Газобетонные блоки как правильно укладывать: хитрости, секреты, технология — Реальное время

Как правильно укладывать на клей газобетонные блоки

Фундамент залит, отстоялся положенные 28 суток до полного схватывания бетона, а значит, мы можем приступать к возведению стен из газобетонных блоков своими руками. Так сказать, к закладке «первого камня», а если быть точными, то к установке угловых блоков нашего будущего дома. Наш дом будет строиться из газобетонных блоков, которые имеют достаточно много преимуществ перед кирпичом.

Преимущества подобного строительства заключаются в следующем:

• Такой дом, учитывая размеры блоков и их легкий вес, возводится быстро.
• Огнестойкость стены из газобетонных блоков несравнима с деревянными стенами.
• Штукатурка стен выполняется быстрее и качественней, поскольку стены получаются ровными с меньшим количеством кладочных швов.
• Внутренняя отделка может выполняться гипсокартоном на клей, даже без устройства каркаса.
• Дом получается теплее за счет большой толщины стен из блоков.    
• Стоимость строительства гораздо ниже, чем при использовании кирпича или древесины.

Подготовка к

Перед тем, как класть стеновые газобетонные блоки, укладываем на фундамент по периметру стен отсечную гидроизоляцию, тем самым изолируем блоки от попадания капиллярной влаги внутрь и от скопления конденсата на несущих конструкциях. Отсечная гидроизоляция бывает разной ширины: 0,2 м, 0,4 м и 0,6 м. Ширину выбираем исходя из размеров укладываемых блоков. В нашем случае это 0,6 м, потому как мы возводим стены, толщина которых без утеплителя составляет 500 мм. Гидроизоляцию кладем так,  чтобы с двух сторон от блока остались одинаковые выпуски. В качестве гидроизоляции используем обычный рубероид:

Гидроизоляция:

Выпуск гидроизоляции:

Начинаем

Первый ряд блоков укладывается на теплоизоляционную кладочную смесь.  Такой раствор предотвращает образование мостиков холода, обладает высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, а так же он устойчив к деформациям при эксплуатации дома. Данными характеристиками раствор обладает за счёт добавления в него полимерных добавок и минеральных наполнителей:

Самым первым и важным, что необходимо сделать при  кладке наружных стен из газобетонных блоков – это правильно установить угловые элементы. В зависимости от того, насколько ровно они будут заложены, будут ровными и стены будущего дома. Если угловые блоки будут заложены не ровно, то дальше и кладка пойдёт криво, что значительно испортит не только внешний вид стен, но и всю геометрию здания, что может сказаться в будущем на длительности его эксплуатации.

Для того, чтобы правильно выложить стену из газобетонных блоков, необходимо убедиться в ровности основания, на которое мы кладём блоки, то есть в горизонтальности нашего фундамента. Измеряем нивелиром или электронным уровнем угловые точки и смотрим, имеется ли перепад высот и в каких размерах. Если имеется – кладём слой теплоизоляционного раствора на нужную высоту.

Итак, дальнейшее устройство стен из газобетонных блоков начинается с замешивания раствора. Следуем инструкции производителя сухой смеси, размещенной на упаковке, обязательно соблюдая пропорции (см. статью: Как приготовить раствор из сухой смеси). Замешивать лучше миксером, специально предназначенным для этих целей:

После того, как раствор готов, начинаем укладку первого углового блока наружной стены.

Перед началом работ, обязательно необходимо очистить основание от пыли и грязи. В нашем случае основанием служит уже уложенная ранее лента гидроизоляции из рубероида. Кладём нужный слой смеси, разравниваем мастерком или кельмой, поверх укладываем первый блок несущей стены из газобетонных блоков.

Для удобного перемещения блоков можно использовать специальный захват, который помогает быстрее перемещать блоки, сохраняя их целостность. То есть, углы уже не обкалываются, на стенах не образуются выемки. В нашем случае захват сделан своими руками, но можно, подобную конструкцию и приобрести у компаний, выпускающих газобетонные блоки,  или взять на время в аренду:

Чтобы угловой элемент несущей стены правильно встал на свое место, используем киянку, представляющую собой резиновый молоток, который бывает чёрного или белого цвета. Цвет инструмента зависит от мягкости резины: чёрный — более жесткий, белый — мягче. Аккуратно подбиваем блок со всех сторон, проверяя гидроуровнем или обычным строительным уровнем горизонтальность уложенного блока:

Выравнивать угловой блок необходимо сразу же, как только он был положен на раствор, в противном случае кладочная смесь застынет, блок придётся полностью отбивать и замешивать новую порцию кладочной смеси. Через 2 часа после нанесения раствора будет уже сложно что-либо исправить.  Далее, тем же способом укладываем оставшиеся три угловых блока.  Делаем постель из раствора, проверяем, ровно ли лежат блоки относительно фундамента, а после установки всех четырех угловых элементов наружных стен, необходимо при помощи опять же гидроуровня проверить, насколько ровно они уложены по горизонтали:

