Газобетонные блоки цена кладки: цена 2018 за куб в Москве, стоимость работ по укладке за квадратный метр

Клей для кладки газобетонных блоков, цемент

Предназначен для склеивания газоблока при возведении несущих стен и перегородок. Позволяет наносить тонкий слой, что в свою очередь снижает «мостик холода», также обладает лучшей адгезией (сцеплением) с поверхностью и сроками схватывания, чем традиционный цементно- песчаный раствор.

190 р.
170
р/шт. Цена исходя из р/шт.

390
р/шт. Цена исходя из р/шт.

340
р/шт. Цена исходя из р/шт.

В ООО «Донской газобетон» вы можете купить клей для укладки газобетонных блоков оптом от производителя в Ростове-на-Дону по выгодным ценам. Наша компания обеспечивает своих клиентов лучшими ценами, выполняя поставку заказа в кратчайшие сроки. Мы гарантируем качество приобретенных товаров, соответствие государственным стандартам. Оформить заявку на покупку оптом клея, вы можете на сайте или по телефону +7 (863) 303 05 05.

Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки (Клей)

Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки

Готовый к применению однокомпонентный профессиональный полиуретановый клей в аэрозольной упаковке для устройства кладки несущих стен и перегородок из газобетонных, керамических и других блоков. Обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению. Устраняет мостики холода. Хорошая альтернатива традиционным тонкослойным и толстослойным цементным кладочным растворам. Цвет — темно-серый.

Готовый к применению однокомпонентный профессиональный полиуретановый клей в аэрозольной упаковке для устройства кладки несущих стен и перегородок из газобетонных, керамических и других блоков. Обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению. Устраняет мостики холода. Хорошая альтернатива традиционным тонкослойным и толстослойным цементным кладочным растворам. Цвет — темно-серый.

• Доставка

  Быстрая доставка по России

• Безопасность платежа

  технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

• Гарантия качества

  прямая покупка от производителя

Одноклассники

Вконтакте

• Показатель
• Значение

• Бренд
• ТЕХНОНИКОЛЬ

• Страна происхождения
• Россия

• Способ нанесения
• Профессиональная

• Для устройства кладки несущих стен малоэтажных зданий из газобетонных, керамических и других блоков;
• Для устройства кладки самонесущих стен и перегородок любых типов зданий из газобетонных, керамических и других блоков.

Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки

Отзывы пользователей 1 item(s)

Реально хорошая и практичная альтернатива цементу. Работать намного проще, да и скажу схватывается быстро. Осенью пристраивал на даче кухню, красота, справился намного быстрее и грязи не было никакой, а то как вспомню раньше – мути песок с цементом, сил и времени уйму уходило, а тут — блок пена блок и погнал стены воздвигать.

string(1) "5"

Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 05.04.2021)

Отзывы пользователей 1 item(s)

Реально хорошая и практичная альтернатива цементу. Работать намного проще, да и скажу схватывается быстро. Осенью пристраивал на даче кухню, красота, справился намного быстрее и грязи не было никакой, а то как вспомню раньше – мути песок с цементом, сил и времени уйму уходило, а тут — блок пена блок и погнал стены воздвигать.

 string(1) "5"

Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 05.04.2021)

Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?

• Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
• Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
• Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
• Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
• В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.

Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

• Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
• Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:

1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.

Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

• Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
• Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
• Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

• Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

• Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

• Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

• Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
• Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Кладка блоков в Уфе. Стоимость работ за куб кладки

При строительстве производственных или жилых построек сегодня большинство заказчиков предпочитают блоки из различных материалов в зависимости от предназначения здания. Появление на рынке такого материала, как кладочный блок, значительно сократило трудоемкость при строительстве стен, а также улучшило их энергосберегающий коэффициент.

Сегодня разнообразие кладочных блоков настолько велико, что обычному потребителю без профессиональных навыков достаточно тяжело сделать правильный выбор. Тогда скорее позвоните нам! Наша компания много лет специализируется на строительстве стен из блоков и знает об этой технике все, и даже больше! Все работы производятся строго на уровне высокого качества и профессионализма, и если вы уже готовы к строительству дома, мы будем рады предложить самые выгодные условия нашего с вами будущего сотрудничества.

Нашей бригадой специализированных мастеров в короткое время будет выполнено строительство стен из керамзитобетонных блоков, строительство стен из мелких блоков, строительство стен из газобетонных блоков, строительство стен из арболитовых блоков, строительство стен из газосиликатных блоков, строительство стен из керамзитных блоков и т.д.

