Газобетонные блоки для перегородок размеры: Блоки для перегородок: размеры, цена

Характеристики и свойства перегородочных блоков из газобетона

Совет: помимо строительства перегородок, вы можете использовать блоки в возведении противопожарных стен, а также в обустройстве термовкладышей и сооружении дымоходов в зданиях из менее термостойких материалов – дерева, кирпича, монолита.

• высокую несущую способность и сопротивляемость различным типам нагрузок;

• отличную тепло- и звукоизоляцию, которую обеспечивает ячеистая структура материала;

• высокую пожаростойкость, устойчивость к воздействию открытого огня;

• экологическую безопасность, нетоксичность и гипоаллергенность;

• возможность создания фигурных стеновых конструкций, например, арочных, за счет того, что газобетонные перегородочные блоки легко подвергаются механической обработке;

• простоту прокладки коммуникационных соединений;

• комфортную отделку, которая является возможной благодаря ровной и гладкой поверхности элементов;

• надежность крепления подвесной мебели и бытовой техники за счет однородной плотной структуры материала.

Особенности монтажа перегородок из газобетонных блоков

• нижний ряд блоков укладывается на гидроизоляцию и закрепляется цементно-песчаным раствором. На верхних этажах блоки можно устанавливать непосредственно на деревянный пол, ДВП, пенопластовую подложку;

• все ряды, кроме нижнего, целесообразно скреплять между собой специальным клеевым составом, продающимся в виде сухой строительной смеси. В этом случае появляется возможность сделать аккуратный ровный шов толщиной не более 5мм;

• если высота перегородки более 3-х метров, рекомендуется прибегнуть к армированию конструкции. Для невысоких стен усиление не требуется,

Важно: над дверными проемами в перегородочных стенах не обязательно устанавливать бетонную перемычку – достаточно закрепить в этом месте прочную деревянную доску.

• между перегородкой из газобетонных блоков и потолком должен оставаться зазор высотой примерно в 20 мм. Его заполняют эластичной прокладкой, которая, сжимаясь при нагрузке сверху, предохраняет перегородку от деформации;

• к несущей стене внутренняя перегородка крепится анкерными пластинами. Расстояние между элементами крепежа должно составлять около 1 метра.

Возврат к списку

Газобетонные блоки 120 мм и аналоги: особенности и назначение

Для изготовления внутренних перегородок в постройках из газобетона используются разные блоки. Выбор обусловлен величиной стены, ее высотой, эксплуатационными нагрузками и количеством проемов.

Внутренние перегородки в домах из газобетона строятся из того же материала, но с учетом особенностей конструкции. Используются особые строительные элементы, толщина которых соответствует требованиям к внутренним стенам по механическим и звукоизолирующим способностям. Для больших стен с дверными или технологическими проемами часто используются газобетонные блоки 120 мм, обладающие всеми свойствами материала и требующими соблюдения строительных правил. Рассмотрим их внимательнее.

Рабочие качества газобетона

Из всех строительных материалов, входящих в группу ячеистых бетонов, наибольшей популярностью отличается газобетон. Он обладает специфическими качествами, ограничивающими область использования — только для частного малоэтажного домостроения. Причина этого кроется в невысокой механической прочности материала. Газобетон на изломе напоминает застывшую пену. Наличие мельчайших полостей уменьшает несущую способность — под нагрузкой поры сплющиваются, материал уплотняется и проседает.

Создание газобетона преследовало 2 цели:

• уменьшение веса;
• снижение теплопроводности.

Обе задачи были успешно решены. Газобетонные и газосиликатные блоки обеспечивают уменьшенную нагрузку на фундамент и обладают высокой теплосберегающей способностью. При этом, низкая прочность материала не позволяет строить высокие здания (по требованиям СНиП допускается строительство домов до 5 этажей, а на практике постройки ограничиваются 2, редко 3 этажами).

Кроме этого, газобетон обладает высокой паропроницаемостью. Это свойство (в сочетании с низкой теплопроводностью) выдвигает собственные требования к толщине швов — если делать их стандартными (1,5-2 см), возникнут мостики холода. Приходится укладывать блоки на специальный клей, а толщину швов ограничивать 2-4 мм. При таком размере энергии блоков достаточно, чтобы прогреть блоки и исключить возможность образования мостиков холода.

