Газосиликатные блоки газобетонные блоки отличия: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Обзор про газосиликатный (газобетонный) блок

07.06.2022 Обзоры

Про Газосиликатный (Газобетонный) блок

Один из самых востребованных материалов для строительства частного дома в данный момент является газосиликатный (газобетонный) блок.

Обзоры

Один из самых востребованных материалов для строительства частного дома в данный момент является газосиликатный блок.

Сам же газосиликат – это один из видов ячеистого бетона, производимый путем смешивания особых фракций песка, извести, воды и алюминиевой пасты (пудры) и вяжущего (цемента). Для того, чтобы твердение не происходило длительное время (несколько дней, а возможно и недель) применяется метод автоклавной активации цемента.

Обычно разделяют газосиликатные и газобетонные блоки, разница для потребителя не значительна, есть лишь небольшие отличия в способе производства.

В Белгородской области рынок газосиликатных блоков сложился таким образом, что выбор зачастую осуществляется из следующих производителей: Аэробел, Лиски газосиликат, Воронежский газосиликатный блок (ВКСМ) и ВК Блок.

— Аэробел – местный Белгородский завод производящий газосиликат из материалов отличного качества. В ассортимент завода Аэробел входит: блок различной плотности (D300, D400, D500), армированные перемычки для дверных и оконных проемов, U- образные блоки для изготовления армирующих поясов (армопоясов), а также перемычек дверных и оконных вручную на объекте. В список реализуемой заводом Аэробел продукции входит плиты подрезного слоя для утепления пола и полиуретановый Bonolit «Формула Тепла», который призван заменить цементный клей.

— ВКСМ (Воронежский комбинат строительных материалов) – завод производящий газосиликатные блоки в соседней Белгородской области – Воронежской области. Завод ВКСМ выпускает помимо газосиликатного блока также силикатный кирпич и тротуарную плитку. Блок выпускается в двух вариантах плотности D500 и D600. Продукция может похвастаться хорошей геометрией изделий, при относительно не высокой цене.

— ЛИСКИ ГАЗОСИЛИКАТ (ТД «Лиски — Газосиликат») – производитель газосиликатного блока из Воронежской области, г. Лиски. Блок данного завода обладает плотностью D500, а также D600. Продукция имеет высокую морозостойкость, экологическую чистоту, а также обладает отличными теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами – так заявляет производитель.

Указанные выше производители блоков выпускают массово приобретаемую продукцию в городе Белгороде и Белгородской области. Также отметим, что вся продукция заводов производителей газосиликата (Аэробел, ВКСМ, Лиски газосиликат) имеет отличные геометрические показатели, т.к схема производства у всех крайне идентична и отличия имеются лишь в незначительных деталях.

Блок ВСКМ, Аэробел и Лиски обладают одинаковыми прочностными характеристиками и выдерживают одинаковые нагрузки при одинаковой плотности (самая популярная плотность газосиликатных блоков – D500, эти блоки используют как конструкционно-теплоизоляционный материал.

Морозостойкость продукции, указанных выше производителей составляет F100. Высокая морозостойкость гарантирует беспроблемную эксплуатацию в течении длительного времени не облицовывая при этом строение. Т.е. наружную отделку можно отложить на несколько лет, при отсутствии средств на завершение строительства.

Подводя итог, хотелось бы отметить, что продукция от всех перечисленных производителей обладает хорошей геометрией (для укладки на клей с минимальными швами), что позволяет возводить несущую стену с отличными теплоизоляционными свойствами. Экологически продукция всех заводов идентична, т.к. применяются аналогичные компоненты. Марочная прочность газосиликатных блоков позволяет возводить частные дома без каких либо опасений, главное соблюдать технологию строительства.

Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

Главная  /  Статьи  /  Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

При строительстве жилых домов сегодня пользуются успехом блочные материалы с теплоизоляционными свойствами.

Начнем с того, что оба вида стройматериалов являются разновидностью бетона. И газобетонные, и газосиликатные блоки принадлежат к подвиду ячеистых бетонов. Нередко бывает, что один и тот же материал даже профессионал своего дела может назвать как газобетоном, так и газосиликатом. По сути это не является грубой ошибкой, и скоро мы разберемся почему.

Попросту говоря, газобетонные и газосиликатные блоки отличаются лишь процессом производства сырья и составом, в то время как свойства и характеристики готовых материалов практически идентичны. Рассмотрим поподробнее производственные различия этих стройматериалов.

Газобетон изготавливают из водного раствора портландцемента, в который добавляют известь и кварцевый песок. Газосиликат является подвидом газобетона, в котором цемент замещают кремнеземистой смесью, которая также является связующим компонентом. Кстати, такое название блок получил из-за того, что кремнеземный песок содержит диоксид кремния SiO₂, а кремний, как известно, на латыни звучит как силициум(Silicium).