Арболитовые блоки кладка стен из которых чаще всего производится при малоэтажном строительстве зарекомендовали себя на практике как прочный, легкий, теплосберегающий, морозостойкий, звукоизоляционный материал. Керамзитобетонный блок кладка из которого считается чистой и безвредной для здоровья человека, — это отличный выбор для строительства жилого дома. Но если вы планируете построить баню, в этом случае лучше отказаться от применения данного материала, так как керамзит очень быстро впитывает влагу, и постоянное замораживание и размораживание данного материала приведет к его скорому разрушению.

Возведение любого объекта – это всегда важный и ответственный момент, который непременно повлияет на будущий срок эксплуатации жилого дома или другого здания. Наши профессиональные строители имеют результативный и грамотный подход к загородному строительству. Мы предлагаем для вас самые приемлемые и адекватные цены. Не ищите слишком заниженные цены, иначе там не может быть и речи о качестве работ. Помните, каждый этап и принятое вами решение – это ключевой момент, в котором не должно быть промахов и ошибок.

Стоимость кладки стен из блоков разная, но невысокая и отличается в зависимости от материала. Цена кладки стен из газобетонных блоков отличается от кладки стен из шлакоблоков и прочих материалов. Если вас интересует кладка стен из блоков цена за работу – звоните нам! Мы надежно, технологично и грамотно выполним любой ваш заказ, касающийся строительства стен. Стена, блок, кирпич – мы одинаково долговечно, ровно и красиво строим стены из любых материалов, а вам лишь остается принять работу и счастливо жить в новом доме. Ждем вашего заказа!

Кладка блоков. Кладка газобетонных блоков в Брянске, цена за кладку блоков.

Строительство зданий из блоков привлекает все большее число людей благодаря своей экономичности, простоте в работе и, конечно же, быстрым темпам строительства. Как правильно осуществить кладку таких блоков, расскажем ниже.

Клей и первый ряд кладки

Производя кладку первого ряда на цементо-песчаный раствор, блоки нужно равнять сразу. Все имеющиеся неровности должны быть разглажены, чтобы облегчить кладку последующих рядов. Все остальные ряды выкладывают на специальный клей, а между фундаментом и газобетонной кладкой настилают гидроизоляцию.

Из-за плохой геометрии блока кладку нужно производить на специальный клей. Если все же работа осуществляется на цементно-песчаный раствор, то блок из раствора быстро впитывает влагу, что затрудняет кладу. Для облегчения работы можно добавить в раствор известь и жидкое мыло.

Первый ряд блоков кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Первым устанавливается блок в самом высоком углу здания, относительная высота которого, предварительно определяется нивелиром.

Кладка стен начинается с установки блока в каждом из углов здания. Блоки первого ряда кладутся на цементный раствор толщиной слоя не менее 20 мм по поверхности блока, при этом толщина раствора может изменяться из-за неровности поверхности фундамента.

Между установленными угловыми блоками для ориентировки высоты относительной кладки растягиваем шнур. При расстоянии между углами дома более 10 метров устанавливается еще один, дополнительный блок, через который закрепляется шнур. Это предотвратит провисание шнура.

Все последующие ряды должны строго контролироваться нивелиром и выравниваться. Иначе могут образоваться вертикальные трещины.

Армирование

Кладка блоков подлежит армированию, а именно первый ряд, затем каждый четвертый, зоны под оконными проемами, стропильной системой, опорные места перемычек. В обязательном порядке заливается армопояс перед укладкой плит перекрытия или деревянных балок.

Пазы для арматуры удобнее всего выполнить с помощью штробореза. При ширине блоков 300 мм, как правило выполняют два паза на равноудаленном расстоянии от краев и друг друга. Размер паза должен составляет не менее 20 х 20 мм. Рекомендуется для лучшего сцепления поверхности паза с цементным раствором увлажнить паз водой. После заполнения паза цементным раствором до половины глубины вложить стержень арматуры. После этого нужно полностью залить паз раствором, излишки раствора удалить.

Внутреннее сопряжение стен

Для внутреннего сопряжения, например, перегородки и несущей стены или сопряжения несущих стен, в клеевой шов вкладывают гибкая связь из нержавеющей стали длинной около 30 сантиметров.

Одним концом она монтируется в одну стену, а другим концом — в другую. Связи кладки стен закрепляются в получившимся соединении (шве) гвоздями. Гибкие связи вкладываются в каждый второй ряд блоков несущей стены.

Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

Газобетон – это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках – более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке – это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология – с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Рекомендации по работе

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования – это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.  

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания. 

Кровельные блоки AAC, 3050 рупий за кубический метр KLG Ecolite

О компании

Год основания 2013

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот5-10 крор

Участник IndiaMART с июля 2015 г.

