Газобетонный блок недостатки: Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Содержание

Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Ячеистый бетон используют в строительстве с середины прошлого века, но до сих пор не утихают споры о его преимуществах и недостатках. Плюсы этого стройматериала очевидны:

  • низкая теплопроводность,
  • высокая морозостойкость газобетона,
  • звукоизоляция,
  • легкость, позволяющая разгружать газобетонные блоки своими руками.

А вот о минусах домов из газобетона продавцы и производители обычно умалчивают. Но при соблюдении всех СНиП и рекомендаций инженеров-строителей, малоэтажные здания из газоблоков или монолитно-каркасные строения с газобетонной закладкой прослужат далеко не одно десятилетие и позволят немало сэкономить на энергоресурсах.

Минусы дома из газобетона

Газоблоки изобрели, как прочный и долговечный утеплитель зданий из классических каменных стройматериалов. Прочность газобетонных блоков не была достаточной для возведения из них несущих стен. Ими обкладывали фасады и применяли в качестве термоизолятора в технологических печах, поскольку газоблоки не горят.

Современные технологии производства неавтоклавного газобетона позволили изготавливать блоки класса прочности B2,5 (D400), B3,5 (D500) и В5,0 (D600). Благодаря этому появилась возможность возводить несущие стены с ограниченной нагрузкой на них. Но пористая структура, которая так ценится в утеплительных материалах, стала причиной основных недостатков газоблоков.

Из этого вытекает первый и главный минус домов из газобетона – малая этажность (1-3 этажа). При этом ограничен спектр использования строительных материалов для перекрытий. Стандартные железобетонные плиты не всегда можно использовать ввиду хрупкости газоблоков. Есть и других минусы.

  • Частое появление трещин.
  • Необходимость в фасадной отделке.
  • Низкая прочность анкерного крепления – необходимо использовать более сложные системы анкерования или химические анкеры.

Постройка дома из газобетона: рекомендации и предостережения

Фасад из газобетонных блоков непривлекателен и уязвим. Его обязательно нужно покрывать фасадной отделкой: плиткой, штукатуркой или вентилируемыми фасадами. Газоблок как губка впитывает влагу, поэтому материал надо покрывать гидрофобизаторами и гидроизолировать. 

Для постройки дома из газобетона необходимо использовать специальный кладочный клей. Обычный цементно-песчаный раствор для этого не подходит. Также можно использовать клей-пену для кладки газоблоков.

При отделке необходимо строго соблюдать порядок проведения отделочных работ. Сначала штукатурятся внутренние поверхности стен, а потом наружные. Это дает возможность влаге свободно выйти наружу сквозь пористое тело газобетонных блоков. В противном случае влага осядет внутри газоблоков и приведет к образованию плесени, а при сильных морозах внутренний конденсат замерзнет и приведет к появлению трещин в газобетоне.

Газобетонные блоки – отличный теплоизолятор, но хрупкий материал. При возведении жилого здания нужно использовать газоблоки марки D500-600. Марки D300-400 используются только в качестве утеплителя, а также в некоторых хозяйственных постройках.

Но несмотря на перечисленные недостатки, газобетон продолжает набирать популярность в России, Узбекистане, Казахстане и других странах. Грамотный подход к строительству позволяет избежать ошибок, а значит и уменьшить вероятность возникновения проблем с данным материалом. Правильно возведенный фундамент убережет газоблоки от трещин, а обработка гидрофобизатором защитит от влаги, и дом прослужит вам десятки лет. 

А производить качественные газобетонные блоки легко оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш». 

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств. Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

  • автоклавный;
  • гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

  1. Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
  2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М400, М500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8%. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50% до 80%.
  3. Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется. Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности. В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности.

Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

МаркаПрочность МПаТеплопроводность Вт/(М2х0С)Применение (характеристики)
D3500,7-1,00,08-0,09Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D4001-1,50,1-0,11Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D5002-30,12-0,13Несущие стены в малоэтажных домах.
D6002,5-4,50,14-0,15Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

  • известково-гипсовые;
  • цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

  • зольные;
  • песчаные;
  • шлаковые;
  • из вторичных материалов;
  • из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей. Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм. Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.

Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.

Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).

Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.

Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.

Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.

Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.

Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.

Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.

Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %.

А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.

Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.

Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.

Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода. Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен. Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков. Мастера строительной компании приводят веские доводы, рассматривая характеристики и особенности газобетона для строительства загородных домов


Выбирая материал для строительства собственного загородного жилья, заказчику необходимо прибегнуть к помощи специалистов, чтобы определить технологию, соответствующую не только стандартным строительным нормам, но и собственным пожеланиям. Наши мастера помогут изучить преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, сравнить особенности материала с другими популярными на рынке. Следующий шаг – проектирование и непосредственное строительство дома из газобетона!


