Газобетонный блок из чего состоит: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Газобетонный блок

Блок газобетонный  Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. Что мы получаем в момент использования ячеистого газобетонного блока Экологичность Прочность Морозостойкость Пожаробезопасность Энергоэффективность Точность размеров Хорошую звукоизоляцию Быстроту монтажа и легкость обработки Экономичность Высокую паропроницаемость Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении. Из истории возникновения газобетонных блоков Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона. Виды газобетонных блоков Газобетонные блоки. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» подразделяются на: автоклавные и неавтоклавные. 1. Автоклавный ячеистый блок проходит стадию твердения в специальных аппаратах (автоклавах) при температуре до 200°C и под давлением в 10-12 атмосфер. 2. Неавтоклавный блок проходит твердение в обычных условиях. Так как производство автоклавного газобетона более ресурсоёмкий и сложный, он отличается не только высокой ценой, но и более высокой прочностью и низкой теплопроводностью, что позволяет лучше удерживать тепло в здании. Из типов газобетонных блоков в зависимости от компонентов, можно выделить: Цементные газоблоки: производятся с добавлением цемента в пропорции начиная от 10-15 % от общей массы применяемых компонентов; Известковые блоки: производятся с применением извести в более высокой пропорции; Смешанные: в качестве вяжущих элементов используется и цемент, и известь в одинаково высоких пропорциях; Газозолобетон – в производстве которого используется зола в высокой пропорции по массе; Шлаковый газобетон: более чем на половину состоит из шлака. Производство газобетонных блоков Приготовление смеси Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Заливка форм и порообразование Содержимое миксера заливается в большие формы (6×1,2×0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Кантование Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения. Резка Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам. Автоклавирование После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения. Упаковка Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад. Отгрузка Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки. Газобетон – уникальный стеновой материал. Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон  — ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.   Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл. Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному: Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» — газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) — таунхаусы, коттеджи, дачи. Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом. Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала. Все современные заводы в России производят — «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем. Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона — блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:       Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком  давлении  и температуре  экологичный, легкий и прочный пористый камень. Все природные минеральные компоненты материала вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате обеспечиваются все перечисленные выше отличные физико-технические свойства блоков, в том числе — их высокая прочность, точность размеров и многократно сниженная усадка.     Пенобетон (блок пенобетонный, пеноблок) – это фактически просто вспененный, а затем застывший поризованный цементно-песчаный раствор, с включением для удешевления отходов промышленного производства (шлаки) с соответствующим качеством экологических, прочностных, геометрических и других характеристик.

Газобетонные блоки, разновидности

Блоки, пользуются немалой популярностью в малоэтажном строительстве. Ячеистые легкие бетоны бывают разных типов, разберем подробнее их достоинства и недостатки.

Для строительства малоэтажных домов чаще всего применяют три типа ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

По своей сути ячеистый бетон это, искусственный камень (строительный материал) на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Впервые ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом. Он экспериментировал с цементом выделяя газ добавляя в него разные химические вещества. Название газобетон, говорит само за себя, свою пористую структуру материал получил путем выделения газа в раствор цемента.

Производить в промышленных масштабах газобетон, хотя вернее говорить газосиликат, начали в 1929 году. По методу придуманным уже другим человеком Эрикссоном в Швеции на фабрике фирмы «Итонг» в городе Иксхульт.

В то время зародилось два метода производства газобетона.

• Тепловлажностная обработка в автоклавах (ТВО) была положена в основу первого метода. Технология распространялась по Европе под маркой Итонг(Ytong).
• «Сипорекс»(Siporex), это второй метод производства газобетона. Его предложил финский инженер Леннарт Форсэн и шведский инженер Ивар Эклунд. «Сипорекс» стали применять при изготовлении газоблоков с 1934 года.

Пенобетон, получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Наполнителем в пенобетоне выступает цемент. У этой технологии был долгий путь. Впервые пористый бетон полученный методом смешения цемента и наполнителя с пенообразователем был предложен в 1911 году датским инженером Байером, а использовать в строительстве его стали только в 1925 году.

