Газобетон минусы и плюсы: Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

РЕКЛАМА

Статьи на эту тему:

⇒ Толщина стен дома из газобетона — газосиликата
⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков
⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата
⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Автоклавный газобетон (газосиликат) имеет преимущества, проверенные временем

Его прочности достаточно для возведения стен трехэтажного дома. Он лучший теплоизолятор, чем дерево.

Крупный формат блоков — это высокая скорость работы и ровность кладки.

РЕКЛАМА

Что нужно знать о газобетоне — газосиликате

Автоклавный газобетон — газосиликат сравнительно новый строительный материал, если сравнивать его с деревом, природным камнем, бетоном или кирпичом. Он начал активно применяться в строительстве для устройства стен около 90 лет назад. Однако, этого времени оказалось достаточно, чтобы оценить преимущества и недостатки автоклавного газобетона — газосиликата, как строительного материала.

Например в Германии, около 40% частных домов строятся со стенами из газобетонных блоков. По результатам голосования на этом сайте почти 21% читателей, большинство которых из России и Украины, тоже возводят свои дома из газобетона.

Автоклавный газобетон (газосиликат) — это самый теплый искусственный каменный материал

При производстве газобетона — газосиликата используется минеральное сырье: кварцевый песок, известь, цемент и вода. Для газообразования в замешанную массу добавляется порошок алюминия. В результате химической реакции выделяется газ — водород, пузырьки которого в смеси и образуют поры. Вспененная масса затвердевает, а водород из открытых пор улетучивается.

Затвердевшую массу режут на блоки. Гладкость поверхности изделий и точность их размеров зависят от оборудования, применяемого для разрезания.

Блоки помещают в автоклав с перегретым водяным паром, где под воздействием высокой температуры (190 

Одни производители  готовый материал называют автоклавным газобетоном, другие — газосиликатом. 

Неверно говорить, что газобетон, газосиликат состоит из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Газобетон, газосиликат — это камень, искусственно полученный минерал, не содержащий в себе ни цемента, ни песка, ни извести, ни алюминиевой пудры. Все исходные компоненты при автоклавной обработке вступают в реакцию друг с другом. Поэтому на выходе из производства

Показатели прочности, теплопроводности и некоторые другие строительные свойства изделий из газобетона/газосиликата зависят от плотности материала.

Различают газобетон, газосиликат:

• • конструкционный, марка по плотности D600, D700;
  • конструкционно-теплоизоляционный, марка по плотности D300, D400, D500;
  • теплоизоляционный низкой плотности, марка по плотности D100, D200.

Блоки из конструкционного газобетона высокой плотности D600 обычно используют для устройства двухслойных стен с фасадным утеплением. Применение довольно прочного и достаточно теплого материала для устройства несущей части стены и высоко эффективного утеплителя на фасаде, позволяет уменьшить общую толщину стены, что бывает выгодно при строительстве дома в местности с холодным климатом. 

Блоки из газобетона средней плотности чаще всего применяют для кладки однослойных стен

Таблица. Физико-механические и теплотехнические характеристики автоклавного газобетона, газосиликата:

Марка по плотности	D400	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м3	400	500	600
Класс по прочности на сжатие, кг/м3	В2,0/ В2,5	В2,5	В3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м · ºС)]*	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λА [Вт/(м · ºС)]	0,113	0,141	0,160
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λБ [Вт/(м · ºС)]*	0,117	0,147	0,183
Усадка при высыхании, [ мм/м], не более	0,3	0,3	0,3
Марка по морозостойкости	F 50	F 50	F 50
Коэффициент паропроницаемости, μ [мг/м·ч·Па]	0,23	0,20	0,16
Предел огнестойкости при равномерно- распределенной нагрузке 7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)**	не менее REI 240	не менее REI 240	не менее REI 240
Отклонение от заданных геометрических размеров:
 длина, [мм], не более	±3	±3	±3
 ширина, [мм], не более	±2	±2	±2
 высота, [мм], не более	±1	±1	±1

Примечания:
*численные значения коэффициентов теплопроводности, представленные в таблице, соответствуют нормативным значениям, принятым в ГОСТ 31359-2007.

В таблице приведены характеристики автоклавного газобетона из ГОСТ. Многие производители (но не все) выпускают газобетонные, газосиликатные блоки лучшего качества, чем требует ГОСТ. Например, делают блоки с маркой по плотности D300, D350, имеющие класс прочности на сжатие — В2,0/ В2,5. Такие блоки по прочности пригодны для кладки стен дома и имеют минимальную теплопроводность.

Некоторые производители научились делать достаточно прочный газобетон низкой плотности — марки D100, D200, класса прочности на сжатие не менее В1,0. Плиты из такого газобетона применяют в качестве утеплителя. Плиты утеплителя из искусственного камня — газобетона/газосиликата, являются хорошей альтернативой привычным минераловатным или пенополистирольным утеплителям.

