Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Сравнительные характеристики газосиликата и газобетона

Газобетон на сегодняшний день – один из немногих бюджетных стройматериалов, совмещающий в своих параметрах умеренную стоимость с соответствием основным строительным, экологическим и тепло-звукоизоляционным стандартам.

Предлагаемый ведущими производителями ассортимент состоит из нескольких десятков моделей стеновых и перегородочных блоков, отличающихся разными типоразмерами, показателями плотности, стойкости к механическим нагрузкам, влаге и температурным перепадам.

Правильная геометрия газоблоков позволяет эффективно использовать преимущества кладки на цементно-полимерный клей, обеспечивающий монтажным швам монолитную прочность соединения. Минимальные зазоры в стыках снижают потери тепла, поскольку исключается образование характерных для бетонно-растворного монтажа мостиков холода.

Свойства газоблочных стеновых и перегородочных материалов

• Основной ассортимент стеновых газоблоков представлен материалами средней плотности, причем газобетонные блоки автоклавного твердения D 600 пользуются в частном строительстве максимально высоким спросом.
• Материалы с меньшими показателями задействуются для утепления каркасных конструкций, обладающие повышенными прочностными свойствами – для возведения конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях статических и динамических нагрузок.
• Газосиликатный блочный ассортимент отличается от стандартных материалов отсутствием цементного вяжущего компонента, вместо которого в состав вводится более дешевая известь. По монтажным и рабочим характеристикам материалы одинаковой плотности идентичны.
• Для одноэтажного строительства целесообразно использовать газоблоки торговой марки El Block D400. Меньшая плотность этой модели обеспечивает более эффективное теплосохранение и шумопоглошение во всем диапазоне звуковых колебаний.

Газосиликатные газобетонные блоки и готовые для монтажа архитектурные элементы подвергаются продолжительной паротепловой обработке под повышенным давлением. Доработка положительно сказывается на рабочих характеристиках газосиликатной продукции, плюс ко всему практически до минимума снижается усадка. Выгодно купить газосиликатные блоки дешево с доставкой проще на сезонных распродажах или во время проведения акций, которые проводятся крупными строительными маркетами.

Какой материал выбрать?

Газоблоки на цементной основе неавтоклавные и автоклавные имеют существенные различия по стойкости к нагрузкам на сжатие, коэффициенту усадки и по отпускной стоимости. Повышенный ценовой диапазон автоклавного ассортимента – следствие значительных затрат на паротепловой прогрев.

Особой разницы между характеристиками автоклавных газобетонов и газосиликатов не имеется. Оба материала могут использоваться для реализации строительных проектов повышенной сложности, включая возведение коттеджных построек повышенной этажности.

Газосиликатные блоки отличаются от серых газобетонных материалов белым цветом и незначительно меньшей адгезией с некоторыми видами декоративных штукатурок. Проблема легко решается предварительным грунтованием газосиликатного основания.

Для возведения внутренних ненагруженных перегородок предлагаются самые разные материалы. В перечне – строительный кирпич, гипсо-полимерные плиты, утепленные минватой каркасные конструкции с облицовкой из гипсокартона.

Оптимальный во всех отношениях перегородочный материал – газоблоки и пеноблоки для перегородок. Размеры и цены на отдельные модели представлены в прайсах производителей и рекламной информации.

Заказывайте у нас прямо сейчас качественные газобетонные блоки!

Возврат к списку

«Какие отличия газосиликатных блоков от пеноблоков?» — Яндекс Кью

Популярное

Сообщества

Строительство

Владимир В.

8 апреля 2019  ·

14,3 K

Малоэтажная страна

2,1 K

«Малоэтажная страна» — крупнейшая в России круглогодичная выставка домов, сделанная в. ..  · 22 апр 2019  · m-strana.ru

Отвечает

Роман Волков

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

1) Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.

2) Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.

3) У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.

4) Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.

5) Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

6) По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.

7) Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

8) По структуре. У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.

9) По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться. 10) Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

11) Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки

17,6 K

Евгений Василевский

8 февраля 2020

Газосилиакат это открытая ячеестая структура и воду впитывает как губка

Комментировать ответ…Комментировать…

Вы знаете ответ на этот вопрос?

