Газобетон u блоки: U-образные блоки YTONG — где купить, размеры, цены и характеристики у-образного блока

09.09.2023

0 Comment

Содержание

U-образный блок из ячеистого бетона Ytong D500 B 3,5 500х250х200 мм в Томске за 270.35 руб. в наличии

Газобетонные U-образные блоки многофункциональны. Они значительно упрощают работу на строительной площадке. Поскольку U-блоки Ytong производятся из пористого бетона плотности D500, то их прочность на сжатие имеет показатель B 3,5. По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем.

Блоки сложной конфигурации обладают всеми преимуществами строительного материала из газобетона. Они легки, прочны, не горючи, экологически безопасны и имеют хороший показатель теплоизоляции. Производятся U-образные блоки по той же технологии и с использованием тех же материалов, что и стеновые, а также имеют идентичную с ними ширину, что значительно упрощает процесс строительства. Их монтаж осуществляется при помощи клея для тонкошовной кладки.

U-образная форма позволяет использовать их не только в качестве основы для ограждающих конструкций, но и как стационарную опалубку для устройства перемычек и рёбер жёсткости.
Такая опалубка не снимается после затвердевания раствора и обеспечивает повышенную прочность и отличную теплоизоляцию.

Кроме того, в полость между внешней стенкой U-образных блоков и арматурой каркаса может укладываться дополнительный теплоизоляционный слой. Такая технология практически исключает наличие мостиков холода и, соответственно, потерю тепла.

Газобетонные блоки Ytong производятся из натуральных компонентов, поэтому продукт этой торговой марки во всем мире признан экологически чистым, нетоксичным строительным материалом. Технические показатели блоков делают работу с ними быстрой, а эксплуатацию возведённых зданий – комфортной и безопасной.

Преимущества использования U-образных блоков Ytong:

Противопожарная защита и сопротивление огню. Все газоблоки Ytong являются негорючим строительным материалом. В случае пожара они не горят и не выделяют вредных веществ.
Устойчивость к механическим повреждениям. Благодаря плотности D500 поверхность U-образных блоков менее восприимчива к трещинам или сколам.
Изоляция и тепловая защита. Миллионы воздушных пор газоблоках действуют в качестве буфера. Они удерживают тепло и уменьшают теплопроводность материала.
Легкость обработки. Изделия Ytong эргономично оптимизированы, их легко транспортировать и использовать в строительстве всех типов зданий.
Экологическая безопасность помещения. Продукция производится с натурального сырья и не вызывает аллергии. Пористый бетон полностью устойчив к грибкам и плесени.
Справедливая стоимость и рентабельность. Производство газобетона Ytong основано на экономии энергии, но не за счет потери качества выпускаемой продукции. Все производственные линии построены с учетом последнего слова техники и адаптированы под новые методы изготовления газобетона. Поэтому, автоклавный ячеистый газобетон Ytong самый прочный и наиболее долговечный материал во всей Европе.

Строительные блоки Ytong® обладают всей необходимой технической документацией и отвечают как европейским, так и российским нормам и стандартам.

область применения, особенности, размеры, плюсы и минусы

Где используются U образные блоки из газобетона

Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:

изготовления опалубки стационарной конструкции;
выполнения прочных перемычек для проемов;
сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
постройки армопояса для усиления стен.

Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.

U образные газобетонные блоки имеют нетипичное назначение

Технология производства

Существует два способа, по которым изготавливают шлаковые блоки.

Простой способ. В данном случае применяют специальные емкости, находясь в которых подготовленный раствор приобретает требуемую прочность. Блоки высыхают естественным путем, пока цемент полностью не закрепится.
Сложный способ. При таком методе изготовления применяются вибрационные приспособления. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с вибрационной функцией.

Ознакомимся с технологией изготовления шлаковых блоков с помощью простых форм.

Все подготовленные ингредиенты в требуемых пропорциях укладывают в бетономешалку, после чего тщательно перемешивают.
Готовый раствор заливают в формы. Что касается трамбовки, то ее осуществляют при помощи молотка – им простукивают емкости, чтобы весь воздух ушел из материала.
Если блоки планируется изготавливать с пустотами, то в каждую отдельную деталь ставят бутылки с водой (обычно хватает 2-х бутылок).

Главную сложность при таком способе изготовления представляет трамбовка блоков. Если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то это окажет неблагоприятное воздействие на качество итогового продукта.

