Газобетонные блоки для фундамента: под гараж, беседку, баню, теплицу, парилку и для дома

как сделать, для дома, виды

Для загородных и коттеджных домов, а также легких построек типа бань, сараев или гаражей на дачных участках нередко применяются блочные фундаменты. Их преимущество перед монолитными в легкости скорости возведения, а также рациональности в некоторых архитектурных условиях. Основание из блоков позволяет оборудовать подвалы, смотровые ямы и технические подполья в этих постройках. Как правильно сделать блочный фундамент? И можно ли применять ячеистый газобетон в таких работах? Давайте выяснять вместе.

Содержание статьи

• 1 Газобетонные блоки – свойства, характеристики
• 2 Делаем фундамент из газобетонных блоков пошагово

Газобетонные блоки – свойства, характеристики

Нынешнее время можно с уверенностью назвать веком искусственных материалов. Такого обильного разнообразия компонентных сочетаний в строительстве похоже не было никогда. В сфере бетонных технологий до сих пор разрабатываются все новые искусственные каменные материалы, по свойствам превосходящие натуральные. Один из них газобетон, который был широко внедрен в строительство еще в 30-е годы прошлого столетия.

Газобетон достаточно пористый материал, в состав которого входят: кварцевый песок, цемент, гипс и газообразователи. В результате химической реакции выделяется водород, который и образует мелкие поры диаметром 1-3мм. В строительстве газобетон используется в виде стеновых и перегородочных блоков широкой линейки размеров.

В производстве газобетона принято различать два типа данной технологии:

• Автоклавный газобетон – данный метод представляет собой обработку готовой застывшей массы газобетона водяным паром под давлением выше атмосферного. Достигается это посредством помещения материала в замкнутую герметичную камеру – автоклав. Далее газобетонная масса высушивается в сушильных камерах при электроподогреве;
• Неавтоклавный газобетон – технология изготовления аналогична предыдущей, с той разницей, что композитная масса газобетона, выдерживается в естественных условиях или в камерах-автоклавах с пропаркой при нормальном атмосферном давлении до полного высыхания. Плотность такого газобетона меньше, чем у автоклавного, но и цена доступнее.

Примечательны следующие характеристики газобетона:

• Плотность – отношение массы материала к его объему, выражается в кг/см.куб. При средней плотности газобетона в 600-700кг/см.куб. у конструкционно-теплоизоляционных блоков, этот показатель меньше чем у керамического кирпича почти втрое;
• Морозостойкость – способность материала выдерживать сезонные циклы замораживания-оттаивания. При достаточно высоком влагопоглощении, этот материал при хорошей гидроизоляции может прослужить достаточно долго;
• Теплопроводность – у газобетона этот показатель чрезвычайно низкий, что позволяет его использовать в качестве теплоизоляционного материала, например, для возведения стен подвала.

Ниже приводится таблица сравнительных характеристик схожих с газобетоном строительных материалов.

Технические характеристики	Газобетонные блоки	Пенобетон	Кирпич керамический
Предел прочности при сжатии, кг/м. кв.	25-50	15-25	100-150
Средняя плотность, кг/м.куб.	300-1000	600-1000	1350
Водопоглощение, %	Менее 30	10-16	13
Морозостойкость	от 50	от 35	100
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,08-0,14	0,14-0,22	0,40

В газобетонных блоках преобладает правильность форм и четкость размеров, благодаря чему архитектурные элементы и конструкции удобно и не сложно рассчитывать. Он очень удобен в монтаже любыми крепежными метизами – гвоздями, саморезами, анкерами или нагелями. Его легко нарезать по размеру обычной ножовкой, а раствора для выставления нужно совсем немного. Различают три основных вида блоков из газобетона: конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Для устройства фундаментов подходят первые два вида.

Делаем фундамент из газобетонных блоков пошагово

В данном разделе мы рассмотрим вариант столбчатого фундамента с применением газобетонных блоков. Фундаментная конструкция представляет собой некоторое количество столбов, мелкозаглубленных или незаглубленных в грунт, и соединяемых между собой балочным перекрытием.