Основные критерии выбора загородного жилья

Общая стоимость
Важный аспект, на который обращает внимание и человек богатый, и заказчик со средним достатком. Никто не хочет тратить много денег на материал и работу, хотя желание получить лучший дом присутствует!

Стоимость определяется различными параметрами, среди которых технология сооружения, этажность дома, его площадь, определенные удобства, уровень завершенности работ, обустройство и прочие моменты!

Скорость сооружения
Важно не растягивать стройку на несколько лет, ведь это негативно влияет не только на бюджет, но также на качество объекта. Каркасные коттеджи, газосиликатные дома, другие блочные сооружения можно построить в течении 4-6 месяцев. Более дорогостоящие сооружения из кирпича и тяжелых бетонов – работа от 10-12 месяцев!

Безопасность жилья
Важно обратить внимание на возможность минимизировать синтетику и сложные химические соединения, радиационный фон внутри будущего жилого помещения. Для этого изучается пакет документации на материалы, справки и выписки из санэпиднадзора, табличные данные!

Кроме того, за безопасность отвечает прочность стройматериалов, качество произведенной работы в целом . Необходимо строгое соблюдение СНиП, ТУ и ГОСТ (фундамент, возведение, другие строительные работы)!

Экономичность в обслуживании
Данный факторы нельзя исключать, так как кроме стоимости сооружения, будь то дом из газосиликата или кирпичный коттедж, есть еще и стоимость эксплуатации. Это отопление и кондиционирование, стандартное обеспечение инженерными коммуникациями, а также профилактический и капитальный ремонт в будущем. Заранее отметим, что дом из газобетонных блоков является одним из наиболее рациональных по распределению средств на обслуживание. И в этом вы убедитесь, изучив плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков!

Параметры комфорта
В современном проектировании сложно найти нереализуемые решения. Но за определенные требования архитектуры в ответе и технология с собственными возможностями. Касательно ЖБИ, такие возможности несколько ограничены. Можно использовать несъемную опалубку, чтобы добиться положительных результатов, но если заказчик строит дом из железобетонных панелей, он получить стандартную квадратную или прямоугольную коробку.

Гораздо проще работать, если покупатель выбирает газоблоки. Они обрабатываются на месте до любой формы, которой требует проектная документация!

Показатели долговечности жилья
Независимо от понятий неопределенности в будущем, когда многие люди готовы резко сменить место жительства, и даже покинуть страну, каждый заказчик хочет наиболее долговечное жилье. В виду этого, многие строительные компании с удовольствием разбрасываются цифрами, определяющими срок службы объекта, построенного по их технологии. Озвучиваются самые разные периоды, вплоть до 150 лет. Но если принимать в учет именно проверенные данные, что и стоит делать при выборе материалов для возведения жилища, можно прийти к неоспоримому мнению о возможности получить дом, который будет эксплуатироваться несколькими поколениями вашей семьи с одним-двумя капитальными ремонтами!

Преимущества домов из газобетона

Плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков в подробностях можно обсудить во время бесплатной консультации с менеджерами компании. Но изначально стоит обратить внимание и на приведенные характеристики, особенности блока, а также сооружений на его основе, чтобы иметь возможность задать дополнительные вопросы!

Небольшая масса
  • Газобетон – блоки с минимальным весом, сравнительно с кирпичом и бетоном. Масса ниже в 3-7 раз: один кубический метр материала весит порядка 600 кг, когда стандартный полнотелый керамический кирпич – около 1800 кг;
  • Блоки газобетона разгружаются и перемещаются по участку вручную;
  • Снижается нагрузка на бюджет доставки и дополнительных, подготовительных работ;
  • Материал уменьшает нагрузку стен на фундамент здания!


Низкие показатели теплопроводности
  • Обычное сравнение с популярными материалами строительства стен: нормативный расчет теплоемкости по толщине стены из газосиликата – 400 мм, кирпичных стен – до 1500 мм, из бетона – до 4000-6000 мм;
  • Минимальные теплопотери через стены позволяют сэкономить на отоплении дома;
  • Теплоемкость стройматериала способствует сохранению полученной температуры внутренних помещений до 12-18 часов;
  • В условиях жесткого зимнего климата и наличия длительных периодов с пиковыми отрицательными температурами, можно дополнительно утеплить стены готового дома базальтовыми плитами, начиная с фундамента и цоколя!


Удобная форма и точная геометрия
  • Размеры блока газобетона стандартизированы, независимо от вида и назначения – стеновые и перегородочные блоки, или конструкционные, универсальные конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные блоки;
  • Газобетон с шип-пазовыми соединениями, захватами для удобства перемещения;
  • Форма изменяется на месте строительства. Мастера своими руками дорабатывают формат и размеры камня путем порезки или шлифовки, чтобы получить соответствующий блок!