Что касается более сложного метода производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:

начинать изготовление материалов таким способом следует с размешивания смеси в бетономешалке;
получившийся в итоге раствор отправляют в форму, а затем разравнивают мастерком;
далее запускается вибратор, а сам раствор держат в форме в течение 20-60 секунд;
затем оборудование нужно отключить, установка приподнимается, а затем вынимается готовый блок.

Как изготавливают U-блоки из газобетона

Популярные U-блоки из газобетона производят по проверенной технологии с использованием современного оборудования. В качестве материала используется бетон с равномерно распределенными воздушными ячейками.

Он производится из следующих компонентов:

вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.

Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.

Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:

Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
Силикатным составом заполняют специальные формы.
Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.

Важным фактором есть то, что эти блоки можно укладывать на любую из сторон
Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.

Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:

цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.

В процессе использования качественной продукции с проверенными эксплуатационными свойствами не возникнет непредвиденных ситуаций.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.

Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:

На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.

Конструктивные особенности и габариты

Главные особенности конструкции:

продольно расположенная полость, напоминающая по форме лоток;
одинаковая длина различных типоразмеров изделий, составляющая 50 см.

Газобетонный блок, имеющий профильную форму, изготавливается по современной технологии
Блоки изготавливаются со следующими габаритами:

шириной, составляющей 200, 250, 288, 300, 365, 375, 400 мм;
высотой, равной 200 или 250 мм;
толщиной стенки в верхней части лотка 7 или 14,5 см.

Стандарты предусматривают изготовление типоразмерного ряда изделий в соответствии с указанными размерами.

Что подготовить для работы

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

Instagram khmelnytsky.construction.work

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Профильный газобетонный блок – нюансы применения

Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.

Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:

монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий

Цельная конструкция на основе профильных газосиликатных элементов способна воспринимать значительные усилия, предохраняя стены здания от локального разрушения.

Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.

Самостоятельное изготовление u блоков

Некоторые строители изготавливают п блоки своими руками, считая готовые детали слишком дорогими или не подходящими по размерам. Существует два метода:

берут стеновой блок, такой же, как в кладке. Делают несколько пропилов в продольном направлении на нужную глубину, затем выламывают центральную часть и обрабатывают дно полученного лотка. Этот способ дает большое количество отходов и для строительства больших объектов считается слишком затратным;
склейка лотка из отдельных элементов. Берут два блока для перемычек толщиной 100 мм. Один аккуратно распиливают в продольном направлении, получая две детали толщиной 50 мм (они немного меньше за счет толщины пропила и последующей обработки). После этого изготавливают центральную деталь (днище) из одной половинки, отрезая лишнюю ширину. Например, для изготовления u блока шириной 500 мм нужна средняя часть шириной 350 мм (350 + 100 + 50 =500). После этого склеивают отдельные детали на полиуретановый клей, дают ему просохнуть, и используют полученный лоток в строительных работах.

Второй вариант экономичнее в отношении расхода материалов, но затратнее по времени. Здесь нужны люди, занятые изготовлением у блоков и не участвующие в общем строительном процессе. Если производится постройка дома своими руками, заниматься изготовлением деталей обычно некогда, предпочитают приобрести готовые детали и не тратить время.

Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона

Профильный газобетонный блок обладает рядом преимуществ:

небольшим весом;
точными габаритами;
повышенной чистотой поверхности;
стойкостью к температурным колебаниям;
пожарной безопасностью;
продолжительным сроком использования;
безвредностью для окружающих;
повышенными теплоизоляционными свойствами.

Расширенный ассортимент изделий со стандартизированными габаритами обеспечивает возможность вписать их в различные виды кладки.

В процессе их изготовления осуществляется лабораторный контроль качества продукции

Используем U-образный блок в качестве перемычек

Сооружение перемычек производится различными методами:

укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.

Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.

Методы установки перемычек

Конструкцию для перекрытия дверей и окон из U образных блоков выполняют двумя способами – сборным и монолитным.

Сборная система

Такой вариант монтажа газобетонных перемычек применяется для проемов длиной не более 2,5 метров. На ровной твердой поверхности выкладываются U образные блоки, которые между собой скрепляются клеевым раствором.

Размер блока должен быть больше проема как минимум на 40 сантиметров. Это обусловлено тем, что при установке перемычки глубина нахлеста на стены с двух сторон составляет не менее 20 сантиметров. Для больших пролетов – 25 сантиметров.

После сборки блоков внутренняя часть U образной конструкции армируется, с внутренней стороны стены укладывается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола. Затем лоток заполняется бетонным раствором, который хорошо уплотняется и выравнивается.

