Газобетонные блоки википедия: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Газобетон — Wikiwand

• ВведениеГазобетон
• Классификация газобетонов
• Теплопроводность
• История появления технологии производства автоклавного газобетона
• История производства ячеистых бетонов в СССР
• ГОСТы и СНиПы
• См. также
• Примечания
• Ссылки

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, к примеру, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия; для крепежа в основном используются дюбеля для газобетона. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

Автоклавный газобетон | это… Что такое Автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это один из видов бетона, имеющий ячеистую структуру. По своему происхождению он является искусственным камнем, который по всей своей плоскости пронизан порами в форме сфер с диаметром от 1 до 3 миллиметров. Затвердевание материала происходит в автоклаве при воздействии насыщенного пара и давлении, значительно превышающем атмосферное. Отсюда и происходит его название. Пористость материала приравнивается к 90 процентам, что соответствует дереву. Изготавливается материал с использованием автоклавных камер под давлением, исключительно на больших предприятиях.

Производство автоклавного газобетона.

В состав данного вида газобетона входят известь, гипс, цемент, кварцевый песок, вода и специализированный газообразователь. В качестве последнего используются алюминиевые пасты и пудры. Газообразователь добавляется в смесь компонентов в определенном соотношении, чётко установленном нормами, и температуре, которая не меняется. При этом происходит реакция с выделением водорода, что приводит к многократному увеличению смеси в объёме. Материал приобретает ячеистое строение. В автоклавной камере в течение 10 −12 часов, газобетон получает твёрдую структуру при высоком давлении (выше атмосферного) и температуре не менее 180 градусов Цельсия. Процесс производства напрямую формирует такие свойства материала как высокая прочность, высокие физические и механические характеристики.

Свойства автоклавного газобетона

• Прочность. Материал имеет уникальное сочетание — лёгкость дерева и прочность камня. Объёмная густота, а именно зависимость газобетона от объёма определяет многие его свойства. Повышение объёма стимулирует увеличение прочности. Уменьшение объёмной густоты стимулирует повышение уровня теплоизоляции, при этом показатели звукоизоляции значительно уменьшаются. Свойство противостоять физическим воздействиям также имеют связь с объёмом, чем он больше, тем прочность меньше.

• Податливость. Газобетон с лёгкостью поддается таким видам обработки, как пилка, штрабение и резьба. Это определяет его широкую сферу применения. Материал пользуется популярностью благодаря лёгкости в использовании. При помощи ручной ножовки стандартному блоку можно предать необходимую форму и размер, для этого понадобится в среднем около 5 минут.

• Теплоизоляция. Коэффициент проводимости тепла приравнивается к 0,12 Вт/м°С, в сухом виде, это один из самых низких показателей среди прочих строительных материалов. Стены из газобетона с лёгкостью сохраняют температурный режим помещения как в холодное время года, так и в жаркие периоды.

• Огнеупорность. Относится к числу огнеупорных материалов. Способен противостоять распространению огня. Строения из автоклавного газобетона обладают 1 и 2 уровнями огнестойкости.

• Звукоизоляция. Уровень защиты от шума довольно высокий, и на прямую зависит от плотности и объёма газобетона. В среднем уровень приглушения может варьировать между показателями от 40 до 60 децибел.

• Морозостойкость. Отличается высокой устойчивостью к воздействию низких температур. Не теряет своих свойств даже при систематической заморозке. Это обеспечивается пористой структурой, которая не позволяет блокам полностью пропитаться водой.

• Влагостойкость и паронепроницаемость. Строения отличаются отсутствием сухости и влаги. Это обеспечивается закрытой пористостью. При этом влага не превышает показатели в 6 — 8 процентов.

• Долгий срок службы. Средний срок эксплуатации может составлять не менее 100 лет, при условии соблюдения технологии при возведении зданий.

• Экологичность. Не содержит в своём составе веществ, способных навредить живому организму.

• Устойчивость к воздействиям живых организмов.

Строительные блоки из бетона

Блоки из легкого монолитного бетона

В этой статье:

По экологичности ни один другой строительный материал не сравнится с бетонными блоками.

Утилитарный бетонный блок в последние годы завоевал новое уважение. Теперь называемые «бетонными кладочными элементами» или «БКМ», блоки все чаще используются в качестве заменителей обычных наружных стен с деревянным каркасом выше уровня земли.

Строительство из бетонной кладки может стоить немного дороже, но строителям и домовладельцам нравится его долговечность, прочность и теплоудерживающие качества. Изоляция может быть вспенена или вставлена ​​в полые сердцевины, или нанесена на поверхность в виде жесткой плиты для увеличения сопротивления тепловому потоку.

Бетонный блок не горит, не гниет и не съедается термитами. И это создает надежную стену, звукоизоляционную и эффективную для снижения температурных колебаний. «Если вы хотите долговечности, безопасности, устойчивости к огню, ветру и насекомым, вам следует подумать о бетонной кладке», — говорит представитель Национальной ассоциации бетонщиков. Кроме того, «жизнь бетонной кладки исчисляется сотнями лет. Это по-прежнему один из самых экологически чистых продуктов на рынке».

Стоимость строительства из бетонных блоков варьируется от региона к региону. Дом из бетонных блоков может работать на 5–10% дороже, чем дом из деревянного каркаса, строители которого не знакомы с этим материалом. Сами блоки стоят от 60 до 90 центов каждый.

