Газобетонные блоки характеристики d600: Газобетонные блоки D600: размеры, характеристики и цены за штуку

Содержание

Газосиликатные блоки D600 на СтройСнаб!

Газосиликатные блоки Д600 по 2800 за м3!

Газосиликатные блоки самый популярный строительный материал. Блоки «дышат», из-за своей пористой структуры. Газосиликат  вечен и не требует никакого ухода, так как блоки  легко впитывают влагу, необходимо дополнительно защищать их штукатурками или Облицовочным кирпичом

Технические характеристики газосиликатных блоков:

 

• Марка блока: М-600.
• Плотность блока, кг / м3: 600.
• Габаритные размеры блока могут быть различные от 600*300*200 и ….

600/625*400/375/350/300/250/200/150/100/75*200/250/300

Морозостойкость от F25-F100

Чем же отличается газосиликатный блок марки Д 600? Это плотность блока, он более плотный, крепкий и весит 600 килограмм  1 метр кубический!

Чем выше плотность блока, тем меньше в них пустот, тем он прочнее! Благодаря тому что блок состоит из миллионов  пор, содержащих воздух, данный материал имеет отличные теплоизолирующие свойства и характеристики.По исследованиям , стеновые блоки D600 практически исключают возможность потери тепла. Высокие показатели ячеистого бетона препятствуют выходу тепла через ячеистую поверхность блока;Высокие показатели несущей способности материала, позволяют его использовать при строительстве любого типа малоэтажных зданий и сооружений.Замечательная звукоизоляция, высокий уровень огнестойкости. Данный материал широко применяется для строительства противопожарных стен и перегородок. Газосиликатные блоки Д600 автоклавного производства известных заводов (заметьте !!! не подвального производства) имеют идеальную геомерию, что позволяет делать тонкий шов клея, что практически делает конструкцию монолитной и позволяет легко обрабатывать поверхность штукатуркой и следующими слоями смеси. Блоку можно задать любую форму используя обычную ножовку. Газосиликатный блок Д600 легко обрабатывается.

Блоки газосиликатные обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет наличия воздуха в порах материала.

Стены, выполненные из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНИП 23-02-2003 по теплозащите ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона D600 в сухом состоянии 0,121 Вт/м°С, при влажности 4% — 0,133 Вт/м°С. Основное количество тепла в доме передается через наружные стены. Строительство наружных стен из блоков позволяет исключить потери тепла. Сочетание теплоизоляции и массы газобетонных блоков позволяют свести к минимуму изменение температуры внутри помещения при значительных колебаниях температуры снаружи. Кладка блоков ведется с использованием специальной клеевой смеси для газобетона. Толщина швов не превышает 1-3 мм, что исключает образование «мостиков холода» и способствует сохранению тепла в доме.

В целом, получается, что данный вид блоков просто незаменим для строительства небольших объектов, а на больших объектах отлично используеться для перегородок. Известно, что данный тип блоков использовался при строительстве новейших ракетных площадок на стартовых комплексах космодрома «Плесецк». Последнее время этот блок незаменим при строительстве!

Каталог продукции

Наш ассортимент

Заводы газосиликатных блоков

Наш ассортимент блока

Лучшие газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Дома из газосиликатных блоков

Условия приобретения

Биктон газобетонные блоки

Клей для газосиликатных блоков Биктон

Старый Оскол газосиликатные блоки

АэроБел газобетонный блок

Липецк газосиликатный блок

Блоки из Белоруссии

 

 

Нашу продукцию вы можете заказать, позвонив по телефону или отправив нам заявку:

+7 916 862 97 96 

 

 

сравнение с другими стеновыми материалами

Для удержания тепла внутри помещения применяют газобетон, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Его низкая теплопроводность, ценовая категория, скорость и удобство в процессе работы – это те критерии, которые привлекают большую часть потребителей.

Теплотехнические характеристики газоблоков

Процесс производства основан на проведении химической реакции, которая возникает в цементном растворе при добавлении алюминиевой пудры и извести. В результате смешивания этих компонентов выделяется газ – водород, который образует открытые ячейки неправильной формы, равномерно распределенные по всему объему блока.

Характиристики газобетона

Их высушивание производят при помощи автоклава с созданными термическими условиями или естественным образом. Полученная пористая структура наделяет газобетон следующими свойствами:

  • повышенной теплоизоляцией;
  • паропроницаемостью;
  • малым весом при изрядных размерах.
НазваниеЗначения
Морозоустойчивость35-150
Усадкаот 0,3 мм/м2
Минимальная рекомендуемая толщина стеныот 0,4 м
Теплопроводностьот 0,08
Горениене горит
Класс экологической безопасности2

Блоки, полученные при помощи синтезного твердения на автоклавном оборудовании, по своим характеристикам в разы превосходят кирпичи, полученные при естественном способе высыхания. Однако их стоимость также пропорциональна качеству и затратам на изготовление.

Образующиеся ячейки перекрывают расходы высокими теплотехническими свойствами. Воздух в них набирает температуру медленно, что препятствует передаче тепловых волн. Поэтому чем менее плотен материал, тем выше его изоляционные характеристики.

Сфера примененияМарка плотностиКоэффициент теплопроводности в зависимости от наполнителя,
Вт/(м °С)
золапесок
ТеплоизоляционныйD3000,080,08
D4000,090,1
D500
0,10,12
D6000,130,14
Конструкционно-изоляционныйD7000,150,15
D8000,180,21
D9000,20,24
КонструкционныйD10000,230,29
D11000,260,34
D12000,290,38

Монтируются блоки с использованием пазовых замков, клея. Такая технология минимизирует появление «мостиков холода», еще больше повышая качественные характеристики наружных стен.

Зависимость от влажности

Воздействие влажности из окружающей среды на конструкцию, построенную из газобетонных блоков, проявляется как впитывание влаги материалом стен. В связи с этим теплоизоляционная пропускная способность падает.

Коэффициент теплопроводности для блоков марки D500 в условиях повышенной влажности увеличивается с 0,12 Вт/(м °С) до 0,32 Вт/(м °С) и более.

Этот момент стоит учитывать и при строительстве применять защитное облицовку наружного слоя стены. Используют следующие виды отделки для защиты от влаги:

  • оштукатуривание специальными смесями для газобетона;
  • установку навесных вентилируемых фасадов;
  • облицовку декоративным кирпичом с вентилируемым зазором;
  • окраску специальными паропроницаемыми красками и шпатлевками.

Для практически 100% исключения проникновения влаги в несущую стену устанавливается навесной вентилируемый фасад. Каркас для облицовки сооружают из металлического профиля или деревянного бруса. Отделка выполняется из винилового или бетонного сайдинга, отделочных панелей или керамогранитной плитки.

Схема устройства вентфасада

Применение такой конструкции не позволяет осадкам контактировать с блоком, а вентзазор способствует естественному выходу накопившихся водяных паров из толщи стены.

Зависимость от плотности

Плотность газобетонных блоков является ключевым фактором для возведения наружных стен.

Сопротивление теплопередаче напрямую зависит от количества пустот в выбранной марке материала. При увеличении плотности повышается несущая способность, но увеличиваются теплопотери.

В таком случае повысить теплоэффективность конструкции возможно за счет увеличения толщины применяемых блоков.

Маркировка D300 означает, что в 1 м³ пористого бетона содержание твердых включений составляет 300 кг.

В зависимости от плотности классифицируется следующим образом:

  • D300-D400. Используется как утеплитель для изоляции наружных поверхностей строений;
  • D500-D900. Применяется для малоэтажного строительства, пригоден для утепления;
  • D1000-D1200. Используется для возведения высоконагруженных высотных зданий. Имеет высокий коэффициент теплопроводности, в отличие от других марок блоков.

Зависимость от макроструктуры

Процесс производства газобетонных блоков заключается в выходе газа во время затвердевания материала, вследствие чего появляются вытянутые мелкие пустоты неправильной формы. Во время химической реакции появляющийся газ, влажный воздух выходит через микротрещины, которые впоследствии позволяют проникать влаге в блоки газобетона из окружающей среды, увеличивая при этом коэффициент теплопередачи.

Чем больше поры, тем лучше теплопроводность

Чем меньше размер и больше образующихся микропустот, тем выше теплоизоляционные свойства газобетона и теплее в комнатах. Это напрямую зависит от технологии производства.

Сравнение с другими стеновыми материалами

Наиболее популярным сырьем, используемым в народе, является кирпич и дерево. Каждый из них имеет свои ценовые преимущества, показатели экологической безопасности, доступности, но как показала мировая практика последних десятилетий, новые строительные материалы опередили их по многим показателям.

Приведем сравнительную характеристику по разным параметрам, важным в строительстве.

Название материалаПлотность,
кг/м³
Коэффициент теплопроводности,
Вт/(м °С)
Газобетон600-800018-0,28
Арболит
400-8500,08-0,18
Пенобетон400-12000,14-0,39
Шлакобетон900-14000,2-0,58
Силикатный кирпич1700-19500,85-1,16
Керамзитобетон900-12000,5-0,7
Кирпич пустотелый1 500-1 9000,56-0,95

Из таблицы видно, что газобетон немного опережают по реальным значениям только арболит и пенобетон.

Приведем пример сравнения газобетона и кирпича, соответственно толщине стен. Невооруженным глазом видим превосходство над классическим стройматериалом.

НазваниеТолщина стены снаружи, м
0,120,240,4
Теплопроводность, Вт/м °C
Газоблок D6001,160,580,35
Кирпич силикатный7,513,752,25
Кирпич керамический6,753,372,02

Из данных таблиц видно, что коэффициент теплопроводности газобетона доказывает его теплотехническую эффективность. Немного теплее только арболит и пенобетон.

Если сравнивать дома из бруса и газобетона, актуальны показатели усадки. Для первого варианта он равняется 4%, для второго пределы 0,3-0,5%. Следует сказать и о пожарной безопасности, устойчивости к действию влаги, плесневых грибков, сроку эксплуатации, что также на пользу деревянному заменителю.

Метод испытания теплопроводности изделий

С целью контроля теплопроводности используется метод, соответствующий требованиям ГОСТ № 7076, а пробы отбираются по схеме ГОСТ № 10180.