GST19APNPG5986R1ZM

Код импорта и экспорта (IEC) APNPG *****

Экспорт в Руанду, Объединенные Арабские Эмираты, Филиппины, Новую Зеландию, Кению

Видео компании

Блоки из автоклавного пенобетона GreenStone AAC, для строительства, размер: 600 x 200 x 100 мм, 65 рупий / штука

О компании

Год основания 2004

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.2-5 крор

Участник IndiaMART с января 2012 г.

GST24ABZPL1554A1ZQ

Код импорта и экспорта (IEC) 24110 *****

Экспорт в Бахрейн, Уганду, Саудовскую Аравию, Ямайку, Соединенные Штаты Америки

Видео компании

(PDF) Анализ блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с учетом его потенциала и устойчивости

Kamal Arif M., J. Build. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86

Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором

доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института

( Раджан, 2013). Это экологически чистый конструкционный материал

, который происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов

.С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит

, всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и акустику —

. Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим. Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции

, не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки

может быть примерно на 20 процентов быстрее.Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет

высокие теплоизоляционные и акустические свойства. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно,

сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не меняя своих свойств через некоторое время. Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур

, например школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия

через некоторое время на 30-40 процентов.На рисунке 1 показан блок AAC,

(бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от

всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler,

2016).

2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

По сравнению с большинством других применений бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон

Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием всего лишь песка.Кварцевый песок, кальцинированный гипс

, известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В некоторых странах

, таких как Индия и Китай, используют обломки мух, произведенные на тепловых электростанциях, а

с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата. Есть много сырья, которое

используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из золы

или песка в качестве основного компонента.Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка

— 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15%

, а с песком — 10-20%. Процентная доля извести с золой составляет 18-25%, а с песком

— 20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком — 2-3%.

процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему

(в зависимости от предварительно указанной толщины).Содержание воды в золе составляет 0,6, а в песке

— 0,65%.

3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC

Спецификация продукта и сводка производительности блоков AAC приведены ниже.

(Kamal, 2016):

3.1. Внешний вид

Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество мелких пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к

. Газ, используемый для «вспенивания» твердого вещества в процессе производства

, представляет собой водород, образующийся в результате химической реакции алюминиевой пасты с щелочно-растворимыми компонентами

в цементном бетоне.Эти воздушные карманы повышают защитные свойства материала

. В отличие от каменной кладки, вода не может сразу пройти

через материал; Как бы то ни было, он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется подходящее покрытие

.

3.2. Размер и плотность

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) изготавливаются длиной 625 мм, высотой 250 мм и

различной толщины: 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 мм с сопротивлением ± 1.5 мм.

блока толщиной от 600 до 650 кг / куб.м, хотя блоки имеют толщину от 1750 до 2000

Что сильнее — бетонные блоки или обычные кирпичи? — Вытяжка, ремонт кирпича и дымохода Торонто

Кирпичи против блоков, какой из них сильнее? И бетонный блок, и обычный кирпич прочны, устойчивы к возгоранию, обладают большой тепловой массой и могут служить долго. Хотя у этих двух часто используемых строительных материалов много общего, есть вещи, которые их отличает.

Если вы пытаетесь решить, какой материал использовать для строительства, важно знать различия, а также плюсы и минусы кирпичей и бетонных блоков.

Бетонные блоки изготавливаются из чистого бетона, который представляет собой мелко измельченный песок или камень. Бетон состоит из цемента и заполнителей, когда в сочетании происходит химическая реакция, повышающая прочность бетона.

Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов.Следы бария, марганца и дополнительных добавок комбинируются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам.

Консультативный совет по каменщику заявляет, что минимальная прочность на сжатие бетонных блоков составляет 1900 фунтов на квадратный дюйм. Хотя имейте в виду, что плотные блоки часто оказываются сильнее этого.

«Механические свойства неармированной кирпичной кладки» сообщает, что средний бетонный блок может выдерживать давление около 3500 фунтов на квадратный дюйм.С другой стороны, ваш стандартный глиняный кирпич может выдерживать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность бетонного блока или кирпичной стены зависит от раствора, скрепляющего блоки. Растворы с высоким содержанием извести слабее, чем растворы с большим содержанием цемента. Для сравнения: густой раствор извести может выдерживать около 350 фунтов на квадратный дюйм, а раствор с высоким содержанием цемента — 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В среднем кирпичные стены имеют коэффициент теплоизоляции (R-значение) 0.2 на квадратный дюйм.

Для сравнения, средний 8-дюймовый бетонный блок имеет R-значение 0,08 на квадратный дюйм — или 2,5 для всего блока. Добавление изоляции к бетонным блокам увеличивает R-значение примерно на 1,2 на квадратный дюйм, в то время как воздухововлекающие блоки могут достигать R-значений до 3,9.

Кирпич и блоки — тяжелые материалы, но точный вес зависит от используемых материалов, размера блоков и типа конструкции.Ваш стандартный глиняный кирпич будет весить около пяти фунтов. В то время как 8-дюймовый бетонный блок может весить до 43 фунтов.

Ищете более легкий блок? Есть вариант для автоклавного газобетона, также известного как легкий блок, который весит примерно на 80 процентов меньше, чем традиционные блоки. Хотя они одного размера, они содержат до 80% воздуха.

Стоимость глиняных кирпичей и бетонных блоков довольно сопоставима — и обычно колеблется всего на 20 центов за блок, при этом глиняный кирпич обычно выше.Хотя, если вы выберете специальные блоки, например легкие, стоимость может значительно возрасти, на пару долларов за блок. Вес блоков также будет влиять на стоимость установки, при этом более тяжелые блоки стоят дороже, чем легкие.

Традиционная кирпичная кладка более дорогая в установке, поскольку требует больших навыков и опыта. С другой стороны, бетонная кладка требует меньше знаний.

Преимущества кирпича

• Кирпичи имеют высокую тепловую массу и, как следствие, отлично поглощают тепло днем ​​и медленно отводят его ночью.Благодаря этому в вашем доме или здании будет прохладнее и комфортнее.
• Кирпичи производятся из легкодоступных природных материалов, которые можно переработать и использовать повторно.
• Полнотелый традиционный кирпич выносливее и прочнее, чем блоки святыни.
• Очень огнестойкий

Преимущества блоков

• Как правило, дешевле купить и установить
• Может быть получено из уже существующих отходов, включая летучую золу, остатки, образующиеся на тепловых электростанциях
• Бетон лучше противостоит ураганам, торнадо и землетрясениям
• Высокая плотность делает блоки более звукоизолирующими

Полнобетонные блоки против блоков AAC

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Этот пост также доступен на: हिन्दी (хинди)

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых.Два основных компонента бетонных блоков — это цементная паста и инертные материалы. Цементная паста состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

Блок из автоклавного газобетона — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также превосходных экологических характеристик.

Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонного блока и блока AAC, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

• Полнобетонные блоки — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин «сборный железобетон» относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку.

Блок из газобетона в автоклаве

• Блоки AAC — это легкий строительный материал, разрезанный на блоки из каменной кладки или сформированный из досок и панелей большего размера.
Блок
• AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами стеновых блоков и не содержит фазы грубого заполнителя.

• Полнобетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Блок из автоклавного газобетона

• Изготовлен из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
• Летучая зола, используемая в производстве блоков AAC, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
• Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до сих пор было основной проблемой.

• Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
• Он также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
• Также используется как перемычка.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блоки AAC можно использовать для строительства как внутренних, так и внешних стен.
• Его также можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен.

• Монолитные бетонные блоки отличаются гибкостью и простотой изготовления.
• Полнобетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
• Полнобетонные блоки не подвержены воздействию термитов.
• Полнобетонные блоки обеспечивают изоляцию от холодной и жаркой погоды.
• Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода.
• Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, наводнения и сильные ветры.
• Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах, в отличие от заливного бетона.
• Полнобетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Блок из автоклавного газобетона

• Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге сокращают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC.
• Экономит сталь и бетон за счет уменьшения собственного веса.
• Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
Блоки
• AAC очень просты в обращении, и для их резки используются обычные инструменты.
Блоки
• AAC доступны в больших размерах и, следовательно, меньше стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему расходу цемента.
• Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь
• Легко транспортировать на верхние этажи
• Экономия времени при строительстве
• Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, что позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой.
• Блоки AAC уменьшают колебания внутренней температуры, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
Блоки
• AAC значительно снижают энергозатраты на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам
Блоки
• AAC подходят для применения с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
• Минимальные потери в случае блоков AAC
• Он экологичен, а также экономит воду. Следовательно, он широко используется как экологически чистый продукт
• Хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается.

• Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем у традиционного каркасного строительства.
• Масса монолитного бетонного блока больше AAC Block
• Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
• Трудно организовать скрытые работы с электропроводкой, водопроводом и кабелепроводами.

Блок из автоклавного пенобетона

• Стоимость производства блока AAC выше.
• Штукатурка иногда плохо держится из-за ее гладкой поверхности.
• Требует ухода во время самого производства, чтобы поверхность не была очень гладкой

• Цвет твердого бетонного блока — светло-серый

Газобетонный блок из автоклавного сплава

• Цвет блока AAC: серый

Блок из автоклавного пенобетона

• 400-600 × 100-200 × 100-300 мм
• Однако он распространяется от производителя к производителю.

