Газобетон резать чем: Чем резать газобетонные блоки: штроборез, рубанок, пилы

Чем резать газобетонные блоки: штроборез, рубанок, пилы

Газобетон — популярный материал в мире строительства. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, имеет высокую прочность и легко режется. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. После чего размешанный раствор вливают в емкости и оставляют высыхать на несколько часов. Формы блоков готовы к применению. При заливке раствора в большие емкости получаются соответствующего размера плиты, которые в последующем подвергаются распилу.

Виды оборудования

При распиле газобетонных блоков применяют различные оборудования:

• специально предназначенный инструмент для работы с газобетоном;
• ножовка по металлу;
• сверла;
• фрезы.

Оборудование бывает ручное и механическое. Разрезать газобетонный материал можно на любую ширину и длину, придать любой угол наклона. При малых работах используют ручное оборудование, если объемы материалов большие, применяют электрические инструменты. Не советуют использовать режущий агрегат — цепную ножовку.

Разделить газобетонные блоки на нужные части можно с помощью режущего инструмента — ручной ножовки. Она применяется при малых объемах работы и в том случае, если пилить ножовкой сложно. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся ножовкой, сделанной собственноручно. Чтобы пила по дереву подошла для газобетонных блоков, на ней с помощью болгарки делают зубья и разводят пассатижами. Такое режущее приспособление подойдет для разрезки нескольких блоков и прослужит небольшой срок. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако резать газобетонные плиты лучше специальным инструментом, тогда обрезные края получатся гладкими и ровными. Используют в виде специальных режущих инструментов:

• резцы;
• штроборезы;
• рубанки.

Ручная пила

При малых объемах работы используют ручную ножовку. С ее помощью, доделывают проемы окон и дверей, также без нее не справиться при укладке начальных ярусов стен. Чтобы приспособление, которое режет изделия, выполнило свою функцию доброкачественно, используют вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол распила.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места распила.
• Рубанок для изделий из газобетона, который равняет поверхностный слой кладки.

Газобетон — один из твердых материалов, а значит, выбор режущих инструментов, должен исходить из качества режущего полотна. Пилить ручной ножовкой, которая предназначена для материала из дерева, газобетонные плиты неправильно. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной ножовки должен состоять из твердосплавных компонентов с более крупными зубьями. Ручная пила выпускается с одной ручкой и с двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производитель.

Сабельная пила

Сабельная ножовка, которая похожа на электролобзик или электродрель, представляет собой электрическую ручную ножовку. Для ее работы нужны электросети. Она без труда пилит газобетонные изделия. В роли режущего компонента выступает лезвие. Процесс распиливания выглядит в виде поступательно-вращательных движений, с перемещением по прямой линии. Совершая обратное движение, лезвия поднимаются. Конструкция сабельного инструмента для распила состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, бездейственна и служит фиксатором на месте распила. Плюсом сабельной пилы является аккуратность и тонкость разреза. Различают сабельный распил по следующим показателям:

• производительность электродвигателя;
• расстояние режущего полотна.

Сабельный инструмент отличается способом распила, он бывает сабельный и прямой. Применять такой агрегат можно непосредственно на месте работ. С помощью сабельного приспособления для распиливания газобетонных конструкций обеспечивается точный разрез, поэтому его применяют в необходимости сделать канавки или подогнать плиты под нужный размер. Чтобы работа над газобетонным блоком была аккуратной, перед распиливанием наносят разметку. Цены на инструмент зависят от производительности агрегата и мощности.

Ленточная

Применяется ленточный механизм для распилки газобетона при больших производствах продукции. Представляет собой замкнутую ленту из стали, по одному краю которой расположены зубья. Резка ленточным механизмом обеспечивает ровный срез и выпускает раз в двадцать больше заготовок, чем при работе ручным электрическим инструментом. Быстрота работы заключается в возможности пилить газобетонные конструкции сразу по 2-3 штуки. Зубья механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции не каждому по карману, и достигает пяти тысяч долларов.

Электропила

Разрез в блоках из газобетона можно сделать электропилой. Режущие полотна выполняют точные надрезы и примерные. Зачастую применяется электрический механизм с распиливающим свойством в бытовом строительстве. Электропила является недорогим инструментом, поэтому пополняет своим присутствием багаж строительных материалов каждого второго мужчины. Режущий инструмент обладает высокими технологическими характеристиками и прочными материалами.

Штроборез

Приспособление для распила — штроборез, предназначенный для прорезывания канавок в блоке и проделывания пазов. Работать штроборезом нужно на строительной площадке. Они бывают электрические и ручные. К преимуществам инструмента относят:

• легкость в применении;
• экономичность;
• мощность;
• легкость и компактность;
• отсутствие механической пыли.

Штроборез состоит из двухстороннего резца, который фиксируется к рукоятке. Для ускорения работы применяют инструмент с двумя держателями. Перед распилом обозначают карандашом и линейкой, места будущих отверстий.

Рубанок

Распиливая газобетонные блоки, стараются придать им ровную поверхность, но не всегда это получается. Справиться с этой задачей сможет рубанок, который выровняет поверхность газобетона и сделает ее идеально гладкой. Состоит рубанок из деревянного основания с врезанными мелкими зубьями, которые расположены под наклоном.

Советы по выбору

Выбирая инструмент для резки газобетона, обращают внимание на: мощность, цену, завод-изготовитель и другие критерии. Чтобы выбрать штроборез, который предназначен для проделывания пазов в газобетонном блоке, учитывают мощность, частоту вращения и диаметр диска. Также важен вес установки, занимаемое место и объем работ.

При выборе электрического рубанка, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, которая нежелательна ниже 600Вт. Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксацией высоты.

Для распила газобетонного блока используют электропилу. Качество распила, зависит от правильно подобранного механизма. При покупке электропилы следует изучить ее особенности на соответствие режущих элементов к используемому материалу. Также обращают внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы правильно выбрать ручную ножовку, нужно посмотреть на форму рукоятки, лучше, если на ней будут резиновые вставки, которые предотвратят появления мозолей.