Марка плотности и прочности материала указывается в проекте, и ее нельзя менять по собственному усмотрению (особенно занижать), так как это отразится на несущей способности стены и ее теплоизоляционных свойствах.

По точности размеров согласно требованиям ГОСТ 21520–89 блоки делятся на три категории: 1-ая категория допускает отклонения по высоте ± 1

мм.

Боковые поверхности блоков могут быть гладкими (не профилированными), кладку такими блоками ведут с заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов.

Преимущества автоклавного газобетона — газосиликата по сравнению с пенобетоном

При одинаковой плотности автоклавный газобетон на 1-2 класса прочнее пенобетона. Чтобы обеспечить требуемую прочность, для кладки стен приходится применять более плотный, а значит и более холодный пенобетонный блок.

Газобетон имеет усадку при высыхании в 10 раз меньше, чем пенобетон. При правильно выполненной кладке и надежном фундаменте стены из газобетонных блоков не покрываются сетью трещин так, как это происходит со стенами из пенобетона.

В пенобетоне остаются и выделяются в воздух помещений поверхностно-активные вещества (ПАВ), входившие в состав пенообразователей при изготовлении блоков. Из газобетона выделения каких-либо веществ не происходит.

Газобетон, газосиликат и экология

Изделия из газобетона не содержат токсичных и органических соединений, поэтому при эксплуатации не выделяют вредных газов и иных выделений.

Иногда можно встретить утверждения, что при изготовлении в порах газобетона остается вредный газ. Но газобетон имеет внутреннюю структуру с открытыми порами, в отличии например от пенопласта, в котором поры закрытые. В открытых порах газобетона не может находиться ничего другого, кроме обычного воздуха.

По радиоактивности газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением А_эфф менее 54 Бк/кг (Беккерелей/кг) массы. Среди его «соседей» по данному показателю находятся дерево и гипс.

Приведенное радиактивное излучение А_эфф тяжелого бетона и керамзитобетона находится в пределах от 54 до 120 Бк/кг, глиняного кирпича – от 120 до153 Бк/кг.

В группу материалов с относительно высокой радиоактивностью — от 153 до 380 Бк/кг входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать А_эфф с массы на объем, то 1 м² газобетонной или деревянной стены имеет приведенную радиоактивность менее 2 000 Бк (Беккерелей), а кирпичной — от 10 000 до 18 000 Бк.

Газобетон (газосиликат) — самый дружелюбный строительный материал.

Газобетон, газосиликат и безопасность

Безопасность — термин, который в современном мире трактуется очень широко. Безопасность — это защищенность от угроз и рисков. Газобетонные стены способствуют повышению защищенности.

Основное преимущество газобетона состоит в том, что этот материал позволяет строить энергосберегающий дом с однослойными наружными стенами — без слоя эффективного утеплителя на фасаде.

Однослойная стена — наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.

Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов:

• • В ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал;
  • В ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна. Стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты — в стене не скрыто ничего.

Читайте: Из чего лучше сделать наружную однослойную стену

Газобетон-это 100% минеральный материал — поэтому он не горюч и огнестоек. Газобетон относится к несгораемым строительным материалам и относится к классу НГ — не горючий материал.

После пожаров в домах, построенных из газобетона, сам материал остается неповрежденным. Конструкции из газобетонных блоков имеют первую степень огнестойкости (самую высокую) и при пожаре не выделяют токсичные и иные вредные газы.

Испытания показали, что предел огнестойкости несущих стен из блоков стеновых неармированных при равномерно распределенной нагрузке 7,5 т/пог.м составляет не менее REI 240. Это означает, что за 240 минут (4 часа) испытаний несущая стена при одностороннем непрерывном воздействии пламени не потеряла своей несущей способности (R), целостности (Е) и теплоизолирующей способности (I).

Приведенные пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены и применять его для защиты строительных конструкций от действий огня с целью повышения степени их огнестойкости. 

Долговечность зданий из газобетона, газосиликата

По долговечности здания, наружные стены которого выполнены с применением газобетонных блоков, не уступают зданиям со стенами, выполненными из кирпича или бетона: так, например, согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из мелких газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет.

Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.

Одним из показателей долговечности является морозостойкость материала. В газобетоне при замерзании вода из мелких пор и капилляров отжимается в более крупные поры почти не разрушая структуру материала. Показатель морозостойкости современных изделий из газобетона равен F35-F100. Газобетон не уступает по этому показателю другим стеновым материалам, например, керамзитобетону.

В отличии от дерева, газобетон не уничтожается огнем, не подвержен биологическому разрушению: не гниет, и не повреждается насекомыми.

Экономичность стен из газобетона, газосиликата

Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт·ч/м³, при производстве полнотелого кирпича требуется 900 кВт·ч/м³, пустотелого – 600 кВт·ч/м³. Энергозатраты на изготовление во многом определяют стоимость материалов.

Газобетонные блоки имеют очень точные размеры. При аккуратной кладке стена из газобетона может быть отделана тонкослойной шпаклевкой, как внутри, так и снаружи.