Увеличенный формат газобетона
  • Удобство доставки – газобетон правильной формы легко складывается на паллеты;
  • Экономия времени на разных этапах работ: погрузка, разгрузка, складирование. Блоки удобно подавать каменщикам поштучно;
  • Более быстрая кладка стен с минимизацией количества швов и клеевого состава!


Простая работа с материалом
  • Минимальная нагрузка на мастеров, которые строят дом;
  • Порезка, пиление, шлифовка – газосиликатные блоки обрабатываются на месте;
  • Кладка газобетона на специальный клей;
  • Тонкие швы, а также их минимальная общая длина экономит количество смеси в 4-6 раз;
  • Кладочный раствор в ассортименте, вплоть до зимних сухих смесей, которые применяются для кладки при отрицательных температурах!

Паропроницаемость газобетона
Изучая преимущества и недостатки дома из газосиликатных блоков, нужно не упустить информацию о паропроницаемости. Данный показатель крайне важен в строительстве жилых сооружений, так как многие современные технологии, энергоэффективность которых обусловлена применением синтетических материалов, его не учитывают. Пенопласт, экструдированный пенополистирол и прочие производные являются непаропроницаемыми, и поэтому в помещениях не только душно, но также увеличивается риск возникновения грибка и плесени. На стены выпадает конденсат, присутствует сырость, плохой запах, быстро портится декоративная отделка и мебель. Такие дома нуждаются в дорогостоящей принудительной вентиляции, чего нельзя сказать о коттеджах из газосиликата:

  • Отличные показатели паропроницаемости готовой стены;
  • Отсутствие застоя воздуха;
  • Исключение грибка, сырости, плесени, патогенов, основным местом жительства и бурного развития которых являются теплые и влажные места, микроскопические впадины и трещины;
  • Никаких проблем с преждевременным ремонтом;
  • Общее снижение затрат на обслуживании!


Параметры безопасности
  • Газобетон – слабогорючий материал, Г1;
  • Стабильная устойчивость газобетона на сжатие;
  • Сертификаты соответствия и санитарные сертификаты, указывающие на допустимые нормы содержания химических элементов;
  • Мы предлагаем газоблоки из природных материалов!

Выгодная стоимость газобетона
Газосиликатные блоки снижают расходы на возведение коробки объекта на 20-40%. Это не показатель экономии сразу в 3-4 раза, который так любят озвучивать некоторые производители, но вполне стоящий. Особенно, если учитывать тот факт, что газосиликат не уступает в прочности кирпичу, а также возможности возводить коттеджи высотой до трех этажей, и теплее классического керамического стройматериала в несколько раз!


Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков подлежат обязательной оценке. Но честно при этом будет обсудить не только положительные качества материала и сооружений, как это делают компании, которым нужно продать, привлечь заказчика любыми силами и средствами. Правильный подход к ситуации говорит о необходимости оценить и недостатки дома из газосиликатных блоков, явные и мифические, которые просто выдуманы маркетологами конкурентных технологий!

  • Блоки обладают плохой механической прочностью. Спорное понятие, так как она снижена только в сравнении с тяжелыми бетонами и кирпичом. Но прочностных характеристик газосиликата достаточно, чтобы построить дом даже в два или три этажа включительно;
  • Газосиликат обладает низкой морозостойкостью. Это важный показатель, определяющий, в том числе и долговечность стройматериала. Но лабораторные исследования доказали показатель морозостойкости газосиликатных блоков от F35;
  • Высокое водопоглощение материала. Характеристика срабатывает в минус блоку в случае открытой плоскости стены, и уровень влагопоглощения достигает 22-25%. Но сегодня для каждого сооружения применяется дополнительная фасадная облицовка, которая полностью исключает подобные риски, защищая газобетон, конструкционные и теплоизоляционные блоки от влаги. Повреждения и трещины отсутствуют;
  • Гладкость стен, которая одновременно показывает минусы и плюсы дома из газосиликатных блоков. С одной стороны, материал для кладки дает хорошую геометрию и идеальную плоскость, но с другой, ухудшает адгезию штукатурных составов. Вопрос решается двойным грунтованием, что не повлечет больших расходов;
  • Проблема с крепежом на стены тяжелых конструкций и оборудования. Частный дом предусматривает крепление на стены предметов мебели и некоторых бытовых приборов, вес которых сравнительно умеренный. И для них можно установить закладные, специальные каркасные конструкции на этапе возведения стен!

Изучив преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, заказчик может получить достаточный объем убедительной информации. Но если вам необходима дополнительная консультация и предварительный расчет по проектам, обращайтесь к менеджерам компании. Звоните, и вместе мы начнем строить отличный дом!