Чтобы распилить газобетонный блок, используют сабельную ножовку. Для выполнения качественной работы важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выбирают между профессиональной и бытовой. Далее смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также на механизме должна присутствовать регулировка скорости. Большим плюсом будет наличие функции маятникового хода, который за счет возможности отклонения от траектории, убережет сабельную ножовку от перегрева и повысит скорость распилки.

Стена из газобетонных блоков: кладка своими руками | Своими руками

Возведение здания из газобетона

Блоки из газобетона – один из самых популярных материалов для возведения загородного дома. главное достоинство таких блоков – возможность сооружать с их помощью однослойные наружные стены малой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Такие разные блоки…

Зачастую газобетон путают с пенобетоном, ведь оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, обладающих внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из главных отличий: твердение отформованного пенобетона происходит в естественных условиях, в то время как автоклавного газобетона -в специальной печи (автоклаве) под  воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и под большим давлением (12 кг/см²

Разница в способе производства обусловливает преимущества газобетона над пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность появлению трещин вследствие усадки (в силу того что качество материала одинаковое во всех точках изделия).

Кроме того, блоки, изготовленные из газобетона, обладают значительно более точными размерами. К плюсам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

И все же главное достоинство газобетонных блоков – высокие теплозащитные свойства, благодаря чему с их помощью можно возводить однослойные наружные стены небольшой толщины, отвечающие требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht*M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (слоистая кладка, наружное утепление со штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель {минеральная вата, экструдированный пенополистирол и пр.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При сооружении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить выполнение строительных работ.

Читайте также:  Дом из газобетона своими руками – армирование утепление и облицовка

Тонкошовная кладка газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуют использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки D400 с классом по прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям по теплотехнике, которые обозначены в указанном выше СП 50.13330.2012. Нередко применяют и блоки большей плотности – D500. Дом из газобетона может опираться на фундамент любого типа, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Отметим, что такое здание имеет меньший вес, чем сооружение из других каменных материалов {например, крупноформатного поризованного кирпича).

А значит, под него требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладку блоков осуществляют с помощью специального клеевого раствора на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Раствором фиксируют как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина кладочного шва должна составлять всего 1-3 мм (для сравнения: величина шва, выполняемого из обычного цементно-песчаного раствора, в кладке из кирпича или пеноблоков – 10-15 мм).

КЛАДКУ ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕЛЬЗЯ ВОЗВОДИТЬ С ПОМОЩЬЮ ОБЫЧНОГО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА, ВЕДЬ ЭТО ПРИВЕДЕТ К СУЩЕСТВЕННОМУ УВЕЛИЧЕНИЮ ТОЛЩИНЫ КЛАДОЧНОГО ШВА, А ЗНАЧИТ, ОБЕРНЕТСЯ ПОТЕРЯМИ ТЕПЛА ЧЕРЕЗ СТЕНЫ

Шов является мостиком холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла из здания. Возможность наносить клеевой состав слоем до 3 мм обеспечена очень точной геометрией газобетонных блоков, выпускаемых ведущими производителями. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно укладывать раствор специальным инструментом – зубчатой кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Существуют кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края. Наиболее востребованы кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от изготовителя может отличаться формой зубьев {прямоугольные, треугольные, полукруглые), но в любом случае их высота – не более 4 мм. Крайне нежелательно наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что нередко практикуется неквалифицированными бригадами), поскольку высота его зубьев – от 6 до 10 мм, а значит, он формирует более толстый шов.

Применение такого шпателя обернется значительным (до 2,5 раза) перерасходом клея (то есть повышением затрат на строительство), а также ухудшением теплотехнических свойств стены (за счет более толстого шва) и прочностных свойств кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Чтобы приготовить клеевой раствор, в ведро сначала наливают воду, а затем высыпают сухую клеевую смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комки), после чего размешивают массу при помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

Добавим, что блоки первого ряда устанавливают поверх отсечной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки фиксируют, используя обычный цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм, – это мера по компенсации неизбежной неровности верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используют уровень. Блоки устанавливают с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от блока к блоку. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады по высоте между соседними блоками – как результат ошибок каменщиков или незначительных погрешностей в геометрии самих блоков. Неровности следует устранять, используя рубанок (доску с абразивными полозьями) и шлифовальную доску, которые также представлены на рынке.

Рубанком удаляют перепады свыше 2 мм, а шлифдоской -перепады меньшей величины. Допустимо применять для этих целей электрорубанок, но площадь его режущей поверхности значительно меньше, чем у ручного рубанка, и потому он заметно проигрывает по времени выполнения работ. Одного ручного рубанка и одной шлифдоски хватает на обработку до 30 м3 блоков.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо подрезать углы стандартных блоков, либо – в случае большого радиуса архитектурного элемента – закруглять кладку за счет увеличения шва. При сооружении здания из газобетона может понадобиться армирование стен в определенных местах, а также устройство монолитного обвязочного пояса в кладке на уровне межэтажных перекрытий.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета предполагаемых нагрузок. Армирование выполняют, как правило, с помощью металлических прутов диаметром 8-12 мм. Их укладывают в горизонтальные штрабы, сделанные в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков). Штрабы затем заполняют цементно-песчаным раствором.

Для блока толщиной 375 мм обычно требуется два арматурных прута. Отметим, что в обязательном порядке необходимо армировать предпоследний ряд блоков под оконными проемами, притом длина прутов должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой его стороны. Что же касается обвязочного пояса, то его задача – связать воедино несущие стены (поэтому он обязательно должен быть замкнутым). Нередко пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно выполнить с помощью U-образных газобетонных блоков: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его устройства.

Добавим, что из U-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат – опорный брус для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние не несущие перегородки нужно перевязывать, используя для этого гибкие связи из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляют деформационный шов 5-10 мм, который в дальнейшем заполняют эластичным уплотнителем, например, монтажной пеной. В здании из газобетона можно устанавливать различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок. Монолитные перекрытия сооружают непосредственно поверх блоков, а плитные опирают на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и стеновым блоком, обрамляющим ее, обязательно предусматривают вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола – обычного или экструдированного). Над оконными и дверными проемами устанавливают перемычки.

Их выполняют по-разному. Например, с помощью металлических уголков, на которые опирают обычные блоки, с помощью сборных или монолитных железобетонных балок, с помощью готовых армированных балок из газобетона и пр.