 Кладка газобетонных блоков выполняется на клей с толщиной шва всего 2-3 мм. Для кладки, как правило, используются блоки с пазогребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40%.

Кладка однослойной стены выполняется быстрее, так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.

Сравните два варианта конструкции стены с одинаковым сопротивлением теплопередаче R=3,3

Однослойная стена из газобетонных, газосиликатных блоков с толщиной кладки 375 мм. Отделка внутри — шпатлевка толщиной 2 мм. Отделка снаружи — цементная тонкослойная штукатурка толщиной 3 мм.Двухслойная стена из кирпича с утеплителем. Толщина кладки 250 мм., с фасадным утеплением плитами минваты или пенополистирола толщиной 150 мм. Отделка внутри — гипсовая штукатурка и финишная шпатлевка общей толщиной 15-20 мм. Снаружи — цементная штукатурка по утеплителю скрепленная стеклосеткой, общая толщина слоя 7-12 мм.

Оба, показанных на рисунке, варианта стен дома по теплосберегающим свойствам отвечают требованиям СНиП для строительства в средней полосе европейской части России.

Однако, стоимость строительства 1 м² однослойной стены из газобетонных блоков примерно в 1,6 раза меньше, чем двухслойной стены из кирпича и утеплителя.

Кроме того, необходимость применения утеплителей значительно снижает долговечность и другие потребительские свойства дома.

Газобетон так же, как и дерево, легко пилится, фрезеруется. Для его обработки не требуется применять дорогостоящие инструменты. 

Газобетон и микроклимат

Микроклимат в вашем доме зависит от множества факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит материал, из которого построены стены.

Стена из газобетона, газосиликата обладает всеми свойствами, необходимыми для обеспечения комфорта:

• • Она «теплая на ощупь» — это достигается низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплопередаче.
  • Обладает низкой воздухопроницаемостью (непродуваемостъ обеспечивается цельностью стены и постоянством ее формы).
  • Обладает высокой паропроницаемостью, так называемой способностью «дышать»;
  • Стена  достаточно теплоинерционная — чтобы помещение не раскалялось сразу после восхода солнца и не вымерзало после заката (как в щитовых каркасных домиках с легким утеплителем).

Комфорт проживания в доме из газобетона почти такой же, как в деревянном доме. Высокая паропроницаемость и хорошая теплоаккумулирующая способность газобетона способствуют поддержанию стабильной комфортной температуры и влажности в помещениях.

Паропроницаемость газобетонных стен выше, чем у стен из кирпича, керамзитобетона или шлакоблока.

Минусы, недостатки газобетона

Нет идеального строительного материала. Любой материал обладает особенностями, которые необходимо учитывать при его применении.

Использование газобетона в стенах зданий требует учета следующих его особенностей.

Газобетон — хрупкий материал. На кладке стен из газобетонных блоков легко появляются трещины под воздействием неравномерных нагрузок. Если фундамент дома делают сборным, из блоков, то газобетонные стены обязательно опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх блоков. 

Кроме того, выполняют горизонтальное армирование кладки, а поверх стены, на уровне каждого этажа, как правило, устраивают монолитный железобетонный пояс, на который опирают плиты перекрытия.

Читайте: Армирование стен из газобетона.

Для крепления к газобетонной стене требуется специальный крепеж. В газобетонную стену гвозди легко забиваются, а шурупы закручиваются, но также легко и выдергиваются — не держат нагрузку.

Когда газобетон боится влаги

Газобетон — высокопористый материал. Газобетон легко увлажняется, но также легко и отдает влагу. Поэтому, газобетонные стены в местах интенсивного и постоянного увлажнения требуют защиты от попадания влаги, как снаружи, так и внутри влажных помещений. Например снаружи — при устройстве из газобетонных блоков стен подвала или цокольной части здания.

Однако, во многих публикациях отрицательное действие влаги на стены из газобетона сильно преувеличено.

В стенах выше нулевой отметки влагопоглощение газобетона, как и любого другого материала, определяется его способностью адсорбировать влагу из окружающей среды. При эксплуатации незащищенных стен в мокрую погоду влагопоглощение газобетона составляет не более 12% по массе.

Газобетон имеет много открытых пор, но капилляры в нем немногочисленные и короткие. Благодаря этому свойству, интенсивное увлажнение во время осадков происходит достаточно медленно и только в верхнем наружном слое на глубину 2-3 см. После увлажнения, например косым дождем, газобетон, в отличие от древесины или кирпича, которые втягивают воду по капиллярам, быстро высыхает.

В наружной стене, защищенной от влаги отделкой фасада, устанавливается постоянная равновесная влажность. Например, в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, равновесная влажность стен из газобетона находится в пределах 5-6 % по массе. А тот же показатель стен из сосны и ели в условиях прибалтийского влажного климата – в 4 раза выше, до 20 %.