плюсы и минусы, отзывы владельцев и советы строителей

Индивидуальные застройщики в большинстве своем ориентируются на современные разновидности искусственного камня, предпочитая их традиционной древесине или кирпичу. Со всеми нюансами возведения и эксплуатации домов из газобетона, их плюсами и минусами следует разобраться подробно. Главная причина – в недостаточной информированности потенциального покупателя и нередко диаметрально противоположных мнениях о целесообразности такого строительства.

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки газобетона
  2. Отзывы застройщиков
  3. Резюме

Так стоит или нет использовать газобетонные блоки для жилого дома? Где правда, а где ложь об этом материале? О каких скрытых проблемах газобетона «застенчиво» умалчивают производители и продавцы? Сделаем свои выводы на анализе многочисленных отзывов владельцев, уже живущих в этих домах.

Основная причина в неоднозначности оценки газобетона – незнание специфики его производства и применения. Прежде чем выяснять, чего же у этого стройматериала больше – плюсов или минусов – следует уточниться не только с его характеристиками, но и с терминологией.

Газоблок – обобщенное название двух разновидностей ячеистого бетона, и оба используются в строительстве домов. В большинстве случаев из-за недопонимания особенностей технологии их производства недостатки одного нередко приписывают другому. Основа газобетона – цемент, такой камень для дома можно отличить по сероватому цвету. В составе исходной смеси газосиликата роль вяжущего играет известь. Газоблоки этого типа – белые.

Принципиальная разница – в технологии изготовления. Газобетонные изделия можно производить и самостоятельно, дома, то есть на месте работ. А вот его «собрата» – только обработкой в автоклавах (давлением и температурой) с дальнейшей транспортировкой к потребителю. Так как цена последнего варианта материала несколько выше, в частном секторе при возведении жилых домов и иных построек чаще используется именно газобетон. Вот на нем далее и будет сделан акцент, тем более что разница в плюсах и минусах камней по большинству параметров не такая уж и значительная.

Особенности

1. Преимущества.

  • Достаточная прочность искусственного камня.

Такое свойство материала значительно упрощает строительство дома.

Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов.

Во-вторых, монтаж (крепление) навесного оборудования в доме сложностей не представляет. В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее – только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.

В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков – не более чем в два.

  • Ровность граней.

Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Швы настолько незначительные, что влияние «мостиков холода», судя по отзывам собственников, на микроклимате в доме практически не сказывается.

  • Низкая теплопроводность.

Проще говоря – такой дом хорошо удерживает тепло. Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители – еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ.

  • Небольшой вес газоблоков.

Если учесть, что затраты на возведение фундамента составляют примерно ⅓ сметы, на этом этапе можно хорошо сэкономить. Более чем существенный плюс такого дома.

  • Сокращенные сроки.

Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

  • Доступная цена продукции.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Независимо от того, возводится он своими силами, или приобретается газобетонный дом под ключ, такое строительство относится к категории «бюджетное».

2. Недостатки газобетона.

Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение – практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный.

Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс – гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.

Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока.

В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он имеет большую плотность, значит, и влагу впитывает менее интенсивно.

Советуем изучить этот обзор проектов газобетонных домов.

Отзывы собственников

«Я занимался строительством дома самостоятельно, без помощи специалистов. Считаю, что все минусы изделиям из газобетона приписывают те, кто на практике не имел дела с этим материалом, а судит о нем лишь по отзывам таких же «знатоков». Мое мнение однозначно – при соблюдении технологии в таком доме оптимально сочетаются высокие эксплуатационные характеристики и приемлемая стоимость. Живу в нем уже 5-й год, и пока никаких нареканий. Более того, расходы на отопление ощутимо меньше, чем когда я с семьей ютился в старом кирпичном здании».

Владимир Ольшанский, Московская область.

«О домах из газобетона знаю не понаслышке. Работаю прорабом, поэтому много строил из этого камня и могу дать свою оценку. Плюсов у газоблоков намного больше, чем минусов. При заказах домов (без внутренней отделки) под ключ через пару месяцев коробка полностью готова. Еще одно преимущество – не нужно ждать усадки. Поэтому можно частично начинать обживаться параллельно со строительством. Разнообразие готовых проектов домов из газобетона делает их доступными для всех слоев населения. Для семей с весьма скромными доходами – хороший вариант. Существенных недостатков у газоблоков, считаю, нет».

Илья Зотов, Москва.

«Я довольно скептически отношусь к различным отзывам, обзорам, размещенным в СМИ. Не секрет, что большинство из них – на заказ. Когда купил участок под застройку, просто взял и прошелся по окрестностям, спросил мнение соседей об их домах. Личное общение с людьми позволило сделать вывод, что для меня, с учетом материальных возможностей и ограниченности во времени, лучшее решение – возводить жилище из газобетонных блоков. Дом получился добротным, и вот уже, прожив в нем 3 года, могу сказать, что я не ошибся. Считаю, что тем, кто хочет построиться и недорого, и качественно, следует обратить внимание именно на газобетон».