Далее оба вида смеси проходят процесс насыщения газом, благодаря чему их структура приобретает пористый вид. Вспучивание материалов проводится с помощью алюминиевой пасты или пудры, которая при взаимодействии с щелочной средой выделяет пузырьки водорода, который и создает мелкоячеистые поры. В итоге материал многократно увеличивается в размерах, становится одновременно легким и прочным, в дальнейшем режется на блоки и готовится к сушке. Газосиликат обязательно обдается горячим паром и высушивается в условиях автоклава при температуре до 200˚С и давлении в 8-14 Атм, в то время как газобетон может затвердевать и при воздушном (неавтоклавном) способе высушивания.

Газобетон неавтоклавного вида после замешивания сразу выливается на поверхность для сушки, где он высыхает в естественных условиях.

Воздушный способ твердения осуществляется по стандартам 1989 года — ГОСТ 25485-89, которые не менялись и по сей день. В пункте 1.2.6 этого стандарта указано, что наименования бетонов зависят от таких признаков, как способ порообразования, вид компонента, назначение и условия затвердения. То есть в зависимости от вяжущего вещества будет присваиваться соответствующее название — газобетон или газосиликат. То есть ячеистый бетон неавтоклавного вида называется, исходя из его состава.

Стоит учесть, что сегодня бетон неавтоклавного способа производства практически не используется в строительстве, поэтому в дальнейшем речь будет идти в основном об автоклавном способе твердения бетона.

Технология приготовления бетона при помощи автоклавного порообразования осуществляется сегодня в соответствии со стандартами, одновленными в 2007 году — ГОСТ 31359-2007.

Получается, что термин «газосиликат» перестал официально употребляться с 2007 года после введения новых стандартов для бетонов ячеистых автоклавного затвердевания. Выходит, что в соответствии с новым ГОСТом любой тип ячеистого автоклавного бетона правильно относить к газобетону, независимо от связующих компонентов, которые использовались при изготовлении блоков. Повторимся, что вяжущие вещества в составе материала не влияют на его качественные характеристики. Поэтому «газобетон» и «газосиликат» по сути являются близкими по значению терминами. Надеюсь, с разницей в названиях бетонов мы прояснили ситуацию, и теперь при разнице в названиях путаница не будет возникать.

Тип обработки материала напрямую влияет на такие характеристики, как прочность, физико-химические и эксплуатационные свойства.

К преимуществам газобетона автоклавного типа можно отнести:

1. Устойчивость к деформации. Благодаря автоклавному способу изготовления получается добиться максимально равномерного распределения воздуха по объему материала, что способствует повышению прочности блоков. Также газобетон становится устойчивым к усадке и возникновению трещин. Если сравнить автоклавный способ с неавтоклавным, то в первом случае прочность блоков имеет показания до В3,5, в то время как неавтоклавные блоки максимум достигают значения В2,0.

2. Звукоизоляция. Как известно, лучшими звукоизоляционными свойствами обладает воздух. Заполненность блоков воздушными порами на 70-90% от объема способствует значительному шумоподавлению, что нередко становится основополагающим критерием в выборе подходящего стройматериала.

3. Удельный вес. Если сравнивать блоки автоклавного твердения с неавтоклавным газобетоном, то при одинаковой прочности материал, образованный с помощью автоклавного порообразования, весит меньше неавтоклавного газоблока. Это способствует снижению нагрузки на фундамент, а следовательно, и сокращаются и расходы на строительство.

4. Точность формы. Благодаря новым технологиям с контролем качества на каждом этапе автоклавный способ изготовления материала позволяет добиться точных размеров. Согласно установленным нормам отклонения по толщине не должны превышать 1 мм, по длине — 3 мм, по ширине — 2 мм. Это позволяет использовать тонкий шов кладки без выравнивания ряда, экономя трудозатраты при строительстве.

Однако газоблоки автоклавного типа производства не лишены и недостатков. Основным из минусов является повышенная хрупкость газоблоков. Это является причиной, из-за которой следует соблюдать аккуратность при кладке газоблоков и особым требованиям к его транспортировке.

Из-за хрупкости газобетонных стен также требуется особая техника крепления. В качестве крепежей для ячеистого вида бетона обычно используются распорные пластиковые анкера.

Не смотря на то, что неавтоклавный газобетон имеет не слишком высокие показатели прочности и теплоизоляции, все же есть у него и преимущества перед автоклавным типом бетона.

1. Низкий показатель поглощения влаги.  Благодаря меньшей пористости структуры материала газобетон неавтоклавного типа впитывает меньший объем паров воды. Однако это не избавляет его от потребности в защитном влагозащитном покрытии.

2. Дешевизна. Неавтоклавный газобетон благодаря невысокой себестоимости обходится намного дешевле, чем автоклавные газоблоки. Но стоит отметить, что из-за особенностей материала итоговая стоимость за строительные работы может оказаться выше.

Однако воздушный способ твердения приводит к тому, что возникают большие отклонения от стандарта геометрии. Бывает, что по толщине погрешности составляют более 5 мм, что требует укладки блоков на толстый слой строительного раствора. Такой прием требует дополнительного выравнивания каждого ряда, а также способствует возникновению «мостиков холода», которые снижают теплозащитные свойства. Также газобетонные блоки неавтоклавного метода склонны к значительной усадке — порой блоки изменяются в размерах до 3 мм. Усадка является основной причиной образования трещин в кладке и отслойки слоя штукатурки. Справедливости ради, высыхание этого материала способствует и набору прочности, однако длиться этот процесс будет несколько лет, на протяжении которых будут выявляться все вышеперечисленные дефекты. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный вариант свою прочность набирает непосредственно в процессе обработки автоклавом, из-за чего он полностью готов к применению. Также деформация из-за усадки  у автоклавного бетона составляет не более 0,5 мм.

Таким образом, автоклавные газоблоки подходят для строительства жилых домов, в то время как неавтоклавный тип блоков рекомендуется использовать только для строительства технических помещений. Более того, автоклавные блоки выпускаются в разнообразных формах, как блоки для несущих стен, тонкие блоки для перегородок, а также фигурными вариантами.

Такой термин, как «газосиликат», относился к классификации ячеистых бетонов до 2007 года. После утверждения нового ГОСТа 31359-2007 этот термин не используется для бетонов автоклавного формирования. Правильное название класса ячеистых блоков автоклавного твердения — «газобетон», поскольку название уже не зависит от состава материала. Поэтому не стоит вестись на название, однако выбирать материал следует в зависимости от указанных характеристик, таких как прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость и плотность. Обычно эти характеристики указаны производителем. Специалисты компании «РЖБИ» всегда проконсультируют Вас по всем нюансам и различиям данного строительного материала.

Возврат к списку

Разница между газобетонными блоками и глиняными кирпичами

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавные газобетонные блоки (АГБ) представляют собой альтернативу традиционным глиняным кирпичам. Блоки AAC отличаются размером, прочностью и долговечностью от глиняных кирпичей.

В этой статье рассматриваются различия между блоками AAC и кирпичами, включая их основные характеристики, плюсы и минусы.

Разница между газобетонными блоками и глиняными кирпичами

Глиняные кирпичи изготавливаются из глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии.	Блоки газобетона изготавливаются из смеси летучей золы, извести, цемента, гипса и аэратора.
Глиняный кирпич красного цвета и меньше, чем газобетонные блоки.	Блоки AAC серого цвета и производятся большего размера.
Верхний слой грунта используется для производства кирпича. Следовательно, это не экологично.	Зола-уноса, используемая для производства газобетонных блоков, является нетоксичным отходом, извлекаемым из тепловых электростанций. Следовательно, блоки AAC экологичны.
Глиняные кирпичи тяжелые (от 2,5 до 7,5 кг). Следовательно, они увеличивают постоянную нагрузку на основную конструкцию. Блоки AAC	легче традиционных кирпичей (от 3 до 4 кг), что снижает собственную нагрузку конструкции.
Сухая плотность красного глиняного кирпича варьируется от 1600 кг/м 3 до 1920 кг/м 3 .	Плотность кирпича из красной глины в сухом состоянии варьируется от 451 кг/м 3 до 1000 кг/м 3 .
Прочность на сжатие красного глиняного кирпича находится в диапазоне от 2,5 до 3,5 Н/мм 2 .	Блоки AAC обладают прочностью на сжатие от 3 до 4,5 Н/мм 2 .
Глиняный кирпич менее устойчив к землетрясениям.	Блок-кирпич из газобетона более устойчив к землетрясениям по сравнению с конструкциями из глиняного кирпича.
Строительство из кирпича занимает много времени из-за меньшего размера кирпича и большего количества швов.
Структура стен из плотной кирпичной кладки обеспечивает хорошие звукоизоляционные свойства.	Наличие воздушных пустот в газобетонных блоках и их легкая структура обеспечивают хорошее звукопоглощение по сравнению с красным кирпичом.
Глиняный кирпич не устойчив к термитам, так как изготовлен из органических материалов.	Блоки газобетона изготовлены из неорганических и устойчивых к насекомым материалов, которые предотвращают атаки термитов.
Теплопроводность глиняных кирпичей варьируется от 6 до 1 Вт/мК.	Теплопроводность газобетонных блоков варьируется от 0,21 до 0,42 Вт/мК. Следовательно, получаются более термостойкие блоки.

По сравнению с традиционными глиняными кирпичами блоки AAC представляют собой всепогодный строительный материал, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.

Часто задаваемые вопросы

Какова плотность в сухом состоянии газобетонных блоков и глиняных кирпичей?

Сухая плотность красного глиняного кирпича варьируется от 1600 кг/м ³ до 1920 кг/м ³ . Сухая плотность красного глиняного кирпича варьируется от 451 кг/м ³ до 1000 кг/м ³ .

Устойчивы ли газобетонные блоки к термитам?

Блоки газобетона изготовлены из неорганических и устойчивых к насекомым материалов, которые предотвращают нападения термитов.

Подробнее

Огнеупорные кирпичи – свойства, типы и применение

Кислотостойкие кирпичи

Блоки AAC против красного кирпича: различия между ними

Блоки AAC против красного кирпича — автоклавные газобетонные блоки легкие, несущие, прочные и консервативные изделия, которые могут быть изготовлены для удовлетворения любых потребностей. Блоки AAC представляют собой зеленый выбор вместо красного кирпича из-за их колоссального потенциала для защиты от тепла и звука. Более того, они безвредны для экосистемы и лучше анализируются, чем бетон, дерево, блоки и камень. Они могут повысить скорость разработки, снизить затраты и уменьшить нежелательные потери на строительных площадках.

Блоки газобетона лучше традиционных красных кирпичей во многих отношениях. Учитывая влияние и необходимость этих факторов, мы, несомненно, можем принять решение.

Доступность блоков AAC разных размеров и возможность изменять размеры для чрезвычайных ситуаций позволяют им оставаться впереди. В то время как красный кирпич обычно доступен в нескольких стандартных размерах. Более того, для красных кирпичей нет возможности кастомизации.

Газобетонный кирпич обеспечивает более высокую скорость выполнения строительных работ по сравнению с обычным кирпичом. Кроме того, они экономически эффективны благодаря различным уникальным характеристикам, таким как легкий вес и высокая степень сжатия.

Следующие факторы способствуют более высокой скорости строительства из газобетона:

1. Газобетонный кирпич профессионально изготавливается в промышленности. Таким образом, они обеспечивают точные размеры и просты в настройке.
2. Они имеют меньше соединений и, следовательно, более быструю конструкцию.
3. Автоклавный газобетон занимает большие площади, чем красный кирпич
4. Готовые клеи помогают при оштукатуривании газобетонных блоков и, следовательно, требуют меньше времени.

Отличительной особенностью блоков AAC является то, что они не требуют процесса предварительного отверждения. Отверждение на воздухе блоков AAC не требует отверждения. Следовательно, поскольку красный кирпич требует более 7 дней твердения, газобетон гораздо более удобен в использовании.

Кроме того, в процессе замешивания раствора готовый клей выступает в роли помазывающего вещества. С другой стороны, для работ из красного кирпича необходимы ручные усилия. Цемент, воду и песок необходимо смешивать лично. Это остается основным отличием блоков AAC от блоков из красного кирпича.

• Долговечность  

Блоки AAC более долговечны и обеспечивают более надежную защиту от огня, сейсмических воздействий, сырости, термитов, насекомых и т. д. Кроме того, квадрат AAC также более однороден по дизайну (в целом 1,5 мм (+/-) разнообразие), что существенно укрепляет весь процесс. Обычные блоки более нежные, чем блоки AAC (ломкость около 10-12%), что может привести к потерям на месте, а также к недостаткам в общей застройке. Используя блоки AAC, дизайнеры могут увеличить продолжительность жизни задачи. И это требует меньше процесса ремонта.

• Устойчивое развитие  

Традиционный красный кирпич может потреблять около 25 кг почвы, что в долгосрочной перспективе отрицательно влияет на климат. Кроме того, блоки AAC изготавливаются из мух, которые являются побочным продуктом тепловых электростанций и не являются ядовитыми по своей природе. Их процессы сборки гарантируют, что любые отходы продукта не пропадут зря. Кроме того, при изготовлении газобетонных блоков отсутствуют загрязнения.

• Звукоизоляция  

Одним из существенных различий между блоками AAC и красным кирпичом является способность блокировать нежелательные шумы. Исследования показали, что газобетон способен предотвращать шум около 42 дБ. В то время как традиционные кирпичи не дают таких преимуществ.

• Теплоизоляция  

Одним из важных сравнений газобетонных блоков и красного кирпича является эффективность защиты от жары.