Читайте также:  Стены из газобетона своими руками (фото стройки)

Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальный инструмент для пиления газобетона – ручная ножовка с уголком или стуслом, задающим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания отпиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимую величину кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуют использовать ножовку с полотном, имеющим твердосплавные напайки. В принципе можно обойтись и обычной пилой по древесине, но она затупится после разрезки 7-10 блоков, в то время как ножовка с твердосплавными напайками прослужит значительно дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работ применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков моторизированным инструментом сопряжена с обильным образованием пыли.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Ее пильные полотна с обоих концов зафиксированы в направляющей шине, что исключает их колебания вправо-влево при работе, – отсюда и точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также весьма эффективны и потому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их полотна во время пиления слегка колеблется вправо-влево, из-за чего страдает качество реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их полотна – 365 мм, а значит, широкие блоки придется пилить в несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость выполнения работ) обеспечивает цепная пила-бензиновая или электрическая. К тому же ее цепь сравнительно часто приходится затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Еще один способ пиления блоков – с помощью циркулярной пилы с диском по камню. Ширина режущей части ее диска – не более 85 мм, поэтому обычно пилой проходят по периметру блока, а его центральную часть допиливают другим инструментом или выламывают.

Очевидно, что такой способ пиления занимает довольно много времени и не отличается высокой точностью. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентканалы, осесть на щеточном узле и пр.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвав его поломку. Обратите внимание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. Вместе с тем ее вполне можно обработать ручным рубанком или шлифдоской, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительные трудозатраты. Впрочем, идеальная ровность блока в месте реза требуется далеко не всегда: например, подрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливают в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или наличником.

Наилучший инструмент для штробления стены из газобетона – штроборез (бороздодел), позволяющий выполнять канавку быстро, ровно и сразу на требуемую глубину. Однако чаще всего эту операцию осуществляют с помощью болгарки и/или перфоратора с долотом (зубилом). Также практикуют штробление циркулярной пилой, но, как уже говорилось, абразивная пыль пагубно воздействует на ее двигатель, так что срок службы пилы, которую будут использовать таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке представлены и ручные штроборезы по газобетону. Что же касается отверстий под электроустановочные изделия, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

На заметку:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуют отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе возможно образование конденсата на границе стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допустимо украшать фасад минеральной штукатуркой с последующей окраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать его лицевым кирпичом, оставляя между кирпичной кладкой и газобетонной стеной вентилируемый зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладку соединяют со стеной при помощи гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из средней полосы России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого можно применять только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (как правило, 145-150 кг/м³). Плиты крепят к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуривают {в том числе с последующей окраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусматривая вентзазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии производства автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из той же сырьевой смеси, что сами блоки YTONG. Их плотность -100-115 кг/м3. Они не горючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их фиксируют к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх армирующей сетки).

Ссылка по теме:  Бетон своими руками – составы и классы, типы и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка, которую допускают при возведении кладки из блоков YTONG, – наносить клеевую смесь не кельмой, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его требуемая толщина – 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплозащитных и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раза) перерасходу клея и, как следствие, к дополнительным затратам на сооружение здания. Добавлю, что недопустимо укладывать блоки на обычный цемент-но-песчаный раствор вместо специального клея. Перемешивать клеевой раствор лучше всего при помощи дрели с соответствующей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно подготавливается в пластиковом ведре малого объема (10-20 л), поскольку расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. И если перемешивать раствор миксером, то есть риск повредить ведро и расплескать клей. Дрель с насадкой лучше справляется с перемешиванием малого объема клея и вряд ли способна повредить ведро».

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду засыпают сухую клеевую смесь, после чего размешивают ее до однородной массы. Это делают с помощью помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносят на блоки специальным инструментом – зубчатой кельмой с высотой зубьев не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит требуемую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого используют пузырьковый уровень. Чтобы слегка выровнять блок, его подбивают молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке были допущены незначительные перепады по высоте между соседними блоками, их нужно устранить. Перепады свыше 2 мм удаляют с помощью специального рубанка (доски с абразивными полозьями). Перепады величиной менее 2 мм устраняют с использованием шлифовальной доски.

7. Газобетон можно пилить ручной ножовкой с уголком и стуслом. задающим траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и ровный рез. Менее точны, но более производительны моторизированные пилы, например, электрические пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Кладка газобетонных блоков – видео

© Автор:А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Чем Резать Газобетонные Блоки — ANTIRUN.RU

Рубанок

Пиля газобетонные блоки, они пытаются придать им ровную поверхность, но это не всегда получается. С этой задачей может справиться самолет, который выровняет поверхность газобетона и сделает его идеально ровным. Плоскость состоит из деревянной основы с встроенными мелкими зубцами, которые расположены под углом.

Электропила

Срез блоков из газобетона можно сделать электрической пилой. Режущие ножи делают точные надрезы и приблизительны. Электрический механизм со свойствами распыления часто используется в бытовом строительстве. Электропила. Недорогой инструмент, поэтому каждый второй человек своим присутствием пополняет багаж строительных материалов. Режущий инструмент имеет высокие технологические характеристики и долговечные материалы.

Ручная пила

Для небольших объемов работ используется ручная ножовка. С его помощью завершаются проемы окон и дверей, а также без этого не справиться при заключении начальных ярусов стен. Для того, чтобы устройство, которое режет изделия, доброкачественно выполняет свою функцию, используются вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол резания.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения вырезания.
• Плоскость для газобетонных изделий, которая выравнивает поверхностный слой кладки.

Газобетон. Один из твердых материалов, а это значит, что выбор режущих инструментов должен основываться на качестве режущего лезвия. Распиловка газобетонных плит ручной ножовкой, которая предназначена для древесного материала, неправильно. На это уйдет много времени и сил. Режущий элемент ручной пилы должен быть изготовлен из твердосплавных компонентов с большими зубцами. Ручная пила доступна с одной ручкой и двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличные свойства инструмента и производителя.

Штроборез

Пилочний устройство. Приспособление для нарезки стен, предназначенное для резки пазов в блоке и изготовление канавок. Нужно работать с настенным прибором на строительной площадке. Они бывают электрическими и ручными. К достоинствам инструмента относятся:

• Простота использования;
• Рентабельность;
• Мощность;
• Легкость и компактность;
• Отсутствие механического пыли.