Рабочие качества газобетона вполне позволяют строить частные дома, обладающие нормативными показателями по прочности и долговечности. Однако, для достижения нужного результата приходится строго соблюдать правила строительства из газобетона, действовать в соответствии с требованиями СНиП и прочих нормативов. Противники газобетона критикуют его за неспособность обеспечить безопасность и прочность, но все недостатки обычно возникают по вине нерадивых строителей.

Частные застройщики из экономии нанимают разные неофициальные бригады, которые не только не дают гарантии на свою работу, но и не заинтересованы в соблюдении строительных правил. Они начинают упрощать себе задачу и используют неподходящие материалы, нарушают технологию укладки. В результате через несколько лет появляются признаки разрушения конструкций, стены мокнут, возникают трещины. Все эти процессы — прямое следствие несоблюдения технологических требований в процессе строительства. Если используется качественный газобетон и работают квалифицированные строители, подобных проблем не бывает.

Внутренние перегородки из газобетона

Помимо наружных (несущих) стен из газобетона строят внутренние перегородки. Кирпичные или бетонные стены практически не используются, так как они тяжелые и слишком нагружают опорные системы дома. кроме этого, внутренние перегородки обычно довольно тонкие. Традиционные стройматериалы при такой толщине не способны обеспечить должную звукоизоляцию. Даже газобетон, показатели которого по этому параметру гораздо выше, не гарантирует полной тишины и часто нуждается в дополнительной шумоизоляции.

Для строительства внутренних стен используются специальный формфактор — перегородочный газоблок. Он выпускается в тех же размерах, что и стеновые блоки, разница только в толщине. Если длина и высота стеновых элементов составляют соответственно 600 (625) и 200 (250) мм, то и у перегородок эти параметры полностью совпадают. Это упрощает производственный процесс и позволяет получить материал одинакового качества для постройки всех конструкций дома.

Для сборки перегородок изготавливают блоки толщиной 75, 80, 100, 120, 150 и 200 мм. Большая толщина внутренних перегородок считается нецелесообразной, поскольку это отнимет полезное пространство внутренних помещений. Чаще всего используются блоки толщиной 100-150 мм. По требованиям СНиП их можно использовать для внутренних стен высотой до 3 м. При этом, в нормативах имеется масса дополнительных условий, определяющих допустимые размеры перегородок (длину), наличие дверных или технологических проемов. Определены условия примыкания внутренних стен — их крепят к противоположным стена с помощью жестких элементов (уголков с ребрами для повышения прочности) или гибких связей (стальная перфорированная полоса). Для крепления используются специальные дюбели или анкера для ячеистых бетонов.

Перегородочные блоки толщиной 120 мм

Эти блоки являются одним из наиболее распространенных элементов, используемых для сборки внутренних перегородок. Это их основное назначение, но есть и другие варианты использования — в качестве термовкладышей, противопожарных стен, дымоходов в деревянных домах. При этом, базовое назначение преобладает.

Перегородки толщиной 120 мм отличаются удачным сочетанием параметров — веса, прочности, способности глушить звук. На них можно навешивать мебель или бытовую технику (надо использовать специализированные крепежные элементы). Кроме этого, на них можно делать штробу для прокладки электропроводки (но только вертикальную и длиной не более 1250 мм).

Сборка перегородок производится по общим технологическим правилам. Используется специальный клей для газобетона (или клей-пена, если работать с «мокрыми» составами по каким-то причинам нежелательно). При длине пролетов до 3 м можно обходиться без армирования, но, если в стене имеется дверной проем, использование усиления обязательно.