Примечательно, что для такого типа фундамента рыть котлован или выравнивать рельеф участка не нужно, а значит и объем земляных работ относительно небольшой. На них можно разместить баню, мастерскую, сарай или даже небольшой дачный домик.

Цикл фундаментных работ состоит из следующих этапов:

1. Разметка участка под застройку – для этой работы используют деревянные колышки, которые вбивают по периметру фундамента и на месте положения столбов, а затем обвязывают шнурком в качестве направляющих;
2. Разработка скважин под столбы – определившись с количеством и интервалом размещения столбов (обычно 1,5-2,5м, в зависимости от площади строения), начинают рыть скважины под столбы. Заглубление их, как правило, небольшое, в пределах 30-60см. Если столбы не планируется заглублять, для них делается тщательно утрамбованное основание. Габариты скважины должны быть на 10-15см больше, чем размеры самого столба, чтобы в последствии можно было сделать обратную засыпку;

3. Устройство столбов – в данной технологии применяют несколько способов возведения столбов. Если в работе используются только газобетонные блоки, тогда для них устраивается подушка на дне скважины. Сами блоки выставляются на раствор из специального клея или мелкодисперционной цементно-песчаной смеси с минимальными швами (3-6мм). Заглубленная в грунт часть столбов гидроизолируется обмазкой или битумными материалами типа рубероида. Второй способ заключается в выставлении газобетонных блоков по типу опалубки так, чтобы середина столба осталась полой для армирования и заливки раствора. Применение железобетона в значительной степени повысит устойчивость и долговечность столбов, а газобетон защитит от промерзания и проникновения влаги. Снаружи столбы могут выходить по высоте на произвольное расстояние. Если не предполагается никаких дополнительных помещений, обычно оно составляет 30-70см;

При устройстве сетки столбов необходимо обратить внимание на выставление их на единую высоту. Это можно сделать с помощью гидроуровня или лазерного нивелира.

4. Обратная засыпка – по завершению устройства столбов, свободное пространство вокруг них в скважине необходимо засыпать. Правильнее это делать материалом, который способен компенсировать деформационные сдвиги грунта. Самым подходящим является песок, который засыпается послойно с тщательным утрамбовыванием каждого слоя;
5. Сборка и монтаж нижней обвязки балочного перекрытия – основание для будущего легкого строения вполне рационально сделать из балок сечением 100х100, 100х150 или 150х150. Собирают конструкцию начиная с основной рамки, располагаемой по периметру здания. Затем крепят и остальные промежуточные соединения. Деревянные балки таких сечений можно закрепить между собой на кронштейны саморезами или болтами, а также на анкера к самим столбам.

В этом видеоролике подробно рассказывается об устройстве сборной нижней обвязки лаг пола, сбиваемой из досок 50х150мм, их обработке раствором огнебиозащиты, о сборке всей конструкции закреплении ее к столбам.

Фундамент из газобетонных блоков – это неплохое решение для небольших каркасных или деревянных домов. Технология их применения проста и обычно не требует применения спецтехники или квалифицированной рабочей силы. А учитывая свойства данного материала, и соблюдение всех требований по его использованию, ваш фундамент послужит надежной и долговечной основой для вашего дачного домика или бани.

Газобетонные блоки для фундамента в Старом Осколе: 564-товара: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Старый Оскол

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Блок Газобетонный Мосоптстрой 600*250*250мм B2 D400Кг/М3 Bonolit Тип: газосиликатный,

ПОДРОБНЕЕ

П-образные газобетонные блоки 600x400x250 мм Тип: газосиликатный, Производитель: Грас, Длина: 600 мм

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск стеновые 625х300х200, D500 Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск стеновые 625х300х250, D600 Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск перегородочные 625х100х200, D600 Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск стеновые 625х500х200, D600 Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск стеновые 625х300х200, D700 Тип: газосиликатный, Ширина:

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонный стеновой блок Cubi Block D600 В3. 5 625х200х250 мм Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

11 750

Блок газобетонный стеновой | D500 | 625x250x250 | Элгад-ЗСИ Тип: газосиликатный, Марка плотности:

ПОДРОБНЕЕ

Блок газобетонный | D500 | 625x250x250 | биктон Тип: газосиликатный, Марка плотности: D500, Длина:

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В3,5 600х200х125 Тип: газосиликатный,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Bonolit Projects (г.Электросталь) D500 B3,5 600х200х300 Тип: газосиликатный,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Bonolit Projects (г.Электросталь) D500 B3,5 600х250х500 Тип: газосиликатный,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные стеновые блоки Эль-блок 625х250х250, D500 Тип: газосиликатный, Марка плотности: D500,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные стеновые блоки Bikton 625х250х250, D500 Тип: газосиликатный, Марка плотности: D500,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонный блок YTONG D500 625*250*250 Тип: газосиликатный, Производитель: Ytong, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные стеновые блоки Bikton 625х250х200, D500 Тип: газосиликатный, Марка плотности: D500,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонный стеновой блок Cubi Block D600 В3. 5 625х200х250 мм Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Калужский D500 В3,5 625х250х500 Тип: газосиликатный, Производитель: Format,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск перегородочные 625х150х250, D600 Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Cubi Block Егорьевск стеновые 625х375х200, D600 Тип: газосиликатный, Марка

ПОДРОБНЕЕ

10 450

Газобетонные блоки Ytong D600 625x250x100 перегородочные Тип: газосиликатный, Производитель: Ytong,

ПОДРОБНЕЕ

10 450

Газобетонные блоки Ytong D500 625x250x100 перегородочные Тип: газосиликатный, Производитель: Ytong,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D400 В2,5 600х200х100 Тип: газосиликатный,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонный блок (пеноблок) 600x300x200мм Тип: газосиликатный, Марка плотности: D500, Длина: 600мм

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные стеновые блоки Эль-блок 625х250х200, D600 Тип: газосиликатный, Марка плотности: D600,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонные стеновые блоки Novoblock 625х200х250, D500 Тип: газосиликатный, Марка плотности: D500,

ПОДРОБНЕЕ

Газобетонный блок Bikton D500 625х500х200 мм (завод Биктон)

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 18

Газобетонные блоки для фундамента

толщина и глубина, критерии выбора

Газобетон – популярный материал в частном строительстве. Из блоков возводят жилые дома, дачи, гаражи, бани и другие подсобные строения. У газобетона масса достоинств, но есть и недостатки. Чтобы в полной мере раскрыть все возможности материала, следует изучить его свойства и особенности, а главное, правильно подобрать фундамент для дома из газобетона.

Содержание

1. Особенности газобетонных блоков
2. Учет глубины фундамента при выборе
3. Критерии выбора типа фундамента под дом из газобетона
4. Какой фундамент лучше
5. Плитный

   7

   7 Лента

6. Столбчатая
7. Свая

Особенности газобетонных блоков

При выборе фундамента из газобетона следует учитывать множество факторов, основными из которых являются характеристики материала. Они существенно отличаются от свойств кирпича, дерева, железа и модульных панелей.

Газобетонные блоки имеют следующие характеристики:

• Стена представляет собой сборную конструкцию со слабой связью между фрагментами. Малейшая деформация основания негативно сказывается на кладке.
• Материал легкий. Фундамент под газоблок может быть относительно мелкозаглубленным, но с обязательным заглублением ниже уровня промерзания грунта.
• Блоки хрупкие. Они плохо переносят вертикальные и горизонтальные нагрузки. Для придания конструкции прочности между рядами укладывают стальные прутья. Под плитой перекрытия выполнен железобетонный армопояс.
• Края блоков почти идеально ровные. Это позволяет сэкономить на связующем растворе, который наносится слоем толщиной 2-3 мм.

При расчете фундамента под дом из газобетона нужно помнить, что кроме легких блоков при строительстве будут использоваться тяжелые дверные и оконные перемычки из железобетона. Эти детали могут привести к смещению центра тяжести здания и неравномерному распределению давления на основание.