Когда установка четырех угловых блоков завершена, можно приступать к кладке первого основного ряда наружных стен из газобетонных блоков, который мы так же укладываем на теплоизоляционный раствор:

Между собой, по боковой части, блоки крепятся на специальную клей-пену, представляющую собой баллон, где под высоким давлением находится жидкий пенопласт, предназначенный для склеивания газобетонных конструкций. Для использования такой клей-пены понадобится специальный монтажный пистолет. Кладка наружных и внутренних стен из газобетонных блоков на клее имеет свои преимущества:

• Кладку стен можно вести даже зимой, чего нельзя делать при использовании обычного цементно-песчаного раствора.
• Пена хорошо адгезируется к любым поверхностям – бетону, кирпичу, газобетону, древесине, штукатурке и прочим материалам.
• Помимо склеивания, пена сама является теплоизолирующим и герметизирующим материалом, в результате чего швы в несущих стенах не будут промерзать, заполняться водой и продуваться ветрами.
• Пена экономически выгодна, поскольку всего один баллон равноценен 1,5 мешкам цемента.
• Кладка стен из газобетонных блоков ведется намного быстрее и легче, чем при использовании цементно-песчаного раствора.

Как правильно работать с

В нашем случае кладка стен из газобетонных блоков ведется на клее. Но, если вы будете вести кладку в холодное время года,  прежде чем начать работу, необходимо подготовить баллон с пеной, то есть подержать его в теплом помещении при комнатной температуре  в течение 10-12 часов. Мы строили дом летом, как видно на фото, поэтому сразу приступаем к  установке баллона в специальный пистолет, предварительно раз 15-20 встряхнув пену. С верха баллона сняли защитную крышку и накрутили на него пистолет. При этом баллон находится вертикально, а сам пистолет поворачивается при нижнем положении рукоятки. После этого нужно повернуть немного винт регулировки и инструмент готов к работе: 

Для более надежного крепления газобетонных блоков между собой необходимо наносить несколько вертикальных полос клея, держа баллон в пистолете в перевернутом положении. При этом насадка в форме усеченного конуса должна находиться в сантиметре от поверхности блока. Количество наносимых на блок полос клея напрямую зависит от толщины самого блока, чем больше его толщина, тем больше понадобится нанести полосок клея. Полоски клеящей пены должны быть шириной 2-3 см, и не прерываться. Что касается количества полосок, то например,  при кладке внутренних стен из газобетонных блоков толщиной в 100 мм, достаточно нанести одну сплошную полоску клея. Стена из блоков толщиной в 200 мм потребует нанесения уже двух полосок пены. При использовании газобетонных изделий толщиной до 350 мм, необходимо сделать три полоски. Если же дом строится из  блоков, толщина которых равна 400 мм и более, пену наносят зигзагообразными полосами.

После укладки первого ряда блоков на теплоизоляционный раствор, приступаем к укладке второго, но второй ряд и все последующие крепятся между собой уже исключительно на клей-пену.

При работе с монтажным пистолетом необходимо соблюдать меры безопасности. Если требуется сделать на 20-30 минут перерыв в работе по возведению стен из газобетонных блоков, насадку следует очистить от клея, а сам пистолет поставить на блокировку. Также нужно помнить, что клей быстро схватывается, поэтому для корректировки неправильно установленного блока дается несколько минут, не более десяти.  Блок с затвердевшей пеной можно снять только, если приложить достаточно большие физические усилия, а саму пену очистить кельмой, мастерком или шпателем:

Заключение

Технология кладки стен из газобетонных блоков предусматривает несколько методов их монтажа – на клей-пену, клеящий раствор, который продается  в виде готовых сухих смесей и требует приготовления на месте, и традиционный цементно-песчаный раствор. Но мы выбрали клей-пену, так как при ее использовании стены получаются ровными, швы тонкими и аккуратными, как видно на фото, да и сам процесс укладки блоков проходит быстро и без лишней грязной работы:

8 уроков загородного строительства

Урок 1. Отмостка дома своими руками
Урок 2. Дренаж дачного загородного участка своими руками
Урок 3. Основание под фундамент УШП
Урок 4. Прокладка коммуникаций под домом
Урок 5. Построение фундамента УШП
Урок 6. Возведение стен из газобетонных блоков
Урок 7. Теплый водяной пол в загородном доме своими руками
Урок 8. Возведение стен из пазогребневых плит

Как правильно класть газобетонные блоки своими руками

Газобетонные блоки – это синтетический материал, который часто используется в строительстве. К преимуществам газобетона относятся хорошая теплоизоляция, прочность, небольшой вес и простота изготовления. Люди, которые никогда не работали с этим материалом, сталкиваются со сложностями во время его использования. Чтобы понять, как класть газобетонные блоки правильно, следует ознакомиться с особенностями их укладки.

