Газобетон как армировать: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

стены, оконные и дверные перемычки

Бетон / Технологические процессы / Укладка /

Содержание

• 1 Для чего необходимо армирование?
• 2 Что нужно армировать?
• 3 Инструменты и материалы
• 4 Технология
• 5 Армирование оконных и дверных перемычек
• 6 Особенности армирования косых стен
• 7 Рекомендации
• 8 Выводы

Газобетон обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными показателями, имеет небольшой вес, что упрощает транспортировку и работу с материалом. Также стройматериал считается экологически чистым, с ним просто работать и монтировать. К недостаткам газобетона относят гигроскопичность и низкую прочность. Контакт с водой в течение длительного времени может привести к промоканию материала. Это способно привести к снижению плотности и теплоизоляционных свойств строительного материала.

Использование блоков из газобетона позволяет в значительной степени увеличить темпы строительных работ и одновременно сэкономить средства, которые могли бы быть потрачены на дополнительное утепление стен. Изделия из этого строительного материала широко используются для возведения малоэтажных и высотных домов, так как обладают высокими техническими показателями, которые можно повысить за счет армирования газобетонных кладок. Строители применяют арматуру как при возведении и укреплении стен, так и для выравнивания газобетонной кладки.

Для чего необходимо армирование?

Учитывая то, насколько хрупок газобетонный материал, специалисты прибегают к армированию блоков согласно государственным стандартам. Армирование газобетона является обязательным этапом строительных работ. Рекомендуется укреплять кладку из блоков в нескольких местах, все зависит от проекта и уровня сейсмической активности в регионе.

Каркас из арматуры нужно проложить равномерно, дабы правильно распределить нагрузки на стену. При кладке блоков необходимо сделать две штробы, диаметр которых должен равняться диаметру прута. В них закладывают арматуру. Таким образом строители укрепляют металлической сеткой все ряды с газобетонными блоками. Армирование стен из газобетона помогает избежать появления трещин. Необходимость в армировании также возникает тогда, когда строители хотят сделать стены более ровными.

Что нужно армировать?

1. Первый ряд. Для армирований блоков понадобится штроборез (инструмент по газобетонным поверхностям). Он продается в специализированных магазинах. Необходимо проделать две штробы в кладке. Пока газоблоки не затвердеют, кладка будет легко обрабатываться с помощью штробореза. После завершения работы следует очистить пазы от сора и пыли. Затем углубления следует залить водой (материал должен впитать влагу) и добавить раствор клея (примерно наполовину) в газобетонные блоки. Для этого можно применять обычный цементно-песочный раствор – таким образом можно сэкономить раствор клея.
2. Длинные стены. Проект бетонного строения должен предусматривать факторы, которые могут оказать на него негативное воздействие. Прежде всего, необходимо укрепить длинную стену, ведь она будет подвергаться основным нагрузкам извне. Здание можно укрепить за счет армопояса. Он поможет распределить давление плит и газоблоков на газобетонные стены, сохранить правильные формы конструкции, сделать строение более устойчивым.
3. Каждый четвертый ряд кладки. Специалисты рекомендуют армировать постройку таким образом, если протяженность стены превышает 6 метров. По мнению противников этого метода, армирование способно оказать воздействие на состояние швов, но этого можно избежать благодаря правильному монтажу, а также использованию специальных прутьев.
4. Оконные и дверные проемы. Во время проведения строительных работ важно армировать элементы, на которые оказывается наибольшая нагрузка. Необходимо, чтобы арматурная сетка выходила за границы оконного или дверного проема примерно на метр или полтора. Если кладка по толщине превышает 250 миллиметров, следует заложить два металлических прута. При правильном армировании строение будет прочным и долговечным.
5. Опорные элементы для кровли. Строительство нового дома из газоблоков предполагает проведение ряда работ, которые помогут предупредить разрушение стен и появление трещин. Строители советуют армировать верхнюю кладку, которая является опорой крыши дома.

Инструменты и материалы

• щетка;
• бетонный раствор;
• газоблоки;
• кисть;
• штроборез;
• арматурная лента;
• молоток;
• пенополистирольная плитка;
• болгарка;
• клей;
• шнуровка;
• древесина;
• измерительная рулетка;
• строительный уровень.

Технология

При армировании газобетонных стен на поверхности газоблока прорезаются две штробы. При этом расстояние должно составлять минимум 60 миллиметров от краев. Штробы выполняются при помощи штробореза. Перед тем как поместить металлические прутья в полости, из них необходимо удалить сор. Лучше всего с этой задачей справляется специальный фен. Но можно использовать и обычную щетку.

Затем штробы можно заполнить строительным клеем, заложить армирующий каркас (профиль – не более 8 миллиметров). Раствор строительного клея защитит металлические прутья от появления ржавчины, обеспечит надежное склеивание с газоблоками. Если швы на стенах тонкие, можно применять специальные каркасы из металла. Для работы с ними не понадобится штробить газоблоки, поскольку их можно уложить на клей. Поверхность также следует обработать раствором клея.

Армирование оконных и дверных перемычек

Строители используют для этого блок в форме «U», которые есть в перечне товаров всех производителей газоблоков. Помимо того, необходимо помнить, что газоблоки, которые будут служить опорой для перемычки, тоже стоит армировать как минимум на 900 миллиметров с обеих сторон от дверного или оконного проема.

Предварительно следует изготовить конструкцию из древесины в проеме, – на нее должны опираться газоблоки U. Блоки должны быть установлены так, чтобы утолщенная сторона находилась снаружи. Паз лучше утеплить тридцатимиллиметровой пенополистирольной плиткой, закрыть наружную часть газоблоков, затем уложить армированный каркас, после чего залить цементным раствором перемычку. После застывания бетонной смеси можно демонтировать конструкцию. Важно помнить об утеплении перемычек. Утеплитель не даст газобетону промерзнуть в холодное время года.

Особенности армирования косых стен

Если строители предполагают армировать легкую крышу, то в большинстве случаев достаточно сделать рядную обработку, используя две арматурные ленты, и сократить расстояние между стропилами, чтобы лучше распределить нагрузки. При работах с крышей из тяжелой черепицы (например, керамической) понадобится ряд U-образных газоблоков, которые нужно уложить на заранее подпиленные и армированные блоки. Заполнять паз лучше более густой бетонной смесью, нежели раствор для заливки горизонтально расположенных участков стены.

Рекомендации

Необходимо армировать длинные стены, поскольку они обладают большой парусностью и подвергаются большему воздействию порывов ветра, что может привести к растрескиванию кладки. Кроме того, помимо оконных и дверных проемов стоит укреплять металлическими прутьями газоблоки, которые находятся в первом ряду, поскольку они подвергаются давлению всей стены здания. Для этого применяют прутья А-III, радиус их сечения должен составлять минимум 8 миллиметров.

Выводы

Чтобы стены из газоблоков прослужили вам как можно дольше, важно правильно подбирать плотность бетона и точно рассчитывать армирование стройматериала. Это поможет снизить хрупкость газобетона. Армирование газоблоков – сложный процесс, но об этом необходимо заблаговременно позаботиться, чтобы предупредить появление трещин и разрушение здания. Вместе с тем следует учитывать, что процесс армирования кладок из газобетона не способствует увеличению несущей способности стен. За счет армирования можно лишь противодействовать появлению трещин.

Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки

Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.

Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.

Достоинства и недостатки газобетона

Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.

Видео по теме

В каких случаях

армируют газобетон?

К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.

Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков

Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.

Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.

Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.

По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.

Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.

Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.

Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.

Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.

Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.

Процедура армирования газобетона – как правильно провести

Когда штробы в ряду стены готовы, можно приступать к укладке арматуры. Это нужно сделать до приготовления клеевого раствора, потому что на этом этапе выгибаются все углы, стыкуются концы армировки. При этом нужно, чтобы они укладывались внахлест и ни в коем случае не на стыках блоков.

Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.

В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Особенности армирования косых стен под ломаные крыши

Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.

Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.

Что такое RAAC и что с этим делать?

В нашем последнем информационном бюллетене технический менеджер по продукции Бен Уайтмор исследует проблемы безопасности, связанные с армированным автоклавным газобетоном (RAAC), и что делать, если он обнаружен в вашем здании…

Армированный автоклавный газобетон (RAAC) представляет собой форму легкого бетона, армированного сталью. Автоклавный газобетон (AAC) был впервые создан в Швеции в 1920-х годах как значительно более легкая альтернатива традиционным бетонным смесям и использовался для создания легких кладочных блоков, которые до сих пор широко используются. К началу 1930-х годов для создания RAAC была включена стальная арматура, что позволило использовать значительно более крупные структурные элементы, такие как стеновые панели, доски пола и крыши.

Продукты RAAC образуются путем предварительного смешивания цемента, извести, очень мелкого песка или пылевидной золы и кальцинированного гипса. Затем добавляют алюминиевый порошок и воду для образования бетонной смеси, которую затем отливают в форму, содержащую стальную арматуру. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию с известью и водой с образованием небольших пузырьков газообразного водорода, что приводит к пенообразованию смеси, увеличивая ее объем более чем в два раза. Когда эта реакция вспенивания заканчивается, водород испаряется в атмосферу, оставляя легкую ячеистую бетонную смесь. Наконец, форма удаляется, и продукт отверждается при высокой температуре и давлении в автоклаве в течение примерно 12 часов, в результате чего песок и известь сплавляются в форму кристаллов гидрата силиката кальция, увеличивая прочность готового продукта. .

Продукция RAAC была впервые представлена ​​на рынке Великобритании в 1950-х годах и до середины 1980-х годов все чаще использовалась в строительной отрасли. Благодаря своему легкому весу, огнестойкости и тепловым характеристикам RAAC стал популярным для использования в кровельных покрытиях и широко использовался как таковой как в коммерческих зданиях, так и, в частности, в зданиях общественного сектора, таких как школы, колледжи и больницы.

К сожалению, легкость RAAC достигается за счет прочности конструкции. RAAC работает не так, как традиционный железобетон, поскольку он значительно более подвержен прогибу. Из-за своей пористой природы армированная сталь более уязвима к коррозии, поэтому требуется защитное покрытие из латексного цемента или битума. ACC также плохо сцепляется с арматурной сталью, что требует сварных поперечных стержней, чтобы закрепить его на месте.

К 1980-м годам планки крыши RAAC, установленные в 1960-х годах, начали выходить из строя. Последующие тематические исследования выявили серьезные основные проблемы с планками крыши RAAC. Стальная арматура часто была недостаточно покрыта, что приводило к коррозии. Многие доски крыши имели высокое отношение пролета к глубине, а это означало, что они не имели подходящей способности для пролета между опорными точками. Часто стальная арматура не проходила по всей длине изделия и содержала недостаточное количество приваренных поперечин.

В 1996 году BRE опубликовало информационный документ, в котором говорилось, что во многих досках крыши RAAC были обнаружены чрезмерные прогибы и трещины, а также были доказательства того, что произошла коррозия арматуры. В 2002 году BRE опубликовало дополнительную информацию о характеристиках кровельных досок RAAC, сообщив, что, хотя эксплуатационные характеристики были признаны удовлетворительными, было бы разумно контролировать их фактические характеристики через несколько лет. Установлено, что срок службы кровельных досок RAAC составляет около 30 лет. Поскольку эта конструкция последний раз использовалась в 1980-х, все настилы кровли RAAC уже превысили расчетный срок службы и должны быть заменены полностью.

В конце 2018 года Ассоциация местного самоуправления (LGA) и Департамент образования (DfE) предупредили всех владельцев школьных частичное обрушение плоской крыши школы в Эссексе, построенной из досок крыши RAAC, которое произошло без предупреждения. К счастью, это произошло в выходной день, когда в здании никого не было. В школе недавно установили новую кровельную мембрану, что могло увеличить нагрузку на крышу. Также предполагалось, что его более темная окраска могла увеличить количество теплового нагрева, которому подвергались доски крыши RAAC, что способствовало отказу. Всем школам и учебным заведениям было рекомендовано немедленно оценить свое имущество, чтобы выявить любые крыши RAAC, провести оценку рисков и при необходимости принять меры по исправлению положения.

 Постоянный комитет по безопасности конструкций (SCOSS) выпустил предупреждение в мае 2019 года, в котором подчеркивается, что это более широкая проблема, поскольку кровельные доски RAAC использовались во многих типах зданий. Они освещают случай повреждения досок крыши RAAC в торговом помещении в начале 2019 года.

После этого предупреждения NHS England выявила несколько больниц с досками кровли RAAC и серьезными структурными проблемами. Например, больнице Вест-Саффолк пришлось установить 27 металлических опор под доски крыши RAAC, чтобы снизить непосредственные риски. В настоящее время правительство выделило 100 миллионов фунтов стерлингов для продолжения проведения этих срочных восстановительных работ в больницах, пострадавших от проблем с досками крыши RAAC.

Поскольку нет центрального реестра зданий, в которых использовались доски крыши RAAC, физический осмотр — лучший способ определить, изготовлено ли ваше покрытие крыши с использованием RAAC. Из-за связанных с этим потенциальных опасностей необходимо провести подробную оценку риска, и планируется безопасная система работы, позволяющая провести эту идентификацию и проверку.

Владелец или управляющий зданием может предпринять некоторые шаги, чтобы оценить вероятность того, что у него может быть настил крыши RAAC:

• Доски RAAC в основном использовались в период с 1960 по 80-е годы, поэтому, если ваше здание было построено до или после этого периода времени, это вряд ли повлияет на него.
• Узнайте, известны ли аналогичные здания в этом районе с досками крыши RAAC.
• Проверьте любые записи или планы строительства здания, которые у вас могут быть, ищите ссылки на использование RAAC. Помните, что отсутствие ссылок не гарантирует отсутствие RAAC.

Если вы подозреваете, что у вас действительно есть настил крыши RAAC, вам следует обратить внимание на некоторые предупреждающие знаки, которые могут указывать на то, что ваша крыша подвергается серьезному риску разрушения:

• Если крыша недавно протекла или течет, или на крыше видны лужи, то есть повод для беспокойства. Это потенциально может указывать на то, что доски RAAC прогибаются и повреждают существующую гидроизоляцию крыши, что приводит к утечке или позволяет гидроизоляции прогибаться вместе с досками, вызывая затопление. Попадание воды само по себе может усугубить выход из строя досок RAAC.
• Крыша подверглась дополнительной нагрузке за счет новых гидроизоляционных покрытий, установок или оборудования. Это также вызывает опасения, что расчетная нагрузка на доски была превышена, что может привести к катастрофическому отказу.
• Если было установлено новое гидроизоляционное покрытие, имеющее черное покрытие, заменяющее предыдущее, более отражающее покрытие, это вызывает особую озабоченность, поскольку повышенный тепловой нагрев может увеличить риск выхода из строя RAAC.
• Если можно наблюдать прогиб нижней стороны или трещины на концах досок, это место не должно быть заселено, так как конструкция крыши ненадежна и должна быть удалена компетентным подрядчиком.

Высококвалифицированные технические менеджеры Garland UK готовы помочь, предоставив ряд услуг технической поддержки, которые могут подробно проанализировать состояние крыши и определить, присутствует ли RAAC, прежде чем найти лучшее решение для решения любых проблем, связанных с нарушением работы. здание.

Первым шагом будет посещение объекта, во время которого наш технический менеджер безопасно получит доступ к крыше и оценит общее состояние существующей системы крыши и основания. Отбор проб керна используется для определения точного строения крыши путем удаления небольшого участка крыши размером с образец. Этот метод оценки может быстро определить, изготовлен ли настил крыши из RAAC.

После того, как наши технические менеджеры проведут обследование объекта, они предоставят подробный отчет о состоянии с изложением технического анализа и выводов.

Если настил крыши RAAC действительно был обнаружен, инженеру-строителю может быть поручено сообщить о состоянии настила, и, если окажется, что он находится в хорошем структурном состоянии, он может счесть возможным наложить на него новую мембрану . Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем, учитывая, что срок службы кровельных досок RAAC уже превышен, это вряд ли будет осуществимо или безопасно. Garland UK не рекомендует сохранять или работать с существующими деками RAAC.

Если крыша RAAC обнаружена, мы всегда рекомендуем нашим клиентам полностью снять крышу RAAC и заменить ее подходящим деревянным или металлическим настилом, чтобы обеспечить безопасность и защиту вашего здания на долгие годы.

Garland UK имеет национальную сеть утвержденных подрядчиков с обширным опытом и обучением, которым вы можете доверять безопасное выполнение своей работы в соответствии с высочайшими профессиональными стандартами.

«Последний раз кровельные доски RAAC устанавливались в 1980-х годах, и их срок службы уже превысил 30 лет. В случае обнаружения мы всегда рекомендуем их полное удаление и замену новым настилом крыши, чтобы обеспечить постоянную безопасность вашего здания».

Бен Уайтмор, менеджер по техническим продуктам, Garland UK

Риски, связанные с использованием армированного газобетона в строительстве зданий

Бетонные (RAAC) доски в строительстве. Постоянный комитет по безопасности конструкций (SCOSS) выпустил предупреждение, подчеркнув присущие этим бетонным доскам недостатки и необходимость немедленных действий. В этом сообщении блога мы углубимся в результаты расследования и потенциальные риски, связанные с RAAC, призывая к осторожности и необходимым шагам для решения проблемы.

1. Недостатки досок RAAC: Расследование пришло к выводу, что обрушение школьной крыши произошло внезапно, без предупреждения. В 2019 году сообщалось о подобном близком сбое в розничном магазине, в котором использовались бетонные доски того же типа. Доски RAAC, широко используемые в строительстве в период с 1960-х по 1980-е годы, значительно слабее традиционного бетона из-за их производственного процесса.
2. Срок службы и рекомендации по замене: Расчетный срок службы досок RAAC составляет около 30 лет, поэтому компания SCOSS рекомендует заменять все доски, установленные до 19 лет.80. Эта предупредительная мера направлена ​​на снижение рисков, связанных со структурными недостатками, присущими старым доскам RAAC.
3. Предыдущие отказы и проблемы: В отчете освещаются предыдущие случаи отказов в зданиях с досками RAAC, особенно в тех, которые были установлены в середине 1960-х годов. В результате многие постройки пришлось снести. Основные обнаруженные недостатки включали неправильное покрытие для натяжной стали, высокое отношение пролета к глубине, неадекватное обеспечение поперечинами для крепления, отказы в работе мембраны крыши и локальную коррозию стали.
4. Недавние проблемы и эффекты: Последние проблемы вращаются вокруг ржавчины арматуры, что приводит к растрескиванию и отслаиванию покрытия AAC. Считается, что растрескиванию способствуют колебания влажности и температуры. Также наблюдались чрезмерные прогибы, независимое поведение досок пола и крыши и неадекватная структурная интеграция. Прогибы вызвали скопление воды, увеличение нагрузки на крышу и усиление коррозии из-за проникновения воды.
5. Оценка риска и устранение последствий : При расследовании обрушения в 2018 г. были выявлены трещины при сдвиге возле опоры и потенциальные признаки недостаточного натяжения арматуры. В отчете рекомендуется проводить оценку рисков конструкций, построенных из досок RAAC. Он также рекомендует рассмотреть вопрос о прекращении использования пространств под ними до тех пор, пока не будут приняты меры по укреплению или замене.

Обрушение школьной крыши привлекло внимание к неотъемлемым рискам, связанным с досками из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC). Эти недостатки, выявленные в результате исследований и предыдущих неудач, требуют немедленных действий для обеспечения безопасности и долговечности зданий, построенных с использованием RAAC. Владельцы зданий и власти должны провести оценку рисков и принять необходимые меры по укреплению или замене для снижения потенциальных опасностей, создаваемых досками RAAC.

Одной из организаций, которая была в авангарде внедрения RAAC в школах, является JMS Engineers. Осознавая потенциальные риски и необходимость активной оценки, JMS взяла на себя ведущую роль в повышении осведомленности и проведении тщательных проверок школьных зданий. Их команда специализированных инженеров-строителей имеет опыт, чтобы идентифицировать RAAC и точно оценить его состояние.

Обладая глубокими знаниями о RAAC и его уникальных характеристиках, JMS играет решающую роль в начальной проверке и детальной оценке RAAC в школьных зданиях. Они тесно сотрудничают с ответственными органами, такими как местные органы власти, академические фонды, епархии и руководящие органы, чтобы обеспечить всестороннюю оценку потенциальных рисков.

Участие JMS выходит за рамки идентификации и оценки. Они также сотрудничают с заинтересованными сторонами для разработки эффективных стратегий управления и восстановления. Объединив свой опыт в проектировании конструкций и свое понимание слабых сторон RAAC, инженеры JMS могут предоставить ценную информацию и рекомендации по устранению рисков, связанных с RAAC в школьных зданиях.

Благодаря своему упреждающему подходу и приверженности обеспечению безопасности образовательных учреждений компания JMS Engineers демонстрирует свою приверженность защите учащихся, сотрудников и общества. Их опыт и усилия по выявлению и управлению RAAC в школах вносят значительный вклад в создание безопасной среды обучения для будущих поколений.