Газосиликат или газобетон что лучше: что лучше выбрать и в чем разница между газосиликатными блоками и газобетонными

отличия, структура, особенности и характеристика

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон — что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

• для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
• газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

• газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

• газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
• газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

• прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
• теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
• морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
• масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
• форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
• эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
• долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

• жилищное строительство;
• возведение промышленных объектов;
• сооружение общественных помещений;
• постройка объектов спортивного назначения;
• строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

• тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
• газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
• пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.

отличия, плюсы и минусы (видео)

Начиная строительство дома, многие люди задумываются над тем, какой материал для этого использовать. Газобетон или газосиликат — что лучше и наиболее практично в применении? Этот вопрос важен в любом малоэтажном строительстве.

Газосиликатные блоки дешевле кирпича и отлично подходят для строительства небольших зданий — гаража, одноэтажного дома.

Особенности материалов

В настоящее время широкое распространение получило малоэтажное строительство. Для этого используются самые различные материалы. Среди наиболее часто применяемых можно перечислить следующие:

• древесина;
• кирпич;
• газобетон;
• газосиликат.

Газосиликат или газобетон наиболее популярны и востребованы. Обусловлено это их хорошими характеристиками и простотой монтажа. Изготавливаются они из ячеистого бетона с помощью специальной технологии производства.

Однако не все понимают, в чем разница между этими материалами. Оба этих материала обладают высокой тепловой и звуковой изоляцией, а их стоимость намного ниже кирпича. Все же они имеют некоторые отличительные черты, и разница эта довольно существенная. Так чем отличается газобетонное изделие от газосиликатного. Главное отличие будет заключаться в составе используемых ингредиентов.

Газобетонные блоки морозоустойчивы и способны отталкивать воду, а не впитывать ее.

Кроме того, отличие будет и в способе производства. В газобетонном блоке основным ингредиентом является цемент, который применяется с добавками песка, воды, извести и алюминиевой пудры. Подобная алюминиевая пудра будет обеспечивать процесс образования воздушных пузырьков для создания ячеистой структуры бетона. Сушка и отвердение отлитых форм может производиться и в автоклаве, и в естественной среде. Первый способ, конечно, более предпочтительный, поскольку не только позволяет ускорить процесс производства, но и повышает качество готового изделия.

Для получения газосиликатного изделия также применяются ячеистые бетоны, но немного другого состава. Основным компонентом такого блока является песок, количество которого может достигать 70% от общей массы изделия. Второй составляющей, применяемой в большом количестве, является известь (20-25%). Цемент и пудра из алюминия будут иметь минимальное содержание.

Вернуться к оглавлению

Преимущество газобетона

Газобетонные изделия имеют хорошие влагоотталкивающие свойства, в то время когда силикатные материалы имеют очень высокий коэффициент поглощения жидкости. Более того, вода, попавшая в силикат, будет им поглощаться, поэтому для его эксплуатации требуется применять специальные предохранительные составы. Бетонное изделие, напротив, будет вытеснять излишки воды из своей структуры, поэтому не нуждается в дополнительной обработке.

Изделия газобетонного состава имеют отличные показатели морозоустойчивости, что является немаловажным фактором для северных регионов страны.

Благодаря этому качеству они могут выдерживать резкие температурные скачки, при этом не подвергаясь растрескиванию.

Кроме того, вспененные бетонные материалы обладают высокой жаропрочностью. Особенно если их дополнительно обработать штукатуркой. При толщине штукатурки в 5 мм подобные материалы могут без воспламенения простоять в открытом пламени в течение нескольких часов. При этом их форма и структура не будет деформирована.

А вот по коэффициенту теплопроводности эти изделия обладают идентичными показателями, поэтому в холодное время года они отлично сохраняют тепло внутри помещения. Кроме того, для установки обоих изделий применяется специальный клеящий состав, что сокращает затраты на использование цементного раствора.

Что лучше газосиликат или газобетон и в чем их разница, сравнительный обзор

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

Газобетон или газосиликат — что лучше для постройки дома

Какие стройматериалы помогут существенно сэкономить? Вопрос сложный. Поскольку стоимость вашей стройки зависит исключительно от ваших возможностей. Как построить частный дом, при этом не остаться с пустым кошельком? При постройке дома могут использоваться газобетон, газосиликат и пенобетон. Давайте выясним, газобетон или газосиликат, что лучше? Сначала стоит выяснить, что такое газобетон и газосиликат. Затем провести анализ изложенного теоретического материала. И таким образом определить, какой же из этих стройматериалов все-таки лучше.