Содержание

• Разновидности материалов
• Преимущества и недостатки
• Используемые инструменты при монтаже
• Приготовление раствора
• Технология укладки стен
• Процесс армирования
• Пол из газобетона

Правильный выбор блоков влияет на успех строительства. Во время выбора материала нужно обратить внимание на то, к какой группе плотности он относится.

Таблица с техническими характеристиками

В документах этот параметр обозначен буквой «D». Плотность влияет на теплоизоляцию газоблока. Она увеличивается при высокой пористости материала.

Существует несколько видов блоков, отличающихся плотностью:

• теплоизоляционные – D900 и выше;
• конструкционно-теплоизоляционные – от D500 до D900;
• конструкционные – от D300 до D500.

При возведении стен жилого дома рекомендуется использовать материал с плотностью не меньше D500.

Стандартный размер газового блока составляет 62.5х25 см. Его ширина зависит от сферы применения:

Газобетонные блоки обладают такими положительными качествами:

• не подвергаются гниению;
• обладают высокой морозоустойчивостью и теплоизоляцией;
• изготавливаются из минеральных компонентов;
• экологически безопасные;
• имеют низкую естественную радиоактивность;
• быстро и легко монтируются;
• дешево стоят.

Недостатков у газоблоков намного меньше. Главный минус – поры, из-за которых материал нуждается в дополнительной гидроизоляционной и механической защите.

Перед укладкой первого ряда необходимо приготовить инструменты для работы:

• каретка с дозатором – используется для нанесения клеевой смеси;
• кельма – с ее помощью цементный раствор распределяется по поверхности материала и не растекается по бокам;
• киянка – при помощи резинового молотка подбиваются газоблоки;
• уголок – применяется для фиксации уложенных блоков;
• резец или ручная пилка – используются для распиливания материала на части;
• рубанок – позволяет выровнять поверхность и изменить форму блоков;
• шлифовальная доска – с ее помощью устраняются незначительные дефекты и неровности, возникшие при укладке газобетонных блоков;
• штроборез – нужен для нарезки пазов.

Существуют различные способы укладки газоблоков. Они могут устанавливаться на клеевую смесь или цементный раствор.

Во время приготовления раствора для укладки блоков в литр воды добавляется пять килограммов сухого клея. После этого смесь настаивается 10–15 минут и тщательно перемешивается. Готовый клеевой раствор по консистенции напоминает густую сметану.

Песок перемешивается с цементом в соотношении один к трем. При желании можно добавить немного глины или пластифицирующие компоненты. Это сделает смесь морозоустойчивой и более прочной. Цемент нужно использовать сразу, чтобы он не успел застыть.

Перед возведением стен делается подготовка основания. Сначала из полимерных или битумных материалов создается гидроизоляционный слой. На него наносят тонкий слой раствора, с помощью которого компенсируются неровности на поверхности фундамента.

Укладка первого ряда начинается с угла по натянутой нитке. Во время работы рекомендуется использовать строительный уровень для определения неровностей.

Строительный уровень поможет в укладке блоков

При необходимости блоки выравниваются с помощью киянки.

Также нужно следить за расстоянием между ними. Слишком большое пространство заполняется доборным элементом. Для его изготовления от газоблока отпиливается кусок нужной длины, после чего подравнивается рубанком или шлифовальной доской.

Второй ряд размещается со смещением влево на 20–40 см. Перед этим поверхность стен полностью очищают от пыли и грязи. При возведении последующих рядов к стенам прикладываются деревянные доски. Это поможет добиться оптимальной ровности.

Во время работы нужно внимательно следить за погодой. В жаркие дни газобетонные блоки нужно регулярно смачивать водой, а во время дождя – накрывать пленкой для защиты стен от излишней влаги.

После возведения здания из газобетонных блоков его нужно оставить на несколько месяцев для усадки. После этого можно будет заняться внутренней отделкой стен.

Делается для предотвращения появления трещин на стенах.

Армированные перемычки в газобетонных блоках

Армирование применяется в опорных зонах первого ряда, перемычках и возле оконных проемов. Для этого используется:

• Стальная проволока. С ее помощью создается каркас, который укладывается одним слоем.
• Стальная арматура. В блоки кладут несколько параллельных рядов арматуры.

Перед началом армирования в блоках проделываются штробы. Их нужно предварительно прочистить и заполнить клеем. Затем в отверстия вставляется армирующий материал.

Довольно часто газобетон используют во время создания теплых полов. Его нужно укладывать на гидроизоляционный слой, который изготавливается из пенополистирольных плит и полиэтиленовой пленки небольшой толщины.