Газобетон и газосиликат очень похожи между собой, их часто путают. Разница все же есть. Газосиликат Ytong, основной наполнитель это смесь извести 24% с молотым кварцевым песком, примерно 62%. Блоки газобетона, тоже состоят из смеси извести 24%, но уже с цементом, примерно 50-60%.

Пористую структуру смесь приобретает за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это — алюминиевая пудра) со щелочью. В процессе выделяется водород в виде газовых пузырьков. После смесь формуют и нарезают на готовые блоки.

Способ твердения у газобетона бывает автоклавный и неавтоклавный, а у газосиликата только автоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный метод подразумевает, что блоки остаются твердеть в обычных условиях. Твердое состояние газобетон получает при естественном высыхании.

У этого способа есть минус. Усадка блока в процессе эксплуатации где-то 2-3 мм. Для сравнения у автоклавного газобетона усадка составляет 0,3 мм.

Почему тогда производят неавтоклавный газобетон? Ответ в дешевизне процесса производства. Линия производства неавтоклавного газобетона и ее обслуживание гораздо дешевле автоклавного метода. Это позволяет получить на выходе продукцию по более низкой стоимости. Хотя естественное твердение блока занимает больше времени, в сравнении с автоклавным газобетоном.

Автоклавный газобетон

Блоки проходят тепловую паром в автоклаве, температура 175-200°С и давление 0,8-1,3 МПа. Автоклав нужен не только для ускорения производства, при автоклавной обработке в блоке образуется новый минерал. Именно благодаря этому автоклавные блоки такие прочные, что дает минимальную усадку.

Производство газобетона или газосиликата автоклавным методом требует крупных финансовых вложений. Именно поэтому не бывает мелкосерийного производства качественных автоклавных блоков.

Пенобетон

Пенобетон по способу твердения подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. В России больше распространен неавтоклавный метод. Основное отличие от газосиликата и газобетона в том, что для получения неавтоклавного пенобетона не требуются большие энергетические затраты. Пеноблоки можно изготовить прямо на строительной площадке.

Технология приготовления пенобетона

В барокамере под давлением смешивают пенообразователь с цементно песчаной смесью. Когда все компоненты перемешаны, смесь готова для использования в строительстве различных конструкций: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. д.

Стоит отметить, что при аналогичной плотности, пенобетон не такой прочный, как газобетон или газосиликат. Невозможно контролировать качество производства пеноблоков кустарным способом, оно будет меняться от одной строительной базы к другой. Состав пеноблоков может соответствовать, а может не соответствовать ТУ, а ещё нельзя узнать срок процесса конкретного твердения блока. Поэтому наш рынок перенасыщен некачественным пенобетоном и к этому строительному материалу, часто относятся с пренебрежением и опаской.

Правильно изготовленные пеноблоки, это неплохой материал для одноэтажного дома.

Преимущества в сравнении с кирпичом.

• Скорость монтажа. Блоки гораздо большего размера увеличивают скорость кладки не уступая по качеству. Блоки из ячеистых бетонов легко распиливаются, фрезеруются и сверлятся, легкость обработки позволяет увеличить скорость строительства.
• Экологичность. Ячеистый бетон в блоках не выделяет токсичных веществ.
• Теплоизоляция. На 80% объем ячеистого бетона состоит из пор заполненных воздухом, это придает ему хорошие теплоизоляционные свойства.
• Шумоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают прекрасным шумоподавлением. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

Дома из блоков ячеистого бетона прошли проверку временем и сложным климатом.

В Санкт-Петербурге с 1960 г. стоят дома из автоклавного газобетона (наружные и внутренние стены) без повреждений, это с учетом сложной погоды. В Санкт-Петербурге построено более 15 млн. м2 зданий со стенами из ячеистых бетонных блоков.

Если брать здания без отделки, то в Риге уже 70 лет стоят дома из газобетонных камней, без следов отслоений или шелушения кладки.

В условиях сейсмоактивных грунтов в Норильске и Ангарске уже более 40 лет эксплуатируются пятиэтажные здания из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа.

Популярные статьи

Газобетонные блоки

Как сэкономить на строительстве дома?