Итак, непосредственно газобетон. Газобетон — он же искусственный камень, который производится из цемента, кварцевого песка и специализированных газообразователей. Кроме всего перечисленного, в него также добавляют гипс, известь и промышленные отходы. У него меньшая радиоактивность, по сравнению с обычным бетоном. Поэтому уверенно можно сказать, что данный материал является экологически безопасным.

Газобетон используют во всем мире, а производят в 50 странах, на более чем 240 заводах. Он прочный, надежный и обладает прекрасной тепло- и звукоизоляцией, а также он легок в обработке, отделке и монтаже. Внешне он сильно не отличается от газосиликатного блока, разве что только серым цветом. Помимо этого, важным преимуществом является огнестойкость, паропроницаемость и морозостойкость. Кстати, кирпич будет намного дороже газобетонных блоков.

А что же такое тогда газосиликат? Отвечаем. Газосиликат получают из смеси извести, песка и воды, в которую добавляют порообразующие добавки. Из газосиликата изготавливаются блоки стандарта ГОСТ- 21520-89. Он имеет низкую плотность и теплопроводность (не выдержит температуру выше 400 °C).

Но стоит отметить, что во многих странах мира газосиликат запрещен, поскольку он имеет аналогичную с обычным бетоном радиоактивность. Блоки имеют серый цвет.

Принято считать, что газосиликат прочнее, потому как при его изготовлении пузырьки воздуха распределяются по объему блока равномернее, а значит, стены реже подвергаются усадке и появлению трещин.

Сравниваем цены на стройматериалы

Сравнивание цен — задачка не менее сложная, чем постройка частного дома. Ведь, от качества выбранных вами материалов напрямую зависит износостойкость дома. Конечно, отрицать не стоит, что блоки из газосиликата дешевле, но и вреда они несут здоровью в разы больше, чем газобетон.

Однако помните, если вы надумали строить частный дом где-то в небольшой деревушке и использовать его как дачу, то все необходимое лучше закупить зимой. Почему? А потому, что в период с весны по конец осени существует так называемый строительный сезон, а, следовательно, материалы для стройки купленные весной обойдутся вам в несколько раз дороже.

Да не нужно отрицать, что можно нанять архитектора и дизайнеров, которые вам четко объяснят, газобетон или газосиликат, что лучше, а также рассчитают стоимость постройки. Но это удовольствие могут позволить себе как минимум представители среднего и большого бизнеса. Т.е люди с большим доходом. Поэтому очень важно успеть за зиму купить все необходимое для вашего будущего жилища.

Зачем вообще строить дом, если все так дорого?

Учтите, никто не говорит, что все настолько дорого. Просто нужно заранее предостеречь себя от дополнительных и, скорее всего, ненужных расходов, поскольку расходов связанных с постройкой частного дома и без дополнительных затрат будет предостаточно. Решать, конечно же, вам, газобетон или газосиликат, что лучше. Однако стоит помнить, что сэкономленные на строительстве деньги пригодятся вам, к примеру, на покупку новой мебели в дом или чего-то еще, ведь сэкономленные деньги лишними не будут.

Не стоит отрицать, что прочитав изложенный выше материал, у вас возникнет мысль: «А зачем вообще что-либо строить, когда можно купить готовое?» Статья написана не для того, чтобы отговорить вас от строительства, скорее, наоборот — уговорить. Бесспорно, никто не говорит о том, постройка частного дома будет быстрой.

Этот процесс может тянуться годами, а иногда и десятилетиями. Конечно, можно было бы, и купить частный дом. Но построенный собственными руками все же лучше, ведь в нем все будет так, как пожелается вашей душе. Всегда приятнее знать, из чего этот дом построили, какая толщина фундамента была заложена, из каких профилей установлены металлопластиковые окна, какой строительный материал использовался и т.д.