• Изменение длины блоков не должно превышать 5 (+/-) мм, а изменение высоты и ширины блоков не должно превышать 3 (+/-) мм.

Блок из автоклавного пенобетона

• 1,5 мм (+/-)
• Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии проволочной резки и являются заводским продуктом.

Автоклавный газобетонный блок

• 451-550
• 551-650
• 651-750
• 751-850
• 851-1000 кг / м3
• В зависимости от аэрации летучей золы

• 40-50 Н / мм2
• Сила определяется как способность противостоять силе или давлению.

Блок из автоклавного пенобетона

• 30-35 кг / см2
• Но для выполнения стены в конструкции ПКК не нужно больше прочности.

• Водопоглощение блоков не должно превышать 10% от его веса.

Блок из автоклавного газобетона

• Водопоглощение этого блока не должно составлять 10% от его объема.

• Стена из массивных бетонных блоков толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

Блок из автоклавного пенобетона

• Стена толщиной 100 мм выдерживает воздействие огня до 4 часов.

• 0,7- 1,28 Вт / мк
• Количество теплопередачи от определенного материала, которая называется теплопроводностью.
• Теплопроводность блока высокая, следовательно, теплопередача от блока больше, чем у блока AAC.

Блок из автоклавного пенобетона

• 0,21 — 0,42 Вт / мк
• Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплоотдача от блока.

• Звукоизоляция определяется как способность снижать передачу звука элементами здания.
• Звукоизоляция также зависит от толщины стены.
• Уровень шума 51 дБ уменьшается на 150 мм стены.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блок AAC имеет хорошие свойства звукопередачи из-за наличия воздушных пустот.
• 40-45 дБ шум уменьшается для толщины 200 мм

• Твердый бетонный блок не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, продлевает срок службы стены.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блоки AAC — устойчивый к насекомым, неорганический и прочный строительный материал для стен.
Блок
• AAC также не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, увеличивает продолжительность жизни. стены.

• Полнобетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, следовательно, в человеко-час кладется больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Блок из автоклавного пенобетона

• Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

• Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Блок из автоклавного пенобетона

• Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

• Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, поскольку они значительно снижают общую статическую нагрузку здания

• Требуется меньше стыков и, следовательно, значительная экономия раствора по сравнению с обычными каменными конструкциями .

Блок из автоклавного пенобетона

• Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества стыков.

• Быстрое возведение стены за счет большего размера блока и меньшего количества стыков.

Блок из автоклавного пенобетона

• Быстрое возведение стены за счет большего размера блока, легкого веса и меньшего количества стыков.

• Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, более высокие счета за электроэнергию и трудозатраты.

Блок из газобетона в автоклаве

• Блок в основном отверждается паром, и кладка блоков также требует меньшего отверждения, следовательно, меньшее использование воды и экономия на счетах за электроэнергию.

• Незначительная поломка происходит из-за ее твердой поверхности.

Блок из автоклавного пенобетона

• Незначительный поломка возможна почти 100% утилизация.

• Полнобетонные блоки следует хранить таким образом, чтобы избежать контакта с влагой на объекте. Их следует складывать на доски или другие опоры, не соприкасаясь с землей, и накрывать их для защиты от намокания.

Блок из автоклавного пенобетона

• Доступен в любое время и в любое время года в короткие сроки, поэтому хранение не требуется.

• Выцветание происходит из-за наличия соли в воде и песке.

Блок из автоклавного пенобетона

• Выцветание происходит через раствор и воду.

• Такая экономия невозможна

Блок из пенобетона в автоклаве

• Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7% Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря своей малой собственной массе и экономят расход стали. Следовательно, снижает структурные затраты.

• Это не зеленый продукт.

Блок из автоклавного пенобетона

• Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, экологически безопасен.
Блоки
• AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование снижает количество промышленных отходов, а также снижает выбросы парниковых газов.
• В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Эти отходы образуются в процессе резки.
• Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

• Твердые бетонные блоки противостоят средним силам землетрясения, поскольку плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.

Блок из автоклавного пенобетона

• Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, поэтому повышают безопасность от землетрясений.

Полнобетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Использование блока AAC очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Также читайте:

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

И кирпичи, и блоки — отличные строительные материалы.Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции наиболее важны для вас.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками. Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал, сделанный из природных ресурсов. Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов.Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к естественным элементам и атакам на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

В строительстве используются разные типы бетонных блоков. Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории «бетонный блок»

• Бетонные подрамники, угловые блоки и опорные блоки
• Бетонные блоки для откосов
• Бетонные блоки для перегородок
• Блоки перемычек
• Бетонные блоки

(источник: The Constructor)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите, как они помечены разными способами.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает в конфигурациях из 2, 4, 6, 8, 10 и 12 единиц, которые просто определяют единицы в «дюймах»,

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкость блоков.

В приведенном ниже списке представлены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Цельные формы

• Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
• В целом прочный и устойчивый
• Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Полые формы

• Пустоты могут варьироваться, но обычно превышают 25%
• Твердые области больше 50%
• Обычно изготавливаются из легких заполнителей для бетонных блоков
• Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
• Для сохранения блоков или кирпичи, уложенные друг на друга, они скрепляются бетонным раствором
• Легкий и довольно экономичный

В целом пустотелый цемент также обеспечивает дополнительные преимущества в его естественных характеристиках.В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух снаружи дома / помещения.

Сила?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90. Например, в соответствии с ASTM C 90-91 — прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб на сжатие и изгиб, а также прочность кладки на сдвиг.

Что наиболее важно, многие исследования в области науки и техники, касающиеся строительных материалов, рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которое может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты — это пустоты в блоке. Общая площадь — это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь составляла L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

1. При увеличении пустот (наблюдается от 0 до 44%) общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с примерно 24% пустот. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Выигрыш для блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность каменной кладки на сдвиг и предел прочности при изгибе

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом для прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно изучить эти две переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась с использованием следующего

Прочность на сдвиг = P + W2A

Где P — предельная нагрузка, при которой нагрузка была приложена при управлении перемещением.

W — вес цементного блока, а A — площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустотности, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не является прямым сравнением, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено путем зажатия кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Усилие сдвига приложили к четверти кирпича, консольному из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига для одного кирпича при испытании на одиночный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм ² (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм ² (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и кирпичной кладки на сдвиг)

Прочность на изгиб

Для прочности на изгиб, когда коэффициент площади пустот увеличился с 0 до 16%, предел прочности при изгибе снизился на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своими негорючими свойствами. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема блока на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или воспламенения внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики пустотелой цементной кладки.

Прочность

Победа для кирпичей

Кирпичи обычно очень прочные и не требуют особого ухода.Когда здание или конструкция построены правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Победа кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в последующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич — отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, он почти не требует ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, то через несколько лет они обычно нуждаются в некоторой TLC, чтобы не развалиться.

Значение изоляции

В строительстве R-value является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции). Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * фут2 * час БТЕ

Значение R из этого списка значений R строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК.

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют R-значение 0,2 на квадратный дюйм, в то время как 8-дюймовый бетонный блок предлагает R-значение 0,08 на квадратный дюйм, что дает R-значение 2,5 для полного блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите теплоизоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1.2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» для кирпичиков в этом вопросе.Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. Их давно любили за это свойство. Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут поддерживать тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в жаркий летний полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в течение вечера, что делает его отличным средством для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Победа блоков

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы. Для звукоизоляции блоки — отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо лучшие звукоизоляционные свойства благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом и обеспечивают более высокую звукоизоляцию, что является отличной чертой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или оживленными дорогами.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость единицы продукции может быть сопоставимой, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор — коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока. Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более экономична.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш по блокам

Известно, что из-за общей формы и размера блоков они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных метрах.Помимо меньшей стоимости материала, их также легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более «экологичными», они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

В целом, красный кирпич считается вредным для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено выкапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный экологический трибунал принял меры по уважительной причине. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В общем, красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Победа кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпич считается экологически чистым строительным материалом.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Несмотря на то, что вы можете не думать о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто добавляют к отходам и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не помогает накоплению кучи мусора, с которым мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Победа блокчейнов

Как упоминалось ранее, блоки — отличный выбор, если подумать о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки делаются из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков от электростанций.

Принимая во внимание заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов получит дальнейшее развитие в строительстве с использованием «зеленых» материалов.

Другие функции

Это особенности, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же особенности, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Лакокрасочное покрытие

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть два материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Масса

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, что они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич — около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Помещение / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает экономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах, подверженных землетрясениям. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Источник на основе бетона по сравнению с блоком

Обзор Brick vs.Блок

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант — это потенциальная экономия энергии, сокращение использования сырья и переработка материалов. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с рассмотрения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце. Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

Экспериментальный анализ газобетонного блока — IJERT

ВВЕДЕНИЕ В МАТЕРИАЛЫ

1. Обычный портландцемент (ОПЦ)

   Обычный портландцемент (OPC) — наиболее распространенный цемент, который используется в обычных бетонных конструкциях, когда отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах.Цемент можно определить как связующий материал, обладающий когезионными и адгезионными свойствами, что делает его способным объединять различные строительные материалы и образовывать компактную сборку. OPC был разделен на три категории, а именно: 33-й, 43-й и 53-й класс в зависимости от прочности цемента через 28 дней при испытании.