Автоклавный газобетон (AAC) Блок

Автоклавные газобетонные блоки — супергерои в мире строительства, предлагающие выигрышное сочетание прочности, легкости и впечатляющих характеристик. Изготовленные из смеси цемента, извести, воды и воздухововлекающего агента, эти блоки обладают секретной силой: крошечные воздушные карманы внутри материала придают ему меньшую плотность и меньший вес, чем цельные бетонные блоки. Но не позволяйте их легкому росту обмануть вас! Блоки AAC не легкие, когда речь идет о прочности, они обладают высокой прочностью на сжатие и огнестойкостью. Они также обладают способностью подавлять нежелательный шум и создавать энергоэффективные пространства благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Блоки AAC известны своими уникальными акустическими свойствами, что делает их отличным выбором для шумоизоляции и звукоизоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков, созданная в процессе автоклавирования, придает им исключительную звукопоглощающую способность. Эти блоки эффективно гасят звуковые колебания, уменьшая передачу шума из одного помещения в другое. Пористая природа блоков AAC в сочетании с их плотностью и составом позволяет им поглощать и рассеивать звуковую энергию, в результате чего создается более тихая и спокойная обстановка. Независимо от того, используются ли они в жилом, коммерческом или промышленном строительстве, газобетонные блоки обеспечивают выдающиеся акустические характеристики, создавая комфортные пространства без нежелательных шумовых помех.

Блоки AAC спасают день от жилых домов до коммерческих комплексов и промышленных зданий, обеспечивая прочные стены, полы и крыши. Эти блоки воплощают в себе идеальный баланс прочности, безопасности и устойчивости, что делает их лучшим выбором для строительных проектов любого размера.

• Что такое блок AAC?

• Стандартный размер, вес и плотность блока

• Процесс изготовления блоков AAC

• Особенности блока AAC

• Разница между газобетонными блоками и глиняным кирпичом

• Руководство по установке блока AAC

• Преимущества газобетонных блоков

• Заключение

Теперь вам может быть интересно, что именно делает блоки AAC такими уникальными? Представьте себе: строительный материал, который не только легкий, но и невероятно прочный, энергоэффективный и экологически чистый. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, верно? Но кирпичи AAC обеспечивают все эти преимущества и многое другое. Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, извести, песка и воды; эти блоки проходят уникальный производственный процесс, который включает введение пузырьков воздуха и отверждение паром высокого давления. Результат? Ячеистая структура с отличными теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью и звукоизоляцией. Вес и плотность блоков AAC не только меняют правила игры с точки зрения эффективности строительства, но и являются экологически безопасным выбором, который снижает углеродный след зданий.

Помимо своих функциональных преимуществ газобетонный кирпич предлагает множество дизайнерских возможностей. Плотность и легкий вес блоков из автоклавного газобетона делают их простыми в обращении, сокращая время и затраты на строительство. Кроме того, его можно легко резать, формировать и лепить, что дает архитекторам и строителям свободу создавать уникальные и сложные конструкции. Независимо от того, строите ли вы жилой дом, коммерческий комплекс или даже звукоизолированную студию звукозаписи, кирпичи AAC могут удовлетворить широкий спектр строительных потребностей. И давайте не будем забывать об экономических преимуществах, которые они приносят — сниженное потребление энергии и более низкие затраты на техническое обслуживание делают газобетонные блоки привлекательным выбором как для домовладельцев, так и для застройщиков.

Размер, вес и плотность блоков из автоклавного ячеистого бетона являются жизненно важными факторами, которые значительно влияют на их характеристики и делают их предпочтительным выбором в строительной отрасли. Начиная с размера, диапазон размеров, доступных для кирпичей AAC, обеспечивает гибкость и адаптируемость для удовлетворения различных строительных потребностей. Будь то несущие стены или ненесущие перегородки, различные размеры газобетонных блоков, такие как длина, высота и ширина, позволяют архитекторам и строителям создавать конструкции, соответствующие конкретным требованиям дизайна. Блоки газобетона отличаются разнообразием размеров, обеспечивают эффективное использование пространства и позволяют архитекторам раскрыть свой творческий потенциал при строительстве эстетически привлекательных зданий.

Плотность и вес газобетонных блоков являются одинаково важными аспектами, которые способствуют их популярности и практичности в строительных проектах. Газобетонные блоки обладают относительно низкой плотностью благодаря своей уникальной ячеистой структуре, образованной пузырьками воздуха внутри блоков. Эта более низкая плотность блока AAC делает блоки легкими и улучшает их теплоизоляционные свойства. Снижая теплопередачу, блоки AAC помогают поддерживать комфортную температуру в помещении, уменьшая потребность в чрезмерном обогреве или охлаждении. Более того, легкий вес газоблоков упрощает обращение, транспортировку и монтаж, экономя время и трудозатраты при строительстве. Их уменьшенный вес также облегчает маневрирование на строительных площадках, повышая эффективность и рентабельность строительных проектов. Вот некоторые подробности о размере, плотности и весе блоков AAC:

Блоки AAC бывают разных размеров для удовлетворения различных строительных потребностей. Стандартные размеры блоков AAC означают, что они обычно различаются по длине, высоте и ширине, что обеспечивает универсальность дизайна и конструкции.