Он происходит в 5 этапов:

  1. Выбор испытуемого образца, замер исходной толщины, температуры лицевых граней, массы.
  2. Помещение блока в специальное устройство с нанесенной градуировкой.
  3. Направление постоянного источника тепла (тепловых волн) под углом в 90°C к граням предмета. С интервалом в 300 секунд выполняются замеры данных термометра, сигналов тепломера.
  4. После нагрева повторно проверяется толщина, температура нагретой поверхности.
  5. Взвешивание.

Обычно для испытания используется 5 образцов. Используемое количество указывается в сертификате качества.

Как посчитать требуемую толщину стены?

Перед тем, как начать закупку материалов, следует рассчитать необходимую толщину стен. В зависимости от региона проживания, климатической зоны, ее параметры могут быть различными. В некоторых случаях делать слишком толстые стены экономически нецелесообразно.

Правильно произвести расчетную смету поможет учет требований СНиП 23-02-2003 по тепловой защите зданий и СП 23-101-2004 по проектированию тепловой защиты для зданий.

Выводы

Правильно выбранные стеновые блоки являются залогом обеспечения нужного, оптимального микроклимата в здании. Способность аккумулировать тепло облегчит финансовые затраты, требуемые на обогрев, охлаждение, что со временем окупит и трату на расходные материалы и работу по строительству.

Необходимость утепления в жилых домах определяется теплотехническим расчетом для конкретного климатического пояса. Так, для Москвы и Московской области можно применять блок марки D400 без утепления.

При строительстве 2-этажного жилого дома из газобетона D500 и выше не обойтись без утепления, но этот материал занимает достойное место в ряду конкурентов, предлагая отличные показатели плотности, влагостойкости, теплообмена.

Газобетонные блоки YTONG D600 В5,0, 625*250*300 мм

Газосиликатные блоки YTONG D600 B5,0 размер 625х250х250 мм

Блоки плотностью D600 применяются для строительства общественных и частных зданий и сооружений высотой до 9 этаже без применения дополнительного утепления (в некоторых случаях).  

Сколько газобетонных блоков размером 625х250х250 мм в кубе (м3) и кв. метре (м2)?


Количество блоков в м2 зависит от высоты и ширины блока, поэтому для наших размеров это цифра будет равна 16. Количество блоков в м3 (в кубе) зависит от всех трех размеров, соответственно этот показатель составит 21. Таким образом расход газобетонных блоков на м2 (кв.м.) составит 16 штук, а расход блоков на м3 (куб) будет 21 штука. Зная эти цифры легко посчитать стоимость одного блока. Все приведенные цифры по расходу блоков относятся к размеру блоков,  указанному выше

Широкий ассортимент газобетона ИТОНГ, позволяет применять «комплексное системное решение» при строительстве, при котором несущие и внутренние стены, межкомнатные перегородки, полы и лестницы делаются с применением материалов YTONG

♦ стеновые блоки для наружных и внутренних стен; 
♦ перемычки газобетонные для оконных и дверных проемов;
♦ U — блоки для создания армопояса и перемычек;
♦ сборно-монолитные перекрытия для пола и потолка;
♦ дугообразные блоки для дизайнерских решений внутри помещения;
♦ перегородки межомнатные;
♦ лестничные элементы;
♦ клей для блоков ИТОНГ;
♦ специальные инструменты для обработки газобетона.

Кладка газобетонных блоков

Кладка блоков должна производится опытными строителями, желательно которые прошли обучающий курс в компании ИТОНГ и имеющие соответствующий сертификат. Подробную инструкцию по строительству дома своими руками из блоков YTONG можно посмотреть в видео ниже.



Дополнительную информацию о кладке блоков смотрите в Альбом технических решений YTONG.

Клей для газобетонных блоков

При монтаже применяется специальная клеевая смесь, которая позволяет вести «тонкошовную кладку» — клей наносится тонким слоем в 2-3 мм. Это способствует уменьшению эффекта «мостик холода»**, по которому теряется тепло из помещения.

**Справка — «мостик холода»  горизонтальный слой клея или раствора между блоками или кирпичами, теплопроводность которого выше этого показателя у блоков или кирпича. В результате стеновой материал «держит» тепло в помещении, а потеря происходит через горизонтальный растворный шов. Поэтому, чем ближе кладочный раствор или клей по теплопроводности к стеновому материалу, тем потери меньше. Актуально для керамических и газобетонных блоков, применяемых для наружных стен.

Внимание! В холодное время года при температуре от -10 до +5 градусов необходимо применять зимний клей для блоков Ютонг


Стоимость газобетонных блоков

Зависит от двух характеристик — плотность (D400-600) и прочность (B2,5-5,0). При этом цена газобетонных блоков меняется с увеличением этих цифр. Самые дешевые по цене блоки имеют показатели D400 и B2,5, а самые дорогие — D600 и B5,0. Как правило стоимость блоков указывается за м3. Зная количество блоков в кубе и квадратном метро (см. выше) можно посчитать цену одного газобетонного блока.

Купить газобетон YTONG размером 625х250х250 мм D600 В 5,0 можно в наших офисах

Доставка по Москве и области со склада осуществляется в день заказа, с завода в г. Можайск — на следующий день.
Расчет блоков, консультации, заказ, выезд мастера-демонстратора по тел. +7 495 726-53-33 с 9 до 18 часов, кроме выходных или круглосуточно онлайн на сайте.

Смотрите так же:

Газосиликатные блоки — Компания Мультиблок


              

Газосиликатные блоки — это современный стеновой материал, отличающийся прочностью, удобством в использовании и непревзойденными характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый материал, который относится к группе ячеистых бетонов. В состав газоблоков входит кварцевый песок, известь, вода, цемент и способствующая образованию газа алюминиевая пудра. В зависимости от процентного соотношения составляющих компонентов плотность газоблоков варьируется от 350 до 700 кг/м3.

Компания Bonolit занимается производством газосиликатных блоков с 2011 года. Производство и учебно-выставочный центр компании Bonolit находится в г. Старая Купавна, расположенном в 18 км от МКАД. На сегодняшний день предприятие Bonolit является одним из крупнейших заводов по производству газобетона в России и Европе.

Завод Bonolit оснащен современной немецкой технологической и резательной линией и производит широкий ассортимент изделий из газобетона. Предприятие выпускает газосиликатные блоки и перегородки с идеальной геометрией, лучшими показателями морозостойкости, огнестойкости, тепло- и звукоизоляции. Ассортимент продукции Bonolit включает ровные, U-образные и пазогребневые газосиликатные блоки плотностью D300, D400, D500 и D600. Отпускная влажность газосиликатных блоков Bonolit составляет 25%.

Bonolit D300 — новый строительный материал для Центральной России. Минимальная плотность материала обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства, поэтому газосиликатные блоки Bonolit D300 широко используются для заполнения стен в монолитном домостроении. Небольшой удельный вес блоков уменьшает массу постройки и облегчает кладку, что позволяет снизить стоимость строения.

Bonolit D400 — газосиликатные блоки, использующиеся в качестве теплоизоляционного материала для малоэтажного и высотного строительства, которое ведется по технологии монолитного домостроения.

Bonolit D500 — газосиликатные блоки, обладающие оптимальным сочетанием тепло-изоляционных и конструкционных свойств. Газосиликатные блоки Bonolit D500 используют в качестве основного материала для малоэтажного строительства до 3-х этажей с использованием плит перекрытий. Стеновые газосиликатные блоки Bonolit D500 также подходят для возведения внутренних и внешних несущих стен.

Bonolit D600 — газосиликатные блоки, имеющие самую высокую марку плотности, которая обеспечивает повышенную прочность возводимой конструкции. Блоки Bonolit D600 подходят для строительства зданий с навесными фасадами. Этот материал также используется для изготовления внутренних перегородок и перемычек повышенной прочности. Блоки Bonolit D600 можно использовать для строительства несущих стен при строительстве зданий до 5 этажей.

Технические характеристики газосиликатных блоков Bonolit

Марка по плотности (кг/м3) D300 D400 D500 D600
Класс прочности на сжатие B1,5 B2,5 B2,5 B3,5
Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Марка морозостойкости F30 F30 F30 F30
Усадка при высыхании (мм/м) 0,5 0,5 0,5 0,5
Предел огнестойкости REI 240

ЗАО «Могилевский КСИ» производит газосиликатные блоки по современной технологии на оборудовании немецкой фирмы Masa-Henke. Завод оснащен специальным оборудованием, которое использует прогрессивную технологию и способно экономить сырье и электроэнергию.

Газосиликатные блоки Masa-Henke предназначены для кладки на клей и отвечают всем требованиям ГОСТ, экологических и санитарно-гигиенических норм. Белорусские газосиликатные блоки отличаются точными геометрическими формами и особо ровной поверхностью, они хорошо примыкают друг к другу и при кладке не требуют большого расхода клея. Несмотря на свой относительно небольшой объемный вес блоки Masa Henke обладают высокой прочностью.

Технические характеристики газоблоков Masa Henke:

Показатель Значение показателя для марки по средней плотности
D400 D450 D500 D550 D600 D700
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3 376-425 426-475 476-525 526-575 576-625 676-725
Класс бетона по прочности на сжатие В2,5

Прочность на сжатие, МПа, не менее

1,08 2,70
Марка по морозостойкости F35 F35 F35

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С)

0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,18
Усадка, мм/м, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Отпускная влажность, % по массе, не более 25 25 25 25 25 25

Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более

370 370 370 370 370 370
Предельные отклонения от размеров, мм +-1,0-2,0

ЗАО «Клинцовский силикатный завод» производит газосиликатные блоки под маркой EuroBlock с 2010 года. Завод расположен в пос. Чемерна Клинцовского района Брянской области.

Благодаря полностью автоматизированному процессу и современной европейской линии по производству газобетона вся продукция обладает постоянством технических характеристик, отличным уровнем качества и соответствует всем требованиям ГОСТа 31360-2007. Ассортимент продукции EuroBlock предполагает внедрение на строительный рынок целого спектра продуктов — U-блоков, перемычек и клеевой кладочной смеси.

Газосиликатные блоки EuroBlock долговечны, прочны, экологически безопасны, морозоустойчивы, огнестойки, обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, легко поддаются обработке и имеют малый удельный вес, что позволяет сократить время строительных работ и уменьшить нагрузку на фундамент возводимого здания. Блоки EuroBlock обладают отличными эксплуатационными характеристиками, они не подвержены коррозии, не гниют и имеют полную химическую нейтральность. Стены, возводимые из газосиликатных блоков EuroBlock, получаются ровными и не требуют выравнивания и шпатлевания.

Технические характеристики газосиликатных блоков Euroblock

Характеристика Размер блока
Длина 600 600 600 600
Высота 200/250/300/375/400 75 100 150
Толщина 300 400 400 300
Плотность D500/D600/D400 D500 D500 D500/D400
Прочность кгс/см2 B3/В3,5/B2-2,5 B3 B3 B3/B2-2,5
Паропроницаемость 0,23 — 0,14 мг/м*ч*Па
Теплопроводность 0,096 — 0,19 Вт/м°С
Морозостойкость 35 циклов
Класс горючести НГ

 

Перед другими строительными материалами газосиликатные блоки обладают рядом преимуществ. Газоблоки обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию, они не горят, отлично поглощают звук, обладают высокой прочностью, паропроницаемостью, морозостойкостью, нетоксичностью и имеют небольшой вес. Геометрические параметры газоблоков стабильны, что при строительстве объектов обеспечивает легкость кладки с малой толщиной шва. Точные размеры и ровная поверхность блоков обеспечивают существенную экономию используемых отделочных материалов. Кроме того, работать с газоблоками достаточно просто, они отличаются удобством сборки и легкостью обработки — они легко режутся, сверлятся, пилятся и строгаются специальным инструментом. Сооружения, построенные из газосиликатных блоков, требуют минимального ухода и имеют длительный срок эксплуатации.

Немаловажным достоинством газосиликатных блоков является их экологичность. Они не подвержены гниению и заражению плесенью. Благодаря пористой структуре материала внутри здания, построенного из газосиликатных блоков, поддерживается оптимальная влажность. Газосиликатные блоки обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью, что позволяет продолжительное время удерживать тепло внутри зданий и экономит затраты на их обслуживание.

Газосиликатные блоки в настоящее время представляет большой интерес как у заказчиков, так и у строителей. Они позволяют значительно снизить себестоимость строительства, так как на строительство дома из газоблоков требуется гораздо меньше строительных и отделочных материалов. Возведение построек из газосиликатных блоков сокращает трудозатраты на 40-50%, требует меньшего расхода цемента и обеспечивает высокую оперативность кладки по сравнению с возведением стен из кирпича.

Компания «МУЛЬТИБЛОК» предлагает газосиликатные блоки самого высокого качества. У нас Вы можете найти все, что необходимо для строительства и отделки стен из газосиликатных блоков. Мы гарантируем высокое качество и соблюдение сроков поставки приобретенных у нас стройматериалов.

Газобетон Краснодар

Завод КСМК производит газобетон марки «ВКБлок» в следующих населенных пунктах: ст. Васюринская, г. Гулькевичи и пос. Кадамовский Ростовской обл. Автоклавный газобетон — очень прочный и экологичный строительный материал. Завод КСМК изготавливает конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с плотностями D400, D500, D600. Газоблоки поставляются в Краснодар, Сочи, Новороссийск и другие города Кубани. Мы предлагаем высококачественные газосиликатные блоки по хорошей цене.

Наименование товара

Кол-во в 1 м3

Кол-во шт на поддоне

м3 на поддоне

Цена газобетона (в т.ч. НДС 20%)

Газоблок 625*250*80

80

120

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*100

64

96

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*120

54

80

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*150

43

64

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*200

32

48

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*240

27

40

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*250

28

40

1,56

3100 руб/м3

Газоблок 625*300*200

27

40

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*300

21

32

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*350

17

24

1,5

3100 руб/м3

Газоблок 625*250*400

16

24

1,5

3100 руб/м3

Наименование товара

Кол-во шт на поддоне

Цена, руб/шт

Газобетон U 500*250*200

48

150

Газобетон U 500*250*240

40

170

Газобетон U 500*250*250

40

170

Газобетон U 500*250*300

32

190

Газобетон U 500*250*400

24

250

Газобетон U 625*250*200

48

210

Газобетон U 625*250*240

40

230

Газобетон U 625*250*250

40

230

Газобетон U 625*250*300

32

270

Газобетон U 625*250*400

24

330

ИНСТРУМЕНТ

№ п/п

Наименование

Фото

Цена, руб

1

Кельма 100 мм

380

2

Кельма 150 мм

455

3

Кельма 200 мм

510

4

Кельма 250 мм

580

5

Кельма 300 мм

640

6

Кельма 400 мм

710

7

Каретка 200 мм

1340

8

Каретка 250 мм

1400

9

Каретка 300 мм

1510

10

Каретка 400 мм

1630

11

Штроборез

455

12

Угольник

625

13

Ножовка

1950

14

Рубанок

1300

Газобетонные блоки автоклавного твердения завода-изготовителя КСМК относится к разновидности ячеистых бетонов. К сожалению, некоторые разновидности ячеистобетонных изделий определенно нельзя назвать надежными строительными материалами. Так, при равных плотностях, прочностные характеристики автоклавного газоблока (который в процессе автоклавирования прошел закалку в среде насыщенного пара при высоких давлении и температуре) на порядок выше, чем у неавтоклавного. Естественно, материал небольшой прочности дает сильную усадку, что приводит к появлению в стенах трещин. Зная о таком недостатке отдельных видов ячеистых бетонов, появляется недоверие к другим разновидностям материала. Наша компания предлагает качественный материал из автоклавного газобетона, изготовленный на современном немецком оборудовании, который прошел проверку временем (более подробно в видео на нашем сайте).

Газоблоки КСМК.

Газоблок — это смесь песка, воды, цемента и извести, вспученная водородосодержащими пузырьками, которые образуются в ходе химической реакции щелочной части раствора и небольшого количества алюминиевой пудры.

Пройдя процесс вспучивания, слегка схватившийся массив разрезают и помещают на 10-14 часов в автоклав. Там, в среде насыщенного пара при давлении в 10-15 бар и температуре 170-190 °С сырец подсушивается и набирает проектную прочность. Благодаря специальной рецептуре и автоклавированию КСМК газоблоки это очень прочные, негорючие , морозостойкие, долговечные изделия.

Автоклавный газобетон производится на автоматизированном немецком оборудовании. Жесткий контроль за всем технологическим процессом позволяет производить качественный продукт с высокоточной геометрией. Технические характеристики газобетона КСМК соответствуют российским стандартам ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007 и зарубежному ЕН 771-4:2003

Нашим покупателям мы предлагаем газоблоки со следующими характеристиками:

Тип блокаСтеновой теплоизоляционныйСтеновые конструкционно-теплоизоляционные
Плотность, кг/м3D400D500D600
Прочность на сжатие, кПа/см2В 1. 5/2В 2.5/3.5В 3.5
Теплопроводность, Вт/(м•°С)0,0960,120,14
Паропроницаемость, мг/(м•ч•Па)µ — 0,23µ — 0,2µ — 0,16
Морозостойкость50 циклов50 циклов50 циклов

Заметим, что автоклавный газосиликат выгодно отличается не только в среде ячеистых бетонов. Ниже рассмотрены физико-химические качества, делающие блоки КСМК конкурентоспособными другим строительным материалам.

В огне не горит, в воде не тонет – экологично и практично

Согласно ГОСТ 30244-94 и добровольной сертификации СНиП 21-01-97 газобетонные блоки КСМК относятся к классу негорючих материалов (НГ). Конструкции из газоблоков имеют I степень огнестойкости и во время пожара не выделяют токсичных газов. Испытания по ГОСТ 30247.0-94 показали, что предел огнестойкости несущих стен из неармированных стеновых блоков КСМК составляет не менее REI 180 при равномерно- распределенной нагрузке 18 т/пог.м ( без учета собственного веса). То есть за 180 минут (3 часа) испытаний несущая стена при непрерывном одностороннем воздействии пламени не потеряла своей теплоизолирующей способности (I), целостности (Е) и несущей способности (R).

Газоблоки КСМК обладают высокой пористостью. Тем не менее, они отличаются хорошей гигроскопичностью из-за сферичности пор, не пропускающих влагу внутрь материала. Поэтому автоклавный газобетон не «впитывает» воду как кирпич и быстро высыхает после косого дождя в отличие от древесины. Из капсулярности газосиликата вытекает еще одно свойство — морозостойкость. Т.к. замерзающая вода имеет место для расширения в пустотах, то в материале не возникает угрозы разрыва.

Автоклавные газобетонные блоки, структурно напоминают природную пемзу и также обладают высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами.

В гистограмме представлены характеристики аккумуляции тепла и остывания стен из различных строительных материалов одинаковой толщины. При сравнении показателей по аккумуляции тепла в образцах и их остыванию у газобетона D500 наблюдается высокий уровень тепловой инерции и сопоставимая с деревом хорошая теплоизоляция.

Далее предоставлена таблица, отображающая требуемую государственными нормами по тепловой защите толщину однородных стен из наиболее распространенных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.

Из этой таблицы можно сделать вывод, что использование в строительстве автоклавных газоблоков позволяет возводить стены с наименьшей толщиной (без дополнительного утепления), а значит максимально эффективно использовать площадь дома под жилое пространство.

Газобетонные блоки.

Газобетонный блок КСМК по СанПиН 2.6.1.2523 – 09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99-2009)» относится к 1 классу.

Данный материал не содержит токсичных и органических соединений, и в период эксплуатации не выделяет вредных газов.

Стены из газобетонных блоков по праву называют «дышащими». И неспроста, ведь они не препятствуют выходу через стену газов CO, CO2, Ch5. Из гистограммы видно, что паропроницаемость газоблока почти в 4 раза выше, чем древесины.

