Газобетон в кубе сколько штук: 404 страница не найдена

Содержание

Сколько пеноблоков в 1м3 (300 х 200 х 600): газоблоков в 1 кубе

Технология строительства из газобетонных блоков соответствует тенденциям энергосбережения и экологической чистоты. Ячеистый бетон производится с использованием добавок, обеспечивающих пористую структуру. При выборе обращают внимание на типы, параметры, объем.

Сколько в 1м3 поместится газоблоков

Пористый бетон выпускается различных типов и конфигураций. В строительстве используются перегородочные изделия. Количество газобетона в 1 м3 зависит от параметров. В 1 кубе пеноблоков размером 600х50х250 мм помещается 133 шт., 600х125х250 мм — 96 шт., 600х300х250 мм — 40. Если проект постройки будет осуществляться самостоятельно, то нужно рассчитать потребность.

На 1 квадрат требуется 5 изделий. Они отличаются несложностью обработки, легко укладываются при обустройстве инженерных коммуникаций. Пористые изделия характеризуются сейсмической устойчивостью, прочностью.

При использовании пенистого бетона для строительства нужно вычислить, сколько пеноблоков в кубе. Потребность рассчитывается путем умножения параметров здания, предусмотренных проектной документацией, за вычетом проемов.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре

Для расчета нужно знать, сколько газоблоков в 1 кубе.

Чтобы определить для стандартных пеноблоков 200х300х600 мм сколько штук в кубе, необходимо разделить 1 м³ на объем 1 изделия. На количество газоблоков в кубе будут влиять их размеры. Определяющим при расчетах потребности служит ряд факторов.

Объем газоблока определяется умножением его параметров. Изделие стандартных параметров имеет объем 0,2*0,3*0,6=0,036 м³. Если разделить 1 м³ на 0,036 м³, то получится 27,8 шт. По такой схеме вычисляется количество пеноблоков в кубе другой конфигурации.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Производители отгружают строительные элементы пачками, в которых укладывается 50 штук газобетона размером 600х300х200 мм. Они занимают объем 1,8 м³. На поддоны размером 0,9 м³ укладывается 25 шт.

Если ширина составляет 10 см, то на поддоне помещается 64 шт. при объеме 1,152 м³. Принцип расчета количества газоблоков в поддоне нестандартного размера отличается от подсчетов блоков базовых параметров. При покупке большой партии строительного материала не рекомендуется округлять расчетные значения.

Сколько штук пеноблока в поддоне определяют арифметическим действием. На палету размерами 80х120х14,4 см строительные материалы укладываются в 4 ряда по 8 шт. При покупке учитываются потери, которые возникают в процессе строительства.

Вес

Куб газобетона плотностью 600 кг/м³ весит 23,4 кг. Проверка веса при получении партии позволяет сопоставить расчетные данные с цифрами, указанными в сопроводительных документах.

Блок размером 60х30х20 см плотностью 500 кг/м³ весит 18 кг, 60х30х25 — 22,5 кг. Изделие с параметрами 60х30х20 см плотностью 700 кг/м³ — 25 кг, 60х30х25 см — 32 кг.

Если вес палеты отличается от установленного стандартами значения, то это указывает на низкое качество блоков, нарушение технологии производства.

Плотность

Этот показатель пропорционален марке бетона. Каждый тип строительных элементов используется для укладки конструкций с разной нагрузкой. Чтобы не ошибиться при выборе марки, следует ознакомиться с их назначением. Газобетон D600 характеризуется высокой прочностью.

Из блоков D500 возводятся монолиты, D 400 — для обустройства изоляции при монтаже проемов. Изделия из газобетона D350, который имеет высокую пористость и рыхлую структуру, применяются преимущественно для изоляции тепла.

Материал сорбирует влагу, поэтому на стены наносится изолирующий влагу грунтовый шар. Технология изготовления блоков предусматривает перемешивание ингредиентов, которые при взаимодействии образуют пористую структуру. Строительные элементы с высокой плотностью имеют больший вес.

Сколько газобетона в кубе можно определить по плотности блока. Этот показатель обозначается D, а цифры после буквенной маркировки указывают на значение плотности. Низкое значение индекса соответствует наличию большого количества воздушных пор, которые увеличивают проводимость тепла.

Показатель прочности газоблока D400 выше на 45%, чем у D300, но теплопроводность ниже на 30%. Цена строительных изделий марки D400, 200, 300, 600 см в Москве и других регионах ниже, чем на аналогичные изделия большей плотности.

Параметры

Конструкционные детали плотностью D900, D1200 отличаются высокой прочностью, весом. Элементы для изоляции тепла D500-900 используются в строительстве 3-этажных зданий со стенами, уложенными в 1 слой.

Теплоизоляционные изделия марки D400 и D500 используются при обустройстве перегородок внутри конструкций. Газобетонные блоки отличаются конфигурацией. Стены укладывают из изделий стандартного типа, для обустройства потолков применяются армированные балки из пенистого бетона.

Такие изделия отличаются прочностью, надежностью эксплуатации, рассчитаны на предельно допустимые нагрузки. Монтаж перекрытий выполняют из конструкций Т-образной формы с параметрами 600х250х200 мм.

Технологические и проектные разработки производителей направлены на облегчение строительства. Отличным решением являются специальные блоки дугообразной конфигурации. Из изделий типа hh по наружному контуру делают опалубку.

Существует два типа газоблоков

Пористость, которая зависит от технологии производства и добавок, определяет свойства строительных элементов. Пенобетон получают автоклавным и неавтоклавным методами.

Рабочая смесь состоит из таких компонентов:
  • известь;
  • цемент;
  • алюминиевая пудра;
  • кварцевый песок
  • гипс;

Перемешивание ингредиентов и заливка форм осуществляются по стандартной технологии. Разница материалов заключается в методе сушки. Автоклавный бетон созревает в специальных камерах, а другой тип — естественных условиях.

В результате автоклавной обработки строительный материал приобретает прочность, устойчивость к низким температурам. Эта технология производства предусматривает автоматическое управление, что позволяет заранее задать необходимые параметры.

Материалы, изготовленные с использованием различных технологических процессов, немного отличаются, но характеризуются рядом преимуществ:
  • низкой ценой;
  • отличными изоляционными свойствами;
  • легко режутся и пилятся на куски и по заданной конфигурации;
  • пожарной и экологичной безопасностью;
  • биологической устойчивостью;
  • сохранением первоначальных свойств в течение 100 циклов;
  • отсутствием способности к гниению.

Изоляционные параметры зависят от марки используемого бетона. При выборе рекомендуется учитывать требования технических и строительных норм. Для стен толщиной 350-450 мм выбирают газобетон марки D400-500.

Для возведения наружных и несущих стен используются автоклавные строительные элементы марок D500-600, которые отличаются повышенной плотностью. Материал используют для строительства объектов в любых климатических условиях. Для кладки внутренних стен используют продукцию марки D400, которые удерживают тепло.

Блоки из газобетона выдерживают нагрузку плит перекрытия. Материал не требует дополнительной обработки антисептическими составами, по нормам СНиПа индекс изоляции шума находится в диапазоне 41-60 дБ.

Стандартные размеры изделий

Габариты элементов определяются исходя из технических параметров и требований к строительным материалам. При этом учитываются особенности монтажа, состава, используемого для соединения.

Характеристики материала могут меняться в зависимости от назначения, конфигурации и нагрузки. Строительными нормами предусмотрены требования, которых обязаны придерживаться производители.

Прямоугольные газоблоки имеют такие параметры, см:
  • высота — 20, 25:
  • длина — 60, 62,5;
  • ширина — 10-40.

Часто этот показатель равен 30 см, но может меняться в зависимости от ряда факторов. Подбор материала проводится с учетом нагрузок на стеновые конструкции.

U образные изделия производят с такими параметрами

Этот тип строительных элементов применяют для обустройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство заполняется бетоном, арматурой. Блоки U-образной конфигурации имеют высоту 25 см, длину — 50-60 см, ширину — 20-40 см. Строительные элементы используют в кладке проемов, закреплении плит перекрытия.

Расчеты

Сколько кубов материала находится в паллетах, зависит от параметров изделий. Чтобы рассчитать, сколько пеноблоков в 1м³ 300х200х600 нужно разделить 1 м³ на объем 1 изделия. Производитель отпускает продукцию поддонами, поэтому при расчете необходимого количества нужно определиться, сколько кубов требуется для строительства объекта.

При этом следует обратить внимание на проект здания, чтобы правильно сделать подсчет необходимого количества материала. Строительные элементы рекомендуется покупать с запасом. Для этого в формуле применяют поправочный коэффициент.

Расчеты выполняются индивидуально. Сколько блоков газобетона в одном поддоне зависит от параметров строительного материала.

Для точного определения объема необходимого материала применяется формула: (LxH-Sпр) х1,05хВ=V, где:
  • L — длина стен, м;
  • H — показатель высоты здания, м;
  • Sпр — общая площадь проемов окон и дверей, м²;
  • 1,05 — коэффициент запаса;
  • В — толщина, м;
  • V — расчетный объем, м².

Формула предназначена для стандартных расчетов. Точный показатель определяется с учетом дополнительных параметров, конфигурации объекта строительства. Правильный расчет материала позволяет соблюдать пропорциональность кладки, упрощает строительство.

Узнав количество элементов в кубическом метре, можно определить, сколько пеноблоков в 1м3 300, 200, 600. Изделия стандартных параметров часто используются в строительстве, поэтому при расчетах принимаются во внимание базовые показатели. Применение конструкционных элементов различной конфигурации требует дополнительной корректировки запаса.

Сколько штук газоблока в кубе газобетона

Выбирая строительные материалы, вы наверняка уже сравнивали кирпич и газобетон. Долго взвешивая все «за» и «против», вы все же нашли больше преимуществ именно у газобетона.

Схема пенобетонного блока: b – ширина, h – высота, l – длина.

Ну что же, теперь остается только небольшая проблема с размерами.

С кирпичом всегда все обстоит проще: с 1927 года в России был определен стандарт, согласно которому производят один «нормальный» формат керамического (красного) кирпича (250 мм х 120 мм х 65 мм) и четыре производных от него, дополняя это скудное ассорти тремя малоразмерными кирпичами. Этих параметров вполне достаточно для строительства любого вида конструкций и зданий.

А как же тогда быть с газобетоном, который широко распространился за последнее время во многих уголках мира? Ведь его размерность намного отличается от размерности кирпича. Сколько штук газобетона в кубе?

Давайте разберемся с размерностями блоков и окончательно поставим точку над этим вопросом.