Поделитесь своим опытом и знаниями

Войти и ответить на вопрос

1 ответ скрыт(Почему?)

Свойства автоклавного газобетона в различных условиях твердения: обзор

Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2023.50704

Сертификат: Посмотреть сертификат

Abstract

Автоклавный газобетон (AAC) имеет много преимуществ для конструкций, таких как теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость, уменьшенный собственный вес и многое другое. Продукты AAC включают блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки. Помимо изоляционных свойств, одним из преимуществ газобетона в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и сверл. Хотя газобетон производится уже много лет, все же есть некоторые моменты, требующие уточнения. Одним из таких моментов является влияние влажности на элементы AAC в районах с высоким уровнем относительной влажности, таких как средиземноморский климат. Поэтому необходимо проводить различные испытания, связанные с механическими и физическими свойствами бетона из газобетона, в частности испытание на прочность при сжатии для оценки прочности блоков из газобетона. Текущий проект предназначен для анализа физических и механических свойств блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения при трех различных условиях отверждения с использованием резервуара для ускоренного отверждения, чтобы сравнить влияние отверждения на свойства газобетона.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших направлений современного строительного материаловедения является разработка и внедрение новых эффективных теплоизоляционных материалов, что в основном связано с ростом тарифа на электроэнергию и себестоимости энергии, необходимой для обогрева зданий. Что касается энергоэффективности зданий, то следует отметить ужесточение требований к тепловому сопротивлению ограждающих конструкций и улучшению контролируемой среды в зданиях [1]. Легкий бетон с низкой плотностью является примером материала с эффективными тепловыми характеристиками и звукоизоляцией для конструкции. Легкие материалы могут повысить способность здания к захвату. Ниже приведены различные типы легкого бетона: (а) легкий заполнитель бетона; (b) газобетон, ячеистый, пено- или газобетон, который может быть изготовлен путем создания пузырьковых пустот в массе бетона или раствора с использованием подходящих воздухововлекающих добавок и обеспечивает большую однородность и распределение пустот в бетоне; и (c) Бетон без мелких частиц, который может быть изготовлен путем удаления мелких заполнителей из смеси, что не приводит к сегрегации мелких частиц. Его можно классифицировать как (а) конструкционный легкий бетон, (б) кирпичный бетон или (в) оба варианта, показанные на рисунке 1 [2]. Термический коэффициент изолирующего бетона должен быть менее приблизительно 0,3 Дж/м2 с °C/м. Различные типы пуццолановых материалов могут использоваться в качестве замены связующего в бетоне для снижения выбросов CO2, вызванных OPC. Вместо OPC использовались GGBFS, летучая зола и диоксид кремния, которые, согласно расчетам, обеспечивали лучшие физические свойства. В присутствии влаги пуццолановые материалы образуют гидраты силиката кальция после химической реакции с гидроксидом кальция.

Экологичные отходы можно использовать для частичной замены заполнителя в бетоне. Накопление отходов может оказать негативное воздействие на окружающую среду. Его также можно рассматривать как эффективный способ переработки отходов. Повторное использование или восстановление отходов имеет два основных преимущества. Он ограничивает использование обычных ресурсов и защищает использование свалок для материалов одноразового использования. Для улучшения связи между бетонной матрицей и отходами можно применять определенные методы предварительной обработки. Так, при добавлении поверхностно-модифицированных отходов наблюдалось увеличение прочности. Бетон, смешанный с цементом и пуццолановыми материалами, прочнее, чем бетон, смешанный только с цементом. Бетон, содержащий микрокремнезем, был испытан с различными пропорциями резиновых гранул. Сочетание резиновой крошки и микрокремнезема прочнее, чем сочетание резиновой крошки и цемента [3].