Когда армированная бетонная смесь полностью застынет, конструкцию поднимают с помощью грузоподъемного приспособления и устанавливают над проемом.

Монолитная сборная система

Такой вариант используется при сооружении окон или дверей большого размера. Изначально над пролетом закрепляется временная каркасная основа. Чаще всего выставляют опору из дерева. На нее устанавливаются газобетонные перемычки с опорой на стену в 25 сантиметров с каждой стороны проема.

Каждый U образный блок скрепляется специальным клеевым раствором для газобетона. После этого проводится армирование, теплоизоляция и заливка. По истечении двух недель, когда бетон окончательно застынет, деревянную основу демонтируют.

Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса

Для создания армопояса изделия устанавливают на завершающий ряд кладки по следующему алгоритму:

Опорную поверхность стен смазывают клеем и устанавливают блоки.
Готовят арматурный каркас, закрепляя стержни проволокой для вязания.
Укладывают арматуру, обеспечив ее неподвижность распорками.
Увлажняют поверхность желоба, и заполняют лоток бетоном.
Уплотняют бетонный массив и выравнивают его поверхность.

Важно тщательно утрамбовать бетон для удаления воздушных полостей.

Тепловой Liteblock | Облегченный блок | Roadstone

Дополнительная информация о NZEB

Каковы преимущества использования системы Roadstone Thermal Liteblock в здании с низким энергопотреблением и как это влияет на результаты рейтинга энергопотребления здания (BER)?

Чтобы продемонстрировать преимущества, нам необходимо четко понимать, что такое тепловые мосты, а также разницу между значением U, значением теплопроводности (лямбда λ), значениями в фунтах на квадратный дюйм (ᴪ) и тем, как значения в фунтах на квадратный дюйм (ᴪ) используются для расчета общий (y) коэффициент для здания. Все эти параметры используются в Процедуре оценки энергопотребления жилых помещений (DEAP) в Ирландии для расчета общих потерь тепла через ткань здания.

Что такое тепловой мост?

Тепловой мост – это локальная область оболочки здания, где тепловой поток увеличивается по сравнению с соседними областями из-за соединений, где изоляция не является непрерывной. Тепловые мосты — это слабые места в оболочке здания, где тепловая энергия передается с повышенной скоростью по сравнению с окружающей территорией. Тепловые мосты сначала измеряются путем расчета значения psi (ᴪ) для каждого соединения (см. объяснение значения psi (ᴪ) ниже. Сумма значений psi (ᴪ) затем умножается на длину мостовых соединений, эти цифры затем используется для расчета общего коэффициента теплового моста (значение y) для любого данного здания Тепловой мост возникает тремя различными способами: 1. Повторяющийся (например, деревянные стойки с изоляцией между ними на фиксированном расстоянии между центрами): поскольку этот тип моста является постоянным , влияние повторяющегося теплового моста может быть учтено при расчете значения U. 2. Случайное (например, один мостик холода из-за проникновения изоляционного слоя, такого как опорный кронштейн балкона, измерительная коробка и т. д.) 3. Нет -повторяющиеся (например, стыки полов и стен, стен и крыш, оконных косяков и перекрытий) В этих стыках возникают мостики холода, когда изоляционный слой прерывается неизолирующими материалами, и потери тепла в этих местах могут привести к понижению температуры поверхности. вызывая внутритканевую и поверхностную конденсацию.

Тепловые мосты возникают 3 различными способами:

Повторяющиеся (например, деревянные стойки с изоляцией между ними на фиксированном расстоянии между центрами):
Поскольку этот тип теплового моста является постоянным, можно учесть влияние повторяющегося теплового моста. в расчете значения U.
Случайно (например, один мостик холода из-за проникновения изоляционного слоя, такого как опорный кронштейн балкона, измерительная коробка и т. д.).
3. Неповторяющиеся (например, стыки полов и стен, стен и крыш, оконных косяков и косяков). Мостики холода в этих соединениях возникают там, где изоляционный слой прерывается неизолирующими материалами, и потери тепла в этих областях могут привести к снижению температуры поверхности, вызывая промежуточную и поверхностную конденсацию.

Что такое значение лямбда (λ)?

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ (Вт/мК)

Значение лямбда (λ) является мерой скорости теплового потока через материал (рис. 3). Она зависит от плотности, пористости, содержания влаги и температуры материала. Единицы теплопроводности выражаются в ваттах на метр

толщины на градус Кельвина перепада температур с одной стороны материала на другую. Чем меньше число, тем меньше тепла проходит через материал.

Что такое значение R?

ТЕПЛОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (м2 К/Вт)

R-значение является мерой сопротивления тепловому потоку материала данной толщины (рис. 4) или комбинации материалов, т.е. стена, крыша или пол.
Чтобы рассчитать тепловое сопротивление (R) материала, разделите толщину (d) материала на его

лямбда-значение (λ). д/ λ =R.

Например:

Стандарт Бетонный блок : λ = 1,33 (Вт/мК)
Roadstone Thermal Liteblock : λ = 0,33 (Вт/мК)

Что такое значение U?

(Вт/(M2K)

Коэффициент теплопередачи (значение U) относится к элементу плоскости здания (стена, крыша, пол) и является мерой скорости, с которой тепло проходит через один квадратный метр все компоненты объединены в эту структуру (рис. 5).Величина
U измеряется в Вт/м2К (Ватт на квадратный метр по Кельвину), где Кельвин (К) — это единица измерения разницы температур между элементами внутри Значение A U = 1, деленное на сумму всех термических сопротивлений каждого компонента конструкции вместе взятых, т. е. 1 / Σ (R) = U.

Что такое значение psi?

(Вт/МК)

Значение фунта на квадратный дюйм (ᴪ) представляет собой количество тепла (Ватт), теряемое на тепловом мосту на каждый погонный метр
(м) этого моста, умноженное на разницу температур между снаружи и внутри (градусы Кельвина (К)). Значение фунта на квадратный дюйм представляет собой дополнительный поток тепла через линейный тепловой мост сверх потока через соседние плоские элементы. Цифры значения psi для любого данного перекрестка умножаются на длину этих перекрестков, чтобы рассчитать коэффициент y зданий. Значение фунта на квадратный дюйм для соединения рассчитывается с использованием 2D и 3D теплового моделирования в соответствии с различными стандартами, такими как BR49.7, BRE IP 1/06, И.С. EN ISO 6946

И.С. EN ISO 10211, И.С. EN ISO 13370 в зависимости от типа соединения.

Что такое (y) фактор?

При расчете DEAP учитываются тепловые мостики на стыках между элементами и вокруг отверстий При расчете DEAP учитываются тепловые мостики на стыках между элементами и вокруг проемов с использованием коэффициента (y). Когда значения линейного коэффициента теплопередачи в фунтах на квадратный дюйм (ᴪ) доступны для отверстий с использованием коэффициента (y). Когда значения линейного коэффициента теплопередачи в фунтах/кв. (ᴪ X l), а сумма всех значений (psi X l) затем делится на общую площадь ограждающих конструкций (ᴪ X l), а сумма всех значений (psi X l) затем делится на общая площадь ограждающих конструкций, содержащих тепловые мосты, для расчета (y). Roadstone теперь может предоставлять детали* и содержащие тепловые мосты для расчета (y). Теперь Roadstone может предоставить подробную информацию* и соответствующие значения в фунтах на квадратный дюйм в соответствии с параграфом 3 Приложения K к Руководству DEAP ниже:

ROADSTONE 13N THERMAL LITEBLOCK:

DURABILITY & S.R. 325

Теперь блок Roadstone Thermal Liteblock доступен в цвете 13N. Этот блок повышенной прочности Roadstone Thermal Liteblock идеально подходит для использования в коммерческих и высотных жилых зданиях, которые предъявляют повышенные требования к конструкции, а также в местах ниже уровня земли или рядом с ним, где требуется повышенная устойчивость к воздействию замерзания/оттаивания. Блок Roadstone 13N Thermal Liteblock был тщательно протестирован на устойчивость к замораживанию/оттаиванию и удовлетворяет всем требованиям долговечности S.R. 325 Таблица 14(А). Блоки Roadstone 13N Thermal Liteblock имеют маркировку CE и производятся на нашем современном заводе в соответствии с зарегистрированной Системой управления качеством I.S. ЕН ИСО 9001 и сертифицирован NSAI.

И.С. EN COMPLIANCE

Бетонные блоки в Ирландии производятся по стандарту I.S.
EN 771-3 «Технические условия для каменных блоков. Часть
3: Кладочные блоки из заполнителя (плотные и легкие заполнители)». В стандарте указано, что при нанесении подходящего слоя штукатурки, обеспечивающего «полную защиту от проникновения воды, не требуется указание на устойчивость к замерзанию/оттаиванию». По этой причине нет бетонного блока

морозостойкость EN на месте. В стандарте также указывается, что в соответствующих случаях «производитель должен оценить и заявить о стойкости к замерзанию/оттаиванию изделий со ссылкой на положения, действующие в предполагаемом месте использования». Это означает, что производитель должен принять решение о подходящей процедуре испытания на устойчивость к замораживанию/оттаиванию.

