Газобетонные блоки сравнить разных производителей: Лучший газобетон — сравнение технических характеристик и производителей

Лучший газобетон — сравнение технических характеристик и производителей

Главная / Информация /

Выбор газобетона зависит от того, какое строение вы планируете возводить. Рассмотрим основные свойства, на которые стоит обратить внимание.

Технические свойства газобетонных блоков в зависимости от марки

• Марка — это показатель, который говорит о прочности газобетонного блока на сжатие. О чем нам говорит этот параметр?
• Прочность — чем выше этот показатель, тем прочнее блок, однако это означает, что он и холоднее. Номер марки означает его плотность, то есть блок D400 соответствует плотности 400 кг/ м3
• Огнестойкость  — все газосиликатные блоки обладают высокими показателями пожаробезопасности и могут выдерживать воздействие огня более, чем 1 час
• Теплопроводность — чем ниже марка блока, тем выше его теплоизоляционные свойства

Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от марки

Рекомендации по выбору лучшего газобетона.

Какого производителя выбрать

На сегодняшний день на рынке газобетонные блоки представлены такими производителями как:

BONOLIT

Thermocube

Костромской силикатный завод

YTONG

Ингредиенты, входящие в состав газосиликатный блоков, одинаковые, однако они могут отличаться по качеству, так же важную роль играет оборудование, на котором производятся блоки. Поэтому газобетон различных брендов может обладать разными характеристиками.

Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от производителя

При выборе газобетона обязательно ознакомьтесь с сертификатами качества на данную продукцию и никогда не покупайте блоки у непроверенных производителей!

Строительство дома из газобетона

Как выбрать газобетон в зависимости от этажности здания? Производители газосиликатных блоков для России рекомендуют возведение строений высотой до 3-х этажей. Прочность газобетона обозначается буквой «В» (важно не путать с показателем «Плотность»). На качество и показатель прочности может влиять различие в производственном процессе.

• Выбирая между автоклавным и не автоклавным газобетоном лучше отдать предпочтение в пользу первого, потому что он более прочный
• Качественный блок имеет правильную форму, его поверхность должна быть гладкой, без сколов
• Цвет газобетона должен быть однородный, светло-серого оттенка, без разводов
• Недопустимо наличие трещин и маслянистых пятен на поверхности блокам
• Блок при транспортировке должны быть тщательно упакованы и сопровождаться соответствующей документацией и сертификатами

Какой газобетон лучше: сравнение производителей

Чтобы разобраться какой газобетон лучше, мы разделили ответ на несколько пунктов, а именно: лучший газобетон по производителю, лучший по плотности и лучший по толщине.

Сразу отметим, что плотность и толщина газобетона подбирается под конкретный проект дома, в котором нужно проводить расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

По СНиПу, для средней полосы России, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают следующие варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Какой газобетон лучше для дома

Мы считаем, что самым целесообразным газоблоком для частного дома является качественный автоклавный D400(375 мм) с прочностью B2.5, и на это есть четыре причины: 

• Прочности хватает для 2-х этажей.
• Не требует дополнительного утепления.
• Производится такая кладка в один блок на ряд.
• С весом таких блоков(25-30кг) абсолютно комфортно работать самому.

Газобетон D300

Газобетон плотностью D300 мы не станем рекомендовать как стеновой блок, так как на трещины в газобетоне жалуются именно те, кто использовал блоки низкой плотности. Но производители качественного автоклавного газоблока отмечают, что его прочности достаточно для постройки простого одноэтажного дома.

Газобетон D500

Теперь что касается блоков D500. Хоть они и более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тут есть два варианта: блок толщиной 500 мм (весом в 50 кг) или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, что сильно усложнит кладку. Как вы понимаете, блоки весом в 50 кг практически нереально укладывать одному, да и в продаже такие блоки редко встретишь.