Например, длина блоков из газобетона может варьироваться от 8 до 24 дюймов, а высота — от 4 до 12 дюймов. Кроме того, ширина блоков AAC может варьироваться от 2 дюймов до 12 дюймов. Эти размеры позволяют легко обрабатывать, резать и устанавливать, что делает газобетонные блоки подходящими как для несущих, так и для ненесущих приложений. Различные размеры блоков AAC обеспечивают гибкость для архитекторов, строителей и домовладельцев, позволяя им создавать конструкции, отвечающие конкретным требованиям и эстетике дизайна.

Блоки газобетона известны своей относительно низкой плотностью, обычно от 550 кг/м³ до 850 кг/м³.

Плотность газобетонных блоков, обычно составляющая от 550 кг/м³ до 850 кг/м³, играет решающую роль в их характеристиках и пригодности для строительства. Низкая плотность газобетонных блоков, достигаемая благодаря включению пузырьков воздуха, делает их легкими, облегчая обращение, транспортировку и установку на строительных площадках. Несмотря на небольшой вес, плотность автоклавных газобетонных блоков такова, что они сохраняют прочность и структурную целостность. Кроме того, ячеистая структура, обусловленная их плотностью, улучшает их теплоизоляционные свойства, способствуя энергоэффективности и комфортной температуре в помещении. Кроме того, более низкая плотность блоков AAC обеспечивает акустическую изоляцию, уменьшая передачу звука и создавая более тихие жилые или рабочие помещения. В целом толщина блоков AAC обеспечивает баланс между весом, прочностью, теплоизоляцией и акустическими свойствами, что делает их идеальным выбором для различных строительных проектов.

Процесс изготовления газобетонных блоков (автоклавный газобетон) включает несколько ключевых этапов.

 Основными ингредиентами газобетонных блоков являются цемент, известь, зольная пыль, вода и аэратор. Эти материалы тщательно отмеряют и смешивают до образования суспензии.

 Суспензия разливается в формы, которые могут быть разных размеров и форм, например блоки или панели. Суспензия подвергается химической реакции из-за аэрирующего агента, образуя пузырьки газа, которые придают AAC его ячеистую структуру.

После заливки суспензии в формы ее оставляют для застывания и частичного отверждения. Как только блоки станут достаточно прочными, их нарезают на нужные размеры с помощью проволочных станков. Затем нарезанные блоки укладываются на стеллажи для предварительного отверждения.

Предварительно отвержденные блоки загружаются на штативы автоклавов и перемещаются в автоклавную камеру. В автоклаве блоки проходят процесс отверждения паром под высоким давлением. Этот процесс способствует дальнейшим химическим реакциям, в результате чего образуются стабильные и прочные блоки AAC. Процесс автоклавирования обычно занимает несколько часов.

После процесса автоклавирования блоки медленно охлаждаются перед извлечением из автоклава. После охлаждения они проверяются на качество и применяются все необходимые завершающие штрихи, такие как обрезка или обработка поверхности.

Последний шаг включает упаковку и подготовку блоков AAC для поставки на строительные площадки или в магазины розничной торговли.

Точные детали и различия в производственном процессе могут различаться у разных производителей, но общие этапы остаются неизменными. В результате получается легкий, экологически чистый и универсальный строительный материал с отличными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами.

Газобетонные блоки обладают рядом характеристик, которые способствуют их популярности и практичности в строительстве:

Автоклавные газобетонные блоки значительно легче по весу. вес и плотность по сравнению с традиционными бетонными блоками, что упрощает их обработку, транспортировку и установку. Это снижает потребность в рабочей силе и оборудовании во время строительства, экономя время и деньги.

2. Теплоизоляция: 

Ячеистая структура газобетонных блоков обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Они помогают регулировать температуру в помещении, снижая потребность в чрезмерном обогреве или охлаждении и способствуя повышению энергоэффективности здания.