Сергей, Самара.

«Когда начинал возводить дом, решил, что если и экономить, то только не на проекте. Как бы ни был привлекателен газобетон, но все-таки это «пена». Специалисты помогли и оптимальную толщину блоков подобрать, и материалы для отделки. Если все делать правильно, то дом из такого камня простоит долго. Тем не менее, без учета всех особенностей строиться я бы не рекомендовал никому. В первую очередь, нужен расчет времени. Если оставить коробку дома на зиму, то потом возникнет столько проблем, что итоговая стоимость просто «зашкалит». Поэтому «самодеятельность» имеет свои пределы».

Олег, Омск.

«Считаю, что подход к использованию газоблоков должен быть профессиональным. Нельзя забывать о ячеистой структуре камня, следовательно, и минусах – влагопоглощении и хрупкости. При строительстве дома нужно разумно сочетать газобетонную кладку с кирпичной, армированием, качественной отделкой. Те, кто считают, что этот материал – «подарок судьбы», ошибаются. Есть определенные сложности, поэтому к возведению дома без консультации со специалистом лучше не приступать. Затраты на газоблоки оправдают себя лишь при строгом соблюдении технологии работы с ними».

Иван Першин, Красноярск.

Выводы

То, что газобетон имеет плюсов намного больше, чем минусов – очевидно. Но если есть выбор, альтернативные варианты для дома, то все-таки когда целесообразнее сделать его в пользу этого материала?

1. При ограниченности свободного места на участке. Газоблоки сажаются на клей, поэтому готовить раствор не нужно.

2. Если возводится дом в 2-3 этажа, пенобетон явно не подходит.

3. При желании частично сэкономить на утеплении дома. В некоторых случаях достаточно правильно определиться с толщиной газоблоков.

4. При невозможности обустроить массивный фундамент. Например, если грунт на участке – проблемный.

Учесть все нюансы нереально. Но информации, приведенной в статье, достаточно для того, чтобы уважаемый читатель решил сам – строить ему дом (или нет) из газобетона. В любом случае – успехов!

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

маркаD350D400D500D600
прочность / МПа0,7 – 1,01,0 – 1,52,0 – 3,02,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)0,08 – 0,090,1 – 0,110,12 – 0,130,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Дом из газобетона: плюсы и минусы строительства

Приняв решение построить собственный жилой дом, будущим домовладельцам предстоит решить одно из наиболее ключевых и ответственных заданий — выбор материала для возведения стен. Одним из наиболее популярных современных конструкционно-строительных материалов на рынке  являются газоблоки. Этот материал все чаще выигрывает конкуренцию у кирпича и других строительных блоков благодаря ряду определенных преимуществ, но в то же время он и имеет свои недостатки. Технические характеристики газобетона будут влиять на технологию строительства, а также дальнейшее безпроблемное и комфортное проживание.

В этой статье мы раскроем основные плюсы и минусы дома из газобетона.

Преимущества дома из газоблоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции стен позволит значительно экономить на отоплении. Ячеистый бетон владеет высоким уровнем теплоизоляции благодаря ячейкам заполненным воздухом. Важно знать, что основные характеристики газобетона, такие как несущая способность (плотность, кг/ м. куб.) и теплопроводность (вт/(м·°С) обратно пропорциональны друг другу. То есть чем более крепкая будет стена, тем она будет более холодная. В Украине для возведения стен в малоэтажном частном строительстве чаще всего используют газоблок плотностью D400 и D500.
  2. Высокая паро- и воздухопроницаемость. Дышащие стены в доме обеспечат циркуляцию воздуха и оптимальный уровень влажности естественным способом. Это будет способствовать комфортному микроклимату внутри дома.

  3. Идеальный в плане экологической безопасности, имеет минимальный радиационный фонд. Газоблок изготовляется из натурального сырья — цемента, извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры. В результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, потому газобетон безопасный и экологически чистый.
  4. Стены из газобетона стойкие к воздействию огня. Автоклавный газобетон способен выдержать температуру выше +1200 С°.  В условиях среднестатистической температуры пожара в жилых домах +600 С° газоблок в течение свыше трех часов хранит целостность и выдерживает нагрузку.