Газобетон D400

В частном строительстве, в 90% случаев, из газобетона возводят дома высотой в 1.5-2.5 этажа, средней площадью около 150 м2. Для таких домов лучше всего подходят газобетонные блоки D400 толщиной 375 мм. Или же вариант с блоками D500 толщиной 250-300 мм с дополнительным слоем утеплителя 100 мм. Напомним, что данные примеры подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более холодных регионов, рекомендуется увеличивать толщину газобетона или слой утеплителя.

Автоклавный или неавтоклавный

Тут мы ответим кратко – автоклавный газобетон намного лучше, так как производится на больших заводах, обладает однородностью, хорошей геометрией, заявленными прочностью и теплопроводностью.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

1. Aeroc
2. Ytong
3. UDK
4. StoneLight
5. XCM
6. Бонолит

Какой толщины и плотности газобетон лучше

AAC против ICF Construction: в чем разница, плюсы и минусы?

Стеновые системы из изолированной бетонной опалубки (ICF) и автоклавного ячеистого бетона (AAC) представляют собой современную альтернативу традиционным деревянным или бетонным кладочным элементам (CMU). ICF и AAC заявляют, что предлагают строителям более простой, быстрый и гибкий метод строительства, чем традиционные методы, экономя время и деньги. Кроме того, стеновые системы ICF и AAC предлагают экологически чистую, огнестойкую и звукоизоляционную конструкцию.

Однако ICF, как и блоки Fox, имеют несколько преимуществ по сравнению с AAC. В частности, ICF обеспечивает значительно большую энергоэффективность, устойчивость к стихийным бедствиям и долговечность, а также качество воздуха в помещении (IAQ), чем AAC.

Цементно-каменный сборный автоклавный газобетон заводского производства (AAC) сочетает в себе песок, цемент, известь, воду и расширительный агент (например, алюминиевый порошок) для формирования 8-дюймовых блоков, панелей или специальных форм, все формованные и разрезать точно на размерные единицы. Кроме того, газобетон содержит миллионы мельчайших воздушных ячеек (80 процентов от общего состава), что обеспечивает его изоляционную способность R-8 — лучше, чем у кирпича, бетона или других изделий из каменной кладки.

Стоимость блоков AAC

По состоянию на 2018 год базовый блок AAC размером 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 долларов США за фут2; На 10-25 процентов больше, чем стандартные бетонные блоки. Тем не менее, легкий вес газобетона упрощает обращение с ним и его установку, что снижает трудозатраты по сравнению с CMU.

Формы и размеры газобетонных блоков

Блоки газобетонных блоков бывают в виде панелей, блоков и специальных форм. Блоки укладываются аналогично CMU, а панели устанавливаются вертикально, охватывая всю высоту здания.

• Панели простираются от пола до потолка до 20 футов, имеют ширину 24 дюйма и толщину 6, 8, 10 и 12 дюймов (толщина 4 дюйма для интерьеров). Как правило, рабочие размещают вертикальные ячейки по углам, по обе стороны от проемов, на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Однако из-за большого веса панели вам понадобится кран для их установки.

• Блоки высотой 8 дюймов и длиной 24 дюйма бывают толщиной 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов и весом около 33 фунтов. Рабочие укладывают первый ряд газобетонных блоков в традиционном глиняном слое, выравнивая по окончании. Последующие ряды укладывают зубчатым шпателем на наносимый тонкосхватывающийся раствор. К счастью, прецизионно вырезанные блоки позволяют легко держать стену ровной и вертикальной во время установки.

AAC предлагает несколько специальных форм:

• Перемычки или U-образные соединительные балки толщиной 8, 10 и 12 дюймов без раствора на вертикальных краях

• Полые блоки создают вертикальные армированные ячейки для цементного раствора

Преимущества автоклавного газобетона

Стены из газобетона имеют ряд преимуществ для строителей: простота монтажа, экологичность, огнестойкость и энергетически эффективный.

Простота установки газобетонных блоков

Легкие газобетонные блоки сочетают в себе изоляционные и конструкционные возможности, предлагая каменщикам быстрый и простой способ установки стены по сравнению с тяжелыми бетонными кладочными блоками, экономя время, деньги и уменьшая травматизм на строительной площадке.

