Газобетонных блоков характеристики: Технические характеристики, особенности и свойства разных марок газобетона
Технические характеристики, особенности и свойства разных марок газобетона
В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.
Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.
Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.
Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения. Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.
Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.
Наименование |
Газобетон автоклавный |
Кирпич полнотелый |
Пенобетон |
Плотность, кг/куб. м |
300-700 |
1550-1700 |
500-1200 |
Вес 1 кв. м. стены, в кг |
300-700 |
1800 |
300-900 |
Водопоглощение, в % к общей массе |
20 |
12 |
18 |
Морозостойкость, циклы |
15-100 |
20-25 |
15-50 |
Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па) |
0,14 |
0,11 |
0,11 |
Прочность на сжатие, МПа |
1,5-10 |
|
1,5-17 |
Теплопроводность, Вт/кв. м. |
0,07-0,14 |
0,6-0,95 |
0,12-0,38 |
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб |
30-47 |
55-64 |
45-58 |
Достоинства газобетона автоклавного твердения
Стеновые блоки из газобетона, выпускаемые на заводе ДСК ГРАС, имеют следующие достоинства, в числе которых:
- идеальная геометрия;
- высокие шумоизоляционные свойства;
- малый удельный вес;
- лёгкость обработки — пиления, нарезки, сверления, штробления, выполнения других операций;
- простота монтажа;
- экологичность;
- морозостойкость;
- возможность использования клеевых смесей для соединения блоков — а значит, минимальная ширина образующихся швов;
- высокая огнестойкость.
- наконец, ценовая доступность.
Связь между размерами и массой: Блоки и перегородки
Номенклатура и количество блоков на стандартном поддоне (размер 1,0*1,5 м, высота 1,35 объём блоков 1,8м3). | ||||||||||||||
Размеры, мм |
|
Вес 1 блока, кг |
Кол-во блоков на поддоне |
Вес 1 поддона, кг | ||||||||||
длина |
высота |
ширина |
|
D350 |
D400 |
D500 |
D600 |
шт |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 | |
600 |
200 |
100 |
4,97 |
6,00 |
6,57 |
8,20 |
9,80 |
150 |
745 |
900 |
985 |
1230 |
1470 | |
250 |
|
15,00 |
16,4 |
20,50 |
24,50 |
60 | ||||||||
300 |
14,90 |
18,00 |
19,7 |
24,60 |
29,40 |
50 | ||||||||
375 |
18,63 |
22,50 |
24,6 |
30,75 |
36,75 |
40 | ||||||||
250 |
75 |
4,66 |
5,63 |
6,16 |
7,69 |
9,19 |
160 | |||||||
100 |
6,21 |
7,50 |
8,21 |
10,25 |
12,25 |
120 | ||||||||
150 |
9,31 |
11,25 |
12,31 |
15,38 |
18,38 |
80 | ||||||||
250 |
15,52 |
18,75 |
20,52 |
25,63 |
30,63 |
48 | ||||||||
300 |
18,63 |
22,50 |
24,63 |
30,75 |
36,75 |
40 | ||||||||
375 |
23,28 |
28,13 |
30,78 |
38,44 |
45,94 |
32 | ||||||||
| ||||||||||||||
Номенклатура и количество блоков на увеличенном поддоне (размер 1,2*1,5 м, объём блоков 2,16 м3). | ||||||||||||||
Размеры, мм |
|
Вес 1 блока, кг |
Кол-во блоков на поддоне |
Вес 1 поддона, кг | ||||||||||
длина |
высота |
ширина |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 |
шт |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 | |
600 |
300 |
100 |
7,42 |
8,63 |
9,83 |
12,25 |
14,67 |
120 |
890 |
1035 |
1180 |
1470 |
1760 | |
200 |
300 |
14,90 |
18,00 |
19,70 |
24,60 |
29,40 |
60 | |||||||
300 |
250 |
18,63 |
22,50 |
24,63 |
30,75 |
36,75 |
48 | |||||||
250 |
400 |
24,72 |
28,75 |
32,78 |
40,83 |
48,89 |
36 |
Связь между размерами и массой: Армированные изделия
Номенклатура и количество перемычек | |||||
Размер перемычек |
Размер поддона |
Количество перемычек |
Объём |
Вес упаковки (факт) |
Вес 1 шт |
1500. 150.250 |
1500.750 |
20 |
1,125 |
800 |
40 |
2000.150.250 |
2000.750 |
20 |
1,5 |
1100 |
55 |
2500.150.250 |
2500.750 |
20 |
1,875 |
1400 |
70 |
1500. 100.250 |
1500.700 |
28 |
1,05 |
750 |
27 |
2000.100.250 |
2000.700 |
28 |
1,47 |
1100 |
39 |
2500.100.250 |
2500.700 |
28 |
1,75 |
1300 |
46 |
1500. 200.250 |
1500.800 |
16 |
1,2 |
900 |
56 |
2000.200.250 |
2000.800 |
16 |
1,6 |
1200 |
75 |
2500.100.250 |
2500.800 |
16 |
2 |
1500 |
94 |
Связь между размерами и массой: П-образные блоки
Номенклатура и количество П-образных перемычек | |||||
Размер перемычек |
Размер поддона |
Количество перемычек |
Объём упаковки |
Вес упаковки (факт) |
Вес 1 шт |
500. 300.250 |
1500.1000 |
40 |
1,5 |
400 |
10 |
500.375.250 |
1500.1000 |
32 |
1,5 |
420 |
13 |
500.400.250 |
1500.1200 |
36 |
1,8 |
550 |
15 |
Ключевые характеристики
Прочность блоков из газобетона, выпускаемых ДСК ГРАС, зависит от плотности этого материала. Сравнительно небольшую плотность имеют разновидности с маркировкой D300, которая указывает на то, что плотность составляет 300 кг на 1 м3.
Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Такой материал чаще всего применяется для возведения несущих конструкций до полутора этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений. Газобетонные блочные изделия D500 прочнее, поэтому их можно использовать для сооружения несущих конструкций до пяти этажей.
Наибольшую прочность имеют блоки марки D600 В5.0. Их можно использовать для возведения высоких строений.
Ещё одна важная характеристика предлагаемого стройматериала — его устойчивость к морозу. На заводе ДСК ГРАС выпускаются разновидности с морозостойкостью от F75 до F100. Чем холоднее климат региона, в котором ведётся строительство, тем более морозостойкий материал понадобится.
Покупать стройматериалы у нас легко и удобно
В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил. Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.
Физико-технические характеристики газобетонных блоков
Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.
Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.
При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.
Виды газобетонных блоков по назначению
Блоки могут отличаться по плотности.
Различают следующие марки газоблоков:
- Теплоизоляционный — d300-d500.
- Конструкционный — d1000–d1200.
- Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.
Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.
Простота обработки
Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.
Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.
Теплоизоляционные характеристики
Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.
Звукоизоляционные свойства
Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:
Марка газобетона | Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм | ||||
---|---|---|---|---|---|
120 | 180 | 240 | 300 | 360 | |
D500 | 36 | 41 | 44 | 46 | 48 |
D600 | 38 | 43 | 46 | 48 | 50 |
Экологичность
Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.
В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.
Вес газобетона
Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.
При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:
- d400 — 19,4 кг.
- d500 — 24,7 кг.
- d600 — 28,5 кг.
Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:
- d400 — 538,9 кг.
- d500 — 686,1 кг.
- d600 — 791,7 кг.
Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.
Пористость
Пористая структура газобетона
Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.
Плотность
Визуальное сравнение блоков разной плотности
Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.
Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.
Стойкость к грибкам и плесени
Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.
Несущая способность
Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.
Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.
Морозостойкость газобетона
Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.
Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.
Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.
Паропроницаемость
Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.
В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.
Огнестойкость
Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.
Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.
Долговечность
В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.
Скорость строительства
Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.
Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.
Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.
Особые характерные недостатки
Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.
Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.
Газобетон: методы, использование и свойства
РЕКЛАМА:
Газобетон относится к легким бетонам. Это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру, содержащую пустоты размером от 0,1 до 1 мм, аналогичную губчатой резине. Покрытие ячеек или пустот должно выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный бетон известен как газобетон или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.
Свойства газобетона :Газобетон обладает следующими свойствами:
1. Его можно пилить, резать, прибивать. Он может держать гвозди.
РЕКЛАМА:
2. Достаточно прочный.
3. Скорость проникновения воды через газобетон низкая.
4. Имеет лучшую морозостойкость.
5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной среды.
Использование пенобетона :РЕКЛАМА:
Газобетон обычно используется для следующих целей:
1. Из-за низкой теплопроводности и веса в основном используется в теплоизоляционных целях.
2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.
3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков. Его также можно использовать для устройства пола вместо полой плитки.
РЕКЛАМА:
4. В последнее время используется для легкой изоляции.
Методы производства газобетона :Существует два основных метода производства газобетона. Каждому продукту дается соответствующее название.
1. Газобетон:
Получается в результате химической реакции образования газа в свежем растворе. Когда этот раствор схватывается, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образующийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т. е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость газовыделения, консистенция раствора и время его схватывания должны соответствовать друг другу.
РЕКЛАМА:
Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочью высвобождает пузырьки водорода. Можно также использовать порошкообразный цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для получения пузырьков кислорода.
2. Пенобетон:
Производится путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха при перемешивании на высокой скорости. В качестве пенообразователя обычно используется некоторая форма гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется в раствор во время перемешивания в обычном смесителе.
Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неконструкционных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона, произведенного без песка, варьируется от 200 до 300 кг/м 3 . При производстве газобетона из смеси цемента и очень мелкого песка плотность обычных смесей колеблется от 500 до 1100 кг/м 3 . В случае других легких бетонов прочность газобетона зависит от плотности. Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.
РЕКЛАМА:
Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция содержания пустот, взятая как сумма образовавшихся пустот и объема испарившейся воды.
Прочность бетона плотностью 500 кг/м 3 находится в пределах от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг/см 2 и теплопроводностью около 0,1 Дж/м 2 S o Кл/м, а для бетона плотностью 1400 кг/н соответствующие значения прочности и теплопроводности составят примерно 12-14 МПа и 0,4 Дж/м 2 См°С/м.
Для сравнения установлено, что проводимость обычного бетона примерно в 10 раз выше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность увеличивается линейно с влажностью. При содержании влаги 20 % проводимость оказывается почти в два раза больше, чем при содержании влаги равном нулю.
Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм). Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжения к прочности (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако на основании равнонапряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.
Установлено, что тепловые подвижки, усадка и влагоподвижность газобетона выше, чем у легкого заполнителя той же прочности. Но их можно уменьшить с помощью автоклавирования, т.е. отверждения под высоким давлением пара. Автоклавирование также повышает прочность газобетона.
Проницаемость газобетона, отвержденного паром под высоким давлением, уменьшается с увеличением содержания влаги, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение плотности в сухом состоянии и бетона, отвержденного паром высокого давления в автоклаве. Текучий газобетон можно получить при использовании суперпластификатора.
Главная ›› Технология бетона ›› Бетон ›› Виды ›› Легкий бетон ›› Газобетон
A Brief-Автоклавные газобетонные блоки – Krrish White Bricks
Статья в блоге
AAC или Автоклавные газобетонные блоки — это легкие сборные железобетонные блоки с высокими изоляционными свойствами, несущими и прочными строительными материалами, которые доступны на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Этот строительный материал очень популярен в Европе и быстро получил признание во всем мире. Материал, используемый для производства блоков AAC, представляет собой известь, песок, цемент и воду, а также небольшое количество повышающего агента.
Преимущества автоклавного газобетона, как уже упоминалось:-
- Огнестойкость: В зависимости от толщины блоков AAC, они имеют огнестойкость от 2 часов до 6 часов.
- Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления газобетонных блоков, являются неорганическими, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
- Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс звукопередачи (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, студиях, больницах и т. д.
- Сейсмостойкость: Малый вес газобетонных блоков делает их идеальным строительным материалом.
- Быстрое строительство: Так как газобетонные блоки очень удобны в обращении и использовании, обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. д., могут быть легко использованы для газобетонных блоков. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому имеют меньше соединений, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
- Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из биоразлагаемых материалов, которые не гниют и не плесневеют.
- Экономия затрат: Газобетонные блоки не только легче красного кирпича, но и дешевле красного кирпича.
- Нетоксичный: Блоки AAC не содержат токсичных газовых веществ.
- Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н/мм3, что выше, чем у большинства других легких блоков, и на 25% прочнее, чем у других продуктов той же плотности.
- Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными свойствами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру на уровне тепла зимой и прохлады летом, что приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, следовательно, повышению энергоэффективности.
- Влагостойкость: Блоки AAC не допускают попадания как внешних, так и внутренних источников влаги, которые могут нанести ущерб зданию.
- Экологичность: Газобетон – нетоксичный продукт, который не загрязняет воздух, землю и воду ни при производстве, ни при строительстве.
- Легкий вес: Одной из уникальных особенностей газобетонных блоков является их малый вес. Он в 3 раза легче красного кирпича.
- Высокое сопротивление проникновению воды: Ячеистая и прерывистая микроструктура блоков AAC делает его более стойким, чем обычные глиняные кирпичи, по сопротивлению проникновению воды и, таким образом, обеспечивает лучшую устойчивость к проникновению влаги.