Размерности газобетонных блоков

Схема кладки из пеноблоков.

Зачем создано столько видов газобетонных изделий с разной толщиной? Разная толщина обусловлена именно их назначением. Вам уже хорошо известен факт: во многих зданиях, которые нужно разделить на комнаты, простенки чаще строят тоньше, чем несущие стены, лишь потому, что они не несут столь большой нагрузки и чаще выполняют функцию только перегородки. Это означает, что толщина простенка может быть очень маленькой, для чего не нужны толстые и тяжелые элементы.

Давайте начнем рассматривать все размерности по очереди, при ширине блока 200 мм и длине 600 мм.

Итак, самый тонкий имеет толщину 75 мм. Использование таких газобетонных блоков имеет очень узкое назначение: простенок из них будет очень ненадежный, поэтому они чаще используются для утепления несущих стен снаружи. На вопрос, сколько же единиц поместится в одном кубическом метре, ответ прозвучит просто. Вспоминаем простую формулу: объем равен произведению ширины на высоту и длину. Это значит, что нам всего лишь нужно умножить толщину 0.075 метра на ширину 0.2 метра и на длину 0.6 метра.

0,075Х0,2Х0,6=0,009 м3

0.09 м3 занимает в кубе только один такой блок из газобетона. А значит, в 1 м3 поместится: 1 м3/0,009 м3=111.11 штук с такими размерами.

Далее рассмотрим такие изделия с толщиной от 100 до 200 мм (при тех же ширине 200 мм и длине 600 мм). Это самые распространенные газоблоки, которые используют при строительстве перегородок, поэтому их часто так и называют перегородочные. Сколько таких газоблоков поместится в одном кубе газобетона?

В одном кубе поместится от

0.1 х 0.2х 0.6 =0.012 м3

1 м3/0.012 м3 = 83.33 шт.

до

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66 шт.

Теперь, зная то, что в кубе поместится от 83 до 41 шт. перегородочных газобетонных блоков, вы сможете, при необходимости, с легкостью посчитать количество блоков, необходимое для возведения перегородки, зная при этом только объем перегородки.

Подсчет объема перегородки

Схема перегородки из пенобетонных блоков.

Объем перегородки считается очень просто, по той же формуле.

К примеру: длина перегородочной стены в доме – 7 м, высота дома от фундамента до перекрытия – 3.6 м, толщину вы, из личных соображений, выбрали 0.2 метра. Теперь следует лишь умножить высоту на толщину и на длину: 7 х 3.6 х 0.2 = 5.04 м3 газобетона. И, наконец, зная объем вашей перегородки (5.04 м3газобетона), можно вычислить количество блоков, необходимых для перегородки с толщиной 0.2 метра:

5.04 м3 х 41.66 штуку = 209.96 штук

Именно столько (210 шт.) понадобится для вашей перегородки. Не забывайте о вычитании объема, который заполнит дверной проем и толщину шва. При соблюдении технологии кладки шов должен быть около 3 мм толщиной (таким швом можно пренебрегать при подсчете), но если толщина, по некоторых причинам, будет больше (например, 10 мм), тогда, соответственно, парочка газобетонных блоков останется в плюсе. Но не стоит закупать их впритык к вашим расчетам. Всегда лучше приобрести на десяток штук больше, на случай, если во время строительных работ несколько разобьются и станут непригодными, ведь один из недостатков газобетона – это хрупкость.

Далее, рассматривая изделия с толщиной от 200 до 360 мм, при тех же упомянутых выше ширине и длине, сразу обратим внимание на то, что, уже начиная с этих размеров, можно возводить несущие стены. Обращайте внимание на плотность и другие важные параметры таких изделий. Максимально выдерживаемая нагрузка у разных блоков разная (спрашивайте специалистов).

Так вот, таких газобетонных блоков в одном кубическом метре поместится на порядок ниже, чем у предыдущих вариантов, но и прочность, соответственно, будет выше. Посчитаем количество штук от и до:

от

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66

до

0. 36 х 0.2 х 0.6 =0.0432 м3

1 м3/0.0432 м3 = 23,15

И, наконец, посчитаем очень толстые блоки, из которых тоже возводят несущие стены.

Но уже такие стены не требуют дополнительного утепления. Это блоки с толщиной 400 и 500 мм.

В одном кубе поместится

0.4 х 0.2 х 0.6 =0.048 м3

1 м3/0.048 м3 = 20,83 с толщиной 0.4 м;

И при толщине блока 0.5 м:

0.5 х 0.2 х 0.6 =0.06 м3

1 м3/0.06 м3 = 16,67

Из-за стремительного развития других фирм-производителей, размерности блоков начинают все больше отличаться. Но суть расчета всегда остается одна и та же, пример которой мы только что рассмотрели.

Очень важно знать

  • при своих подсчетах всегда используйте правильное преобразование единиц измерения. То есть вы должны четко понимать: считая объем в метрах кубических, нужно все размеры писать в метрах. Это значит, что 1 см равен 0.001 м; один дециметр равен 0.1 метра; 45 см равны 0.45 метра; 700 мм равны 0.7 м и 7 дм. Иногда самая маленькая ошибка в начале расчетов может привести к абсолютно неверным расчетам в конце работы;
  • Всегда правильно рассчитывайте нагрузку на площадь нижнего (первого ряда) блоков, чтобы ваши стены не трескались и не рушились под своим же весом. А еще лучше, при неуверенности в своих силах, вызовите квалифицированного эксперта. В таком случае вы не потратите много денег, но точно получите гарантию высокого качества;
  • Как правило, материал транспортируют на специальных палетах. Из-за разных размеров палет объем, транспортируемый на них, колеблется от 1.5 до 2 м3.

Итак, теперь вы знаете, как рассчитать, сколько газоблоков в 1 м3.

Количество газобетона в одном кубе, на паддоне

Газобетон является одним из самых распространенных материалов для строительства. Он имеет небольшой вес и позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. При планировании постройки чего-либо, потребуется рассчитать количество газоблоков, которые будут необходимы для постройки. Для этого нужно знать сколько блоков содержится в 1 кубометре, и какие они имеют габариты. Самый ходовой размер блока равен 600х300х200 мм. Благодаря большей площади блоков, нежели у кирпича, с помощью газобетона можно строить все гораздо быстрее.

Сколько газоблоков в одном кубическом метре?

Чтобы наилучшим образом разобраться в способе подсчета материалов для проекта, давайте сразу рассмотрим пример. Итак, допустим у нас коробка 6 на 4 м, высотой 3 м. Мы планируем установить в ней 3 оконных проема 1,5 на 1,5 м и дверной проем 2 на 1 м. Каковы наши действия:

  • Сначала вычисляем объем стены из газоблоков. (6+4)*3=60 куб. м. На этом этапе окна и двери не учитываются.
  • Теперь рассчитываем объем проемов. 1,5*1,5*3+2=8,75.
  • Итоговый объем составляет 60-8,75=51,25 куб. м.

Теперь ясно как подсчитывается количество газоблоков. Необходимо выяснить сколько блоков в 1 м3. Для этого мы переводим 1 м3 в см. Получается 1000000 см3 (100х100х100). Если взять значение самого популярного размера блока 600х300х200 мм, мы получим объем, равный 36000 см3. Теперь для того чтобы узнать количество газоблоков в 1м3, нам нужно 1000000/36000=28 штук.

Чтобы узнать количеств блоков, которые понадобятся для всей конструкции нужно 28 умножить на 51. Получиться 1428 (1430) блоков.

В таблице ниже приведены значения для блоков разного размера и плотности.

Размеры газобетонного блока (ДВШ), ммПлотность, кг/м³Вес одного блока, кгОбъем одного блока, м³Количество блоков в поддоне, шт.Объем блоков в поддоне,м³Масса блоков в поддоне, кг
600×300×200500180,036321,152576
600×300×20060022692
600×300×20070025807
600×300×25050022,50,045241,08540
600×300×25060027648
600×300×25070032762

Сколько газоблоков вмещает поддон?

Стройматериалы поставляются в определенном количестве, упакованные в поддоны. Блоки нельзя приобрести поштучно. Сколько их будет в поддоне, определяется их размером. В зависимости от их габаритов, в поддоне может находиться от 40 до 180 блоков.

В таблице ниже приведено количество блоков, согласно их типу и размерам.

Перегородочные блоки

Размеры блоковКоличество блоков в поддоне
75х500х62580
100х500х62560
125х500х62548
150х500х62540
175х500х62532
100х250х625120
125х250х62596
150х250х62580
175х250х62564

Стеновые блоки

Размеры блоковКоличество блоков в поддоне
200х250х62556
250х250х62548
300х250х62540
375х250х62532
400х250х62532
500х250х62524

Сколько газоблоков можно перевезти за раз?

При перевозке материала, самым важным его параметром становится вес. В зависимости от веса нужно подбирать транспорт, на котором вы будете перевозить газобетон. Погрузку и разгрузку блоков следует производить при помощи манипулятора, не раскрывая упаковку и не нарушая целостность поддонов.

В таблице ниже приведены параметры веса для наиболее популярного типа блоков.

Размеры блоковВес одного блока, кгВес поддона с блоками, кг
600×300×20018576
600×300×20022692
600×300×20025807
600×300×25022,5540
600×300×25027648
600×300×25032762

Разный вес блоков обусловлен различной плотностью газобетона. Чем выше плотность блока, тем меньше в нем пор, содержащих воздух, и соответственно выше его вес.

Если для перевозки материала вы наймете обычный камазовский самосвал. В зависимости от габаритов и веса блоков, за один раз вы сможете перевезти примерно 8 — 15 поддонов газобетона.

Заключение

Расчетное количество газобетона для тех или иных работ, зависит от его плотности и размеров. Все конечно же, определяется тем, какой проект вы собираетесь реализовать. Таким образом на начальных этапах строительства, вы уже можете рассчитать какой объем и количество блоков вам потребуется, и за сколько рейсов вы сможете привезти материалы на площадку.

 

Сколько в кубе газосиликатных блоков 600х300х200 мм

Случается ситуация, когда необходимо рассчитать сколько газобетонных блоков того или иного размера содержится в кубометре (кубе, кубическом метре, м3), а под рукой нет интернета с онлайн-калькуляторами и расчетными таблицами.
Для примера давайте выясним сколько в кубе содержится штук газосиликатного блока наиболее популярного размера 600х300х200 мм. В таком случае всего несколько простых математических действий поможет вам получить необходимые данные.