Перед укладкой трубы для теплого пола делается бетонная стяжка, на которую укладываются блоки. Для этого рекомендуется использовать изделия высотой более 20 см. После укладки трубы поверхность заливается бетонно-цементной стяжкой и выравнивается при помощи наждачной бумаги.

Технология укладки блоков довольно простая, поэтому установить их можно и самостоятельно. Чтобы выполнить укладку газобетонных блоков своими руками, необходимо придерживаться всех технических требований.

Видео по теме: Как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками

Размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Состав

1. Область применения и особенности материала
2. Физико-технические характеристики
3. Производители
4. Выбор клея для монтажа газоблоков
5. Особенности кладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материала

Газобетон D500 банка использоваться как для строительства дач, так и для строительства постоянного дома. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см — для строительства дачи … Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен домов круглогодичного проживания .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона D500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона D400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать аккуратно.

Для хранения необходимо организовать комнату с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожарная безопасность

5

Гигроскеса

2

Всего

3,7

Эти продукты идеально подходят для жилых зданий. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Ширина блока может варьироваться в широких пределах — от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6м, стандартная высота 0,2м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 — 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• Кселла-Аэроблок-Центр.
• ЕвроАэроБетон.
• Каменный свет.
• Поритеп.
• Бонолит.
• Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

Благодаря правильной форме, легкому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся довольно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швы в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах — обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

• Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, между противоположными углами натянуты веревки.
• Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
  
• Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков — они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
  
• Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
  
• Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. . Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
  
• При укладке первого ряда необходимо выждать 3-4 часа для схватывания смеси , а затем продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутрь. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами. Если возникнет необходимость разрезать блок, используйте для этого ножовку.

Как и при кладке кирпичных рядов, при работе с пористым бетоном организуется перевязка . Продольные швы в каждом последующем ряду смещаются не менее чем на 8 см. Блоки, образующие углы здания и выкладываемые возле проемов, должны быть достаточно длинными – не менее 11,5 см.

Полное руководство по установке блоков AAC

15 июнь

Популярность газобетонных блоков в Индии выросла за последние 10 лет. В Индии газобетонные блоки имеют долгую историю развития и используются уже более 20 лет. Блоки AAC изготовлены из бетона и содержат много закрытых частиц воздуха. Конечное преимущество блоков AAC, они легкие и довольно энергоэффективные, они производятся путем добавления пенообразователя в бетон в форме, а затем резки блоков или панелей из полученного пирога с помощью пара (автоклавирование).

Обладает умеренной удельной энергоемкостью и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию благодаря аэрированной структуре материала и уникальному сочетанию теплоизоляции и тепломассы по сравнению с обычным кирпичом. Он легкий, не горит, является отличным огнеупорным материалом, способен выдерживать большие нагрузки в любых климатических условиях. Его относительно легко использовать в качестве строительного материала, и его можно резать и формовать даже с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

Убедитесь, что у вас есть лучший и правильный блок для вашего строительства, и подумайте о приобретении некоторых стандартных зданий и архитектурных проектов. Блоки AAC — лучший выбор, потому что вы можете формовать блоки в полублоки с квадратными или закругленными углами. для облегчения процесса установки.

Возведение стены Начинается с разметки за пределами края стены из бетонных блоков. Установите колья с помощью резинового молотка и используйте бечевку, которая поможет вам определить, прямые ли линии.

Подготовьте фундамент для стены. Как правило, основание для стен из бетона или каменных блоков изготавливается из бетона и должно быть не менее чем на четыре дюйма шире, чем ширина блока. Газобетонный кирпич s Изготовители знают, какой ширины должна быть стена, поэтому строители с легкостью используют газобетонные блоки в строительстве, которые позволяют бетонному фундаменту приобретать прочность. Перед возведением блочной стены на существующей бетонной плите обязательная плита находится во влажном состоянии, а на основание нанесен слой раствора толщиной в один дюйм.

Light WE I 21 9229 29212121212121212121212121212121212121212121212121 292121212121212121212121212121212121212121 2921212121212121212121212121212121212121 2922 . Начните смешивать бетон с растворной смесью в соответствии с инструкциями. Блоки AAC первого ряда должны быть установлены ниже уровня пола и внутри основной траншеи. Эта первая линия из бетонных кирпичей должна опираться на верхний слой растворной смеси для прочного основания. Распределите раствор по сторонам блока и удалите ненужный раствор кельмой.

Повторяйте процесс, пока не будет установлен первый курс. Перед началом второго ряда проверьте уровень стены уровнем. Затем выровняйте его более толстым слоем раствора, если это не так. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что расстояние между одним блоком и другим блоком составляет 3/7 дюйма. Этот зазор затем станет вертикальным процессом укладки швов, продолжающимся до той высоты, которую вы хотите.