Ниже приведена таблица характеристик некоторых материалов. Помимо выше перечисленных преимуществ газосиликатных блоков в ней наглядно показано, что трудоемкость на выполнение строительных работ сравнительно небольшая. Стены из таких блоков легче, чем из других материалов, они податливы в обработке, требуют меньшего расхода раствора.

ХарактеристикаЕд. измеренияСиликатный кирпичПолнотелый глиняный кирпичКерамзитобетонПенобетонДеревоГазобетон (D 500)
Плотностькг/м31800-19001400-1800800-1200800500500
Коэффициент теплопроводностиВт/(м•°С)0,7-1,20,56-0,810,23-0,40,250,09-0,180,12-0,14
Коэффициент паропроницаемостимг/(м•ч•Па)0,110,110,081,140,06 — 0,320,20
МорозостойкостьЦиклF-35F-32 F-25F-15 F-35F-50F-50
Толщина стены при одинаковой тепловодностим110,60,40,30,3
Трудозатраты необходимые для укладки 1 м2 стенычас220,2-10,150,50,15
Расход растворам30,240,240,11-0,20,11-0,150,11

Теплопроводность и паропроницаемость здесь характеризуются коэффициентами теплопроводности(λ) и паропроницаемости(µ) соответственно.

По долговечности здания из газобетона не уступают зданиям из бетона и кирпича.

По вопросам приобретения продукции, вы можете обращаться в наш отдел продаж газобетона КСМК по телефону: +7 (861) 246-24-66.

Конструкционные газобетонные блоки Bonolit D600

Блоки из газобетона максимальной плотности Bonolit D600 идеально подойдут для возведения внутренних несущих стен. Стеновые блоки Бонолит – это один из самых популярных материалов для индивидуального домостроения. Высокое качество, надежность, экономичность – вот что отличает газобетонные блоки Bonolit D600. Благодаря высокому уровню теплоизоляции, температура в вашем доме всегда будет оптимальной. Вам не придется страдать из-за жары или стужи. Блоки прекрасно пропускают влагу, обеспечивая здоровый микроклимат в помещении. Обитателей дома не будет беспокоить уличный шум, ведь звукоизоляционные свойства таких блоков очень высоки. В интернет-магазине компании ООО «Витория» вы можете выбрать блоки необходимой вам толщины – от 200 до 500 мм.

Характеристики конструкционных газобетонных блоков Bonolit D600
Марка по плотности, (кг\м.куб) Длина, мм Высота, мм
Ширина, мм Кол. блоков для 1 м.кв стены, шт. Кол. блоков в м.куб, шт. Кол. блоков в машине, шт. Кол. блоков в машине, м.куб
D600
600 250 200
6. 7 33,3
960
28,8
250 26,7
768
28,8
300 22,2
640
28,8
350 19,0
512
26,9
375 17,8
512
28,8
400 16,7
512
30,7
500 13,3
384
28,8

Конструкционный газобетон. Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Латошинские кварталы Волгоград

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. Благодаря этому у него улучшенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

Простота обращения с газобетонными блоками

Ячеистые бетонные блоки доступны в различных формах и размерах. Характеристики газобетона: — Конструктивная мощность — Изоляция Звуко-, термическая и хорошая огнестойкость. — При использовании на открытом воздухе на них должно быть нанесено покрытие, поскольку в пузырьках могут образовываться загрязнения окружающей среды. — Энергоэффективность: по сравнению с обычным бетоном они делают его более энергоэффективным. — Пригоден для вторичной переработки — Качество и долговечность: он устойчив к огню, термитам и грибкам.- Простота использования: газобетон можно резать обычными пилами и инструментами. При достаточно небольшом весе сборные бетонные блоки укладываются как обычные бетонные блоки.

Кроме того, он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут различаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

  1. Теплоизоляция — d300-d500.
  2. Конструкционные — d1000 — d1200.
  3. Конструкционная и теплоизоляция — d500-d900.

Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Установка Это узлы простой установки и манипулирования.Блоки или панели являются полыми и регулярно заполняются цементом и арматурой; между элементом и другим соединены с решением. Материал также легко отделывается. Наружные стены можно покрасить, оклеить или отделать таким покрытием, как виниловый сайдинг или облицовка из цементного волокна. Внутренние поверхности можно снять, застеклить, покрасить или просто оставить.

Этот сверхлегкий бетонный блок не может позавидовать своим жестким конкурентам по прочности. А кроме того, избавляешься от спины.Потому что этот легкий бетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие. Его можно использовать для строительства двух-трехэтажных домов.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Он также обеспечивает хороший баланс между весом, лифтом, акустикой и удержанием тепла.Он используется для создания несущих стен, прилегающих или усиливающих стен, противопожарных стен, перегородок, акустических стен или для заполнения кладки. Причем его теплоемкость вдвое выше, чем у ячеистого бетонного блока. Вырабатываемое тепло приятно и сравнимо с теплотой дерева. Высокая стабильность, хорошая теплоизоляция, отличная адгезия, морозостойкость, полностью перерабатываемый, негорючий, гнилостный, не повреждается паразитами, отличная звукоизоляция, предотвращает боли в спине. Как правило, кладочные растворы Растворы представляют собой смеси сухих строительных смесей, предназначенные для использования на самых разных кладочных материалах.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы. Другие материалы не дают такой возможности.

Характеристики теплоизоляции

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хорошую теплопроводность 0,12 Вт / (м * С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всепогодного жилья, даже в холодных регионах применяется разнообразный пенобетон. То есть способны перенести даже сильные зимние морозы. Но летом они эффективны, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Для кладки из традиционного твердого кирпича и для внутренней кладки используются известково-цементные растворы с заданной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями проектировщика. Растворы содержат ингредиенты, улучшающие их обработку и полезные свойства.

Используя такие материалы, инвестор получает небольшое преимущество в экономии затрат на отопление за счет устранения тепловых мостиков в стыках, тем самым увеличивая термическое сопротивление кладки в целом.Основными преимуществами для строительных компаний можно считать более высокий выход светового раствора, достаточное время обработки, меньший вес для обработки и отличную удобоукладываемость.

Звукоизоляционные свойства

Такой блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, способа облицовки и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частных домах и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

Недостатки механической прочности

Традиционно , для кладки из ячеистых бетонных блоков, а также набирающих все большую популярность резных блоков из кирпича, традиционно поставляются специальные тонкослойные стеновые решения с определенным временем раскрытия. Для кладки кладочные растворы предназначены с водоотталкивающим покрытием и повышенной устойчивостью к выцветанию.Для кирпичных и бетонных блоков предусмотрен высокопрочный быстродействующий раствор с повышенной прочностью на сдвиг нагрузочных швов и повышенным сопротивлением шва, компенсирующий большой вес блоков.

Экологичность

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед поступлением в продажу любой агрегат проходит серию проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Итак, газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

Проекты домов из газобетона, отзывы владельцев, затраты на строительство

В состав кладочного раствора также входят специальные растворы с особыми свойствами, которые подходят для кладки, ремонта старых крыш и т. Д. Правила кладки из соломы Все элементы кладки должны быть защищены от нежелательного намокания перед кладкой. Кирпичи следует хранить на строительной площадке в неповрежденной транспортировочной пленке или в укрытиях, чтобы избежать попадания влаги в осадок.Также необходимо защитить венец кирпичной кладки от дождя.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем при эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственно. Это полностью экологически чистый строительный материал.

Основные свойства газобетона

Для обычных кладочных растворов шпатлевка не должна превышать 15 мм.Слишком большая высота трещин может вызвать появление трещин в штукатурке. При укладке загрузочные швы следует заполнить кладочным раствором с обеих сторон кладки. Для материалов с ручками и пазами стыки не должны быть больше 5 мм. Эти швы не заполняются раствором!

Использование данных растворов требует строгого соблюдения особого технологического процесса. Используйте раствор в соответствии с типом каменных материалов. Полнотелый кирпич Для кладки полнотелого кирпича используется фундаментный раствор. Пригодность для этой цели определяется требуемой прочностью на сжатие и обработкой. Растворы также подходят для кладки кирпичных блоков в зависимости от их толщины. Используемый в растворе наполнитель обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но это зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

  • d400 — 19,4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28.5 кг.

Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791,7 кг.

Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпича 250х120х65 мм (в кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращаются сроки строительства и стоимость работ.

Обладая этими свойствами, растворы непосредственно предназначаются для кладки из легких кирпичных блоков, поскольку они не снижают теплоизоляционную способность используемых кирпичных блоков, а также улучшают силу сцепления, создаваемую кладкой при ползучести конструкции. В сочетании с легкой или теплоизоляционной штукатуркой сводится к минимуму риск появления трещин на фасадных поверхностях. Исходя из требований дизайнера, конечно, можно применить классическую кладочную сухую смесь. Кладочные блоки из пористого бетона Для тонкостенной кладки из газобетонных материалов разработан специальный раствор для раствора пористого бетона.

Пористость


Конструкция из ячеистого бетона

Пористость материала от 85%. Это делает газобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Материал наносится зубной щеткой. Такой способ нанесения обеспечивает высокую точность кладки при сохранении параметров утепления кладки за счет минимальной толщины раствора. Раствор наносим равномерно по всей ширине шва со средней толщиной примерно 2 мм. Первый ряд блоков основан на специальном решении для хранения. Впоследствии блоки были нанесены на кладочный раствор для получения тонкого шва, который при нанесении на шовный состав только прилипает к блокам кирпичного блока.

Другой вариант — использовать строительный раствор для швов тонких листов с полной площадью, который после нанесения создает сплошную поверхность, покрывающую весь шов.Большим преимуществом этих решений является их низкий расход и очень быстрый процесс кладки. Производители этих решений сотрудничают с производителями обрезных блоков. Облицовочный кирпич Для кладки кирпичной и кирпичной кладки. Мальта подходит как для проведения необходимых операций — кладки, так и для мощения.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям — это основные показатели материала.Конечные параметры зависят от насыпной плотности газобетона. Так, например, чем меньше объемная плотность блоков, тем выше его теплоизоляционные свойства, однако при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при высокой насыпной плотности термоизоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

Прочность на сжатие

На первой операции используется кладочный раствор. После этого возможна окончательная затирка смеси подходящими затирочными средствами, которые обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к цветению.Если кладка окружена стеной с другим типом кладочного раствора, выполняется дополнительное соединение кладочного раствора. Сопряжение предотвращает очистку и очистку стыков в соответствии с предписанной технологической процедурой.

Блоки бетонные и блоки бетонные кирпичные. Бетонные блоки появляются на рынке в основном для пустотелых бетонных или кирпичных стен или стен заборов, заполненных бетоном. Блоки из мраморного песка используются для кладки или кладки. Из-за веса блоков рекомендуется использовать растворы с более высокой прочностью на сжатие, для которых регулируется устойчивость к посадке и герметизации стыков.

Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

Устойчивость к плесени и грибку

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого дома.Но если для его строительства использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности и температуре выше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости применять дополнительную антисептическую обработку.

При кирпичной кладке Это кирпичная кладка, используется кладка и раствор.Фурнитура должна быть установлена ​​в соответствии с процедурой, указанной производителем. Специальные растворы и перемычки для вяжущих. Специальные растворы разработаны для конкретных применений. Это кровельный раствор, подходящий для ремонта и реконструкции старых крыш с обгоревшей или бетонной кровлей, повышающий устойчивость к атмосферным воздействиям. Мальта бывает белого и серого цветов.

Мальта для штукатурных лент и инсталляций — это быстрорастворимый цементный раствор, предназначенный для крепления установок, особенно в зоне плавильных пластов и там, где нельзя использовать штукатурку.Для быстрого ремонта желобов и неровностей сборных деталей и бетона подойдет высокопрочный цементный быстремонтный раствор. Для грубого и мягкого переполнения поврежденных участков в бетоне особенно подходит специальный режущий раствор, поставляемый в несколько зерен.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий показатель несущей способности. Именно его, чаще всего, используют при строительстве многоэтажных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этой этажности из пенобетона обычно не возводят. Если потребуется конструкция повыше, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится характеристика теплоизоляции.

Это тип легкого бетона, и это освещение возникает, как следует из названия, из пор в самой массе материала. Как и обычный бетон, газобетон также состоит из наполнителя, вяжущего и воды. На другие добавки можно влиять, например, морозостойкость или прочность.В зависимости от состава различают пенобетон или пентасиликат, газобетон или газосиликат.

Пористый бетон делится на пять групп, разделенных числом, которое указывает прочность материала на сжатие. Их главное преимущество — легкость, склеивание тонким слоем раствора или специальных клеев. Фитинги очень точные, а соединения, которые действуют как мосты холода, сведены к минимуму. Блоки из пористого бетона с ручкой и пазом в вертикальном направлении могут быть полностью сухими.Когда требуется кладка, необходимо тщательно соблюдать технологический процесс, иначе могут возникнуть трещины в штукатурке.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейшей деформации высокое здание покрывается трещинами. Это устанавливает предел высоты в 3 этажа. В этом случае конструкция простоит практически вечно. Но главное — это качество фундамента: важен правильный расчет его толщины. Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Достоинства и недостатки

Пожалуй, самым большим недостатком этого материала является поглощение и поглощение влажности воздуха. Во время хранения и строительства необходимо защищать от дождя. При увлажнении он частично теряет теплоизоляционные свойства и прочность, но после высыхания должен вернуться к исходному значению.

Пористые бетонные блоки — это более легкая кладка, даже если встречаются некоторые виды кирпичных блоков, более легкая обработка. Оба материала с последующими нововведениями приобретают сопоставимые характеристики, а также диапазон цен, поэтому окончательное решение всегда зависит от каждого инвестора и от конкретной ситуации.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетон его проверяют на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетона выдерживают на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня влагопоглощения (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Осуществляется с помощью специальной грунтовки с составом, ограничивающим проникновение влаги. Также потребуется внешняя шпатлевка. Но есть один нюанс: нельзя наносить штукатурку на блоки без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь о паропроницаемости материала.Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар может проходить через кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, потому что кирпич имеет меньшую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать осадки. Тогда блок полностью продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильного материала кладки.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится возгораний — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют возводить противопожарные конструкции. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, в горячих каплях не истекают, так как совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах газобетон давно используется для строительства домов. И, судя по отзывам жителей этой местности, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослужить около 100 лет.

Строительная скорость

Такие характеристики, как скорость сборки, производителем не указаны, но они очень важны.Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. У него самые точные размеры, а это значит, что его легко складывать, создавая практически цельную конструкцию.

В целом газобетонные блоки — это тот материал, который позволяет выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от аналогов. У них идеальный размер и вес. Так что сложить и закончить укладку стало проще и быстрее.Блок легко обрабатывается ручным инструментом. Это позволяет создать ему любую форму, проделать в ней дырочку или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: на такой блок плитку можно наклеивать без предварительных отделочных работ, что также существенно снизит временные затраты.

Особые характерные дефекты

Говоря о характеристиках, которыми обладают такие блоки, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых — недостаточно высокая прочность на излом.Это хрупкий материал, при неаккуратной работе с ним вполне может треснуть. Конечно, если произвести правильную работу по установке фундамента, можно не беспокоиться об этой проблеме. Фундамент следует строить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины. Поэтому в подавляющем большинстве случаев при работе с этим материалом получается монолитный ленточный фундамент. Также при кладке блоков необходимо армировать каждые 2 ряда.

Еще один недостаток этих блоков — водопоглощение.Он достаточно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы это делали опытные профессионалы. В остальном блоки — качественный, практичный и дешевый для строительства материал.

Функциональные, прочные и простые в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания производительности непросто.Газобетон и, в частности, газобетонные блоки можно считать наиболее близким к таким требованиям строительным материалом.

His Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, которые при этом имеют высокий запас прочности . У ячеистого бетона тоже есть недостатки, поэтому, выбирая такой строительный инструмент, необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке существует множество предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, газобетонные блоки входят в группу ячеистых бетонов. Материал сборных элементов для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор диаметром до 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.


В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок . Отдельно добавляются пенообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит образование ячеистой структуры. Некоторые производители также используют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

Технология производства

Первый этап — это смешивание компонентов базовой композиции с водой .Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

Далее следует реакций выделения водорода . Его провоцируют введенный вспениватель и гидроксид кальция. Так происходит вздутие живота , масса , в результате чего увеличивается его объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают на станке .

На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели.В будущем технологии изготовления предполагают различные операции — например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

Окончательная обработка может выполняться в автоклаве или без использования автоклава. По сути, это разновидности методов закалки .

Российские предприятия производят автоклавные блоки из газобетона на извести и неавтоклавные блоки на основе цемента . Различия между технологиями упрочнения состоят в том, что материалы автоклавов подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре.Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влаги.

Где это используется?

Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона возводятся несущие сборные стены и внутренние перегородки. Кстати, гибкость обработки позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, чьи плюсы и минусы были правильно рассчитаны, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, то этажность не ограничена — в таких случаях из пенобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако, в зависимости от конструкции и размеров, этот материал может выступать в качестве теплоизоляционной преграды в отделке тех же стен и перегородок.

Разновидности газобетона

Одно из ключевых делений по типу газобетона связано с технологией производства. Он уже имеет маркировку автоклавных и неавтоклавных блоков .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Метод постобработки в автоклаве усовершенствован и позволяет получать материал с повышенной теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значим и по назначению классификации , от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные применяют для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляторы разработаны специально для решения задач теплоизоляции строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более глубокий анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются связующего компонента, свойства которого используются в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известь, гипс, шлак, цемент с определенной долей портландцемента, золу и кремнеземистые элементы.

Марки газобетонных блоков

Среди самых популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600 . Материал под торговой маркой D350 встречается довольно редко, так как многие другие строительные материалы могут обеспечить его эксплуатационные характеристики. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка Д400 Имеет повышенные прочностные показатели (до 1.5 МПа), что позволяет использовать такой материал для кладки стен с небольшими нагрузками. Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.


Наиболее популярные в строительстве марки используют газобетонные блоки с обозначением Д500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости.В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной звукоизоляцией , хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также обеспечивает более высокие нагрузки.В частности, вентилируемый фасад можно крепить к стенам из материала этой марки.

5 основных ошибок при строительстве домов из газобетона

Строительство ячеистого бетона — относительно новая технология строительства энергосберегающих зданий, позволяющая экономить как на строительстве, так и на содержании коттеджей. Но зачастую отсутствие у строительных бригад опыта работы с газобетоном приводит к тому, что ряд преимуществ энергоэффективного строительства становится недостатком.Сегодня мы расскажем вам о самых опасных ошибках при работе с газоблоками.

Основная причина неправильного возведения коттеджей из газобетона — использование при строительстве методов и технологий, традиционно применяемых при кирпичной кладке. Однако дело в том, что хороший тяжелый и плотный кирпич не всегда подходит для легкого и энергоэффективного газобетона. Поэтому любая строительная бригада перед возведением коттеджа из газоблоков должна пройти подробный инструктаж по возведению таких построек.

1. Неправильный подбор газоблоков и ошибки кладки

Строительство любого дома должно происходить по рассчитанному проекту. А поскольку теплотехнические и прочностные свойства газобетона разных марок сильно различаются, при проектировании следует точно учитывать конструкцию выбранных газовых агрегатов.

Для строительства малоэтажных коттеджей обычно используют газобетон плотностью от 300 до 600 кг / м3 (газоблоки от Д300 до Д600), класс прочности которого не ниже В2, а лучше — В2.5. В этом случае укладку газовых агрегатов следует проводить с перевязкой соседних рядов 10-12 см.

2. Использование неправильного кладочного раствора

Монтаж элементов следует проводить только на тонкослойные клеевые растворы, которые наносятся на всю поверхность газоблоков слоем не более 2-3 мм.

Следует понимать, что теплопроводность цементных растворов в любом случае выше теплопроводности газобетонных блоков.А при кладке стен традиционной цементно-песчаной смесью, требующей образования швов толщиной 10-12 мм, стена будет представлять собой конструкцию со сплошной сеткой мостиков холода. В этом случае тепловая энергия будет непрерывно уходить из дома через стены, и хозяева не смогут ощутить преимущества энергоэффективного строительства.