Кроме того, легкие/ячеистые свойства газобетона позволяют легко его резать, придавать форму и строгать, использовать винты и гвозди, а также прокладывать каналы для прокладки электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Эти функции обеспечивают гибкость дизайна и конструкции AAC, облегчая настройку в полевых условиях.

Резка и формовка газобетонных блоков с помощью простых ручных и электрических инструментов снижает риск для здоровья, связанный с шумом и пылью, по сравнению с высокоскоростными алмазными пилами, используемыми для резки монолитных металлоконструкций.

Экологически чистые газобетонные блоки

Изготовленные из натуральных продуктов, перерабатываемые газобетонные блоки обеспечивают разумную теплоизоляцию. Однако на его производство уходит много энергии, но на 50 процентов меньше, чем на изделия из бетона.

Огнестойкий газобетон

Негорючий газобетон толщиной восемь дюймов выдерживает четыре часа; не горит и не выделяет ядовитых паров.

Высокое звукопоглощение для стен из газобетона

Легкий вес газобетонных блоков способствует значительному снижению шума как от наружного шума, так и от шума между помещениями.

Минусы автоклавного ячеистого бетона

Прежде чем выбрать стеновую систему из газобетона, домовладелец должен рассмотреть следующие проблемы: ограниченная доступность, более низкие показатели прочности и изоляции, а также водопоглощение.

• Ограниченная доступность AAC может затруднить поиск, хотя производители отправят продукт.

• При полной укладке AAC создает стены с монолитной прочностью и характеристиками. Однако по сравнению с большинством бетонных изделий или систем более низкая прочность газобетона требует армирования блоков или панелей газобетона в несущих конструкциях.

• AAC обеспечивает только минимальное значение R и требует применения дополнительной сплошной изоляции для соответствия требованиям энергетического кодекса.

• Влагопоглощающий и рассыпчатый газобетон требует покрытия наподобие штукатурки или другого защитного покрытия на его поверхности, такого как штукатурка и толстослойное покрытие, керамическая плитка и облицовка из цельного или тонкого кирпича для предотвращения разрушения при хранении на открытом воздухе элементы.

Строители используют ICF, такие как Fox Blocks, для стеновых систем выше и ниже уровня земли для всего, от одно- и многоквартирных жилых домов, школ, складов, офисных зданий, больниц, кинотеатров и многого другого. ICF производят высокопроизводительные, долговечные и энергоэффективные здания (R-22 CI), соответствующие требованиям ASHRAE 90. 1 и 2021 IECC, если не превосходящие их. Кроме того, быстрая и простая конструкция ICF обеспечивает безопасную рабочую среду, экономя время и деньги и ограничивая риск получения травм.

Стоимость строительства ICF

ICF, по своей сути, предлагают больше для сборки стены с непрерывной изоляцией, воздушным барьером и ингибитором пара. Эти дополнительные преимущества делают удельную стоимость за кв. больше, чем единица AAC. К счастью, затраты на рабочую силу для установки ICF дешевле, чем затраты на квалифицированную кладку для установки AAC, и ICF обеспечивают долгосрочные финансовые выгоды, компенсируя первоначальные затраты на строительство.

Формы МКФ

Многие производители предлагают изоляционные бетонные формы (ICF) в виде блоков и панелей:

• Блочные системы ICF состоят из полых панелей с открытыми концами (часто изготовленных из экструдированного пенополистирола или пенополистирола), разделенных шестью-восемью дюймов армированной арматуры. Перед заливкой бетона блокирующие элементы укладываются всухую, как при строительстве из кирпичей Lego. После затвердевания бетона внутренние и внешние полистироловые панели ICF создают постоянный внешний каркас. Эти панели позволяют устанавливать водопроводные и электрические кабели позже в процессе строительства.