Сравните. Стена из кирпича с плотностью кладки 1600 кг/м³ имеет равновесную влажность около 2% по массе.  В стене из газобетонных блоков плотностью 400 кг/м³ содержится влаги 6% по массе. Легко рассчитать, в кладке какой стены содержится больше влаги? Вы удивитесь, но в 1 м³ кирпичной стены находится больше килограммов воды, чем в газобетонной такого же объема.

Есть немало примеров, когда здания со стенами из газобетонных блоков эксплуатируются без наружной отделки десятилетиями без каких-либо повреждений снаружи или внутри.

Если стену из газобетонных блоков надолго оставляют без отделки фасада, то кладку блоков обязательно выполняют с тщательным заполнением раствором всех швов кладки, в том числе и вертикальных. Через небрежно заполненные раствором швы в дом будет проникать  вода, а также увеличится продуваемость стены.

Если стену из газобетонных блоков оставить без наружной отделки, то взвешенные в воздухе пылевые частицы осядут на развитой пористой поверхности блоков, а прямое попадание атмосферных осадков приведет к намоканию наружных слоев.

Пыль и дождевая вода имеют в основном кислотный характер. Длительное нахождение в слабокислой среде приведет к неравномерному потемнению поверхности блоков и придаст изначально однородной стене неопрятный вид.

Читайте: Наружная отделка стен из газобетонных, газосиликатных блоков. 

Стена из газобетона посредственный звукоизолятор

Звукопоглощающая способность материала зависит от плотности, пористости и модуля упругости материала.

Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит от плотности материала, его коэффициента внутреннего трения, толщины ограждения и конструктивного решения стены (однослойная или слоистая конструкция), ее изгибной жесткости, а также от звукопроводности узлов сопряжений элементов конструкции между собой.

Степень звукоизоляции измеряется в децибелах (дБ). Звукоизоляционные свойства стен оцениваются индексами изоляции воздушного шума R_w [дБ], звукоизоляционные свойства перекрытия и покрытия, дополнительно к  R_w, оцениваются индексами приведенного уровня ударного шума  L_nw [дБ].

Звукоизолирующая способность однослойной стены из кладочных материалов в основном определяется её массой. Чем больше вес 1 м² стены, тем больше энергии звуковых волн тратится на вибрацию материала стены, тем лучше стена гасит звук.

Газобетон, из всех стеновых кладочных материалов, имеет наименьшую плотность. Следовательно, стена из газобетона имеет наихудшие показатели звукоизоляции. Например, индекс звукоизоляции воздушного шума у стены из газобетонных блоков марки D400 толщиной 40 см. равен R_w=55 дБ. Такая же по толщине стена из более плотной поризованной керамики будет иметь индекс R_w уже около 65 дБ.

Толстый слой штукатурки на стене или утеплитель на фасаде увеличивают вес стены, тем самым улучшают показатель звукоизоляции стены из газобетона. Звуковые волны на границе разных материалов преломляются и рассеиваются, что еще больше увеличивает звукоизолирующие свойства стены. Толстый слой традиционной штукатурки увеличивает индекс звукоизоляции стены на 2-3 дБ.

Сквозные отверстия в кладке газобетонных блоков создают аккустические мостики в стене, по которым звук легко проникает в дом. Необходимо тщательно на всю толщину стены заполнять раствором швы кладки. При кладке блоков с соединением в вертикальных швах типа паз-гребень следует аккуратно примыкать блоки друг к другу не оставляя зазоров.

В доме с наружными стенами из газобетона, внутренние стены и перегородки  обеспечат лучшую звукоизоляцию между помещениями, если их кладку выполнить из материала с высокой плотностью или сделать перегородки многослойными.

Газобетон в Вашем городе

⇆

Газобетон плохой аккумулятор тепла

Высокая теплоаккумулирующая способность ограждающих конструкций в доме способствует стабильности температуры воздуха в помещениях. Солнце в окно, и стены поглощают излишки тепла. Холодный воздух в открытую дверь, и стены отдают тепло.

Чем больше плотность материала, из которого сделана стена, тем большее количество тепловой энергии необходимо для нагревания стены, тем больше аккумулируется в стене тепла.

Газобетон имеет самую маленькую плотность, по сравнению с другими материалами для кладки стен. Поэтому, способность накапливать тепло у стен из газобетона невелика. Например, в стене из полнотелого кирпича запасы тепла будут примерно в 3,5 раза больше, чем при тех же условиях и в такой же по объему кладке из газобетона.

Другой важной теплоаккумулирующей характеристикой является время остывания конструкции А_t [ч]. Например, остывание стены из полнотелого кирпича происходит быстрее в 1,37 раза, чем такой же по толщине стены из газобетона.

По сравнению с другими кладочными стеновыми материалами, в стене из газобетона запасы тепла меньше и отдает тепло газобетон медленнее.  Маленькие запасы тепла и большая тепловая инерция стен из газобетона мало способствуют снижению колебаний температуры в доме из газобетона.

По теплоаккумулирующей способности газобетон можно сравнить с деревом. Хуже газобетона будут только каркасные стены или стены из СИП панелей.

В целях увеличения стабильности температуры в помещениях, в доме с наружными стенами из газобетона рекомендуется внутренние стены и перегородки выполнять из материалов с большой плотностью, а также по возможности увеличивать толщину бетонной стяжки пола.

Статьи на эту тему:

⇒ Толщина стен дома из газобетона — газосиликата
⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков
⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата
⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Плюсы и минусы домов из газобетона, отзывы владельцев

Газобетонные блоки – одни из самых распространенных строительных материалов, используемых для возведения малоэтажных зданий и хозяйственных построек. Изготавливается газобетон только в заводских условиях, так как для его производства требуется специальное оборудование – автоклавы, где он подвергается обработке паром с высокой температурой и давлением. В состав газоблоков входят цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая паста. Именно благодаря последнему компоненту блоки приобретают пористую структуру.

Оглавление:

1. Преимущества использования газоблоков
2. Какие минусы газобетона
3. Мнения собственников домов
4. Резюме

Газоблоки для строительства дома бывают трех видов:

• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционно-конструкционные.

Каждый из них имеет определенное назначение, так как имеют разные прочностные и теплоизоляционные характеристики. Для изготовления конструкционных газоблоков применяется больше цемента, поэтому они имеют отличную прочность. Но из-за того, что их структура плотнее, они хуже удерживают тепло. Теплоизоляционные газобетонные блоки, наоборот, очень пористые с большим числом ячеек с воздухом. Из-за этого они обладают меньшей прочностью и не могут быть использованы для строительства несущих сооружений.

Газоблок имеет большое количество преимуществ, например, небольшой вес. Проводить кладку газобетона может и один человек. Все благодаря множеству пор внутри него. Также из-за ячеек уменьшается коэффициент теплопроводности блоков, так как они заполнены воздухом. Поэтому дом из газобетона удерживает тепло лучше, чем здание из кирпича.

Главное, чтобы они как можно меньше содержали в себе воды. Чем больше внутри влаги, тем хуже они удерживают тепло в доме. Газоблоки производятся из экологически чистых материалов, поэтому они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека. Уровень радиоактивного излучения минимален – первая степень.

Качественный газобетон известных производителей имеет ровные стенки и одинаковые размеры, поэтому из него удобно и быстро строить дом под ключ. К тому же газоблоки легко режутся даже ручными инструментами, например, ножовкой. Газобетону можно придать практически любую форму, его используют для возведения зданий разного дизайна.

Еще один плюс газоблоков – это невысокая стоимость при больших размерах. Возведение дома из газобетонных блоков проходит в кратчайшие сроки. Все благодаря не только крупным размерам газоблоков по сравнению с кирпичом, но и в использовании вместо цементно-песчаного раствора клеевого состава. Его укладывают более тонким слоем. В итоге снижается расход смеси и время на кладку.

Блоки газобетона огнеустойчивые. Они не разрушаются даже после воздействия на них огня в течение 4-6 часов. Тем самым они защищают металлические части, предотвращая разрушение. Также благодаря наличию ячеек они плохо пропускают воздушные шумы. В итоге дом будет сразу же хорошо звукоизолирован. Газобетон пропускает через себя воздух и паропроницаем. Поэтому в здании, построенном из таких блоков, всегда будет хороший микроклимат.

Минусы газобетона

Один самых главных минусов дома из газоблоков – это необходимость возведения фундамента, который будет максимально устойчив к движениям грунта. В случае даже небольшой подвижности в блоках и швах между ними сразу же появятся трещины. Все из-за того, что газоблоки имеют слабый показатель на изгиб.

Еще один недостаток – дом, построенный из газобетона, обязательно нужно отделать штукатуркой или другим финишным материалом. Главное, чтобы он не создавал большой нагрузки. Финишная отделка необходима для защиты газоблоков от внешних воздействий, например, атмосферных осадков. Газобетон способен впитывать в себя влагу. Если блоки напитают в себя слишком много воды, то зимой из-за ее расширения во время замерзания газоблоки начнут растрескиваться и разрушаться изнутри. Оптимальным вариантом отделки для дома из газобетона считается штукатурка.

Для крепления к газоблоку каких-либо конструкций понадобятся специальные дюбеля, так как простые могут не удержаться в отверстии и выпасть из него. Для тяжелых вещей, например, навесной мебели, потребуются анкера, а они имеют значительно большую стоимость, чем обычные пластиковые дюбеля.

Чтобы отделать штукатуркой блоки газобетона, понадобится покрыть их двумя слоями грунтовки глубокого проникновения. Так как газоблоки имеют плохую степень адгезии с другими материалами. К тому же грунтовка укрепит поверхность блоков. Также рекомендуется закрывать их армирующей сеткой и лишь потом оштукатуривать. В случае появления мелких трещин в блоках, они не проявятся снаружи на штукатурке.