A. Газобетон

Газобетон — это новый легкий, высокоизолирующий и прочный строительный материал различных размеров и толщины. По сравнению с красным кирпичом газобетонные блоки имеют небольшой вес. Газобетонные блоки в два-три раза легче обычных бетонных блоков. Газобетон можно разделить на две марки в зависимости от процесса твердения. Автоклавный газобетон (AAC) и неавтоклавный газобетон (NAAC) [4]. Было проведено несколько исследований для изучения влияния соотношения смешивания, свойств тепловой инерции, отношения воды к твердой фазе, давления пара и времени отверждения на свойства автоклавного ячеистого бетона [5]. Количество добавляемой алюминиевой пудры влияет на плотность газобетона. Алюминиевая пудра является наиболее часто используемым воздухововлекающим материалом. Также можно использовать перекись водорода, хлорную известь и карбид кальция, но они выделяют соответственно водород, кислород и ацетилен [6]. Для получения точных физических свойств бетона необходимо определить пористость AAC. Реакции гидратации могут быть усилены паром высокого давления. Пар высокого давления также улучшает свойства бетона. Микроструктурные исследования газобетона показывают, что продукты гидратации заполняют поры бетона [7]. Блоки газобетона примерно на 85% легче красного кирпича, что может снизить вес конструкции. Другими словами, газобетонные блоки недороги и обладают приемлемой прочностью на сжатие [8].

Плотность газобетона снижается за счет летучей золы и ГГБФС [16]. GGBFS инициирует пуццолановые реакции с образованием гелей CSH при смешивании с цементом. Это делает GGBFS подходящей частичной заменой цемента. При GGBFS пуццолановая реакция возникает после определенного возраста. Значения прочности на сжатие увеличиваются по мере увеличения количества GGBFS до 30 % [9]. Замена цемента на ГГБФС и золу-уноса помогает газобетону достичь прочности 25 МПа. Исследования проводились на газобетоне с различными наполнителями. Резиновая пыль также может использоваться в качестве наполнителя в газобетоне. Обмен дает менее плотную смесь. Установлено, что оптимальная дозировка резинового порошка составляет 5 % [3]. Добавление наполнителей также влияет на удобоукладываемость бетона. Шлак индукционных печей может использоваться как полузаменитель мелочи. Однако удобоукладываемость бетона снижается при более чем 40-процентной замене мелкого заполнителя из-за его угловатой природы [10]. Удобоукладываемость также зависит от добавления различных минеральных добавок. Удобоукладываемость первоначально повышается при добавлении минеральных добавок, но снижается при более высоких скоростях замещения цемента [11]. Дозировка суперпластификатора должна быть оптимизирована на основе совместимости добавки с цементом и совместимости смеси с добавкой. Удобоукладываемость бетона снижается при добавлении разжижителя [12].

Недавно было организовано исследование по использованию карьерной пыли в качестве заменителя природных заполнителей. Эксперименты проводятся с использованием традиционных методов заливки бетона. Карьерная пыль, которая образуется в больших количествах как на строительной площадке, так и за ее пределами, является побочным продуктом резки, шлифования, просеивания и дробления камня и создает ряд экологических проблем. Это снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов. Около 30% всех каменных отходов приходится на карьеры. Это огромное количество попадает на свалки [10]. Торговое издание исследовало использование отходов в качестве наполнителя в газобетоне, что наносит вред окружающей среде и благополучию человека. Замена гранитного порошка положительно влияет на удобоукладываемость, прочность и долговечность. Мраморная пудра заполняет поры, созданные алюминиевой пудрой, и увеличивает прочность газобетона. Энергоэффективность повышается за счет использования резины и резинотехнических изделий вместо летучей золы. Таким образом, использование отходов снижает затраты на утилизацию и площадь земли [13]. Лучшей концепцией является использование преимуществ легкого бетона при изготовлении каменных конструкций. Производство бетона для заливки кладочных блоков отличается от производства различных видов бетона для облегченных строительных блоков. Для снижения затрат и усадки следует использовать меньше цемента [14]. Обычные бетонные блоки обычно отливают с очень небольшим количеством воды и минимальной осадкой.

B. Пенобетон

Пенобетон производится либо методом предварительного вспенивания, либо методом смешанного вспенивания Метод предварительного вспенивания включает раздельное производство основной цементной смеси, раствора (цементного теста или раствора) и стабилизированного водного ( пенообразователь на водной основе), а затем тщательное вмешивание пены в базовую смесь [18]. При смешанном пенообразовании поверхностно-активное вещество смешивается с базовой смесью. В процессе смешивания добавление ингредиентов способствует образованию пенообразующих ячеистых структур в бетоне, как показано на рис. 2.