Учет глубины фундамента при выборе

При планировании устройства фундамента под газобетон особое внимание следует уделить глубине его заложения. Основание желательно обустраивать ниже точки промерзания грунта. В этом случае он будет выполнять роль якоря, не давая постройке выталкиваться на поверхность под воздействием расширяющейся от остывания земли.

Однако в регионах с холодным климатом такое инженерное решение может быть неоправданно дорогим, так как грунт может промерзать на глубину 200-250 см. В таких случаях применяется технология глубокого заложения с несъемным тепло- применяется теплоизоляционная опалубка и создание мощной подушки из щебня и песка. Этот слой примет на себя давление земли, что предотвратит деформацию фундамента. Толщина подушки может быть до 100 см. Кроме того, целесообразно сделать утепленную отмостку и использовать для отделки цоколя облицовочный материал с низкой теплопроводностью.

Глубокий и поверхностный методы имеют свои плюсы и минусы. Выбор делается после анализа всех факторов, влияющих на строительство.

Критерии выбора типа фундамента для дома из газобетона

При выборе типа фундамента для дома из газобетона следует учитывать ряд обстоятельств, изменить которые невозможно или слишком дорого и долго.

Для начала необходимо остановиться на требованиях, предъявляемых к фундаментам:

• жесткость, исключающая линейные деформации;
• устойчивость в грунте независимо от погоды и времени года;
• равномерное распределение веса на грунт, исключающее оседание одной из сторон здания;
• способность компенсировать пучинистые нагрузки грунта;
• Прочность, выражающаяся в сохранении целостности конструкции под давлением.

При составлении проекта необходимо учитывать следующие факторы:

• Конфигурация, размер и высота здания. Каждый этаж создает дополнительное давление на основание, что требует добавления сантиметров к его высоте и ширине. Если в доме есть чердак, это еще 3-4 см бетона.
• Распределение веса конструкций, мебели и бытовой техники внутри здания. Кухонный блок и санузел в двухэтажном коттедже могут создавать давление в несколько раз больше, чем спальная зона на противоположной стороне. Соответственно в этой части фундамент из газобетонных блоков делают более массивным.
• Несущая способность грунта. Этот показатель служит для определения максимальной нагрузки, которую можно передать грунту без просадки и продавливания. Чтобы получить стоимость для своего участка, необходимо взять образцы почвы и узнать ее состав. Затем нужно определить примерную массу полностью загруженного здания и разделить на показатель несущей способности. В результате будет указана площадь, которую должно иметь основание.
• Тяжесть земли. Если в песчаном грунте его всего 1%, то во влажном суглинке – 10%. Чтобы легкий одноэтажный дом не вытолкнул наружу, принимают меры по закреплению основания в незамерзающем слое грунта или подводят к нему дополнительный обогрев.

Сопоставив все данные, остается только выбрать тот тип фундамента, который будет соответствовать всем условиям строительства.

Какой фундамент лучше

Принимая решение о выборе фундамента для дома из газобетонных блоков, следует учитывать преимущества и недостатки этого материала. Ошибки или экономия могут привести к разрушению фундамента, что может привести к длительному, сложному и очень дорогому капитальному ремонту. В худшем случае здание признается поврежденным и подлежит сносу. Поэтому к оформлению следует подойти с максимальной ответственностью.

Плита

Монолитная железобетонная плита – отличное решение для строительства домов в районах с неустойчивым грунтом и высоким уровнем грунтовых вод. В зависимости от условий строительства плита может быть гладкой или с ребрами жесткости, повышающими ее надежность и устойчивость. Большая площадь основания обеспечивает низкое давление на грунт и равномерное распределение.

Монолитная конструкция не помеха для благоустройства дома с сантехникой и электричеством. Коммуникации можно проложить заранее, и только потом заливать бетоном.