Действие №1

Сводим все размеры газоблока (длина, ширина, высота) к метрам. Т. е. если размер блока указан в миллиметрах (600х300х200) делим каждый показатель на 1000. Если же габариты указаны в сантиметрах (60х20х30) — делим, соответственно, на 10. Таким образом получаем размер газосиликатного блока в метрах — т. е. 0,6х0,3х0,2 м.

Действие №2

Далее нам нужно выяснить объем одного изделия. Для этого перемножаем последовательно все стороны блока и получаем результат 0,6х0,3х0,2 = 0,036 м3.

Действие №3

Делим единицу (1 кубометр) на полученное значение (0,036) и получаем 27,7 штук — именно столько газобетонных блоков 600x200x300 мм содержится в кубе.

Таким же образом мы можем рассчитать количество газоблоков любого размера. В нижеприведенной таблице содержатся готовые расчеты для блоков наиболее популярных размеров, заодно вы сможете узнать нормы загрузки автотранспорта.

А наш калькулятор газобетона позволит вам выполнить расчеты с учетом различных параметров, таких как этажность, габариты проемов, толщина стен и наличие перегородок.

Размеры газоблоков Штук в кубе Кубов в машине
600х200х300 мм 27,77 32,4/28,8/25,2
600х250х50 мм 133,33 31,68
600х250х75 мм 88,88 32,4/28,8/25,2
600х250х100 мм 66,66 32,4/28,8/25,2
600х250х150 мм 44,44 32,4/28,8/25,2
600х250х200 мм 33,33 32,4/32,64/28,8
600х250х250 мм 26,66 32,4/28,8/25,2
600х250х300 мм 22,22 32,4/28,8/25,2
600х250х375 мм 17,77 32,4/28,8/25,2
600х250х400 мм 16,66 32,64/32/25,2
600х250х500 мм 13,33 32,4/28,8/25,2

Сколько штук газоблока в кубе газобетона

Выбирая строительные материалы, вы наверняка уже сравнивали кирпич и газобетон. Долго взвешивая все «за» и «против», вы все же нашли больше преимуществ именно у газобетона.

Схема пенобетонного блока: b – ширина, h – высота, l – длина.

Ну что же, теперь остается только небольшая проблема с размерами.

С кирпичом всегда все обстоит проще: с 1927 года в России был определен стандарт, согласно которому производят один «нормальный» формат керамического (красного) кирпича (250 мм х 120 мм х 65 мм) и четыре производных от него, дополняя это скудное ассорти тремя малоразмерными кирпичами. Этих параметров вполне достаточно для строительства любого вида конструкций и зданий.

А как же тогда быть с газобетоном, который широко распространился за последнее время во многих уголках мира? Ведь его размерность намного отличается от размерности кирпича. Сколько штук газобетона в кубе?

Давайте разберемся с размерностями блоков и окончательно поставим точку над этим вопросом.

Сборно монолитное перекрытие.
Пропорции цементного раствора.
Шлифовка бетона. Подробнее>>

Размерности газобетонных блоков

Схема кладки из пеноблоков.

Зачем создано столько видов газобетонных изделий с разной толщиной? Разная толщина обусловлена именно их назначением. Вам уже хорошо известен факт: во многих зданиях, которые нужно разделить на комнаты, простенки чаще строят тоньше, чем несущие стены, лишь потому, что они не несут столь большой нагрузки и чаще выполняют функцию только перегородки. Это означает, что толщина простенка может быть очень маленькой, для чего не нужны толстые и тяжелые элементы.

Давайте начнем рассматривать все размерности по очереди, при ширине блока 200 мм и длине 600 мм.

Итак, самый тонкий имеет толщину 75 мм. Использование таких газобетонных блоков имеет очень узкое назначение: простенок из них будет очень ненадежный, поэтому они чаще используются для утепления несущих стен снаружи. На вопрос, сколько же единиц поместится в одном кубическом метре, ответ прозвучит просто. Вспоминаем простую формулу: объем равен произведению ширины на высоту и длину. Это значит, что нам всего лишь нужно умножить толщину 0.075 метра на ширину 0.2 метра и на длину 0.6 метра.

0,075Х0,2Х0,6=0,009 м3

0.09 м3 занимает в кубе только один такой блок из газобетона. А значит, в 1 м3 поместится: 1 м3/0,009 м3=111.11 штук с такими размерами.

Далее рассмотрим такие изделия с толщиной от 100 до 200 мм (при тех же ширине 200 мм и длине 600 мм). Это самые распространенные газоблоки, которые используют при строительстве перегородок, поэтому их часто так и называют перегородочные. Сколько таких газоблоков поместится в одном кубе газобетона?

В одном кубе поместится от

0.1 х 0.2х 0.6 =0.012 м3

1 м3/0.012 м3 = 83.33 шт.

до

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66 шт.

Теперь, зная то, что в кубе поместится от 83 до 41 шт. перегородочных газобетонных блоков, вы сможете, при необходимости, с легкостью посчитать количество блоков, необходимое для возведения перегородки, зная при этом только объем перегородки.

Подсчет объема перегородки

Схема перегородки из пенобетонных блоков.

Объем перегородки считается очень просто, по той же формуле.

К примеру: длина перегородочной стены в доме – 7 м, высота дома от фундамента до перекрытия – 3.6 м, толщину вы, из личных соображений, выбрали 0.2 метра. Теперь следует лишь умножить высоту на толщину и на длину: 7 х 3.6 х 0.2 = 5.04 м3 газобетона. И, наконец, зная объем вашей перегородки (5.04 м3газобетона), можно вычислить количество блоков, необходимых для перегородки с толщиной 0.2 метра:

5.04 м3 х 41.66 штуку = 209.96 штук

Именно столько (210 шт.) понадобится для вашей перегородки. Не забывайте о вычитании объема, который заполнит дверной проем и толщину шва. При соблюдении технологии кладки шов должен быть около 3 мм толщиной (таким швом можно пренебрегать при подсчете), но если толщина, по некоторых причинам, будет больше (например, 10 мм), тогда, соответственно, парочка газобетонных блоков останется в плюсе. Но не стоит закупать их впритык к вашим расчетам. Всегда лучше приобрести на десяток штук больше, на случай, если во время строительных работ несколько разобьются и станут непригодными, ведь один из недостатков газобетона – это хрупкость.

Далее, рассматривая изделия с толщиной от 200 до 360 мм, при тех же упомянутых выше ширине и длине, сразу обратим внимание на то, что, уже начиная с этих размеров, можно возводить несущие стены. Обращайте внимание на плотность и другие важные параметры таких изделий. Максимально выдерживаемая нагрузка у разных блоков разная (спрашивайте специалистов).

Так вот, таких газобетонных блоков в одном кубическом метре поместится на порядок ниже, чем у предыдущих вариантов, но и прочность, соответственно, будет выше. Посчитаем количество штук от и до:

от

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66

до

0. 36 х 0.2 х 0.6 =0.0432 м3

1 м3/0.0432 м3 = 23,15

И, наконец, посчитаем очень толстые блоки, из которых тоже возводят несущие стены.

Но уже такие стены не требуют дополнительного утепления. Это блоки с толщиной 400 и 500 мм.

В одном кубе поместится

0.4 х 0.2 х 0.6 =0.048 м3

1 м3/0.048 м3 = 20,83 с толщиной 0.4 м;

И при толщине блока 0.5 м:

0.5 х 0.2 х 0.6 =0.06 м3

1 м3/0.06 м3 = 16,67

Из-за стремительного развития других фирм-производителей, размерности блоков начинают все больше отличаться. Но суть расчета всегда остается одна и та же, пример которой мы только что рассмотрели.

Очень важно знать

  • при своих подсчетах всегда используйте правильное преобразование единиц измерения. То есть вы должны четко понимать: считая объем в метрах кубических, нужно все размеры писать в метрах. Это значит, что 1 см равен 0.001 м; один дециметр равен 0.1 метра; 45 см равны 0.45 метра; 700 мм равны 0.7 м и 7 дм. Иногда самая маленькая ошибка в начале расчетов может привести к абсолютно неверным расчетам в конце работы;
  • Всегда правильно рассчитывайте нагрузку на площадь нижнего (первого ряда) блоков, чтобы ваши стены не трескались и не рушились под своим же весом. А еще лучше, при неуверенности в своих силах, вызовите квалифицированного эксперта. В таком случае вы не потратите много денег, но точно получите гарантию высокого качества;
  • Как правило, материал транспортируют на специальных палетах. Из-за разных размеров палет объем, транспортируемый на них, колеблется от 1.5 до 2 м3.

Итак, теперь вы знаете, как рассчитать, сколько газоблоков в 1 м3.

Сколько в квадратном метре газоблока, Сколько газоблоков в

Сколько в квадратном метре газоблока? Сколько газоблоков в 1 куб метре?

Давайте разберемся сколько штук газоблоков в 1 м3. Для этого необходимо на калькуляторе 1 (единицу) поделить на высоту блока в метрах (например 0,3 для высоты 300мм), поделить на ширину газоблока в метрах (например 0,2 для ширины 200мм) и поделить на 0,6 (стандартная длинна блоков 600мм). Получаем:

1/0,3/0,2/0,6=27,77 шт в 1 м
3 для блока 300х200х600мм
Актуальный прайс-лист
Для блока 400х250х600мм имеем 1/0,4/0,25/0,6= 16,66 шт. И еще разок для газоблока 100х288х600мм — 1/0,288/0,1/0,6= 57,87 шт.
Ура! Теперь мы можем легко посчитать сколько штук газоблоков м3 или сколько в кубе шт. Стоимость газоблока

Немножко тяжелее разобраться как посчитать сколько газоблока в 1 м2 или куб газоблока сколько метров? Начнем с вопроса сколько газоблоков в 1м2 кладки. Нужно на калькуляторе 1 (единицу) поделить на ВЫСОТУ блока в метрах (например 0,3 для высоты 300мм) и поделить на 0,6 (стандартная длинна блоков 600мм). Для блока 200х300х600 мм (толщина стены 200мм) получаем

1/0,3/0,6=5,55 шт в 1м
2

Мы уже знаем, что в 1м3 200х300х600мм блока — 27,77 шт, и следовательно 27,77/5,55=5,00м2 (пять метров квадратных) кладки мы получим из блока 200*300*600мм при толщине стены 200мм.

Для этого же блока 200х300х600мм при толщине стены в 300мм имеем: 1/0,2/0,6=8,33 шт газоблоков в 1м2, 27,77/ 8,33= 3,33 м2 кладки из 1м3. Еще раз Ура! Теперь мы можем легко посчитать сколько газоблока в квадрате 1м2.