  5. Морозоустойчивость газобетона F5 обеспечивает способность блоков без разрушения и потери прочности и теплоизоляционных свойств выдерживать циклические процессы замораживания и размораживания.
  6. Хорошие звукопоглощающие свойства автоклавного пористого бетона. Согласно исследованиям при толщине стены из газобетона 24 см, нет потребности в дополнительной шумовой изоляции. Чем высшая марка плотности газобетонного блока и более широкие стены, тем эффективнее будет звукоизоляция дома.
  7. Легкие стены не создают повышенных нагрузок, и не нуждаются  в дополнительной опоре в качестве сверхпрочного фундамента,  Это снижает расходы на  сооружение фундамента.
  8. Скорость строительства. Газобетонные блоки имеют достаточно большие размеры и точную геометрию. Это позволяет максимально быстро сооружать ровные стены. Газоблоки кладутся на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Благодаря этому минимизируется риск создания мостиков холода, через которые бы происходили теплопотери.

  9. Из газобетона можно строить дом сложной конфигурации. Поскольку он легко режется, пилится из него легко можно построить арки, купола сложные архитектурные элементы.

  10. Стоимость строительства дома из газоблока дешевле, чем из например, из кирпича и керамического блока.

Недостатки строительства дома из газоблока

  1. Большая достоверность появления трещин на стенах, как по линиям кладки так и по самому блоку, в результате усадки, недостатках при сооружении фундамента или сдвигами почвы. Однако, стоит понимать, что это визуальный недостаток восприятия дома, чем проблемы которые существенную нанесут вред здания. Мелкие трещины легко маскируются путем внутренней и внешней отделки стен. Декоративный слой спрячет недостатки, и дом будет выглядеть эстетично.

  2. Дому из газобетона будет характерная низкая тепловая инерция. Инерция — это способность строительного материала накапливать и аккумулировать тепло. Ячеистый бетон, через низкую плотность, быстро нагревается, но быстро и отдает тепло при отсутствии отопления. Но стоит понимать что в жилом доме, который постоянно отапливается это не является проблемой.
  3. Стены из газоблока при возведении нуждаются в армировании. Газобетон выдерживает достаточно высокие нагрузки на сжимание, но практически не работает на изгиб. В случае, если нагрузка на конкретную точку кладки будет выше, чем деформационная стойкость блоков, будут появляться трещины. Для предотвращения возникновения данных недостатков необходимо проводить армирование стен из газобетона.

  4. Высокая гигроскопичность газоблоков. Через ячеистую структуру ячеистый бетон легко вбирает влагу через атмосферную среду и при прямом контакте. В результате чего теплоизоляционные характеристики газоблока снижаются, он становится тяжелее, меняет цвет на серый. Сразу после сооружения стены настоятельно рекомендуют оштукатурить.
  5. Возможные проблемы с внутренней отделкой при неправильно подобранных строительных смесях. Чтобы штукатурка не отслаивалась необходимо использовать правильно подобранные грунтовки.

Подбиваем итоги

Дом из газоблока строится быстро и сравнительно недорого, он теплый с комфортным микроклиматом для проживания. Но при его возведении следует  выучить и четко придерживаться технические требованиям и нормам по проектированию и возведению стен зданий из ячеистого бетона. Должен быть надежный фундамент, правильно просчитаны толщина стен и плотность газобетона, сделанное армирование и качественная внешняя отделка дома.

плюсы и минусы, особенности и производство

Газобетон активно используется в современном строительстве. Преимущества газобетона позволяют ему набирать все большую популярность у мастеров. Чем же привлекает строителей данный материал? Давайте изучим плюсы и минусы блоков из газобетона, а также попробуем разобраться в их изготовлении.

Состав газобетонной смеси

Основу газобетонного раствора составляет цемент. К нему подмешиваются песок, мелкая щебенка, измельченный ракушняк, гравиевая пыль, керамзит, известь, вода. Похожие составляющие присутствуют и в иных строительных смесях. Однако достоинства газобетонных блоков значительно превышают качественные характеристики других материалов.

Вернуться к оглавлению

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

  1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
  2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом. Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

 Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Выводы

У газобетона, как и у любых других строительных смесей, есть плохие и хорошие стороны. И все же сей материал благодаря своим положительным характеристикам заслуживает похвал. Недаром его все чаще используют при строительстве, отодвигая на задний план другие растворы. Окончательный выбор, конечно, за вами.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного и автоклавного твердения . Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для конструкции:
  1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
  2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / куб.м и коэффициентом теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
  3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
  4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
  5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
  6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч.Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2 «миллизивертов» ионизирующего излучения.

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC . Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
  1. Стоимость производства блока AAC выше.
  2. При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
  3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
  4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
  5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
  6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что газобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердения.Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести, количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности.Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.


Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Ячеистые бетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — прекрасные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но у них также есть недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:
Прочность

Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.

Противопожарная и водонепроницаемость

Газобетонные блоки изготовлены из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм.При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.

Звукоизоляция

Еще одно преимущество газобетонных блоков — это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Блоки и панели из пенобетона обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и различным другим вредителям и насекомым благодаря своим естественным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов.Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.

