Газобетонные или газосиликатные блоки что лучше: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Газобетон газосиликатные блоки: что лучше, характеристики

Чтобы сохранить тепло в помещении, в современном строительстве используют газобетонные и газосиликатные блоки. Их часто путают из-за общих характеристик, свойств, области применения. Даже опытные строители иногда не сразу могут сказать, из какого материала блоки, что лучше выбрать. Отличия выражаются в составе, застывании раствора. Чтобы разобраться, где газосиликат и газобетон, какой из стройматериалов более прочен и долговечен, нужно знать технические свойства одного и другого материала.

Содержание

1. Сравнение газобетона и газосиликата
2. Состав стройматериалов
3. Сравнительные эксплуатационные характеристики
4. Области применения
5. Газобетон
6. Газосиликат
7. Плюсы и минусы материалов
8. Преимущества, характерные для газобетонных и газосиликатных блоков
9. Недостатки газобетона и газосиликата
10. Что лучше выбрать?

Сравнение газобетона и газосиликата

Состав стройматериалов

Газобетон изготавливается из водного раствора цемента, в который добавлены известь и песок. Теплоизоляционные свойства материала обусловлены его пористостью, что получается вследствие вспучивания специальных порообразователей, к которым относятся алюминиевая пудра или паста. Газобетон — новый материал, довольно прочный. По свойствам и внешне похож на газосиликат. Газобетон может застывать как под автоклавом, так и естественным образом. Если применять автоклавный метод, то он дорого обходится. Когда строительство небольшое, то способ затвердевания лучше выбирать естественный.

Газобетонные блоки не гниют, насекомые им не страшны.

Для создания газосиликата применяют цемент, песок и известь. В виде добавки используется алюминиевая пудра. Раствор помещают в формы больших размеров, применяют автоклавы. Процесс происходит под паром при 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная масса, после застывания разрезают на изделия нужных размеров. Автоклавное производство делает материал прочнее, он быстрее схватывается и дает минимальную усадку.

Сравнительные эксплуатационные характеристики

Области применения

Газобетон

• Постройка домов не выше третьего этажа.
• Кладка внутренних стен и перегородок.
• Забор для дачного участка.
• Баня.

Газосиликат

• Постройка домов не выше третьего этажа.
• Перегородки и внутренние стены.
• Монолитно-каркасное строительство.

Плюсы и минусы материалов

Преимущества, характерные для газобетонных и газосиликатных блоков

• Тепло- и звукоизоляция.
• Экологически чистый.
• Благодаря большим размерам скорость строительства высокая.
• Не горит.
• Минимальная толщина швов.
• Отличная паропроницаемость, благодаря этому свойству стены дышат.
• Если не пользоваться автоклавом, то недорого обойдется.
• Штукатурка для внешней отделки разнообразная.

Недостатки газобетона и газосиликата

• Хрупкость, поэтому дома возводят не выше третьего этажа.
• Впитывают влагу, надо изоляция в виде штукатурки, облицовки.
• Не подходят для фундамента и цоколя.
• Под конструкцию из этих блоков нужна гидроизоляция.
• Если автоклавом пользоваться, то дорого обходится такой способ твердения.

Что лучше выбрать?

Определить, что больше подходит для строительства, газобетонные или газосиликатные блоки, можно исходя из цели. Следует учесть бюджет, а также какое здание, сколько в нем этажей, его предназначение. Для строительства следует выбирать качественный стройматериал в соответствии с технологией, придерживаясь инструкций. Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в способе твердения. Для первого материала — автоклавный и не автоклавный способ, а для второго — только автоклавный. Если строительство небольшое, то лучше выбрать в качестве материала газобетон, ведь блоки из него могут затвердевать естественным образом. Автоклав же — дорогое оборудование, которое удобно применять, если проводится масштабное строительство.

Однако у газосиликата немного больше достоинств перед газобетоном в связи с тем, что он производится на высокотехнологичном оборудовании, и считается более новым стройматериалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для сооружения индивидуальных домов и промышленных зданий. У строительного материала также есть свои плюсы, например, такие как влагопоглощение, огнестойкость и стоимость, что очень важно отметить при выборе.

какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон – что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

• Портландцемент – 50-70%;
• Песок – 20-40%;
• Известь – 1-5%;
• Газообразователь – 0.04-0.09%;
• Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоков Источник stroitelstvo-remont-sochi.ru
Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие. Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые. Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

• Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
• Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
• Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из газобетона

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см. также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

• Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
• В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

• Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
• Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
• В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

• В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
• В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

• Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0. 5-0.8 Вт/ м˟С).
• Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
• Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
• Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

• Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

• Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
• Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
• Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
• Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

• Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
• Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
• Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

• Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

• Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
• Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
• Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
• Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях. Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья. Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты. Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал. Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые

Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем

Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой

Сравнение газоблока с пеноблоком — в следующем видео.

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Оценок 0

Прочитать позже

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

– БЛОКИ AUSTIN AAC

Продукт

AAC
БЛОКИ
И ЭТО
ИСТОРИЯ

Блок Austin AAC представляет собой легкий материал, получаемый путем смешивания материала, богатого кремнеземом (песок или летучая зола), цемента, извести, гипса, алюминиевой пудры и воды. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию с цементом и известью с образованием газообразного водорода, который выделяется в воздух ближе к концу процедуры. Именно эта химическая реакция придает блокам AAC их отчетливую сотовую структуру, легкость и другие изоляционные свойства.

После необходимого формования и смешивания они подвергаются дальнейшему отверждению в автоклаве (при высокой температуре и давлении), что придает им желаемую прочность и долговечность.

AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном, работавшим с профессором Хенриком Крюгером в Королевском технологическом институте. Процесс был запатентован в 1924 году. В 1929 году в шведском городе Иксхульт был произведен первый автоклавный газобетон. Чуть позже Yxhults Anghärdade Gasbetong породила одну из мировых торговых марок строительных материалов AAC Blocks, которая навсегда изменила строительную отрасль.

ПОЧЕМУ ВЫБЕРИТЕ Остин
ААС

1. Очень легкий

Блоки AAC сравнительно легкие, чем строительные блоки других типов. Они составляют только треть глиняных кирпичей. Они способствуют экономии конструкции до 20% за счет уменьшения статической нагрузки зданий.

2. Водостойкий

7. Высокая прочность

Процесс автоклавной отверждения паром под высоким давлением обеспечивает непревзойденное соотношение прочности и веса газобетонных блоков, которое выше, чем даже у бетона M150, и намного превосходит требования индийских строительных норм и правил.

3. Сейсмостойкость

Силы землетрясения, воздействующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому легкие блоки демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясения. В регионах с высокой сейсмической активностью, таких как Япония, используются исключительно блоки A A C.

8. Высокая рентабельность

Использование газобетонных блоков значительно снижает стоимость строительства. Поскольку они легкие, снижается собственный вес конструкций, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания. Гладкая поверхность и больший размер газобетонных блоков сокращают расход штукатурки и раствора, а также время монтажа

4. Устойчивость к вредителям

Благодаря высокому коэффициенту точности газобетонные блоки обеспечивают прочную конструкцию стен и воздухонепроницаемую внутреннюю часть, они не содержат никаких органических ингредиентов, что делает ваш дом непривлекательным для вредителей, насекомых или грызунов

9. Теплоизолированный

Самый высокий тепловой класс в отрасли R30. Его ячеистая структура обеспечивает хорошую изоляцию внутренних помещений, не пропуская теплый воздух летом и холодный зимой. AAC Block снижает затраты на кондиционирование воздуха до 30%

5. Устойчивость к шумовому загрязнению

Блоки из газобетона с закрытыми воздушными карманами могут обеспечить v очень хорошую звукоизоляцию / звукопоглощение с рейтингом STC (класс звукопередачи) 44. Звукопоглощение необработанной поверхности газобетона лучше, чем у плотного бетона.