И легкое, высчитать кубатуру газоблока или как посчитать куб газоблока? Для примера возьмем блок 375х250х600мм. Объем одного блока равен 0,375*0,25*0,6= 0,05625 м3. Если теперь 1 (единицу) поделить на 0,05625 то мы получим 17,77. Это количество штук блока в 1м3.

Закрепим на примере:имеем стеновой газобетон 400х200х600 мм (толщина стены 400мм) и перегородочный газоблок 100х200х600мм.

Сколько газоблоков 1 куб метре: для стенового 1/0,4/0,2/0,6=20,83шт, для перегородочного газобетона 1/0,1/0,2/0,6=83,33шт.

Сколько в квадратном метре газоблока (расход газоблока на 1м2): для стенового 1/0,2/0,6= 8,33шт, для перегородочного 1/0,2/0,6= как видим тоже 8,33шт.

Сколько квадратов в кубе газоблока: для блока 400х200х600мм при толщине стены 400мм 1/0,4=2,5м2, для блока 100х200х600мм 1/0,1=10м2

Заказать газоблок с доставкой

Возможно Вас также заинтересует:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Cколько в поддоне газобетонных блоков

Газобетонные строительные кирпичи для промышленного и индивидуального строительства продаются, измеряются и отгружаются в кубических метрах. Из-за разных габаритов и форм производителей газобетонных блоков стоимость определяется не за штуку, а за 1 м3. Узнать число кубометров строительных газоблоков для гаража или дома можно через расчет количества газобетона стандартного размера 200 х 300 х 600 мм в 1-м кубометре. Всего один кубометр содержит 27 шт. газоблока, поэтому сколько штук газобетона в 1 м3 можно узнать делением 1-го куба на объем строительной единицы.

Характеристики газобетона влияющие на вес и количество

Вес газоблоков колеблется в зависимости от наполнителей. Так, особо легкие и легкие газобетонные блоки весят 0,5–1,8 тонны для 1м3, и вес во многом зависит от их плотности. Тип определяется наличием пор в застывшей смеси, и в особо легких бетонах воздушные ячейки имеют размер ≤ 1,5 мм, а пропорциональное соотношение пор воздуха достигает 85%, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах.

Стандартный размер газоблока из тяжелого бетона такой же, как и из легкого, но вес 1-го кубического метра из-за большей массы песка выше – до 0,6 тонны. Тяжелые бетоны также получают не только добавлением большего количества песка, но и увеличением массы гравия и щебня. Вес 1 куба может быть от 1,8 до 2,5 тонны.

Прежде, чем рассчитывать количество газоблоков в поддоне, нужно вычислить, какое количество единиц строительного камня умещается в 1 м3. Расчет прост: нужно разделить 1 м3 на объем единицы (V), который равен произведению толщины, длины и ширины, результаты всегда отображаются в метрах. Пример: искусственный камень 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м3. При делении 1 м3 на V = 0,036 получаем 27,78 шт. Эта формула подходит для расчета кирпичей с любыми нестандартными габаритами.

Так как ручной пересчет единиц в 1-м кубе затруднителен, то часто используется мера измерения паллет. Это рабочее приспособление, предназначенное для хранения и отгрузки газоблоков, поэтому знать, сколько камня на поддоне, бывает просто необходимо. На любой подставке четко видно, сколько штук помещается на каждой его стороне, и рассчитать объем подставки и количество штук газобетонных кирпичей в нем достаточно легко. Но это число может меняться, особенно в индивидуальном строительстве и частном производстве газо- или пенобетона, так как производитель может менять габариты подставки. В стандартном поддоне умещается 1 м2 газобетонных блоков, а сколько в нем поместится единиц, зависит и от поддона, и от формы газокирпича.

Размеры и расчет необходимого количества

Форма газоблоков бывает U-образной и прямоугольной. Прямоугольные используются для выведения ровных (без поворотов и ниш) стен, но их размер разнообразен: 100 х 250 х 625, 150 х 250 х 625, 200 х 250 х 625, 240 х 250 х 625, 300 х 250 х 625 и 400 х 250 х 625 мм, а иногда заказчик дает свой размер.

U-образный блок используется при строительстве проемов для дверей и окон, усиления плит перекрытий. Габариты: 200 х 250 х 600, 400 х 250 х 600 мм, и т.д.

Рассчитать сколько в поддоне газоблоков, можно несколькими математическими операциями, что не так уж сложно. Первое: рассчитываются геометрические параметры строительного искусственного камня, и для этого нужно точно знать его габариты. Затем 1м3 делится на объем блока. Зная, какое количество содержится в 1-м кубе, можно рассчитать, сколько штук будет лежать на подставке.

Количество блоков на поддоне в зависимости от их габаритных размеров
ГабаритыОбъем единицы, дм3Сколько кубов в паллетеЕдиниц в паллете
75 × 200 × 6000,091,89210
100 × 200 × 6000,121,8–1,92150–160
200 × 200 × 6000,241,68–1,9275–80
250 × 200 × 6000,31,860
300 × 200 × 6000,361,850
375 × 200 × 6000,451,840
400 × 200 × 6000,481,68–1,9235–40
75 × 250 × 6000,111,89168
100 × 250 × 6000,151,92128
200 × 250 × 6000,31,9264
240 × 250 × 6000,361,72848
300 × 250 × 6000,451,840
365 × 250 × 6000,551,75232
375 × 250 × 6000,561,832
400 × 250 × 6000,61,9232

Вес блоков в зависимости от плотности

Знать, сколько весит газоблок, нужно при расчете нагрузок на фундамент дома – от этого будет зависеть выбор фундамента и расходы на строительство. Вес единицы определяется массой компонентов и заполнителей, и блоки подразделяются согласно критериям на 4 подгруппы:

  1. Очень легкие пористые — массой ≈ 500 кг/мЗ;
  2. Легкие блоки c заполнением керамзитом массой ≈ 500–1800 кг/мЗ;
  3. Тяжелые c заполнением гравием и щебнем массой ≈ 1800–2500 кг/мЗ;
  4. Очень тяжелые газокирпичи массой ≈ 2500-З000 кг/мЗ.

Основной вес – это заполнители крупных фракций. Поддоны служат для более удобной транспортировки тяжелых блоков по складу или стройплощадке, поэтому так важен вопрос количества газобетонных изделий в паллете и 1 м3.

Основы ячеистого бетона | Richway

Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть базовые вопросы о ячеистом бетоне, это отличное место для начала. Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для чего он используется, а также расскажем о часто задаваемых вопросах. Если после прочтения этой страницы у вас остались вопросы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие страницы наших ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523 ACI.1, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно сформованной пены для образования затвердевшего материала, имеющего плотность в сухом состоянии 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.


Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный фут.

В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном.Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкую текучую заливку.

Несмотря на то, что существует ряд легких вяжущих материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими вяжущими материалами является использование пены, образующейся извне, для уменьшения плотности. Вероятно, наиболее близким материалом к ​​ячеистому бетону является газобетон автоклавного твердения (AAC).

Основными отличиями являются процессы, используемые для создания воздуха в материале, и необходимое оборудование.AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для образования воздушных пустот для снижения плотности. Однако производство ячеистого бетона с пеной, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал за небольшую часть капитальных затрат, необходимых для оборудования.

Использование и преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет единственного преимущества. В зависимости от области применения он может быть выбран из-за его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, прокачиваемости и текучести, простоты обращения из-за его небольшого веса или в качестве экономичной альтернативы заполняющим материалам.Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настилов крыш и настилов пола, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в футеровке скольжения и отказ от заполнения пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектуре и сборных железобетонных изделиях. Ниже приведены наиболее распространенные области применения ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, затирка кольцевого раствора.Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Восстановление почвы: Когда существуют плохие грунтовые условия, ячеистый бетон может быть использован для создания прочной основы при одновременном снижении нагрузки на грунт.

Заливка траншеи для инженерных коммуникаций: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость в уплотнении.

Альтернатива текучей засыпке / геопеной: В любых случаях, когда используются текучие засыпки или блоки из геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным материалом.

Засыпка траншеи для культивирования: Предотвращает последующее оседание почвы и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста / эстакады: Устраняет оседание после строительства. Поскольку ячеистый бетон не требует уплотнения, он не сжимается со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде. Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стена / Засыпка стены MSE: Снижение поперечной нагрузки является основным преимуществом.Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки во время засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукового контроля и визуального блокирования. Потенциал экономии за счет снижения веса.

Противоударные барьеры / Поглощение энергии: Предварительно отлитые кубики переменной плотности или залить их на месте.

Настилы пола: Снижает вес конструкции при сохранении качества бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на основе гипса.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборные железобетонные изделия: Снижает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы / позволяет загружать больше штук на грузовик. Более легкий монтаж.

Тепловая засыпка и заполнение вспомогательной плиты: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Отливка на месте или сборка панелей.Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звукоизоляция и огнестойкость, чем каркасная стена.

Основание подпорной стены: Правильная конструкция смеси должна быть самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить грузоподъемность.

Тротуары, патио и террасы: Снижает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон в диапазоне 40-60 PCF можно вырезать и формировать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Часто задаваемые вопросы о ячеистом бетоне

Примечание. Следующие ответы верны, насколько нам известно, но могут не применяться в определенных приложениях или ситуациях. Большинство из них предназначены для предоставления общей информации, а не для информации о конкретном проекте или приложении.

Каков процесс изготовления ячеистого бетона?
Есть два метода производства ячеистого бетона. Первый — это периодический метод производства, при котором пена, образующаяся извне, вводится в барабан миксера в течение расчетного периода времени.Второй — это метод непрерывного производства, при котором пена впрыскивается в линию на нагнетательной стороне насоса. Richway предлагает оборудование для обоих методов производства.

Какова прочность ячеистого бетона?
С уменьшением плотности уменьшается и прочность на сжатие. См. Таблицы и диаграммы прочности для получения более подробной информации, но, например, плотность 60 фунтов на квадратный фут будет иметь прочность в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

При использовании пакетного метода очистка грузовика является проблемой?
Обычно это будет проще, но если есть цементная паста без какой-либо пены, покрывающей барабан, это может быть труднее.

Какой срок схватывания ячеистого бетона?

Время схватывания ячеистого бетона обычно немного больше по сравнению с «обычным» бетоном из-за поверхностно-активных веществ, используемых при производстве пены. Однако, как и все, что производится с портландцементом, время изготовления и размещения ограничено. Как правило, мы рекомендуем ограничивать рабочее время примерно четырьмя часами после смешивания Portland с водой или примерно тремя часами после добавления пены.По прошествии этого времени материал следует оставить в покое, чтобы продолжить процесс схватывания. Продолжение перекачивания или перемещения материала может привести к его разрушению. Однако установленное время может варьироваться в зависимости от области применения, условий рабочей площадки и использования замедлителей или ускорителей.