Блоки из «сборного автоклавного газобетона» (PAAC), успешно использовавшиеся в течение многих лет для строительства домов в Европе, в настоящее время производятся в Грузии компанией Matrix PAAC, LP (ранее Hebel Southeast). В этой строительной системе используется крупногабаритный, легкий монолитный блок, уложенный на очень прочный, тонкозастывший раствор.

В процессе производства сырье смешивается с цементом, мелкими заполнителями и натуральным расширителем. После формования он подвергается влаго- и термической обработке под давлением, называемой автоклавированием. В результате материал поднимается, как тесто для хлеба, с тысячами крошечных воздушных карманов. Полученный блок прочный, легкий и является относительно хорошим изолятором. Еще более впечатляющим является тот факт, что его можно резать и сверлить, как дерево, с помощью обычных столярных инструментов и получать гвозди или шурупы.

Технически, эти блоки имеют коэффициент теплоизоляции около R-10, но стена, построенная из них, эффективно обеспечивает примерно в три раза больше, поскольку блокирует проникновение воздуха и обеспечивает теплоаккумулирование.

Блоки размером 8 на 8 на 24 дюйма весят около 28 фунтов (обычный монолитный бетон весит около 150 фунтов на кубический фут). Они уложены с крошечным, 3-миллиметровым растворным швом между блоками; латексный раствор наносится шпателем, как густая краска.

Штукатурка на цементной основе может наноситься непосредственно на поверхность блока. Или блочная стена может быть отделана любым обычным сайдингом снаружи или гипсокартоном поверх полос обрешетки внутри. Каналы для проводки вырезаются роутером.

В настоящее время эта система доступна только на юго-востоке. Законченная внутри и снаружи, эта система стоит в среднем от 2,50 до 3 долларов, что примерно на 1-5 процентов больше, чем обычная конструкция с деревянными стойками или каменной кладкой с изоляцией, но, как отмечает представитель Hebel, «это все равно, что купить хорошую систему HVAC — вы получаете возврат своих инвестиций с течением времени».

Бетон с тегами

Magicrete — EveryoneWiki Bios & Wiki

Страница

Обсуждение

Посмотреть исходный код

Посмотреть историю

Материал из EveryoneWiki Bios & Wiki

Перейти к:навигация, поиск

Magicrete — компания из Сурата (Гуджарат), которая производит блоки из автоклавного газобетона (AAC). ^{[1] [2] [3]} Компания была основана Сурабом Бансалом (выпускником IIT Kharagpur), Сидхартом Бансалом (IIM Lucknow) и Пунитом Митталом (дипломированным бухгалтером) ^{[4] [5]} в 2008 году при финансировании в размере 20 крор от инвестора-ангела, г-на Раджеша Поддара. ^[1] Позже компания привлекла около 35 крор (6,5 млн долларов США) от Motilal Oswal Private Equity Advisors. ^{[6] [7]} Как сообщалось в 2014 году, выручка компании составила 135 крор индийских рупий. ^[1]

Содержимое

• 1 Вертикаль
• 2 Клиентура
• 3 Внешние ссылки
• 4 Каталожные номера

Вертикали[править]

Компания имеет три вертикали:

• Блоки AAC
• Сухой раствор
• Сборные технологии ^[8]

Клиентура[править]

Компания поставляет продукцию таким клиентам, как Sofitel, Indiabulls, Larsen & Toubro, The Lodha Group, Shapoorji Pallonji Group, Tata Housing и т. д. ^[9] 3 Внешняя Ссылки[править]

• Сайт компании

Ссылки[править]

1. ↑ ^{1.0 1.1} Building ^1.2 Форбс Индия . Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .
2. ↑ «Глобальный рынок кирпичей и блоков в 2018 году: (Magicrete Building Solutions, Daksh CLC, Bay Brick) анализ, доля, рост, тенденции и прогноз до 2022 года — исследование торгового рынка» . Исследование рынка торговли . Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .
3. ↑ «Обзор компании Magicrete Building Solutions Pvt.Ltd». www.bloomberg.com . Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .
4. ↑ Гош, Апарна (06 августа 2014 г.). «Стартапы стремятся пересмотреть опыт работы с недвижимостью». https://www.livemint.com/. Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. . Внешняя ссылка в |work= (помощь)
5. ↑ Чаранья, Аслам (2016). Деловые истории. 16 вдохновляющих историй успешных предприятий ММСП из Сурата . Понятие Пресс. п. 67. ISBN 978-1-946048-52-3. Искать эту книгу на
6. ↑
   «Motilal Oswal PE инвестирует 6,5 млн долларов в компанию по производству строительных материалов Magicrete» . VCCircle . 2013-03-25. Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .
7. ↑ РАЙ, АРЧАНА (20 марта 2013 г.). «Motilal Oswal PE инвестирует 350 млн рупий в строительные решения Magicrete» . The Economic Times . Архивировано из оригинала 19 декабря 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .
8. ↑ Ахтар, Надим. «Magicrete: продвижение зеленого пути к строительству». Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .
9. ↑ Танеджа, манси (06 августа 2013 г.). «Magicrete Building Solutions инвестирует около 100 крор рупий» . Бизнес Стандарт Индия . Архивировано из оригинала 28 ноября 2018 г. Проверено 28 ноября 2018 г. .

Эта статья «Magicrete» из Википедии.