к снижению затрат.AAC — это не новая строительная система, но она нова для Индии. Автоклавный газобетон («AAC»), хотя и относительно неизвестный в Индии, в настоящее время является одним из них.

MHE AAC Консультант Автоклавный газобетон —

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из кварцевого песка, извести, цемента и воды, в которую добавлен вспенивающий агент. Процесс производства AAC начинается с измельчения песка до необходимой степени измельчения в шаровой мельнице.

Продукция из автоклавного газобетона в России.

2020-5-24 Объекты исследования: автоклавный ячеистый бетон, газобетон, газосиликат. Эта работа представляет собой кабинетное исследование. В качестве источников информации мы использовали данные Росстата (Росстата), Федеральной таможенной службы России, официальную статистику железнодорожного транспорта, отраслевую и региональную прессу, годовые и квартальные отчеты компаний, а также веб-сайты.

Отчет по проекту автоклавного автоматического бетонного блока

Отчет о проекте блока из автоклавного ячеистого бетона 9 сен 2016 автоклавный газобетон AAC представляет собой производную летучей золы, которая в сочетании весит всего около 50 процентов стандартного бетонного блока и обладает высокой теплоизоляцией и это акустика.

Производители заводов AAC с автоклавной пеной

Производители заводов AAC, Панели для заводов AAC. Buildmate — ведущий производитель завода по производству автоклавного газобетона (AAC). Завод AAC предназначен для производства блоков AAC. Блоки AAC представляют собой уникальный и превосходный тип строительных материалов благодаря своей превосходной термостойкости, огнестойкости и звукоизоляции.

О компании AAC Aircrete Europe Что такое AAC

2020-6-25 Что такое автоклавный газобетон? Автоклавный газобетон, также известный как AAC или газобетон, представляет собой экологически чистый сборный строительный материал, присутствующий на мировом рынке более 70 лет и широко используемый в жилом, коммерческом и промышленном строительстве.. AAC — это хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, который быстро завоевал долю мирового рынка по сравнению с обычными строительными материалами.

JE Group

Фабрика AL JAZEERA, пионер продукции AAC в ОАЭ, начала свою сагу в 1990 году с инновационного продукта ТЕРМАЛИТОВЫЕ БЛОКИ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC). Продукт настолько подходил для климатических условий региона, что его характеристики и преимущества помогли нам создать очень популярный рынок в очень короткие сроки.

Отчет о проекте по ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ AAC

2020-4-29 Они также используются во внешнем листе, когда они обычно визуализируются, и в фундаментах. Из автоклавного газобетона можно построить практически целый дом, включая стены, полы — с использованием железобетонных балок, перекрытия и крышу. Автоклавный газобетон is

Автоклавные газобетонные блоки (AAC Blocks)

Автоклавный газобетон (AAC) — негорючий цементный строительный материал на основе извести.Отчет по проекту завода по производству блоков AAC, Отчет по проекту по блокам из пенобетона в автоклаве, Установка и открытие блоков из пенобетона в автоклаве. консультантов и консалтинговых фирм в качестве одного из вкладов в их исследования.

ЗАВОД АВТОКЛАВИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ (AAC)

2020-1-21 AAC (Автоклавный газобетон) был изобретен в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном. AAC — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства.Это легкий сборный строительный материал, который одновременно

Проектный отчет по автоклавным газобетонным блокам.

Отчет по проекту блоков из автоклавного пенобетона Отчет по блоку из пенобетона в автоклаве включает текущее положение на рынке и ожидаемый будущий спрос, технологии, производственный процесс, инвестиционные возможности, экономику предприятия и финансовые показатели проекта. Отчет предоставляет всесторонний отраслевой анализ, включающий подробные отчеты и оценку положения

ЗАВОД АВТОКЛАВИРОВАННЫХ ПЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ (AAC)

2020-1-21 AAC (Автоклавный газобетон) был изобретен в середине 1920-х годов шведскими властями. архитектор и изобретатель Йохан Аксель Эрикссон.AAC — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это легкий сборный строительный материал, который одновременно

Проектный отчет по автоклавным газобетонным блокам.

Отчет по проекту блоков из автоклавного пенобетона Отчет по блоку из пенобетона в автоклаве включает текущее положение на рынке и ожидаемый будущий спрос, технологии, производственный процесс, инвестиционные возможности, экономику предприятия и финансовые показатели проекта.Отчет предоставляет всесторонний отраслевой анализ, включающий подробную отчетность и оценку положения рынка автоклавного газобетона

Оценка рынка автоклавного газобетона до

2 天 前 ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 2 июля 2020 г. / PRNewswire / — Спрос на газобетон в автоклаве на рынке растет, и рост связан с номером

Отчет по проекту автоклавных газобетонных блоков.

2020-5-12 Автоклавные газобетонные блоки Отчет по проекту включает текущее положение на рынке и ожидаемый будущий спрос, размер рынка, статистику, тенденции, SWOT-анализ и прогнозы.Отчет предоставляет всесторонний отраслевой анализ, охватывающий подробную отчетность, и оценивает положение отрасли, предоставляя понимание SWOT-анализа.

Бетонные блоки для штаб-квартиры Aerocon — Общие, Производство

2010-11-19 Услуги первичной информации 21 Murugappan St, SwamyNagar Ext2, Ullagaram, Chennai — 600091, India. Телефон: 91 44 22421080 Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] Мобильные номера: 9940043898, 9444008898 Факс: 91 44 22423753

Консультанты завода Aac в Индии — luebeckerbridgeclub.de

Завод по производству газобетона Force Engineering является ведущим производителем завода по производству автоклавного газобетона. Завод по производству газобетона расположен в Джайсингпуре, округ Колхапур в Махараштре. тепло-, огнестойкость и звукоизоляция

Проблемы с пенобетоном из автоклавного твердения

2017-6-4 Проблемы с пенобетоном из автоклавного твердения (AAC) Д-р Набил Таха имеет более чем 27-летний опыт работы в области строительства.До открытия собственной инженерной фирмы в Орегоне в 1997 году он был профессором инженерии в Государственном университете Северной Монтаны и в Технологическом институте Орегона.

AAC продукт решение APEX — AAC панель и

Дизайн дома из автоклавного ячеистого бетона модульная схема строительства КОНКРЕТНОЕ РЕШЕНИЕ Мы предлагаем инновационные универсальные решения для самозаполняющегося бетона, сборных высокопрочных бетонных компонентов для гражданского строительства и объектов инфраструктуры.

Консультант по производству ААС в Индии — водотрубный котел.

PPT — AAC (Автоклавный газобетон) Блоки PowerPoint. Консультант по производству блоков AAC — Мы являемся одним из ведущих производителей-поставщиков заводов AAC (автоклавный газобетон) ALC (легкого газобетона) в Индии. Мы можем поставить завод от 30 м3 / день до 50000 м3 / год.

Дробилка для пенобетона Шанхай — chalet-barvaux.be

Завод по производству газобетонных блоков, Китай Газобетон.Оборудование для газобетонных блоков мощностью 100 000 м3 в год. оборудование для предварительной обработки: (1) дробилка: дробилка

автоклавных газобетонных блоков отчет по проекту.

Блоки из автоклавного газобетона. Все Отчеты по промышленным проектам готовятся высококвалифицированными консультантами и проверяются группой экспертов. Отчет по проекту может быть изменен с учетом проектной мощности и стоимости проекта в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем подготовить отчет по проекту.

Устойчивые строительные решения нового поколения.

Благодаря своим основным физическим свойствам автоклавный газобетон (AAC) уже находится на переднем крае для добавления ценности концепции зеленого строительства. Любое здание может быть зеленым, будь то жилой дом, фабрика, гостиница, школа, офис, больница или любое другое строение, при условии, что оно

Дробилка для автоклавного газобетона

Консультанты завода по производству газобетона в автоклаве Южный Судан АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ БЕТОН AAC Автоклавный газобетон ALC из легкого бетона в автоклаве ALC был изобретен в середине и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном. Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает огнестойкость.

Стоимость завода по производству блоков AAC — Прейскурант паровых котлов

Консультанты по производству блоков AAC в Пакистане — schoolpartner.nl. 14 АВТОКЛАВИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ AAC, Посмотреть презентации блоков AAC из автоклавного пенобетона в Интернете, Консультант по производству блоков AAC в Пакистане — Мы являемся одним из ведущих поставщиков производителей. Brickwell — Блоки AAC, армированные панели AAC, гипсовая штукатурка

кирпичей из летучей золы против блоков AAC

Кирпич из летучей золы и блоки AAC используются для строительства стен.У них есть свои свойства. В этой статье я подробно рассмотрел кирпичи из летучей золы и блоки из AAC. Итак, давайте обсудим по порядку.

Что такое кирпич из летучей золы?

Кирпич из золы-уноса представляет собой кирпичную кладку строительных конструкций, которая состоит из золы-уноса, песка, цемента и гипса (или иногда непосредственно обычного портландцемента), а также надлежащим образом смешанного с водой.