6 типов вредных веществ в совокупности

Вредные материалы в совокупности те вещества, которые пагубно влияют на свежие и затвердевшие свойства бетона, например, прочность, удобоукладываемость и долговечность бетон, в котором они используются. Вредные материалы и крайне нежелательные составляющие.

Органические примеси, глина, ил и измельченная пыль, соли, нездоровые частицы и щелочные агрегатные реакции. Неблагоприятный воздействие вредных материалов на бетон включает увеличение потребности в воде в бетоне ухудшает прочность связи между цементом и заполнителем, снижает долговечность, приводит к появлению трещин в бетоне и ухудшению износостойкости.

Существуют тесты, такие как колориметрический тест, рекомендованный ASTM C 40-92, который используются для определения совокупного органического содержания. Колориметрический тест не показать неблагоприятное воздействие вредных материалов в совокупности. Это потому, что высокий совокупное содержание вредного вещества не означает, что совокупное содержание не пригоден для использования, поэтому испытание на прочность по ASTM C 87-90 рекомендуется для растворов с сомнительным песком.

1. Органические примеси

• Органические примеси мешают гидратации реакция.
• Часто встречается в песке и состоит из продукты распада растительного сырья.
• Органические вещества могут быть удалены из песка стирка.
• Колориметрический тест, рекомендованный ASTM C 40-92 может использоваться для определения совокупного органического содержания.
• Колориметрический тест не показывает неблагоприятных влияние органических примесей, поскольку высокое содержание органических веществ не обязательно означают, что заполнитель не подходит для использования в бетоне.
• По этой причине испытание на прочность раствора с Рекомендуется сомнительный песок согласно ASTM C 87-90.
• Эту прочность следует сравнивать с прочность раствора с промытым песком

2. Глина

• Глина может покрывать поверхность агрегатов, которые ухудшают прочность связи между заполнителем и цементным тестом. Как следствие, это отрицательно влияет на прочность и долговечность бетона.
• необходимо контролировать количество глины в совокупный
• Поскольку нет доступных тестов для определения отдельно содержание глины, пределы мелких материалов указаны в условия прохождения материала через сито №200.

3. Ил и дробильная пыль

• Ил и пыль в связи с их крупностью, увеличить площадь поверхности и, следовательно, увеличить необходимое количество воды чтобы смочить все частицы в смеси.
• Ухудшить износостойкость
• Уменьшить износостойкость
• Они могут вызвать выскакивание
• Необходимо контролировать количество ила и мелкая пыль в совокупности.
• Поскольку нет доступных тестов для определения отдельно ил и пыль, пределы мелкодисперсных материалов указаны в условия прохождения материала через сито №200

4. Соль

• Соли присутствуют в некоторых типах агрегатов такие как песок с берега моря, песок и крупный заполнитель, извлеченный из моря или устье реки и песок пустыни.
• Соли, проходящие через агрегаты, вызывают коррозия арматуры, а также поглощает влагу из воздуха и вызывает высолы.
• BS 882: 1992 ограничения на хлорид-ионы содержание заполнителя по массе, выраженное в процентах от общей массы совокупный.

5. Незвучные частицы

• Два основных класса ненадежных частиц — это материалы не могут поддерживать свою целостность, и вещества приводят к разрушительному расширению при замерзании или даже при контакте с водой.
• Сланец, частицы с низкой плотностью, комки глины, древесина, уголь, слюда, гипс и железный колчедан являются примерами вредных частиц.
• Незвучные частицы, если они присутствуют в больших количества (от 2 до 5% от массы заполнителя) могут отрицательно повлиять на прочность бетона.
• Эти материалы не допускаются в бетон, подверженный истиранию.
• Слюда очень эффективно снижает прочность (15% уменьшение 28-dfc с 5% слюдой).
• Гипс и железный колчедан являются основными причинами для расширения бетона