Настенный приспособление состоит из двустороннего резака, который закреплен на ручке. Для ускорения работы используется инструмент с двумя держателями. Прежде чем вырезать, отметьте карандашом и линейкой места будущих дыр.

Оборудование для распилки газоблоков

Газобетон. Популярный материал в строительном мире. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, обладает высокой прочностью и легко режется. Газобетонные блоки изготавливают из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. Затем перемешанный раствор выливают в емкости и оставляют высыхать в течение нескольких часов. Блочные формы готовы к использованию. При наливании раствора в большие емкости получают плиты соответствующего размера, которые впоследствии нарезают.

Виды оборудования

При резке газобетонных блоков используется различное оборудование:

• Специально разработан инструмент для работы с газобетоном;
• Ножовка по металлу;
• Сверло;
• Резцы.

Оборудование ручное и механическое. Можно резать газобетонный материал любой ширины и длины, предоставлять любой угол наклона. Для небольших рабочих мест используется ручное оборудование, если объем материалов большой, используется электроинструмент. Не рекомендуется использовать режущий блок. Цепную ножовку.

Можно разделить газобетонные блоки на необходимые части с помощью режущего инструмента. Ручной ножовки. Его используют для небольших объемов работ и в том случае, если их трудно пилить ножовкой. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, им удается с помощью ручной ножовки. Чтобы сделать пыльцы для древесины, подходит для газобетонных блоков, на нее оказывают зубы с помощью шлифовальной машины и раскладывают плоскогубцами. Такой режущий устройство подходит для резки нескольких блоков и прослужит недолго. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако лучше нарезать газобетонные плиты специальным инструментом, тогда срезанные края выйдут гладкими и ровными. Используется в виде специальных режущих инструментов:

• Резцы;
• Настенные шайбы;
• Стругар.

Ленточная

Ленточный механизм применяется для резки газобетона в крупном производстве. Это закрытый стальной пояс с зубцами на одном крае. Резкая с помощью ленточного механизма обеспечивает плавный разрез и производит в двадцать раз больше заготовок, чем при работе с ручным электроинструментом. Скорость работы заключается в возможности резки газобетонных конструкций сразу на 2-3 части. Зубы механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции доступна не для всех и достигает пяти тысяч долларов.

Сабельная пила

Электронная пила, напоминающий лобзик или электрическую дрель. Электрическая ручная пила. Для работы нужны электросети. Она легко пилит изделия из газобетона. Лезвие выступает режущим компонентом. Процесс распиловки выглядит как поступательно-вращательное движение, с перемещением по прямой косильной лески скашивания. При противоположном движении лезвия поднимаются. Конструкция режущего инструмента сабля состоит из трех частей, две стороны являются подвижными, а одна, средняя часть, неактивная и служит замком в месте резки. Преимуществом поршневой пилы является точность и тонкость резки. Различают сабля резаная по следующим показателям:

• Производительность электродвигателя;
• Расстояние режущего лезвия.

Инструмент сабля отличается способом резки, он может быть шаблев и прямым. Устройство можно использовать непосредственно на рабочей площадке. С помощью сабля устройства для распыления газобетонных конструкций обеспечивается точный срез, поэтому его применяют, если необходимо сделать пазы для усиления плиты на нужный размер. Чтобы работы по газобетонного блока были аккуратными, перед пилкой наносят разметку. Цены на инструменты зависят от производительности агрегата и мощности.

Советы по выбору

Выбирая инструмент для резки газобетона, они обращают внимание на: мощность, цену, производителя и другие критерии. Чтобы выбрать фрезер, который предназначен для изготовления канавок в газобетонных блоке, учитывайте мощность, скорость и диаметр диска. Важна также установка, вес занимаемого места и объем работы.

Выбирая електроплан, они смотрят на скорость вращения ножей и мощность, нежелательную ниже 600 Вт. Важно обратить внимание на размещение рукоятки и выключателя глубины, желательно приобрести плоскость с фиксированной высотой.

Электрическая пила используется для резки газобетонного блока. Качество разреза зависит от правильного механизма. Покупая электрическую пилу, следует изучить ее особенности соответствии режущих элементов к используемого материала. Также обратите внимание на качество лезвий, составление и производителя.

Для вырезания газобетонного блока используйте ножевую саблю. Для выполнения качественных работ важно правильно определить механизмы резания. Для начала выбирайте между профессиональными и бытовыми. Далее они смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также механизм должен иметь регулировку скорости. Большим плюсом будет наличие маятниковой функции хода маятника, которая благодаря возможности отклонения от траектории спасет ножевую саблю от перегрева и увеличит скорость резки.

Ленточная

Ленточный механизм применяется для резки газобетона в крупном производстве. Это закрытый стальной пояс с зубцами на одном крае. Резкая с помощью ленточного механизма обеспечивает плавный разрез и производит в двадцать раз больше заготовок, чем при работе с ручным электроинструментом. Скорость работы заключается в возможности резки газобетонных конструкций сразу на 2-3 части. Зубы механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции доступна не для всех и достигает пяти тысяч долларов.

Сабельная пила

Электронная пила, напоминающий лобзик или электрическую дрель. Электрическая ручная пила. Для работы нужны электросети. Она легко пилит изделия из газобетона. Лезвие выступает режущим компонентом. Процесс распиловки выглядит как поступательно-вращательное движение, с перемещением по прямой косильной лески скашивания. При противоположном движении лезвия поднимаются. Конструкция режущего инструмента сабля состоит из трех частей, две стороны являются подвижными, а одна, средняя часть, неактивная и служит замком в месте резки. Преимуществом поршневой пилы является точность и тонкость резки. Различают сабля резаная по следующим показателям:

• Производительность электродвигателя;
• Расстояние режущего лезвия.

Инструмент сабля отличается способом резки, он может быть шаблев и прямым. Устройство можно использовать непосредственно на рабочей площадке. С помощью сабля устройства для распыления газобетонных конструкций обеспечивается точный срез, поэтому его применяют, если необходимо сделать пазы для усиления плиты на нужный размер. Чтобы работы по газобетонного блока были аккуратными, перед пилкой наносят разметку. Цены на инструменты зависят от производительности агрегата и мощности.