2. Летучая зола:

   Летучая зола — один из продуктов естественного происхождения в процессе сжигания угля и почти такой же материал, как вулканический пепел.Когда уголь сжигается на современных электростанциях, температура сгорания достигает примерно 2800 ° F. Негорючие минералы, которые естественным образом возникают при сжигании угля, образуют зольный остаток и летучую золу. Летучая зола — это материал, который уносится с дымовыми газами, где он собирается и может храниться в силосах для тестирования и полезного использования. Зольную пыль можно разделить на классы. Зола-унос класса F обычно образуется при сжигании антрацита или битуминозного угля. Обычно он содержит менее 5% CaO.Зола-унос класса C обычно образуется при сжигании лигнита или полубитуминозного угля. Обычно в нем содержание CaO превышает 10%.

3. Лайм:

   Известь — это кальцийсодержащий неорганический материал, в котором преобладают карбонаты, оксиды и гидроксиды. Это также название природного минерала (самородная известь) CaO, который возникает в результате пожаров в угольных пластах и ​​в измененных ксенолитах известняка в вулканических выбросах. Слово «известь» происходит от его самого раннего использования в качестве строительного раствора и имеет смысл прилипания или прилипания.Эти материалы до сих пор используются в больших количествах в качестве строительных и инженерных материалов. Камни и минералы, из которых эти материалы получены, обычно известняк или мел, состоят в основном из карбоната кальция. «Горение» превращает их в очень едкий материал «негашеную известь».

4. Вода:

   Вода — важный компонент бетона. Он химически реагирует с цементом, чтобы получить желаемые свойства бетона. Вода для замешивания — это количество воды, которое контактирует с цементом, влияет на оседание бетона и используется для определения соотношения воды и цемента в бетонной смеси.Прочность и долговечность бетона в большей степени контролируется его водой. Качество воды для смешивания, используемой в бетоне, оказывает важное влияние на свойства свежего бетона, такие как время схватывания и удобоукладываемость, а также на прочность и долговечность затвердевшего бетона. .

5. Карьерная пыль:

   Карьерная пыль, отходы процесса дробления при разработке карьеров. Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, таких как строительство дорог и производство строительных материалов, таких как легкие заполнители, кирпичи, плитки и блоки для автоклавов.Также были проведены исследования по изучению влияния частичной замены песка карьерной пылью на свойства свежезамешенного и затвердевшего бетона.

6. Пила:

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины или любого другого материала с помощью пилы или другого инструмента, они состоят из мелких частиц древесины. Он может представлять опасность в обрабатывающей промышленности, особенно с точки зрения его воспламеняемости.

г.Парижская штукатурка:

Штукатурка — строительный материал, используемый для защитного и декоративного покрытия стен и потолков, а также для формования и отливки декоративных элементов. В английском языке штукатурка обычно означает материал, используемый для внутренней отделки зданий. Наиболее распространенные типы штукатурки в основном содержат гипс, известь или цемент, но все они действуют одинаково. Штукатурка производится в виде сухого порошка и смешивается с водой до образования густой, но поддающейся обработке пасты непосредственно перед нанесением на поверхность.При реакции с водой в результате кристаллизации выделяется тепло, и затем гидратированный гипс затвердевает.

1. Песок:

   Песок — это природный гранулированный материал, состоящий из мелкодисперсных пород и минеральных частиц. Он определяется размером: он мельче гравия и крупнее ила. Песок также может относиться к текстурному классу почвы или типу почвы. Состав песка варьируется в зависимости от местных источников породы и условий, но наиболее распространенным компонентом песка во внутренних континентальных и нетропических прибрежных районах является кремнезем, обычно в форме кварца.

2. Алюминиевый порошок:

Алюминиевый порошок обычно используется для получения газобетона в автоклаве путем химической реакции с образованием газа в свежем растворе, он содержит большое количество пузырьков газа. При добавлении алюминия в ингредиенты замешивания 0,2% -0,5% к сухой плотности цемента. Алюминиевый порошок можно разделить на три типа: распыленный, хлопьевидный и гранулированный. В случае распыленной частицы ее длина, ширина и толщина примерно одного порядка, в то время как длина или ширина чешуйчатой ​​частицы может быть в несколько сотен раз больше ее толщины.Алюминиевый порошок в производстве AAC часто изготавливается из лома фольги и состоит из микроскопических хлопьевидных частиц алюминия.

ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Пропорция смеси 1

W1-594g W2-700g W3-1571g W4-1415g

г = W2W1

(21) (34)

G = 2,15

РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес летучей золы составляет 2,15

II. Определение крупности летучей золы сухим просеиванием

Расчет:

Процент тонкости =

Масса пробы, оставшейся на сите 100

РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, размер зольной пыли равен 4.33%.

1. Лайм:

   Пропорция смеси 2

   Материалы	Объемный процент блока	Количество материалов (кг)
   Цемент	15%	4,38
   Летучая зола	50%	7,04
   Лайм	20%	4.224
   Опилки	7%	0,258
   Карьерная пыль	8%	2.323
   Алюминиевая пудра	0,2%	0,021
   Вода	0,65	5,5 л

   1. Определение удельного веса извести РАСЧЕТЫ:

W1-594g W2-966g W3-1602g W4-1415g

г = W2W1

(21) (34)

G = 2.1

РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес извести равен 2,1

Пропорция смеси 3

Отверждение:

Для этого блока нельзя проводить обычную обработку водой

позволяет увеличить вес блока за счет заполнения пор в блоке, чтобы увеличить прочность блока за короткий период времени, а также уменьшить вес блока при пропарке. Обычно отверждение проводится для уменьшения нагрева внутри бетона и для увеличения прочности бетона.

Подготовка сырья:

Летучая зола смешивается с водой с образованием суспензии летучей золы. Порошок извести, необходимый для производства переменного тока, получают путем измельчения известняка до мелкого порошка.Для изготовления блоков переменного тока необходим обычный портландцемент класса 53 от известного производителя. Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Алюминиевый порошок / паста легко доступен от различных производителей.

Дозирование и смешивание:

После подготовки сырья следующим этапом производства блоков переменного тока является дозирование и смешивание. Процесс дозирования и смешивания определяет качество конечных продуктов. Сохранение соотношения всех ингредиентов в соответствии с выбранным рецептом имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества продукции.Летучая зола и цемент тщательно перемешиваются в сухом состоянии, после этого смешивается рецептурный материал, известь смешивается с суспензией, а затем алюминиевый порошок смешивается с водой, после чего суспензия готовится и формуется.

Отверждение паром:

В промышленности процесс производства газобетонных блоков, отверждение паром в автоклаве является обязательным условием, и этот процесс определяет прочность и характеристики изделий. В процессе производства правильная система отверждения в автоклаве может удовлетворить требования к прочности кладки из легкого кирпича и обеспечить отличные характеристики, а также сделать производственный процесс более плавным.Внутри автоклавирования блок затвердевает, становится прочнее и уменьшается в весе за счет испарения воды, присутствующей внутри блока, что также вызывает расширение пустот. Но в этом проекте для паровой вулканизации используется стальной барабан, состоящий из поддона, здесь блоки размещаются сверху поддона, а нижняя часть барабана состоит из воды, барабан нагревается за счет сжигания дров внизу, верх барабана закрывается крышкой, в этом случае давление не может поддерживаться должным образом, но он производит пар, равный автоклаву, при этом блок высыхает, затвердевает и снижает вес, это также увеличивает пустоты блока, но единственное, что производство геля В течение короткого периода времени процесс отверждения длится около 6-8 часов, после чего извлеченный блок сначала предварительно отверждается путем помещения на солнце, а затем помещается в камеру для отверждения.

Кастинг:

Процесс изготовления блоков переменного тока включает литье,

подъем и предварительное отверждение. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла. Это сделано для того, чтобы зелень не прилипала к форме. Пока суспензия смешивается и разливается в смазанные формы, алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. В результате этой реакции выделяются миллионы крошечных пузырьков водорода. Это приводит к образованию крошечных несвязанных ячеек, вызывающих расширение суспензии.Такое расширение может быть вдвое больше первоначального объема. Этот процесс очень похож на поднятие теста идли или дхокла. Следует отметить, что пузырьки, образующиеся в процессе изготовления блоков переменного тока, не связаны между собой. Размер пузыря обычно составляет 2-5 мм. Эти ячейки являются причиной небольшого веса и изоляционных свойств блоков переменного тока. После того, как процесс подъема завершен, зеленому пирогу дают отстояться и некоторое время застыть. Это обеспечивает прочность резки, необходимую для резки проволокой.

Распалубка:

На более раннем этапе литья мы видели, как суспензия разливается в формы, и ей позволяют подняться и набрать прочность во время предварительного отверждения.