Я немного читал о ячеистом бетоне, и здесь используется термин «предварительно сформированная пена». Почему вы используете термин «созданный извне»?
Мы думаем, что «произведенный извне» — это гораздо более ясная терминология и не подразумевает жесткую пену на нефтяной основе или что-то, что было изготовлено задолго до ее использования.Пена имеет консистенцию плотной густой пены шампуня и образуется «на ходу», когда она смешивается или впрыскивается в смеситель. Он генерируется извне, а не внутри самого смесителя, как в случае с воздухововлекающим агентом.

Сколько цементного порошка используется на дворе ячеистого бетона?
Если чистый цементный раствор используется с соотношением 0,50 в / ц, в базовом растворе на ярд будет примерно 2060 фунтов цемента и 1030 фунтов воды с плотностью 115 PCF.Если затем добавить пену до плотности 30 PCF, у нас будет 3,65 ярда материала 30 PCF с примерно 565 фунтами цемента на ярд. У нас есть калькулятор расчета смеси, доступный на нашем веб-сайте, который рассчитывает массу партии смеси, время дозирования пены и анализ сценария затрат.

Можно ли использовать летучую золу или другие пуццоланы в ячеистом бетоне?
Да. Как и в случае с бетоном стандартной плотности, окончательные свойства материала будут затронуты, как правило, так же, как альтернативные пуццоланы будут влиять на «нормальный» бетон.Что касается летучей золы, следует отметить, что зола с высоким содержанием углерода может разрушать пену, поэтому ее следует избегать.


Могу ли я использовать редукторы воды и другие добавки?
Да, можно использовать разбавители воды, которые помогут диспергировать и смачивать цементный порошок перед добавлением пены. Также можно использовать большинство других добавок, но во всех случаях тесты следует проводить до того, как будет завершен дизайн смеси. Некоторые суперпластификаторы могут разрушать пену, поэтому необходимо провести тщательное тестирование.Воздухововлекающие добавки обычно не используются при производстве суспензии для изготовления ячеистого бетона, поскольку пена — это воздух, добавляемый к смеси.


А как насчет расстановки и отделки?
Ячеистый бетон легко перекачивается. При высоком содержании воды и низкой плотности он может быть фактически самовыравнивающимся, но его всегда легче перемещать, чем бетон стандартной плотности. Обычно его легко отделывать, но при некоторых значениях плотности он липкий и его трудно затирать шпателем.Как правило, для геотехнических применений отделка не требуется.

Есть ли проблемы с перекачкой?
Насосы для ячеистого бетона и очень хорошая текучесть.

Просмотреть все ресурсы

Правильное использование пенобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности по AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) 900 Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6,0870 (6,0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.


Укрепление и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и опора

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, как при строительстве кладки из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко схватывающийся раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Технологические инструменты торговли

Разоблачение маркетинговых мифов

Рост из рабочего

Другие заголовки о масонстве

Использование летучей золы в бетоне

На что обращать внимание при использовании летучей золы в сборных железобетонных изделиях.

ПРИМЕЧАНИЕ : Доступна обновленная версия этой статьи. Щелкните здесь, чтобы получить к нему доступ.

Арни Розенберг
Доктор Арни Розенберг — бывший директор по исследованиям в Grace Construction Products, а теперь приглашенный исследователь в Национальном институте стандартов и испытаний, занимающийся характеристиками летучей золы.

Все производители сборного железобетона теперь могут использовать группу материалов, называемую «летучая зола», для улучшения качества и долговечности своей продукции.Летучая зола улучшает удобоукладываемость, прокачиваемость, сцепляемость, отделку, конечную прочность и долговечность бетона, а также решает многие проблемы, с которыми сегодня сталкивается бетон, — и все это с меньшими затратами. Однако зольную пыль следует использовать осторожно. Без надлежащих знаний о его использовании и принятия надлежащих мер предосторожности проблемы могут привести к смешиванию, времени схватывания, увеличению прочности и стойкости.

Что такое летучая зола?
Зола-унос — это группа материалов, которые могут значительно различаться по составу.Это остатки горящего угля, которые собирают на электрофильтре или в рукавном фильтре. Он смешивается с дымовыми газами, которые образуются, когда порошкообразный уголь используется для производства электроэнергии. После нефтяного кризиса 1970-х годов использование угля увеличилось. В 1992 году во всем мире было произведено 460 миллионов метрических тонн угольной золы. Около 10 процентов этого количества было произведено в виде летучей золы в Соединенных Штатах. В 1996 году в США было использовано более 7 миллионов метрических тонн бетона. С экономической точки зрения, имеет смысл использовать как можно больше этой дешевой золы, особенно если ее можно использовать в бетоне в качестве заменителя цемента.

Уголь — продукт миллионов лет разложения растительного вещества под давлением, и его химический состав непостоянен. Кроме того, электроэнергетические компании оптимизируют производство электроэнергии из угля, используя такие добавки, как кондиционеры дымовых газов, сульфат натрия, масло и другие добавки для контроля коррозии, выбросов и загрязнения. Получающаяся зола-унос может иметь переменный состав и содержать несколько добавок, а также продукты неполного сгорания.

Большая часть золы-уноса является пуццолановой, что означает, что это кремнийсодержащий или кремнисто-глиноземистый материал, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием цемента.Когда портландцемент вступает в реакцию с водой, образуется гидратированный силикат кальция (CSH) и известь. Гидратированный силикат приобретает прочность, а известь заполняет пустоты. Правильно подобранная летучая зола вступает в реакцию с известью с образованием CSH — того же цементирующего продукта, что и портландцемент. Эта реакция летучей золы с известью в бетоне улучшает прочность. Обычно летучая зола добавляется в конструкционный бетон в количестве 15-35 процентов от веса цемента, но до 70 процентов добавляется для массового бетона, используемого в плотинах, бетонных покрытиях, утрамбованных валиками, и на парковках.Особое внимание следует уделять выбору летучей золы, чтобы обеспечить улучшенные свойства бетона.

Стандарты
Существует два класса летучей золы: «F» получается из горящего антрацита и / или битуминозного угля, а «C» получается из лигнита или полубитуминозного угля. В Канаде есть еще одно различие. Когда содержание извести составляет 8-20 процентов, она относится к классу Cl, а когда выше — к классу C.

В США и других частях мира, где СШАбыли приняты стандарты, химическая часть спецификации требует только совокупного количества диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа. В нем не указано количество кремнезема, который вступает в реакцию с известью, чтобы обеспечить дополнительную прочность. Содержание глинозема в летучей золе может быть высоким, что может быть вредным, поскольку может потребоваться больше сульфата для контроля его реакционной способности. Сульфат добавляется в цемент, чтобы контролировать только реакции схватывания алюминатов и ферритов в цементе. Однако количество ограничено, потому что после схватывания бетона возможны расширительные реакции.Это количество сульфата не учитывает дополнительные алюминаты, которые могут быть добавлены при использовании летучей золы. Слишком много оксида железа замедлит время схватывания.

Хотя в ASTM C618 потери при возгорании, перечисленные в таблице требований, составляют менее 6 процентов, сноска фактически допускает до 12 процентов. Продукты неполного сгорания, такие как углерод, который влияет на воздухововлечение, водоцементное соотношение, схватывание и цвет бетона, могут вызвать эти потери при возгорании. Летучая зола считается отвечающей требованиям C618, если 7- или 28-дневная прочность образца с 20-процентной летучей золой достигает 75 процентов контрольной прочности в испытании ASTM C109.

Зола-унос и шлак класса C содержат около 35 процентов кремнезема и намного меньше оксида кальция, чем портландцемент. В большинстве случаев меньшее количество оксида кальция означает лучшую долговечность. В некоторой летучей золе содержание оксида алюминия и оксида железа может быть довольно высоким, что приводит к снижению прочности и необычным проблемам со временем схватывания. Сообщалось, что в некоторых случаях содержание углерода было настолько высоким, что оно выходило за рамки специального исключения, указанного в сноске в ASTM C618.

Преимущества
Преимущества использования летучей золы значительно перевешивают недостатки.Самым важным преимуществом является снижение проницаемости для воды и агрессивных химикатов. Правильно затвердевший бетон, сделанный из летучей золы, создает более плотный продукт, поскольку размер пор уменьшается. Это увеличивает прочность и снижает проницаемость.

Сегодня есть по крайней мере два способа повысить эффективность летучей золы: сухой процесс, включающий трибоэлектрическое статическое разделение, и мокрый процесс, основанный на пенной флотации. Эти процедуры обычно снижают содержание углерода и LOI летучей золы.Стоимость дополнительного бункера для хранения должна быть легко покрыта за счет снижения стоимости бетона и дополнительных преимуществ для бетона. Низкоуглеродистая летучая зола или использование лучшего воздухововлекающего агента с более высокой, чем обычно, скоростью добавления могут решить проблему долговечности при замораживании-оттаивании.

Преимущества свежего бетона
Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму и имеют тот же диапазон размеров, что и портландцемент, можно получить уменьшение количества воды, необходимой для смешивания и укладки бетона.В сборном железобетоне это может быть переведено в лучшую обрабатываемость, в результате чего получаются острые и отчетливые углы и кромки с лучшим внешним видом поверхности. Это также упрощает заполнение сложных форм и узоров. Летучая зола также приносит пользу сборному железобетону, снижая проницаемость, которая является основной причиной преждевременного разрушения. Использование летучей золы может улучшить обрабатываемость, прокачиваемость, сцепляемость, отделку, максимальную прочность и долговечность. Мелкие частицы в золе-уносе помогают уменьшить просачивание и расслоение, а также улучшить прокачиваемость и чистоту, особенно в обедненных смесях.

Преимущества затвердевшего бетона
Прочность бетона зависит от многих факторов, наиболее важным из которых является соотношение воды и цемента. Зола-унос хорошего качества обычно улучшает обрабатываемость или, по крайней мере, обеспечивает такую ​​же обрабатываемость при меньшем количестве воды. Уменьшение количества воды приводит к повышению прочности. Поскольку некоторая летучая зола содержит более крупные или менее химически активные частицы, чем портландцемент, значительная гидратация может продолжаться в течение шести месяцев или дольше, что приводит к гораздо более высокому пределу прочности, чем бетон без летучей золы.