С.Р. 325 СООТВЕТСТВИЕ

С.Р. 325 В Таблице 14 приведены требования к долговечности каменных блоков из глины и заполнителя для заданных условий воздействия. Для работ ниже или вблизи внешнего уровня земли, где существует высокий риск промерзания, рекомендуется использовать бетонный блок с заполнителем 13N. Также указывается минимальная плотность блоков. Эта комбинация повышенной прочности

и плотности удовлетворяет требованиям устойчивости к замораживанию/оттаиванию без необходимости проведения дорогостоящих испытаний на устойчивость к замораживанию/оттаиванию. Чтобы подтвердить свою пригодность для использования в этих суровых условиях, блок Roadstone 13N Thermal Liteblock прошел испытания на устойчивость к замораживанию/оттаиванию, как описано ниже.

СТОЙКОСТЬ К ЗАМОРАЖИВАНИЮ/ОТТАИВАНИЮ

Блок Roadstone 13N Thermal Liteblock прошел испытания на устойчивость к замерзанию/оттаиванию с использованием внутреннего метода, основанного на I. S. EN 772-22 «Определение морозостойкости/оттаивания»
блоков глиняной кладки». Блоки из глиняной кладки, как правило, не подвергаются штукатурке и подвергаются воздействию элементов, и поэтому требуют более высокого уровня сопротивления замораживанию/оттаиванию. Испытание занимает
12 дней и подвергает пропитанную каменной кладкой 100 циклам замораживания до -15°C и оттаивания до +10°C при постоянном опрыскивании водой через равные промежутки времени. Это суровый и надежный метод испытаний, который намного превосходит типичные требования по устойчивости к морозу/оттаиванию каменных блоков в Ирландии. Блоки Roadstone 13N Thermal Liteblock оказались исключительно стойкими к замораживанию/оттаиванию. На основании критериев, изложенных в И.С. В соответствии с EN 772-22 блок Roadstone 13N Thermal Liteblock может быть отнесен к категории устойчивости к замораживанию/оттаиванию F2 (подходит для использования в суровых условиях) и, следовательно, удовлетворяет требованиям устойчивости к замораживанию/оттаиванию S. R. 325 Таблица 14(А).

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Традиционный бетонный блок
Легкий вес
Уменьшение теплового моста
λ< 0,33 Вт/мК

Высокая прочность
Испытано на устойчивость к замораживанию/оттаиванию
С.Р. 325 Таблица 14(A) износостойкость соответствует
Сохраняет прочность во влажном состоянии
Подходит для стандартных блочных креплений

Чем лучше резать газобетонные блоки

Как резать газобетонные блоки

Прежде чем приступить к строительству дома, необходимо определиться со строительным материалом, из которого он будет построен. От этого решения зависит долговечность и комфортность конструкции. Хорошая стена не будет отдавать тепло на улицу, а также будет пропускать в помещение посторонние шумы. Материал для строительства дома должен быть пожаробезопасным и экологически чистым. В нашей стране популярны прочные легкие ячеистые материалы: газоблоки.

Если вы задумали строительство дома или строения своими руками, то важно знать о технических характеристиках материала, а также о способах его укладки. Часто начинающих строителей волнует вопрос, как разрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, нужного размера.

Как пилить газоблоки?

Газобетонный блок – это строительный материал, с которым очень легко работать и обрабатывать. Однако распиливать нужно правильно, максимально удобным и подходящим инструментом, с соблюдением технологии.

Рассмотрим все варианты инструментов:

Ножовка ручная. По сравнению с ножовкой по дереву имеет большие напаянные зубья, а также длинное полотно. Резка таким инструментом не вызывает проблем даже у неопытных строителей, блоки распиливаются вдоль или поперек.

пила (сабля). Ручная пила, работающая от электрической сети (визуально и по размерам похожа на перфоратор). Такая пила используется для работ среднего размера, резки газоблоков разного размера.
Ленточная пила. Стационарная электрическая пила, которая режет материал стальной лентой с петлевыми зубьями. Метод отличается оперативностью резания, возможна длительная работа без остановки.
Рубанок и шлифовальная доска для выравнивания кладочных блоков, шлифовки
Штроборез. Устройство для создания штроб для армирования кладки и коммуникаций.

Как резать газобетонные блоки?

Если в проекте строящегося здания не предполагаются сложные формы, то покупка дорогого электроинструмента будет нецелесообразна. Наиболее экономичным решением будет ножовка для резки газобетона, используемая для мелких работ.

На качество реза влияет прочность блока, техника, состояние/плотность материала, влажность воздуха. Чтобы ровно разрезать газобетон, вам понадобится карандаш и угольник, которым нужно отметить все четыре грани. Далее делаются надрезы глубиной 2-3 см по трем краям (двум длинным и одному между ними). От длины пильного диска будет зависеть, сможете ли вы дойти до конца пропила или нет. Инструмент следует вести осторожно, без давления, чтобы предотвратить скольжение пилы вбок. Также газобетонные блоки часто режут с помощью стусла.

Как и чем резать газобетон

Газобетонные блоки достаточно гибкий материал для обработки. Но все же резать газобетон нужно правильно, вдумчиво выбрав удобный и наиболее подходящий инструмент, соблюдая технологию. Поговорим о том, как и чем лучше резать газобетонные блоки при строительстве.

Блок AAC против блока LECA против пустотелого бетонного блока. Какой выбрать?

Когда мы говорили о свойствах, преимуществах и недостатках газобетона, среди достоинств мы упомянули то, что его легко резать и сверлить. По мнению специалистов, в плане распиловки газобетонные блоки заметно легче кирпичных. Однако, чтобы в стене не было трещин, кладка шла максимально гладко, все было правильно, рассмотрим все подходящие инструменты и особенности их использования.

Выход

Обработка ЖБИ без соответствующих инструментов практически невозможна, поэтому очень важно найти оптимальное решение. эта статья расскажет вам о некоторых особенностях процесса более подробно.

Методы работы

Рассмотрим, что следует использовать и как организовать рабочий процесс в зависимости от специфики конкретного объекта. От правильного выбора зависит не только качество результата, но и то, сколько усилий будет потрачено.

Как резать блок электроинструментом

Распиловка газо- или пенобетона электропилами ускоряет процесс и увеличивает объем работ, а также позволяет вырезать архитектурные элементы сложной конфигурации. Способ оправдывает себя при строительстве крупных объектов или дома в два-три этажа. Лучшим выбором для такой работы будет пила-крокодил или сабельная пила по газобетону с электрической мощностью около 1000 Вт и с длиной полотна 365 мм.

Важно: При пилении электропилой любого типа необходимо брать только сухие пеноблоки, иначе пила может закусить пилой и вырваться из рук.

Работа с сабельной пилой:

Перед резкой рекомендуется отработать движения при выключенном инструменте: пильное полотно не должно плотно прилегать к блоку. Перед резкой держите инструмент на некотором расстоянии от реза, при этом раскачивайте пилу вверх, вниз и назад по центру, как если бы это была ручная пила. Не обязательно распиливать блок на все полотно, но с его центральной частью длина режущей поверхности должна быть примерно 250 мм.
При работе сабельной пилой, упираясь ею в торец изделия, можно получить налипание пыли и закусывание полотна, особенно на влажном блоке. Поэтому разрезы рекомендуется делать с двух сторон навстречу.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу быстро и аккуратно, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету. Поэтому домашние мастера часто растворяют блоки циркулярной или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Пиление циркулярной или цепной пилой:

Из практики работы на циркулярке: блок размечают со всех сторон, выпиливая неглубокие пазы и выпиливая полностью ручной пилой. Если диск большой, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но пыли будет много, поэтому требуются средства индивидуальной защиты, а также принудительная вентиляция закрытого помещения.
Цепной пилой блок режется гораздо быстрее, так как у нее выше скорость цепи. Отрицательным моментом является быстрый износ цепи или даже внезапный обрыв. Положительные стороны. ровный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте).

Практическая статистика по износу и замене цепи: одной цепи хватает на 12-15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжать резать материал тупой цепью, увеличивается выделение пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в пропиле.

Угловая шлифовальная машина и перфоратор:

Оригинальный способ пригодится тем, кому нужны П-образные блоки. Для аккуратности и ускорения работы рекомендуется изготовить деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) отмечают все линии скашивания реза. Затем болгаркой с алмазным диском срезается верхняя часть газоблока на глубину 5 см с обеих сторон, а излишки материала сбиваются перфоратором с лопатой-лопаткой. Неровности внутри стружки также можно удалить болгаркой, газобетонным рубанком или зубилом.
Чтобы изготовить П-образное изделие из цельного прямоугольного пеноблока таким способом, требуется всего 20-30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому нужен респиратор или капюшон.
Цепную пилу, как и пилу-аллигатор, нельзя смазывать маслом при резке пено- или газообразных материалов, чтобы жирная пыль не прилипала к зубьям, замедляя работу и изнашивая цепь этим своеобразным абразивом.

Советы по выбору

При выборе инструмента для резки газона бетон обращают внимание на: мощность, цену, производителя и другие критерии. При выборе нарезчика, предназначенного для проделывания канавок в газобетонном блоке , учитывают мощность, скорость и диаметр диска. Также важен вес установки, занимаемая площадь и объем работы.

При выборе электрорубанка смотрят на скорость вращения ножей и мощность, ниже 600Вт нежелательно. Важно обратить внимание на размещение рукоятки и переключателя глубины, желательно приобрести рубанок с фиксированной высотой.

Пила используется для резки газобетонных блоков. Качество реза зависит от правильно подобранного механизма. При покупке пилы следует изучить ее особенности на предмет соответствия режущих элементов используемому материалу. Также обратите внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы правильно выбрать ручную ножовку, нужно смотреть на форму ручки, она лучше , если в ней есть резиновые вставки, которые предотвратят появление мозолей.

Для резки газобетонных блоков используйте сабельную ножовку. Для качественного выполнения работы важно правильно определить режущие механизмы. Для начала выбираем между профессиональным и бытовым. Далее смотрят на глубину реза и мощность агрегата. Также механизм должен иметь регулятор скорости. Большим плюсом будет наличие функции маятникового хода, которая за счет возможности отклонения от траектории убережет сабельную ножовку от перегрева и повысит скорость резки.

Резка бетона

В этом случае, прежде всего, следует определиться, на какую глубину необходимо произвести рез.

В зависимости от этого существуют следующие варианты:

Для неглубоких резов от одного до нескольких сантиметров также подойдет малая УШМ с диаметром круга от 115 до 125 миллиметров. Инструмент очень легкий, поэтому работать с ним очень удобно и комфортно. К недостаткам можно отнести недостаточную мощность и перегрев оборудования при длительном рабочем процессе.

Для более глубоких пропилов с небольшим объемом работ подойдет УШМ с диаметром диска 230 миллиметров. Этот вариант намного мощнее, что снижает риск перегрузки и позволяет значительно повысить производительность. Но из-за большого веса работать с этим вариантом своими руками менее удобно.
Если объем работ большой и нужно резать на большую глубину, то вам понадобится специальный станок для резки бетона. Такое оборудование отличается высокими показателями мощности и производительности. Работать с ним достаточно сложно, поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Какой бы вариант вы ни выбрали, инструкцию по использованию средства необходимо изучить перед началом работы.

Также следует правильно подобрать отрезной круг, от правильного выбора алмазного отрезного круга напрямую зависит эффективность работы бетонореза или УШМ.

Возможны следующие варианты:

Сегментный диск предназначен для работы на малой и средней глубине. При этом бетон должен быть без армирующих элементов, так как они ломают сегменты, что выводит диск из строя и создает риск получения травмы.

Сегменты хорошо режут бетон, но плохо справляются с арматурой

Круги сплошные предназначены для резки бетонной плитки, облицовочных плит и в местах, где требуется очень точный, аккуратный рез. Цельная планка предотвращает выкрашивание, но такой вариант не подходит для длительной эксплуатации.

Сплошное покрытие – отличное решение там, где важна точность

Диски с покрытием «турбо» лучше всего подходят для сложных работ, некоторые варианты также хорошо справляются с армированием, что позволяет эффективно резать и армировать бетон.

Это покрытие хорошо справляется с высокими нагрузками.

Важно!
Никогда не экономьте на расходных материалах, ведь качественная продукция служит как минимум в несколько раз дольше и, в конечном счете, намного дешевле в эксплуатации.

Резка, распиловка и фрезерование AAC

Преимущества использования

Среди профессионалов распространено мнение, что при резке U-образных блоков лучше всего справляется цепная пила: торцовочная пила дает идеальный горизонтальный рез.
Инструмент обеспечивает высокую скорость резания.
Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
4.Предусмотрены направляющие разной длины: от 30 до 40 см.

Электрическая циркулярная пила

Этот инструмент быстро справляется с блоками из газобетона , но в процессе распиловки образуется много пыли, необходима защита глаз. При этом стоит этот инструмент меньше, чем сабельная пила. от 2,5 тыс. руб.

Ленточная пила

Многолезвийный инструмент, представляющий собой круглую стальную полосу с зубьями на одной стороне. Такая лента используется в специальном ленточнопильном станке. Такая машина позволяет резать газированные по бетону намного быстрее, чем ручная пила, но стоимость его высока. Лезвие изготовлено из твердосплавного металла, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжение лезвия автоматическое, что повышает точность резки.

Режущий диск управляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановки, так как отходы быстро удаляются через щель в машине. При необходимости режущее лезвие можно быстро и легко заменить. Машина легко транспортируется с помощью колес. А для большей устойчивости машины во время работы используются упоры.

Как резать газобетонные блоки

При строительстве дома чаще стали выбирать такой строительный материал, как газобетон. Но как резать газобетонные блоки? Это пористые, но прочные блоки, в состав которых входит цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Из сочетания этих компонентов получается легкий ячеистый материал. При кладке стен блоки выбирают строго по размерам, чтобы не нарушать прочность и теплоизоляцию стены.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода.

Газобетон легко поддается обработке, поэтому резку газобетона можно производить под любым углом. Чтобы получить блоки нужного размера, используйте всевозможные распиливающие инструменты. Газобетон – достаточно прочный материал, поэтому обычные пилы для него не подойдут. Лучше всего использовать инструмент с закаленными лезвиями и специальными припоями от «Победит». Существует несколько видов таких инструментов, которые отличаются способами нарезки.

Сабельная пила

Это тоже ручная пила, но работает от сети. По внешнему виду он похож на электродрель, у которой режущие части направлены вперед. Рабочий ход лезвия выполняется по прямой вперед.

Характеристики газобетонных блоков.

Такой инструмент используется для средних объемов работ, используются специальные плоские детали. Для получения ровной линии скашивания также планируется ее обрезка перед стрижкой.

Частота хода во время работы достигает 3 тысяч в минуту. Ход пилы может достигать 32 мм. Ухаживать за ним необходимо так же, как и за обычным электрическим ястребом. В полотне пилы есть специальное отверстие, в которое время от времени капает машинное масло. Пила охлаждается через вентиляционные отверстия в корпусе. Такой инструмент дает возможность быстро и правильно распилить газобетонных блоков разных размеров.

Применение ручной пилы

Разновидности газобетонных блоков.

Газобетон можно резать ручной пилой. Его конструкция похожа на обычную пилу по дереву, но толщина полотна значительно больше, чтобы исключить деформацию при распиливании цельных блоков. Эта пила в основном используется, когда объем работ небольшой или при укладке угловых мест. Также удобно использовать его для регулировки дверных и оконных проемов. Для удобства перед вырезанием на блоке с помощью линейки и карандаша наметьте линию разреза.

Пильный диск должен быть изготовлен из твердого металла. Если лезвие длинное, блоки можно резать как поперек, так и вдоль. Зубья должны быть быстрорежущими или твердосплавными из металлокерамики. Наличие припоя из твердого сплава на каждом зубе значительно облегчит работу. Такая пила будет иметь большую износостойкость, лучше будет передавать нагрузки при резке газобетона. Такая пила может быть с одной ручкой или, для большего удобства, с двумя ручками.

Рубанок и штроборез

Схема штробореза для резки газобетона.

При резке блоков из газобетона очень сложно получить идеально ровную поверхность. Чтобы максимально выровнять поверхность, при кладке стен используется специальный рубанок. На его деревянную основу насажены сегменты от твердосплавной мелкозубчатой пилы. Сегменты установлены под углом, что позволяет тщательно убирать неровности на блоках. Если зубья затупились, их можно легко подточить треугольным напильником. Используется на каждом ряду кладки, при этом расход клеевого состава можно сократить.

Штроборез — еще один инструмент, который используется при строительстве дома из газобетонных блоков . С его помощью можно легко сделать в пористом материале различные углубления и канавки. Эти канавки затем скроют электропроводку или трубопровод. Инструмент имеет двухсторонний резак, который крепится болтами к ручным держателям. Благодаря двум рукояткам давление на фрезы распределяется равномерно, и работу можно выполнять быстрее, с высокой точностью.

Перед резкой газированный бетонных блоков делают необходимые замеры и карандашом с помощью линейки наносят разметку на газобетонный блок. Для удобства при движении инструмента под него подкладывают рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным покрытием.

Штроборезы могут быть ручными или электрическими.

Электроинструмент имеет вращающийся корпус с несколькими резцами. Вращающийся диск может быть диаметром до 150 мм, крепится он так же, как на болгарке.