Готовая пена может быть влажной или сухой. Влажная пена получается путем распыления раствора пенообразователя на мелкоячеистую сетку, имеет размер пузырьков от 2 до 5 мм и относительно менее стабильна. Сухая пена получается путем проталкивания раствора пенообразователя через ряд ограничений высокой плотности и одновременного нагнетания сжатого воздуха в смесительную камеру. Пенообразователи      используются для получения пенобетона. Он называется воздухововлекателем [19]. Наибольшее влияние на пенобетон оказывают пенообразователи. Когда пенообразователи добавляются в воду затворения, они создают отдельные пузырьковые полости, которые внедряются в цементное тесто. Свойства пенобетона сильно зависят от качества пены. Воздушные пустоты ограничиваются от 10% до 70% в газобетоне, создаваемом воздушными карманами. Эти воздушные карманы могут быть образованы пропеллентами на белковой или синтетической основе. Для создания таких воздушных карманов можно использовать различные методы [20]. Объемная доля предварительно сформированной пены может быть введена в цементное тесто методом, известным как процесс физического вспенивания. Воздухововлекающие агенты, такие как h3O2, мелкодисперсный алюминиевый или цинковый порошок, можно использовать для вовлечения воздуха в цементное тесто посредством химической реакции. Этот процесс известен как технология химической аэрации [21]. Эти два материала имеют разные механизмы воздухововлечения. Пенные концентраты на белковой основе образуют пузырьки воздуха в результате расщепления белка. Они генерируют устойчивые пузырьки газа за счет образования водородных связей между молекулярными группами [21,22]. Синтетические наполнители гидрофильны, поэтому они легко растворяются в воде и образуют пузырьки воздуха. Дренаж, коалесценция и непропорциональность могут повлиять на стабильность пены. Поэтому разные пенообразователи позволяют получать пенобетон с разными характеристиками [20]. Тип используемого пенообразователя оказывает существенное влияние на текучесть, прочность на сжатие, водопоглощение, усадку при высыхании и морозостойкость свежевспененного бетона [23,31]. Это также влияет на термическое сопротивление и коэффициент адсорбции пенобетона [24].

Дополнительные вяжущие материалы (SCM) являются побочным продуктом промышленных производственных процессов, которые можно использовать для повышения прочности и долговечности пенобетона благодаря его пуццолановому действию. Диоксид кремния, метакаолин, летучая зола и GGBFS являются одними из важных SCM. Эти СКМ могут использоваться как по отдельности, так и в качестве частичной замены цемента [26]. Несмотря на то, что они не вносят большого вклада в развитие ранней прочности, достигается значительное увеличение последующей прочности с учетом влияния типа наполнителя (зольная пыль) на пенобетон. Для эксперимента использовали местный пенообразователь, портландцемент марки 53, крупнозернистый речной песок и летучую золу класса F. Смеси, которые были приготовлены с золой-уносом в качестве наполнителя, показали лучшую консистенцию, повышенную прочность за счет увеличения крупности, более высокие характеристики текучести и улучшенное отношение прочности к плотности [28,32]. Однако с повышением плотности водопоглощение уменьшилось. Очень          было проведено очень мало исследований           по включению GGBFS в пенобетон. GGBFS является побочным продуктом производства железа, который при добавлении в бетон улучшает его свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность [29].,30].

II. ПРОИЗВОДСТВО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ГАЗОБЕТОНА

Смесь мелкомолотого песка, цемента, негашеной извести (гашеной), ангидрита или гипса и алюминиевой пудры или пасты (пенообразователя) ) смешивается с водой с образованием суспензии [6] . Затем суспензию заливают в стальные формы примерно на две трети объема формы. Затем происходит реакция между алюминием и водой в щелочной среде с образованием газообразного водорода (h3). Образуются небольшие пузырьки воздуха, и по мере затвердевания суспензии расширяющиеся пузырьки воздуха создают продукт, похожий на лепешку, который заполняет объем формы. При изготовлении армирующих элементов, таких как панели пола, стен и крыши, арматуру из коррозионностойкой стали помещают в форму либо до, либо сразу после заливки.

Во время так называемого процесса подъема кек выделяет тепло из-за диссипативной реакции обожженной извести. Это ускоряет реакцию затвердевания цемента, и «кек» приобретает достаточную прочность в сыром виде примерно через 2-4 часа. Затем пирог разрезают по горизонтали и вертикали на блоки или плиты с помощью режущего оборудования, такого как проволока высокого давления и формовочные ножи. Нарезанный пирог затем переносится в автоклав, где горячий насыщенный пар инициирует процесс отверждения материала AAC. Типичный диапазон давления составляет 1,1-1,3 МПа (160-190   фунтов на кв. дюйм, а диапазон температур составляет 190–205 °C (380–400 °F).

В процессе затвердевания мелкоизмельченный песок вступает в реакцию с известью и водой с образованием особой кристаллической структуры гидратированного силиката кальция, известной как тоберморит (C5S6H5). Это природный минерал. Примерно через 12 часов готовый строительный материал готов к упаковке, транспортировке и сборке. После обработки в автоклаве материал еще больше затвердевает [7,18].

III. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЯБЕТОНА

A. Удобоукладываемость

Удобоукладываемость измеряется с помощью блок-схемы. Удобоукладываемость цементного теста или раствора основана на текучести. Текучесть или технологичность увеличиваются по мере увеличения отношения воды к твердым веществам. Твёрдая паста не пригодна для производства газобетона [33].

B. Плотность

Водоцементное отношение является фактором, влияющим на скорость аэрации и, следовательно, на плотность бетона. Если он изготовлен из пуццоланового материала, учитывайте соотношение воды и твердой фазы, а не соотношение воды и цемента. Водоцементное отношение не должно быть слишком низким из-за плохой аэрации и не должно быть слишком высоким из-за образования полостей. Поэтому водоцементное отношение принимается исходя из консистенции бетона и нет смысла выбирать заданное.

C. Водопоглощение

По мере увеличения плотности бетона водопоглощение уменьшается. По данным водопоглощения при постоянной плотности снижается с повышением температуры отверждения. Сравнительная плотность с наименьшим водопоглощением имеет место при температуре 90 °С [34].

D. Микроструктура

Микроструктурные свойства газобетона – это бетон, в котором большое количество пустот распределено равномерно для снижения плотности. В данном исследовании сообщается об исследованиях структуры автоклавного газобетона (АГБ) на цементной основе и без него с песком или золой-уноса в качестве наполнителя. Изменение прочности на сжатие, прочности на изгиб и т. д. объясняется на основе микроструктуры, и анализ был основан на SEM и XRD. Микроструктура газобетона может изменяться в зависимости от условий твердения, изменения состава наполнителей и т. д. Процесс гидратации в автоклавном газобетоне на основе цемента будет происходить быстрее, чем в газобетоне, содержащем песок и зольную пыль в качестве наполнителя. Поскольку летучая зола будет окружена продуктами гидратации, образованными цементом, и замедлит процесс гидратации. Скорость гидратации также влияет на микроструктуру. Таким образом, микроструктура газобетона на основе цемента со временем будет стабильной. Продукты реакции в AAC будут лучше кристаллическими, а в не-AAC — плохо кристаллическими. Так, AAC обладает хорошей прочностью по сравнению с другими. На границе пустота-паста присутствует промежуточная зона. Пустоты действуют как агрегаты нулевой плотности. Переходная зона будет менее пористой и останется неограниченное пространство для гидратации и отвода сбрасываемой воды [6].

Заключение

Легкий газобетон отличается от обычного бетона некоторыми материалами и свойствами. Легкий газобетон не содержит крупнозернистого заполнителя и имеет множество преимуществ, в том числе низкую плотность при более высокой прочности по сравнению с обычным бетоном, улучшенную тепло- и звукоизоляцию, а также меньшую собственную нагрузку, что может быть обусловлено несколькими преимуществами, такими как уменьшение конструктивных элементов и снижение передают нагрузку на фундаменты и несущую способность. Пенобетон отличается в конце процесса образования воздушных пустот по сравнению с автоклавным газобетоном. Воздушные пустоты в пенобетоне образуются пенообразователями; эта операция является физической обработкой. Воздушные пустоты в автоклавном газобетоне образуются за счет добавления алюминиевой пудры к другим материалам и взаимодействия между ними; эта операция является химической обработкой. Воздушные пустоты равномерно распределены внутри легкого газобетона. Прочность на сжатие пенобетона может быть увеличена до конструкционной прочности по сравнению с автоклавным газобетоном. Ячеистый легкий бетон считается наиболее экономичным с точки зрения материалов, побочных продуктов потребления и отходов, таких как зола-уноса и ГГБС.

Ссылки

Wenyi Hu, Ronald D. Neufeld; Луис Э. Вальехо; «Прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона с большим объемом летучей золы» ASCE.August, 1997. [2] Экспериментальное исследование высокоэффективного автоклавного газобетона, изготовленного из переработанного древесного волокна и резинового порошка».

Радж, доктор Элсон Джон. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Ячеистый легкий бетон Материалы, области применения и преимущества

Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее важных типов бетона, используемых в строительстве, благодаря его различным преимуществам и использованию по сравнению с традиционным бетоном.

Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, золы-уноса, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на стройплощадках с использованием машин и форм, разработанных для обычного бетона в амбивалентных условиях

Одной из основных характеристик пенобетона специального состава является свойство самоуплотнения, при котором не требуется никакого уплотнения, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса для заполнения формы. Благодаря этому свойству может перекачиваться на большие высоты и расстояния

Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:

• Пена,
• Летучая зола и
• Цемент

Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием соответствующего реагента. Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для пенообразования является генфил и его органическое вещество.

Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой гомогенную комбинацию портландцемента, цемента-кремнезема, цемента-пуццолана, извести-пуццолана; известково-кремнеземные пасты, имеющие идентичную ячеистую структуру, полученные с использованием газообразующих реагентов пенообразователей в измеренных количествах.

1. Замесы легкого ячеистого бетона изготавливаются путем соединения основных элементов в обычной бетономешалке. Прочность и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов.

2. Легкий непрерывноячеистый бетон производится путем смешивания легкого раствора и предварительно сформированной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Переменная плотность описывается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг/м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3. -генератор. Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но совершенно не влияет на общую прочность конструкций. Большой объем заметно реализуется даже при малом количестве бетона.

Диапазоны плотности и их значение

Пенобетон производится в различных диапазонах для различных целей:

1. Более низкие плотности (400–600 кг/м3): CLC в этом диапазоне плотностей идеально подходят для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги. Они также оказались лучшей заменой стекловаты, древесной шерсти и термокола.

2. Средние плотности (800-1000 кг/м3): Данная плотность пенобетона достигается для изготовления сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований дизайна и конструкции.

3. Высокая плотность (от 1200 кг/м3 до 1800 кг/м3). Это конструкционный материал, используемый для:

• Строительство несущих стен и потолков малоэтажных сооружений.
• Формирование перегородок
• Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Легкий ячеистый бетон имеет ряд преимуществ, связанных с его применением:

1. Легкий
2. Огнестойкий
3. Теплоизоляция
4. Звукопоглощение и звукоизоляция
5. Экологичность
6. Экономичный
7. Защита от термитов и морозоустойчивость.

1. Легкий: Ячеистый легкий бетон имеет малый вес и, таким образом, оказывает положительное влияние на управление весом строительных материалов и подъемные работы. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет.

2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его структуре отвечают за высокую огнестойкость. Стены CLC, независимо от диапазона плотности, негорючи и могут выдерживать возгорание в течение нескольких часов.

3. Теплоизоляция: Пенобетон пониженной плотности действует как идеальный теплоизолятор. Хотя при такой плотности не имеет абсолютно никакой конструктивной надежности в плане прочности.

4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность повышает звукоизоляцию.

5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для облицовки, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

6. Экономичность: Помимо эффективного использования промышленных отходов добавление летучей золы также экономит значительные средства на цементные изделия. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства.

7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и устойчив к замерзанию .

• Легкий ячеистый бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков на плоских крышах или ненесущих стенах.
• Массовая засыпка старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, тоннелей и метрополитенов с применением материала относительно низкой прочности.
• Производство теплоизоляционных легких стеновых панелей.
• Поддержание акустического баланса бетона.
• Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.
• Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
• Для дренажа грунтовых вод.
• Применение в мосту для предотвращения замерзания.
• Используется для заполнения туннелей и шахт, а также для производства легкого бетона.
• Производство перлитовой штукатурки и перлитового легкого бетона.