10. Простота приобретения

Приобретение газобетонных блоков никогда не бывает сложной задачей. Независимо от сезона, доступность газобетонных блоков высока. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые трудно достать во время сезона дождей, поскольку они производятся в традиционных печах, блок AAC не имеет таких сезонных ограничений. Они производятся в автоклавах на фабриках, которые не связаны и не зависят от времени года.

6. Легко режется и формуется

Блоки AAC имеют ячеистую структуру и легкие. Благодаря этому их можно вырезать любой формы. Блоки легко забиваются гвоздями или шурупами и подходят для просверливания отверстий для прокладки электрических и водопроводных линий

11. Точность размеров

Производственный процесс гарантирует точность размеров блоков. Это позволяет делать прямые стены с отвесом, что приводит к меньшему количеству обрезки на месте и снижает количество требуемых штукатурки, раствора и отделочных материалов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечание
Приведенные выше значения получены в условиях нашей лаборатории. Условия на месте могут
незначительно отличаться из-за испытаний/методов/применения

AUSTIN AAC предлагает

Размеры

Сравнение

БЛОКИ АГБ С ОБОЖЖЕННЫМ ГЛИНЯНЫМ КИРПИЧОМ

© Copyright @austinaacblocks

Главная
О нас
Калькулятор
Продукт
Сервис
Витрина
Контакты

Опр. Ajanta Pharma, Palasbari-Mirza Road, Palasbari, Assam – 781 128

+91 70990 25325

[электронная почта защищена]

Бхагавати Аэробрикс

Современной, экологически ответственной альтернативой конструкциям на основе кирпича, бетона или каменных блоков является автоклавный газобетон (AAC), который представляет собой экономичный, устойчивый, твердый блок, который очень легко обрабатывается и модифицируется, обеспечивая тепло- и звукоизоляцию, а также пожаробезопасность. и устойчивость к термитам. Автоклавный газобетон (AAC) состоит на 80% из воздуха по объему, что делает его самым легким доступным стеновым материалом (весит ¼ веса глиняного кирпича). Образующийся в результате реакции алюминия с пропорциональной смесью извести, цемента и летучей золы, выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных воздушных ячеек, которые уже придают ему прочную сотовую структуру.

Предпочтение отдается легкому весу и экономичности при длительном использовании. Они являются неотъемлемой частью строительной системы MEGA. Имея значительно меньший вес по сравнению с обычными стеновыми материалами, MEGA обеспечивает значительные преимущества там, где вес играет важную роль при проектировании зданий. Это приводит к уменьшению собственного веса здания и, следовательно, к снижению конструкционных затрат. Имея возможность производить секции газобетона различных размеров для блоков, панелей, перемычек, плит и армированных конструктивных элементов с различными характеристиками, MEGA лидирует в этой отрасли в регионе благодаря ультрасовременному производственному присутствию в штате Андхра-Прадеш.

MEGA Автоклавный газобетон (AAC) гордится высокоавтоматизированным производственным процессом, который включает в себя технологические инновации, способные обеспечить непревзойденное постоянство качества продукции независимо от размеров блока. Наряду со многими уникальными характеристиками, продукты MEGA AAC довольно просты, на поколение опережают другие.

• Технические характеристики блока MEGA
• Свойства продукта
• Анализ затрат

• Тип продукта — АВТОКЛАВИРОВАННЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ (AAC)

  • Технические данные: 600 мм. Д X 200 мм. В X от 75 до 225 мм. Ш (Другие размеры могут быть изменены по индивидуальному заказу)
  • Точность размера: изменение 1,5 мм (+/-)
  • Прочность на сжатие: 3-5 МПа
  • Огнестойкость: 1200°C / до 7 часов
  • Плотность: 550 – 650
  • Индекс шумоподавления (дБ): 42 – 45 дБ (для стены толщиной 200 мм)
  • Теплопроводность: 0,16 (k) Вт/м 0 C
  • Цвет: светло-серый

• КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕИМУЩЕСТВАХ

  • Сочетает изоляционные свойства со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
  • Доступен в различных формах и размерах.
  • Материал, пригодный для повторного использования.
  • Канавки для электропроводки и водопровода легко отрезаются.
  • Дизайн Универсальность, гибкость и малый вес — Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевых условиях.
  • Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым.
  • Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
  • Огнестойкость: 8-дюймовые элементы AAC имеют четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число. Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
  • Значения R стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами из-за их малого веса. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.
  • Высокая прочность на сжатие: Газобетон является твердым продуктом и, следовательно, чрезвычайно упругим. Вся поверхность включена в расчет структурного анализа
  • Газобетон имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, что обеспечивает высокую степень теплоэффективности

• Анализ затрат по сравнению с Bricks

  Поломка Блоки

  Компонент затрат	Сохранение в компоненте	Оценочное влияние на стоимость проекта	Описание
  Материал двигателя	60%	1%	Блоки Bhagavati AAC в 9 раз больше обычного кирпича, в результате чего количество швов составляет 1/3, а экономия раствора составляет 66%.
  Штукатурный материал	35%	2%	Исключительная точность размеров и гладкая поверхность устраняют необходимость трехслойной штукатурки стен и позволяют нанести последний слой кожи толщиной 6 мм.
  Потери	10%	0,5%	в кирпичах может достигать 15%, тогда как блоки из газобетона намного меньше или близки к нулю.
  Конструкционный материал (сталь и бетон)	15%	6%	Благодаря легкому весу газобетонные блоки значительно снижают собственный вес здания, что приводит к меньшему количеству стали и бетона (до 20%).
  Увеличение площади пола	2%	4%	Обладая исключительными свойствами теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий, можно использовать более тонкие блоки, увеличивая площадь покрытия.
  Экономия капитальных затрат на системы HVAC	20%	0,3%	AAC обладают отличными изоляционными свойствами, что приводит к меньшим капитальным и операционным затратам на системы ОВКВ.
  Общее влияние на стоимость проекта	—	13,8%

Низкий экологический след

MEGA Блоковые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают благоприятными характеристиками для окружающей среды. Низкий ресурс, низкое воздействие на производство, низкая

Огнестойкость

Газобетон классифицируется как негорючий строительный материал. Он не только огнестоек до 1200°С, но и, в отличие от других строительных материалов, термостойкий. Испытания показали, что противопожарная стена из газобетона толщиной всего 150 мм выдерживает не менее шести часов.

Высокая теплоизоляция

MEGA по своей природе обеспечивает значительно более высокую теплоизоляцию по сравнению с обычной каменной кладкой благодаря своему материалу, структуре и методу использования. Голая 9-дюймовая стена MEGA обеспечивает такое же значение теплоизоляции, как и 106-дюймовая стена из цементных блоков.

Акустические свойства

Автоклавные газобетонные блоки MEGA с их большой поверхностной массой в сочетании с гашением энергии механических колебаний имеют STC до 45 дБ, что на ~ 7 дБ выше значения звукоизоляции по сравнению с другими твердыми строительными материалами того же веса.

Высокая прочность

MEGA Прочность автоклавных блоков из ячеистого бетона достигается за счет силиката кальция, который окружает миллионы воздушных пор, а также за счет процесса отверждения в паровой камере под давлением, что придает AAC непревзойденное отношение прочности к весу, более высокое, чем у бетона M 150.

Сейсмостойкость

Блоки MEGA приобретают высокий уровень прочности в процессе производства, что обеспечивает долговечность готовой конструкции. Таким образом, конструкции из блоков MEGA AAC способны выдерживать более высокие сейсмические нагрузки по сравнению с конструкциями из обычного кирпича.

Низкая стоимость строительства

Благодаря основному характеру сырья и его свойствам достигается ощутимое и нематериальное снижение стоимости за счет использования автоклавного ячеистого бетона (АГБ). Экономия связана с меньшим транспортом, дополнительными затратами, рабочей силой, энергией и более быстрым строительством.

Здоровье и безопасность

Произведенный из свободно доступного природного сырья, AAC не содержит токсичных веществ, таких как химикаты или летучие соединения, которые могут быть вредными.