• Панельные системы ICF, часто применяемые для подъемно-откидных конструкций, предусматривают горизонтальную заливку стен на плиту перекрытия конструкции на стройплощадке. Кран поднимает панели на место, где стальные скобы временно закрепляют панели, пока рабочие не смогут приварить постоянные крепежные детали к стыкам панелей, линии крыши и опорам.

6 Преимущества конструкции ICF

Прочная, гибкая и простая в установке конструкция ICF создает современные конструкции, которые обеспечивают энергоэффективность, долговечность, устойчивость к стихийным бедствиям и хороший IEQ. По этим причинам многие из сегодняшних архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий и домов предпочитают строительство ICF другим методам возведения стен.

В недавнем отчете ожидается, что рынок ICF в Северной Америке вырастет более чем на 5 процентов в период с 2016 по 2026 год, что обусловлено потребностью в энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям зданиях, а также растущим спросом на высотное строительство. раз.

1. Быстрый и простой монтаж

МКФ, такие как блоки Fox, предоставляют строителям быстрый и простой метод возведения надземных и подземных стен, экономя время и деньги.

Стены Fox Blocks сочетают в себе пять этапов строительства: конструкция, воздушный барьер, конструкция, пароизоляция, непрерывная изоляция и крепление. Настенная система «все в одном» снижает потребность в управлении несколькими сделками, значительно ускоряя время доставки при достижении целей проекта.

Кроме того, прочность и гибкость конструкции ICF подходят для зданий большинства размеров, стилей и планов. Простота резки и формирования ICF позволяет создавать индивидуальные конструкции, такие как большие проемы, соборные потолки, изогнутые стены, длинные потолочные пролеты и нестандартные углы.

2. Экологически чистые ICF

Экологически чистые ICF, такие как Fox Blocks ICF, не содержат летучих органических соединений (ЛОС), которые могут ухудшить качество воздуха в помещении. Кроме того, блоки Fox способствуют устойчивости конструкции, поскольку они содержат не менее 40 процентов переработанного содержимого по весу.

Прочность и устойчивость ICF обеспечивают несколько важных компонентов, устойчивых к стихийным бедствиям, что снижает затраты и проблемы, связанные с ремонтом или даже восстановлением.

МКФ, как и блоки Fox, обеспечивают пассивную противопожарную защиту, которая ограничивает распространение пламени во время пожара. Стены ICF не горят, не гнутся и не размягчаются, как сталь.

Стеновые системы ICF из железобетона, армированного сталью, обеспечивают непрерывный путь нагрузки. Во время сильного ветра траектория удерживает стены, крышу, полы и фундамент вместе, перемещая силу от крыши, стен и других компонентов здания к фундаменту и, наконец, к земле.

Стены ICF также препятствуют проникновению переносимого по воздуху мусора в стенную систему во время сильных ветров.

Отвесные стены конструкций ICF проходят по всей высоте и со всех сторон здания, что делает их сейсмостойкими. Во время землетрясения стены ICF эффективно сопротивляются интенсивным боковым (латеральным) силам в плоскости, которые толкают верхнюю часть стены в одну сторону, в то время как нижняя часть остается неподвижной или толкается в противоположном направлении (раскалывая стену).

4. МКФ способствуют достижению высокого уровня IEQ

Конструкции МКФ создают здоровые и удобные конструкции и могут улучшить самочувствие и производительность жильцов.

• Влагостойкие стенки ICF сводят к минимуму, если не предотвращают, рост нездоровой плесени.

• Стеновые системы ICF ограничивают передачу звука снаружи внутрь конструкции.

5. Энергоэффективное строительство ICF

Тепловая масса и высокие R-значения ICF способствуют созданию плотных тепловых ограждающих конструкций зданий, создавая комфортные здания и дома с меньшими затратами на коммунальные услуги.

ICF создают прочные непрерывные монолитные бетонные стены (проницаемость 1,0) и управляют накоплением влаги в стеновой системе, предотвращая рост нездоровой и разрушающей структуру плесени и гниения.

Недостатки конструкции ICF

Структура ICF выглядит так же, как структура AAC, однако ICF производят более широкие стены (11+ дюймов), чем стены AAC (8 дюймов). Следовательно, здание со структурой ICF увеличит габаритные размеры и площадь здания.

Простые в установке, МКФ Fox Blocks представляют собой идеальный продукт для строительства экологически безопасных, устойчивых к стихийным бедствиям, прочных конструкций с превосходным качеством внутренней среды. Простая в установке конструкция AAC обеспечивает некоторые из этих функций, но им не хватает прочности, чтобы противостоять многим стихийным бедствиям, и влагостойкости, что приводит к дорогостоящему ремонту и вредной для здоровья и структурно разрушающей плесени.
Свяжитесь со специалистами Fox Blocks сегодня, чтобы помочь ответить на ваши вопросы о строительстве из газобетона и ICF.

Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом – IJERT

Том 02, выпуск 10 (октябрь 2013 г.)

DOI: 10.17577/IJERTV2IS100979

Скачать полнотекстовый PDF Процитировать эту публикацию

Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013, Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом, МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ (IJERT), том 02, выпуск 10 (октябрь 2013 г.),

Версия в формате PDF

Просмотр

Только текстовая версия

Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красным кирпичом

Прашант Гаутам, Навдип Саксена Департамент гражданского строительства, Делийский технологический университет Дели, Индия

Рефераты генерируются ресурсы» необходимо подчеркнуть для эффективного использования энергии. Жилые дома уже со стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их производстве. В современном мире необходимо уделять особое внимание устойчивому развитию, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения, не забывая при этом о потребностях и чаяниях будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между красными кирпичами и блоками AAC и их влияние на окружающую среду. Кирпичи являются одним из традиционных строительных материалов, которые широко используются в строительной отрасли, а газобетонные блоки являются одним из недавно принятых строительных материалов.

Ключевые слова Красный кирпич, блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC), устойчивое развитие.

1. ВВЕДЕНИЕ

   Самое насущное требование к людям в настоящее время — гарантировать нашему будущему поколению природные ресурсы по крайней мере того же качества, что и сегодня. Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее пагубные последствия нам хорошо известны.

   Ресурсы – это дары природы, чтобы люди могли удовлетворять свои потребности. Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые могут быть восстановлены и пополнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия, и невозобновляемые ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемые ресурсы приветливы с окружающей средой, но их преобразование в полезные формы энергии обходится дорого, в то время как даже при том, что использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает состояние окружающей среды, современные технологии позволяют использовать их с угрожающей скоростью, что привело к уменьшению их количества. . Насущной потребностью является устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов для удовлетворения их потребностей. В то время как технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся невозобновляемые ресурсы следует использовать разумно.

   Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть индийской строительной промышленности, имеют много недостатков. Кирпичные печи вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большая сумма

   углекислого газа и других вредных газов приводят к угрозе глобального потепления и изменения климата. Кроме того, драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать для сельского хозяйства и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущего населения.

   Таким образом, предпочтение в настоящее время отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологичных материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но и обеспечивает достаточную прочность конструкций.

2. ПРОИЗВОДСТВО

   1. Сырье, используемое при производстве газобетонных блоков

      • Цемент: Портландцемент обычно предпочтительнее других типов цемента.

      • Вода: Должна использоваться питьевая вода, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.

      • Летучая зола: Обычно это побочный продукт тепловых электростанций и важное сырье для производства газобетонных блоков.

      • Негашеная известь: Известковый порошок, необходимый для производства газобетона, получают либо путем дробления известняка до мелкого порошка на заводе газобетона, либо путем его прямой покупки в виде порошка у поставщика.

      • Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.

      • Алюминиевый порошок

   2. Процедура :

      • Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение: Известь и цемент загружаются в смеситель для заливки, а шлам зольной пыли подается в смесь с помощью автоматической системы управления. Алюминий измеряют и взбитую суспензию помещают непосредственно в разливочный смеситель. Соответствующая температура суспензии должна быть достигнута перед заливкой. После заливки формы суспензией выдерживают в камере предварительного твердения 2-3 часа. За это время алюминиевый порошок будет

        2.	64,8	36
        3.	63,5	36
        4.	64	35
        5.	65	36
        6.	62,3	36
        7.	64,3	37
        8.	66	35
        9.	62,6	36
        10.	61,5	37
        В среднем	63,92	36

        2.	64,8	36
        3.	63,5	36
        4.	64	35
        5.	65	36
        6.	62,3	36
        7.	64,3	37
        8.	66	35
        9.	62,6	36
        10.	61,5	37
        В среднем	63,92	36

        реагирует с выделением водорода, который увеличивает объем суспензии и делает ее твердой, похожей на лепешку.

      • Резка и группировка: торт будет переведен в положение резки, и блоки будут разрезаны продольными и поперечными резаками. После резки блоки передаются для группировки.

      • Отверждение: Блоки должным образом отверждаются путем отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности. Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения

3. ДЕТАЛИ БЛОКОВ

   1. Блоки ААС

      Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stellar Ventures Private Limited Серия № 57

   2. Красный кирпич

   Размеры: 220 X 110 X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company

   Таблица 2: Плотность в сухом состоянии

   С. №	Сухая плотность (кг/3) м
   	Красный кирпич	ААС Блоки
   1.	1700	611
   2.	1750	611
   3.	1700	611
   4.	1800	611
   5.	1700	611
   В среднем	1730	611

   С. №	Сухая плотность (кг/3) м
   	Красный кирпич	ААС Блоки
   1.	1700	611
   2.	1750	611
   3.	1700	611
   4.	1800	611
   5.	1700	611
   В среднем	1730	611

4. ТЕСТ ВЫПОЛНЕН

   Следующие испытания были проведены на образцах кирпича и газобетонных кирпичах. Было взято 15 образцов газобетонных блоков, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков были испытаны на прочность при сжатии.

   Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняных строительных кирпичей (первая редакция) относится к различным испытаниям, проводимым с кирпичами.

   На образцах были проведены следующие испытания.

   1. Плотность

   2. Испытание на прочность при сжатии

5. НАБЛЮДЕНИЯ

   Таблица 1: Прочность на сжатие

   С. №	Прочность на сжатие (кг/см2)
   	Красный кирпич	Блоки ААС
   1.	65,2	36

   Таблица 3: Стоимость

   Тип кирпича	Стоимость (за м3)
   Блок ААС	2949
   Красный кирпич	2620

6. ВЫВОДЫ

   1. Летучая зола является одним из наиболее важных сырьевых материалов для газобетонных блоков и представляет собой отходы, получаемые на тепловых электростанциях. Это приводит к эффективной утилизации отходов. В то время как при производстве красного кирпича используется драгоценный верхний слой почвы.

   2. Плотность в сухом состоянии для блоков AAC меньше, чем у красного кирпича, что снижает статическую нагрузку на конструкцию.

   3. Использование блоков AAC приводит к значительному снижению затрат, поскольку они покрывают большее расстояние в меньшем количестве кубов.

   4. Будучи легче, чем красный кирпич, трудозатраты также меньше, а скорость выполнения работы выше в случае блоков AAC.

   5. Прочность на сжатие красного кирпича выше, чем у блоков AAC, что обеспечивает большую прочность.

   6. Экологичность При производстве блоков AAC не выделяется дым, в то время как красный кирпич выделяет дым, содержащий вредные газы, такие как двуокись углерода, которые вредны для окружающей среды.

   7. Стоимость кубического метра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр составляет 2620 рупий.

   8. Простота работы с блоками AAC лучше, чем с красными кирпичами.

   9. Блоки газобетона могут быть отлиты любой формы и размера с любой плотностью, в то время как из красного кирпича это невозможно.

   10. Использование газобетонных блоков обеспечивает меньшее количество стыков и, таким образом, повышает безопасность конструкции во время землетрясений.