Было несколько случаев, когда первоначальная прочность бетона была низкой, особенно когда значительная часть — 30 процентов или более — портландцемента была заменена летучей золой. Сегодня это не должно быть серьезной проблемой, поскольку установленное время также контролируется многими другими факторами, которые при необходимости могут быть изменены, чтобы компенсировать добавленную летучую золу.

Наблюдаемое медленное схватывание и низкая ранняя прочность, полученные с летучей золой, привели к уменьшению количества этой минеральной добавки, используемой в бетоне.Хотя некоторые зольные материалы снижают начальную прочность и замедляют время схватывания, сегодня этого не должно быть. Некоторое количество летучей золы действительно ускоряет схватывание. Добавление ускорителей, пластификаторов и / или небольшого количества дополнительного CSF, а также надлежащей обогащенной летучей золы может смягчить эту проблему.

Бетон с правильными пропорциями, содержащий летучую золу, должен снизить стоимость. Из-за пониженной проницаемости и пониженного содержания оксида кальция в правильно подобранной летучей золе она должна быть менее восприимчивой к реакции щелочного агрегата.При добавлении летучей золы снижается воздействие сульфатов и других химических веществ. Предполагается, что летучая зола, которая мало влияет на ползучесть, способствует коррозии, поскольку она вступает в реакцию с гидроксидом кальция. Фактически, летучая зола существенно не снижает щелочность, а пониженная проницаемость помогает защитить бетон от проникновения хлоридов, что является причиной коррозии арматуры (см. Статью Розенберга о коррозии в осеннем выпуске журнала MC Magazine за 1999 г.). Суперпластификатор в сочетании с летучей золой может использоваться для изготовления высококачественного и высокопрочного бетона.Бетон, содержащий летучую золу, обычно лучше, чем простой бетон, при испытаниях на усадку при высыхании.

Недостатки
Качество летучей золы важно, но оно может варьироваться. Плохая летучая зола может негативно повлиять на бетон. Основное преимущество летучей золы — это пониженная проницаемость при невысокой стоимости, но летучая зола низкого качества может фактически увеличить проницаемость. Некоторая летучая зола, например, производимая на электростанции, совместима с бетоном. Другие типы летучей золы необходимо обогащать, а некоторые типы не могут быть улучшены в достаточной степени для использования в бетоне.

Некоторый бетон будет медленно схватываться при использовании летучей золы. Хотя это может быть воспринято как недостаток, на самом деле это может быть преимуществом за счет снижения теплового напряжения. Когда цемент схватывается, он производит 100 калорий на грамм, так что температура конструкции может подняться на 135 градусов. Определенную летучую золу можно использовать для предотвращения слишком высокого повышения температуры (менее 45 градусов). Однако бетон с летучей золой может схватываться нормально или даже быстро, поскольку многие другие факторы влияют на схватывание и развитие прочности.

Устойчивость к замораживанию-оттаиванию может быть неприемлемой при использовании летучей золы в бетоне. Количество воздуха, вовлеченного в бетон, контролирует его устойчивость к замораживанию-оттаиванию, а высокое содержание углерода в некоторых продуктах летучей золы абсорбирует некоторые воздухововлекающие агенты, уменьшая количество воздуха, образующегося в бетоне, что делает бетон восприимчивым к морозным повреждениям. Для материалов с высоким содержанием углеродистой золы обычно требуется больше воды, и бетон также темнеет. Не рекомендуется использовать летучую золу с высоким содержанием углерода (более 5 процентов), но если она должна использоваться, надлежащее содержание воздуха может быть достигнуто путем увеличения дозировки воздухововлекающего агента.

Медленное схватывание и низкая ранняя прочность не обязательно являются следствием использования летучей золы. В большинстве случаев высокодисперсная зола с низким содержанием углерода приводит к высокой начальной прочности. Иногда потребуется дополнительная известь, ускоритель или суперпластификатор. Летучая зола также может быть смешана с небольшим количеством дыма конденсированного диоксида кремния (CSF) для улучшения характеристик схватывания или ранней прочности. Конечно, всегда необходимо уделять особое внимание составу смеси и содержанию воды, чтобы добиться надлежащего схватывания и раннего набора прочности.

Precasters должны пытаться получить летучую золу с как можно более высоким содержанием кремнезема. Кремнезем вступает в реакцию с известью из цемента, придавая прочность и снижая проницаемость (летучая зола класса F должна содержать 50 процентов кремнезема; класс C должен содержать 35 процентов кремнезема).

Попросите, чтобы потребность в воде была меньше контрольной, чтобы цвет, плотность и дисперсность имели минимальные отклонения (<5 процентов) и чтобы индекс силовой активности через 3, 7 и 28 дней составлял 90 процентов от контроля.Если необходима защита от реакции щелочного агрегата, летучая зола должна быть испытана в соответствии с ASTM C 441 с заменой 25 процентов цемента летучей золой. Некоторая летучая зола класса C не защищает от реакции щелочного агрегата. Наконец, для производителя сборного железобетона важно постоянно проверять состав смеси, потому что летучая зола - это группа материалов, образующихся при сжигании угля.

Скорость испытания кубика на раздавливание

pase

  • Отливка образцов кубиков и испытание на сжатие YouTube

    27 июля 2015 г. Существует ряд переменных, которые могут повлиять на значения прочности на сжатие образцов кубиков раствора.В этом видео подробно рассказывается о правильном литье, обращении, хранении и разрушении этого куба.

    Узнать цену
  • ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ЗАВЕРШЕННОГО БЕТОНА

    Прочность на сжатие бетона. Интерпретация результатов испытаний. Прочность бетона на сжатие. IS 456 Интерпретация результатов испытаний образца. Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов. Индивидуальное отклонение не должно превышать 15% от среднего.

    Получить цену
  • WSDOT FOP для AASHTO T 1061

    1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение прочности на сжатие гидравлических цементных растворов с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или (50 мм). Примечание 1 Метод испытания C

    Получить цену
  • Скорость сжатия при испытании на раздавливание куба

    Испытание на дробление куба Скорость сжатия — India CrusherMill. степень сжатия при испытании на дробление куба; HM-294, Бронзовые кубические формы Gilson Gilson Company Inc. Gilson предлагает широкий выбор кубических и призматических форм для использования с

    Получить цену
  • Гражданское строительство Прочность бетонного куба на сжатие TEST

    Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества при производстве бетона и т. д.Испытание на прочность на сжатие проводится на кубе или цилиндре.

    Получить цену
  • степень сжатия бетона agriturismoacinodoro

    скорость испытания на дробление куба нагрузки tobien. степень сжатия в кубической дробилке. скорость сжатия при испытании на раздавливание куба дробление куба с использованием тензодатчика. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ БЕТОНА (ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ IS516 таким образом, что нагрузка куба постоянно увеличивается со скоростью примерно 140 кг / мин до тех пор, пока.

    Получить цену
  • ОПИСАНИЕ МЕТОДА ДЛЯ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ БЕТОНА И

    Настоящее описание метода применимо для отбора проб бетона до и во время заливки бетона и проведения стандартных испытаний. Применимые стандарты / ссылки BS 1881, часть 5, Методы испытания затвердевшего бетона на прочность, отличную от прочности BS EN 12350-1 2000, Методы отбора проб свежего бетона BS EN 12350-2 2000, Методы продолжения чтения

    Получить цену
  • Как определить совокупную Значение прочности на раздавливание в

    Определение совокупной прочности на раздавливание является важным испытанием в вашей лаборатории гражданского строительства.Вы знаете, что заполнители — это основная единица строительных материалов. Заполнители используются в нескольких строительных процессах, таких как бетон, дорожное строительство и т. Д.

    Получить цену Видео-демонстрация теста HD Cube Crush. Вышеупомянутое видео демонстрирует технологию записи для испытаний на сжатие, проведенную Omega Group, и доступно всем клиентам для просмотра или загрузки в их защищенной учетной записи портала без каких-либо дополнительных затрат.

    Получить цену
  • испытание на дробление куба regencypark.

    ставка на дробление бетонных кубиков. испытание на раздавливание куба степень сжатия британский стандарт, скорость дробления куба при нагрузке, когда является куб, испытание на дробление бетонного куба конусной дробилкой

    Получить цену
  • Как проводить испытание на сжатие цементного раствора ASTM C109

    ASTM C109 описывает методологию испытания на сжатие прочность растворов с использованием кубиков материала со стороной 2 дюйма.

    Получить цену
  • IS 516 (1959) Метод испытаний на прочность бетона

    IS516-1959 Стандартные индийские МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА o. ПРЕДИСЛОВИЕ 0.1 Этот индийский стандарт был принят Индийским институтом стандартов 10 ноября 1959 г. после того, как проект, доработанный Секционным комитетом по цементу и бетону, был одобрен Советом строительного подразделения. 0.2 Испытания играют важную роль в контроле качества цемента

    Получить цену
  • При испытании бетона на сжатие обычно 150 мм x 150 мм x 150 мм

    Поэтому бетонные кубы размером 100 мм x 100 мм x 100 мм используются вместо этого для увеличения приложенного напряжения для раздавливания бетонных кубов.Для нормальной прочности бетона размер куба 150 мм x 150 мм x 150 мм уже достаточен для прочности машины на раздавливание.

    Получить цену
  • дробление бетонных кубиков echtscheidingen-a Amsterdam

    скорость дробления бетонных кубиков pix24. Какова скорость сжимающей машины при дроблении бетона, испытание на раздавливание бетонного куба, бетонная компрессионная машина для испытания кубической формы. Получить цену.

    Получить цену
  • Стандартный метод испытаний цементных растворов на сжатие

    2.Справочные документы (приобретаются отдельно) На перечисленные ниже документы есть ссылки в рамках рассматриваемого стандарта, но они не являются частью стандарта .. Стандарты ASTM. C31 / C31M Практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях. C109 / C109M Метод испытания гидравлических цементных растворов на прочность при сжатии (с использованием образцов размером 2 дюйма или куба)

    Получить цену Контроллер проведет вас через настройку, откуда вы сможете продолжить тест.Для работы с ограниченным бюджетом мы также предлагаем индикатор i7, который представляет собой простой в использовании цифровой индикатор нагрузки, который одновременно отображает как динамическую, так и скорость нагрузки во время теста.

    Получить цену
  • Скорость сжатия в испытании на раздавливание куба tembaletu

    Испытание на раздавливание куба степень сжатия британский стандарт. Как один из лидеров мировой индустрии дробления и измельчения, ЗЕНИТ всегда стремится к совершенству в области инноваций. Обладая сильными производственными возможностями, передовыми исследованиями и отличным сервисом, ZENIT создает ценность и приносит ценности.

    Получить цену
  • BHl BS 1881 Part 108 1983 CSH

    изготовление испытательных кубов номинальных размеров 100 мм и 150 мм из свежего бетона. Метод применяется к обычному и воздухововлекающему бетону, изготовленному из легких, нормальных и тяжелых заполнителей, номинальный максимальный размер которых не превышает 20 мм для кубов 100 мм и 40 мм для кубов 150 мм. Этот метод не применяется к очень жесткому газобетону

    Получить цену
  • Бетонный центр Отбор проб brmca.uk

    испытания, изготовление кубов и хранение в упаковке вместе с заказом на испытания Практическое руководство для персонала участка Отбор проб и тестирование бетона Кубики играют жизненно важную роль в проверке прочности бетона на соответствие требованиям спецификации.Однако результаты куба будут бессмысленными, если процедуры отбора образцов и испытаний

    Получить цену
  • ПРИЕМКА БЕТОНА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

    в соответствии с MSZ EN 1992-1-12005 до класса прочности на сжатие C50 / 60. Таким образом, согласно подходу MSZ EN 1992-1-12005, например, бетон класса прочности на сжатие C25 / 30 в возрасте 28 дней, затвердевший в смеси, должен иметь минимальную среднюю прочность на сжатие, определяемую с использованием кубов с краями 150 мм f см. , куб, тест, H f

    Уточнить цену
  • Контроль качества строительства Испытание бетонных кубиков

    Набор.Образцом будет 3 кубика (экз.) Средней прочности. Индивидуальная вариация набора из 3 кубиков не должна превышать 15% от среднего. Если больше, результат теста образца недействителен. Примечание. Для агрегатов размером более 38 мм следует использовать формы более 150 мм.

    Узнать цену
  • ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ БЕТОННЫХ КУБОВ

    22 июля, 2019 Прочность на сжатие бетона Из многих испытаний, применяемых к бетону, это чрезвычайно важно, которое дает представление обо всех характеристиках бетона.По этому единственному тесту можно судить, правильно ли было выполнено бетонирование. Для испытания кубиков два типа образцов: кубики 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см в зависимости от размера

    Получить цену
  • Расчет дробления бетонного куба velowelten.ch

    Расчет дробления бетонного куба Простое руководство по испытанию бетонного куба 40 — это требование к сжатию 40 Н мм для измельченного бетонного цилиндра 100 мм, а 50 — это требование к сжатию 50 Н мм для измельченного бетонного куба. испытанная прочность на сжатие должна быть

    Получить цену
  • скорость сжатия при испытании на раздавливание куба econled

    испытание на раздавливание куба степень сжатия mvdeburcht.испытание на раздавливание куба степень сжатия британский стандарт. В этой статье показана связь между прочностью куба на раздавливание и прочностью цилиндра запеченного. что прочность кубика обожженной глины на раздавливание составляла 25 МПа, а соотношение. для зданий необходимо понимать свойства обожженной глины при сжатии. . бетона определяется путем испытаний

    Получить цену
  • Лицензионная копия Gibb Limited, Jacobs Gibb Ltd, 24 декабря

    номинального размера куба, рассчитайте площадь поперечного сечения из средних значений, полученных как в 4.4. 7.1.3 Если куб должен быть испытан между вспомогательными плитами и один или оба размера превышают или превышают размер более чем на 1% от номинального размера куба, рассчитайте площадь поперечного сечения по номинальным размерам. Если одно или оба измерения равны или равны

    , получите цену
  • дробление бетонного куба wiersmaenzoon

    кубическое испытание на дробление степень сжатия британский стандарт. ПРИНЯТИЕ БЕТОНА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ Технология Prof проверяет соответствие прочности на сжатие кубиков размером 150 мм, в возрасте 097/076 — соотношение между средним значением 150 (fcm) цилиндрических образцов мокрого отверждения (fcm) и стандартным отклонением (sn ) тестовой суммы

    Получить цену
  • Глава 6

    заданный номер.Кубический корень числа — это число, которое при трехкратном использовании в качестве множителя в продукте равно заданному числу. Обозначение кубического корня из n — 3 n. Заполнить таблицу. 1. 2. Найдите кубический корень числа. 3. 216 4. −8 5. 1 512 — 6. 64 729 7. Футляр для компакт-диска имеет форму куба. Объем 343 кубических дюйма.

    Получить цену
  • Прочность бетонных кубов на сжатие What

    Пропускная способность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм в единицах США и в мегапаскалях МПа в единицах СИ.Это обычно называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа.

    Получить цену
  • Испытание на раздавливание куба Степень сжатия

    Степень сжатия Испытание на раздавливание куба educationcare При испытании на сжатие бетона, обычно 150 мм x 150 мм x 150 мм. Почему в тесте не использовались образцы бетонных кубов размером 100 мм x 100 мм x 100 мм вместо. куба размером 150 мм x 150 мм x 150 мм достаточно для того, чтобы машина смяла.

    Получить цену
  • Машины для сжатия ELE

    Разработанные для обеспечения всестороннего тестирования, двухкамерные компрессоры обеспечивают универсальную программу тестирования. Двухрамные компрессионные машины, управляемые с помощью одной консоли, обеспечивают экономичное средство тестирования всего диапазона образцов бетона, раствора и цемента

    Get Price
  • расчет объема одной единицы, стены

    Формула расчета количества блоков в 1 м 3

    Газосиликатные блоки — довольно крупный строительный материал для возведения стен.На рынке сложно встретить поставщиков, которые продают его индивидуально. Практически все торгуют кубическими метрами, поэтому нужно посчитать, сколько блоков в 1 м 3.

    Для этого вам нужно будет определить количество необходимых блоков, а также их размер. Конструкционные блоки, которые используются для возведения наружных и несущих стен, имеют больший размер, чем перегородка.

    Суперинтендантский совет : количество блоков всегда следует рассчитывать с небольшим запасом, так как необходимо учитывать риск брака и порчи.

    Строительные блоки имеют размеры 600x300x200. Если эти размеры выразить в метрах, то получим 0,6X0,3×0,2. Умножая эти показатели, получаем размер в м 3, который занимает один блок. Это 0,036 кубометра. Разделив на это число 1 м 3, мы получим количество блоков, которые содержатся в кубическом метре. Это 27,7 штук на куб. Но это число округляется, и получается 28 штук.

    Суперинтендантский совет : следует внимательно подходить к подсчету количества разных блоков, потому что если посчитать количество по размеру конструкции, то в курсе можно значительно переплатить.Это связано с тем, что конструкционные более дорогие, чем перегородки, и требуют большего.

    Перед тем, как приступить к строительству, нужно либо самостоятельно, либо с помощью специалистов рассчитать количество необходимых блоков для различных стен. Исходя из этих цифр, необходимо рассчитать количество кубометров стройматериалов, которое вам понадобится, и только после этих расчетов переходить к выбору поставщика и производителя для покупки.

    В наши дни владельцы дачных участков все чаще отдают предпочтение строительству коттеджей или загородных домов из пеноблоков. Выбирая такой вариант строительства, будущий собственник получает огромную выгоду. Ведь из-за того, что пеноблоки легкие и небольшие по размеру, стоимость строительства дома из пеноблоков намного меньше, чем стоимость возведения кирпичного дома. К тому же транспортировка очень дешевая и нет необходимости вызывать подъемную машину, что также значительно снижает стоимость строительства.

    Этот материал является разновидностью легкого бетона. Пенобетон получают путем твердения раствора, состоящего из цемента, песка, влаги и специальной пены. Расчет необходимого количества пеноблоков является обязательным перед началом строительства, но пеноблоки продаются и их расчет ведется в условных единицах, то есть в кубометрах. При этом мало кто знает количество в одном кубе.

    Так как же не ошибиться при расчете необходимого количества пеноблоков на дом? Для этого нужно знать, сколько пеноблоков в кубе.Этот вопрос важен для многих еще и потому, что, используя эту цифру, намного легче вычислить стоимость. пеноблок за одну штуку.
    Давайте вместе попробуем разобраться, сколько пеноблоков в кубе.

    Чтобы определить, сколько пеноблоков в кубе, в первую очередь нужно узнать размеры пеноблоков, из которых вы решили построить дом или любое другое строение. Например, проведем расчеты по наиболее популярному размеру пеноблока. Таков пеноблок размером 200x300x600 мм, который весит около 22 кг.

    Количество пеноблоков в кубе рассчитывается следующим образом:

    1. Сначала определяется объем одного блока: 0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 м3
    2. Затем рассчитывается количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,036 = 27 штук

    Для наглядности рассмотрим еще несколько размеров пеноблока, например 100 на 300 на 600, весом 11 кг шт:

    1. Сначала определяется объем одного блока: 0,1 * 0,3 * 0,6 = 0,018 м3
    2.Затем рассчитывается количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,018 = 55 штук

    Возьмем пеноблок большего размера, например 240 * 300 * 600, весом 28 кг один блок:

    1. Сначала определяется объем одного блока: 0,24 * 0,3 * 0,6 = 0,0432 м3
    2. Затем рассчитывается количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,0432 = 23 штуки

    Посчитаем, сколько пеноблоков размером 200 400 600 в кубе:

    1.Сначала определяется объем одного блока: 0,2 * 0,4 * 0,6 = 0,048 м3
    2. Затем рассчитывается количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,048 = 20 штук

    По аналогии можно узнать сколько пеноблоков в кубе на любой размер блока и легко узнать стоимость пеноблоков за одну штуку.

    Количество блоков в кубе

    длина 600 мм (Hebel, Masa Henke и др.)

    Количество блоков в кубе
    длина 625 мм (Ytong, AeroStone)
    Размеры, мм Кусочки в кубе Размеры, мм Кусочки в кубе
    50x200x600 166,7 50x200x625 160
    75x200x600 111,1 75x200x625 106,7
    100x200x600 83,3 100x200x625 80
    125x200x600 66,7 125x200x625 64
    150x200x600 55,6 150x200x625 53,3
    175x200x600 47,6 175x200x625 45,7
    250x200x600 33,3 250x200x625 32
    300x200x600 27,8 300x200x625 26,7
    375x200x600 22,2 375x200x625 21,3
    400x200x600 20,8 400x200x625 20
    500x200x600 16,7 500x200x625 16

    Выбирая стройматериалы, вы наверняка уже сравнивали кирпич и пенобетон.Долго взвесив все за и против, вы все же обнаружили больше преимуществ именно в пенобетоне.