Летучая зола, как правило, представляет собой остатки сгоревших углей, а также пары различных газов, таких как сера, углерод, ртуть, обычно получаемые на тепловых электростанциях.

Пыль летучей золы содержит побочные вредные химические соединения, которые, если их оставить в окружающей среде без надлежащей утилизации, могут повлиять на окружающую среду, атмосферу и экологию окружающей среды.

Более того, мелкая пыль очень быстро рассеивается в воздухе, что может вызвать проблемы с дыханием у существ и даже у растений. Таким образом, кирпич из золы-уноса — это правильное использование таких отходов, как биологически опасные побочные продукты, поскольку такая пыль уплотняется в твердой форме вместе с надлежащей смесью.

Следует отметить, что летучая зола сама по себе является биологически опасной и оказывает влияние на окружающую среду, но кирпич из летучей золы не опасен для использования человеком и окружающей средой.

Кирпич из золы-уноса изготавливается путем правильного смешивания золы-уноса, песка, цемента и гипса с разбрызгиванием воды. Смесь обычно готовят или загружают в механическую смесь.

Прочность кирпичей из золы-уноса зависит от различных процентных соотношений этих материалов.Полусухая смесь подвергается уплотнению на механическом прессе с сильной вибрацией.

Механический пресс может оказывать давление до 28 МПа. Затем уплотненный кирпич выдерживают на солнечном свете от 24 до 48 часов.

После чего высушенные на солнце блоки выдерживают в тени для сушки на воздухе в течение 1–2 дней. Наконец, кирпичи оставляют для отверждения на 14–21 день после паровой бани при 66 ° C.

Кирпич из летучей золы состоит из неиспользованного опасного побочного продукта тепловых электростанций, поэтому эти кирпичи помогают утилизировать такой побочный продукт и предотвращают биологическую опасность для окружающей среды.

Кроме того, эти кирпичи очень хороши против сульфатных и кислотных воздействий, так как летучая зола образуется с дымовыми газами серы и другими газами с остатками сгоревшего угля.

В таких кирпичах нет высолов, по сравнению с глиняными кирпичами, так как использование извести или углеродистых материалов в таком кирпиче очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает.

Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. У этого кирпича сравнительно невысокий показатель водопоглощения, который составляет около 15 процентов.

Обычно они легкие и имеют модульные размеры, поэтому каменщику легко с ними обращаться и работать с ними. Прочность на сжатие таких кирпичей обычно составляет от 7 МПа до 10 МПа

Однако кирпич полезен только для субтропических областей, где климат теплый, и не пригоден для холодной окружающей среды, так как он не обладает хорошей теплопроводностью.

И такие кирпичи выгодны только для территории вблизи ТЭЦ, где много летучей золы, иначе такие кирпичи могут быть не самыми экономичными.

Что такое автоклавный газобетонный блок — AAC block

Автоклавные газобетонные блоки — это еще один тип современных каменных блоков, состоящих из смеси извести, песка (вместе с летучей золой), цемента и примесей (обычно алюминиевой пасты).

Как следует из названия, эти блоки действуют как бетонные блоки, которые сделаны с микрововлекающими воздуховодами внутри. Таким образом, такие блоки очень легкие. Алюминиевая паста, добавленная в смесь, сделала такие кирпичи более легкими, мелкопористыми и хорошо изолирующими.

Кварц из песка и гидроксид кальция из цемента и извести в смеси образуют гидраты силиката кальция, которые обеспечивают его прочность.

Алюминиевый порошок также реагирует с гидроксидом кальция с образованием газообразного водорода, который в основном отвечает за образование микроспор, придающих бетону ячеистую структуру.

Кирпич при сравнении его эквивалентной плотности с другими каменными блоками, кажется, имеет высокую прочность на сжатие. Но одна только прочность кирпича не подходит для использования его в качестве конструкционного строительного материала.

Смесь сделана с использованием извести, песка, цемента, дополнительных добавок (например, алюминиевой пасты) и разбрызганной воды в правильном соотношении. А влажная смесь подвергается дозированию.

Дозаторы подают необходимое количество смеси для формования, а затем формования. Дозирование и перемешивание следует производить непрерывно в цикле, чтобы предотвратить быстрое затвердевание. После формования формованные блоки подвергаются автоклавированию под действием тепла и пара под давлением в течение 12 часов.

Температура нагрева в автоклаве поддерживается около 190 ° C, а давление пара — около 8-12 бар.

Из-за пара в автоклаве процесс отверждения также происходит одновременно. А блоки, только что взятые из автоклава, известны как зеленые лепешки, которые затем подвергаются процессу извлечения из формы и резки.

Этот процесс зависит от использования механического оборудования и желания владельца предоставить требуемый размер. Затем блоки раздаются пользователям.

AAC Blocks содержит множество микропор размером 1-5 мм, образующих ячеистую структуру в бетоне.

Воздухововлекающий фактор составляет около 60% — 85%. Таким образом, за счет этого воздухововлекающего фактора внутри бетонной массы вес блока очень низкий. Снижается примерно 80 процентов статической нагрузки при аналогичной объемной массе бетона. Таким образом, такие блоки очень полезны для уменьшения статической нагрузки из-за неструктурных компонентов.

Кроме того, благодаря воздухововлечению обеспечивается очень хорошая тепло- и звукоизоляция, поскольку, как мы знаем, воздух является очень хорошей изолирующей средой.Таким образом, такие кирпичи используются в строительстве зрительных залов, холлов, акустических зданий.

Они очень хороши для теплоизоляции, а также обладают огнестойкостью, поэтому поддерживают хорошую температуру в помещении. Благодаря своему легкому весу они очень полезны каменщикам для погрузки-разгрузки и транспортировки.

Несмотря на наличие многочисленных пор, они являются влагостойкими из-за их равномерного распределения. Они также являются экологически чистыми, поскольку в них используются натуральные материалы и не образуются токсичные побочные продукты.

Я надеюсь, что эта статья « кирпичей из летучей золы против блоков AAC » останется для вас полезной.

Счастливое обучение — Civil Concept

Автор,

Инженер-строитель — Раджан Шрестх

Читайте также,

— (Газобетон автоклавный) Состав

Зольный кирпич: недостатки и преимущества | Компоненты б / у

Как рассчитать цемент, необходимый для кирпичной кладки? Расчет кирпичных работ

Типы перемычек — ПКК, дерево, сталь, кирпич и их преимущества

Просмотры сообщений: 252

Чем отличается газобетон или газосиликат, что лучше? Газосиликатные или газобетонные блоки Газосиликатные блоки или газобетонные блоки, что лучше.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на каком этапе оно поступает в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки.То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается на блоки с использованием струны необходимых размеров.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться.Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В доме, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха. Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Автоклавные газосиликатные материалы значительно дороже газобетона.

Выводы участка

1. Основа состава газобетона — цемент, газосиликата — известь.
2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть более теплый.
5. Газобетон серый, газосиликатный белый.
6. Газосиликат дороже газобетона.
7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Что лучше пеноблок или газосиликатный блок, мы сегодня рассмотрим подробно. Во многом эти два материала очень похожи, но есть и различия. И решая, что лучше газосиликатный или пеноблок, нужно смотреть на характеристики материала и тип конструкции. Также на видео в этой статье и на фото вы можете получить дополнительную информацию по этому вопросу.

Характеристики материала

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается в характеристиках материалов. Оба они широко используются в строительных работах.

При выборе необходимого материала необходимо учитывать специфику использования самого помещения. Ведь строят не только жилые помещения, но и используют блоки для строительства и технических сооружений.

Характеристики пеноблоков

Материал для качественного строительства, изготовленный в соответствии с нормами и требованиями государственного стандарта, имеет несомненные преимущества по сравнению с аналогичной продукцией.

Стоит перечислить самые важные моменты, касающиеся пенобетона:

• Пенобетон имеет хорошую прочность … Его плотность составляет 1200 кг / м3. Он прослужил не менее 50 лет. После выпуска пеноблоки созревают до марочной прочности в течение 10 лет. Самые прочные виды пеноблоков позволяют возводить конструкции высотой до четырех этажей.
• Так как пеноблоки легкие, их монтаж не составит труда … Скорость строительства намного выше, чем у любого другого материала. Малый вес конструкций из пеноблоков означает меньшую нагрузку на фундамент.
• Незначительная теплопроводность материала обусловлена ​​его пористой структурой … Стена из пеноблока модно иметь толщину в три раза меньше кирпичной.
• Высокое качество пенобетона и его экологичность сопоставимы только с деревянными конструкциями … Если экологичность древесины соответствует 1, то для пеноблока этот показатель равен 2 при показателе кирпича 10.
• Использование пеноблоков обеспечивает зданиям хорошую звукоизоляцию. Это крайне необходимо при строительстве сооружений в аэропортах или вблизи железных дорог. Пеноблок толщиной 10 см снижает уровень шума на 43 дБ.
• С пеноблоками очень легко работать, материал отлично режется и полируется.
• Микропоры пеноблоков позволяют дому дышать … Это делает микроклимат в помещении живым и комфортным. Плесень и грибок своим присутствием не побеспокоят.
• Высокая скорость строительства из этого материала привлекает специалистов.
• Пеноблоки полностью пожаробезопасны.