Отзывы владельцев

«Перед тем как строить из газоблоков, уже не раз слышал множество отзывов владельцев домов. Были как положительные, так и отрицательные. Но как мне показалось, все-таки у газобетона больше плюсов, чем недостатков, поэтому решил именно его использовать для возведения двухэтажного дома. Выбрал газоблоки марки D500. Вероятно, можно было и меньшей марки взять, но я не решился. Тем более что видел, как у одного владельца газобетонного дома пошли широкие и глубокие трещины в блоках. Все из-за большой нагрузки и низкой марки материала. Так как газоблоки хрупкие и довольно-таки легко ломаются, пришлось обустраивать глубокий ленточный фундамент ниже уровня промерзания грунта. Этот этап строительства дома из газобетона и был самым длительным. Стены из блоков построили очень быстро, так как они большие. Проблем с кладкой вообще не было».

Александр, Нижний Новгород.

«Наконец-то мне удалось исполнить свою мечту и купить земельный участок. Так как из меня плохой строитель, то я купил готовый проект дома и нанял команду для его возведения. За всеми этапами внимательно следил. Для постройки выбрал газобетон. Так как он достаточно прочный, имеет невысокую стоимость, и работы по его кладке проходят быстро. Так оно и оказалось, команда строителей быстро возвела дом. Очень радует, что для отопления зимой не требуется большого количества топлива, а летом, наоборот, он долго удерживает холод. В итоге кондиционером пользовался редко».

Константин, Новосибирск.

«Решили построить дачный домик. Купили участок и стали изучать все стройматериалы, читать отзывы о них, преимущества и недостатки. Многие были довольно дорогими, наиболее доступным по цене оказался газобетон (можете ознакомиться с особенностями и стоимостью газоблоков разных марок). Да и плюсов больше, чем минусов. Пообщались с владельцами соседних домов о том, какой изготовитель предпочтительнее. Тем более что цены на блоки в разных торговых точках заметно отличаются. Как оказалось, не стоит покупать изделия по низкой цене, они быстро крошатся. Мы это увидели на примере хозяйственной постройки у одного из владельцев таких домов. Купили блоки Aeroc. Они имеют идеальные грани и отличную структуру. Кладка блоков прошла быстро, и я бы сказал, даже с удовольствием. Работать с таким материалом приятно, блоки легко режутся. Стены после кладки дважды грунтовали, закрыли сеткой и оштукатурили. Так как, судя по отзывам владельцев газобетонных построек, это один из лучших способов скрыть мелкие трещины, которые в любом случае через время появляются в газоблоках».

Михаил, Москва.

«Уже много лет использую для возведения зданий газобетон. Он имеет низкую цену и хорошие технические характеристики. Главное – во время строительства полностью соблюдать технологию кладки. Не забывать армировать, чтобы вся нагрузка распределялась равномерно. Тогда и трещины не будут появляться. К тому же плюс такого дома – это низкие расходы на отопление».

Аркадий, Пермь.

«Долго выбирали, из чего соорудить дом. Но узнав о газобетоне Грас и вычислив расходы, сразу же решили взять именно его. Если строить из кирпича, то дом будет стоить практически в 2 раза дороже. К тому же блоки газобетона кладут не на цементно-песчаный раствор, а на специальную клеевую смесь, что, на мой взгляд, намного удобнее, экономичнее и быстрее. К тому же дом удалось построить в рекордно короткие сроки. В общем, очень довольны».

Елена, Иркутск.

Добавить отзыв

Полезные рекомендации

Судя по отзывам и мнениям многих профессиональных строителей и владельцев, живущих в таких домах, приобретать газобетон рекомендуется только в проверенных точках, а лучше всего – у представителей заводов, производящих газоблоки. Вероятность приобрести некачественный материал будет значительно ниже.

Главный признак плохого изделия – это крошащаяся структура. При резке блоки сильно крошатся, а также в них быстро появляются трещины. Могут быть и другие скрытые проблемы газобетона, поэтому выбирать его следует крайне внимательно. От качества зависит срок и удобство эксплуатации всей постройки.

Газобетон высшего качества не только обладает высокими прочностными характеристиками, но и гладкой поверхностью и ровными стенками. На обработку финишной отделкой таких газоблоков уйдет значительно меньше времени и материала. Подбираются блоки в зависимости от назначения. Существуют полнотелые, узкие, U-образные и другие виды. Так, например, узкие газоблоки используются в основном для возведения межкомнатных перегородок. Полнотелые высоких марок для строительства несущих конструкций.

Выбирая марку газобетонных блоков для возведения зданий под ключ, следует учитывать: чем она выше, тем больше прочность, но тем хуже они удерживают тепло. Так, например, если строится дом из блоков D600, то внутреннюю сторону стен утепляют теплоизоляционными газоблоками (кладут стену с перевязкой) или теплоизолируют другим материалом.