    Схема пеноблока: б — ширина, h — высота, l — длина.

    Ну, теперь осталась проблема небольшого размера.

    С кирпичом все всегда проще: с 1927 года в России был определен стандарт, по которому производят один «нормальный» формат керамического (красного) кирпича (250 мм х 120 мм х 65 мм) и четыре его производных, Дополняя этот скудный ассортимент тремя кирпичиками.Этих параметров вполне достаточно для возведения любых конструкций и построек.

    А как насчет пенобетона, который в последнее время широко распространился во многих частях мира? Ведь его габариты сильно отличаются от габаритов кирпича. Сколько кусков газобетона в кубе?

    Давайте посмотрим на размеры блоков и, наконец, поставим точку в этом вопросе.

    Размеры газобетонных блоков

    Почему создается столько видов газобетонных изделий разной толщины? Различная толщина обусловлена ​​именно их назначением. Вам уже известен факт: во многих зданиях, которые необходимо разделить на комнаты, простенки чаще сооружают тоньше несущих стен, просто потому, что они не несут такую ​​большую нагрузку и чаще служат только перегородками. Это означает, что толщина стены может быть очень небольшой, для чего не нужны толстые и тяжелые элементы.

    Начнем рассматривать все размеры по очереди, при ширине блока 200 мм и длине 600 мм.

    Итак, самая тонкая имеет толщину 75 мм.Использование таких газобетонных блоков имеет очень узкое назначение: стена из них будет очень ненадежной, поэтому их чаще используют для утепления несущих стен снаружи. На вопрос, сколько единиц уместится в одном кубическом метре, ответ будет прост. Напомним простую формулу: объем равен произведению ширины на высоту и длину. Это означает, что нам просто нужно умножить толщину 0,075 метра на ширину 0,2 метра и длину 0,6 метра.

    0,075X0,2X0,6 = 0,009 м 3

    0,09 м 3 занимает в кубе только один такой блок из газобетона. Итак, в 1 м 3 уместится: 1 м 3 / 0,009 м 3 = 111,11 штук при таких габаритах.

    Далее мы рассматриваем такие изделия толщиной от 100 до 200 мм (при той же ширине 200 мм и длине 600 мм). Это самые распространенные газоблоки, которые используются при возведении перегородок, поэтому их часто называют перегородками. Сколько таких газоблоков умещается?

    В один куб уместится от

    0.1 х 0,2х 0,6 = 0,012 м 3

    1 м 3 / 0,012 м 3 = 83,33 шт.

    0. 2 х 0,2 х 0,6 = 0,024 м 3

    1 м 3 / 0,024 м 3 = 41,66 шт.

    Теперь, зная, что в куб уместится от 83 до 41 штуки, можно при необходимости легко подсчитать количество блоков, необходимых для построения раздела, зная только объем раздела.

    Расчет объема перегородки

    Объем перегородки считается очень простым по той же формуле.

    Например: длина перегородки в доме 7 м, высота дома от фундамента до потолка 3,6 м, а 0,2 метра вы выбрали из личных соображений. Теперь нужно только высоту умножить на толщину и длину: 7 х 3,6 х 0,2 = 5,04 м 3 газобетона. И наконец, зная объем вашей перегородки (5,04 м 3 газобетона), вы можете рассчитать количество блоков, необходимых для перегородки толщиной 0,2 метра:

    5.04 м 3 х 41,66 шт = 209,96 шт

    Именно столько (210 шт.) Потребуется для вашего раздела. Не забываем вычесть объем, которым будет заполнен дверной проем, и толщину шва. При соблюдении технологии кладки шов должен быть толщиной около 3 мм (этим швом при подсчете можно пренебречь), но если толщина по каким-то причинам больше (например 10 мм), то соответственно пару Газобетонные блоки останутся на положительной территории. Но не покупайте их прямо рядом с вашими расчетами.Всегда лучше купить на десяток больше, на случай, если во время строительных работ они разобьются и придут в негодность, ведь одна из них — хрупкость.

    Далее, рассматривая изделия толщиной от 200 до 360 мм, с такой же шириной и длиной, упомянутыми выше, сразу обращаем внимание на то, что уже из этих размеров можно возводить несущие стены. Обратите внимание на плотность и другие важные параметры таких изделий. Максимальная грузоподъемность разных агрегатов разная (уточняйте у специалистов).

    Итак, такие газобетонные блоки в одном кубометре уместятся на порядок ниже, чем предыдущие варианты, но прочность, соответственно, будет выше. Посчитаем количество штук от и до:

    0. 2 х 0,2 х 0,6 = 0,024 м 3

    1 м 3 / 0,024 м 3 = 41,66

    0. 36 х 0,2 х 0,6 = 0,0432 м 3

    1 м 3 / 0,0432 м 3 = 23,15

    И, наконец, мы считаем очень толстые блоки, из которых также возводятся несущие стены.

    Но уже такие стены не требуют дополнительного утепления. Это блоки толщиной 400 и 500 мм.

    В один куб уместится

    0,4 х 0,2 х 0,6 = 0,048 м 3

    1 м 3 / 0,048 м 3 = 20,83 при толщине 0,4 м;

    А при толщине блока 0,5 м:

    0,5 х 0,2 х 0,6 = 0,06 м 3

    1 м 3 / 0,06 м 3 = 16,67

    В связи с бурным развитием других компаний-производителей размеры блоков начинают все больше отличаться.Но суть расчета всегда остается неизменной, пример которой мы только что рассмотрели.

    Очень важно знать

    • всегда используйте правильные единицы преобразования для своих расчетов. То есть вы должны четко понимать: учитывая объем в кубометрах, нужно все размеры писать в метрах. Это означает, что 1 см равен 0,001 м; один дециметр — 0,1 метра; 45 см — это 0,45 метра; 700 мм равны 0,7 м и 7 дм. Иногда малейшая ошибка в начале расчетов может привести к совершенно неверным расчетам в конце работы;
    • Всегда правильно рассчитывайте нагрузку на площадь нижнего (первого ряда) блоков, чтобы ваши стены не растрескались и не рухнули под собственным весом.А еще лучше, если вы не уверены в своих силах, вызовите квалифицированного специалиста. В этом случае вы не потратите много денег, но обязательно получите гарантию высокого качества;
    • Как правило, материал транспортируется на специальных поддонах. Из-за разных размеров поддонов перевозимый объем составляет от 1,5 до 2 м3.

    Применяются для возведения наружных несущих стен и перегородок зданий различного назначения: жилых домов многоэтажного и коттеджного типа, хозяйственных построек и гаражей.По техническим характеристикам они соответствуют требованиям прочности и надежности, при этом отличаются более крупными размерами по сравнению с кирпичом, а значит, количество керамзитовых блоков на кубический метр намного меньше. Это позволяет ускорить процесс возведения стен, снизить расход материала на заделку швов, трудозатраты и, как следствие, снизить стоимость.

    Чтобы купить стройматериалы в нужном количестве, важно правильно рассчитать их количество.Для штучных материалов, например, керамзитоблоков, расчет производится исходя из их количества на кубический метр кладки. Размеры одного элемента для стен — 390х190х188 мм. Определяем его объем — 0,0139 м3. С учетом швов из цементно-песчаного раствора габариты одного изделия будут несколько больше — 400х200х200 мм, объем, соответственно, тоже — 0,016 м3. Считаем, сколько керамзитобетонных блоков в кубе:

    • 1: 0,016 = 62,5 шт.

    Блок , предназначен для возведения перегородок, имеет меньшую ширину (90 мм). Его объем с учетом раствора составит 400х100х200 = 0,008 м3. Тогда на кубик кладки будет израсходовано:


    Если для заливки швов используется клей, то их толщина должна быть не более 5 мм, тогда объем стенового керамзитового блока будет 395х195х195 = 0,015 м3. Посчитаем для этого случая, сколько блоков в одном кубе:

    • 1: 0.015 = 66,7 шт.

    Повторить расчет для перегородок :

    • 395x95x195 = 0,007м³. Тогда в 1 кубе содержится 1: 0,007 = 142,9 (143) штуки.

    Используя этот простой алгоритм, вы можете определить, сколько деталей необходимо для построения одного кирпичного куба с блоками разного размера.

    Примеры расчета, представленные в статье, выполнены на кубометр сплошной кладки стен (или перегородок).

    Основные технические характеристики

    1. Плотность: от 500 до 1800 кг / м3. Это обеспечивает широкую область применения данного материала — как для несущих конструкций (изделия с высокой плотностью), так и для возведения легких перегородок или устройства дополнительного теплоизоляционного слоя (блоки с низкой плотностью).

    2. Прочность: от 5 до 500 кг / см2 (минимальные значения прочности — для теплоизоляционных керамзитоблоков, максимальные — от 100 до 500 кг / см2 для конструкционных, а средние (35–100 кг / см2) для конструктивно-изоляционных).

    3. Морозостойкость — в пределах 15-500 циклов (максимальное значение для конструкционных блоков).

    4. Звукоизоляция легких бетонных изделий зависит от их пористости и толщины. Перегородка толщиной 90 мм обеспечивает уровень звукоизоляции 45-50 дБ.

    5. Теплопроводность — от 0,14 до 0,66 Вт / (М · К). Это говорит о том, что керамзитоблоки как теплоизоляционный материал имеют лучшие характеристики, чем кирпич или бетон.

    Элементы из керамзита изготавливаются из природных компонентов — керамзита (продукт обжига глины или сланца), цемента, песка и воды.Поэтому их еще называют биоблоками (другое название — экоблоки).


    Преимущества биоблоков:

    • высокая прочность;
    • хорошая теплоизоляция;
    • паропроницаемость;
    • огнестойкость;
    • прочность;
    • экологичность;
    • морозостойкость;
    • низкая стоимость.

    Стоимость

    Разновидности Размеры ДхБхВ, мм Плотность, кг / м3 Масса кг

    Цена оптовая, руб / шт

    Полное 390x90x188 1350 10 28
    390x90x188 2200 15 25
    390x190x188 1250 17 52-58
    390x190x188 1400 19,5 65
    390x190x188 1350 20 55
    390x240x188 1250 20 75
    390x190x188 1700 23 53-57
    390x240x188 1350 24 65
    полый: 390x190x188 1150 13 40
    4 слота 390x190x188850 12 35
    1000 17 41
    7 слотов 390x190x188900 13 38
    1150 16,5 43


    Учитывая среднюю цену и расход за кубометр, можно рассчитать, что стоимость возведения стен из легких бетонных изделий намного меньше, чем стен из кирпича.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *