Газобетон минусы и плюсы: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

Содержание

характеристика, плюсы и минусы, отзывы

При выборе материала для постройки дома или другого строения часто возникает вопрос, чем хорош и плох газобетон. Чтобы принять решение, нужно разобраться в основных преимуществах и недостатках, а также рассмотреть, из чего его делают. Важно учитывать показатели прочности и теплопроводности газобетона.

Из чего делают газобетонные блоки: характеристика

Блоки из газобетона.

Газобетон относят к ячеистому бетону, который по всему объему заполнен небольшим пустотами. За счет этого снижается масса, а теплоизоляционные показатели улучшаются. В зависимости от технологии его делят на автоклавный, неавтоклавный или естественного высыхания.

Основными материалами при изготовлении газобетона являются цемент и кварцевый песок, в качестве газообразователя чаще всего используют мелкодисперсный алюминиевый порошок. Также могут применяться дополнительные компоненты – гипс, известь, зола или шлак с металлургических производств, все это влияет на характеристики.

Кстати!

Так как мелкодисперсный алюминий неудобен в использовании и создает опасную для здоровья пыль, вместо него обычно добавляют алюминиевую пасту или суспензию.

При смешивании компонентов алюминий начинает взаимодействовать с цементным или известковым молочком, в результате реакции образуются алюминаты кальция и газообразный водород, из-за которого и появляются пузырьки.

Если разбирать производственный процесс поэтапно, то вначале смешиваются все компоненты, после чего добавляется нужное количество воды. В результате реакции смесь начинает вспучиваться, состав поднимается, как дрожжевое тесто.

После того как поверхность затвердела, ее извлекают из емкости и разрезают на блоки нужного размера. Потом их либо обрабатывают паром в автоклаве для придания прочности, либо помещают в электрическую печь для быстрого высыхания.

Какие имеют газобетонные блоки: плюсы и минусы

У любого строительного материала есть свои преимущества и недостатки, которые надо учитывать. Что касается газобетона, то основные плюсы такие:

  1. Материал легче кирпича в 3-5 раз в зависимости от плотности. За счет этого размеры элементов намного больше и можно возводить стены в несколько раз быстрее.
  2. Теплопроводность в сравнении с кирпичом меньше в 2-3 раза за счет пузырьков воздуха. Это обеспечивает лучшие теплоизоляционные показатели при меньшей толщине кладки.
  3. Блоки легко резать, сверлить и обрабатывать. Для этого можно использовать даже инструмент по дереву, но больше подойдет специальная ножовка для газобетона.
  4. Поверхности не поддаются горению и способны выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Также надо разобраться, чем плох дом из газобетона:

Дом из газобетона.
  1. Прочность не позволяет возводить строения высотой более 3 этажей.
  2. Материал сильно впитывает влагу, что может негативно повлиять на теплоизоляционные показатели, а вследствие замерзания воды поверхность покроется трещинами уже через пару лет. Чтобы исключить такую проблему, нужно обязательно отделывать фасад, а это дополнительные затраты.
  3. Варианты, которые сушатся в электрических печах, имеют высокие коэффициент усадки, поэтому стены могут потрескаться.
  4. Чтобы отделывать газобетонные блоки, их нужно обязательно грунтовать, иначе поверхность сильно впитывает влагу и клей, штукатурка высыхает неравномерно, из-за чего трескается.
  5. Для придания прочности при укладке стоит армировать каждый четвертый ряд, это тоже добавляет сложностей в процесс, нужно использовать проволоку, чтобы исключить появление трещин на швах.

Из-за гигроскопичности газобетонные блоки плохо подходят для бани, так как нужно полностью закрывать поверхность и обрабатывать ее. Многие не знают, вреден ли для здоровья этот тип материалов – по безопасности он уступает только дереву, поэтому относится к наиболее экологичным видам.

Показатели прочности и теплопроводности газобетона

Блоки газобетона.

Чтобы лучше разобраться в особенностях блоков, нужно изучить основные характеристики. Они зависят от плотности и способа изготовления, но можно выделить несколько основных параметров:

  1. Прочность неавтоклавных газобетонных блоков составляет 10-12 кгс/кв. см. Это невысокий показатель, который не подойдет в ряде случаев. Зато автоклавный вариант имеет более внушительные показатели – от 28 до 40 кгс/кв. см, за счет обработки паром поверхность получается прочной. Такие блоки можно использовать практически везде.
  2. Вес составляет от 400 до 600 кг/кубометр, что намного меньше, чем у кирпича и бетонных блоков. Поэтому переноска и погрузка упрощается, хотя масса одного элемента тоже значительная из-за его размеров.
  3. Теплопроводность газобетона — 0,12 Вт/мГрад, это средний показатель для современных материалов. Он может варьироваться в зависимости от плотности материала: чем она меньше, тем ниже теплопроводность, так как в структуре больше пузырьков воздуха.
  4. Морозостойкость соответствует классификации F100, что позволяет использовать газобетон почти во всех климатических поясах.
  5. Показатели усадки зависят от технологии изготовления. Если у автоклавных блоков она составляет всего 0,2-0,5 мм, то у неавтоклавных — от 2 до 5 мм, что очень много.
  6. Водопоглощение в среднем составляет 20%, это намного больше, чем у большинства других материалов. Поэтому при строительстве предъявляются повышенные требования к отделке поверхности.
  7. Хорошая паропроницаемость позволяет материалу дышать, что положительно влияет на микроклимат в доме.

В зависимости от плотности различается и звукопроницаемость: чем легче блоки, тем они лучше глушат звуки. Нельзя назвать его идеальным вариантом, есть много нюансов, которые надо учесть.

Чем плох газобетон для строительства частного дома

Дом из газобетона.

Чтобы оценить особенности постройки дома или дачи из этого материала, нужно разобраться, с какими проблемами придется столкнуться. Самые важные аспекты:

  1. Для наружных и несущих стен надо использовать пенобетон плотностью 600 кг на куб. м. Но его теплоизоляционные показатели не очень высокие. В идеале выкладывать два ряда: наружный — из более прочного, а внутренний — из рыхлого, тогда дом будет теплым, но это сильно увеличит расходы и затраты труда на постройку.
  2. Блока толщиной 37,5 см хватит для надежной теплоизоляции в средней полосе. Но по факту получается, что стены с наружной стороны нужно дополнительно теплоизолировать пенопластом или минеральной ватой, а это лишние деньги и немалый объем работы.
  3. Даже если технология соблюдена до мелочей, через несколько лет трещины появляются примерно на 20% блоков из-за деформации, происходящей вследствие усадки фундамента. Решить проблему можно заливкой монолитного основания, но его цена в разы выше, чем при устройстве стандартного ленточного фундамента.
  4. Поверхность надо обязательно оштукатуривать, даже если не требуется утепление. Если оставить на несколько лет, то появятся повреждения из-за замерзания влаги в наружных порах.
  5. Без хорошей грунтовки поверхность сильно впитывает влагу. На газобетоне плохо держатся обычные штукатурки, нужно использовать специальные, которые стоят дороже.

Кстати!

Чтобы повесить котел, водонагревательную колонку или другое тяжелое оборудование нужно использовать специальный крепеж

Если рассчитать правильную толщину стен или изначально рассчитывать на утепление фасада, то можно компенсировать недостатки. Также стоит не позже, чем через 1-2 года, когда первоначальная усадка пройдет, закрыть поверхность армирующей сеткой и оштукатурить, чтобы скрыть мелкие трещины.

Отзывы владельцев домов

Дом из газобетона.

Ирина, 52 года, Подмосковье

Построили домик из газобетона лет 10 назад. Не скажу, что все очень плохо, но пришлось решить множество проблем. Так, через пару лет появилось много трещин, причем местами достаточно глубоких, но стоит сказать, что почва у нас не самая стабильная. Оштукатурили, вроде фасад особо не трескается. Также нужно тщательно выбирать крепеж, у нас однажды упал навесной шкафчик, так как мы использовали стандартные дюбеля, которые просто выскочили.

Анатолий, 44 года, Белгород

Когда выбирал материал для строительства дома, то поверил производителям и выбрал газобетон. В плане строительства все отлично – поставили коробку буквально за пару дней, но в итоге дом не оказался таким теплым, как было указано в описании. А вот когда утеплил фасад пенопластом, то понял, что такое теплый дом. Других претензий нет, разве что трещинки на поверхности, но это проблема любого пористого материала, которая решается штукатуркой.

Дом из газобетона.

Кирилл, 32 года, Долгопрудный

Построил домик из газобетона и сделал большую ошибку, решив сразу оштукатурить стены. За пару лет появилось много трещин, так как дом усаживался. Лучше повременить годик-другой, чтобы избежать такой неприятности. А чтобы поверхность меньше впитывала влагу – обрабатывайте ее грунтом глубокого проникновения весной и осенью. И лучше утеплить фасад: так получается намного комфортнее. Одного блока для Подмосковья все-таки маловато.

Анна, 40 лет, Смоленск

Мы с мужем долго выбирали, из чего построить дом. В итоге остановились на газобетоне, потому что стоит не очень дорого и стены выкладывать намного проще из-за большого размера. Уже год живем, все нормально, после зимы появились мелкие трещинки из-за замерзания воды, плюс дом пока усаживается, это нормально. Через год утеплим фасад минватой и оштукатурим, чтобы никаких трещин не вылезало.

Газобетон – материал, который не так хорош, как его описывают производители. Поэтому стоит оценить все плюсы и минусы, чтобы принять правильное решение и не тратить дополнительные деньги на утепление впоследствии.

плюсы и минусы достоинства недостатки

Функциональные, прочные и легкие в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Ячеистый бетон и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенный к таким требованиям стройматериал.

Его уникальная пористая структура позволяет сооружать теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности. Есть у ячеистых бетонов и минусы, поэтому в выборе такого средства строительства необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке немало предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовые элементы для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков присутствуют такие компоненты как цемент, известь, гипс и кварцевый песок. Отдельно добавляются газообразователи, от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые изготовители также вносят промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Вернуться к содержанию

Технология изготовления

На первом этапе производится смешивание компонентов базового состава с водой. Таким образом готовится первичный раствор, который в дальнейшем заливается в специальные формы.

Далее следуют реакции с выделением водорода. Ее провоцирует внесенный газообразователь и гидроксид кальция. Так происходит вспучивание массы, в результате чего увеличивается ее объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом.

На этой стадии из монолитной основы получают те самые газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технологии изготовления предполагают разные операции – например, блоки могут обрабатываться водяными парами или проходить сушку в специальных камерах.

Завершающая обработка может производиться по автоклавной или неавтоклавной методике. В сущности это разновидности способов отвердевания.

Российские компании выпускают автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные – из цемента. Отличия между технологиями обеспечения твердения заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах-автоклавах при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки не подвергаются обработке от специальных сред и затвердевают в естественных условиях, но при тепловлажностном воздействии.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Блоки из газобетона используются практически во всех сферах строительства. Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе монтажа. Так или иначе, материал используют в строительстве жилых домов, зданий коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

В строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона сооружают несущие комбинированные стены и внутренние перегородки. К слову, податливость в обработке

позволяет разнообразить архитектурные идеи при строительстве стен.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут использоваться и как материал для наружных стен. Как правило, это одно- и двухэтажные постройки, но если речь идет о каркасно-монолитных проектах, то этажность неограничена – в таких случаях из газобетона формируются перегородки и фасады.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном применяются как основа для стен. Однако в зависимости от конструкционного исполнения и типоразмера этот материал может выступать как теплоизоляционный барьер в отделке тех же стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Разновидности газобетона

Одно из ключевых разделений по видам газобетона обусловлено технологией производства. Это уже отмеченные автоклавные и неактоклавные блоки. Отличаются данные стройматериалы двумя качествами: теплопроводность и прочность на сжатие. Метод автоклавной постобработки является усовершенствованным и позволяет получить материал с повышенной теплоизоляцией и долговечностью.

Не менее значима и классификация по назначению, от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции. Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные – для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные рассчитаны сугубо на решение задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более углубленный анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойства вяжущего компонента

, который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки может применяться известь-кипелка, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, зольные и кремнеземистые элементы.

Вернуться к содержанию

Марки блоков из газобетона

Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.

Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках.

По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонный материал является весьма привлекательным и в плане удобства монтажа, и в отношении эксплуатационных качеств. Этому способствуют следующие качества:

  • Теплоемкость. Газобетон хорош не только при эксплуатации в качестве теплоизолятора, но и в целом как энергосберегающий материал. Именно пористая структура позволяет обеспечивать теплосбережение, которое в несколько раз превышает аналогичные качества традиционного бетона и кирпича;
  • Небольшая масса при высокой прочности. Конечно, по сравнению с камнем и кирпичом газобетонный блок не так прочен, однако, в своей области применения этих показателей достаточно. Средняя плотность, которая обусловлена пористой структурой, наделяет материал скромной массой. В итоге
    облегчается транспортировка
    и работа строителей;
  • Паропроницаемость. Материал регулирует влажностный режим в помещениях, рационально впитывая и отдавая влагу;
  • Огнестойкость. Неорганическое происхождение газобетона делает его негорючим стройматериалом. Как и металлические конструкции, он может применяться в строительстве жилых домов и промышленных объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности;
  • Звукоизоляционные качества. Опять же, пористая структура формирует эффективный барьер, оказывающий сопротивляемость шуму и звукам;
  • Легкость кладки. Процесс монтажа облегчается благодаря нескольким факторам. Во-первых, блоки имеют точную форму и геометрию, не требуя особых манипуляций с выравниванием кладки. Во-вторых, работы упрощаются и благодаря небольшому весу газобетона как такового. И в-третьих, материал укладывается не на бетонный раствор, а на специальный клей;
  • Легкость в обработке. В этой характеристике строители иногда сравнивают газобетон с древесиной. Блоки и плиты без труда поддаются резке обычным слесарным инструментом, при этом операции выполняются практически без отходов;
  • Сейсмостойкость. Небольшая масса газобетонных блоков в комбинации с оптимальными показателями прочности в целом нивелируют действия оказываемых нагрузок. Маленький вес и надежность таких стен делают дома из газобетона стойкими не только перед землетрясениями, но и перед другими катастрофическими природными явлениями. Кстати, если регион изначально предрасположен к сейсмическим угрозам, то следует при строительстве дома из таких блоков предусмотреть и включение армирующих элементов;
  • Морозоустойчивость. В этом случае многое зависит от технологии производства. Например, газобетонные блоки изготовление которых осуществлялось с применением автоклавного оборудования, в меньшей степени подвержены заполнению водой своей полости. Сама структура пор не позволяет им наполняться жидкостью. Следовательно, и циклы замораживания не оказывают серьезных нагрузок на материал;
  • Экологичность. В рецептуре для производства газобетонных блоков присутствуют в основном минеральные экологически чистые компоненты. В их числе песок, вода, известь, цемент, различные шлаки и т.д. Среди искусственных элементов можно отметить только связующие компоненты, но их процент незначителен с точки зрения нанесения вреда человеку. Особенно в этом плане безопасны автоклавные блоки, так как процедура принудительного твердения позволяет избавить материал от вредных примесей.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетонных блоков

Учитывая все вышеописанные достоинства можно сделать вывод, что ячеистый бетон и вовсе не имеет аналогов на современном рынке стройматериалов. Однако, газобетонные блоки плюсы и минусы которых делают их довольно специфическим материалом, имеют и серьезные ограничения в применении. Это обусловлено, пусть немногочисленными, но серьезными недостатками, в числе которых следующие:

  • Низкая влагостойкость. Несмотря на то, что поры автоклавных блоков не заполняются водой, это не исключает вредного воздействия последней на структуру материала. В результате дома, стены и перегородки из газоблоков нуждаются в качественной самостоятельной гидроизоляции;
  • Подверженность усадке. Процессы усадки свойственны практически всем материалам, которые закладываются в основу зданий любого типа. Но в случае с газобетонными блоками важно учитывать последствия усадки в виде образования трещин. Производители стремятся минимизировать их, но небольшие смещения до 3 мм все же имеют место. Избавиться от усадки можно только с помощью грамотной сушки блоков перед их использованием.

Вернуться к содержанию

Вывод

Газобетонные блоки можно отнести к неоднозначным стройматериалам. Это значит, что такие блоки имеют довольно весомые преимущества, но при неправильном использовании могут свести на нет все усилия строителей.

С другой стороны, это легкий и экономичный материал. Например, отделка газобетонных блоков необязательна, что снижает расходы, как и в случае с транспортировкой материала.

Из-за недостаточной прочности даже незначительная усадка может спровоцировать образование трещин в блоках. Поэтому обязательным мероприятием в ходе проектирования должен стать скрупулезный расчет характеристик ячеистых блоков и, что особенно важно, оценка их прочностных показателей.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Дерево или газобетон — плюсы и минусы материалов

По теплопроводности, лёгкости, быстроте монтажа брус и газобетонные блоки очень похожи, поэтому многие застройщики задаются вопросом, дом из бруса или газобетона лучше построить? У каждого из этих двух материалов есть свои преимущества и недостатки. Сказать однозначно, какой из них лучше, довольно сложно.  Всё дело в том, что строительство того или иного дома ведётся в определённых условиях, которые оказывают влияние на выбор строительного материала. В нашей статье мы рассмотрим особенности каждого из этих материалов и сравним их технические характеристики.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 571
Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/dom-iz-brusa-ili-gazobetona-chto-deshevle.html

Общие сведения

Перед тем как приступить к возведению построек, определяются, из какого материала будет состоять конструкция. Поэтому для сравнения строительных изделий для постройки дома, берут во внимание только стандартные варианты, которые не имеют дополнений и модификаций. Таким образом, газобетонные блоки делают по определенной технологии с соблюдением строгих правил.

Газоблоки бывают разных размеров, а вот брус изготавливается не только различных габаритов, но и со всевозможными составляющими.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 525
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/derevo-ili-gazobeton.html

Газобетон

Газобетонные блоки благодаря своей лёгкости и габаритам значительно ускоряют и упрощают процесс строительства дома

Газобетонные блоки благодаря своей лёгкости и габаритам значительно ускоряют и упрощают процесс строительства дома. Пористая структура материала достигается использованием специальных добавок к бетону. Благодаря такому строению газобетонные блоки имеют следующие достоинства:

  • материал легко пилится ножовкой до нужных размеров;
  • дом из газобетона отличается прекрасными тепло- и звукоизоляционными показателями, поэтому стены не нуждаются в дополнительном утеплении и изоляции от шума;
  • пористая структура материала способствует его повышенной морозостойкости;
  • поскольку при изготовлении используются только вещества минерального происхождения, материал устойчив к воздействию открытого огня;
  • газобетон – это экологически чистый безвредный для человека материал;
  • газобетонные блоки способствуют хорошему воздухообмену в помещении, регулируют влажность и создают оптимальный для человека микроклимат в доме;
  • кладка выполняется максимально быстро, при этом экономится раствор;
  • ровная поверхность блоков способствует тому, что стены не нуждаются в дополнительном выравнивании перед выполнением отделки;
  • для отделки стен из газобетона можно использовать любые материалы.

Единственный недостаток газобетона – его гигроскопичность. Если материал насыщается влагой, его теплоизоляционные характеристики ухудшаются. Именно поэтому стены из газобетона нельзя оставлять без отделки.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1496
Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/dom-iz-brusa-ili-gazobetona-chto-deshevle.html

Плюсы газобетонных блоков

+ 1. Уровень теплоизоляции

Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.