Минусы:
Изоляционные характеристики

Газобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так эффективны, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.

Отделка

Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Автоклавный пенобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонных блоков (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемент, вода и алюминиевый порошок, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.

Может использоваться как несущий строительный материал.

Преимущества газобетона в автоклаве:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1. Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутреннюю среду легко поддерживать.

Обычно не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Автоклавный газобетон не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Необходимость в подрезке на месте может быть меньше, поскольку блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены весом ACC, составляют примерно одну треть бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

Когда он используется, он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного газобетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

  1. Цена производства за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
  2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
  3. По прочности не уступает обычному бетону.
  4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
  5. Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Использование автоклавного ячеистого бетона:
  • AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
  • Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
  • Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, поскольку уменьшается количество соединений для блоков конструктивных элементов.
  • Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
  • Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.
 Также прочтите: Армированный цементный бетон, роликово-уплотненный бетон и полимерный бетон 

Заключение:

Автоклавный газобетон определяется как легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, который снижает плотность и процесс отверждения паром под высоким давлением, что имеет высокую механическую прочность.

Это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.

Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки

Что такое блок AAC?

Автоклавный газобетон У AAC много названий, например, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.

AAC — легкий сборный пенобетон.Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором для поиска альтернативного строительного материала с такими свойствами, как дерево.

Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также огнестойкостью и устойчивостью к термитам.

Преимущества использования блоков AAC

Облегченный Блоки

AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.

Блок

AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, а его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокое здание

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки можно легко разрезать, просверливать, прибивать гвоздями, фрезеровать и протыкать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны в нестандартных размерах, что упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.

Также прочтите 10 лучших цементных компаний Индии

Более быстрое строительство

Сокращает время строительства на 20%. Различные размеры блоков помогают уменьшить количество стыков в кладке стен, более легкие блоки обеспечивают более удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.

Минимальные потери Блоки

AAC имеют незначительный обрыв менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

Экологичность и экологичность

Смешайте продуктивное использование переработанных отходов Промышленные отходы — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.

Также прочтите Разница между OPC и PPC Cement

Акустические характеристики

Превосходные звукопоглощающие качества благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение около 42 децибел, блокируя все существенные звуки и помехи, идеально подходящие для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

Огнестойкий Блоки

AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.

Экономия затрат

Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.

Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.

Изменение размеров блоков, помогает увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на обслуживание.

Сейсмостойкость

Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.

Также прочтите Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки

Точность

блоков ACC отличаются высокой точностью размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает сэкономить на использовании цемента и стали.

Термиты устойчивы к вредителям

Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.

Экономия воды

AAC Стены из блоков не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.

Размер блока

В блоках AAC доступны следующие размеры блоков.

904
S. No. Сведения Размер (Д x Ш x В) в мм
1 Размер 1 600 × 200 × 200
2 Размер 2 600 × 200150
Размер 3 600 × 200 × 100
4 Размер 4 600 × 300 × 200
5 Размер 5 600 × 300 × 100
6 Размер 6 600 × 400 × 250

Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.

Также прочтите Тест на содержание ила для песка

Недостатки блоков AAC
  1. Блоки AAC — ненесущий материал; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
  2. Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
  3. Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому при погрузке-разгрузке и транспортировке они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич.
  4. Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
  5. Его хрупкость требует использования длинных тонких винтов для настенных панелей и шкафов, а также требует сверла или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
  6. Новые строительные нормы и правила стран Северной Европы требуют очень толстой стены при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
  7. Мы не можем долбить блок AAC для такой службы, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из акрила с помощью столярной пилы, это занимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.

Также читайте Что такое WPC Board? — Преимущества, недостатки, использование

Свойства блока AAC

Плотность сушки в печи от 552 до 650 кг / куб.м

Прочность на сжатие от 35 до 40 кг / см2 по коду 2185

Термическое сопротивление равно 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины

Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.

собственности номер 1 и 2 имеют важное значение, так что имейте это в виду

Техническое сравнение блоков
Параметр Блок AAC Бетонный блок Кирпич
Размер (600x200x100-300) мм (400x200x100-200) мм (23016 мм) 30-50 / кг / 3 см 2 40-50 / кг / см 2 25-30 / кг / см 2

Плотность в сухом состоянии

600-650 / кг / Куб. М

1800 кг / куб. М

1950 кг / куб. )
60 Для стены толщиной 200 мм _ 40 Для стены толщиной 230 мм
Теплопроводность w / (км) 0.25
0,51

0,81

Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1,8.3,8.4,8.5,11.2,11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984
S. No. Плотность в сухом состоянии Прочность на сжатие мин. Класс 1 Н / мм2 Предел прочности на сжатие мин. Класс 2 Н / мм2 Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
1 451 до 550 2 1.5 0,21
2 от 551 до 650 4 3 0,24
3 651 до 750 5 4 904 904 904 до 850 6 5 0,37
5 851 до 1000 7 6 0,42

Производственный процесс

AAC — это сборный железобетон, полученный путем смешивания измельченной летучей золы, гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, залитых в форму.

После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, в результате чего образуются миллионы микроскопических пузырьков водорода.

Пузырьки водорода заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя газобетон с высоким уровнем замкнутости сланца.

Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают в автоклаве паром и давлением в течение 8–12 часов.

Также прочтите Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Процесс укладки

Укладка кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 от 1985 г. и IS 1905 от 1987 г.Процесс кладки блоков AAC практически аналогичен кладке из кирпича, есть лишь некоторые отличия

Открывающиеся и нечетные углы следует обрезать ножовкой.

Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.

Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.

Перекрытие блоков в структурированном ряду должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.

Толщина швов

Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя из цементного песка, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.

Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.

Двигатель для сухой смеси — это заводской раствор для замешивания, который содержит цемент, песок и полимеры.

Также прочтите Разница между шпоном и ламинатом

Меры предосторожности при кладке кладки из газобетона
  1. Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, резервуаре для воды и там, где существует вероятность чрезмерной влажности.Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
  2. Необходимо предусмотреть ребро жесткости после всего трехметровой длины. №
  3. Рекомендуется после каждого четвертого ряда укладывать соединительную арматуру с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
  4. Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
  5. Раствор смеси должен быть 1: 6, и не используйте богатый двигатель с соотношением 1: 4, так как это приведет к усадке и возникновению трещин в стене
  6. Для лучших результатов предпочтительно использовать портландцемент пуццолановый цемент
  7. Не храните блоки на немаркированная поверхность

Также прочтите Разница между керамической плиткой и керамической плиткой

Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение
  1. Хрупкая природа — блоки AAC — это хрупкий материал, из-за которого он может легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
  2. Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
  3. Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
  4. Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Поэтому всегда предоставляйте полозья изгиба RCC или ребра жесткости толщиной от 100 до 150 мм с арматурой

ACC Block Plant 9080
04
904 904 15 Наземный кран
S. No. Описание S. Описание
1 Бункер для материала 10 Режущий станок
2 Резервуар для жидкого навоза 11 Кран для тилтинга 12 Безветренная машина
4 Силос 13 Паровоз
5 Платформа разливочной секции 14 Выход для паромной кабины
7 Паромная тележка 16 Система возвратных роликов с боковой пластиной
8 Формовочная коробка 17 Точка отгрузки Finish block21

Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.

Спасибо

Также прочтите

Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества и недостатки

Разница между предварительным и последующим натяжением

Разница между кирпичной кладкой и каменной кладкой

Соотношение бетонной смеси — Типы, пропорции бетонной смеси и методы

Эпоксидные полы — типы, применение, преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки блока AAC

Преимущества и недостатки блока AAC , привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC.Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.

Полная форма блока AAC — это газобетон (AAC) , также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и легкий бетон в автоклаве (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Блок АСС — Газобетон автоклавный .Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал , который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон).

AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией. используется как для внутреннего, так и для наружного строительства, он легкий, энергоэффективный, пожаро- и звукоизоляция, простой в установке, обращении и экологически сертифицированный продукт из экологически чистого бетона, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продукт. Повышенное соотношение прочности к массе, сейсмостойкость, точность, поломки.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.

Блок AAC Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.

◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.

◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

◆ 5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий сопротивление огню около 4 часов в час.

◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. .А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

◆ 12) Блок AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки — 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.

◆ 17) Единое качество за счет серийного производства на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, они также удобно обрабатываются и обладают высокой изоляцией, меньшей проницаемостью воды и экологичностью, а также огнестойкостью и негорючестью.

Недостатки блока AAC

Недостатки блоков AAC следующие: — блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

Какие недостатки у блоков AAC?
Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.

Максимальное время выдержки любого синтетического вспенивающего агента составляет 2 часа, прежде чем пена начнет разрушаться. Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Блок AAC — это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.

3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывает трещины в структуре.

4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.

● 1) Хрупкий характер : имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепления : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, а также сверла по дереву или забивание.

● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC. Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют в формы с помощью форм, а затем разрезают на плиты и блоки после частичного высыхания. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.& nbsp;

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

  • Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25–50 80–150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (часы) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0,75–1,20 6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

  • Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
  • Высокая огнестойкость и термитостойкость
  • Доступны в различных формах и размерах
  • Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
  • Вторичный материал
  • Простота в обращении и установке благодаря малому весу
  • Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
  • Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

  • Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
  • Незавершенные наружные стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
  • При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя — высокой.
  • Значение R
  • относительно низкое по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
  • Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
  • Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *