Газобетонные блоки и газосиликатные блоки отличие: Чем отличается газобетон от газосиликата: технология производства, сравнение параметров, достоинства и недостатки, что лучше

Заключение

На самом деле для строительства одно-двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

Использовать газосиликатные блоки или газобетон в малоэтажном строительстве – каждый решает сам. Однако для того, чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала, и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор пористого бетона для строительства – непростая задача

Обзор технологии

Газобетон и пенобетон в строительстве

В последние десятилетия пористые материалы на основе бетона получили широкое применение в строительстве частных домов. Они производятся по схожим технологиям, и лишь некоторые производственные нюансы отличают их друг от друга ().

Именно поэтому, прежде чем определить, что лучше — газосиликат или пенобетон — нужно разобраться в деталях.

• Пеноблоки и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высококачественный цемент, в который вводятся специальные пенообразователи.
• В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются по толщине строительного блока.

Внимание! Особняком стоит керамзитобетон, в который вводятся готовые пористые гранулы обожженной глины – керамзита.

• Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок твердеет при температуре около 15-25 0 С и атмосферном давлении, поэтому очень чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
• Здесь часто есть подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с твердением и, как следствие, о низкой прочности пенобетона. Именно поэтому не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
• В отличие от предыдущей разновидности газобетон твердеет в специальных автоклавах или сушильных камерах со значительным нагревом. Именно поэтому материал дороже, но и прочность его намного выше.

И хотя преимущества газоблока в данном случае очевидны, оба материала активно используются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно малым весом и малой плотностью. Последний фактор значительно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами весьма трудоемка, то пористые модули можно распилить специальной ножовкой своими руками.

Производство и характеристики силикатных блоков

Разницу между газосиликатными и пенобетонными легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

• В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
• В процессе смешивания в состав добавляются порообразователи, отвечающие за образование микроскопических полостей в толще блока.

Внимание! В некоторые марки материала инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, выступающую активатором газообразующих добавок.

• Закалка происходит практически так же, как и у силикатного кирпича: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8 — 12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным водяным паром.

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. Благодаря такой обработке строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от способа применения других поризованных бетонов. Изделия достаточно легко режутся, имеют хороший контакт как со раствором, так и со специальным клеем, имеют приемлемую адгезию к штукатуркам и другим отделочным материалам.

Плюсы и минусы

Чтобы решить, какой материал предпочесть в строительстве, нужно сначала проанализировать сухие цифры, как мы это сделали в таблице ниже ().

Газобетон или газосиликат — таблица сравнительных характеристик:

Если рассмотреть оба материала подробнее, то можно сделать следующие выводы:

• Газосиликатные и пенобетонные блоки целесообразно применять там, где несущие конструкции не испытывают предельных нагрузок, а именно в малоэтажном строительстве.
• Теплоизоляционные свойства обоих материалов неплохие, и некоторое отставание пено- и газоблоков по этому параметру можно компенсировать за счет дополнительного утепления.
• Высокая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
• То же касается и массы материала: здание из газобетонных модулей потребует более мощного фундамента, а значит, и цена его будет выше.

• Эти материалы эквивалентны по морозостойкости . Однако в изменчивом климате с частыми оттепелями (а это почти вся средняя полоса России) газоблок выглядит несколько выигрышнее за счет меньшего водопоглощения.

Внимание! Относительно высокая влажность газосиликатной кладки выдвигает повышенные требования к качеству гидроизоляции.

• Анализируя свойства материалов, также стоит отметить, что обе разновидности относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокую температуру, тогда как использование изделий, изготовленных по силикатной технологии, допускается при нагреве не выше 400 0 С.

Если говорить о стоимости, то пенобетон займет самую бюджетную нишу. При этом газоблоки и газосиликат достаточно дороги, но позволяют сэкономить на дополнительной теплоизоляции возводимых конструкций.

На современном рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше – газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала. Давайте разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их преимущества и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба эти бетона являются ячеистыми, или, как их еще называют, пористыми бетонами. В процессе изготовления внутри каждой из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе закалки. Так, газосиликатные блоки твердеют только в результате автоклавной обработки (под действием пара и давления), а газобетон может производиться как автоклавным, так и безавтоклавным твердением.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистых бетонов производятся путем смешивания различных компонентов. В основе газосиликата лежит смесь кварцевого песка и извести, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, за счет чего материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба вида могут быть автоклавными, но только газобетон может быть неавтоклавным твердением.

Таблица ниже наглядно иллюстрирует разницу между газобетоном и газосиликатным:

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликат.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на преимуществах и недостатках каждого из них, по сравнению друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и раскладку. Также их используют для возведения наружных и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и поглощать влагу из окружающего воздуха.

Современные строительные материалы отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко применяются многокомпонентные блоки. В частности, к ним относятся недавно появившиеся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно с уверенностью утверждать только после проведения всех расчетов и сторонних исследований, выявляющих все индивидуальные особенности каждого здания в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон, и пеноблоки являются ячеистыми материалами, поэтому их часто путают с , хотя по виду производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только в заводских условиях, тогда как пенобетон можно создать самостоятельно.

Для того, чтобы получить пеноблок, достаточно залить в соответствующую форму раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениваться и постепенно затвердевать в таком состоянии.

Кроме пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, используемый для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку , для получения монолитных конструкций.

Основное производственное отличие пеноблока от газосиликатного заключается в том, что для пенобетона можно не использовать химические компоненты , а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразующих процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки требуют обработки в специальных автоклавах . Там в залитом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлений.

Газосиликат выпускается в крупных блоках заданной толщины, а из них с помощью струнного режущего оборудования вырезаются мелкие блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии распила срезы идеально ровные , и в то же время снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из такого материала, практически не имеет швов , являющихся проводниками изменяющихся в течение года температур. В частности, холодно зимой и жарко летом. Вырезанные и пластифицированные газобетонные элементы подвергаются вторичному твердению при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат по своей структуре очень похожи, они имеют широкий спектр отличий :

1. Газосиликатные блоки по заказу лучше противостоят открытому огню .
2. Обрабатывать пенобетон гораздо проще, хотя газосиликат можно распилить и обычной ножовкой по дереву.
3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
4. Учитывая, что пенобетон заливают сразу в отдельную опалубку, а газосиликат в один блок с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно производить самостоятельно , но не газосиликат.
6. По цене, области применения и удобству использования эти материалы не отличаются. Также они очень близки по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
7. Различие во внешнем виде этих материалов также видно невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного ровнее , как по всей площади, так и по краям. Газобетон имеет равномерный светлый тон, а пенобетон может быть грязно-серым с мелкими прожилками.

   Идеально ровная поверхность газосиликата в некоторых случаях может сыграть и отрицательную роль, в частности, на нее сложнее наносить некоторые виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газосиликатный блок лучше.

8. По структуре . У газосиликата, как и у пенобетона, он ячеистый, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
9. По прочности газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, в ходе которой он твердеет в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Риск образования трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и предотвратить его деформацию.

10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока по экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого огня. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
11. Нужно усиление конструкции . Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон – менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют только оконные и дверные проемы, усиление которых обусловлено установкой оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

Область применения

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяются в различных областях строительства . Из этого материала строят как внутренние, так и внешние стены домов. Из этого материала построено большинство современных высотных зданий. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы можно было не беспокоиться о целостности перекрытий и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что нормы допустимой влажности при использовании ячеистого бетона составляют 75%, если ожидается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях допускается использовать этот материал, если после установки они будут закрыты от пара влагоизоляционные материалы, способные защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки стараются использовать несколько чаще при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности, они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать ровную кладку и впоследствии тратить меньше времени и сил на ее облицовку .

Газосиликат соединяется сложным цементным раствором, и специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются тоньше. Это уменьшает мостики холода, повышая тепловую безопасность всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется применять только в небольших постройках , например, в частных домах высотой до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Допускается строительство высотных зданий из газосиликатных блоков , а также несущих опор в малоэтажных зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.

Рахул Малхотра — Химия материалов 2013

БЛЕСТЯЩИЙ! ИМЕННО ЧТО МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ

ПРИМЕЧАНИЕ. НАВЕДЕНИЕ МЫШИ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ ПОКАЗЫВАЕТ ЕГО ССЫЛКУ

Автоклавный газобетон — это легкий строительный материал, который используется для различных целей в строительной отрасли. Материал считается более экологичным, чем другие строительные материалы. AAC предлагает отличные свойства, которыми должны обладать многие строительные материалы, и поэтому он становится все более популярным в строительстве. Автоклавный газобетон теперь широко известен как бетон Hebel, поскольку компания, производящая бетон, известна как Hebel. ¹

Автоклавный газобетон имеет более чем 90-летнюю историю. Этот материал был изобретен в 1920-х годах шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном. В то время был большой дефицит древесины и срочно требовались новые строительные материалы. Йохан Эрикссон использовал простое сырье, которое было доступно для производства этого типа легкого газобетона. Йохан также поместил бетон в автоклав, чтобы ускорить производственный процесс, и именно так материал получил свое название. AAC был официально запатентован в 1924 под названием; пористый бетон. ²

С момента своего изобретения конструкция и структура газобетона были усовершенствованы. В 1929 году материал был впервые произведен в Швеции. Бетон тогда назывался Ytong, и его популярность быстро росла благодаря полезным свойствам. В 1945 году Йозеф Хебель усовершенствовал процесс производства газобетона. Он разработал метод включения стальной арматуры в производство этого бетона. Он запатентовал этот метод и открыл собственную компанию под названием Hebel, которая также производила газобетон автоклавного твердения. В 1975, Ytong прекратила использование сланца, который считается небезопасным для людей, в своих бетонных изделиях. Это привело к тому, что автоклавный газобетон стал еще безопаснее для здоровья людей. До конца 20-го века Hebel и Ytong были основными поставщиками AAC, но с тех пор объединились в одну компанию. В настоящее время Hebel Concrete продается почти в 30 странах мира. Его производственный процесс сегодня такой же, как и при его изобретении, за исключением нескольких улучшений. Теперь из Hebel можно сделать множество различных продуктов, таких как блоки, стеновые панели и панели крыши, чтобы использовать его для различных целей в здании. ^{3 4}

Автоклавный газобетон изготавливается из трех основных материалов; песок, известь и портландцемент. Стальная арматура также добавляется в процессе производства стеновых и кровельных панелей, чтобы сделать их еще прочнее. При производстве также используются алюминиевый порошок, разрыхлитель и вода. ⁵

Затвердевание и формование

Сначала все сырье смешивают в смесь густой жидкости и заливают в формы, готовые для формования различных изделий. Пока смесь находится в форме, алюминиевый порошок вызывает образование в смеси множества отверстий для водородного воздуха. Эти отверстия снижают плотность материала и заставляют его удваиваться по сравнению с первоначальным размером, поэтому все изделия из газобетона такие легкие. Затем материал оставляют затвердевать на целых 4 часа, и если требуется стальная арматура, ее добавляют в формы. Как только он становится твердым, материал разрезается проволокой на нужную форму с помощью множества автоматических машин. ^{6 7}

Отверждение

Водород заменяется воздухом, и бетон отправляется в автоклав для отверждения. В автоклаве пар с температурой 180 градусов подается под высоким давлением на бетон, поэтому может произойти вторая химическая реакция, которая сделает материал более прочным и жестким. Этот процесс занимает около 8-14 часов, что намного быстрее, чем при традиционном методе отверждения. Весь производственный процесс обычно выполняется автоматическими машинами и не вызывает выброса каких-либо загрязняющих или токсичных веществ в атмосферу. ^{8 9}

Химические уравнения

При производстве газобетона используются две основные химические реакции:
Во-первых, реакция алюминиевого порошка и серной кислоты в бетоне вызывает образование миллионов пузырьков водорода в смеси, уравнение этой реакции:

• Алюминий + Серная кислота —> Сульфат алюминия + Водород
• 2Al (т) + 3H ₂ SO ₄ (водн. ) —> Al ₂ (SO ₄ ) ₃ (водн.) + 3H ₂ (г). ¹⁰

Другой реакцией является реакция алюмосиликата кальция с известью с образованием цемента, состоящего из силиката кальция и алюмината кальция:

• Алюмосиликат кальция + известняк —> силикат кальция + алюминат кальция + углекислый газ
• CaAl ₂ Si ₂ O ₈ + 6CaCO ₃ —> 2Ca ₂ SiO ₄ + Ca ₃ (AlO ₃ ) ₂ + 6CO ₂

Эта реакция дает портландцемент; компонент ААС. ¹¹

Процесс производства показан на видео ниже:

Автоклавный газобетон оказывает как положительное, так и отрицательное воздействие на окружающую среду. Однако, по сравнению с традиционным бетоном, он намного лучше для окружающей среды.

Положительный

Бетон Hebel был протестирован организацией Good Environmental Choice Australia (GECA) на предмет его безвредности для окружающей среды и оказался на 60 % более безвредным для окружающей среды, чем другие строительные материалы, в таких аспектах, как последствия глобального потепления, канцерогены, образующиеся отходы. и энергии, используемой в производстве. В целом газобетон имеет на 73% меньше воплощенной энергии и на 61% меньше выбросов парниковых газов, чем другие строительные материалы. ¹³

Производство

В процессе производства газобетон использует только четверть сырья, используемого в традиционных строительных изделиях, и поэтому имеет гораздо меньший углеродный след. Они даже используют сырье, которое имеется в изобилии и может быть легко получено рядом с заводом-изготовителем, поэтому воздействие транспорта на окружающую среду сводится к минимуму. Кроме того, все отходы бетона и других материалов, которые производятся во время производства, используются повторно, поэтому не образуются постоянные отходы. Производственный процесс также экономит электроэнергию, так как отверждение паром в автоклаве происходит при низких температурах и не требует повторного нагрева. В процессе не выделяются токсичные газы, а вода также экономится за счет многократного сбора и повторного использования на бетоне. В целом для газобетона требуется около 0,4 кг сырья на м3 (см. график). ^{14 15}

Использование

Тепловые свойства газобетона во время его использования снижают затраты на отопление и охлаждение в зданиях и, следовательно, их углеродный след. Точность процесса раскроя на производстве снижает количество отходов от раскроя изделий при сборке. Если вы строите из газобетона, вам не нужно использовать изоляцию в стенах и крышах, что снижает воздействие здания на окружающую среду. ¹⁶

Утилизация и переработка

Производители газобетонных блоков осуществляют программы сортировки и утилизации отходов газобетонных материалов, которые можно переработать перед отправкой на свалку, тем самым снижая их воздействие на окружающую среду. Кроме того, материал не содержит токсичных веществ, поэтому не представляет опасности даже на свалке. ¹⁷

Отрицательный

Хотя автоклавный газобетон кажется действительно экологически чистым материалом, он имеет свои негативные последствия. Все автоматические машины, используемые при производстве газобетона, используют и сжигают ископаемое топливо и производят большое количество выбросов углерода. Выбросы углерода от транспорта присутствуют и оставляют углеродный след. Известь, содержащаяся в бетоне, также содержит большое количество углекислого газа и поэтому менее экологична. Он содержит около 1000 кг CO2 на тонну. ¹⁸

Автоклавный газобетон состоит из следующих материалов:

• Песок, содержащий более 85% кремнезема (SiO _{3 0 Алюминий 4) Силикаты (SiO} ) и глины
• Алюминиевый порошок/паста (Al)
• Известь, которая содержит 75% оксида кальция (CaO), а также другие соединения.
• Диоксид кремния (SiO ₂ )
• Гипс; дегидрат или фосфогипс, который содержит триоксид серы (SO ₃ ) ¹⁹

и;

• Портландцемент, состоящий из силиката кальция-Ca ₂ SiO ₄ и алюмината кальция-Ca ₃ (AlO ₃ ) _{2 90}
• 2

  4

  4

Химическая структура силиката кальция:

Макроскопические свойства автоклавного ячеистого бетона приведены в таблице ниже:

Недвижимость	Определение	Использование
Плотность	Плотность — отношение массы вещества внутри определенного объема. Низкая плотность — это наличие небольшого количества массы в определенном объеме.	Низкая плотность AAC делает его очень легким и при этом прочным. Это позволяет использовать его в любом типе здания, для которого требуется материал, для установки которого требуется меньше труда.
Твердость	Твердость — это мера того, насколько вещество может сопротивляться образованию вмятин или царапин на его поверхности.	Твердость газобетона позволяет избежать повреждения его поверхности и поэтому очень удобна, если этот материал используется в качестве наружного слоя стен в коммерческих и жилых зданиях.
Прочность	Прочность — это мера способности материала сопротивляться напряжению и деформации, воздействующим на материал.	Высокая прочность на сжатие газобетона позволяет ему выдерживать большое давление до того, как он деформируется. Поэтому его можно легко использовать в стенах и крышах больших коммерческих зданий в виде панелей и блоков.
Долговечность	Долговечность показывает, как долго вещество может прослужить, прежде чем оно изнашивается и выходит из строя.	Поскольку AAC является очень прочным материалом , его можно использовать в больших коммерческих зданиях, и он прослужит долгое время, даже при воздействии на него природы. В жилых домах долговечность будет означать, что нет необходимости в регулярном ремонте или других формах технического обслуживания.
Пластичность	Способность объекта принимать любую форму, т.е. путем ковки или прокатки, называется его ковкостью .	Высокая пластичность газобетона позволяет использовать его в строительстве любых форм и размеров. Он может иметь форму для пропуска сантехнических и электрических проводов в жилом доме или форму для специальных конструкций в коммерческих зданиях.
Огнестойкость	Чем более Огнестойкое вещество, тем дольше время, в течение которого оно может удерживать огонь и не сгорать. Это мера того, насколько трудно вещество сгорает.	Поскольку AAC очень огнестойкий , он обеспечивает более высокий уровень безопасности во время пожара в коммерческих или жилых зданиях и может служить барьером в качестве панели крыши или стен.
Теплоизоляция (теплопроводность)	Теплоизоляция — это мера того, насколько вещество может удерживать или отражать тепло, чтобы оно не проходило через него. Теплопроводность показывает, насколько легко вещество пропускает через себя тепло.	Теплоизоляционные свойства газобетона позволяют снизить расходы на отопление и охлаждение здания и, следовательно, использовать его во всех типах зданий, от жилых домов до коммерческих зданий. Это также позволяет использовать AAC в качестве кровельных панелей, стеновых панелей и блоков, что позволяет легко снизить затраты на отопление и охлаждение здания.
Звукоизоляция	Звукоизоляция — это то, насколько вещество может препятствовать прохождению звуковых волн, чтобы не допустить проникновения шума.	В жилых домах акустические свойства газобетона повышают комфорт людей за счет снижения шума, проникающего в дом. Эти акустические свойства также позволяют использовать AAC в стенах коммерческих офисов и холлов.
Водостойкий	Водонепроницаемость показывает, насколько материал может остановить воду, протекающую через его поверхность, и пропитать материал.	Обладая очень высокой водостойкостью , AAC можно использовать снаружи домов и на крышах, так как он не позволяет воде повредить свою поверхность, как и любой другой бетон.

Сноски

1. Что такое Hebel? 2013, Hebel Australia, [ОНЛАЙН], по состоянию на 18 февраля 2013 г., .

2. The History of Hebel Hebel-USA, Xella International, [ОНЛАЙН], по состоянию на 18 февраля 2013 г., hebel-usa.com/en/content/the_history_of_hebel__1955.php>.

3. Автоклавный газобетон, 17 ноября 2012 г., Wikimedia Foundation, Inc., [ОНЛАЙН], по состоянию на 18 февраля 2013 г.,

4. The History of Hebel Hebel-USA, Xella International, [ОНЛАЙН], по состоянию на 18 февраля 2013 г.,

5. Что такое Хебель? 2013, Hebel Australia, [ОНЛАЙН], по состоянию на 18 февраля 2013 г., .

6. How%20AAC%20is%20made.htm. How%20AAC%20is%20made.htm.

7. Автоклавный газобетон (AAC, Air Crete) 2013, WHD Microanalysis Consultants Ltd, [ОНЛАЙН], по состоянию на 21 февраля 2013 г., .

8. How%20AAC%20is%20made.htm. How%20AAC%20is%20made.htm.

9. Автоклавный газобетон (AAC, Air Crete) 2013, WHD Microanalysis Consultants Ltd, [ОНЛАЙН], по состоянию на 21 февраля 2013 г. , .

10. Learning Zone — The Chemical Reactivity Series 2010, Etacude.com, [ОНЛАЙН], по состоянию на 21 февраля 2013 г., .

11. Стэнли, Р. 1994, SAchem, 2-е изд., [КНИГА], SACE, Австралия

12. ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БЛОКОВ АГРЕГАТА (ПРОИЗВОДСТВО DONGYUE GROUP) — YouTube. 2013. [ОНЛАЙН], по состоянию на 25 февраля 2013 г., .

13. Экологичность » Газобетон Hebel. 2013. [ОНЛАЙН], по состоянию на 21 февраля 2013 г.,

14. Экологически ответственный » Газобетон Hebel. 2013. [ОНЛАЙН] Доступно по адресу: http://environmentallyresponsible.com.au/tag/hebel-aeroated-concrete/. [По состоянию на 21 февраля 2013 г.]

15. Европейская ассоциация автоклавного газобетона — Окружающая среда. 2013. [ОНЛАЙН], по состоянию на 21 февраля 2013 г., доступно по адресу: http://www.eaaca.org/eaaca//index.php?option=com_content&task=view&id=56&Itemid=92.

16. Европейская ассоциация автоклавного газобетона — Окружающая среда. 2013. [ОНЛАЙН] [По состоянию на 21 февраля 2013 г.,

17. Европейская ассоциация автоклавного газобетона — Окружающая среда. 2013. [ОНЛАЙН], по состоянию на 21 февраля 2013 г., http://www.eaaca.org/eaaca//index.php?option=com_content&task=view&id=56&Itemid=9.2

18. Автоклавный газобетон (AAC, Air Crete) 2013, WHD Microanalysis Consultants Ltd, доступ 21 февраля 2013 г., .

19. AliBaba.com. 2012. Завод по производству автоклавных газобетонных блоков. [ОНЛАЙН], по состоянию на 22 февраля 2013 г.,