Материал также имеет определенные недостатки, потому что, решая, чем пеноблок отличается от газосиликатного, о них нужно помнить:

• Прежде всего, всегда нужно помнить о составе пеноблоков. Для выпуска материала используется алюминиевая пудра. Это необходимо для прохождения процесса газообразования.На каждый кубический метр сырья для производства пеноблоков требуется 0,4 кг порошка. В результате получается материал, состав которого химически активен. Кислород в воздухе быстро окисляет алюминий. Этот процесс негативно сказывается на качестве строительного материала.
• Готовый пеноблок содержит 20 кг на кубический метр связанного алюминия, обладающего значительной химической активностью. По заявлению производителя, пенобетон имеет отличные потребительские характеристики и полностью безопасен.Но для выполнения условий использования этого материала все конструкции из пеноблоков требуют самой тщательной отделки (см.). Это приводит к удорожанию конструкции в целом.

Среди других негативных моментов использования пенобетона следует отметить:

1. Необходимость использования для кладки цементно-песчаной смеси нетрадиционных пеноблоков (см.), А специального клеевого состава … Производители предпочитают об этом умалчивать. Однако это требование необходимо соблюдать, так как в противном случае теплоизоляционные характеристики конструкции значительно ухудшатся.Тепловые характеристики клеевого состава аналогичны характеристикам самого пенобетона. Цементные смеси в этом отношении существенно различаются. При кладке пеноблоков цементные швы шире клеевого состава. Это негативно сказывается на прочности конструкции и стоимости строительства.
2. Высокая цена клея и необходимость его разбавления во время использования — негативные факторы. К качеству состава и качеству полученной кладки претензий нет, материал расходуется экономно.Но клей стоит вдвое дороже цементного раствора. Это удорожает строительство.
3. Пеноблоки производятся с использованием извести. Известь необходима для химической реакции, приводящей к ячеистой структуре материала. Известь не имеет отрицательных свойств, но при контакте с металлом сказывается на нем отрицательно. Металлическая арматура в присутствии извести подвергается интенсивным процессам коррозии. Его щелочная реакция приводит к разрушению металла и снижению прочности конструкции.Примененная защита металла не гарантирует отсутствие коррозии по прошествии некоторого времени. При любых обстоятельствах затраты на строительство растут.

Специфика газоблоков

Газобетон считается удачным изобретением. Изготавливается из доступного сырья, что позволяет производить газобетон в огромных количествах. Для этого требуется песок, известь и цемент.

Газобетон относится к газобетону, имеет пористую структуру.

Преимущества материала при использовании в строительстве:

• Невероятная дешевизна газобетона.
• Отличные теплоизоляционные характеристики … Материал отлично удерживает тепло. Это позволяет снизить затраты на отопление, а летом не требует охлаждения помещения.
• С газобетоном очень удобно работать … Значительные размеры блоков, выступы, пазы, захваты и небольшой вес материала позволяют легко справиться с возведением конструкций. Газобетон легко монтируется, транспортируется, отлично режется, поддается шлифовке.
• Его паропроницаемость высоко ценится. Структура материала в виде ячеек позволяет пару свободно выходить за пределы нагреваемой конструкции.
• Наружные стены из газобетона не требуют теплоизоляции.
• Материал быстро сохнет благодаря высокой паропроницаемости. Для сохранения такого качества штукатурку нельзя покрывать краской.
• Газобетон не оказывает негативного воздействия на здоровье.

Среди слабых мест газобетона стоит отметить его повышенную хрупкость, заметную теплопроводность, значительное водопоглощение, низкую прочность на сжатие в блоках с низкой теплопроводностью. Чтобы свести к нулю влияние негативных факторов при строительстве, достаточно выбрать блоки из газобетона с необходимыми характеристиками.

Производственные материалы

Легкий бетон производится из экологически чистого сырья.Самые разные способы производства, технологические процессы существенно отличаются друг от друга.

Вариант пеноблока:

• Комбинированные компоненты с добавлением пенообразующих добавок
• Смешивание механического бетона с пеной
• Естественное отверждение
• Использование недорогого оборудования для выпуска материала, доступного рядовому предпринимателю (см.). Материал часто производится очень маленькими кустарными предприятиями.
• Изделия имеют ровную поверхность.Заметные отклонения размеров блоков усложняют кладку и ухудшают ее качество.

Производство газоблоков:

• Создание ячеистой структуры за счет химической реакции компонентов
• Для большей прочности материала требуется автоклавирование
• Возможность производства только на крупном предприятии с использованием высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Качество газоблоков во многом превосходит качество кустарных пеноблоков.
• Газосиликатные блоки имеют идеальную геометрию. Он позволяет быстро монтировать конструкции, делать их очень прочными, практически монолитными.

Сырье для изготовления блоков

Эти два типа ячеистого бетона считаются материалами с превосходными экологическими характеристиками. Иногда возникают вопросы относительно использования алюминиевой пудры, применяемой при производстве газобетона. В готовом продукте этого компонента нет.

• Пеноблоки производятся с использованием воды, цемента, извести и других добавок.Могут использоваться промышленные отходы — шлаки и др. Среди обязательных компонентов — струйный щелок. Необходимо создать ячеистую структуру бетона.
• Газобетон включает воду, известь, песок, цемент. Необходимо использовать алюминиевую пасту. Алюминиевая пудра химически активна и может нанести вред здоровью. При изготовлении продукта чистый алюминий полностью химически связан; в готовом продукте он не опасен для организма.

Чем отличается пенобетон от газосиликата

Исходя из вышесказанного, можно определить, чем газосиликатные блоки отличаются от пеноблоков:

• Производство пенобетона требует только использования высококачественного цемента, песка и химического пенообразователя.Это обстоятельство позволяет изготавливать материал хорошего качества даже кустарным способом. Это грозит приобретением на рынке некачественного товара. Непосвященным сложно дать определение браку.
• Производство газосиликата требует большего количества компонентов. Автоклавирование должно быть частью процесса. Создать условия для обработки материала можно только на развитом современном предприятии, так как требуется слишком большое давление и высокая температура. Этот материал можно выпускать только на крупном промышленном объекте.
• Отличие пеноблока от газосиликатного блока еще и во внешнем виде … Газобетон белого цвета, имеет однородную структуру. Пенобетон выглядит намного серее.

Нанесение и защита от влаги

Эти два газобетона имеют очень маленький удельный вес … Размеры двух типов бетонных блоков намного больше, чем размеры кирпича. Это способствует более быстрой кладке блоков.

Внимание: надо помнить, что при всех достоинствах газобетонных блоков влага для них губительна.Для строительства потребуется ленточный фундамент с надежной гидроизоляцией.

• По окончании возведения конструкции из пеноблока или газосиликата, поверхность потребуется защитить от воздействия внешней среды. Хорошим вариантом для этого считается сайдинг. Он защитит конструкцию от любых атмосферных осадков.
• Попадание влаги на оба типа бетона крайне нежелательно. Это существенно ухудшает технические характеристики конструкции.

Особенности строения материалов

Силикатные блоки и пеноблоки превосходны по своей структуре:

• В пенобетоне появляются закрытые поры. Постройки из него отличаются прекрасной теплоизоляцией. Звукоизоляционные характеристики стен тоже очень хорошие. Пенобетон не так интенсивно впитывает воду, как газобетон. Но без внешней отделки в данном случае не обойтись.
• В пенобетоне создается микропористая структура с микротрещинами.В газобетоне водопоглощение происходит сильнее. Ему абсолютно необходимо создать покрытие, защищающее от воздействия влаги.

Сопротивление материалов

Прочность обоих пенобетонов во многом определяется удельным весом. У пенобетона плотность может быть от 650 до 711 кг / м3, газобетон легче — 450 кг / м3. Казалось бы, газобетон должен поддаваться прочности.

• Однако это не совсем очевидно.Применение современных технологий и соблюдение условий промышленного производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого в два раза больше.
• Газобетон лучшего качества и достаточной прочности. Конструкции из него будут долговечными. Его использование увеличивает затраты на строительство, что необходимо учитывать при выборе. Для строительства стоит выбирать газобетон, даже если он дороже … Экономить в этом вопросе нет смысла.

Особое использование материалов

Оба типа пеноблоков обычно используются в малоэтажном строительстве.

Если используется пенобетон:

Тогда газобетон можно использовать для:

• Перегородки
• Несущие конструкции
• каркасы монолитных конструкций из этого материала могут быть использованы для строительства зданий повышенной этажности, если предусмотрены пояса жесткости.

Какой материал теплее

Пеноблоки или силикатные блоки обладают повышенной теплоемкостью.На этапе определения материала важно понимать, какой из них позволит получить теплую постройку.

• При невысокой морозостойкости газобетона важным его преимуществом является идеальная геометрия каждого блока. Кладка из него с применением цементно-клеевых составов позволяет сделать конструкцию практически монолитной. Посадка этих блоков очень высокая. Это означает минимизацию влияния мостиков холода.
• По коэффициенту теплопроводности можно многое понять.Газобетон D 500 имеет значение 0,12, пенобетон D 700 — половину коэффициента.
• Пеноблоки обладают высокой термостойкостью. Материал отлично аккумулирует тепловую энергию … Это дает возможность снизить расход тепла при обогреве зданий и сооружений. В этом случае стены здания из пенобетона должны быть вдвое толще стен из газоблоков.
• Конструкции из газобетона в два раза теплее, чем конструкции из газобетона с одинаковой толщиной стен.Утепление здания и возведение вентилируемого фасада потребуются для более комфортной обстановки в доме.

Стоимость пенобетона и газобетона

Цена иногда влияет на окончательное решение:

• Газобетонные блоки производятся на дорогостоящем оборудовании по сложной технологии, что само по себе требует серьезных затрат.
• Пеноблоки могут изготавливаться в кустарных промыслах. Иногда их изготавливают прямо на стройплощадке.У них более низкое качество, чем у газобетона. Геометрия пеноблоков не идеальна, что сказывается на процессе их укладки.
• Газобетон дороже. При более дорогостоящем строительстве преимущество использования газобетона заключается в долговечности конструкции. Идеальные габариты материала позволяют минимизировать расход клея при укладке блоков. Пеноблокам обычно требуется больше раствора для кладки, так как они не имеют правильной геометрии. Исправить погрешности материала можно только дополнительным количеством цементного раствора при укладке.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, которые лучше всего подходят для вас в вашем конкретном случае. Ведь из этого надо исходить. Выполнив работу самостоятельно, вы значительно снизите затраты. А по всем видам работ на нашем сайте есть подробные инструкции.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой сферы применения и общих свойств … По способу формирования ячеек их различают:

• газобетон;
• пенобетон;
• газосиликат;
• газопенобетон.

Отличия в производстве газобетона

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

• лайм;
• песок;
• вода;
Алюминиевая пудра
• (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может затвердевать как в естественной среде, так и в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белого цвета становятся крупными:

• силы;
• надежность;
• теплоизоляция и др.

Для готовых газоблоков неавтоклавного твердения характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав.Он содержит:

• 62% — песок;
• 24% известь;
• алюминиевый порошок.

Процесс застывания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки становятся белыми.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси. Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях.Так получается пенобетон. Он не обладает постоянной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и укладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать — газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого.Наличие большего количества пор во втором типе материала наделяет изделия как положительными, так и отрицательными свойствами. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется высокой стойкостью к:

• мороз;
• перепадов температуры;
• огонь. Способен не загораться 2 часа.

Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не разрушается под воздействием воды, а также прост в обработке.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликата в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому использовать его при строительстве дома будет выгоднее. К тому же дополнительных материалов требуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены реже дают усадку и трещины на них появляются реже. Из этого блока возводятся многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к конструкции предъявляются высокие требования по показателю шума, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому возведению.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы композиции. Для газонаполненного бетона это цемент, для газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цвете… Еще одно отличие этих блоков в эстетическом восприятии. Белые здания выглядят намного красивее серых из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, поэтому укладка проще, клеевой смеси и меньше штукатурного состава. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй тип более теплый. Отличия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом с повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температур.Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период.

Цена газосиликата выше, как и прочность на сжатие. Отличие этого строительного продукта заключается в том, что при обработке на его поверхности не появляются трещины. Газобетонный блок больше весит, что затрудняет кладку, и вместе с тем необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить с помощью газосиликатной кладки … В этом случае работы намного быстрее и проще.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой, а именно несколько уменьшены их размеры. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

Учитывая характер и необходимость конкретной конструкции зданий, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполненный бетон. Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия — это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал используют в основном для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60%. Эти разные строительные материалы при правильном использовании имеют долгий срок службы.

Сейчас пенобетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве.Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности изготовления

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха.Твердение газобетонных блоков возможно как естественным путем, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок безавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав почти белый.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра.Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. Результат — белые блоки.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, просты в обработке. , установить и закончить, и прочный.Все эти качества достаточно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном. В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорошо используется для устройства несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это плотностью 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда трудно предугадать последствия.
2. Благодаря такому более правильному расположению пузырьков воздуха газосиликат имеет лучшие показатели по звукоизоляции … Итак, если этот показатель для вас принципиален, и в здании есть требования по минимальной звукоизоляции, то он лучше выбирать газосиликатный.
3. Если для кого-то чисто эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
Наилучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами обладает газосиликат
4. … Это опять же объясняется конструктивными особенностями газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят показатели газосиликатного.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Выход

На самом деле для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут и газобетон, и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют кардинальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко потеряться, а также сложно сделать правильный, правильный выбор… Сравнение их достоинств и недостатков поможет выбрать, что все же лучше — пенобетон или газосиликат. Основных условий очень мало, но от них во многом зависит качество возводимого здания.

Общая информация

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена и небольшой вес. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из газобетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления.А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. Компоненты, которые присутствуют в обоих материалах, — вода, цемент, песок. Поскольку эти сотовые ячейки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

• огнестойкость;
• устойчивость к плесени, грибку, гниению;
• устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
• простота установки.

Если вы знаете нюансы кирпичной кладки, то справитесь своими руками газосиликатом или пенобетоном. Именно по этим причинам большинство сталкивается с выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, как и газосиликат:

• Пеноблок получается благодаря технологии производства, при которой в бетонный раствор добавляют бетон.Только после этого полученная масса переливается в специальные формы, где приобретает прочность, а также прочность.
• В процессе химической реакции гашеная известь вместе с алюминием образует газосиликат. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет и нарежется на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы узнать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеального строительного материала по всем параметрам до сих пор не существует. По этой причине вы должны делать выбор на основе анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ по следующим характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• экологическая чистота;
стоимость
• ;
• способность впитывать влагу;
• нужна арматура;
• необходимость в отделке или декорировании;
• сложность монтажных работ;
• качество изготовленных материалов.

Прочность

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, что стоят не один десяток лет. Рассматривая цены на строительные материалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки обладают гораздо большей устойчивостью к различным внешним нагрузкам. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашивать во время транспортировки или разгрузки. Из этого следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется его дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна конструкция с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Иметь теплый и уютный дом, который нужен всем людям. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, однако изоляционные работы необходимы.

Отличие блоков в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В этой ситуации именно потому, что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют делать гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть отличия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако для высыхания этого типа материала требуется больше времени.

Монтажные работы

Важным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, даже в дождь, даже в снег, даже в мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

Сравнение газобетона и пеноблоков. Чем отличается пеноблок от газоблока

Строительство жилого дома — это особый процесс, не допускающий ошибок, особенно в плане прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может существенно меняться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в данном случае — важная миссия, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон — это цемент, песок и пенообразователь. Все это смешивают, разливают по формам и оставляют в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но для газобетона требуется высокая температура и влажная среда.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе действует как пенообразователь. Полученную смесь нарезают нитками на блоки и переливают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнестойкость и пластичность к обработке.

Получается, что оба материала — легкий бетон, различается только способ получения в них пузырьков воздуха.

Оба материала производятся по одному и тому же ГОСТу, а значит, они соответствуют одним и тем же требованиям. Их физические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термообработке имеет некоторые преимущества, но не стоит утверждать, что он превосходит пенобетон. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка этих двух материалов тоже разная: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки — на обычный цементный раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — пенобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом стоимость почти такая же. К тому же клей не дает возникать мостикам холода, а значит, утеплить интерьер будет легче, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно различие между материалами — степень точности размеров блоков. Но на заводе габариты соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон проще и приятнее укладывать.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок несложно изготовить на переносном оборудовании, которое легко найти — их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, который имеет на руках все необходимые сертификаты качества и периодически проверяет свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в установке и благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавирован, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем хорошо справляется с нагрузками, тогда как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только в качестве утеплителя.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, а это означает экономию материалов. В-третьих, экономия материалов коснется и клея с цементом, который при больших объемах блоков не потребуется так много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы прочные и негорючие. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете укладывать внутриквартирные конструкции, такие стены легко будет выдолбить. И, наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Набирают популярность пористые строительные материалы.Они прочные и легкие, используются при строительстве частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, чем отличаются эти два бетона со схожими техническими характеристиками.

Пенобетон и пенобетон — строительные материалы, которые набирают популярность, поскольку обладают достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.Пористая структура снижает плотность и массу блоков из них. Ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различна.

Прочность, низкая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых домов — домов, коттеджей, приусадебных участков, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона — возведенные из него постройки не должны быть выше трех этажей.Применяется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренние стены для планировки помещений;
• заборы, ограждения территорий;
• перекрытия с арматурой стальной арматурой.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из его главных особенностей — повышенную стойкость к растрескиванию и усадке создаваемых из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства жилых домов, промышленных, общественных и коммерческих объектов.Применяется для:

• межкомнатных перегородок;
• заливных пролетов в каркасных зданиях;
• несущие конструкции и стены;
• многоэтажных строений и построек.

Технология производства и состав

Чтобы понять разницу между пенобетоном и пенобетоном, необходимо разобраться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетной плотностью и прочностью — характеристиками, определяющими основные преимущества.При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетона

Пенобетон производят по упрощенной технологии, которая доступна даже в домашних условиях. Составляющие продукции: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основным веществом, обеспечивающим пористость структуры материала, является сульфитный щелок. Для пенобетона вам потребуются: портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%.Вспенивающие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты в сухом виде тщательно перемешиваются, после чего к ним добавляется небольшой объем воды.
2. Добавлен вспенивающий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжают до получения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал приобретает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций.Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время — 5 часов. После снятия с опалубки блоки помещают на улицу или в сухое помещение для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается за 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях со специальным оборудованием.Основные компоненты — цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент — алюминиевая паста. Состав аналогичен тому, который используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество опасно для окружающей среды, но в процессе производства полностью обезвреживается. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты заливаются в бетономешалку в пропорциях и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции согласно разработанной ранее технологической карте.Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, вступает в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
2. Полученный раствор разливают в заранее приготовленные формы. При этом следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при схватывании увеличится.
3. Затвердевший монолит вынимается из форм и разрезается на блоки, плиты, перемычки и другие элементы требуемых размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под действием пара при 12 бар или высокой температуры в электрических печах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства очень похожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и внешним видом.

Пенобетон имеет структуру с относительно большими ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

Газобетон имеет более мелкие ячейки, в результате газообразования в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. У них хорошая паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики … Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — более высокая плотность от 400 до 1200 кг / м³.Отличия в других технических характеристиках:

• Газобетон имеет более стабильную теплопроводность, так как имеет однородную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у газобетона.
• Промышленное производство позволяет получать газобетонные блоки с точной геометрией, производимые в частном порядке пеноблоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка наносится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также у газобетона лучшая адгезия.
• Газобетон имеет лучшую морозостойкость, как автоклавный или термообработанный бетон. Этот показатель для пенобетона достигает 35 циклов замораживания и оттаивания, а пенобетон с гидрофобными наполнителями выдерживает до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, что позволяет использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Достоинства и недостатки

Газобетон и пенобетон имеют свои достоинства и недостатки. Что лучше использовать в той или иной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. К достоинствам пенобетона можно отнести:

• Относительно низкая теплопроводность.
• Сравнительно невысокая плотность, позволяющая сэкономить на фундаменте, самостоятельно выкладывать стены.
• Высокая звукоизоляция.
• Оптимальный размер блоков и других элементов конструкции ускоряет строительство.
• Простая регулировка элементов простой ножовкой.
• Экологичность позволяет использовать для строительства любых жилых помещений.
• Длительная работа даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но и у этого материала есть недостатки:

• Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
• Внешняя непривлекательная поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При ручном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует тщательного расчета прочности конструкции.
• Пеноблоки имеют неправильную геометрию, так как они не производятся в промышленных масштабах.

К преимуществам газобетона можно отнести следующие характеристики:

• Пониженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость блока автоклава.
• Огнестойкость.
• Морозостойкость.
• Устойчив к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет зданиям использоваться более 100 лет.
• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Простота обработки.
• Экономия, так как для газобетона требуется минимальное количество цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, т.к. элементы конструкции изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него есть и недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительной штукатурки.
• При расчете нагрузок необходимо соблюдать осторожность, поскольку блоки могут треснуть.
• Стоимость этого материала выше, чем у пенобетона.

Результаты

Выбирая газобетон или пенобетон, нужно взвесить то, что лучше всего подходит для строительства. У этих материалов много общего, но есть различия, которые не позволяют применять их одинаково.Очевидно, что наилучшими прочностными показателями обладает газобетон, они схожи по другим характеристикам. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, по результатам которых принимается решение.

Строительные блоки из подвидов газобетона — газо- и пенобетона — вот уже несколько десятилетий успешно конкурируют с такими строительными монстрами, как бетон, кирпич и дерево. Именно благодаря его физическим и эксплуатационным характеристикам, которые складываются как из достоинств, так и из недостатков, крупные компании и частные застройщики еще окончательно не определились, что лучше пенобетон или пенобетон, хотя во многом они похожи.

По прочности эти кладочные изделия уступают кирпичным и бетонным, но по теплопроводности им нет равных, а для малоэтажного строительства выбор пенобетона или газобетона предпочтительнее и экономичнее строительства дома из твердые каменные материалы. Немаловажную роль при выборе ячеистого бетона играет небольшой вес блочных изделий, что дает возможность облегчить возведение фундамента — и пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру.Сочетание дешевизны, экономичности, высокой энергосбережения и достаточной прочности — вот киты, на которых основана популярность таких современных строительных материалов, как пенобетон или пеноблоки.

Газобетон — свойства и качества

Несущие и ненесущие стены, внутренние перегородки и вспомогательные архитектурные конструкции возводятся из газобетонных блоков, панелей и плит. Раствор для изготовления строительных элементов готовится из высококачественного портландцемента (не ниже М 300), извести, мелкого песка рафинированного, доменного или угольного шлака и других промышленных отходов.

Газообразующее вещество представляет собой алюминиевый порошок, который при взаимодействии с известью, при добавлении воды начинает вспениваться с выделением водорода. Пузырьки водорода не успевают полностью покинуть раствор, так как реакция происходит под воздействием высокой температуры, а оставшийся водород образует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понять, чем отличаются пенобетон от газобетона, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления.Изготовить качественные газоблоки своими руками невозможно из-за определенных сложных условий, возникающих при формовке блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:

1. Экологичность материалов для производства строительных элементов из пенобетона;
2. Легкая, доступная и простая обработка благодаря низкому коэффициенту плотности — газоблоки и плиты можно распиливать обычной ножовкой, просверливать, долбить и т. Д.;
3. Коэффициент прочности позволяет сравнивать газобетон с некачественным бетоном, поэтому архитекторы рекомендуют строить малоэтажные дома из газоблоков — прочность достаточная, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня … Более того. , элемент из автоклавного газобетона намного прочнее хорошего пеноблока;
4. Небольшой вес изделий является следствием малой плотности и большого количества воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала.Газобетон в семь раз легче кирпича, поэтому транспортировка, укладка и хранение намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газового кирпича;
5. Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение — самое важное свойство газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпич, природный камень) весьма значительна. Высокая термостойкость достигается наличием воздушных пор и наличием в формовочной смеси натуральных веществ.Эти же параметры улучшают свойства звукоизоляции, а низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием в блоках алюминия.

Недостатки:

Пористость — это плюс, но в некоторых случаях она может играть плохую роль, например:

1. Попадание влаги из атмосферы в виде конденсата. Конденсат быстро скапливается в порах, растекаясь по стенкам. Поэтому дополнительная гидроизоляция незаменима в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков.А потому любая строительная площадка из газоблоков требует гидроизоляции фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от избыточной влаги. По сравнению с пенобетоном поры в газобетоне менее изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
2. Пористость — прямой путь к появлению микротрещин. Это может произойти при незначительных сезонных движениях почвы, при усадке дома или при размывании фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное применение газоблочных конструкций и конструкций — в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и навесных стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также для усиления теплоизоляции помещений.Блочные изделия используются для стен и перегородок, панельные изделия используются для создания теплоизоляционного слоя между стенами и перегородками и непосредственно в помещении.

Пенобетон — свойства и качества

Как продукт современных строительных технологий, как газобетон, так и газобетон очень похожи друг на друга и являются подтипами легкого ячеистого бетона. Состав растворов очень похож, но способы обработки рабочей смеси совершенно разные.Основное отличие состоит в том, что газобетон производят механическим способом (при настройке давления с помощью пеногенератора), газобетон производят химическим методом в автоклаве.

Преимущества пенобетона:

1. При среднем показателе прочности пенобетон, работая в допустимых условиях СНиП, очень долго сохраняет заданные свойства. Очень часто строители называют пеноблоки вечными;
2. Высокие показатели энергосбережения: хорошо удерживают тепло, пеноблоки могут его аккумулировать.То есть зимой в доме из пенобетона будет тепло, летом — умеренно прохладно. Стены из пеноблоков способны хорошо пропускать воздух — «дышать», как стены из бревна или бруса, благодаря этому в помещениях всегда поддерживается комфортный микроклимат с оптимальным для человека уровнем влажности;
3. Монтаж пенобетона или газобетона очень простой — блоки изготавливаются по особой системе гребень-паз, и по этим направляющим неровно выложить стену довольно сложно.По плотности и удельному весу и пенобетон, и газобетон также похожи. Оба продукта имеют правильную геометрическую форму, что облегчает транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Механическая обработка ручным инструментом позволяет формировать геометрически сложные и даже криволинейные конструкции в стенах и межкомнатных потолках;
4. Рентабельность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен — это экономия на расходе строительных материалов и трудозатрат, небольшой вес — на минимизацию транспортных расходов.Компоненты натурального происхождения — низкая стоимость производства;
5. Огнестойкость по первому классу означает, что пеноблок толщиной 150 мм может выдерживать открытое пламя и высокие температуры до 240 минут.

Недостатки:

1. И пеноблоки, и изделия из пенобетона быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет снижения надежности строительного материала;
2. Прочность пенопласта зависит от марки, но всегда ниже прочности бетона или кирпича;
3. Простая технология изготовления порождает множество подделок, которые визуально невозможно отличить от качественного товара.Сертификационные документы тоже могут быть качественно подделаны, чем и пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому покупать пеноблоки рекомендуется у проверенных производителей;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или изделия из пенобетона, ответ один — пенобетонные конструкции используются в строительстве в более широком диапазоне возможностей, включая возведение наружных стен с достаточной степенью прочности. . Газобетон применяют в более специализированных архитектурных сооружениях, но с большей ответственностью в плане характеристик.

Больше востребованы именно блоки, а не панели или плиты, так как из них возводят стены в малоэтажных и многоэтажных домах, а перегородки внутри дома можно строить из пеноблоков. Частое использование пен для декоративного и сложного архитектурного дизайна оправдано простотой их механической обработки.

в виде раствора применяется для заливки плоских кровель, стяжек полов, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т. Д.Пенобетон высоких марок прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, служит фундаментом для малоэтажных домов, возводимых из легких материалов.

Все виды газобетона, в том числе газобетон и газобетон, во многих особых случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего внутренние. Выбирая стройматериалы для своего дома, помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область применения, поверхность пенобетонного изделия не имеет пор, открытых для влаги, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию.В производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетон и газобетон обновлено: 16 января 2017 г. автор: Артём

Сфера современного строительства неизменно радует нас новинками, благодаря которым процесс возведения зданий становится менее трудоемким, а его результат — максимально соответствующим ожиданиям. Как только на рынке стройматериалов появились пеноблоки и газоблоки, они произвели настоящий фурор.Однако это было вполне ожидаемо, поскольку их преимущества очевидны, а спектр применения достаточно широк. Однако, если вы решили купить один из этих стройматериалов, для начала нужно хорошенько разобраться не только в их отличиях, но и в индивидуальных достоинствах и недостатках.

Главное — полагаться не на субъективное мнение и опыт псевдоспециалистов, а доверять рекомендациям и отзывам профессионалов. Они, в свою очередь, разделились на несколько лагерей, два из которых состоят из приверженцев той или иной категории товаров.другие — это те, кто убежден, что все споры по поводу их различий надуманы и являются не более чем маркетинговым ходом, и поэтому нет необходимости спорить, что пеноблок или газоблок лучше для строительства.

Естественно, основные различия между вышеперечисленными стройматериалами возникают еще на стадии их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легких бетонов, которые традиционно производятся исключительно из экологически чистого сырья.На первый взгляд они могут показаться похожими, однако порядок их изготовления существенно отличается. Даже поры, которые определяют эти строительные материалы, появляются в блоках из-за совершенно разных технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

• ингредиенты вещества объединяются, вспенивающий элемент добавляется последним;
• механизированным способом смешивают бетон и пену;
• в естественных условиях готовый раствор затвердевает.

Все необходимое оборудование, необходимое для реализации такой технологии, очень демократично в своей ценовой категории, а потому вполне доступно даже для начинающих предпринимателей. Из-за этого производители пеноблоков, как правило, небольшие, почти бытовые предприятия.

Продукция таких организаций, как правило, не идеальна. Конечные изделия не отличаются ровной поверхностью и пропорциональностью параметров, что значительно усложняет их использование.

Производство строительных материалов второго типа

В этом случае выполняется следующая последовательность операций:

• из-за смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой появляются поры;
• готовых изделий с целью повышения уровня их прочности обрабатываются в специализированном автоклаве.

Такой продукт в основном производят на заводах, так как существует потребность в достаточно дорогом и высокотехнологичном оборудовании.Однако, несмотря на стоимость производства, полностью окупается в виде качественных блоков, практически идеальных по геометрии. Практика показывает, что кладку с использованием материалов этого типа можно назвать идеальной и занимает минимум времени.

Какие ингредиенты?

Это газосиликатные продукты, которые отталкивают многих строителей наличием алюминиевого порошка, но в конечном итоге он не содержится в готовых блоках. Между тем, эти виды ячеистого бетона отлично подходят не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других построек.
В состав вышеуказанных пеноблоков входят ингредиенты такого формата:

• доменный шлак и прочие отходы производственных процессов;
• вода;
• лайм;
• цемент;
• щелок, и мыло, и сульфид подходят.

Последний ингредиент — щелок — обязательно, потому что именно он придает материалу необходимую пористость.
Газобетон согласно нормативной документации состоит из:

• песок кварцевый;
• цемент;
• вода;
• паста алюминиевая;
• лайм.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей таких стройматериалов, но вредна она только в чистом, самостоятельном виде … В процессе производства ее частицы практически полностью растворяются.

Очевидные различия в конструкции

Поры газового блока намного меньше, чем у его пенного аналога. Цвет поверхности первого — белый, а на ощупь поверхность кажется довольно рельефной и шероховатой.В то же время у его конкурента гладкая серая поверхность. Следовательно, можно сделать вывод, что различия между этими продуктами видны даже невооруженным глазом.

Структура определяет свойства

Поскольку пенобетон — это материал, поры которого закрыты, он сам по себе обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же он практически не впитывает воду, но это не значит, что ему не понадобится внешняя отделка… Блоки из газобетона имеют мелкие поры с микротрещинами. Благодаря такой конструкции кладка будет активно подвергаться воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности строительного материала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным защитить блоки от воды.

По силе аналогов выводы делать можно только на практике. Действительно, теоретически плотность пропорциональна прочности, но на самом деле пенобетон, более слабый в теории, практически не уступает своему конкуренту.Строительные специалисты утверждают, что в сфере практического использования долговечнее именно газоблоки и поэтому актуальнее их использование в процессе возведения долговечных построек. Однако стоимость таких работ тоже вырастет.

Газоблоки по своей структуре и составу не отличаются очень высокими теплоизоляционными свойствами … Но благодаря отличной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов. .Кроме того, обеспечивается прочность кладки, что также сводит к минимуму так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают гораздо более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены в два раза толще газоблочных. Вывод такой: при равной толщине стен выигрывает именно газобетон.

Приложения

Блоки из материалов обеих категорий используются в основном при строительстве зданий с малой этажностью.Пенобетон подходит для:

• несущие стены не выше третьего этажа;
• перегородок;
• различных перегородок.

При этом более прочный и дорогой газобетон применяется для:

• создание перегородок;
• строительство несущих стен;
• заполнение пустот между каркасами монолитных построек.

Кроме того, уплотненные ремнем жесткости блоки из такого продукта также подходят для зданий выше трех этажей.

Главный вопрос значение стоимости

Часто именно стоимость товара во многом определяет выбор покупателя. Поэтому очень важно исследовать этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать для строительства пеноблок или газоблок?»

Сложность создания газовых изделий данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости использования специального оборудования, цена которого зачастую превышает сотни тысяч долларов.В то же время изделия из пеноблоков зачастую практически не производятся в полевых условиях, а часто даже на стройплощадке.

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки будут стоить существенно дороже своих аналогов. Однако не стоит спешить с принятием решения в пользу пенобетонных изделий. Дело в том, что затраченные деньги должны полностью окупаться как минимум долговечностью конструкции, простотой строительных работ и минимальным расходом сопутствующих строительных материалов.Все это предусмотрено только в том случае, если вы выбираете газоблоки. Практически идеальная геометрия этого вида изделий сокращает время строительных работ до минимально возможного, а использование специального клея значительно улучшает кладку по всем имеющимся параметрам. Другие специалисты выступают за пеноблок. Они утверждают, что, не потратив время на выбор продукции с пропорциональными параметрами, строители смогут построить почти такое же здание, но по более низкой цене, и это не говоря уже о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок какая конструкция для дома лучше обновлено: 14 декабря 2016 г. Автор: Артём

что лучше и чем они отличаются? Отличие газосиликатных блоков от газобетонных

Многие россияне, сталкивающиеся со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждому нужен дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно ошибиться.Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такая непростая задача, которую вам нужно решить.

Сейчас большой популярностью стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Производственные различия

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя.Реклама на телеэкранах утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но объективную оценку могут дать люди, которые уже использовали этот строительный материал. Чтобы выяснить недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

• Оба этих материала относятся к газобетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
• газобетон и газосиликат очень часто путают.Какие настоящие различия между ними? Второй не содержит цемента. Они тоже визуально разные. Силикат газа белый, цвет придает содержащийся в нем силикат;
• газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон необходимо поместить в автоклавную систему для придания ему нормальных характеристик.

Блоки из газобетона имеют меньшую теплопроводность и шумоизоляцию, а по прочности уступают блокам из газосиликата (пенобетон).Цена на газобетонные блоки выше, чем на их братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепеж для утепления фасада; 4 — утеплитель из минеральной ваты; 5 — лицевая армирующая щелочестойкая сетка; 6 — армирующая шпатлевка; 7 — штукатурка фасадная трещиностойкая.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести.К ним добавляется алюминиевая пудра, которая служит пенообразователем.

• всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и помещают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термообработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
• после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
Термообработка
• , высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет большую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, что позволяет стенам из таких блоков дышать. Еще одно из преимуществ таких изделий перед другим вариантом — их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и внешних стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен прямо на стройплощадке.Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное различие в производстве заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать как органическую, так и химическую пену.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, где материал затвердеет в естественных условиях.

Кроме того:

• пеноблок не отличается точными линейными размерами;
• пеноблок имеет структуру с закрытыми порами и поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальтоволокнистые связки; 5 — облицовочная кирпичная кладка.

Теперь вам ясна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газоблоков.

• благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Они имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;
• кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
• но главное в характеристиках элементов из пенобетона — это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
• сравнив пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
• водопоглощение пенобетона уникально, сравнивать между ними даже не стоит;
• при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25%.Цена на оборудование из газобетона намного выше, чем на первое.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух газобетонов — очень сложная задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

Газосиликат
• более прочен, не дает усадки, неплох по теплоизоляции. Но цена у него выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении

Рынок современных строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко потеряться, а также сложно сделать правильный, правильный выбор … Сравнение их достоинств и недостатков поможет выбрать, что еще лучше — пенобетон или газосиликат. Основных условий очень мало, но от них во многом зависит качество возводимого здания.

Общая информация

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшом весе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из газобетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. Компоненты, которые присутствуют в обоих материалах, — вода, цемент, песок. Поскольку эти сотовые ячейки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

• огнестойкость;
• устойчивость к плесени, грибку, гниению;
• устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
• простота установки.

Если вы знаете нюансы кирпичной кладки, то обработать кладку газосиликатом или пенобетоном можно самостоятельно.Именно по этим причинам большинство сталкивается с выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, как и газосиликат:

• Пеноблок получается благодаря технологии производства, при которой в раствор добавляется бетон. Только после этого полученная масса разливается в специальные формы, где набирает силу, а также прочность.
• В процессе химической реакции гашеная известь вместе с алюминием образует газосиликат.В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет и нарежется на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы узнать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств.К сожалению, несмотря на стремительное технологическое развитие, идеала по всем параметрам пока нет. строительный материал … По этой причине выбор приходится делать на основании анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ по следующим характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• экологическая чистота;
стоимость
• ;
• способность впитывать влагу;
• нужна арматура;
• необходимость в отделке или декорировании;
• сложность монтажных работ;
• качество изготовленных материалов.

Прочность

В условиях нашей страны привыкли строить дома так, чтобы они стояли не один десяток лет. Если принять во внимание цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки обладают гораздо большей устойчивостью к различным внешним нагрузкам. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашивать во время транспортировки или разгрузки. Из этого следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется дальнейшая обработка, то лучше пенобетон … Если нужна конструкция с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Иметь теплый и уютный дом, который нужен всем людям. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, однако работы по утеплению необходимы.

Отличие блоков в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В этой ситуации именно потому, что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют делать гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть отличия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако для высыхания этого типа материала требуется больше времени.

Монтажные работы

Важным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, даже в дождь, даже в снег, даже в мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химического вещества, выделяющего пузырьки, как во время термообработки, так и в естественных условиях.Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки.Смесь разливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски необходимого размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью. Из-за лайма они чаще всего имеют белый цвет.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природного и экологически чистого мелкоизмельченного песка и минералов (в том числе известняка) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака).Эту марку газобетона получают как автоклавированием, так и естественным твердением или электрическим нагревом. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов. Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разных технологий изготовления, при монтаже и эксплуатации появляются отличия: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по шумопоглощающей способности превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать для возведения надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности.Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают немного большую нагрузку на фундамент.
• Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии; при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать пенобетон неавтоклавный.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, затвердевающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для повышенных требований к прочности конструкции. Применяются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Сейчас ячеистый бетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности изготовления

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д.к газобетону. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. Результат — белые блоки.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят их, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, легкие. обрабатывать, устанавливать и отделывать, и прочный. Все эти качества достаточно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорошо используется для устройства несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это плотностью 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда последствия трудно предсказать.
2. Благодаря такому более правильному расположению газосиликат имеет пузырьки воздуха и лучшие показатели по шумоизоляции … Итак, если этот показатель для вас принципиален, и к зданию предъявляются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбирать газосиликатный.
3. Если для кого-то чисто эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
Наилучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами обладает газосиликат
4. … Это опять же объясняется конструктивными особенностями газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят показатели газосиликатного.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Выход

По сути, для строительства одно- или двухэтажного дома и пенобетон, и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Что лучше пеноблок или газосиликатный блок, мы сегодня рассмотрим подробно. Во многом эти два материала очень похожи, но есть некоторые различия.А решая, что лучше газосиликатный или пеноблок, нужно смотреть на характеристики материала и тип конструкции. Также на видео в этой статье и на фото вы можете получить дополнительную информацию по этому вопросу.

Характеристики материала

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается в характеристиках материалов. Оба они широко используются в строительных работах.

При выборе необходимого материала необходимо учитывать специфику использования самого помещения.Ведь строят не только жилые помещения, но и используют блоки для строительства и технических сооружений.

Характеристики пеноблоков

Качественный строительный материал, произведенный в соответствии с нормами и требованиями государственного стандарта, имеет несомненные преимущества по сравнению с аналогичной продукцией.

Стоит перечислить наиболее значимые моменты, касающиеся пенобетона:

• Пенобетон имеет хорошую прочность… Его плотность составляет 1200 кг / м3. Он прослужил не менее 50 лет. После выпуска пеноблоки созревают до марочной прочности в течение 10 лет. Самые прочные виды пеноблоков позволяют возводить конструкции высотой до четырех этажей.
• Так как пеноблоки легкие, их установка не составит труда … Скорость строительства намного выше, чем с любым другим материалом. Малый вес конструкций из пеноблоков означает меньшую нагрузку на фундамент.
• Незначительная теплопроводность материала обусловлена ​​его пористой структурой … Стена из пеноблока модно иметь толщину в три раза меньше кирпичной.
• Высокое качество пенобетона и его экологичность сопоставимы только с деревянными конструкциями … Если экологичность древесины соответствует 1, то для пеноблока этот показатель равен 2 при показателе кирпича 10.
• Использование пеноблоков обеспечивает зданиям хорошую звукоизоляцию. Это крайне необходимо при строительстве сооружений в аэропортах или вблизи железных дорог.Пеноблок толщиной десять сантиметров снижает уровень шума на 43 дБ.
• С пеноблоками очень легко работать, материал отлично режется и полируется.
• Микропоры пеноблоков позволяют дому дышать … Это делает микроклимат в помещении живым и комфортным. Плесень и грибок своим присутствием не побеспокоят.
• Высокая скорость строительства из этого материала привлекает специалистов.
• Пеноблоки полностью пожаробезопасны.

Материал также имеет определенные недостатки, потому что, решая, чем пеноблок отличается от газосиликатного, о них нужно помнить:

• Прежде всего, всегда нужно помнить о составе пеноблоков. Для выпуска материала используется алюминиевая пудра. Это необходимо для прохождения процесса газообразования. На каждый кубический метр сырья для производства пеноблоков требуется 0,4 кг порошка. В результате получается материал, состав которого химически активен.Кислород в воздухе быстро окисляет алюминий. Этот процесс негативно сказывается на качестве строительного материала.
• Готовый пеноблок содержит 20 кг на кубический метр связанного алюминия, обладающего значительной химической активностью. По заявлению производителя, пенобетон имеет отличные потребительские характеристики и полностью безопасен. Но чтобы выполнить условия использования этого материала, все конструкции из пеноблоков требуют самой тщательной отделки (см.). Это приводит к удорожанию конструкции в целом.

Среди других негативных моментов использования пенобетона следует отметить:

1. Необходимо использовать для кладки блоков из пенобетона не обычную цементно-песчаную смесь (см.), А специальный клеевой состав. Производители предпочитают об этом умалчивать. Однако это требование необходимо соблюдать, так как в противном случае теплоизоляционные характеристики конструкции значительно ухудшатся. Тепловые характеристики клеевого состава аналогичны характеристикам самого пенобетона.Цементные смеси в этом отношении существенно различаются. При кладке пеноблоков цементные швы шире клеевого состава. Это негативно сказывается на прочности конструкции и стоимости строительства.
2. Высокая цена клея и необходимость его разбавления во время использования — негативные факторы. К качеству состава и качеству полученной кладки претензий нет, материал расходуется экономно. Но клей стоит вдвое дороже цементного раствора… Это удорожает строительство.
3. Пеноблоки производятся с использованием извести. Известь необходима для химической реакции, приводящей к ячеистой структуре материала. Известь не имеет отрицательных свойств, но при контакте с металлом сказывается на нем отрицательно. Металлическая арматура в присутствии извести подвергается интенсивным процессам коррозии. Его щелочная реакция приводит к разрушению металла и снижению прочности конструкции. Примененная защита металла не гарантирует отсутствие коррозии по прошествии некоторого времени.При любых обстоятельствах затраты на строительство растут.

Специфика газоблоков

Газобетон считается удачным изобретением. Изготавливается из доступного сырья, что позволяет производить газобетон в огромных количествах. Для этого требуется песок, известь и цемент.

Газобетон относится к газобетону, имеет пористую структуру.

Преимущества материала при использовании в строительстве:

• Невероятная дешевизна газобетона.
• Отличные теплоизоляционные характеристики … Материал отлично удерживает тепло. Это позволяет снизить затраты на отопление, а летом не требует охлаждения помещения.
• С газобетоном очень удобно работать … Значительные размеры блоков, выступы, пазы, захваты и небольшой вес материала позволяют легко справиться со строительством конструкций. Газобетон легко монтируется, транспортируется, отлично режется, поддается шлифовке.
• Его паропроницаемость высоко ценится. Структура материала в виде ячеек позволяет пару свободно выходить за пределы нагреваемой конструкции.
• Наружные стены из газобетона не требуют теплоизоляции.
• Материал быстро сохнет благодаря высокой паропроницаемости. Для сохранения такого качества штукатурку нельзя покрывать краской.
• Газобетон не оказывает негативного воздействия на здоровье.

Среди слабых мест газобетона стоит отметить его повышенную хрупкость, заметную теплопроводность, значительное водопоглощение, низкую прочность на сжатие в блоках с низкой теплопроводностью. Чтобы свести к нулю влияние негативных факторов при строительстве, достаточно выбрать блоки из газобетона с необходимыми характеристиками.

Производственные материалы

Легкий бетон производится из экологически чистого сырья.Самые разные способы производства, технологические процессы существенно отличаются друг от друга.

Вариант пеноблока:

• Комбинированные компоненты с добавлением пенообразующих добавок
• Смешивание механического бетона с пеной
• Естественное отверждение
• Использование недорогого оборудования для выпуска материала, доступного рядовому предпринимателю (см.). Материал часто производится очень маленькими кустарными предприятиями.
• Товары обычно имеют ровную поверхность.Заметные отклонения размеров блоков усложняют кладку и ухудшают ее качество.

Производство газоблоков:

• Создание ячеистой структуры за счет химической реакции компонентов
• Для большей прочности материала требуется автоклавирование
• Возможность производства только на крупном предприятии с использованием высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Качество газоблоков во многом превосходит качество кустарных пеноблоков.
• Газосиликатные блоки имеют идеальную геометрию. Он позволяет быстро монтировать конструкции, делать их очень прочными, практически монолитными.

Сырье для изготовления блоков

Эти два типа ячеистого бетона считаются материалами с превосходными экологическими характеристиками. Иногда возникают вопросы относительно использования алюминиевой пудры, применяемой при производстве газобетона. В готовом продукте этого компонента нет.

• Пеноблоки производятся с использованием воды, цемента, извести и других добавок.Могут использоваться промышленные отходы — шлаки и др. Среди обязательных компонентов — струйный щелок. Необходимо создать ячеистую структуру бетона.
• Газобетон включает воду, известь, песок, цемент. Требуется алюминиевая паста. Алюминиевая пудра химически активна и может нанести вред здоровью. При изготовлении продукта чистый алюминий полностью химически связан; в готовом продукте он не наносит вреда организму.

Чем отличается пенобетон от газосиликата

Исходя из вышесказанного, можно определить, чем газосиликатные блоки отличаются от пеноблоков:

• Производство пенобетона требует только использования высококачественного цемента, песка и химического пенообразователя.Это обстоятельство позволяет изготавливать материал хорошего качества даже кустарным способом. Это грозит приобретением на рынке некачественного товара. Непосвященным сложно дать определение браку.
• Производство газосиликата требует большего количества компонентов. Автоклавирование должно быть частью процесса. Создать условия для обработки материала можно только на развитом современном предприятии, так как требуется слишком большое давление и тепло … Этот материал можно выпускать только на большом производственном объекте.
• Отличие пеноблока от газосиликатного блока еще и во внешнем виде … Газобетон белого цвета, имеет однородную структуру. Пенобетон выглядит намного серее.

Нанесение и защита от влаги

Эти два газобетона имеют очень маленький удельный вес … Размеры двух типов бетонных блоков намного больше размеров кирпича. Это способствует более быстрой укладке блоков.

Внимание: необходимо помнить, что при всех достоинствах ячеистых бетонных блоков влага для них губительна.Для строительства потребуется ленточный фундамент с надежной гидроизоляцией.

• С окончанием возведения конструкции из пеноблока или газосиликата, защита поверхности от воздействия внешней среды … Хорошим вариантом для этого считается сайдинг. Он защитит конструкцию от любых атмосферных осадков.
• Попадание влаги на оба типа бетона крайне нежелательно. Это существенно ухудшает технические характеристики конструкции.

Особенности строения материалов

Силикатные блоки и пеноблоки превосходны по своей структуре:

• В пенобетоне появляются закрытые поры. Постройки из него отличаются прекрасной теплоизоляцией. Звукоизоляционные характеристики стен тоже очень хорошие. Пенобетон не так интенсивно впитывает воду, как газобетон. Но без внешней отделки в данном случае не обойтись.
• В пенобетоне создается микропористая структура с микротрещинами.В газобетоне водопоглощение происходит сильнее. Ему абсолютно необходимо создать покрытие, защищающее от воздействия влаги.

Сопротивление материалов

Прочность обоих пенобетонов во многом определяется удельным весом. У пенобетона плотность может быть от 650 до 711 кг / м3, газобетон легче — 450 кг / м3. Казалось бы, газобетон должен поддаваться прочности.

• Однако это не совсем очевидно.Применение современных технологий и соблюдение условий промышленного производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого в два раза больше.
• Газобетон имеет лучшее качество и достаточную прочность. Конструкции из него будут долговечными. Его использование увеличивает затраты на строительство, что необходимо учитывать при выборе. Для строительства стоит выбирать газобетон даже при более высокой его стоимости. Экономить в этом вопросе нет смысла.

Особое использование материалов

Оба типа пеноблоков обычно используются в малоэтажном строительстве.

Если используется пенобетон:

Тогда газобетон можно использовать для:

• Перегородки
• Несущие конструкции
• каркасы монолитных конструкций из этого материала могут быть использованы для строительства зданий повышенной этажности, если предусмотрены пояса жесткости.

Какой материал теплее

Пеноблоки или силикатные блоки обладают повышенной теплоемкостью.На этапе определения материала важно понимать, какой из них позволит получить теплую постройку.

• При невысокой морозостойкости газобетона важным его преимуществом является идеальная геометрия каждого блока. Кладка из него с применением цементно-клеевых составов позволяет сделать конструкцию практически монолитной. Посадка этих блоков очень высокая. Это означает минимизацию влияния мостиков холода.
• По коэффициенту теплопроводности можно многое понять.Газобетон D 500 имеет значение 0,12, пенобетон D 700 — половину коэффициента.
• Пеноблоки обладают высокой термостойкостью. Материал отлично аккумулирует тепловую энергию. Это дает возможность снизить расход тепла при обогреве зданий и сооружений. В этом случае стены здания из пенобетона должны быть вдвое толще стен, построенных из газоблоков.
• Конструкции из газобетона в два раза теплее, чем конструкции из газобетона с одинаковой толщиной стен.Утепление здания и возведение вентилируемого фасада потребуются для более комфортной обстановки в доме.

Стоимость пенобетона и газобетона

Цена иногда влияет на окончательное решение:

• Газобетонные блоки производятся на дорогостоящем оборудовании по сложной технологии, что само по себе требует серьезных затрат.
• Пеноблоки могут изготавливаться в кустарных промыслах. Иногда их изготавливают прямо на стройплощадке.Они уступают по качеству газобетону. Геометрия пеноблоков не идеальна, что сказывается на процессе их укладки.
• Газобетон дороже. При более дорогой конструкции преимущество использования газобетона заключается в долговечности конструкции. Идеальные размеры материала позволяют минимизировать расход клея при укладке блоков. Пеноблокам обычно требуется больше раствора для кладки, так как они не имеют правильной геометрии. Исправить погрешности материала можно только дополнительным количеством цементного раствора при укладке.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, которые вы можете лучше определить в вашем конкретном случае. Ведь из этого надо исходить. Выполнив работу самостоятельно, вы значительно снизите затраты. А по всем видам работ на нашем сайте есть подробные инструкции.