Газобетон может применяться в любых климатических зонах. Главное – уберечь его от влаги и подвижности грунта. Так он прослужит максимально долго. Цена газобетона зависит от размеров, марки и производителя. Чем выше марка, тем больше потребовалось для его изготовления цемента, а значит, дороже будет стоить такой блок.

Что такое автоклавный газобетон [AAC] — Использование

3 ноября 2021 г. 10 июня 2021 г. Санджай Сингх

Газобетонные блоки автоклавного твердения – это новый экологичный материал, который имеет массу преимуществ и недостатков в строительной отрасли. Блоки AAC в основном используются в высотных зданиях для уменьшения статической нагрузки зданий и повышения изоляции зданий.

В последнее время широко используется в различных отраслях строительной индустрии. Основным преимуществом газобетонных блоков по сравнению с кирпичом является их цена. Блоки AAC слишком дешевле по сравнению с кирпичами, а также дают достаточную прочность.

Итак, в этой статье мы объясняем все детали автоклавного газобетона, такие как материал, процесс, достоинства и недостатки, размеры, области применения, использование и многое другое.

Пожалуйста, прочитайте статью до конца, и если вы почерпнули какую-то пользу из этой статьи, поделитесь ею с друзьями.

Содержание

Автоклавный газобетон – это экологически чистый строительный материал, который изготавливается из природного сырья, такого как песок, зольная пыль, цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра.

Автоклавный пенобетон представляет собой легкий сборный материал, обладающий большей огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией.

Бетон содержит от 70 до 80% воздуха , который разработан алюминиевой пудрой . И бетон запекается в автоклаве, который является одним из типов печей. Именно поэтому он называется Автоклавный газобетон .

Автоклавный газобетон также известен как пенобетон, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, и т.д.

Плотность меньше по сравнению с кирпичом из-за наличия большего количества воздушных пустот. Плотность этих блоков AAC варьируется от более легких до плотных блоков.

• Зажигающие блоки AAC: 450 кг/м3 до 750 кг/м3
• Средние блоки AAC: 1300 кг/м3 до 1500 кг/M3
• Dense Block: 2300 кг/м3 до 2500 кг. /м3

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения чаще всего используются в качестве бетонных блоков кладки. Он также использовался для изоляционных свойств, как в 9Полая стена 0019, блоков AAC используются для построения внутреннего листа.

Процесс производства автоклавного газобетона очень прост. Он включает следующие этапы.

1. Смешивание
2. Фленинг
3. Предварительно проникновение
4. Резка
5. Окружение автоклав
6. СТАРЬ

Зольная пыль 0019, цемент, известь, гипс, песок, алюминиевая пудра и т. д. смешиваются в соответствующей пропорции.

Примечание: Газобетон не состоит из какого-либо крупного заполнителя. Алюминиевая пудра используется для создания воздушных пустот в бетоне.

Стадия литья включает нанесение консистентной смазки на каждую сторону формы, затем заполнение формы влажной смесью.

Примечание: Смазка была нанесена на пресс-форму для легкого удаления.

Предварительное отверждение включает в себя схватывание влажной смеси. Заполненную форму помещали на от 1 до 2 часов для начального схватывания бетона.

На этом этапе сначала тонкий слой газобетонных блоков срезается со всех сторон с помощью автоматической машины для резки. Затем его разрезали по горизонтали и вертикали в соответствии с подходящей формой и размером.

Отходы и обрезки газобетонных блоков повторно используются при приготовлении влажного бетона.

Этот этап включает отверждение газобетонных блоков, панелей и т. д. с помощью пара и давления, что помогает ускорить процесс химической реакции.

Сначала блоки газобетона, панели и т.д. помещаются в автоклав с помощью крана. Затем его нагревали при температуре 215 градусов Цельсия с помощью пара и давления до 12 часов.

Затем все блоки, панели и т.п. вынимаются из автоклава и помещаются на охлаждение.

6. Хранение

После охлаждения блоков AAC некоторые образцы блоков AAC отправляются для проверки качества, а остальные хранятся на месте в соответствии с их формой и размером.

И это была полная процедура изготовления газобетонных блоков. Давайте посмотрим на различные размеры блоков AAC.

Читайте также: Традиционный процесс производства и укладки бетона

Блоки из газобетона различных размеров доступны на рынке. И размер блока AAC также зависит от местоположения и поставщиков. Но в основном в Индии Используется блок AAC размером 625 мм x 200 мм, тогда как толщина варьируется в зависимости от типа или режима использования.

Кроме того, блоки AAC легко режутся и формируются , что обеспечивает большую гибкость при использовании в любых конструкциях.

Здесь мы перечислили лучших поставщиков блоков AAC в Индии и различные размеры блоков AAC в зависимости от поставщиков.