6. Щелочно-агрегатные реакции

• Взаимодействие щелочи из цемента и кремнезема или карбоната из заполнителя называется «реакцией щелочного металла в заполнителе».
• Наиболее распространенная реакция — это реакция между активными кремнеземными составляющими заполнителя и щелочами в цементе, называемая «щелочно-кремнеземная реакция».
• Другой тип реакции щелочной и заполнителя — это реакция между заполнителями доломитового известняка, содержащими карбонат, и щелочи в цементе, называемые «щелочно-карбонатной реакцией».
• Оба типа реакций вызывают разрушение бетона, в основном растрескивание.
• Реактивные формы кремнеземистого опала (аморфный, т.е. бесформенный), халцедон (скрытокристаллический волокнистый) и тридимит (кристаллический).
• Гелеобразование на поверхности частиц заполнителя разрушает связь между заполнителем и цементным тестом.
• Набухание геля оказывает внутреннее давление и в конечном итоге приводит к расширению, растрескиванию и разрушению гидратированного цементного теста.
• В случае щелочно-карбонатной реакции также образуется гель, который при набухании вызывает расширение бетона.
• Гель образуется вокруг частиц активного заполнителя, вызывая растрескивание в краях и приводя к сети трещин и потере связи между заполнителем и цементным тестом.

Текст Б. Силикатная промышленность —

Промышленность по переработке природных соединений кремния называется силикатной. Это производство цемента, стекла и керамики.

Считается, что производство керамических изделий основано на том, что глина при смешивании с водой образует замазку, из которой можно легко формовать изделия. Когда эти изделия сушат, а затем запекают, то есть воспламеняют при высокой температуре, они становятся твердыми, и их форма больше не смягчается водой.

Таким образом из глины, смешанной с водой и песком, формуются кирпичи, которые затем сушатся и обжигаются. Для изготовления силикатного кирпича используются белый песок и гашеная известь.

Производство цемента. Цемент изготавливается из известняка и глины или из их смеси натурального мергеля; материалы, обожженные в цилиндрических вращающихся печах, загружаются в медленно вращающуюся печь на ее верхнем конце и перемещаются, непрерывно перемешиваясь, к нижнему концу, в то время как поток горячих газов, продуктов сгорания топлива, течет в противоположном направлении.Во время своего движения через печь глина и известняк вступают в химическую реакцию, и материал, выходящий из печи в виде комков спекшейся массы, представляет собой цемент, который затем измельчается.

Цемент бывает разных видов: цемент трамбующий для нефтяных и газовых скважин; высокоглиноземистый цемент, очень устойчивый к химическому воздействию, портландцемент, используемый при строительстве облегченных конструкций с большими пролетами; доменный шлаковый цемент, цветной цемент.

Когда цемент смешивается с водой, он образует раствор, который затвердевает, очень прочно связывая различные предметы, такие как кирпичи или камни.Именно по этой причине цемент широко используется в качестве вяжущего в крупномасштабном строительстве, в том числе в подводном строительстве. Цемент — важнейший компонент бетона.

Производство стекла. Исходными материалами для производства обычного стекла являются в основном сода Na ₂ CO ₃ , известняк CaCO ₃ и песок SiO ₂ . Смесь этих веществ нагревают в банной печи.

При охлаждении жидкая масса стекла не сразу затвердевает.Сначала он становится вязким и легко принимает любую форму. Это свойство стекла используется при изготовлении из него различных изделий.

3. Прослушайте текст еще раз и ответьте на следующие вопросы:

1. Как называется промышленность по переработке природных соединений кремния?

2. Из каких материалов делают силикатный кирпич?

3. Какие исходные материалы для получения стекла?

4.Как получить бетон?

5. В чем разница между цементом и бетоном?

4. Аннотируйте текст на английском или украинском языке. Используйте следующие фразы:

Текст заголовком

Это / текст информирует читателя о

Это / текст имеет дело с

Это / текст рассматривает проблему …

Основная идея текста —

Это / текст описывает

Он / текст дает комментарии к

Это / привлекает внимание читателей к

Указывается, что

В начале / конце

Далее

Автор указывает / подчеркивает / сообщает / считает

Текст полезный и интересный для

:

1. Бамбуковая ткань в производстве нетканых материалов
2. КАРЬЕРА, СВЯЗАННАЯ С СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ
3. Глоссарий по строительной отрасли.
4. Промышленность Великобритании
5. Легкая промышленность Украины
6. Легкая промышленность Украины
7. ПРОИЗВОДСТВО В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
8. Текст А. Строительная промышленность
9. Текст Б. Инженер и строительная промышленность
10. Обувная промышленность Европы
11. Тема: Кристаллизация силикатного расплава. Формирование центров кристаллизации и роста кристаллов.