Газобетонные блоки и газосиликатные отличия: Чем отличается газобетон от газосиликата: технология производства, сравнение параметров, достоинства и недостатки, что лучше

что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

отличия, свойства, преимущества и недостатки — tulpar-trade.ru

В малоэтажном строительстве одними из самых востребованных материалов являются теплоэффективные газобетонные и газосиликатные блоки. Эти материалы отличаются, главным образом, соотношением компонентов — песка, извести и цемента, — а также технологиями их производства.

Различия газобетона и газосиликата

Оба материала являются разновидностями ячеистого бетона, соответственно, и изготавливаются из одних и тех же компонентов. Они имеют специфическую пористую структуру с ячейками-пузырьками. Эта особенность способствует тому, что материалы приобретают высокие теплоизоляционные характеристики. Возводимые их них постройки не нуждаются в дополнительном утеплении.

Газобетон по своей теплоэффективности практически не уступает кирпичу и даже превосходит его по способности сохранять тепло внутри зданий. К числу достоинств материала относят:

• идеальные формы блоков, что позволяет формировать практически бесшовную кладку и значительно ускоряет процесс строительства;
• высокая теплоэффективность;
• экологическая безопасность: материал не содержит компонентов, которые могут нанести вред здоровью человека и ущерб окружающей среде;
• пожаробезопасность — газобетон не горит и не плавится;
• небольшой вес, что упрощает транспортировку и укладку строительных материалов;
• высокая паропроницаемость — использование газобетонных блоков позволяет избежать накопления влаги внутри помещений, и, как следствие, не допустить образования грибка, плесени и развития вредоносных микроорганизмов.

Все эти качества делают газоблок широко востребованным материалом для строительства. Вместе с тем, у него имеются и недостатки. Прежде всего это касается недостаточной прочности, что не дает возможности полноценно использовать его в строительной индустрии. Кроме того, он имеет низкие показатели по звукоизоляции.

Газосиликатные блоки по компонентному составу отличаются от газобетонных наличием известково-кремнистой смеси с содержанием диоксида кремния. Именно поэтому в названии материала присутствует слово «силикатный». Блоки легко поддаются обработке, имеют малый вес и при укладке исключают необходимость применения громоздкой спецтехники. По сравнению с газобетоном, данный материал имеет гораздо более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. К числу его недостатков относят высокую гигроскопичность.

Основные отличия газобетона и газосиликата заключаются в различных характеристиках теплопроводности, морозоустойчивости и звукоизоляции. Это обусловлено использованием в производстве разных связующих и самих технологий изготовления.

Газобетон (автоклавный бетон) состоит из воды, песка, цемента, извести и алюминиевой пудры. Именно последний компонент придает этому материалу ячеистую структуру. Это происходит в результату реакции взаимодействия алюминиевой пцдры с гидроокисью кальция, в результате которой происходит выделение водорода с образованием небольших пор.

Затем полученная смесь подвергается вибрации для лучшего перемешивания и равномерного распределения плотности, застывает и разрезается на блоки установленного размера. Блоки направляются в автоклав для дальнейшей обработки под высоким давлением при температуре до 200 градусов. Благодаря такой технологии конечный продукт приобретает высокую прочность, не уступающую искусственному камню.

Имеется также неавтоклавный газобетон, который изготавливается с использованием естественного воздушного твердения. Данный материал в промышленном строительстве сегодня практически не применяется.

Технологии изготовления газосиликатных блоков в некотором роде схожи с производством газобетонных. Для этого используется смесь воды, негашеной извести и кварцевого песка. После их перемешивания в состав добавляют алюминиевый порошок. После этого полученный полуфабрикат размещают в специальных формах для выдержки при определенной температуре. В результате масса становится плотной и пластичной, ее разрезают на блоки и помещают в автоклав для дальнейшей обработки под давлением ок. 14 бар.

В составе газобетонной смеси присутствует портландцемент, а в газосиликатной основным вяжущим компонентом выступает известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительная таблица характеристик

Данную таблицу следует дополнить утверждением о том, что в газобетоне из-за применения иного вяжущего компонента распределение воздушных пор более равномерное, чем в газосиликате.

По оценке долговечности газобетонные блоки существенно превосходят газосиликатные за счет более низкого влагопоглощения и высокой морозостойкости. Кроме того, у обоих этих материалов имеются общие недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве. Это:

• низкая прочность на разрыв, свойственная всем стройматериалам, имеющим пористую структуру;
• необходимость выполнения дополнительного армирования при возведении строительных конструкций;
• необходимость установки армопояса поверх блоков.

Таким образом, если выбирать материал для возведения стен, то лучшим решением будут блоки из газобетона. Они обладают отличными теплоизоляционными характеристиками и высокой морозоустойчивостью. Кроме того, данный материал более долговечен, что является одним из важнейших факторов выбора для частного домостроения.

Американский стандарт® | Кондиционирование и отопление

Получите качественное отопление и охлаждение от дилеров, которым вы можете доверять

Ознакомьтесь со всеми продуктами

Мгновенные скидки и 0% годовых на 60 месяцев¹

Купите соответствующее оборудование, получите мгновенную скидку и воспользуйтесь преимуществами Специальное предложение финансирования American Standard на 2023 год доступно через участвующих дилеров. Для получения подробной информации обратитесь к своему независимому дилеру по обслуживанию клиентов, участвующему в программе.

Узнать больше

Аварийная служба

Предложения и скидки

Гарантия и регистрация

Ресурсы

Аварийная служба

У вас есть срочный вопрос или просьба о вашей системе HVAC?

Получить помощь прямо сейчас

Предложения и скидки

Сэкономьте на покупке следующей системы.
Посмотреть доступные предложения для вашего региона!

Ознакомьтесь с предложениями 

Гарантия и регистрация

Защитите свою новую систему HVAC, чтобы быть уверенным, что вы защищены в случае, если что-то пойдет не так.

Зарегистрируйте свою гарантию 

Ресурсы

Найдите полезные руководства и инструменты для покупки новой системы HVAC или обслуживания существующей.

Ознакомьтесь с ресурсами 

Почему стоит выбрать American Standard?

Пошаговое руководство по покупке системы вентиляции и кондиционирования

• Найдите наиболее подходящую систему для дома и семьи. Получите ресурсы, необходимые для лучшего сравнения вашего продукта и вариантов ценообразования.
• Что делает ваш дом комфортным? Мы расскажем вам, что следует учитывать и ожидать при покупке новой системы HVAC.
• Наслаждайтесь своей новой системой HVAC долгие годы! Узнайте, как ухаживать за ним с помощью гарантии, советов по обслуживанию и многого другого.

Начало работы с HVAC

Почему стоит выбрать американский стандарт

Мы стремимся к инновациям и домашнему комфорту с 1880-х годов. Наши клиенты знают нас как заботливую и надежную компанию. От наших продуктов до наших дилеров вы получите более высокий стандарт.

Наши системы HVAC проверены на долговечность и эффективность, поэтому вы можете наслаждаться комфортным воздухом в течение многих лет. Наши дилеры готовы сотрудничать с вами, чтобы ответить на ваши вопросы и подобрать лучшую систему ОВКВ для вашего дома.

Узнать больше

Познакомьтесь с основами домовладения с помощью
забавных видеороликов от наших экспертов.

Создание более высокого стандарта,
одного дилера за раз.

Узнайте истории дилеров по обслуживанию клиентов, получивших награду Building A Higher Standard Award. Эти дилеры выделяются своим стремлением быть лучшими для своих сотрудников, клиентов и общества.

Мы здесь, чтобы помочь

Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, чтобы узнать о ваших продуктах, гарантиях и проблемах дилеров.

Доступен с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по центральному поясному времени

1-877-374-0902

Телефон

Свяжитесь с местным дилером

и восстановить вашу систему.

*Обратитесь к своему независимому дилеру American Standard, участвующему в программе, для получения полной информации о правах на участие в программе, датах, деталях и ограничениях. Мгновенная скидка до 600 долларов. Все продажи должны осуществляться домовладельцам в Соединенных Штатах. Недействительно там, где это запрещено.