• JK Lakshmi Blox
• Hil Limited
• Magicrete
• Блоки Aerocon
• Блок Siporex и т. д.
  • Газобетонные блоки в основном используются в качестве заполняющих стен в каркасных конструкциях. Блоки AAC
  • используются для создания внутреннего или внешнего листа полой стены, что помогает повысить теплоизоляцию здания . Блоки
  • AAC используются в Крыше/перекрытии, что помогает уменьшить статическую нагрузку здания, что в конечном итоге способствует уменьшению количества стали в конструктивном элементе.
  • AAC Панели используются для перегородок. Он отвечает всем требованиям к перегородкам, таким как легкий вес, огнестойкость, простота конструкции, простота прибивания гвоздей или винтов, а также тип изоляционного материала.
  Автоклавный газобетон Преимущества

  Различные преимущества газобетонных блоков перечислены ниже.

  • Газобетонные блоки представляют собой легкие материалы , которые помогают уменьшить статическая нагрузка здания.
  • Газобетонные блоки Экологичный материал .
  • Это был огнеупорный материал .
  • Его можно легко разрезать и придать форму.
  • Меньший допуск по сравнению с другими материалами из-за его точная и плоская форма.
  • Обладает высокими изоляционными свойствами , такими как звукоизоляция и теплоизоляция.
  • Блоки AAC не содержат термитов.
  • Газобетонный блок строительство быстрее по сравнению с другим традиционным строительством.
  • Достаточно прочный , чтобы противостоять износу.
  • Блоки AAC энергоэффективны .
  • Он был доступен в различных формах и размерах.
  • Это был перерабатываемый материал.
  • Легко найти электрический кабелепровод.
  • Уменьшить количество арматуры в элементах конструкции за счет легкости.
  • Меньший расход раствора при строительстве газобетона.
  Недостатки автоклавного газобетона

  Различные недостатки газобетонных блоков перечислены ниже.

  • Блоки AAC малодоступны.
  • Блоки газобетона имеют меньшую прочность по сравнению с бетонными блоками или кирпичом.
  • Это был Хрупкий материал . Он может легко треснуть, если на него воздействует какая-либо дополнительная нагрузка.
  • Стоимость единицы газобетонного блока высока по сравнению с другими материалами, но для высотного строительства это было экономично из-за меньшего расхода раствора.
  • Наружная штукатурка (Stucco) или облицовка необходимы для защиты от атмосферных воздействий или водопоглощения.

  Преимущества и недостатки легкого бетона

  В 1971 году One Shell Plaza пронзил горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

  Сегодня этот рекорд побит башнями, достигшими гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, «Осколок» Ренцо Пиано, чудесное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого ушло всего четыре года!

  В течение многих лет для подвесных полов используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость. Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из компонентов, отличных от традиционного бетона

  . Хотя производство легкого бетона обходится дороже, он дает подрядчикам многочисленные преимущества.

  Что такое легкий бетон?

  Заполнители для легкого бетона

  Основным отличием легкого бетона от других видов бетона является его состав. Из конкретных типов легких заполнителей получают различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).

  Заполнители, используемые в газобетонном бетоне, очень мелкие, даже меньше песчинки. Благодаря такому составу газобетонные смеси отлично подходят для предварительного литья и изменения формы. Конструкции из газобетона настолько мягкие, что их можно сшивать вручную и пробивать гвоздями или шурупами.

  Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону отверждаться изнутри наружу. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

  Что такое внутреннее отверждение?

  Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода времени после укладки, заливки или отделки, чтобы могли развиться желаемые свойства». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды затворения».

  Первое преимущество внутреннего отверждения является основным преимуществом газобетона, поскольку пористость бетона позволяет ему сохранять достаточную влажность в течение долгого времени. В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

  При использовании газобетона уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры газобетона обеспечивают устойчивое выделение влаги во всех слоях конструкции. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в обычном бетоне необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

  Преимущества и недостатки AAC

  Газобетон является отличным строительным материалом по ряду причин:

  • Повышенная прочность благодаря внутреннему отверждению
  • Повышенная износостойкость
  • Уменьшение растрескивания при усадке благодаря лучшему удерживанию влаги
  • Уменьшенный вес элементов конструкции
  • Превосходная огнестойкость
  • Сокращение времени и стоимости труда
  • Легкая транспортировка

  Газобетон – отличный вариант для сборных конструкций, но он также имеет недостатки для монолитных конструкций. Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчики по системам напольных покрытий должны ждать дольше, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

  Взвешивание вариантов

  Однако успешный результат любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска поломки пола.

  Кроме того, кажется, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормальной плотности, играют большую роль в предпочтениях покупателей. По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная удельная стоимость легкого бетона выше, чем обычный вес, «[…] но удельная стоимость обычно более чем компенсируется общим сокращением объема бетона и тоннажа стали для структурной системы».

  Другими словами, использование легкого бетона позволяет возводить более высокие строительные конструкции, поскольку минимизирует удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

  В конечном счете, при выборе между легким и обычным бетоном покупатели должны помнить о типе конструкции, которую они строят. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

  Решения по производству легкого бетона в Этобико, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке.