Газобетонный блок из чего состоит: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Газобетонные блоки – плюсы и минусы, особенности разных видов, как выбрать, чем пилить, как сделать своими руками?

Сейчас газобетонные блоки считаются популярным и востребованным материалом. Строительные камни легко поддаются обработке и обладают небольшим весом. Для определенных целей производятся несколько видов продукции, отличающиеся формой, габаритами, прочностными и другими характеристиками.

Что такое газобетонные блоки?

По составу и структуре данное вещество относится к ячеистым стройматериалам искусственного происхождения. Блоки из газобетона разного сорта отличаются повышенной степенью пористости, способной достигать 80-85%. Данная особенность положительно влияет на теплоизоляционные качества и помогает уменьшить вес камня, но заметное снижение плотности приводит к ухудшению прочностных характеристик. Для каждой марки материала существует строго определенная сфера применения.

Из чего делают газобетонные блоки?

Количество и разновидность компонентов, используемых при изготовлении данного стройматериала, напрямую влияют на прочность, теплопроводность и другие важнейшие качества. Рассмотрим стандартный набор минеральных веществ, из чего состоит газобетонный блок:

1. Вяжущим элементом в газобетонных блоках является цемент – 260-320 кг/м³.
2. Наполнители – 250-350 кг/м³. Используется песок, известняк молотый, доломитовая мука, зола, другие компоненты.
3. Модификаторы – способствуют скорейшему созреванию материала. Применяется хлористый кальций, алебастр, разновидности жидкого стекла.
4. Газообразующий элемент – 500-700 г/м³. Для получения газобетона используют молотый или пастообразный алюминий. Этот элемент при взаимодействии с водой выделяет многочисленные пузырьки водорода, создающие при застывании крохотные поры.

Как выглядит газобетонный блок?

Самой практичной в строительстве является прямоугольная форма. Существуют кирпичи с вырезами для облегчения ручного захвата, гребнями и пазами для точной стыковки. Кладка газобетонных блоков U-образной формы применяется при обустройстве перемычек над проемами или монолитных поясов жесткости.

1. Прямые кирпичи.
2. Блоки с ручками и пазами для точной стыковки.
3. Блоки прямые с ручками.
4. Ячеистый газобетонный блок с пазами и гребнями без ручек.
5. Газоблоки прямые толщиной 150 мм для обустройства перегородок.
6. Прямые камни толщиной 100 мм.
7. U-образные камни.

Характеристики газобетонных блоков

Каждая разновидность строительного камня предназначается для конкретной сферы использования, поэтому паспортные показатели в зависимости от марки сильно отличаются. Например, плотность конструкционного газобетона в сравнении с теплоизоляционным составом в 2,5-3 раза выше. Рассмотрим граничные значения по основным характеристикам:

1. Марка газобетона по плотности – D400-D1200.
2. Класс бетона с учетом прочности на сжатие – В0,750-В12,5.
3. Марка газобетона по прочности – М10-М150.
4. Теплопроводность – 0,9-0,38 Вт/(м °C).
5. Марка по морозостойкости – F15-F50.
6. Паропроницаемость – 0,11-0,26 мг/м⋅ч⋅Па.

Граничные размеры газобетонных блоков (без учета большеразмерных панелей):

1. Толщина – 100-400 мм.
2. Высота – 250-300 мм.
3. Длина – 500-625 мм.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Планируя использование на стройплощадке ячеистого материала, нужно учитывать его существенное отличие от кирпича и камня. Повышенная пористость газобетона имеет некоторые негативные стороны, из-за чего данные блоки не всегда подходят для возведения несущих конструкций. Рассмотрим плюсы данного выбора:

1. Газобетонные блоки – это полностью безвредный материал.
2. Строительные камни прекрасно режутся и сверлятся.
3. Благодаря четкой геометрии практически не образуется щелей, и стенки получаются ровными.
4. Разнообразие блоков по размеру и форме.
5. Материал не горючий.
6. Легкий вес.
7. Повышенные теплоизоляционные характеристики.
8. Хорошая звукоизоляция зданий.
9. Приемлемая морозостойкость и влагостойкость.
10. Конструкционные газобетонные блоки обладают хорошей прочностью.

