Все разработки, которые появляются в строительной сфере, направлены на облегчение работы строителей и уменьшение стоимости строительных материалов, при сохранении срока службы объектов. Один из ярких примеров этого утверждения – газобетонный блок от компании MASIX.
Что такое газобетон?
Газобетон – это сравнительно новая строительная технология, принцип которой заключается в изготовлении бетона из:
цемента;
воды;
кварцевого песка;
негашеной извести;
алюминиевой пудры.
Газобетонные блоки имеют пористую структуру (это утверждение подходит и перегородочным блокам). Особо популярен этот материал при возведении несущих конструкций в малоэтажном строительстве. Технические характеристики автоклавного газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала несущих конструкций только для домов не выше 5 этажей.
Основные преимущества технологии газоблоков:
Конструкции из таких блоков простоят много лет.
Большие габариты блока, что позволяет упростить и ускорить процесс кладки, без потери в надежности конструкции. Так, один газоблок по площади равняется девяти стандартным кирпичам.
Практичные в эксплуатации – их можно фрезеровать, пилить, сверлить и т.д.
Оптимальная структура – плотность около 400 кг на куб.
Эффективная теплоизоляция. Теплопроводность напрямую зависит от плотности блоков.
Низкая стоимость газобетона позволяет значительно снизить цену строительства.
Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, представляет собой смесь из кварцевого песка, цемента и специализированного газообразователя. Газобетон широко используется в строительстве коммерческих и жилых зданий разного назначения и этажности. Газобетон может быть применим как для несущей конструкции, так и для межкомнатных перегородок и в качестве перемычек.
Производство автоклавного газобетона
Если вы собираетесь приобрести газобетонные блоки – обратите внимание на несколько важных нюансов.
Теплопроводность газоблоков. Чем ниже плотность блоков – тем меньше теплопроводность (дом будет медленнее нагреваться и остывать). Однако повышение плотности блоков положительно сказывается на надежности всей конструкции.
Морозостойкость. Благодаря технологии изготовления, ячеистый бетон обладает капиллярно-пористой структурой, которая эффективно противостоит даже самым суровым морозам.
Огнестойкость. Производители газобетона применяют только экологически чистые материалы, а потому – при контакте с открытым огнем блоки не выделяют ничего, что может быть вредным для здоровья человека. Класс огнестойкости – «Еврокласс 1».
Защита от грибков. Наличие минерального сырья в составе обеспечивает материалу полное отсутствие грибков и гнили.
Экологическая безопасность. Так, газоблоки ГРАС относятся ко второму классу экологичности. К примеру, натуральная древесина имеет коэффициент экологичности – 1, кирпич – 10.
А также один нюанс, не связанный с техническими характеристиками газобетона, но очень сильно влияющий на качество и цены на газобетонные блоки — это известность компании производителя и наличие отзывов о ее работе. Дело в том, что при всей простоте производственного процесса, есть несколько этапов соблюдение (или не соблюдение) которых может в значительной степени отразиться на качестве готовой продукции. Именно поэтому не стоит доверять случайным и малоизвестным производителям газобетонного блока.
Газобетон автоклавного твердения является достаточно новым строительным материалом, именно поэтому срок эксплуатации конструкций точно не определен. Однако в соответствии с описанием и техническими свойствами газобетона, дома из газобетонных блоков уверенно служат владельцам уже более 80 лет, а ориентировочный срок эксплуатации достигает 150 лет.
Описание технологии производства газобетона
Существует две основных технологии изготовления газобетона: неавтоклавный и автоклавный способ.
Автоклавный газобетон изготавливают в специальных печах (автоклавах), где они проходят обработку высоким давлением и температурой. Неавтоклавные блоки твердеют сами по себе. Форма готовых изделий может быть разная: от привычных параллелепипедов до арочных и U-образных блоков.
Производство газобетона требует строго соблюдения рецептуры и процесса обработки материала. От того на сколько качественное оборудование использует производитель и на сколько добросовестно выполнена вся процедура, зависит его качество, надежность и цена на газобетон.
Сертификат пожарной безопасности; Сертификат о пределе огнестойкости; Сертификат о пределе огнестойкости под нагрузкой
По вопросам консультации и покупки
обращайтесь в отдел продаж +7 (905) 497 79 79
Газобетонный блок
Блок газобетонный
Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности.
Что мы получаем в момент использования ячеистого газобетонного блока
Экологичность
Прочность
Морозостойкость
Пожаробезопасность
Энергоэффективность
Точность размеров
Хорошую звукоизоляцию
Быстроту монтажа и легкость обработки
Экономичность
Высокую паропроницаемость
Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении.
Из истории возникновения газобетонных блоков
Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона.
Виды газобетонных блоков
Газобетонные блоки. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» подразделяются на: автоклавные и неавтоклавные.
1. Автоклавный ячеистый блок проходит стадию твердения в специальных аппаратах (автоклавах) при температуре до 200°C и под давлением в 10-12 атмосфер.
2. Неавтоклавный блок проходит твердение в обычных условиях.
Так как производство автоклавного газобетона более ресурсоёмкий и сложный, он отличается не только высокой ценой, но и более высокой прочностью и низкой теплопроводностью, что позволяет лучше удерживать тепло в здании.
Из типов газобетонных блоков в зависимости от компонентов, можно выделить:
Цементные газоблоки: производятся с добавлением цемента в пропорции начиная от 10-15 % от общей массы применяемых компонентов;
Известковые блоки: производятся с применением извести в более высокой пропорции;
Смешанные: в качестве вяжущих элементов используется и цемент, и известь в одинаково высоких пропорциях;
Газозолобетон – в производстве которого используется зола в высокой пропорции по массе;
Шлаковый газобетон: более чем на половину состоит из шлака.
Производство газобетонных блоков
Приготовление смеси
Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов.
Заливка форм и порообразование
Содержимое миксера заливается в большие формы (6×1,2×0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения.
Кантование
Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения.
Резка
Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам.
Автоклавирование
После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С.
При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения.
Упаковка
Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.
Отгрузка
Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.
Газобетон – уникальный стеновой материал.
Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.
Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл.
Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному:
Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» — газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) — таунхаусы, коттеджи, дачи.
Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом.
Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала. Все современные заводы в России производят — «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем.
Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона — блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:
Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком давлении и температуре экологичный, легкий и прочный пористый камень.
Газобетон может быть применим как для несущей конструкции, так и для межкомнатных перегородок и в качестве перемычек.
Однако в соответствии с описанием и техническими свойствами газобетона, дома из газобетонных блоков уверенно служат владельцам уже более 80 лет, а ориентировочный срок эксплуатации достигает 150 лет.
В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности.