Последовательность построения:

1. Маркировка.
2. Выемка из ямы, удаление камней и корней растений, уплотнение дна ямы.
3. Укладка геотекстильного полотна, препятствующего росту травы и кустарников, вымыванию материала из-под плиты.
4. Подушка отсыпная из смеси мелкого гравия и песка. Толщина слоя колеблется в пределах 25-50 см.
5. Размещение изоляции. Для этого можно использовать базальтовую минеральную вату или пенопласт толщиной 10 см.
6. Установка армокаркаса. Крепление объемной решетки к основанию.
7. Прокладка и ремонт бытовых коммуникаций — водопроводных и канализационных труб.
8. Литье бетона и непрерывное литье.

Готовая конструкция должна простоять 28 дней. В этот период его следует регулярно поливать, чтобы предотвратить растрескивание.

Основные преимущества конструкции:

• применимость на всех типах грунта;
• высокая несущая способность;
• устойчивость к деформации;
• верхняя поверхность представляет собой готовый черный пол;
• длительный срок службы.

Недостатки плитного фундамента:

• нет возможности сделать подвал;
• отсутствие доступа к коммуникациям для их осмотра, обслуживания и замены;
• большой расход строительных материалов и, соответственно, значительные затраты;
• небольшое возвышение над землей;
• сложность обустройства на склонах.

В зависимости от типа грунта, размеров и массы конструкции отливается монолитная плита толщиной 30-50 см.

Ленточный

Этот вариант изготовления фундамента под газобетонные конструкции является наиболее популярным в частном строительстве по ряду причин. На устойчивых грунтах делают мелкозаглубленные конструкции высотой 30-50 см. Цоколь можно сделать из бетона или обложить кирпичом. Другой вариант – возведение заглубленной ленты. Такое решение принимают при строительстве на слабых и пучинистых грунтах. Большие вложения в таких случаях компенсируются получением полноценного подвала.

Последовательность строительства:

1. Разметка, снятие дернового слоя, земляные работы.
2. Рытье траншеи заданной глубины и ширины с учетом места установки опалубки и изоляционного материала.
3. Укладка гидроизоляции на дно котлована — рубероид или несколько слоев плотного полиэтилена.
4. Сброс амортизирующей подушки. Толщина слоя определяется глубиной конструкции и может составлять 30-60 см.
5. Монтаж опалубки. Чтобы не переводить на него дорогой пиломатериал, целесообразно арендовать комплект заводского изготовления.
6. Укладка арматуры. Каркас должен получиться монолитным. Его нужно располагать так, чтобы металл выступал из бетона после его затвердевания.
7. Смачивание стенок опалубки водой или нанесение на них отработки. Перемешивание и заливка раствора.

Продолжить строительство можно через 28 дней.

Преимущества ленточного фундамента:

• простота и относительная быстрота изготовления;
• вполне приемлемая стоимость проекта;
• достаточный уровень прочности, чтобы выдержать даже двухэтажный дом;
• возможность обустройства функционального цокольного этажа.

Недостатки конструкции:

• сложность устройства заглубленных поясов;
• воздействие пучинистого грунта при низком уровне закладки;
• трудности при заселении на склонах.

Для снятия давления на слабый грунт на подошве основания делается пятка — расширение в обе стороны. В холодное время года это расширение выполняет роль якоря, не давая зданию вытолкнуться из земли.

Столбчатый

Столбчатый фундамент применяется в строительстве на грунтах с повышенной устойчивостью и плотностью. Конструкция представляет собой ряд опор, на которые уложен ростверк, лаги или монолитная плита перекрытия. Материал изготовления – полнотелый глиняный кирпич или железобетонные блоки.

Порядок установки столбчатого основания:

1. Маркировка. Снятие верхнего слоя почвы. Выдержка котлованов в местах установки опор.
2. Укладка гидроизоляционного материала на дно приямков. Это предотвратит смыв столбов грунтовыми водами.
3. Засыпка отверстий мелким гравием и песком. Смачивание, уплотнение и выравнивание материала.
4. Установка опор. Кирпичная кладка выполняется на цементном растворе с последующей отделкой стен грунтовкой и фасадной штукатуркой. Бетонные блоки устанавливаются в пазы или скрепляются клеем.
5. Выравнивание опор цементным раствором. Для этого потребуется лазерный уровень.
6. Нанесение гидроизоляционного слоя на верхнюю часть столбов после полного затвердевания цемента.

Технология столбчатого фундамента имеет следующие преимущества:

• простота процедуры;
• скорость исполнения;
• мелкие финансовые затраты;
• возможность установки на склоне.

Недостатки конструкции:

• невозможность обустройства подвала;
• ограничения по рыхлости почвы;
• опасность скольжения и перекоса;
• недостаточная прочность кирпичной кладки;
• невозможность использования под гараж и другие строения с пандусами.

Столбчатые основания можно делать на твердом грунте, с ограничениями по весу строения. Такое решение хорошо подойдет для легкого загородного дома, бытовки, сарая или садовой беседки.

Свайный

Строители редко обращаются к этому варианту основания для газобетонных конструкций, когда нет другого выхода: строительство зданий на склонах, заболоченной местности и на пучинистых грунтах. Если здание находится рядом с водоемом, сваи поднимают его на высоту, обеспечивающую защиту от паводковых вод.

В строительстве применяются следующие типы свай:

• Винтовые. Они представляют собой металлическую трубку с лопастями на головке. После ввинчивания в землю в изделие заливается бетон.
• Вождение. Представляет собой монолитную железобетонную конструкцию квадратного сечения с заостренным концом. Забивается в землю пневматическим или дизельным молотом.
• Буроинъекция. Они представляют собой полую трубу, которая вставляется в предварительно пробуренную скважину. После погружения его заливают бетонным раствором.

Последовательность монтажа свайного фундамента:

1. Составление схемы. Оптимальным расстоянием между опорами считается 200 см. Такой интервал исключит провисание плиты или ростверка.
2. Маркировка. Проверка точности измерений по горизонтали и диагонали.
3. Установка свай в грунт. Здесь применяется один из методов, применимых к каждому типу свай.
4. Выравнивание головок. Это делается болгаркой при выравнивании бетона и бензорезом для укорачивания стальных труб.
5. Заливка бетона при использовании полых свай. Для удаления пузырьков воздуха используется глубинный вибратор.
6. Изготовление ростверка. Эта конструкция соединяет все сваи в одну конструкцию, благодаря чему фундамент приобретает дополнительную устойчивость. Ростверк делают из стальных балок или железобетона.

Преимущества свайного фундамента:

• погружение на большую глубину, превышающую точку замерзания;
• возможность установки на любой грунт;
• применимость для строительства на склонах и на дне водоемов.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость изделий и необходимость привлечения тяжелой техники для их монтажа.

тональные основы из итонг | Ytong tégla

Ytong или автоклавный газобетон (AAC) уже давно известен, используется и пользуется большим уважением во всем мире как легкий и экономичный материал для возведения стен с высокой термоэффективностью. Он может использоваться для замены обычных, тяжелых и термически неэффективных твердых бетонных материалов как в жилых, так и в коммерческих зданиях и имеет множество важных преимуществ по сравнению с использованием традиционного бетона. Он легкий, термоэффективный, легко режется, обрабатывается и укладывается, чрезвычайно безопасен для окружающей среды и имеет низкую стоимость. Однако использование Ytong не ограничивается только строительством стен. Его также можно использовать для быстрого устройства теплоэффективных полов И для устройства фундамента

В течение многих лет в строительстве и строительной промышленности возводили фундаменты традиционным способом – выкапывая траншею и заливая ее влажным, тяжелым и неустойчивым бетоном с высоким содержанием заполнителей. Прежде чем строительство можно будет продолжить вверх, необходимо дать бетону высохнуть, чтобы он приобрел достаточную прочность, чтобы на нем можно было строить. По прошествии достаточного времени на фундаменте возводятся традиционные полые стены из монолитных бетонных блоков. Там, где стена находится ниже уровня земли, эту полость необходимо заполнить для прочности и каким-то образом изолировать. Это дорогой, трудоемкий и неустойчивый процесс от начала до конца. Полученный фундамент восприимчив к влаге, сульфатам в грунте и морозам. К счастью, есть жизнеспособная альтернатива – фундаменты Ytong.