Недостатки газоблоков:

1. По прочности они не подходят в качестве несущего материала для высотных зданий.
2. Газоблоки обладают малой тепловой инерцией (быстро отдают тепло).
3. Погрешности при заливке фундамента нередко приводят к трещинам на стенах.
4. Строительство из газобетонных блоков предполагает использование специальных клеящих составов и способов отделки.
5. Крепежи в газобетоне держатся хуже, чем в кирпичной стенке.

В чем разница между пеноблоками и газобетонными блоками?

Оба материала обладают ячеистой структурой, внешне прямоугольные камни выглядят почти одинаково. При детальном исследовании можно отыскать немало особенностей, чем отличаются газобетонные блоки от пеноблоков:

1. Газобетон сравнительно сильнее поглощает влагу.
2. Теплопроводность и морозостойкость материалов почти одинаковые, паспортные параметры зависят от конкретной марки.
3. Пеноблоки дают большую усадку (до 1-3 мм/м.п).
4. Прочность у пенобетона по объему неоднородная.
5. Газобетон сравнительно крепче пенобетонных камней.
6. Вероятность растрескивания у газобетонных кирпичей ниже.
7. Пеноблок считается лучшим теплоизолятором.
8. Морозостойкость у газобетона выше.
9. Пенобетон на 15-20% дешевле газобетонных блоков.

Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки?

Оба представленных материала являются разновидностью ячеистого бетона. Изделия обладают схожей внешней и внутренней структурой, что нередко вызывает путаницу. Рассмотрим главные особенности, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока:

1. В газосиликатной смеси связующим компонентом является известь, у газобетонной – цемент.
2. Показатели плотности у материалов сравнительно одинаковые.
3. Газосиликатные блоки имеют более светлый окрас.
4. Газосиликат сильнее впитывает влагу.
5. Автоклавный газосиликат обладает лучшими теплоизоляционными качествами и большей прочностью, чем неавтоклавные сорта газобетона.
6. Силикатные блоки славятся превосходной геометрией.
7. По морозостойкости и огнестойкости газобетонные блоки превосходят конкурента.
8. Газосиликат стоит дороже.

Виды газобетонных блоков

Для разных строительных и отделочных работ легко подобрать соответствующие марки данного материала с подходящими параметрами. Существует несколько критериев, согласно которым классифицируют газобетонные блоки:

1. По назначению – теплоизоляционный (D400-D500), конструкционный (D1100-D1200), конструкционно-теплоизоляционный газобетон (D600-D1000).
2. В зависимости от используемой технологии затвердения различают автоклавные и неавтоклавные газоблоки.
3. По габаритам – перегородочный тонкий газобетонный блок (75-200 мм толщиной) и стеновой.

Как выбрать газобетонные блоки?

Ориентирами при покупке этого превосходного ячеистого материала являются технические характеристики. В вопросе, какие лучше газобетонные блоки для возведения дома, преимущество отдается следующим критериям:

1. Для построек выше 2-х этажей подходит конструкционный блок В10 и В12,5.
2. Конструкционно-теплоизоляционные марки класса В2,5-В7,5 разрешается использовать при возведении одно- и двухэтажных коттеджей.
3. Теплоизоляционные блоки класса В0,75-В1 применять для кладки несущих конструкций запрещено.
4. Пористый и менее плотный блок легче по весу, лучше держит тепло, является отличным звукоизолятором, но он менее устойчив к растрескиванию и механическому воздействию.
5. От размера камней зависит удобство в работе, теплоэффективность и расход материалов.
6. Для несущих стен газобетон нужно брать толщиной 300-375 мм.
7. Для стандартных автоклавных камней отклонение по толщине разрешается до 1-го мм, по высоте – до 2-х мм, по длине до 3-х мм.

Чем пилить газобетонные блоки?

Для облегчения работы и минимизации процента брака обработку ячеистого материала желательно производить специальными инструментами. Решать задачу, чем резать газобетонные блоки, можно с помощью следующих приспособлений:

1. Ручная специализированная ножовка.
2. Сабельные электропилы.
3. Пилы ленточные.

На какой раствор кладут газобетонные блоки?

Использование цементно-песчаной смеси в данном деле считается непрактичным по ряду причин – высокая толщина раствора (до 12-ти см), неоднородная структура материала, образование мостиков холода. Специалисты рекомендуют клей для газобетонных блоков, обладающих в сравнении со старыми составами прекрасными характеристиками:

1. Толщина швов снижается до 2-3-х мм.
2. Простая технология разведения.
3. Великолепная адгезия.
4. Время использования до 3-х ч.
5. Стойкость к температурным и климатическим негативным воздействиям.
6. Наличие зимних сортов клея.
7. Минимальная усадка.
8. Хорошая пластичность.
9. Можно применять вместо шпатлевки.
10. Однородный состав.

Примеры клея для газобетона:

1. Клеевая смесь Aeroc.
2. Ceresit CT 21.
3. «ВОЛМА-Блок морозостойкий».

Кладочная сетка для газобетонных блоков

Современные клеевые составы после застывания обладают высокими характеристиками, но при работе с ячеистыми камнями рекомендуется использовать дополнительные меры для повышения прочности конструкций. Один из эффективных способов улучшения надежности здания – армирование кладки из газобетонных блоков сетчатыми материалами. Производят ее в каждом 3-4 ряду, шаг определяется в зависимости от класса прочности.

Популярные разновидности армирующих материалов:

1. Сетка базальтовая.
2. Сетка металлическая.
3. Сетка стеклопластиковая.

Перемычки для газобетонных блоков

При кладке ячеистого камня в самых ответственных местах приходится использовать особые стройматериалы для повышения надежности. Если прямые стены и перегородки из газобетонных блоков возводятся сравнительно просто, то над проемами нужно устанавливать монолитные или надежные балки повышенной прочности. Перечислим распространенные варианты перемычек:

1. Готовые армированные газобетонные перемычки.
2. Сборно-заливная перемычка из U-блоков.
3. Железобетонные перемычки.
4. Использование металлического профиля.

Кладка газобетонных блоков своими руками

Любое строительство следует начинать с подсчета материалов, прибавляя к полученному объему до 10% камня на подрезку. Укладка газобетонных блоков производится согласно следующей технологии:

1. Вначале формируют углы.
2. Натягивают контрольный шнур для ориентира.
3. Укладывают угловые блоки на гидроизоляцию фундамента.
4. Для максимального прижатия камня к раствору сверху постукивают киянкой.
5. Клеем заполняют вертикальный и горизонтальный шов без образования пустот.
6. Толщина швов – 2-3 мм.
7. Примерный расход клеящего раствора – стандартный мешок на 1 м³.
8. При несовпадении размера блока ненужный фрагмент отпиливают.
9. Второй ряд камней укладывают после схватывания клея в швах первого ряда.
10. Вертикальность стен контролируют уровнем.
11. Через 3-4 ряда в швы закладывают арматурную сетку.
12. Перегородочные и стеновые камни укладывают параллельно, после чего верхний ряд покрывают клеем.

Как хранить газобетонные блоки зимой на улице?

При разгерметизации пленочной оболочки ячеистые материалы сравнительно быстро впитывают атмосферную влагу. Если планируется продолжительное время стеновой газобетонный блок хранить непосредственно на улице, то рекомендуется соблюдать следующие правила:

1. Пленочное покрытие не снимать, а существующие в нем отверстия заделать скотчем.
2. Блоки содержать на поддонах для исключения контакта с мокрым грунтом.
3. Площадку для хранения подбирать ровную с маленьким уклоном для скорейшего стока дождевой воды.
4. Для стабилизации влажности пленку снимать за 14 дней до начала кладки.

Газобетонные блоки, разновидности

Блоки, пользуются немалой популярностью в малоэтажном строительстве. Ячеистые легкие бетоны бывают разных типов, разберем подробнее их достоинства и недостатки.

Для строительства малоэтажных домов чаще всего применяют три типа ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

По своей сути ячеистый бетон это, искусственный камень (строительный материал) на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Впервые ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом. Он экспериментировал с цементом выделяя газ добавляя в него разные химические вещества. Название газобетон, говорит само за себя, свою пористую структуру материал получил путем выделения газа в раствор цемента.

Производить в промышленных масштабах газобетон, хотя вернее говорить газосиликат, начали в 1929 году. По методу придуманным уже другим человеком Эрикссоном в Швеции на фабрике фирмы «Итонг» в городе Иксхульт.

В то время зародилось два метода производства газобетона.

• Тепловлажностная обработка в автоклавах (ТВО) была положена в основу первого метода. Технология распространялась по Европе под маркой Итонг(Ytong).
• «Сипорекс»(Siporex), это второй метод производства газобетона. Его предложил финский инженер Леннарт Форсэн и шведский инженер Ивар Эклунд. «Сипорекс» стали применять при изготовлении газоблоков с 1934 года.

Пенобетон, получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Наполнителем в пенобетоне выступает цемент. У этой технологии был долгий путь. Впервые пористый бетон полученный методом смешения цемента и наполнителя с пенообразователем был предложен в 1911 году датским инженером Байером, а использовать в строительстве его стали только в 1925 году.

Газобетон и газосиликат очень похожи между собой, их часто путают. Разница все же есть. Газосиликат Ytong, основной наполнитель это смесь извести 24% с молотым кварцевым песком, примерно 62%. Блоки газобетона, тоже состоят из смеси извести 24%, но уже с цементом, примерно 50-60%.

Пористую структуру смесь приобретает за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это — алюминиевая пудра) со щелочью. В процессе выделяется водород в виде газовых пузырьков. После смесь формуют и нарезают на готовые блоки.

Способ твердения у газобетона бывает автоклавный и неавтоклавный, а у газосиликата только автоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный метод подразумевает, что блоки остаются твердеть в обычных условиях. Твердое состояние газобетон получает при естественном высыхании.

У этого способа есть минус. Усадка блока в процессе эксплуатации где-то 2-3 мм. Для сравнения у автоклавного газобетона усадка составляет 0,3 мм.

Почему тогда производят неавтоклавный газобетон? Ответ в дешевизне процесса производства. Линия производства неавтоклавного газобетона и ее обслуживание гораздо дешевле автоклавного метода. Это позволяет получить на выходе продукцию по более низкой стоимости. Хотя естественное твердение блока занимает больше времени, в сравнении с автоклавным газобетоном.

Автоклавный газобетон

Блоки проходят тепловую паром в автоклаве, температура 175-200°С и давление 0,8-1,3 МПа. Автоклав нужен не только для ускорения производства, при автоклавной обработке в блоке образуется новый минерал. Именно благодаря этому автоклавные блоки такие прочные, что дает минимальную усадку.

Производство газобетона или газосиликата автоклавным методом требует крупных финансовых вложений. Именно поэтому не бывает мелкосерийного производства качественных автоклавных блоков.

Пенобетон

Пенобетон по способу твердения подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. В России больше распространен неавтоклавный метод. Основное отличие от газосиликата и газобетона в том, что для получения неавтоклавного пенобетона не требуются большие энергетические затраты. Пеноблоки можно изготовить прямо на строительной площадке.

Технология приготовления пенобетона

В барокамере под давлением смешивают пенообразователь с цементно песчаной смесью. Когда все компоненты перемешаны, смесь готова для использования в строительстве различных конструкций: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Стоит отметить, что при аналогичной плотности, пенобетон не такой прочный, как газобетон или газосиликат. Невозможно контролировать качество производства пеноблоков кустарным способом, оно будет меняться от одной строительной базы к другой. Состав пеноблоков может соответствовать, а может не соответствовать ТУ, а ещё нельзя узнать срок процесса конкретного твердения блока. Поэтому наш рынок перенасыщен некачественным пенобетоном и к этому строительному материалу, часто относятся с пренебрежением и опаской.

Правильно изготовленные пеноблоки, это неплохой материал для одноэтажного дома.

Преимущества в сравнении с кирпичом.

• Скорость монтажа. Блоки гораздо большего размера увеличивают скорость кладки не уступая по качеству. Блоки из ячеистых бетонов легко распиливаются, фрезеруются и сверлятся, легкость обработки позволяет увеличить скорость строительства.
• Экологичность. Ячеистый бетон в блоках не выделяет токсичных веществ.
• Теплоизоляция. На 80% объем ячеистого бетона состоит из пор заполненных воздухом, это придает ему хорошие теплоизоляционные свойства.
• Шумоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают прекрасным шумоподавлением. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

Дома из блоков ячеистого бетона прошли проверку временем и сложным климатом.

В Санкт-Петербурге с 1960 г. стоят дома из автоклавного газобетона (наружные и внутренние стены) без повреждений, это с учетом сложной погоды. В Санкт-Петербурге построено более 15 млн. м2 зданий со стенами из ячеистых бетонных блоков.

Если брать здания без отделки, то в Риге уже 70 лет стоят дома из газобетонных камней, без следов отслоений или шелушения кладки.

В условиях сейсмоактивных грунтов в Норильске и Ангарске уже более 40 лет эксплуатируются пятиэтажные здания из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа.

Популярные статьи

Газобетонные блоки

Как сэкономить на строительстве дома?

Проектирование

Кладка стен из газобетонных блоков

Строим по всему Крыму:

Китай производитель газобетонных блоков, газобетонный блок, поставщик автоклавного газобетона

Дом  Производители/Поставщики

Подробнее

Список продуктов

Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться

Полуавтоматическая машина для производства кирпича из бетонных блоков Qt4-20 для Судана

 Свяжитесь сейчас

Полуавтоматическая формовочная машина для бетонных блоков Qt4-20

 Свяжитесь сейчас

Набор сверл по каменной кладке, ударные, по бетону и блоку, 7 предметов

 Свяжитесь сейчас

Блок фоторамки с клейкой пленкой для наклеивания фоторамок на стену

 Свяжитесь сейчас

Изготовленный на заказ блок фоторамки с золотым тиснением настенного коллажа фоторамки

 Свяжитесь сейчас

Сэндвич-панели AAC Внутренние перегородки Стеновые панели

 Свяжитесь сейчас

Оптовая DIY 8X8 клей черный фото МДФ настенный блок

 Свяжитесь сейчас

Mixtile Restickable MDF Photo Wall Block для художественной галереи/коллажа/домашнего декора

 Свяжитесь сейчас

Съемная липкая фоторамка PS Mixtiles Style DIY Wall Photo Blocks

 Свяжитесь сейчас

Автоклавные газобетонные блоки были изобретены в середине 1920-х годов шведским архитектором Йоханом Эрикссоном. Газобетонный блок — это уникальный и премиальный вид строительного материала. Эти блоки несущие, прочные, экологичные и в 3 раза легче красного кирпича. Он также известен как автоклавный ячеистый бетон — блоки ACC, автоклавный легкий бетон — блоки ALC, пористый бетон, аэробетон и т. Д. Блок AAC является пористым, нетоксичным, пригодным для повторного использования и переработки. 9Кирпичи AAC 0093 представляют собой сборные строительные материалы, которые одновременно обеспечивают структуру, изоляцию и устойчивость к плесени. Мы можем сэкономить деньги на общих затратах на строительство, а также на окружающей среде, выбрав экологически чистые строительные материалы для проектирования вашего качественного дома. Стоимость строительных материалов варьируется от региона к региону. Блоки газобетона доступны в диапазоне 2800-4000 кубических метров. Когда блок AAC используется вместо традиционных блоков, общая экономия затрат составляет 46,3%. Поэтому эти блоки более экономичны, чем другие. Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам газобетонные блоки имеют превосходство над другим кирпичом.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ AAC

Легкий вес

Блоки AAC имеют малый вес благодаря своей аэрированной структуре. Поскольку блоки имеют треть веса традиционного кирпича, их легко транспортировать.

Теплоизоляция

Ячеистая структура газобетонных блоков обеспечивает превосходную теплоизоляцию. Они помогают в помещении сохранять прохладу летом и тепло зимой.

Стабильность размеров

Газобетонные блоки обладают малыми допусками и идеальными размерами, что помогает создавать однородные тонкие стены с идеальной отделкой.

Звукоизоляция

Блоки из автоклавного газобетона могут свести к минимуму передачу звука до 42 децибел, поэтому это отличный вариант для строительства больниц, гостиниц, колледжей, аудиторий и т. д.

Прочность и долговечность

блоки AAC с более высоким коэффициентом веса помогают построить прочную конструкцию, а также обеспечивают долговечность, поскольку на них не влияют условия окружающей среды.

Огнестойкость

Стены из газобетонных блоков имеют минимальную толщину 100 мм, поэтому могут противостоять огню до 4 часов. Эти блоки отлично подходят для производств и компаний, которые уязвимы для пожаров.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Газобетонный блок представляет собой сборный продукт, изготавливаемый путем смешивания пылевидной золы-уноса, гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, заливаемых в форму. После введения в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, что приводит к образованию миллионов микроскопических пузырьков водорода. Пузырьки водорода заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его уникальным объемом. В результате водород испаряется, оставляя высокий закрытый газобетон. Затем газобетон измельчают в блоки, которые затем пропаривают и деформируют в автоклаве в течение 8-12 часов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЛОКОВ AAC

ПРИМЕНЕНИЕ БЛОКОВ AAC

АГРЕГАТНЫЕ БЛОКИ

КОММЕРЧЕСКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ

Автоклавные газобетонные блоки (газобетонные блоки или кирпичи) считаются лучшими среди новых строительных материалов, используемых во всем мире, по сравнению с другими традиционными материалами, вызывающими экологические проблемы, такими как кирпичи из обожженной глины. Преимущества блоков AAC как менее дорогой и экологически чистой альтернативы обычным строительным материалам хорошо известны в Индии. Технологические инновации и усовершенствования еще больше оптимизируют производительность продукта, делая его более широко используемым в последующих приложениях. В прогнозируемый период с 2022 по 2029 гг.Ожидается, что глобальный профессиональный рынок AAC Block (Автоклавный газобетон) будет расти значительными темпами.

Shreesha Building Solution

Дилер и дистрибьютор блоков AAC в Тамилнаду

Нет никаких сомнений в том, что Shreesha Building Solutions, расположенная в Коимбатур, штат Тамил Наду, является крупнейшим дилером и дистрибьютором блоков AAC самого высокого уровня. Мы с большим удовольствием поставляем блоки AAC премиум-класса с исключительными качествами, такими как малый вес, экологичность, огнестойкость, устойчивость к насекомым, звукоизоляция и долговечность. У нас есть 17 лет опыта в этой области. Мы поставляем блоки AAC самого высокого качества под брендами HIL, Birla Aerocon и Meghalite, что выгодно для всех типов строительных объектов. Коимбатур, Эроде, Тируппур-Салем, Карур, Намаккал, Дхармапури, Кришнагири, Нилгири, районы Диндигул, Тричи, Керала и Карнатака — это лишь некоторые из индийских мест, которые мы обслуживаем.