+ 2. Высокая точность и большие размеры

Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.

+ 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки

 

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

+ 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости

 

Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.

+ 5. Устойчивость к огню

 

Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

+ 6. Малый вес

 

Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.

+ 7. Легкая обрабатываемость

 

Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.

+ 8. Экологическая чистота

 

Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.

+ 9. Обладает биологической стойкостью

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

+ 10. Морозостойкость

Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2080
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/205-gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Классификация газоблоков

Различия по форме:

  • Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
  • Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.
  • U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
  • Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

  1. Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.
  3. Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Продукт Параметры Объем блока, м3 Объем пакета, м3 Количество блоков в пакетеДлина Высота Ширина
Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500600200750,0091,8200
1000,0121,8150
1500,0181,8100
2500,031,860
3000,0361,850
3500,0421,6840
3750,0451,840
4000,0481,4430

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Физико-техническая характеристика D400 D500 D600 D700 D800
Класс бетона по прочностиВ2В2,5В3,5В5В7
Класс бетона на сжатиеВ2,5В3,5В5В7
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м*0С0,0950,1180,1370,1650,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0С0,10,1270,150,1920,215
Марка морозостойкостиF35F35F35F35F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па0,230,20,160,150,14
Усадка, мм/м0,30,30,30,30,3

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3622
Источник: http://dachaorg. ru/gazobloki-plyusyi-i-minusi.php

Сравнение характеристик

Перед выбором строительного материала для возведения дома, проводят сравнительный анализ характеристик, который включает в себя, рассмотрение таких критериев:

  • усадка;
  • эстетичность;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • теплоизоляция;
  • экономичность;
  • стоимость.

Вернуться к оглавлению

Усадка

В конце строительства материал нужно усадить:

  1. Величина усадки бруса небольшая и осуществляется по всему периметру, достигает пяти процентов от всей высоты сооружения.
  2. Газобетон практически не требует усадки, и величина уменьшения высоты стен достигает полпроцента, что не сказывается на здании.

Вернуться к оглавлению

Эстетичность

Большое значение при выборе материалов играет внешний вид постройки:

  1. Дерево имеет гладкую ровную поверхность, которая упрощает монтаж и внутреннюю отделку стен. Благодаря цветовой гамме древесины, деревянные дома имеют красивый, величественный вид без применения наружной отделки.
  2. Сооружения из ячеистого бетона также имеют ровную поверхность, но в отличие от древесины выглядят непрезентабельно. Поэтому стены из газобетонных блоков требуют внутренней и наружной отделки.

Вернуться к оглавлению

Экологичность

При выборе материала важно изучить его экологические свойства, ведь здоровье человека находится на первом месте, поэтому нужно знать состав газобетона и бруса.

  1. Ячеистый бетон имеет в своем составе цемент, золу и песок, эти компоненты обладают экологически чистыми свойствами. Однако добавление в бетонный раствор алюминиевой пудры может поставить под вопрос экологичность газобетона.
  2. Деревянный сруб, неоспоримо, экологически чистый строительный материал.

Вернуться к оглавлению

Огнестойкость

  1. Брус обладает низкой огнестойкостью, а, значит, с легкостью поддается возгоранию. Деревянные срубы требуют дополнительной обработки средствами, которые способны снизить пожароопасность.
  2. Газобетон имеет высокую стойкость к воздействию огня и даже способен сохранять свои прочностные характеристики на протяжении нескольких часов при пожаре.

Вернуться к оглавлению

Влагостойкость

Немаловажным критерием при выборе строительного материала для возведения зданий и сооружений является стойкость изделий к проникновению влаги.

  1. Ячеистый бетон обладает высокой влагостойкостью, а значит, не поддается гниению, образованию плесени и тем самым увеличивает срок службы.
  2. Влагоустойчивость древесины низкая и зависит от изменения влажности и температурного режима окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Долговечность

  1. Деревянные постройки имеют длительный срок службы и достигают века.
  2. Газобетонные сооружения также обладают долговечностью, но из-за относительно недавнего применения газобетонных блоков, насколько долго прослужит дом неизвестно.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

В каждом доме важен уют, тепло летом и прохлада зимой. Поэтому при выборе строительного материала обращают внимание на теплоизоляционные свойства.

  1. За счет слабой теплопроводности бруса, дом способен сохранять тепло и обеспечивать комфортное проживание без использования дополнительного обогревающего оборудования.
  2. Газобетон нуждается в дополнительной теплоизоляции, что увеличивает общие расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Экономичность

Газобетон и дерево обладают массой преимуществ и недостатков, сделать правильный выбор поможет расчет экономичности материала и изучение ценовой политики.

Вернуться к оглавлению

Газобетон
  • Легкость блоков позволяет сократить затраты.

    материал экономичен за счет своих геометрических размеров, которые позволяют применять клей для укладки швов, что значительно сокращает расходы;

  • ровная и гладкая поверхность ячеистого бетона не требует оштукатуривания;
  • легкость монтажа позволяет возводить стены собственноручно, что сокращает затраты на рабочую бригаду.

Вернуться к оглавлению

Брус
  • экономичность использования брусьев достигается за счет способности древесины сохранять тепло;
  • материал легок в монтаже и не требует большой рабочей бригады, что также экономит затраты на строительство;
  • эстетичность наружных стен исключает использование отделочных материалов.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

  1. Газобетонный блок имеет цену равной брусу естественной влажности. Требует дополнительных расходов на утеплительные материалы и имеет дорогостоящий фундамент.
  2. Брус, применяемый для дома, сокращает затраты на возведение фундамента, а использование обычного или профилированного бруса уменьшает общую стоимость дома. Повысится цена на строительство при использовании клееного бруса, который является дорогостоящим материалом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 4472
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/derevo-ili-gazobeton. html

Сравнение характеристик древесного бруса и блоков из пенобетона

  1. Экологическая чистота материалов в наше время мегаполисов и развитой индустрии очень ценна. И в этом случае приоритет, несомненно, отдадим природной древесине, ведь она имеет способность «дышать», то есть пропускать воздух.
     
  2. Однако не каждый дом из деревянного бруса можно оставить без отделки (кроме дорогого клееного бруса). После обшивки деревянного дома гипсокартоном, водо- и ветрозащитными пленками его способность пропускать воздух резко падает. А без отделки снижается срок службы деревянного дома.

    Пеноблоки изготавливаются из легкого пенобетона, имеющего ячеистую структуру, что создает относительную способностью пропускать воздух. Но, в то же время, натуральным и экологически чистым его назвать нельзя. В этом его минус.

  3. Звуко- и теплоизоляционные качества бруса и пенобетона примерно одинаковы. И тот, и другой материал обладает хорошей звукоизоляцией. А вот способность бруса сохранять тепло напрямую зависит от толщины, дом с тонкими стенами требует дополнительной теплоизоляции.
     
  4. Теплоизоляционные качества пенобетона прямопропорциональны условиям эксплуатации, высокая гигроскопичность материала снижает его теплоизоляционные характеристики. В этом случае отдать предпочтение какому-то одному из этих материалов трудно, ведь и брус, и пенобетон имеют свои плюсы и минусы.

  5. Степень влагостойкости и способность противостоять воздействию окружающей среды гораздо выше у пеноблоков, но эту характеристику можно отнести лишь к цельным блокам, не вышедшим из срока годности. Со временем материал из пенобетона подвергается растрескиванию и крошению, поэтому его способность удерживать влагу снижается.
     
  6. Деревянный брус тоже не выгодно отличается в этом смысле, так как пористая структура дерева обуславливает большую влаговпитываемость. Мало того, от частого воздействия осадков древесина может подвергаться гниению, появлению грибка, и без дополнительной пропитки специальными средствами древесина быстро выходит из строя. Поэтому приоритет по влагостойкости все же оставим за пеноблоками.

  7. Не вызывает никаких сомнений, что пожароустойчивость пеноблоков в сравнении с деревянным брусом явно выигрывает. В этом смысле пенобетон совершенно безопасен, так как не является горючим материалом, чего нельзя сказать о легковоспламеняющейся древесине.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2329
Источник: http://ru-house.net/stroitelstvo/steny/stenovye-bloki/penobloki/brus-chto-luchshe.html

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3836
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Дом из бруса или пеноблоков: что построить легче и быстрей?

Современные методики строительства дают возможность возводить деревянные дома достаточно быстро всего за несколько месяцев. Особенно если планируется строительство из клееного или высушенного профилированного бруса под ключ. Существуют готовые к сборке дома из бруса с подогнанными шипами и пазами. Такой дом собирается легко, как конструктор, всего за пару недель, ведь каждый брус укладывается четко по заготовленной схеме.

Другое дело, если дом возводится из менее дорогостоящего бруса с обычной влажностью. Тогда строительство дома может занять больше года, потому что придется выждать, пока произойдет усадка возведенной «коробки».

Что касается отделки деревянного дома, то она не нужна только в постройках из качественного клееного бруса. Обычная древесина после усадки выглядит не очень привлекательно и требует дополнительной отделки. К тому же, дом с хорошей теплоизоляцией будет однозначно проигрывать внешне.

Строительство дома из пеноблоков выгодно отличается от возведения деревянных домов, ведь ждать усадки конструкции не придется. Из легких по весу и внушительных по размеру «кирпичиков» стены и перегородки дома складываются быстро и без особых проблем. Этот материал весьма податлив в обработке и легко распиливается обычной ножовкой.

Но и здесь есть «подводный камешек». Не все производители блоков из пенобетона тщательно следят за их соответствием точным размерам. Мелкие предприятия часто продают блоки не вполне геометрически ровные. Их подгонка и выравнивание может занять определенное время и затянуть строительство дома. Поэтому советуем приобретать пеноблоки у крупных производителей с проверенным качеством стройматериалов.

Говоря о дизайне дома, нельзя не упомянуть о том, что пеноблоки дают возможность воплотить в жизнь самые смелые задумки, благодаря податливости в обработке. Древесина в этом отношении менее выгодный материал, так как имеет свойство деформироваться при разных погодных условиях.

Да и отделка стен из пенобетона может быть самая разнообразная: оштукатуривание, облицовка плиткой, стеновыми панелями, искусственным или натуральным камнем.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2150
Источник: http://ru-house.net/stroitelstvo/steny/stenovye-bloki/penobloki/brus-chto-luchshe.html

4. Дом из газобетона своими руками

Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинайте, когда температура воздуха от +5 до +25 градусов.

Перед тем как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.

4.1. Фундамент для дома

Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах.

4.2. Укладка блоков

Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент. Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают 1:3.

Кладка первого ряда очень важна. Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень.

Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома. Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.

Совет! Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.

4.3 Армирование и перекрытие в доме

Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры. Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков.

Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Но армирование отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.

Арматура закладывается в армопояса. При установке газобетонных сооружений не применяют междурядное армирование. Правильно армировать первый ряд блоков, которые лежат на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме этого следует армировать зоны опоры перемычек, конструктивные детали, имеющие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконными просветами.

Совет! При укладке арматуры следует распространить армирование на 900 мм в область перемычек и под оконными отверстиями.

Армированную опору кладут под стропильную систему на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры, используя штроборез, режут штробы. Затем, отверстия заполняют клеем.

Совет! Плиту опирайте на армированный распределительный пояс. Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственного опирания плит перекрытия.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3394
Источник: http://bikton. ru/articles/dom-iz-gazobetona-plyusy-i-minusy/

Экономия

Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы и объёме кладочного раствора

Газобетонные блоки для строительства экономически выгодно использовать по следующим причинам:

  • Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы  и объёме кладочного раствора.
  • Монтаж блоков выполняется по простой технологии, поэтому на оплату труда каменщика не уйдёт много денег.
  • Небольшая продолжительность усадки экономит время на окончательное возведение дома.
  • Поскольку газоблок имеет небольшой удельный вес, под дом из этого материала можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент, что позволит вам сэкономить.
  • Для возведения стен вам не нужно привлекать грузоподъёмную строительную технику.
  • Газобетон не нуждается в антибактериальных пропитках.

Экономическая целесообразность использования бруса состоит в следующем:

  • Приобретая профилированный или клееный брус с равновесной эксплуатационной влажностью, вы значительно сокращаете продолжительность усадки дома. Таким образом, экономится время на строительство дома.
  • Поскольку деревянные элементы имеют герметичное соединение, в сочетании с низкой теплопроводностью материала вы получаете реальную экономию на обогреве жилища в зимний период.
  • Технология сборки домов из бруса позволят сэкономить на различных растворах, клеях и строительных смесях, которые в данном случае совершенно не нужны.
  • Вы получаете существенную экономию на наружной и внутренней отделке стен, которую в случае использования профилированного или клееного бруса можно вообще не выполнять.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1612
Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/dom-iz-brusa-ili-gazobetona-chto-deshevle.html

Минусы газобетона

Основным недостатком газобетонных блоков является низкая призменная прочность, поэтому в них часто возникают трещины.

  1. Основной недостаток газобетона – то, что со временем он накапливает в порах много влаги. Это приводит к разуплотнению и быстрым разрушениям. Поэтому требуется предусматривать гидроизоляцию, чтобы попадание влаги внутрь полностью было исключено.
  2. Газобетон обладает низкой призменной прочностью, поэтому чаще, чем у других материалов, возникает трещинообразование
  3. Не рекомендуется использовать в качестве перекрытия железобетонные плиты.

В отличие от газобетона, пенобетон не впитывает влагу, это происходит из-за его структуры, в которой происходит скрепление замкнутых пузырьков.

Поэтому пенобетон используется для строительства зданий, где повышенная влажность. Дом, для строительства которого применили пенобетон, «не дышит» в отличие от дома из газобетона. Изготавливается пенобетон с применением разных химических вспенивателей, и поэтому назвать его экологическим нельзя.

Пенобетон уступает газобетону в прочности и теплопроводности. Получается, что почти по всем параметрам газобетон лучше, чем пенобетон.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1151
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/derevo-ili-gazobeton-plyusy-i-minusy-ma. html

Применение бруса в строительстве

Сечение бруса может быть круглым или квадратным разных диаметром и размеров.

Вместо круглого бревна для строительства домов часто применяется брус. Есть несколько видов бруса, которые отличаются по цене и технологии производства. Первый – бревно, обработанное на 4 канта, которое является обычным брусом.

Профилированным брусом считается брус с замковым соединением. Клееный брус – это брус, который состоит из ламелей, склеенных между собой.

  1. Брус, ширина которого 14-16 см, имеет величину теплосбережения такую же, как и бревно диаметром 19 см. Брус обладает плотностью 500кг/м3, морозостойкостью – 25 циклов.
  2. Брус, имеющий прямоугольное сечение, приобретается в готовом виде. Раскрой бревен в домашних условиях приводит к большим трудозатратам.
  3. Брус, изготовленный на специальном оборудовании, имеет ровную пласть и легко подгоняется.
  4. Брус с квадратным сечением изготавливается на пилораме. По стоимость 1 кв. м стены из обычного бруса равен стоимости 1 кв. м стены из газобетона. 1 кв. м стены из клееного бруса стоит почти столько же, как сколько и у кирпичной.
  5. Для стен из бруса характерны горизонтальные швы, а это повышает теплосберегающие свойства таких стен. Брус, как и бревно, обладает всеми недостатками древесины: наличием сучков, сколами, короблением. Избежать всех этих недостатков позволяет применяемый клееный брус. Качество клееного бруса выше, чем у цельного.

Сооружения из клееного бруса обладают высокой стойкостью как к гниению, так и к поражениям насекомыми. Клееный брус обладает высокой пожаростойкостью, согласно исследованиям он близок к металлоконструкциям.

Клееный брус все больше применяется при разработке и строительстве домов с большими несущими пролетами и оконными проемами. Небольшой вес позволяет делать фундаменты не громоздкими.

Полет фантазии архитекторов и природная красота древесины в сочетании позволяют делать из этого материала дома, популярность которых растет не только у нас, но и за пределами страны. Основным недостатком этого материала является его высокая цена.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2073
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/derevo-ili-gazobeton-plyusy-i-minusy-ma.html

Выводы

Выбирая между брусом и газобетоном, стоит не забывать, что при использовании газобетона вам понадобится сооружать монолитные железобетонные пояса по периметру стен

Выбирая между брусом и газобетоном, стоит не забывать, что при использовании газобетона вам понадобится сооружать монолитные железобетонные пояса по периметру стен перед укладкой перекрытий и под конструкцию крыши. Это влечёт за собой дополнительные временные и финансовые затраты. Поэтому даже при том, что деревянный брус стоит дороже газоблока, вы сможете сэкономить время и деньги на отелочных работах, обустройстве армирующих поясов в случае выбора дома из древесины.

Однако при этом стоит помнить, что стены равной толщины из бруса и газобетона имеют разные характеристики теплопроводности – газобетон теплее. Поэтому если для вас важен вопрос сохранения тепла зимой, то выбор стоит сделать в пользу газобетона. Ведь пытаясь сделать толще стену из бруса или утеплить её, вы получите дополнительные расходы на устройство более широкого фундамента и покупку теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1092
Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/dom-iz-brusa-ili-gazobetona-chto-deshevle.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 37069
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://kladembeton.ru/vidy/vybor/derevo-ili-gazobeton.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4997 (13%)
  2. https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/205-gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy. html: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 2080 (6%)
  3. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/derevo-ili-gazobeton-plyusy-i-minusy-ma.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3224 (9%)
  4. http://ru-house.net/stroitelstvo/steny/stenovye-bloki/penobloki/brus-chto-luchshe.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6866 (19%)
  5. http://dachaorg.ru/gazobloki-plyusyi-i-minusi.php: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4710 (13%)
  6. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4615 (12%)
  7. https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/dom-iz-brusa-ili-gazobetona-chto-deshevle.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4771 (13%)
  8. http://bikton.ru/articles/dom-iz-gazobetona-plyusy-i-minusy/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5806 (16%)

отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото – Ремонт своими руками на m-stone.

ru

 

Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек.

Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор.

Дать объективную оценку могут…

Плюсы и минусы домов из газобетона

Предлагает изучить для сравнения основные плюсы и минусы
дома из пенобетона и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно
ознакомиться с техническими характеристиками газобетонных блоков и с
плюсами-минусами газобетона как стенового материала.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50%!п(MISSING)рочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте тут.

2

Какова техническая сторона вопроса – 6 особенностей блоков

Пористость материала составляет 85 %!,(MISSING) благодаря этому ему присущи свойства как камня, так и дерева. Поэтому он популярен в частном строительстве. Благодаря применению автоклавного способа затвердения при производстве и использованию природных материалов, материал получил неплохие характеристики.

1. Газобетон выпускается различных марок. От марки зависит плотность и прочность на сжатие. Марка D600 соответствует плотности 600 кг/м3. Чем выше марка, тем выше плотность, а соответственно и прочность.2. Теплопроводность для газобетона марки D600 равна 0,14 Вт/(м*°С), Этот показатель зависит от влажности воздуха. С увеличением процента влажности повышается теплопроводность материала.3. У блоков высокая морозостойкость – класс F35 и выше, поэтому они могут использоваться в суровых климатических условиях. Стены из газобетона способны выдержать до 35 замораживаний, то есть перенести долее 35 зимних сезонов. 4. Материал не пропускает звуковые волны, является отличным звукоизолятором. По звукоизоляции он соответствует принятым строительным нормам.5. Газобетонные изделия не горят, имеют огнеупорность класса А1, выдерживают температуру до 300 градусов. При пожаре конструкция сохраняет несущие свойства около 3 часов, поэтому имеет высокий уровень пожаробезопасности.6. Технология производства позволяет изготавливать блоки с заданными размерами. Это дает возможность просчитать необходимое количество материала.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5%!д(MISSING)о максимально разрешенных 12%! (MISSING)Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10%!у(MISSING)худшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%!,(MISSING) и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%! (MISSING)Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20%!б(MISSING)локов. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %! (MISSING)А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %! (MISSING)Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Обратите внимание:  Раствор для кладки кирпича

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

Возведение зданий малой этажности;
Жилые дома — дачи, коттеджи;
Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
Заборы, ограды;
Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

Портландцемент марки не ниже М400;
Песок, очищенный от примесей;
Газообразователь – пудра из алюминия;
Известь;
Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

маркаD350D400D500D600
прочность / МПа0,7 – 1,01,0 – 1,52,0 – 3,02,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)0,08 – 0,090,1 – 0,110,12 – 0,130,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

Конструкционный;
Контсрукционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Источник: betonov.com

Плюсы дома из газобетона

строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели
возведение дома из других стеновых материалов;

дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности
проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за
счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для
жильцов;

газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что
самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он
заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок
прекрасным теплоизолятором.

экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из
предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается
существенная экономия на стоимости обогрева;

газобетон легкий материал, который нарезается большими
блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств:
снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении
грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно
построить всего за несколько недель;

использование газобетонных блоков позволяет построить дом
любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает
трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с  подготовительных мероприятий:

Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50%!п(MISSING)рочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется  — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетона

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Как наносить клей под газобетон

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Выравниваем блок во всех плоскостях

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

выставляем первый блок, стучим киянкой, выравнивая

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Удобное приспособление

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня ряда

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Перепад высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

гладких блоков  — 1,2 мешка;
с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

1

Ячеистый бетон – материал из множества пор

Производство газобетона ведется на новейшем оборудовании, что позволило выпускать высококачественную продукцию. Использование недорогих материалов значительно снизило цену блоков.

Обрабатывать газобетонные блоки проще, чем дерево

Изготовление блоков – долгий процесс, состоящий из нескольких этапов:

Смешивание основных ингредиентов: кварцевый песок (60 %!)(MISSING), цемент (20 %!)(MISSING), алюминиевая пудра (более 1 %!)(MISSING), размельченная негашеная известь (19 %!)(MISSING). Перемешивание выполняется до получения однородного состава.Добавляется вода, и раствор снова тщательно перемешивается. Должна получиться пластичная смесь консистенции не слишком густой сметаны.Полученная масса раскладывается по специальным формам, предназначенным для изготовления газоблоков. Они заполняются лишь на половину объема.Далее форму со смесью помещают в теплую камеру с повышенной влажностью, где она увеличивается в размерах, как дрожжевой пирог. Между известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло и водород. Смесь начинает пениться, образуется большое число пор. Затем водород испаряется, предоставляя место воздуху. Масса быстро твердеет.После увеличения массы смесь должна созревать 1-2 часа. После чего ее достают из формы и с помощью специального оборудования для резания делят на блоки и плиты нужных размеров с высокой точностью.Чтобы полученные блоки окончательно затвердели, их помещают в специальные автоклавные печи, где под давлением при температуре 184 градуса материал обрабатывается паром и твердеет. Обработка длится 12 часов. В итоге образуется тоберморит, уменьшающий способность блоков к усадке и повышающий их прочность.

При соблюдении пропорций и технологии изготовления получается материал с эксплуатационными свойствами, как у бетона. Обработать его проще, чем дерево.

Рекомендуем

Стена под кирпич своими рукамиВнутренняя штукатурка стен из газобетонаЭлектрическая пила по газобетону

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источники:

  • https://derevyannie-doma.com/poleznoe/plyusy-i-minusy-doma-iz-gazobetona-otzyvy-vladel-cev-preimuschestva-i-nedostatki-problemy-gazobetonnyh-domov-foto.html
  • http://moydomik.net/doma/kottedzh/365-dom-gazobeton-plyusy-minusy-otzyvy.html
  • https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona
  • http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
  • https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/205-gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
  • https://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

 

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, разновидности

Изучив плюсы и минусы газобетона, удастся составить личное мнение об этом строительном материале и начать применять его более результативно, нивелируя слабыми сторонами. Газобетонные блоки обычно используют для возведения домов, но и в других сферах строительства они пользуются спросом. Для сооружения прочной конструкции, в частности, начинающим строителям, важно знать все особенности работы с газобетоном, учитывать состав, разновидности и марки кладочного сырья.

Общая информация

Относительно новый кладочный материал — газобетон уже успел обрести большую популярность в строительном мире. Для его производства используют 2 способа: автоклавный и гидратационный. При любом варианте производственный процесс включает этап по подготовке форм к заливке раствора. Далее следует подготовка смеси — смешивают цемент, алюминиевую пудру, воду, известь и мелкий песок в пропорциях, соответствующие достигаемому качеству раствора. После чего подготовленное кладочное сырье разливают в нагретые формы, выравнивают и отправляют на сушку.

При автоклавном методе раствор сушится в автоклаве. В результате выходит высококачественный продукт, пригодный для сооружения даже несущих стен. Гидратационный способ подразумевает сушку газобетонного раствора в специальных боксах, где также он поддается воздействию высоких температур и создается оптимальный уровень влажности. Такие блоки актуально использовать для утепления.

Изготовление газобетона без применения специального оборудования не гарантирует качественности кладочного материала, следовательно, рассматривать его плюсы и минусы и нецелесообразно.

Разновидности

Маркировка блоков указывает на их прочность, так, например, D300 является хрупким, а D600 — самым крепким.

На основании требований ГОСТа 25485-89 газобетон подразделяют на виды в зависимости от прочности, каждый из которых имеет свою марку. Так, строительный материал прочностью 0,7—1,0 Мпа, который отличается чрезмерной хрупкостью, маркируется D350. Более прочный газобетон имеет марку D400 и подходит не только для утепления, но и для возведения простенков и заполнения проемов. А вот для строительства несущих стен в малоэтажных домах лучше запастись газоблоками D500 либо самым крепким газобетоном D600, если предполагается возведение вентилируемых фасадов.

Посмотреть «ГОСТ 25485-89» или cкачать в PDF (695.3 KB)

По виду связывающего ингредиента рассматриваемый строительный материал бывает:

  • цементный;
  • известково-гипсовый.

Плюсы газобетонных блоков

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны газоблоков:

  • Легкость. Объемный вес газоблоков относительно небольшой, что упрощает работу с ним.
  • Быстрота кладки. За счет крупных параметров и малого веса нет необходимости применять специальную подъемную технику, поэтому кладочный процесс ускоряется в несколько раз.
  • Теплозащита. Толщина газобетонной стены более 30 см, что позволяет сохранять тепло внутри помещения.
  • Экологичность. В составе раствора отсутствуют отдушки, вредные для здоровья людей и окружающей среды добавки.
  • Хорошая звукоизоляция. Газобетон снижает уровень шума в помещении, попадающий извне.
  • Пожаробезопасность. Стройматериал устойчив к воздействию огня, поскольку имеет негорючее происхождение.
Благодаря открытым порам строительного материала достигается хорошая паропроницаемость.

Кроме перечисленных плюсов, отмечают и другие преимущества газобетона. И это отличная паропроницаемость, которая достигается благодаря открытым порам газоблоков. Опытные строители выделяют у этого кладочного сырья и прекрасную стойкость к минусовым температурам. Газобетон выдерживает много циклов замерзания-оттаивания, не ухудшая прочностных характеристик постройки. Что касается финансовой стороны, то при необходимости на газобетоне удастся сэкономить, но только если речь идет о кладочном материале низких марок.

Минусы газобетона

На основании многочисленных испытаний и опыта бывалых строителей удалось собрать следующие недостатки газобетонных блоков:

  • Не подходит для строительства многоэтажных зданий.
  • Подвластен появлению трещин, что в целом снижает прочность и срок службы конструкции.
  • Усиленно поглощает влагу. Этот недостаток особенно мешает выполнению отделочных работ и не исключено, что положенная фасадная штукатурка через время отпадет. Для решения такой проблемы можно воспользоваться специальной грунтовкой, усиливающей сцепление облицовочного материала с поверхностью газобетонной стены.
  • Дороговизна готовой постройки. Хоть стоимость газобетонных блоков средняя, но жилые здания, возведенные из этого материала, выходят дорогостоящими, поскольку требуют дополнительного утепления и чистовой обработки.

Кроме того, если газобетонные поверхности контактируют с металлическими элементами конструкции, то они быстро поржавеют. При выборе газоблоков следует учитывать и тот факт, что стены из них недостаточно прочные, чтобы выдержать крепление тяжелых предметов. В таком случае нужно применять специальные крепежи. Если знать обо всех минусах газобетона, то подкорректировав их, удастся возвести высококачественное, прочное здание, которое прослужит не один десяток лет.

Полное руководство по газобетону – плюсы, минусы, применение и что это такое

Полное руководство по газобетону – плюсы, минусы, применение и что это такое

Поскольку мир ищет экологически безопасные решения, мы нашли один из вариантов — газобетон.

Этот строительный материал, безусловно, может иметь большое применение, но вы должны знать, чем он отличается от традиционного бетона, а также знать его ограничения.

В этом руководстве мы поделимся с вами всеми подробностями о газобетоне.Мы поговорим о том, что это такое, рассмотрим некоторые плюсы и минусы и подробно расскажем, как лучше всего использовать его в качестве строительного материала.

История Aircrete

Aircrete действительно не новое решение. Это было там некоторое время на самом деле.

Создан в Европе и официальное название материала – газобетон автоклавного твердения. В конечном итоге он был разработан еще в 1932 году на европейском заводе.

Первой маркой газобетона был Durox, за которым быстро последовали другие конкуренты.Первоначально они создавали определенные блоки из этого материала, а затем расширились до создания таких элементов, как панели крыши и пола.

С годами технология расширилась, и теперь она стала международным предприятием, доступным не только в Европе. Продукт теперь может быть изготовлен на месте, и его больше не нужно покупать в бетонных блоках и других подобных формах.

Согласно Aircrete, Aircrete считается твердым строительным материалом, теплоизолятором и звукопоглотителем.Диапазоны плотности могут варьироваться, и его также можно использовать для различных продуктов.

Что такое Aircrete?

Aircrete — это строительный материал, который в некоторых отношениях должен стать экологически чистой альтернативой бетону.

Его можно использовать для строительства, и в целом он довольно доступен, если сравнить его стоимость со стоимостью бетона.

Aircrete производится путем равномерного распределения устойчивых воздушных ячеек. Стабильные воздушные ячейки и низкая плотность делают этот материал легким.Это позволяет комфортно работать с материалом для самых разных целей.

Хотя он и не идеален, он популярен, потому что он легкий, доступный по цене и обеспечивает хорошую изоляцию.

Как производится Aircrete?

Мы действительно не можем сказать лучше, чем Build Rise, когда они говорят, что газобетон — это просто бетон с пузырьками. Это идеальный анализ и объяснение материала.

Он изготовлен из аналогичных материалов из бетона и в конечном итоге является газобетоном — отсюда и название.

Многие строительные компании производят газобетон самостоятельно, и Domegaia делится некоторыми подробностями изготовления газобетона.

При приготовлении в домашних условиях, а не на официальном производстве, вы можете использовать средство для мытья посуды для образования пены с добавлением небольшого количества воды, а затем воздушный компрессор. Они также используют в смеси цемент, но очень разбавленную разновидность.

В коммерческом производстве процесс, как правило, сложнее, но это дает вам общее представление о том, насколько легким и простым на самом деле является газобетон.

Чем Aircrete отличается от бетона?

При сравнении газобетона и бетона возникает много путаницы.

Дело в том, что эти двое действительно несопоставимы. Их лучше всего использовать для определенных целей, и у обоих есть определенные сильные стороны и места, где они работают лучше всего.

Aircrete разработан, чтобы быть легким и воздушным, в то время как бетон разработан, чтобы быть тяжелым и прочным. В этом отношении они значительно отличаются. Вы обнаружите, что с aircrete удобно работать, и он обладает некоторыми замечательными свойствами и преимуществами.Однако для несущих целей обычно используется бетон.

И бетон, и газобетон относятся к категории строительных материалов для каменной кладки. Aircrete, безусловно, самый легкий тип бетонных блоков. По данным Builder Space, в них в основном только песок, цемент, известь, вода и пылевидная топливная зола.

Aircrete почти всегда разрезают на бетонные блоки, а затем отверждают для использования, чтобы он затвердел и укрепился. С другой стороны, бетон заливается на месте и затвердевает, хотя его также можно использовать для изготовления блоков.

Бетон одновременно мелкий и грубый, но в целом намного тяжелее, чем газобетон. Бетон вполне удобен, подходит практически для любой конкретной формы и остается устойчивым. Aircrete практически должен формоваться особым образом.

Хотя газобетону можно придавать различные формы и размеры, обычно он состоит из более мелких частей, которые можно комбинировать вместе.

Для какого типа строительства используется газобетон?

Aircrete несколько специфичен, и хотя он может быть очень полезным, в целом он также может быть несколько ограничивающим.

Aircrete может быть полезен во многих отношениях, и на самом деле он становится все более популярным для стен домов, поскольку он может обеспечить действительно отличную изоляцию. По словам Маннока, дом теряет до 35% тепла через стены, но газобетон может помочь уменьшить эту потерю.

Это может быть отличное применение газобетона, но есть и другие хорошие применения в строительстве.

Вот еще несколько вариантов проекта, согласно Builder Space.

  • Сборные блоки
  • Изолированная компенсационная прокладка
  • Заполнение впалых частей
  • Сборная изоляция
  • Мостовые насыпи
  • Изолирующие стяжки крыш и полов
  • Восстановление траншеи
  • Шоссе подосновы
  • Сборные стеновые элементы
  • Монолитные стены
  • Наполнение блока
  • Крошечные домики

Это всего лишь несколько идей, но строительство, безусловно, не ограничивается только этими элементами.

Плюсы использования Aircrete

Давайте рассмотрим некоторые плюсы использования газобетона в проектах.

Экономичный газобетон

По сравнению с бетоном

Aircrete может быть гораздо более доступным и экологичным, чем бетон.

Это одно из больших преимуществ использования газобетона в долгосрочной перспективе. Это недорогой материал, который довольно легко изготовить и придумать. Это не требует много дополнительных усилий, но может потребоваться некоторое TLC, чтобы сделать это.

Aircrete не использует такие вещи, как гравий и камень или даже много песка, как бетон. Он легкий и аэрированный, поэтому вы заметите довольно значительную разницу в самом материале, в том, что для этого требуется, и в общей стоимости его использования.

Энергоэффективность

Aircrete очень популярен, потому что он может сделать дом или здание в целом более энергоэффективным.

Этот материал может обеспечить дополнительную изоляцию, и это может быть невероятно полезным, когда речь идет о счетах за электроэнергию в некоторых местах.

Aircrete известен своими теплоизоляционными свойствами, поэтому с годами домовладелец может сэкономить много денег на коммунальных услугах и затратах на отопление и охлаждение дома.

Обычно считается, что бетон

не обладает хорошей изоляцией, поэтому в этой области газобетон стоит особняком.

Простота использования

Aircrete довольно прост в использовании и работе.

Его можно изготовить на месте или приобрести в готовом виде, что обеспечивает некоторую универсальность и возможности для подрядчиков и строительных площадок, которые его используют.

Aircrete можно приобрести в сборных формах, которые включают в себя такие элементы, как крыши, стены, полы и простые блоки. Есть и другие формы.

Когда дело доходит до использования газобетона, с ним также легко работать. У вас не так много подготовки или работы после этого, чтобы установить или вылечить его или что-то в этом роде. Хотя это можно сделать на месте, большинство рабочих будут либо использовать готовые изделия, либо изготавливать формы самостоятельно.

Экологичный

Aircrete также известен своей экологичностью, что является еще одной причиной, по которой он становится все более популярным.

Создан специально для минимального воздействия на окружающую среду.

Aircrete использует такие материалы, как известь, летучая зола, вода и гипс.

Хотя в газобетоне также используется цемент, его объем увеличен в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом, поэтому его требуется очень мало, что также помогает уменьшить общий след материала.

Ударопрочный

Хотя газобетон может показаться не очень прочным, в этом отношении он немного обманчив.

Может быть, он и не несет особой нагрузки в качестве полностью несущего элемента оборудования, но в целом является амортизирующим.

По данным Builder Space, военные используют газобетон для обучения обращению с оружием. То, на что он способен, может действительно зависеть от плотности материала. Он поглощает удары, а также такие вещи, как акустика, и может быть невероятно удобным в этих аспектах.

Водонепроницаемость

Aircrete также известен своей водонепроницаемостью.

Не разлагается и не сжимается при попадании воды.

Вода не сделает газобетон пористым или деформированным – он устойчив к таким элементам, как дождь и погода.

Минусы использования Aircrete

Ознакомьтесь также с потенциальными минусами использования газобетона.

Прочность

Aircrete по-своему прочен, но если вы ожидаете, что он будет таким же прочным, как бетон, вы будете разочарованы.

Aircrete на самом деле никогда не предназначался для использования в качестве фундамента, а скорее для внутренней опоры.

Хотя он способен поглощать удары, на самом деле он не предназначен для выдерживания нагрузок. Это может быть препятствием, но просто ознакомьтесь с ограничениями, и вы обнаружите, что газобетон все еще может быть очень полезен, просто не для этой конкретной цели.

Хрупкая природа

Одним из недостатков газобетона является то, что он может стать хрупким по своей природе, особенно при очень высокой плотности.

Если плотность пены высокая, это может привести к тому, что газобетон станет хрупким и даже может привести к сколам материала.

Прежде всего, вам просто нужно знать это и обращать внимание на плотность газобетона, чтобы избежать проблем.

Не заменяет бетон

Многие думают, что газобетон заменит бетон, но это не так.

Хотя, безусловно, есть некоторые области, где они выделяются друг против друга, или вместо них можно использовать газобетон, это не замена бетону во всех отношениях.

Помните, что газобетон на самом деле не предназначен для несущих нагрузок, поэтому вам, возможно, придется использовать бетон для этих нужд.Обязательно следите за возможностями, а не просто предполагайте, что вы можете заменить бетон.

R-значение Aircrete

R-значение Aircrete может варьироваться в зависимости от того, как он был изготовлен.

Помните, что плотность может варьироваться, и некоторые плотности не подходят для некоторых целей.

Как правило, степень для газобетона составляет R-6 за дюйм. Это означает, что блок размером 6 дюймов будет иметь рейтинг R-36.

Часто задаваемые вопросы

Является ли Aircrete таким же прочным, как бетон?

Aircrete по-своему прочен, но нельзя сказать, что он так же прочен, как бетон.

Aircrete имеет области, которые выделяются над бетоном, но когда дело доходит до общей прочности, бетон выигрывает, потому что он рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и несущие нагрузки.

Aircrete разработан как наполнитель больше, чем что-либо еще.

Какой толщины должны быть стены из газобетона?

Толщина стен, построенных из газобетона, может варьироваться. Хорошее эмпирическое правило, к которому чаще всего обращаются, составляет около 6 дюймов в толщину.

Это потому, что вы можете получить изоляцию R-36 с 6-дюймовыми блоками, так что это оптимальная установка для лучшей изоляции.

Кроме того, 8-дюймовый экран часто выбирают для таких мест, как чердаки, потолки и фундаменты.

Является ли газобетон несущей?

Некоторые готовые изделия рассчитаны на небольшую нагрузку.

Как правило, газобетон не должен нести большую нагрузку, но такие элементы, как перемычки из газобетона, можно использовать для балок, поддерживающих вес стены.

Насколько дорог газобетон?

Если сравнить стоимость газобетона со стоимостью других материалов, таких как бетон, то это относительно недорого.

Вы можете рассчитывать примерно на 1-2 доллара за квадратный фут использованного газобетона. Это может добавить к большим поверхностям, таким как дом, но это гораздо более доступно, чем некоторые материалы.

Заключение

Aircrete имеет множество действительно невероятных применений. Хотя в некоторых случаях он, скорее всего, не просто заменит бетон.

Когда вы сравниваете газобетон с другими материалами, у него есть много ценных моментов, которые делают его отличным вариантом для определенных строительных нужд.

Как и любой другой тип материала, он не будет идеальным и не будет решением для каждой отдельной потребности, но это ценная экологически чистая альтернатива бетону, и он, безусловно, имеет некоторую ценность, уникальную и полезную в своем роде. собственный путь.

Absolut Construct — Преимущества и недостатки AAC


    

      Автоклавный газобетон (AAC) — это надежный проверенный временем материал. За свою историю (более восьмидесяти лет) применяется практически во всех типах конструктивных элементов зданий для различного назначения.Этот материал используется для несущих стен и ненесущих перегородок, для производства армированных плит, а также в качестве теплоизоляционного слой.

     Когда дело доходит до строительства дома, AAC стоит долгое время находился в тени кирпича, но взгляды изменились за последние годы.

    AAC широко используется в качестве строительного материала. Это в настоящее время производит более 240 заводов в 50 странах мира, всего мощностью около 60 миллионов кубометров автоклавного аэрируемого конкретный.

    Автоклавный газобетон получают из смесь песка, цемента, извести, гипса, воды и пенообразователя. Последний придает ACC пористую структуру, в которую превращается воздух в миллионы крошечные поры, которые распределены равномерно, поэтому кладка считается самой легкой материал, который может быть легко полируется и режется по размеру с помощью циркулярной или ручной пилы.

Блоки из ячеистого бетона Преимущества:

  • малый объемный вес;
  • очень хорошая механическая стойкость к сжатию, растяжению и изгиб;
  • тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • обладает очень хорошей огнестойкостью;
  • устойчивость к проникновению воды;
  • препятствует распространению огня;
  • содержит большое количество изолированных мельчайших воздушных пор, которые придает материалу низкую плотность и легкий вес;
  • сохраняет в течение длительного времени механические свойства;
  • Стены из газобетона «дышат», поэтому дом дышит не иметь проблем с конденсатом;
  • нет необходимости в дополнительной изоляции;
  • время выполнения строительства ниже, чем при использовании обычного кирпичи.

Недостатки автоклавного газобетона блоки:

  • производятся в стандартных размерах, они должны быть вырезаны и смоделированы нужды строительства, это может привести к потере материала;
  • газобетонные блоки монтируются только на специальный раствор, которые необходимо наносить в определенных условиях температуры и влажности;
  • Блоки газобетонные, если требуется устройство монолитного каркаса для сейсмоопасных районов;
  • Здание из блоков АСС необходимо оштукатурить.Неоштукатуренный блоки быстро теряют теплоизоляционные свойства из-за скопления воды в поверхностных слоях его структуры.
Более подробно об услугах «Абсолют Констракт» можно узнать по телефону:

Телефон: (069)212-086
Электронная почта: [email protected]

Плюсы и минусы бетона Дома

Мы поддерживаем читателей. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Когда вы думаете о бетоне, вы, вероятно, представляете гаражи и тротуары.Очень немногие когда-либо представляли себе бетонный дом. Тем не менее, этот строительный материал становится все более популярным среди домовладельцев. Он прочный, изолирующий, огнеупорный и относительно простой в сборке. Тем не менее, бетон имеет свою долю ограничений.

Чтобы лучше определить плюсы и минусы бетонных домов, мы должны изучить различные доступные типы бетона и несколько различных методов строительства.

Бетонные блоки

Уже более века люди строят дома из бетонных блоков.Эти прочные кубы идеально подходят для фундаментов и подвалов, потому что они прочнее, чем залитый бетон, и могут выдерживать тысячи фунтов давления, не растрескиваясь и не разрушаясь. Они также обеспечивают тепло против холода, сокращая потребление энергии и сводя к минимуму счета домовладельцев.

Однако, чтобы бетонный блок был таким прочным, строители должны сделать его правильно. Если они этого не сделают, эти блоки могут быть повреждены водой или деформироваться под тяжестью дома. Они также дороже дерева и имеют промышленный вид, который некоторым людям не нравится.

Съемные формы

В ветреных регионах многие подрядчики и архитекторы решают использовать съемную опалубку для строительства бетонных домов. Эта система включает в себя установку съемной стены, в которую рабочие заливают бетон. Затем, как только он вылечит, они удаляют формы.

Этот метод выгоден тем, что рабочие могут одновременно возводить внутренние и наружные стены. Плюс дом будет более ветроустойчивым, чем если бы он состоял из бетонных блоков. Тем не менее, съемные формы могут быть недоступны в некоторых регионах, поэтому вам, возможно, придется прибегнуть к блокам или другим материалам, которые могут быть менее устойчивыми.

Панельные системы

Существует два типа панельных систем — сборные и откидные. Из сборного железобетона завод предварительно изготавливает наружные стены дома и добавляет изоляцию из пенопласта, стальную арматуру и электропроводку. Затем они доставляют панели на строительную площадку, и строительная бригада устанавливает их одну на другую. Откидные панели также изготавливаются сборными; однако бригады отливают их на месте и устанавливают на место.

Оба типа панельных систем обеспечивают высокое качество продукции и могут использоваться с изогнутыми панелями.Они также устойчивы к ветру и обеспечивают быструю настройку. Тем не менее, вам может быть сложно найти завод сборных железобетонных изделий поблизости, и чем дальше он находится, тем больше вы будете платить за его транспортировку.

Изолирующие бетонные формы

Изоляционные бетонные формы — или ICF — идеально подходят для строительства как фундамента, так и надземных стен. Для их изготовления строители наполняют пенопласт высокой плотности бетоном и стальной арматурой. Как только он затвердеет, этот термосэндвич изолирует дом и защитит от ветра, огня и шумных соседей.Как правило, строители могут делать ICF толщиной от четырех до 12 дюймов, в зависимости от ваших дизайнерских предпочтений.

Эти пенопластовые формы выгодны для строителей, потому что они легкие, их легко возводить, они не требуют дополнительной изоляции и могут крепиться непосредственно к гипсокартону внутри и наружному сайдингу. Самым большим недостатком является то, что изогнутые стены ICF требуют больше времени для изготовления и их трудно реконструировать.

Автоклавный газобетон

Строители комбинируют мелкие заполнители, цемент и расширительный агент для изготовления газобетона автоклавного твердения.Этот тип бетона на 80% состоит из воздуха, что делает его невероятно легким и отличным звуко- и теплоизолятором. Подрядчики могут резать, строгать и формировать материал и использовать его для строительства стен, крыш и полов. Он также устойчив к гниению, плесени, плесени, насекомым и огню.

Конечно, у AAC есть ограничения. Этот материал более распространен в Европе, чем в США, поэтому он не всегда доступен большинству домовладельцев, если только у вас нет большого бюджета на его доставку. Кроме того, обычно требуется усиление и защитная отделка, чтобы защитить его от трещин, износа и обрушения.

Учитывая стоимость

Бетонные дома немного дороже обычных кирпичных или деревянных домов. Чтобы определить, во сколько вам обойдется этот строительный материал, рассмотрите факторы, которые могут повлиять на стоимость. Они могут включать в себя цену бетона в вашем районе, местные ставки оплаты труда, рыночную конкуренцию и опыт бригады.

Даже если эти цены ниже, чем в других частях страны, они все равно могут казаться неоправданно дорогими.Однако, взвешивая все за и против бетонных домов, вы должны помнить, что бетонный дом — это инвестиция. Если вы проживете в своем новом доме достаточно долго, экономия на счетах за электроэнергию компенсирует первоначальные затраты на проект. Вы просто должны совершить и быть готовыми жить с несколькими минусами.

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетонный материал, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонным кладочным блокам (CMU).Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

Они отверждаются в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.

Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки – все возможные конфигурации.

Изделия из автоклавного ячеистого бетона могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и могут быть защищены от атмосферных воздействий путем окрашивания или покрытия их штукатуркой или гипсовой массой или путем покрытия их облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг

Кроме из-за простоты установки материалы из автоклавного газобетона можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного энергетического оборудования, оснащенного фрезами из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон Применение/использование

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой высокоизолирующее вещество на основе бетона, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.

Помимо изоляционных свойств, другим преимуществом газобетона является его скорость и простота монтажа, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных резаками из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и конструкций, подверженных экстремальным колебаниям температуры.Из-за меньшей плотности высотные конструкции с покрытием из газобетона требуют меньше стали и бетона для конструкционных компонентов.

Из-за меньшего количества швов количество растворов, необходимых для укладки блоков из автоклавного ячеистого бетона (АГБ), уменьшено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).

Более высокая тепловая эффективность газобетона позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.

Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных из газобетонных материалов, используется тонкослойный раствор толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.

Для защиты от непогоды материалы из автоклавного газобетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым составом или покрыты сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.

Из чего сделан автоклавный газобетон?

Газобетон изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона включает примерно 80% воздуха.

В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон полностью состоит из заполнителя, крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, обожженный гипс, известь (минеральную) и/или цемент. Алюминиевый порошок используют в концентрации 0,05–0,08 % по объему.

В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в качестве заполнителя.

Когда автоклавный газобетон готовится и заливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые способствуют легкому весу материала (20% веса бетона) и тепловым характеристикам.

Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа диаметром до 3 миллиметров (18 мм).

Водород уходит в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.

Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие свойства. Затем его нарезают на блоки или панели и помещают в автоклавную камеру на 12 часов.

Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градуса по Фаренгейту) и давление достигает 8–12 бар (800–1200 кПа; 120–170 фунтов на кв. дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который обеспечивает автоклавную аэрацию. Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.

Из-за низкой температуры, при которой изготавливаются блоки из автоклавного газобетона, их называют не жженым кирпичом, а кладочным элементом из легкого бетона.

После автоклавирования материал сразу же можно использовать на стройплощадке. До 80% объема блока газобетона содержит воздух, в зависимости от его плотности.

Тонкослойный раствор используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.

Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.

AAC требует нанесения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.

Другое название газобетона автоклавного твердения?

Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.

Является ли автоклавный газобетон прочным материалом?

Хотя газобетон автоклавного твердения достаточно прочен для использования в конструкционных элементах конструкции, он не так прочен, как обычный бетон.

Ассоциация портландцемента определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного ячеистого бетона.

Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?

Кирпич из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.

Тем не менее, автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.

Требуется ли штукатурка блоков AAC?

По сравнению со стандартными кирпичами эти блоки позволяют работать в пять раз быстрее. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является материалом с очень высоким содержанием цемента, что приводит к значительной экономии средств.

Почему в автоклавных газобетонных блоках появляются трещины?

Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.

Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе отклонение балки, неравномерное размещение блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением содержания влаги.

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее существенным из которых является снижение воздействия на окружающую среду.

  • Повышенная тепловая эффективность минимизирует нагрузку на отопление и охлаждение здания.
  • Удобство обработки обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
  • Превосходная огнестойкость обеспечивается пористой конструкцией.
  • Благодаря небольшому весу с блоками легко обращаться.
  • Снижает стоимость масштабных строительных проектов.
  • Эффективность использования ресурсов позволяет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
  • Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также трудозатраты и повышает вероятность выживания во время землетрясений.
  • Блоки большего размера ускоряют кладку.
  • Экологически чистый: он производит на 30 % меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
  • Неопасный: Автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вреда.
  • Отличная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности внутри здания. Газобетон, обработанный в автоклаве, впитывает влагу и выделяет ее. Это помогает избежать образования конденсата и других проблем, связанных с плесенью.
  • Пожаробезопасность: Это первоклассный огнеупорный материал, по горючести превосходящий обычный бетон, так как автоклавный газобетон негорюч.
  • Точность: Перед отправкой с завода панели и блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливаются в точном соответствии с требуемыми размерами.Обрезка на участке требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально подходят друг к другу, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
  • Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, огнестойкий.
  • Этот материал имеет долгий срок службы, так как не подвержен влиянию сурового климата или сильных погодных колебаний. Он не испортится в результате типичных климатических колебаний.

Недостатки автоклавного газобетона

Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся

  • Установка в сырую погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после установки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и следя за тем, чтобы блоки оставались сухими во время и после укладки.
  • Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
  • Крепления: Хрупкость блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных драпировок.Специальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
  • Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы очень толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.

Пенобетон: производство, преимущества и недостатки

Пенобетон — это разновидность легкого бетона.Плотность бетона можно уменьшить введением в затвердевшее цементное тесто устойчивых пустот. Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

  • Пенобетон обычно имеет низкую плотность в диапазоне от 300 до 1600 кг/куб.м, что способствует снижению статической нагрузки конструкции.
  • Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
  • Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в области теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
  • Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое в производстве пенобетона

  • Бетон для опалубки изготавливается с использованием цемента, песка или золы-уноса, воды и пенообразователя.
  • Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
  • Дубильные экстракты кожевенной промышленности, мыльный щелок, сульфитный щелок являются некоторыми природными пенообразователями.
  • Натуральные пенообразователи обладают различными свойствами.Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с требуемыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а раствор хранится в буферном резервуаре. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Эта пена затем впрыскивается в цементный раствор для изготовления пенобетона.Эти растворы на цементной основе содержат не менее 20% пены.

Преимущества пенобетона

  1. Имеет легкий вес. Он создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию.
  2. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона.
  3. Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
  4. Пенобетон представляет собой сыпучий бетон, который можно укладывать без уплотнения.При укладке в фундамент или котлованы пенобетон соответствует каждому контуру земляного полотна.
  5. Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
  6. Пенобетон – очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
  7. Пенобетон имеет низкий коэффициент водопроницаемости.

Недостатки пенобетона

  1. С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.
  2. Пенобетон имеет относительно высокое содержание пасты и не содержит крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.
  3. Так как в нем больше цемента, чем в обычном бетоне. Так становится дорого
  4. На долговечность пенобетона в основном влияет отношение связной поры к общей пористости.
  5. Время перемешивания пенобетона больше.

 

Уменьшенный собственный вес конструкции приводит к экономии средств при возведении несущих каркасов и фундаментов.Он также не требует уплотнения. Он может заполнить пустоты и трещины, путешествуя на большие расстояния. Обладает хорошими свойствами замораживания/оттаивания
и хорошей теплоизоляцией.

Итак, пенобетон может быть принят в качестве альтернативного строительного материала.

 

Читайте также: Самовосстанавливающийся бетон

Основы ячеистого бетона — Richway Industries

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет одного единственного преимущества. В зависимости от применения, он может быть выбран за его тепло- и звукоизоляционные свойства, прокачиваемость и текучесть, простоту обращения из-за его легкого веса или в качестве экономичной альтернативы наполнителям.Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настила крыш и перекрытий, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в скользящей облицовке и ликвидация пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектурных и сборных конструкциях. Ниже приведены многие из наиболее распространенных применений ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, кольцевая цементация.Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Рекультивация почвы: При наличии плохих грунтовых условий можно использовать ячеистый бетон для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на недра.

Засыпка инженерных траншей: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость уплотнения.

Текучий заполнитель/геопена Альтернатива: Любое применение, где используются блоки из текучего заполнителя или геопены, отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным выбором материала является ячеистый бетон.

Засыпка водопропускной траншеи: Предотвращает последующую осадку грунта и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста/эстакады: Устраняет усадку после строительства. Поскольку ячеистый бетон не нуждается в уплотнении, он не будет сжиматься со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде. Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стенка/стена MSE Обратная засыпка: Основным преимуществом является снижение боковой нагрузки.Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе обратной засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукоизоляции и визуальной блокировки. Потенциал экономии затрат за счет снижения веса.

Аварийные барьеры/поглощение энергии: Сборные кубы переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Снижает вес конструкции, сохраняя при этом качество бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на гипсовой основе.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборный железобетон Особенности: Уменьшает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы/позволяет увеличить количество единиц груза на один грузовик. Упрощенная установка.

Термическая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Монтируются на месте с откидыванием вверх или панельными сборками.Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемы и огнестойки, чем каркасная стена.

Подпорная стенка Основание: Правильно подобранная смесь будет самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить несущую способность.

Тротуары, террасы и террасы: Уменьшает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон плотностью 40-60 PCF можно вырезать и формовать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Автоклавный газобетон

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон представляет собой сборный бетон, изготовленный из природного сырья. В 1920-х годах шведский архитектор смешал обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и мелкого кварцевого песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевый порошок действует как расширитель, заставляя бетон подниматься подобно тесту для хлеба. В результате около 80% бетона состоит из воздуха.Газобетон обычно формуют в блоки или плиты и используют для возведения стен, покрытых раствором, так же, как и обычные бетонные блоки.

Производство

Тот же метод, который используется для смешивания любого бетона, используется для производства газобетона автоклавного твердения: для приготовления раствора портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе. Пузырьки воздуха образуются во всем веществе, когда алюминий используется в качестве расширителя, что приводит к получению легкого материала с низкой плотностью.Влажный бетон формуют в формы, а затем после его небольшого высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем изделия помещают в автоклав на 9–12 часов для полного отверждения под воздействием тепла и давления.

Бетонные блоки из газобетона просты в обработке, их можно резать и сверлить с помощью стандартных столярных инструментов, таких как ленточные пилы и электрические дрели.

Преимущества ACC для окружающей среды

Существует ряд экологических преимуществ использования автоклавного ячеистого бетона:

Изоляция:

Совершенно очевидно, что изоляционные свойства газобетона снизят затраты на отопление конструкций, построенных из автоклавного ячеистого бетона. , что приводит к экономии топлива в течение всего срока службы здания.

Материалы:

Известь является одним из основных компонентов смеси, и ее производство требует меньше энергии, чем портландцемент, который обжигается при более высоких температурах. Песок нужно только измельчить перед использованием, а не нагревать, а PFA является побочным продуктом производства электроэнергии.

Карбонизация:

Ячеистая структура газобетона обеспечивает большую площадь поверхности, которая менее заметна. Ожидается, что большая часть материала со временем карбонатизируется, что значительно уравновешивает углекислый газ, образующийся при обжиге известняка при производстве извести и цемента.

Другие преимущества :

  • Это хороший звуко- и звукоизоляционный материал.

  • Высокая устойчивость к термитам и огню.

  • Доступны различные формы и размеры.

  • Пригодный для повторного использования материал с высокой теплоемкостью сохраняет и выделяет энергию с течением времени.

  • Благодаря небольшому весу он прост в обращении и установке.

  • Выемки и отверстия для электрических и водопроводных линий легко вырезаются.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.