Виды оборудования

При резке газобетонных блоков используется различное оборудование:

• Специально разработан инструмент для работы с газобетоном;
• Ножовка по металлу;
• Сверло;
• Резцы.

Оборудование ручное и механическое. Можно резать газобетонный материал любой ширины и длины, предоставлять любой угол наклона. Для небольших рабочих мест используется ручное оборудование, если объем материалов большой, используется электроинструмент. Не рекомендуется использовать режущий блок. Цепную ножовку.

Можно разделить газобетонные блоки на необходимые части с помощью режущего инструмента. Ручной ножовки. Его используют для небольших объемов работ и в том случае, если их трудно пилить ножовкой. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, им удается с помощью ручной ножовки. Чтобы сделать пыльцы для древесины, подходит для газобетонных блоков, на нее оказывают зубы с помощью шлифовальной машины и раскладывают плоскогубцами. Такой режущий устройство подходит для резки нескольких блоков и прослужит недолго. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако лучше нарезать газобетонные плиты специальным инструментом, тогда срезанные края выйдут гладкими и ровными. Используется в виде специальных режущих инструментов:

• Резцы;
• Настенные шайбы;
• Стругар.

Рубанок

Пиля газобетонные блоки, они пытаются придать им ровную поверхность, но это не всегда получается. С этой задачей может справиться самолет, который выровняет поверхность газобетона и сделает его идеально ровным. Плоскость состоит из деревянной основы с встроенными мелкими зубцами, которые расположены под углом.

Чем резать газобетонные блоки: штроборез, рубанок, пилы

Газобетон. Популярный материал в строительном мире. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, обладает высокой прочностью и легко режется. Газобетонные блоки изготавливают из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. Затем перемешанный раствор выливают в емкости и оставляют высыхать в течение нескольких часов. Блочные формы готовы к использованию. При наливании раствора в большие емкости получают плиты соответствующего размера, которые впоследствии нарезают.

Ручная пила

Для небольших объемов работ используется ручная ножовка. С его помощью завершаются проемы окон и дверей, а также без этого не справиться при заключении начальных ярусов стен. Для того, чтобы устройство, которое режет изделия, доброкачественно выполняет свою функцию, используются вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол резания.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения вырезания.
• Плоскость для газобетонных изделий, которая выравнивает поверхностный слой кладки.

Газобетон. Один из твердых материалов, а это значит, что выбор режущих инструментов должен основываться на качестве режущего лезвия. Распиловка газобетонных плит ручной ножовкой, которая предназначена для древесного материала, неправильно. На это уйдет много времени и сил. Режущий элемент ручной пилы должен быть изготовлен из твердосплавных компонентов с большими зубцами. Ручная пила доступна с одной ручкой и двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличные свойства инструмента и производителя.

Штроборез

Пилочний устройство. Приспособление для нарезки стен, предназначенное для резки пазов в блоке и изготовление канавок. Нужно работать с настенным прибором на строительной площадке. Они бывают электрическими и ручными. К достоинствам инструмента относятся:

• Простота использования;
• Рентабельность;
• Мощность;
• Легкость и компактность;
• Отсутствие механического пыли.

Настенный приспособление состоит из двустороннего резака, который закреплен на ручке. Для ускорения работы используется инструмент с двумя держателями. Прежде чем вырезать, отметьте карандашом и линейкой места будущих дыр.

Электропила

Срез блоков из газобетона можно сделать электрической пилой. Режущие ножи делают точные надрезы и приблизительны. Электрический механизм со свойствами распыления часто используется в бытовом строительстве. Электропила. Недорогой инструмент, поэтому каждый второй человек своим присутствием пополняет багаж строительных материалов. Режущий инструмент имеет высокие технологические характеристики и долговечные материалы.

Советы по выбору

Выбирая инструмент для резки газобетона, они обращают внимание на: мощность, цену, производителя и другие критерии. Чтобы выбрать фрезер, который предназначен для изготовления канавок в газобетонных блоке, учитывайте мощность, скорость и диаметр диска. Важна также установка, вес занимаемого места и объем работы.

Выбирая електроплан, они смотрят на скорость вращения ножей и мощность, нежелательную ниже 600 Вт. Важно обратить внимание на размещение рукоятки и выключателя глубины, желательно приобрести плоскость с фиксированной высотой.

Электрическая пила используется для резки газобетонного блока. Качество разреза зависит от правильного механизма. Покупая электрическую пилу, следует изучить ее особенности соответствии режущих элементов к используемого материала. Также обратите внимание на качество лезвий, составление и производителя.

Для вырезания газобетонного блока используйте ножевую саблю. Для выполнения качественных работ важно правильно определить механизмы резания. Для начала выбирайте между профессиональными и бытовыми. Далее они смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также механизм должен иметь регулировку скорости. Большим плюсом будет наличие маятниковой функции хода маятника, которая благодаря возможности отклонения от траектории спасет ножевую саблю от перегрева и увеличит скорость резки.

Чем резать газобетонные блоки. Чем пилить пеноблоки: выборка инструментов

Газобетонные блоки. Строительство, широко используется при строительстве жилых домов, производственных, офисных зданий.

Изготовлен из цемента, извести, порошка дюралюминия, измельченного кварцевого песка, гипсового камня, газобетона. Достаточно легкий, пористый материал.

Инструменты для работы с пеноблоками

В производстве он изготавливается блоками, габариты значительно больше, чем, например, кирпич. Благодаря всем этим свойствам газобетон и пеноблоки просто транспортируются, пилятся. Возведение стен, перегородок происходит за короткое время.

При заключении стен для прочности конструкции рекомендуется прокладывать каждый следующий уровень со смещением швов. С любым видом конструкции трудно точно рассчитать необходимую сумму.

Вы можете приобрести блоки разного размера сразу. И в этом случае полностью выложить стену невозможно. Можно закрыть полученные трещины и пустоты веществом, но это повлияет на прочность ряда и качество кладки. Через такие места образуются мосты холода, и все преимущества, такие как отличная теплоизоляция, теряются.