3. Прочность и долговечность:

Газобетонные блоки обладают замечательной прочностью и долговечностью, несмотря на их легкий вес. Они обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их пригодными для несущих стен и конструкций. Блоки AAC также обладают отличной устойчивостью к огню, вредителям и атмосферным воздействиям.

4. Звукоизоляция:  

Ячеистая структура газобетонных блоков способствует их звукоизоляционным свойствам. Они эффективно уменьшают передачу звука, создавая более тихие помещения и повышая комфорт пассажиров.

5. Устойчивость и экологичность:

Газобетонный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, таких как цемент, известь, песок и вода. В процессе их производства образуется минимальное количество отходов, и они могут быть переработаны. Кроме того, энергосберегающие свойства газобетонных блоков способствуют снижению выбросов углерода и меньшему воздействию на окружающую среду.

6. Гибкость дизайна:  

Газобетонный кирпич легко резать, формовать и лепить, что позволяет архитекторам и строителям создавать сложные конструкции и индивидуальные конструкции. Они предлагают гибкость в строительстве и архитектурном творчестве.

7. Влагостойкость и устойчивость к плесени:

Блоки AAC устойчивы к поглощению влаги, предотвращая рост плесени и грибка. Эта функция способствует созданию более здоровой среды в помещении и снижает потребность в техническом обслуживании и ремонте.

 

Разница между газобетонными блоками и глиняными кирпичами: 

Газобетонный кирпич и глиняный кирпич — это два широко используемых строительных материала, которые отличаются по нескольким ключевым аспектам:

 

1 Состав:  

газобетонных блоков изготавливаются из смеси цемента, извести, песка и воды вместе с наполнителем, который создает пузырьки воздуха в процессе производства. С другой стороны, глиняные кирпичи изготавливаются в основном из природной глины и сланца, которым придают форму, а затем обжигают в печи.

 

2. Вес:

Блоки AAC имеют малый вес и плотность по сравнению с глиняным кирпичом. Ячеистая структура газобетонных блоков, созданная за счет включения пузырьков воздуха, снижает их плотность и вес. Напротив, процесс обжига делает глиняные кирпичи более плотными и тяжелыми.

 

3. Теплоизоляция:

Блоки AAC обладают превосходными теплоизоляционными свойствами. Заполненные воздухом поры внутри блоков обеспечивают эффективную изоляцию, помогая регулировать температуру в помещении и снижать потребление энергии на обогрев и охлаждение. Глиняный кирпич обладает более низкими теплоизоляционными свойствами по сравнению с блоками из газобетона.

 

4. Прочность:

Блоки AAC обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их пригодными для несущих стен и конструкций. Они демонстрируют хорошую структурную размерную целостность и могут выдерживать большие нагрузки. Глиняный кирпич также обладает хорошей прочностью, но более подвержен повреждениям при экстремальных нагрузках или сейсмических условиях.

5. Звукоизоляция: 

Блоки газобетона обеспечивают лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняным кирпичом. Ячеистая структура автоклавных газобетонных блоков снижает звукопередачу, создавая более тихие помещения. Глиняные кирпичи обеспечивают некоторую звукоизоляцию, но менее эффективны, чем газобетонные блоки.

 

6. Эффективность строительства: 

Блоки газобетона крупнее глиняных кирпичей, что ускоряет строительство, поскольку для покрытия заданной площади требуется меньше блоков. Кроме того, легкий вес блоков AAC упрощает их установку и обращение с ними. Глиняный кирпич требует больше труда и времени для строительства из-за его меньшего размера и большего веса.

 

7. Экологичность:  

Как газобетонные блоки, так и глиняные кирпичи экологически безопасны. В автоклавных газобетонных блоках используется более высокая доля переработанных материалов, при производстве образуется меньше отходов, и они имеют лучшую энергоэффективность в зданиях. Глиняные кирпичи изготавливаются из природной глины, возобновляемого ресурса, но их производственный процесс включает в себя обжиг, который потребляет энергию и приводит к выбросам углерода.

Руководство по установке газобетонных блоков: 

При выборе газобетонных блоков и глиняных кирпичей для строительного проекта необходимо учитывать такие факторы, как требования проекта, стоимость, местная доступность и желаемые характеристики.

Установка газобетонных блоков требует тщательного планирования и точного выполнения для обеспечения успешного строительного проекта. Вот общее руководство по процессу установки блоков AAC:

 

1. Подготовка:

• Перед началом установки убедитесь, что фундамент правильно выровнен и затвердел.
• Определите планировку и отметьте положения стен или перегородок меловыми линиями.
• Подготовьте необходимые инструменты и материалы, в том числе растворную смесь, мастерки, спиртовые уровни и инструмент для резки газобетонных блоков.

 

2. Приготовление раствора:

• Следуйте инструкциям производителя по приготовлению растворной смеси, которая обычно представляет собой смесь цемента, песка и воды.
• Используйте ступку или механическую мешалку для получения однородной и однородной смеси.
• Соблюдайте правильную пропорцию ингредиентов для достижения желаемой консистенции раствора для укладки газобетонных блоков.

 

3. Укладка газобетонных блоков:

• Мастерком нанесите тонкий слой раствора на фундамент или нижний ряд блоков.
• Аккуратно поместите первый газобетонный блок на растворную подушку, убедившись, что он выровнен и отвесен с помощью спиртового уровня.
• Нанесите раствор на боковые и торцевые поверхности последующих блоков, прежде чем размещать их рядом с предыдущим блоком.
• Слегка постучите по блокам резиновым молотком, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу с минимальными зазорами.

 

4. Резка газобетонных блоков:

• Измерьте и отметьте желаемую длину или форму на блоке AAC с помощью маркера или мела.
• Используйте режущий инструмент, специально предназначенный для блоков AAC, например ручную пилу или резак для блоков AAC.
• Аккуратно разрежьте блок по отмеченной линии, применяя равномерное давление, чтобы обеспечить чистый и точный разрез.
• Удалите любой свободный мусор или частицы с разрезанного блока, прежде чем устанавливать его на место.

 

5. Вертикальное усиление:

• Для несущих стен используйте вертикальную арматуру, вставляя стальные стержни или арматуру в растворные швы через равные промежутки времени в соответствии с техническими условиями.
• Убедитесь, что арматура надежно закреплена в растворе, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

 

6. Горизонтальные арматурные и связующие балки:

• Установите горизонтальную арматуру, такую ​​как стальные стержни или сетка, на указанных уровнях внутри стены из газобетона, чтобы повысить устойчивость и несущую способность.
• Включите связующие балки, горизонтальные железобетонные балки, верхние части стен или определенные интервалы, как того требует конструкция конструкции.

 

7. Отверждение и отделка:

• Дайте раствору затвердеть и высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Защищайте стены от чрезмерной влажности или экстремальных погодных условий во время отверждения.
• После того, как раствор полностью затвердеет, выполните желаемую отделку стен из газобетонных блоков, например, оштукатуривание или нанесение отделочных материалов, таких как краска или облицовка.

 

Безопасно обращаться к руководствам производителя и консультироваться с квалифицированным инженером или специалистом-строителем для получения конкретных инструкций и рекомендаций, основанных на требованиях проекта. Соблюдение правильных методов монтажа обеспечивает долговечность, стабильность и производительность конструкции газобетонных блоков.

 

Преимущества газобетонных блоков: 

Автоклавные газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором в строительной отрасли:

 

1. Устойчивость: 

Газобетонные блоки экологически безопасны и устойчивы. строительные материалы. Они используют большую долю переработанных материалов, производят меньше отходов при производстве и имеют меньший углеродный след, чем традиционные бетонные блоки. Кроме того, блоки AAC нетоксичны и не выделяют вредных газов или веществ, что способствует созданию более здоровой среды в помещении.

 

2. Гибкость дизайна:

Газобетонные блоки можно легко резать, формовать и лепить, что позволяет архитекторам и строителям создавать сложные проекты и индивидуальные конструкции. Они предлагают гибкость в строительстве, позволяя реализовать различные архитектурные стили и эстетику дизайна.

 

3. Скорость строительства:  

Большой размер газобетонных блоков в сочетании с их легким весом позволяет строить быстрее, чем традиционные стены из кирпича или бетонных блоков. Это сокращает время и затраты на строительство, делая газобетонные блоки рентабельными для строительных проектов.

 

4. Устойчивость к влаге и плесени:  

Блоки AAC устойчивы к влагопоглощению, что предотвращает рост плесени и грибка. Эта функция способствует созданию более здоровой среды в помещении, снижает риск повреждения конструкции и сводит к минимуму потребность в техническом обслуживании или ремонте.

В целом, преимущества блоков AAC, включая их легкий вес, теплоизоляцию, прочность, долговечность, звукоизоляцию, экологичность, гибкость конструкции, а также устойчивость к влаге и плесени, делают их универсальным и устойчивым выбором для широкого спектра строительства. Приложения.

 

Заключение: 

В заключение, автоклавный газобетон обладает многочисленными преимуществами, что делает его привлекательным вариантом для строительных проектов. Их легкий вес облегчает обращение и установку, сокращая затраты на рабочую силу и оборудование. Отличные теплоизоляционные свойства газобетонных блоков способствуют повышению энергоэффективности и созданию комфортных условий в помещении. Кроме того, газобетонные блоки обладают впечатляющей прочностью, долговечностью и превосходными звукоизоляционными свойствами. Устойчивые характеристики блоков AAC, включая переработанные материалы и уменьшенный углеродный след, согласуются с растущим акцентом на экологически чистые методы строительства. Гибкость дизайна и устойчивость к влаге и плесени еще больше повышают их привлекательность. В целом, газобетонные блоки представляют собой универсальное, эффективное и устойчивое решение для нужд современного строительства.

 

 

 

Бетонные блоки | Бану Мухтар

БЕТОН БЛОКИ

ЦЕЛЫЕ/ПОЛЫЕ БЛОКИ

Бану Мухтар предлагает как полнотелые, так и пустотелые бетонные блоки высочайшего качества. Твердые блоки используются в несущих стены и пустотелые блоки используются в качестве перегородок в многоэтажных домах. В силу своей пустоты, пустотелые блоки повышают тепло- и звукоизоляцию, а также снижают вес конструкции. Все виды блоков производятся при помощи сырья высокого качества, которое гарантирует их длительность. Мы предлагаем эти блоки в различных размеры и дизайн лучше всего соответствуют требованиям наших клиентов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Ускорьте процесс строительства.
• Прочный, долговечный, универсальный и экономичный в строительстве расходы.
• Экономия в гипсе.
• Экономия в растворе.
• Низкая стоимость обслуживания.
• Огнестойкий.
• Полые блоки обеспечивают хороший звук и тепло изоляция.

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Наружные стены.
• Внутренние стены.
• Перегородки.
• Ограничительные стены.

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ (мм) (Д x Ш x В):

Цельный

• 300 x 100 x 200
• 300 х 150 х 200
• 300 х 200 х 200
• 390 х 90 х 190
• 390 х 140 х 190
• 390 х 190 х 190

ПОЛЫЙ:

• 390 x 100 x 190
• 390 х 150 х 150
• 390 х 200 х 190
• 390 х 90 х 190
• 390 х 140 х 190
• 390 х 190 х 190

ПОЛЫЕ КИРПИЧИ

Пустотелый бетон Кирпичи представляют собой блоки из бетонной кладки, сочетающие в себе преимущества глиняных кирпичей и бетонных блоков. Они производятся в размерах, подобных глиняным кирпичам, поэтому они очень легкие и простые в обращении. В силу своей пустоты, они улучшают тепло- и звукоизоляцию, а также снижают вес конструкции. Кроме того, они обеспечивают все Преимущества традиционной блочной кладки. Пустотелые кирпичи используются как в качестве несущих, так и в качестве перегородок в многоэтажных домах. здания. Все типы блоков производятся с использованием высококачественного сырья, что гарантирует их долговечность.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Малый вес
• Ускоряет процесс строительства
• Прочный, долговечный, универсальный и экономящий стоимость строительства
• Спасение в гипсе
• Экономия в растворе
• Низкая стоимость обслуживания
• Огнестойкий
• Обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Наружные стены
• Внутренние стены
• Несущие стены (226 мм)
• Перегородки (108 мм)
• Ограждающие стены

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ (мм) (Д x Ш x В):

• 226 x 108 x 113

CLC BLOCKS

Как следует из названия, блоки из легкого ячеистого бетона очень легкие и широко используются для внутренних и внешняя конструкция.