Проектирование

Кладка стен из газобетонных блоков

Строим по всему Крыму:

Блоки из автоклавного газобетона (AAC), также известные как автоклавный ячеистый бетон или автоклавный ячеистый бетон… | Мадхави | Jun, 2023

Автоклавные газобетонные блоки

Автоклавные газобетонные блоки (AAC), также известные как автоклавные ячеистые бетоны или Автоклавные блоки из легкого бетона Хайдарабад , являются популярным строительным материалом, используемым в строительной отрасли. Они сделаны из смеси песка, извести, цемента, гипса, воды и небольшого количества алюминиевой пудры.

Процесс производства газобетонных блоков включает уникальный метод, называемый автоклавированием. В ходе этого процесса сырье смешивают и заливают в формы. автоклавный газобетонный блок в Хайдарабаде , Тирупати, Тамил Наду, Анантапур, Бангалор, который создает пузырьки воздуха во всей смеси. Эти пузырьки расширяются в процессе отверждения и придают блокам AAC их легкую и ячеистую структуру.

Легкий вес: газобетонные блоки значительно легче традиционных глиняных кирпичей или бетонных блоков. Эта характеристика снижает статическую нагрузку на конструкцию и упрощает обращение и установку легкие блоки в Хайдарабаде .

Теплоизоляция: газобетонные блоки обладают превосходными теплоизоляционными свойствами. Заполненные воздухом ячейки обеспечивают высокий уровень изоляции, что помогает поддерживать комфортную температуру в помещении и снижает потребление энергии на обогрев или охлаждение.

Огнестойкость: блоки AAC имеют высокий рейтинг огнестойкости благодаря своему неорганическому составу и ячеистой структуре, производителей легких блоков в Хайдарабаде . Они могут выдерживать высокие температуры в течение более длительного времени, что делает их безопасным выбором для строительных конструкций.

Экологичность: газобетонные блоки считаются экологически безопасными. Производственный процесс производит минимальное количество отходов, а используемое сырье имеется в изобилии, и поставщиков автоклавных газобетонных блоков в Хайдарабаде легко доступны. Кроме того, высокая теплоизоляция блоков газобетона помогает сократить выбросы углерода, связанные с нагревом и охлаждением.

Универсальность: газобетонных блока можно легко резать, сверлить и формовать, что обеспечивает гибкость проектирования и строительства. Они бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать различным строительным требованиям.

Скорость строительства: Благодаря большему размеру газобетонные блоки позволяют строить быстрее, чем традиционные кирпичи. Использование тонкослойного раствора еще больше ускоряет процесс строительства.

Устойчивое строительство: Использование газобетонных блоков соответствует практике устойчивого строительства. Их легкий вес снижает нагрузку на конструкцию, что позволяет создавать более эффективные конструкции. Кроме того, Автоклавные газобетонные блоки дилеры в Хайдарабаде Их теплоизоляционные свойства способствуют повышению энергоэффективности и снижению воздействия зданий на окружающую среду.

Важно отметить, что правильные методы установки и соблюдение строительных норм и правил имеют решающее значение для получения максимальных преимуществ блоков AAC. Для обеспечения безопасного и эффективного использования рекомендуется проконсультироваться с профессионалами и следовать рекомендациям производителя.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения имеют целый ряд преимуществ, продавцы автоклавных газобетонных блоков в Хайдарабаде , включая легкую конструкцию, теплоизоляцию, огнестойкость, звукоизоляцию, долговечность и устойчивость. Эти качества делают их популярным выбором для различных строительных приложений, включая жилые, коммерческие и промышленные проекты.

Производитель и продавец автоклавных газобетонных блоков в Вишакхапатнаме

Дом » Строительные панели и облицовочные материалы » Бетонные блоки

Просмотреть больше

Добавить отзыв | Часто задаваемые вопросы

₹ 2500.00 / метр

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. В факте Читать далее…

№ GST — 37AUKPK6241P1ZZ

9-7-11/14, Сурья Махал, Сиваджипалем, рядом со школой талантов Анубхав, Вишакапатнам, Вишакхапатнам, Андхра-Прадеш, 530017

• Спецификация
• Описание
• Доставка/Гарантия
• Информация о компании

Описание

Автоклавный аэрированный Бетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.