Нужно, чтобы каждый ряд был очень обшит блоками. В этом случае газобетонные блоки можно просто вырезать. Резкая также незаменима при декорировании оконных, дверных проемов, арок и розеточных отверстий. Для резки пеноблоков используются различные инструменты. Можно также использовать обычную пилу для древесины, поскольку она сотовая и относительно легко пилится.

Но когда вам нужно построить дом, такая пила быстро станет тусклой и может сломаться.

Пеноблоки можно вырезать шлифовальной машиной с помощью алмазных дисков. Недостатком работы будет огромное количество пыли, которая немедленно засорит вентиляционные отверстия инструмента, тем самым вызвав быстрый перегрев. Строителям понадобится дополнительное защитное оборудование.

Инструменты, используемые в работе с пеноблоками:

• Ручные пилы
• Пила возвратно-поступательное
• Блочная лента пила
• Газобетонный стинажник
• Терка, газобетон

Ручной штроборез

Самым распространенным инструментом для резки газобетона является обычный режущий резак, который представляет собой трубку с ручкой. Принцип работы. Крепко нажмите на газобетон и потяните в нужном направлении, выбирая при этом куски газобетона.

Для самый гладкий разреза следует использовать направляющую планку из дерева, которую временно крепят гвоздями или саморезами. Из основных преимуществ отметим отсутствие пыли и шума во время работы.

Насадка(фреза) на дрель для штробления

Интересная насадка для перфоратора, с помощью которой можно сделать пазы и отверстия любой формы и размера.

Обзор инструмента для резки и обработки газобетона

Газобетон непревзойденный в обработке, поэтому его можно резать под любым углом. Для распиловки подходят несколько вариантов инструментов, о которых мы поговорим ниже.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к укладке перегородок из газобетонных блоков, нужно разметить место для перегородки на стене и полу. Для этого следует нанести на несущей стене отметку, где должна быть перегородка. Все эти размеры мы берем из плана строительства. После того как мы сделали отметку, нарисуйте от нее вертикальную леску. Он должен быть строго вертикальным, для этого нужно использовать уровень.

Должно быть две такие косильной лески, с 2 сторон.

Крепим рейку вдоль полосы, заданной для нас. Это послужит нашим путеводителем. Это упростит и облегчит укладку газобетонных блоков. Крепим рейку саморезами для дерева. Если у вас нет отвертки или винтов, вы можете использовать гвозди, но винты лучше. Почти все вместо деревянных планок используют профиль для гипсокартона. Но в этом случае я использовал рейку, поскольку она была на строительной площадке.

Также даем деревянную доску на пол. Но не имеет смысла накручивать его, можно просто нажать его блоками. Как и я.

После того как мы сделали разметку будущей газобетонной стены, приступаем к ее строительству.

Штроборез

Настенный приспособления. Еще один инструмент, который используется для строительства газобетона. Используя приспособление для переработки стен, просто сделайте различные канавки или канавки с ячеистого газобетона.

Пазы могут скрывать электропроводку или даже трубопровод;

При нажатии на резцы перегрузки распределяется равномерно, через 2 ручки;

Таким образом работа может быть выполнена быстро и с высокой точностью;

Перед вырезанием на блоки наносят разметку;

Для наиболее комфортного перемещения инструмента под него размещается рейка;

Режущий элемент изготовлен из алмазного карбида;

Настенные шайбы поставляются как в ручном, так и в электрическом плане.

Итак, мы просто рассмотрели все основные инструменты, которые могут вам пригодиться при работе с газобетоном.

В настоящее время при строительстве жилых помещений и других зданий широко используются пористые сооружения. Это небольшие блоки, которые можно легко обработать различными инструментами. Благодаря этому свойству при заключении стен размеры и формы блоков можно изменять с помощью устройства, такого как пила для газобетона.

Циркулярка

Чаще всего небольшая площадь используется при строительстве бытовых сооружений. Распиловка производится равномерно по предварительно сделанными надрезами.

Терка (рубанок) по газобетону

Газобетонный терка. Это также очень важный инструмент, с помощью нее они разглаживают поверхность блока после резки, а также полностью разглаживают плоскость рядов, чтобы клеевой слой был маленьким и наиболее равномерным.

Ошибки при строительстве загородного дома из газобетонных блоков

Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания. 

Как построить дом, не имея никакого опыта? Как избежать строительных ошибок? Всё просто: обращайтесь к нам! Наша компания имеет большой опыт строительств домов в Белгороде из газобетона и не допускает ошибок! Телефон для связи: +7 4722 365-217 и +7 919 287-48-12, помните, у нас любые консультации по строительству дома — совершенно бесплатные!

1. Неправильный фундамент (ошибки при строительстве фундамента для дома из газобетонных блоков)

При проектировании фундамента под дом, многие допускают фатальную ошибку — рассчитывая, что для легкого материала, не требуется массивного основания. Ленточный фундамент под дом из газобетона, должен иметь просчитанную крепость и углубленность, иначе в скором времени, конструкция дома даст трещины.

Основной задачей бетонной подложки при строительстве является создание условий, при которых вся сила давления, будет расходиться равномерно без пиковых участков.

Внимание: проект фундамента под дом из газобетона, требует глубокого осмысления и знания некоторых хитростей, которые помогут ускорить процесс заливки и создать конструкцию, которая выдержит практически любую нагрузку.

Самой главной проблемой, при постройке конструкции опор для дома из газобетона, является выталкивающая сила. Именно эту силу уравновешивают здания, которые построены из более тяжелых материалов. Для решения проблемы, необходимо понять какая ширина будет идеальной. Бетонная подложка под одноэтажный дом из газобетона может быть мелкозаглубленной, однако стоит уделить большое внимание тому, каким именно образом он будет сконструирован.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

2. Ошибки при укладке первого ряда газобетонных блоков

В первую очередь воспроизводят отсечную горизонтальную изоляцию основания с помощью полимерных и битумных материалов, полимерно-цементного раствора или рубироида.

Далее выравнивают поверхность с использованием цементно-песчаного раствора. И только теперь можно укладывать первый ряд блоков. 

Укладка газобетонных блоков — процесс несложный, но самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда. Если все правильно сделать, дальнейшая работа превратиться в лёгкую и приятную работу.

Необходим непрерывный контроль за ровностью кладки с помощью шнура и уровня. Итоговый результат зависит именно от качества выполнения первого ряда. Производить добор необходимо при появлении зазора меньшего, чем целый блок.

3. Кладка газобетна без армирования

Многие думают, что армирование — лишняя трата денег. С такой точкой зрения можно согласиться, ведь арматура не повышает несущую способность кладки. Но без армирования во время эксплуатации газобетонные блоки покроются трещинами и эстетический вид дома будет испорчен. Армировать надо только несущие внешние стены, перегородок это не касается.

Итак, первый ряд подсох, можно браться за армирование. Следуйте такому алгоритму работы.

Штробелем — специальный инструмент, с помощью которого делаются углубления — проделываем небольшие канавки (штробы). Если штробеля нет, можно использовать другой инструмент, например — стамеску. Канавки сделать по обе стороны блока. Отступ от края не меньше 60 мм. Вычистить щёткой пыль со штробов, руками выбрать большие куски газобетона. В полученные канавки залить воду, чтоб газобетонные блоки набрали влаги.

Заполнить штробы до половины раствором. Уложить в полученные канавки арматуру диаметров 8 мм. В местах стыков арматуры сделать нахлест не менее 40 мм. Залить раствором канавку с арматурой полностью. Выровнять поверхность, используя инструмент рубанок и тёрку.

4. Использование неправильного раствора (клея) для кладки газобетонных блоков и нарушение толщины слоя клея

Конечно, кое-кто отступает от требований главного строительного документа ссылаясь на дороговизну такого адгезионного материала в сравнении с хрестоматийным раствором. На поверку оказывается, что использование клея для блоков из газобетона в целом обходится значительно дешевле. Да и извечные мостики холода, образующиеся при кладке блоков на цементный раствор, не возникают.

Немаловажным фактором в пользу выбора клея является то, что использование такого материала чрезвычайно крепко соединяет блоки. В результате получается сплошная теплосберегающая, не разрушаемая стена. Строители утверждают, что газоячеистую стену проще разбить, чем разобрать. Именно за счет этого теплопотери в швах минимизируются.

Точность газоблоков достаточно велика (+/- 3 мм). Это дает возможность выполнять клеевой шов не толще 3 мм, хотя профессионалы его делают даже 1,5-2 мм. В тоже время шов, выполненный традиционным раствором, достигает 1-2 см. Это доказывает, что перерасход в «классическом» варианте может достигать 7-20 раз.

Расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 15-30 кг (в зависимости от толщины слоя). Считается, что в среднем на кладку куба уходит 1 мешок адгезионного материала.

5. Ошибки при приготовлении смеси для кладки газобетонных блоков

Чтобы полученный из сухой смеси материал был достаточно пластичен (а значит, удобен в работе), при его приготовлении рекомендуется строго следовать рекомендациям производителя. Если на упаковке написано, что на 5 кг сухого состава требуется 900-1200 мл воды, то ровно столько и нужно брать.

Замешивая клей, в воду небольшой струей добавляют сухую смесь. Недопустимо в смесь добавлять воду.

Строительным миксеров (или используя винтообразную насадку к электродрели) раствор размешивают и обязательно дают «созреть» в течении 5 минут. После вновь перемешивают готовый состав и только тогда используют в работе.

Правильно приготовленный клей имеет консистенцию средней густоты сметаны.

Не забывайте, что выработать материал нужно не дольше, чем через 20 минут (зимний – 30) с момента приготовления. Ни в коем случае нельзя загустевшую массу разбавлять водой или смешивать со «свежим» раствором.

Поскольку с клеем необходимо работать достаточно быстро (выравнивать блоки можно не дольше 2-3 минут), то опытные строители используют специальную каретку, которая не только выкладывает материал ровным слоем на ряд, но и одновременно удаляет лишнее, как зубчатый шпатель.

Если клей выступает наружу стены, его удаляют не губкой или ветошью, а острым концом кельмы.

6. Отсюда возникает еще одна распространённая ошибка — неправильное удаление избыточного клея

Запомните: излишний клей необходимо УДАЛЯТЬ, а не размазывать между швами

Стена из газобетонных блоков возведена правильно

Стена из газобетонных блоков возведена неправильно: остатки клея снижают паропроницаемость газобетона, а значит снижают его теплоизоляционные свойства

7. Ошибки при оштукатуривании стен из газобетона внутри помещения

Для отделки внутренних стен из газобетона не следует использовать цементно-песчаный раствор. Блоки, благодаря своей структуре, быстро впитают из него влагу, и стены, высыхая, покроются сеткой трещинок. В этом случае не сможет помочь даже качественная глубокая грунтовка и шпаклевка поверхности.

Внимание! Штукатурка фасада должна выполняться только после того, как будут выполнены все без исключения «мокрые» внутренние отделочные работы –оштукатуривание конструкций, заливка стяжек, шпаклевание.

8. Отсутствие вентиляции стен

Строительство домов из пеноблоков с последующей обкладкой кирпичом также ведется с оставлением вентиляционного зазора: хотя такие дома и не нуждаются в добавочном утеплении, но из-за высокой паропроницаемости пенобетона и газосиликата на границе с кирпичной кладкой в отсутствие вентиляционного зазора стала бы конденсироваться влага, увлажняя стены и вызывая в доме сырость.

Продухи в нижней части кирпичной облицовки, нужные для того, чтобы в вентиляционном зазоре свободно циркулировал уличный воздух, оставляют не в первом, а во втором ряду кирпича, чтобы их в процессе строительства не завалило раствором. Эти продухи выглядят либо как окошки, закрытые решеткой или сеткой, либо как не заполненные раствором вертикальные швы, в которые вставлены пластмассовые сегментированные вкладыши.

PPT — Блоки из автоклавного газобетона PowerPoint | бесплатно скачать

1
Что такое газобетон в автоклаве
(AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон
(ACC), легкий автоклавный бетон
(ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон
, пористый бетон, Ytong, Hebel Block,
Aircrete, Thermalite. Когда был
AAC впервые был разработан AAC был разработан в 1924 году
шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал
со свойствами
, подобными древесине, хорошая теплоизоляция
, прочная структура и простой в использовании материал
, но без недостаток горючесть, гниль
и повреждение термитами.Из него
был преобразован в материал
на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства
. Продукция AAC включает блоки, стеновые панели
, панели пола и крыши, а также перемычки.
Производители блоков AAC
2

3

Преимущества AAC производился более
70 лет, и он предлагает несколько значительных преимуществ
по сравнению с другими цементными конструкционными материалами
, одним из наиболее важных является его
меньше воздействие на окружающую среду.Повышенная тепловая эффективность
снижает нагрузку на отопление и охлаждение
в зданиях. Технологичность обеспечивает точную резку
, что сводит к минимуму образование твердых отходов
во время использования. Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на
на всех этапах жизненного цикла
, от обработки сырья до
утилизации отходов. Небольшой вес экономит
энергии при транспортировке. Небольшой вес экономит
трудозатрат. Небольшой вес увеличивает
шансов на выживание во время сейсмической активности.

4

5

Чем больше размер, тем быстрее кладка.
Устойчивость к термитам / вредителям Экономическая эффективность
Прецизионная сейсмостойкость Легкая
Технологичность и гибкость конструкции Термически
Изолированная энергоэффективная огнестойкая
Экологичная
6

7
Размеры Доступны как блоки
, так и панели. Блоки
укладываются так же, как и обычная кладка, но
с тонким слоем раствора, а панели стоят
вертикально на всю высоту этажа.
Панели простираются от пола до верха стены
Высота до 20 футов Ширина 24 дюйма
Толщина 6, 8, 10 или 12 дюймов (доступны внутренние перегородки
толщиной 4 дюйма)? Блоки
больше и легче традиционной бетонной кладки
Высота 8 дюймов типичная
Ширина 24 дюйма Толщина 4,
6, 8, 10 и 12 дюймов Стандартный блок 8 x 8 x
24 дюйма весит около 33 фунты. Специальные формы
U-образные соединительные балки или блоки перемычек
доступны толщиной 8, 10 и
12 дюймов.Блоки с язычком и пазом
доступны от некоторых производителей, и эти
соединяются с соседними блоками без раствора на
вертикальных краях. Доступны блоки с сердечником
для создания вертикальных армированных ячеек с цементным раствором

8

Производители блоков AAC
9

Производство и физические свойства
В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал
со следующими характеристиками
Плотность от 20 до 50 фунтов на фут
(фунт на куб фут), это достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на кв. напряжение от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм
Термическое сопротивление 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC) 40
для толщины 4 дюйма 45 для толщины 8 дюймов
10

11

Монтаж, соединения и отделка
Из-за схожести с традиционная бетонная кладка
, блоки AAC (блок)
могут быть легко установлены каменщиками. В зависимости от выбранного типа отделки
их можно наклеить непосредственно на поверхность
или механически прикрепить к поверхности
AAC.Укладывается и разравнивается блок Первый ряд.
Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора
непрерывным соединением с минимальным размером 6 дюймов.
перекрытия. Стены отштампованы, выровнены и выровнены
резиновым молотком. Отверстия и нечетные углы
вырезаются ножовкой или ленточной пилой. Определено
мест армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора
. Раствор
необходимо механически вибрировать для его уплотнения. Связующие балки
размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления
сверхмощных приспособлений.
12

13
Панели Панели размещаются по одной,
начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора
, а вертикальная арматура
прикрепляется к дюбелям, выступающим вверх от пола
, до того, как будет установлена ​​соседняя панель. Сверху создается непрерывная соединительная балка
,
либо из фанеры и материала AAC, либо из соединительного блока
балки. Отверстия могут быть предварительно вырезаны или вырезаны на поле
. Соединения Рама / каркас крыши
соединяется с обычной верхней пластиной или
ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей
, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, рядом
с соединительной балкой. Напольные системы AAC имеют маркировку
непосредственно поверх стен AAC. Более крупные конструкционные стальные элементы
устанавливаются на приварные пластины
или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку.

14

15

Отделка Отделки типа Stucco
изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки
защищают от проникновения воды
, но пропускают пары влаги, обеспечивая воздухопроницаемость
.Обычные сайдинговые материалы
механически прикрепляются к поверхности стены. Полосы обшивки
следует использовать, если желательна обратная вентиляция сайдинга
. Виниры Masonry
могут быть непосредственно приклеены к поверхности стены
или могут быть выполнены как полые стены. Виниры
прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень
.
Производители блоков AAC
16

17

18

19

20

Производители блоков AAC

Блоки AAC — Производитель блоков из автоклавного пенобетона из Раджкота

Мы, в Aercon India, работаем над производством новейших строительных блоков для современных зданий — газобетонных блоков из автоклавного сплава, широко известных как блоки AAC. В Индии это относительно новая концепция по сравнению с остальным миром.Что касается использования блоков AAC, мы можем сказать, что наши блоки все чаще используются для строительства зданий наиболее экологически чистым способом. Тем не менее, эти блоки очень легкие по весу, поскольку они содержат почти 80% воздуха от своего фактического веса.

Когда вы думаете о городе, следующее, что приходит на ум, — это здания. На протяжении многих лет мы создавали здания разных форм и размеров, и мы только улучшились в этом. С одной стороны, мы адаптируем архитектурные методы и инструменты для строительства чудесных зданий, а также гарантируем, что используемые нами материалы самого высокого качества.Теперь, благодаря технологиям, даже самые фундаментальные кирпичи и цемент претерпели кардинальные изменения. Причина в том, что у нас есть пионеры в этой области с обширными инженерными знаниями и несравненным опытом, которые помогают нам изготавливать самые чудесные строительные блоки и другие материалы. Aercon India — это группа с оплотом в Западной Индии, а также сегодня в сфере строительства и недвижимости.

Когда мы говорим, что адаптируем стили строительства домов и небоскребов, которые наиболее широко используются в развитых и развивающихся странах за рубежом, можем ли мы остаться в стороне и адаптировать их материалы и инструменты? Сами наши основатели являются экспертами в этой области и имеют богатый опыт производства блоков из AAC или газобетонных блоков из автоклавного сплава и поставляют их компаниям по всей стране.

газобетон — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Синтетический продукт органического происхождения. Специально для производства газобетона .