При использовании того же тонкослойного клеевого раствора, обеспечивающего надежное соединение элементов за счет специальных добавок и модификаторов в цементной смеси, утечки тепла не произойдет.Характеристики теплоизоляции такой стены точно совпадут с расчетами.

3. Неправильная прокладка нижнего ряда газовых агрегатов

Важной особенностью строительства из газобетона является то, что этот материал требует гидроизоляции нижнего ряда кладки. Чтобы вода не засасывалась из-под земли, фундамент коттеджа необходимо поднять на высоту 40-50 см, а низ блоков укладывать поверх горизонтальной гидроизоляции.

При этом первый ряд газовых агрегатов следует укладывать не на тонкослойный раствор, а на классическую цементно-песчаную смесь толщиной 2 см, которая нужна для исправления неровностей стены фундамента. Это важно, потому что от качества строительства нижнего ряда зависит качество всего коттеджа. Ведь при использовании тонкослойной смеси в остальных рядах даже минимальные погрешности и отклонения в установке нижних элементов исправить невозможно.

4. Отсутствие арматуры из газобетона

Отличительной особенностью газобетона является то, что при достаточной несущей способности газоблоки имеют относительно низкую прочность на изгиб. Поэтому, чтобы не было проблем с надежностью коттеджа из газобетона, некоторые участки несущих конструкций требуют армирования.

Например, поверх блочного или свайного фундамента обязательно сооружается монолитный армированный пояс из железобетона.Также обязательно армируются газоблоки, на которых опираются межэтажные перекрытия. Для этого используют сварную ленту из стальной арматуры, которую утепляют и заливают цементной смесью.

Усиливаются другие зоны, например, предпоследний ряд газоблоков под оконными и дверными проемами и т. Д. Для армирования кладки обычно применяют металлические стержни диаметром 8-10 мм.

5. Ошибки в отделке и утеплении стен

Еще одна ошибка при строительстве домов из газоблоков связана с паропроницаемостью элементов.Важным преимуществом пористой структуры газоблоков является то, что этот строительный материал способен поглощать излишки пара из воздуха коттеджа. При этом молекулы пара не остаются в блоках, а постепенно перемещаются внутрь стены изнутри наружу, нормализуя микроклимат в доме.

Однако, если снаружи стены используется отделочный слой или утеплитель с индексом паропроницаемости ниже, чем у газовых агрегатов, на стыке слоев будет конденсироваться влага.Это приведет к длительному увлажнению и ухудшению тепловых характеристик стен, а затем к постепенному образованию плесени и грибка. Поэтому для внешней отделки газовых агрегатов следует использовать материалы, параметры паропроницаемости которых выше значений предыдущего слоя в сечении пристенного пирога (при движении изнутри наружу).

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Характеристики легкого ячеистого бетона и влияние на механические свойства

1.Введение

Легкий ячеистый бетон (LCC) представляет собой пористый материал с типичной плотностью от 300 до 1800 кг / м 3 [1,2,3,4,5,6], который содержит однородную структуру пузырьков воздуха в смешивание. Другие академические термины, описывающие этот материал, — пенобетон [7], пенобетон низкой плотности или ячеистый легкий бетон и т. Д. [8,9]. Впервые он был запатентован в 1923 г. [10] как материал для заполнения пустот. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки делают его широко используемым в областях теплоизоляции [11], звукопоглощения [12] и огнестойкости [13].Он также используется для заполнения опор мостов [14], фундаментов зданий [15,16] и буферных систем аэропорта [17]. В течение последних 30 лет LCC широко использовался для насыпной засыпки [4], ремонта канав, подпорных стен [18], засыпки примыкания мостов [19], плитных конструкций бетонных перекрытий [20] и изоляции жилищ [21]. В настоящее время LCC быстро продвигается как строительные материалы для гражданского строительства с высокой текучестью, низким содержанием цемента и высокой теплоизоляцией [13,22]. Легкий ячеистый бетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [23].Хотя есть ограниченные исследования относительно практического применения LCC в гражданском строительстве, несколько проектов строительства дорог были выполнены с LCC из-за его преимуществ, упомянутых выше. Например, LCC использовался в качестве материала основания в промышленной зоне в Великобритании для замены исходного слоя, состоящего из торфа. Иллинойс также применяет LCC в дорожном строительстве для решения проблемы мягкой органической подстилающей почвы, и это приносит пользу подрядчику за счет снижения удельных затрат, сокращения времени строительства и более высокого качества материала [19].Применения LCC также можно найти в Канаде, и он использовался в качестве материала основания для автобусных полос сельской дороги и шоссе [24]. Свойства LCC для применения в гражданском строительстве были глубоко изучены. Важнейшей задачей при производстве LCC является контроль природы, размера и распределения пор, поскольку характеристики пор являются ключевым фактором для определения плотности и прочности LCC [7,21,23,25]. За последние несколько лет было проведено множество исследований, направленных на улучшение природы LCC и его использования в строительных приложениях [9,26,27,28,29,30].Эти исследования сосредоточены на взаимосвязи между микроструктурой и механическими свойствами LCC. В большинстве исследований анализировалась взаимосвязь микроструктуры с прочностью на сжатие и модулем упругости, которые являются важными факторами для применения LCC в строительстве инфраструктуры. Эти поры LCC состоят из межслоевых пор / пространств, пор геля, капиллярных пор и воздушных пустот с размерами пор, варьирующимися от нанометрового масштаба до миллиметрового [31]. Nguyen et al. [32] изучали влияние пористой структуры и свойств раствора на поведение геополимерного пенобетона.Результаты показали, что размер пор оказывает сильное влияние на сопротивление разрушению материала. Batool et al. [33] изучили особенности распределения размеров пор в LCC на основе цемента. Результаты показали, что чем уже распределение пор, тем больше проводимость и меньше плотность. Исследование показало, что прочность LCC уменьшается с увеличением пустот [34,35]. Некоторые исследователи также исследовали модели прогнозирования прочности на сжатие. Эти результаты в основном основаны на искусственной нейронной сети [36], машине экстремального обучения и эмпирических моделях, основанных на регрессионном анализе [37].Кирсли и Уэйнрайт [28] исследовали взаимосвязь между пористостью и прочностью на сжатие. Они представили математические модели, отражающие влияние пористости на прочность материала на сжатие. Wee et al. [38] предложили параметр коэффициента интервала для характеристики системы воздушных пустот в бетоне. Это может быть напрямую связано со средним размером воздушных пустот. Результаты показали, что уменьшение коэффициента зазора и увеличение среднего размера воздушных пустот привело к снижению прочности на сжатие.Кроме того, Намбиар и Рамамурти [5] вместе с Хилалом и соавт. [1] исследовали структуру пор внутри LCC и продемонстрировали, что пористость недостаточна для регулирования характеристик LCC. Другие характеристики пор, такие как размер пор, распределение по размерам, форма и толщина ячеек, также следует учитывать для более детального понимания материала LCC.

Хотя LCC применялся в дорожном строительстве, полное и подробное руководство по LCC все еще отсутствует. Механические свойства LCC при низкой удельной плотности (от 400 до 600 кг / м 3 ) требуют тщательного изучения.Взаимосвязь между микроструктурой и механическими свойствами LCC также требует дальнейшего анализа.

Для получения микроструктуры LCC широко использовались электронные микроскопы (EM), такие как вторичная электронная (SE) и рентгеновская компьютерная томография (CT X-ray) [1,39,40,41,42, 43]. SE можно использовать для получения изображений с деталями поверхности, а компьютерную томографию можно использовать для просмотра трехмерной внешней формы образцов. Самым большим преимуществом ЭМ является то, что они имеют более высокое разрешение и большее увеличение (до 2 миллионов раз).Хотя у них также есть ряд недостатков: они дороги; подготовка образцов часто бывает более сложной; требования к пространству высоки, а операторам требуется дополнительное обучение и опыт. Все эти упомянутые выше недостатки ограничивают их гибкость в использовании. По сравнению с ЭМ, хотя оптический микроскоп (ОМ) имеет значительно более низкое разрешение, он дешев в приобретении, прост в эксплуатации и мал в переноске. Некоторые исследователи использовали камеру, подключенную к оптическому микроскопу, для получения изображений пенобетонных смесей и идентифицировали воздушные пустоты диаметром более 20 мкм [1,40].Это означает, что ОМ можно использовать для захвата микроструктуры LCC. В этом исследовании корреляция между характеристиками пор и механическими свойствами LCC была исследована с использованием как технологии обработки изображений, так и экспериментальных подходов. Влияние локальных характеристик пор на физические свойства было исследовано на образцах LCC с различной плотностью на уровне микроструктуры. Для этого был изготовлен набор образцов LCC с низкой плотностью с использованием пенообразователя Provoton.Как правило, поры в LCC закрываются с помощью методов предварительного вспенивания или смешанного вспенивания [1,4]; Образцы LCC, использованные в этом исследовании, были получены с использованием метода предварительного вспенивания. Характеристики пор, включая распределение пор в образцах LCC, были описаны с помощью сканирующего электронного микроскопа окружающей среды (ESEM), который использовался для получения четких изображений. Машинное обучение использовалось для определения пор, а затем метод сегментации водораздела [44] был использован для сегментации и идентификации пор неправильной формы.Наконец, были получены характеристики пор (площадь, размер и форма). Чтобы быстро и удобно фиксировать структуру пор, была разработана промышленная система HD-камеры (IHDCS), которая использовалась вместо ESEM для получения образцов изображений пористой структуры в этом исследовании.

Были испытаны механические свойства LCC с различной плотностью, включая прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на изгиб и прочность на растяжение при раскалывании. Затем связь между механическими свойствами и характеристиками пор (т.е.е., площадь пор, распределение по размерам и форму).

(PDF) Автоклавный пенобетон: структура и свойства

Автоклавный пенобетон: структура и свойства

Алексей Местников1, а), Семен Семенов1, Валерия Строкова2, б)

и Виктория Нелюбова2

1 Северо-Восточный федеральный университет имени МК Аммосова, ул. Белинского, 58, Якутск, 677000 Россия

2 Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухов, ул. Костюкова, 46, Белгород, 308012

Россия

а) Автор для переписки: [email protected]

б) [email protected]

Аннотация. В статье описаны технология и свойства автоклавного пенобетона с учетом практического опыта

и лабораторных исследований. Основными в данной работе являются результаты исследования сырья и анализа структуры и свойств пенобетона

до и после автоклавной обработки.Экспериментальные исследования структуры и свойств пенобетона

проводятся по современным методикам и оборудованию на базе

центров общих знаний. Результаты экспериментальных исследований дают глубокое понимание свойств исходных материалов

, возможных изменений и новообразований во внутренних слоях пористого материала, обеспечивая улучшение конструкционных и эксплуатационных свойств автоклавного пенобетона

.Обоснованы основные направления развития технологии

, а также развитие производства автоклавных пенобетонов в холодных климатических условиях

Россия.

ВВЕДЕНИЕ

Значительную часть территории России составляют северные районы с холодным климатом. На севере страны протекает

больших и малых рек, по берегам которых расположены основные населенные пункты и

промышленных центров.В этих условиях наиболее доступным сырьем для производства современных автоклавных ячеистых бетонов

являются речные пески, относящиеся к осадочным породам и характеризующиеся низким содержанием кварца

. В статье исследуется возможность использования речных песков в производстве конкурентоспособных стеновых материалов

на основе автоклавного пенобетона. Река Лена — самая большая река Восточной Сибири,

с множеством притоков малых и больших рек.Впадает в море Лаптевых. Площадь бассейна Лены 2 490 000 км2

[1]. Отложения песков по всему побережью реки Лены и ее притоков морфологически представляют собой крупные песчаные косы

длиной 7–12 км и шириной 0,2–1,2 км.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Сырье и методы

В качестве вяжущих используется портландцемент CEM I 42.5N с истинной плотностью γ0 = 3100–3150 кг / м3 и насыпной плотностью

γbulk = 1175–1850 кг / м3; остаток на сите 8–11.0 мас.%; нормальная плотность — 24,5 см; время схватывания: начало — 105, окончание

— 155 минут; прочность на сжатие — 51,9 МПа; прочность на разрыв — 7,9 МПа, а также известняк негашеная кальциевая

. В качестве кремнеземного компонента использовался речной песок из карьеров ОАО «Домостроительный завод

» (Якутск) и ООО «Вилюйдорстрой» (Вилюйск). Минералого-химический состав портландцемента

по данным ОАО «Якутцемент» приведен в таблицах 1 и 2

.Основные характеристики кальциевой негашеной извести представлены в таблице 3. В качестве пенообразователя используется пенообразователь на белковой основе

«FOAMSEM» (Италия).

Речные пески имеют следующие характеристики: истинная плотность γ0 = 2650–2710 кг / м3; насыпная плотность γbulk =

= 1535–1590 кг / м3; содержание ила и глинистых частиц — 2,5%; модуль крупности — 0,9–1,2; органические включения

отсутствуют; Гранулометрический состав следующий, мас.%: 0,315–0.63 мм — 8%; 0,16–0,315 мм — 75%; менее

более 0,16 мм — 17%.

Передовые материалы в технологии и строительстве (AMTC-2015)

AIP Conf. Proc. 1698, 070010-1–070010-6; doi: 10.1063 / 1.4937880

© 2016 AIP Publishing LLC 978-0-7354-1345-0 / 30,00 $

070010-1

Эта статья защищена авторским правом, как указано в статье. Повторное использование содержимого AIP регулируется условиями по адресу: http://scitation.aip.org/termsconditions. Скачал на IP: 62.76.92.18

On: Thu, 21 Jan 2016 15:35:59

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Автоматическая линия по производству автоклавных стеновых и перегородочных блоков с использованием передовых виброударных технологий.

Краткая характеристика оборудования для производства автоклавного бетона

  • Максимальная вместимость (наполнение) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
  • Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
  • Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки маркированные, средней плотности D400-D600, прочности на сжатие В2-В3,5.
  • Объемный объем — 1 м3.
  • Время каста одной массы — около 6 минут.
  • Время выдержки перед нарезкой — 3-4 часа.
  • Срок автоклавирования — 12 часов.
  • Бетонный запас — 120 тн.
  • Масса заправочного инвентаря — 120 тн.
  • Мощность оборудования — 240 кВт.
  • Расход воды — 50 тонн в сутки.
  • Сервис — 11 человек.
  • Окружающая среда — в цехах в условиях отсутствия влаги при температуре +5 0 С мин.
  • Площадь цеха 2500 м2.
  • Высота засыпки 8,5м.
  • Высота зоны отдыха 4,5 м мин.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона

  • Плотность, кг / м3: от 500 до 800.
  • Прочность на сжатие, кг / см2: от 20 до 60.
  • Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт / (м • 0 C)]: от 0,12 до 0,16.
  • Усадка при сушке, [мм / м]: не более 0,3 для автоклава.
  • Паропроницаемость, мк [мг / (м • ч • Па)]: от 0,24 до 0,20.
  • Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REID Точность размеров: 1 мм.

Особенности наших линий для производства автоклавного бетона

Основное оборудование расположено на площади 2,5 тыс. М2.Это позволяет нам размещать установку практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или песчаным карьером.

Сравнительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (ж / д вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т. Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.

Низкие капитальные вложения, короткие сроки ввода в эксплуатацию и качественная продукция позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.

При проектировании машин учтен мировой опыт производства цельного газобетона автоклавного формования.Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, удовлетворяют самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.

В Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главный пульт оборудован сенсорным коммутатором; Доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления приводится в действие промышленной линейкой ведущих японских контроллеров мира, таких как Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков

-Портландцемент, определенный в стандартах ГОСТ 31108 и 10178; без добавления айсберга, обожженной глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием алюмината трикальция (С3А) макс.8% по весу. Время настройки: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;

— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную известь не менее 16%, SО3 не более 6% и R2О не более 3,5%;

— Известь кальциевая негашеная по ГОСТ 9179, известь быстросохнущая и среднегашенная, со скоростью гашения 5-25 минут и содержащая активного СаО + МgО не менее 70%, до полного сжигания не более 2%.

-Природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85%, влажные и глинистые ингредиенты не более 3%, монтмориллонитовые глинистые ингредиенты не более 1,5%.;

— После продукции обрабатывающей промышленности и энергетики: летучая зола ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резки).

  • ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СВОЙСТВ ПЕЗОБЕТОНА

— добавки, определенные в стандарте ГОСТ 24211;

— гранулированный доменный шлак по ГОСТ 3476;

— гипсовый блок согласно ГОСТ 4013.

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

  • ВОДА согласно ГОСТ 23732.

Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса

ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

BINDER (цемент, известь) загружается пневмотранспортом в силосы подачи цементовозами или железнодорожным разгрузчиком с помощью компрессорной системы.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, а затем поступает в специальный шламовый резервуар.В него поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (обрезков и обрезков).

ДОБАВКИ (жидкие) разливаются в специальные емкости, где смешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры; сыпучие добавки засыпаются в шаровой барабан с песком.

ГАЗОФОРМИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для производства суспензии на водной основе.

Смешивание

Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.

Контроль, изготовление и управление основными функциями установки на всех этапах производства газобетонной смеси выполняет центральный пульт установки, который находится под смесительной колонной и рядом с площадкой для заливки смеси в формы.

Пропорция ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецептура смеси для производства пенобетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени контролирует рабочий процесс установки.При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурные условия и другие рабочие параметры на электронной плате главного пульта или с помощью компьютера.

Кроме того, оператор может изменить режим работы на ручной или ручной.

Раскрой

Масса необходимой пластической прочности подается на раскрой специальным позиционным конвейером.

На первом этапе на специальной ленточной пиле обрезаются верхний край (до 5 мм) и нижняя часть.

Второй этап — массовая торцовка и продольная резка на фрезе РИФ-1; концы отходов попадают на конвейер для отходов и перемещаются в узел рециклинга, а заблокированная масса перекатывается на конвейер-толкатель с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.

Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4 этапов:

-вакуумное уплотнение;

— повышение давления;

— изотермическое отверждение;

-декомпрессионно-разгрузочная подготовка.

В зависимости от рецептуры смеси при изотермическом отверждении температура поддерживается на уровне 180 — 193 С, давление — 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальной панели управления.

Транспортировка

После этапа отверждения в автоклаве нарезанная масса перемещается на демонтаж. Блоки укладываются на транспортировочные лотки, стягиваются лентой и транспортируются на складскую площадку или в помещение с помощью погрузчиков.

Описание пенобетона и ячеистого легкого бетона.

Часть 1. Пенобетон (синоним ячеистый легкий бетон) — определение и физические характеристики.

Пена Бетон — это пористый бетон. По его особенностям и его использованию похож на газобетон. Синонимы:

  1. газобетон
  2. легкий бетон
  3. пористый бетон

Пенобетон создается путем равномерного распределения воздуха. пузыри в массе бетона.Пенобетон производится механическим способом. замешивание заранее приготовленной пены с бетонной смесью, а не с помощью химических реакций. Пена готовится в специальном устройстве — пеногенераторе и после этого перемешиваем в специальном миксере. (Например станок Фомм-Проф состоит из монтаж специального смесителя и пенообразователя вместе).

Здесь мы рассмотрим главную особенность пенобетона и сравню с другими материалами.

Станки «Фомм-Проф» позволяют производить пенобетон с различными плотности от 200кг / куб.м. до 1600кг / куб.м.

Плотность 300-500 кг / м3 (19-38 фунтов / фут3) Изготовлено из цемента и Только пена

Пенобетон этой плотности применяется для кровли и пола. как изоляция от тепла и звука и применяется на жестких полах (т. е. в сам по себе не является конструкционным материалом). Используется заполнение промежутков между кладка в подземных стенах, утеплитель в пустотелых блоках и др. ситуация заполнения, когда требуются высокие изоляционные свойства.

Плотность 600-900 кг / м3 (38-56 фунтов / фут3) Из песка, цемента & Пена

Используется для производства сборных блоков и панелей для навесные и перегородки, плиты для подвесных потолков, теплоизоляция и звукоизоляционные стяжки в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях. Мыло бетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.

Плотность 1000-1200 кг / м3 (56-75 фунтов / фут3) Сделано из песка, Цемент и пена

Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных листья зданий, архитектурный орнамент, а также перегородки, бетонные плиты для кровли и стяжки пола.

Плотность 1200-1600 кг / м3 (75-100 фунтов / фут3) Сделано из песка, Цемент и пена

Этот материал используется в сборных панелях любых размеров для коммерческое и промышленное использование, садовые украшения и другие виды использования, где структурные бетон легкого веса является преимуществом.

Основные характеристики и характеристики пенобетона:

Тип пенобетон Типа пенобетон средней плотности

Неавтоклавный пенобетон

Прочность на сжатие в течение 28 дней

МПа **

Теплопроводность

Вт / мк

Теплоизоляция

D400

1

0.1

D500

1,4

0,12

Конструкционно-теплоизолированный

D600

3,5

0,14

D700

5

0,18

D800

7

0.21

D1000

10

0,24

Строительный

D1100

14

0,34

D1200

17

0,38

** Влияние плотности пенобетона, типа цемента и содержание, соотношение вода / цемент, тип пены и режим отверждения будут влиять на прочность на сжатие.

Водопоглощение

Проведенные испытания показали, что пузырь с закрытыми ячейками структура произведена протеиновым пенообразователем GreenFroth создать пенобетон с очень низким водопоглощением.

Чем выше содержание воздуха, тем выше водопоглощение рисунок с полностью погруженным образцом пенобетона средней плотности (770 кг / м3) поглощает всего 13% воды по весу в течение 10 дней. Плотный бетон блок, погруженный в воду, на то же время впитал более 50% воды по массе.

Огнестойкость

Пенобетон чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для приложения, в которых существует опасность возгорания. Испытания показали, что помимо длительного противопожарная защита, применение сильного тепла, например, пламени высокой энергии удерживается близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона. корпус с нормальным плотным бетоном.

Часть 2. Преимущества пенобетона.

Общая информация о пенобетоне (ячеистый легкий Бетон)

Пенобетон

— это обычный бетон с пузырьками воздуха внутри.Поэтому он те же характеристики с множеством дополнительных преимуществ.

Блоки

CLC (пенобетон) применяются для строительства коттеджей, утепления стен в многоэтажные дома и внутренние перегородки.

Также CLC можно производить и заливать для полов и крыш на месте. В крышах это может использоваться из-за очень хорошей теплоизоляции и легкости. Для полов CLC предлагает более быструю установку и менее дорогой вариант из-за проточной и самовыравнивающиеся свойства.

CLC легко производить на нашем портативном технологическом станке Fomm-Prof.В ингредиенты: цемент, песок, вода и пенообразователь GreenFroth. В компоненты смешиваются в машине Fomm-Prof и в эту смесь добавляется пена, которая производится в специальном пеногенераторе, который устанавливается на установку «Фомм-Проф». В произведенный пенобетон заливают в специальные формы для блоков или на пол (крышу) на строительной площадке. Заливается шлангом, который подсоединен к машине «Фомм-Проф». Для переброски пенобетона от Фомм-Проф не требуется никаких дополнительных устройств. машина для формования пола (крыши).

Наша компания предлагает оборудование, ингредиенты и полную технологию для производства пенобетон. Мы можем предоставить нашим клиентам полный комплект оборудования, и они сразу после доставки можно приступить к производству пеноблоков или залить на строительной площадке.

Предлагаем разные комплекты оборудования. У нас есть наборы для стран с основными часть ручного труда и наборы для стран, где лучше использовать автомат оборудование.

Специальный набор для Африки, Азии, Южной Америки (малая и средняя производительность, до 100 куб.м. блоков в день, в основном вручную).

Специальный набор для Европы, Северной Америки, Австралии (большая производительность, до 150 куб.м. блоков в день, с большей частью автоматизированными операциями).

Для жаркого континентального климата идеальным материалом является пенобетон.

В Казахстане, Иране, Кыргызстане, Узбекистане наши клиенты уже успешно использовать пенобетон. В странах с жарким континентальным климатом обычно очень жарко. днем и холодно ночью.Итак, днем ​​наружная поверхность стены может иметь температуру около +90 С, а ночью около +10. Из-за этого вы должны построить толстые стены или использовать кондиционер в течение всего дня. Пенобетон может поддерживать идеальную температуру в доме в течение всего дня, имея всего 40 сантиметров стена толстая.

Для стран с тропическим климатом идеальным материалом является пенобетон.

В Индии, Вьетнаме, Малайзии, Южной Африке наши клиенты уже вспенивают успешно используют пенобетон.Пенобетон отличается исключительной водостойкостью. материал. Он может плавать в воде более 30 дней, прежде чем погрузиться в воду. Также этот материал нельзя есть насекомым и мышам.

Для стран с холодным климатом идеальным материалом является пенобетон.

В Канаде, России, Украине наши клиенты уже успешно используют пенобетон. . В странах с холодным климатом большая часть энергии уходит на отопление. Итак, обычно дома строятся с толстыми стенами или в 2 слоя — кирпичный и теплый. изоляция.С пенобетоном можно использовать только 1 материал на все дом — для стен, внутренних стен, пола и крыши. В результате у вас будет очень прочный и добротный дом. В этом доме будет тепло, потому что пенобетон очень эффективный изолирующий материал. Например на севере России достаточно сделать стены толщиной всего 40 сантиметров.

Ниже представлены все преимущества пенобетона.

НАДЕЖНОСТЬ
Пенобетон — очень долговечный материал. После производства в первые 90 лет это увеличивает прочность.Он не разлагается и прочен, как камень.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХОЛОДУ И ТЕПЛУ
Пенобетон — очень эффективный изолирующий материал. Здания построены из пенобетон способен накапливать холод или тепло, что позволяет значительно минимизация затрат на кондиционирование или отопление. Это идеальный материал для стран. с жарким и холодным климатом и успешно применяется в Австралии, Индии, Малайзия, Канада, Швеция, Россия и другие страны.

МИКРОКЛИМАТ
Пенобетон регулирует влажность воздуха в помещении за счет поглощения и вывода влаги днем и ночью.Также в домах из пенобетона благоприятная средняя температура в течение дня. Например, если ночью температура около 0 По Цельсию и днем ​​около +50 средняя температура в доме будет ниже около + 19 по Цельсию.

БЫСТРЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Пеноблоки отличаются легкостью, большими размерами и высокой точностью размеров. Это увеличивает скорость строительства в несколько раз. Также легко резать каналы и отверстия для электропроводки, розетки и трубы.

АКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
Пенобетон имеет высокое свойство звукопоглощения.Если пенобетон заливка на пол или крышу, если заполнить все отверстия и пещеры в конструкции, и это также увеличивают звукоизоляцию.

ЭКОСОВМЕСТИМОСТЬ
Пенобетон не выделяет токсичных веществ и в своем экологическом совместимость уступает только дереву.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИМОСТЬ
Пенобетон — это материал с высокой удобоукладываемостью, поэтому из него можно строить различные формы углов, арок, пирамид, которые придадут красоту и архитектурную выразительность в ваш дом.

BIG PROFIT
Пенобетон позволяет сэкономить большие деньги не только во время проживания в доме, но и при строительстве дома тоже. Дешевле доставить, построить, доставить сделать фундамент под этот дом, оштукатурить, провести провода и канализационные трубы, строить углы и арки различной формы.

SUPERIOR FIRE RESISTANT
Пенобетон чрезвычайно пожаробезопасен. Например, пенобетон, применяемый в специальных пожаробезопасное хранилище. Испытания показывают, что пенобетон шириной 150 мм защищает от огонь в течение 4 часов.

ЭКОНОМИЯ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Выгодное сочетание веса, объема и упаковки делает пеноблоки удобны для транспортировки и позволяют использовать автомобильный или железнодорожный транспорт.

НАЗНАЧЕНИЕ
Применение пенобетона для производства строительных блоков, тепло- и акустических. изоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборно-разборных блоков и панели перегородок в зданиях, а также полов и подвальных помещений из пенопласта бетон повышенной плотности. Итак, если у вас есть оборудование для производства пены бетон вы можете предлагать на рынке различные продукты и будете иметь большие конкурентное преимущество.

Пенобетон в сравнении с другими материалами.

При сравнении пенобетона с другими материалами необходимо иметь в виду, что:

  1. экологически чистый, дышащий, негорючий.
  2. легко производить как в стационарных условиях, так и на строительной площадке. сайт
  3. производится из комплектующих, доступных в любом регионе
  4. себестоимость низкая

Ниже представлена ​​таблица, в которой сравнивается теплопроводность пенобетона. с другими материалами.Опять же надо иметь в виду, что пенобетон блоки можно укладывать на клей, что уменьшает наледи и, соответственно, потеря тепла.

Материал

Плотность, кг / м3

Теплопроводность
Вт / мк

Мрамор

2700

2,9

Бетон

2400

1.3

Кирпич глиняный пористый

2000

0,8

Пенобетон

1200

0,38

Пенобетон

1000

0,23

Пенобетон

800

0.18

Пенобетон

600

0,14

Пенобетон

400

0,10

Пробка

100

0,03

Силикатный хлопок

100

0.032

Пенополистирол

25

0,030

Пенополистирол

35

0,022

Бонолит

Бренды группы бонолит

Линия продуктов «Formula of Heat» — это идеальное комплексное решение для строительства вашего энергоэффективного, экологически чистого и современного дома, которое превратит строительство в быстрый и легкий процесс.

В «Формулу тепла» входят следующие передовые продукты:
— Газобетонные блоки Bonolit 40 плотностью D400 и D500, толщиной 400 мм, разработанные специально для частного жилья.

— П-образные блоки предназначены для быстрого строительства монолитных сплошных фланцев. Благодаря простоте монтажа и точным геометрическим размерам время изготовления монолитного фланца из П-образных блоков сокращается в 3 раза.

— Полиуретановый клей Bonolit «Формула тепла» предназначен для возведения наружных и внутренних стен и позволяет выполнять тонкие швы толщиной менее 1 мм в кладке Bonolit 40.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *