Газобетонные блоки d600 характеристики: Газобетонный блок D600 (Д600) — характеристики, цена за штуку, где купить стеновой блок от Xella YTONG 👷

Блок газобетонный D600 625х240х250 мм, прямой в СПб, Блоки газобетонные стеновые, 625х240х250, газобетонные стеновые блоки D600

Блоки газобетонные стеновые, 625х240х250, газобетонные стеновые блоки D600

• Характеристики
• Описание
• Сертификаты
• Доставка и оплата

Характеристики

Технические характеристики

Тип изделия: Стеновой блок, 1 категория
Марка плотности: D-600
Класс прочности: B3.5, B5.0
Коэффициент теплопроводности, Вт / м*С: не более 0,14
Морозостойкость, циклов: 100
Система «паз-гребень»: Нет
Ручки для хвата: Нет
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): не менее 0,16
Усадка при высыхании, мм/м: 0.3
Огнестойкость: REI 240
Объем поддона, м3: 1,8
Вес поддона, кг +/- 3%: 1450
Габариты поддона, мм: 1250х1000х1440
Количество блоков на поддоне, шт: 48
Высота, мм: 250
Длина, мм: 625
Ширина, мм: 240
Количество блоков в 1 м3, шт: 26,66
Способ производства блока: Автоклавный
Назначение : Стеновой

Описание

Описание

Стеновые блоки из автоклавного газобетона D400, D500, D600, шириной от 200 до 500 мм, высотой 250 мм, являются конструкционно-теплоизоляционным строительным материалом. Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве для возведения самонесущих и несущих конструкций зданий и сооружений. Длина стеновых блоков 625 мм. Легкий, прочный, экологичный, долговечный, энергосберегающий, негорючий и огнестойкий материал. Не ржавеет, не гниет, радиоактивность газобетона в 8 (восемь) раз ниже минимально допустимой. Паропроницаемость газобетона выше чем у сухой сосны и ели, т.е. стены из газобетона «дышат» интенсивнее чем деревянные стены. Материал не горюч, и обладает высокой степенью огнестойкости. Пожарная нагрузка от газобетонных конструкций в зданиях и сооружениях полностью отсутствует. Эти и другие положительные свойства материала по праву высоко оцениваются на рынке строительных материалов Европейского союза и стран СНГ, доля газобетона в общем объеме стеновых материалов на этих рынках занимает уже более 60%, и рост продолжается. Сегодня автоклавный газобетон — самый массовый стеновой материал. Предлагаем и Вам, при выборе материала для строительства, от бани, дома, детского сада, школы, больницы до жилых кварталов и промышленных предприятий, также остановить свой выбор на нашем автоклавном газобетоне.

Область применения

• Наружные и внутренние несущие стены
• Межквартирные перегородки
• Внутриквартирные перегородки
• Противопожарные стены
• Конструктивное повышение огнестойкости металлических и деревянных конструкций
• Наружные стены в многослойной кладке
• Элементы декора, малые архитектурные формы из газобетона ЕАБ

Преимущества

Преимущество автоклавного газобетона перед другими стеновыми строительными материалами выражается в оптимальном сочетании низкой средней плотности и, достаточной для большинства строительных задач, прочности. Наряду с этим, автоклавный газобетон экологичен, не горюч, огнестоек, технологичен. Автоклавный газобетон производится из экологически чистых материалов.

Сертификаты

Сертификаты и протоколы

• Сертификат соответсвия ГОСТ-Р на газобетонные блоки D600
• Санитарно эпидемиоллогическое заключение на газобетонные блоки D600
• Сертификат огнестойкости на газобетонные блоки D500 REI 240
• Протокол определения удельной активности радионуклидов
• Протокол определения морозостойкости газобетонных блоков D600
• Протокол определения теплопроводности газобетонных блоков D600
• Протокол определения паропроницаемости газобетонных блоков D600

Доставка и оплата

Цена

• 7200 руб за 1 м3
• Минимальная партия: 1 поддон

Доставка

• Самовывоз
• Доставка кран-бортом (автомобиль с манипулятором)
• Доставка фурой
• Доставка ЖД транспортом

Оплата

• Оплата наличными в кассе В СПБ, и на предприятии в г. Сланцы
• Расчет на месте
• Оплата по безналичному расчету
• Оплата банковской картой

характеристики, плюсы и минусы использования в строительстве

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Автоклавный газобетон

Выбирая оптимальный материал для возведения стен, застройщики отдают предпочтение наиболее экономичным, прочным и безопасным изделиям. Таковым является автоклавный газобетон. При его производстве используется, в большинстве своем, новейшее оборудование и технологии, что позволяет выпускать материал высокого качества с большим набором положительных характеристик.

Давайте убедимся в этом. Блоки газобетонные автоклавного твердения: что это за изделия и чем же они так примечательны.

Разновидности

Стеновые блоки из газобетона классифицируются по разным признакам:

• определенный показатель;
• сфера применения;
• особенность состава;
• способ производства.

Разновидности ячеистых автоклавных блоков

Расчет состава материала

Состав ячеистых бетонов зависит от назначения: очевидно, что для изготовления газобетона с пористостью в 98% потребуется иное соотношение компонентов, чем для материала с пористостью в 68%. Решается такая задача с помощью уравнения, причем часть данных определяется экспериментальным путем.

Уравнение для 1 куб. м. ячеистого бетона выглядит так:

Ц/ρц+3/ρ3+В+Vпор=1000, где

• Ц – расход цемента ,кг/куб.м.
• З – расход заполнителя, кг/куб. м.
• В – расход воды, л/куб. м.
• Vпор – объем пор за счет применения порообразователя, л,
• ρ3 , Ρц – действительная плотность пористого материала.

Расчетную находят по следующему уравнению:

1,15Ц=СЦ=ρб

• 1,15 – коэффициент, учитывающий объем воды, связанной с цементом.
• C – соотношение между заполнителем и цементом, определяется по типу бетона: 1-1,75 – для автоклавных газобетоном, 0 – для неавтоклавных с низкой плотностью, так как здесь заполнитель не применяется, 3,5;4;4,5;5,5;6 – для известкового вяжущего.

Отсюда, Ц=ρб/(1,15+С) и З=СЦ.

Соотношение В/Т определяют экспериментальным путем, основываясь на текучести ячеистого бетона.

Р, кг/куб. м.	Диаметр расплава, см
300	0,45
500	0,40
700	0,35
900	0,30

Зная соотношение, вычисляют расход воды: В=(Ц+3) (В/Т).

Отсюда: Ц((1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т)+Vпор=1000.

Из уравнения вычисляют объем пор: Vпор=1000-Ц(1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т).

А необходимое количество газообразователя вычислят из соотношения:

Г=Vпор/1390К, где

• 1390 – выход ячеек;
• К – коэффициент эффективности газообразователя, для алюминиевой пудры К=0,85.

Состав пенобетона найти намного легче.

П=Vпор/20К, где

• П – необходимый объем пенообразователя,
• 20л/кг – соотношение для гидролизованного протеина;
• К – коэффициент эффективности, для гидролизованного протеина составляет 0,8.
• 20 – соотношение воды и массы бетона. Константой не является, хотя считается оптимальным соотношением.

Производство автоклавного бетона

Производство автоклавного бетона в домашних условиях невозможно: его делают на промышленной основе в специальном оборудовании.
Производство ячеистого бетона происходит только на промышленной основе на заводских мощностях при значительных финансовых вложениях в оборудование. Изготовить его в домашних условиях невозможно. Поэтому результатом работы такого предприятия будет продукция высокого качества и соответствие параметрам сертификации по ГОСТ 31359–2007.

Производственная линия включает в себя такое оборудование:

• дозатор для распределения компонентов;
• смеситель бетона;
• формы для блоков;
• склады;
• водяной дозатор;
• комплекс для резки;
• автоклав.

Технология заключается в отливке материала в специальных емкостях. Сухую смесь загружают в бетономешалку, где ее перемешивают. Для реакции взаимодействия нужно 5 мин., после чего в сырье добавляют воду и алюминиевую пудру. Все это перемещают в другие сосуды. Формы наполняются раствором наполовину, так как он при застывании увеличивается в объеме. Для ускорения процессов схватывания и затвердения, используют подогретую до +40 С воду. После распределения массы в формы ее оставляют для застывания.

Для придачи строительному материалу уникальных качеств, его после застывания отправляют в специальную автоклавную печь. Там разогревают воздух до +190 С и создают избыточное давление. В таких экстремальных условиях возникает активное газовыделении, кроме того, образуется другое минеральное вещество с особыми характеристиками.

Новый материал очень прочный — через 12 часов после пребывания в автоклаве газобетон выдерживает давление до 5 МПа.

Технические характеристики и параметры

АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.

Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:

1. 
   В условиях заводского производства твердение автоклавного газобетона равномерно по всей поверхности и параллельно с этим происходит процедура газообразования.
   В это же время специальные вибрирующие приспособления «выгоняют» из материала крупные пузырьки воздуха, оставляя только мелкие поры максимально одинакового размера.

   Газобетон получается большой по площади, его разрезают на блоки нужных размеров, имеющие равномерную мелкоячеистую структуру.

2. Это очень прочный материал. Прочность обозначается латинской буквой D, а цифра означает плотность в килограммах на один куб.м. Самыми популярными марками считается автоклавный газобетон D500 и D600, а его прочность на сжатие составляет B2,5 и B3,5.
3. Автоклавный бетон затвердевает и становится прочным в момент изготовления и после помещения в автоклав, поэтому он не деформируется и имеет усадку не более 0, 4 мм/м.
4. Стены из АГБ «дышат», благодаря чему в доме создается приятный микроклимат. Данный материал не гниет и не поражается плесенью.
5. Материал является морозоустойчивым. Благодаря высокой плотности и прочности стены из такого бетона будут теплыми при толщине всего 40 см, даже если марка газобетона D400-D500

Где применяют?

Благодаря сравнительно небольшому весу и прочности, строительный материал применяется в зонах с сейсмической активностью.
Автоклавный газобетон используется при изготовлении армированных плит перекрытия, несущих стен, межкомнатных перегородок, в качестве средства теплоизоляции здания. В районах с повышенной сейсмической активностью этот материал применяется в строительстве — ячеистая, пористая структура обеспечивает устойчивость для сооружений. Сравнительно малый вес и высокая прочность снижают нагрузки, которые испытывают строения под воздействием землетрясения.

Газобетонный материал поддается дополнительной обработке — его можно распилить, при подгонке элементов его строгают, в него с легкостью забиваются гвозди или монтажные скобы. При использовании таких блоков нужно знать, что со временем они становятся более тверже. Благодаря высокому уровню кристаллизации, сооружения из автоклавного бетона дают малую усадку. Срок использования газосиликата — более 100 лет.

Особенности кладки автоклавного газобетона

Возведение стен из газобетона – задача не сложная. И, если следовать всем инструкциям, выполнить работы может практически любой желающий.

При строительстве стен стоит соблюдать соответствующий порядок и руководствоваться следующими правилами:

1. Первый ряд блока укладывается на цементно-песчаный раствор
2. Кладку следует начинать обязательно от самого выступающего угла. В этом месте толщина слоя будет наименьшей.
3. Далее блоки располагают по оставшимся трем углам, которые будут служить ориентиром при кладке. Между ними натягивается шнур.
4. Если длина стены превышает 9-10 метров, допускается и даже рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков, помимо угловых.
5. Первый ряд выкладывается полностью и, спустя 2-3 часа армируется в обязательно порядке.

Обратите внимание! Если при укладке остался зазор, блок следует обрезать до нужного размера. Подойдет практически любой, пригодный для этого инструмент: ножовка, электропила.

1. Второй и последующие ряды кладут преимущественно на клей со смещением шва примерно на 20%.

Совет! Если вы решили возвести стену с использованием цементного раствора самостоятельного приготовления, обязательно учтите, что толщина шва будет определять в будущем мостики холода, которые отразятся на сохранении тепла в помещении.

1. Клеящий состав наносят тонким слоем при помощи мастерка, ровняют с использованием гребенки
2. Ровность кладки контролируют при помощи уровня и резинового молотка

Совет! Ровнять уложенные блоки стоит как можно в более короткие сроки, так как клеевая смесь обладает свойством быстро схватываться, а в последующем разобрать стену или подкорректировать не представляется возможным.

1. После укладки каждого 3-4-го ряда, производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

Как видно, перечень работ незамысловатый. Однако, при соблюдении данных правил, окончательный результат превзойдет все ожидания.

Видео в этой статье содержит исчерпывающую информацию о практике кладочных работ.

Плюсы и минусы

К положительным качествам материала относят:

• Экологическая чистота. Бетон нетоксичен и безопасен.
• Пожаробезопасность. Материал не горит, с него делают огнеупорные перегородки.
• При больших размерах строительные элементы имеют небольшой вес. Они легко перемещаются, дополнительно обрабатываются, шлифуются, строгаются, поэтому ускоряется строительство объектов.
• Твердость и низкая плотность блоков. Такая способность позволяет строить 3-х этажные с допустимыми техническими характеристиками.
• Паропропускаемость материала. Обеспечивает высокий уровень комфортности помещений.
• Теплоизоляционные свойства. Позволяют обеспечить экономию тепловой энергии, кроме того, можно не проводить теплоизоляцию дома.
• Ячеистые блоки представлены в продаже в широкой номенклатуре. Поэтому будущим домовладельцам легко выбрать с такими стройматериалами нужные параметры усадьбы — толщину стен, уровень теплоизоляции.
• Высокая морозостойкость вещества по сравнению с другими материалами. Показатель характеризуется количеством пройденных циклов заморозки и оттаивания, для таких блоков он колеблется в пределах 35—150.
• Антибактериальные свойства. Конструкции не подвержены заражению плесенью, грибком.
• Идеальная геометрия. Благодаря особым условиям производственного процесса блоки изготовлены с особой точностью при минимальных отклонениях.

К отрицательным характеристикам автоклавного бетона относится высокое влагопоглощение. Водяные пары, проникая в ячеистую структуру вещества, кристаллизируются под воздействием низких температур. разрушая материал. Также блоки хрупкие — они колются, ломаются, их трудно транспортировать. Для крепления блоков необходимо использовать специальный анкер — «бабочку».

Что собой представляют газоблоки Д600?

Газоблок марки D600 считается самым прочным в линейке выпускаемых изделий этого класса.

Показатель D600 обозначает марку материала и говорит о том, что плотность такого камня составляет 600 кг на кубический метр.

Камень обладает низкой теплопроводностью, но имеет хорошие показатели прочности. Его пористость составляет 55-75% от общей площади камня, поэтому он способен выдерживать хорошие нагрузки.

Камень этой марки устойчив к биологическому заражению, поэтому его часто применяют в возведении стен для зданий, где будет присутствовать постоянное воздействие влаги. Такой газоблок выпускается в разных размерах, имеет определенную устойчивость к возгоранию и морозу, а также вес: он определяется размерами блока. Камень из газобетона D600 изготавливают на бетонных заводах: покупка материала в таких организациях обходится дешевле.

Для какой цели могут применяться?

Все блоки газобетона имеют определенную марку, поэтому могут использоваться только для конкретных целей. Блоки марки D600 применяются в следующих случаях:

• кладка несущих и самонесущих стен;
• обустройство вентилируемых фасадов;
• заполнение железобетонных каркасов;
• сооружение междуквартирных перегородок.

Камень D600 – это самый популярный на сегодня строительный материал среди блочного газобетона. Он соответствует всем требованиям прочности, морозоустойчивости, а также другим характеристикам, прописанным в СНиП.

Важно! Чем меньше показатель плотности и марка газоблока, тем меньше шансов использовать его для возведения стен из-за низкой прочности. Чем выше этот показатель, тем плотнее будет бетон, тем хуже будут его теплоизоляционные свойства.

Прочностные характеристики

На прочность ячеистого бетона оказывают виляние:

• тип наполнителя;
• концентрация и вид вяжущего вещества;
• плотность;
• способ изготовления.

Прочность автоклавных изделий почти в 10 раз выше, чем у блоков естественной выдержки. Прочность зависит от плотности материала: чем выше плотность, тем ниже уровень теплопроводности, но увеличение показателей плотности ведет к снижению прочности.

Таблица характеристик ячеистых бетонов.

Также оказывает влияние содержание воды: излишки влаги «раздвигают» частички бетона и после испарения образуют пустоты. Большое количество пустот в изделии снижает прочность.

Влияет на прочность и основной вяжущий компонент. При использовании качественного портландцемента изделие получает необходимый уровень прочности, который может оказаться ниже, если используют другие вяжущие компоненты.

Прочность на изгиб, как и у других бетонов без армирования, низкая, в этом случае образуются трещины. Для устранения данного недостатка создают легкие армирующие материалы (фиброволокно), которые не нарушают ячеистую структуру.

Для увеличения прочностных характеристик нужно уменьшить показатели водотвердости. Использование при изготовлении смеси и в процессе поризации вибрационных технологий дает такой же эффект.

Блоки из газо- и пенобетона отличаются сравнительно невысокой массой, вес материалов от 400 до 1200 кг/м³ (в зависимости от марки).

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настоящие технические условия разработаны на основе ГОСТ 21520-89 и распространяются на стеновые мелкие блоки из ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения (далее пеноблоки), предназначенные для кладки

Подробнее

БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ГОСТ 27005 86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И

Подробнее

ОКП Дата введения

ГОСТ 27005-86 Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ Правила контроля средней плотности Light-weight and cellular concretes. Rules of average density control ОКП 58 7000

Подробнее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 24476-80 УДК 625.15:691.328:006.354 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий Технические условия

Подробнее

ОКП Группа Ж 33

ОКП 58 3500 Группа Ж 33 СТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА «ПОЛИБЛОК» БЛОКИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Введены впервые Дата введения с 01 марта 2005 г. Москва, 2005 1. Область применения Настоящие Технические

Подробнее

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ

ГОСТ 18124-95 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Подробнее

ГОСТ 18124-95. Дата введения 1996-07-01

ГОСТ 18124-95 УДК 691.1/7:006.354 ОКС 91.100.40 ОКСТУ 5781 ГРУППА Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ Технические условия Asbestos cement flat sheets. Specifications Дата

Подробнее

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 8142-89 ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8142-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Подробнее

БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия ГОСТ 4981 87 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ

Подробнее

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ ГОСТ 8426-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научноисследовательским

Подробнее

Завопен Гостов ВУО b ~&jev4t С./У

УДК 624.01.24:006.354 Группа Ж39 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ Приемка Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions and products.

Подробнее

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

Группа В24 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ Технические условия ГОСТ 3560-73 Package steel strip. Specifications ОКП 12 3100 Дата введения 01.01.75 Настоящий

Подробнее

OPENGOST.RU Портал нормативных документов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 2138-91 ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Москва СТАНДАРТИНФОРМ 2005 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ Общие технические условия Moulding sands. General

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Плиты

Подробнее

ОКП Группа Ж 33

ОКП 58 3500 Группа Ж 33 УТВЕРЖДАЮ: Директор ООО «Кремнегранит Эко» М.С. Мурадян 2008 г. БЛОКИ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫЕ ЧЕТЫРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5835-002-99461491-2008 Введены впервые Дата

Подробнее

ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 427-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

Подробнее

ОКС Дата введения

ГОСТ Р 53231-2008 Группа Ж19 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ БЕТОНЫ Правила контроля и оценки прочности Concretes. Rules for control and assessment of strength ОКС 91.100.30 Дата введения 2010-01-01

Подробнее

Водопоглощение и морозостойкость

Водопоглощение является главной характеристикой блоков из ячеистых материалов, от нее зависит морозостойкость, т. к. замерзшая внутри блока вода начинает разрушать структуру материала. Гигроскопичность газобетона выше, он легче насыщается водой.

Показатель морозостойкости газобетона равняется F35, что для российского климата считается неудовлетворительным. Чтобы устранить такой недостаток, необходимо использовать для штукатурки составы, имеющие низкий показатель водопоглощения.

Стены рекомендуется отделывать сайдингом (пластиковым или деревянным и другими аналогичными отделочными материалами). Плотность ячеистого бетона определяется объемом ячеек, чем она меньше, тем больше пустотность. Это зависит от структуры материала, поскольку его поры соединены выходящими на поверхность тонкими каналами. У пенобетона поры замкнутые, по этой причине влагу он пропускает хуже, а показатель морозостойкости равен F45.

На показатель водопоглощения влияет тип вяжущего компонента (разные вещества дают разные данные). Учитывая, что показатель водопоглощения у данных строительных изделий достаточно высокий, их можно использовать только в зданиях, где влажность воздуха не превышает 55%.

Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

• экологичности — в составе нет вредных примесей;
• повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
• низкой теплопроводности;
• точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
• повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
• легком весе — как результат низкой плотности;
• устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
• обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

характеристики, плюсы и минусы использования в строительстве

Газобетон – один из самых популярных строительных материалов. В зависимости от степени пустотности различают конструкционные и теплоизоляционные варианты материала. Газобетон D600 – самая прочная и надежная марка газобетона.

Состав

1. Описание газобетонных блоков D600
2. Достоинства и недостатки, область применения
3. Из чего состоит, заявленные свойства
4. Физические и технические характеристики
5. Особенности использования аэрированных бетонных блоков D600 в строительстве
6. Основные производители

Описание аэрированных бетонных блоков D600

Стандартный бетон — материал экстремальной прочности и плотность . .. на С одной стороны, это гарантирует высокую несущую способность: из тяжелого бетона строят многоэтажные железобетонные конструкции грандиозных размеров. С другой стороны, материал очень тяжелый, сложный в эксплуатации, вплоть до того, что бетон даже не предлагается в виде строительных блоков.

Пористый вариант отличается от обычного наличием мелких пустот . Они появляются из-за особой технологии изготовления. Пузырьки, наполненные газом, равномерно распределяются по бетонной массе. При этом материал увеличивается в размерах, его плотность уменьшается, а вес уменьшается.

Газобетон теряет свою высокую несущую способность, но приобретает другие: легкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

В частном строительстве 9Очень активно используются газобетонные блоки 0023 D600 … Камень выпускается больших размеров, но при этом имеет идеально точные размеры и идеально очерченные контуры . .. Эти блоки просты в монтаже благодаря своей низкой вес, а сборка стены занимает гораздо меньше времени.

Еще одним важным следствием точности размеров является чрезвычайно плотная стыковка … Толщина шва между блоками 1–3 мм, поэтому блоки можно ставить не на раствор, а на клей. Такая стена будет гораздо лучше удерживать тепло за счет отсутствия широких зазоров между камнями.

Преимущества и недостатки, область применения

Конструктивная особенность газосиликатных блоков Д600 обеспечивает материалу множество преимуществ. Более того, это делает материал для частного строительства максимально удобным и востребованным. Ведь обычно домашний мастер не имеет большого опыта в кладке кирпича, а для возведения стен из высококвалифицированных блоков не нужен.

Небольшой вес — не нагружает фундамент, но позволяет обойтись легким мелкозаглубленным цоколем

Высокая несущая способность — используется для строительства 5-этажных коттеджей

Точность размеров и формы — позволяет избежать появления мостиков холода при стыковке

Высокие теплоизоляционные свойства — дом в средних широтах не нуждается изоляция

Высокие звукоизоляционные свойства — индекс звукоизоляции при толщине материала 10 м составляет 36 дБ

Абсолютная пожаробезопасность

Материал отлично держит крепеж — на стенах можно крепить технику и консольную мебель

Долговечность — материал служит не менее 70 лет

Водопоглощение от 5 до 30% — газоблок Д600 имеет открытые поры, поэтому материал легко впитывает воду и нуждается в защите

Дороже бетона меньшей плотности

При фундамент дает усадку, в газоблоках могут появиться трещины, поэтому при строительстве необходимо правильно армировать стены и залить основание

Газобетон легко впитывает влагу, но и легко ее выделяет. Недостаток этого качества в районах, где часто бывают затяжные дожди.

Из чего состоит, заявленные свойства

Газобетон D600 обязан своим качествам способ изготовления … В исходную смесь портландцемента, кварцевого песка и воды добавить известь … Этот компонент играет роль активного ингредиента. Затем в состав вводят газификатор — чаще всего алюминиевую пудру. Он активно взаимодействует с известью с образованием водорода. Газ не может выйти из массы бетона. Он образует множество пузырьков, которые распространяются по всей толщине материала, заметно увеличиваясь в объеме – так происходит набухание.

После застывания массу разрезают на блоки и обрабатывают в автоклаве при температуре +200°С и давлении 10–12 атм. В этом случае материал приобретает максимально возможную плотность, так как в этих условиях происходят дополнительные химические реакции.

Степень пористости определяется соотношением компонентов. Ровно все остальные качества газосиликата связаны с показателем плотности.

Физико-технические характеристики

Параметры стенового блока жестко нормированы: длина — 625 мм, высота — 250 мм. ширина варьируется от 100 до 300 мм с шагом 50 мм.

• Плотность — 600 кг/куб.м.
• Прочность — выдерживает нагрузку на смятие до 55 кг на куб.м. см.
• Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/(b*C).
• Индекс шумоизоляции — при толщине 10 мм составляет 36 дБ, при ширине 300 — 55 дБ.
• Водопоглощение — от 5% для гидрофобизированного материала до 32% для обычного материала.
• Тепло- и звукоизоляционные свойства

Газобетон 600 относится к строительным материалам , для которых определяющим качеством является прочность, а не способность удерживать тепло. Тем не менее показатель блоков D600 составляет 0,141 Вт/(м*С), а теплопроводность конструкционного бетона плотностью 1000 кг на кубический метр. м составляет всего 0,34 Вт/(м*С).

Степень пористости определяет способность приглушать звуки. Стена из материала D600 толщиной 10 см гасит все звуки тише 40 дБ. Если шум сильнее, например, 50 дБ, в комнате будет слышен звук силой 10 дБ.

Особенности применения блоков газобетонных Д600 в строительстве

Характеристики газобетонных блоков Д600 определяют его применение:

• для строительства южных зданий и хозяйственных построек до 5 этажей;
• для заливки железобетонных каркасов любой высоты – так формируются наружные стены;
• для межкомнатных перегородок, так как материал очень хорошо поглощает звук.

Материал конструкции недостаточно хорошо удерживает тепло. Поэтому стены Д600 приходится утеплять, если дом строится не на самом юге.

Основные производители

Газоблок Д600 выпускается довольно многими предприятиями. В России самые известные следующие предприятия:

• XELLA — немецкий завод по производству стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков.