Газобетон или пенобетон что лучше: Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, в чем разница

в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

• Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
• Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
• Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
• Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
• Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Для того чтобы ответить на вопрос «

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массы

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.

• Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры).  Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
• Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м
  3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.

Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня.

Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

• Кирпич или газобетон?
• Технология производства газобетона
• Этапы строительства из газобетона

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома, бани?

Перед тем, как начать строительство того или иного объекта, нужно выбрать материалы, которые бы обеспечивали комфортные условия будущей постройке. А также соответствовали эксплуатационным, техническим нормам. Их установка не должна быть сложной, а купить их можно было бы без переплат. Все эти характеристики чётко описывают газо- и пенобетон. Данная статья поможет Вам оценить все преимущества, слабые стороны этих двух видов бетона, узнать разницу.

Что больше подходит для строительных работ

Структура газобетона (сибит) и пенобетона схожа, различия между ними, исходя из многочисленных отзывов, несущественные. Это строительный материал из искусственного камня, имеющего структуру множества маленьких ячеек. За основу берётся экологически чистый, безопасный материал.

Пенобетон изготавливается из смеси песка и цемента, он прочней, чем кирпич. Технология производства предусматривает добавление специального реагента-пенообразователя. Затвердевает этот материал естественным образом, что позволяет изготавливать пеноблоки непосредственно на строительной площадке, где строится объект. Пенобетон имеет непостоянную сырьевую структуру, его характеризуют, как материал, имеющий непродолжительный срок службы. Готовая продукция характеризируется переменчивыми техническими параметрами, что совсем не мешает возведению внутренних перегородок или сооружению внешних стен.

Для изготовления газоблоков требуются особые условия: повышенная влажность, высокий температурный режим. Поэтому компоненты выделяют воду, песок, извёстку, цементную основу. В качестве газообразующей добавки выступает серебрянка (высокодисперсный алюминиевый порошок), а также её заменитель — паста из алюминия. Инженеры утверждают, что реактив не загрязняет атмосферу, безвреден, полностью экологически чистый.

Равномерная структура материала достигнута благодаря современным технологиям. Получилось изделие, обладающее долгим сроком службы и отличными свойствами. Газобетон устойчив к возгоранию, не требует дополнительных обработок, применяется для строительства домов, сооружения бань, гаражных помещений, прочее.

Чем различаются материалы? Что лучше для строительства домов — газоблоки или пеноблоки?

Невзирая на то, что данные строительные материалы достаточно похожи, есть у них и различия. Изготавливают их по разным технологиям. При изготовлении пеноблоков жидкую бетонную смесь с водой и с пенным пенообразователем перемешивают механическим способом. Полученную смесь заливают в специальные формы, которые разделяются на индивидуальные и групповые. Выдерживают пеноблоки от 5 до 7 часов. Материал становится весьма прочным, обладает требуемыми параметрами.

Для изготовления таких блоков смешивают бетонный состав с алюминиевым порошком. В результате смешивания действие компонентов активизируется, получается специфическое вещество, которое «газирует» бетонную смесь, делая её пористой. Время выдержки этого материала такое же, как для пеноблоков. Он становится более прочным, затем его режут на кусочки и отправляют в специальный котёл для полного затвердевания.

Для того, чтобы сравнить пенобетон, и газобетон необходимо учитывать параметры влагопоглощаемости. У газобетона значение этого показателя высокое, что делает сооружение объекта более проблемным, а самому материалу необходима дополнительная внешняя отделка.

Важное отличие! Газобетон производится белого цвета, с гладкой поверхностью. Пенобетон же — серого цвета с немного шероховатой поверхностью.

О преимуществах, недостатках пеноблоков и газоблоков Вы сможете узнать из многочисленных отзывов на различных строительных форумах.

Плюсы и минусы

Плюсы пенобетона: беспроблемная выработка; затраты на производство ниже, чем на газоблоки; материал укладывается с помощью недорогостоящего цемента; на монтаж нужно мало времени; дешевле, чем газоблок.

Минусы: обладает нечёткими гранями; имеет непостоянный состав, текстуру; при его укладке необходимо большое количество цементного порошка; возводимое сооружение нуждается в обязательном упрочнении.

Что прочнее — газобетон или бетон?

На эти вопросы мы ответим, рассмотрев преимущества и недостатки газобетона. Преимущества: высокое качество и прочность изделия; устойчивость реагировать на различные факторы; нуждается только в частичном упрочнении.

Недостатки: цена выше, чем у пенобетона; высокий коэффициент влагопоглощаемости; его сложнее производить; укладывать необходимо с помощью специального клея для строительных работ.

При выборе материала также учитывайте: условия строительных работ, особенности сооружаемого объекта, а также предпочтения определённого заказчика и бюджет. С помощью пенобетона чаще всего сооружают внешние перегородки, несущие стены, ограждения. Газобетон же выбирают для строительства бани, гаража, построек в частном секторе, он дороже и тяжелее, но крепче. Для этих целей также используется газосиликат. Если у вас еще остались сомнения, можно посетить строительный форум или обратиться к нашим консультантам.

ConFoam™ | The Conco Companies

Наш запатентованный ConFoam™ представляет собой легкий наполнитель с низкой плотностью, который адаптируется для каждого конкретного применения и обеспечивает преимущества, недоступные при использовании традиционных строительных материалов. Кроме того, Conco обладает специализированным производственным оборудованием и профессиональными ноу-хау для безопасного и умелого укладки легкого ячеистого бетона с высокой текучестью, чтобы сэкономить время и деньги проектов.

ConFoam™ — это раствор ячеистого бетона на основе цемента, который имеет высокий процент пены, уносимой в пластиковый раствор. Наряду с текучестью и легкостью перекачивания, ConFoam™ может легко заполнять самые сложные кольцевые растворы и пустоты, в том числе под плитами или узкие, неустойчивые траншеи.

ConFoam™ может быть адаптирован в соответствии со спецификациями и требованиями к прочности проекта путем изменения водоцементного соотношения или путем добавления обычных или легких заполнителей, а также мелких и/или крупных заполнителей. Дальнейшие изменения в составе смеси могут включать летучую золу, примеси и другие материалы.

преимущества включают в себя:

Компания Conco является экспертом в производстве бетона для различных нужд. В качестве альтернативы традиционной обратной засыпке из песчаного раствора Conco производит ConFoam™, ячеистый бетон, изготовленный из смеси цемента, воды и предварительно сформированной пены. Это одно из самых экономичных решений для засыпки пустот благодаря самоуплотняющемуся и легкому составу.

Подбирая смесь ConFoam™ для различной плотности, Conco может использовать ее для множества проектов всех типов и размеров. Он может засыпать все, от заброшенных канализационных линий до водопроводов, топливных баков, септиктенков, водопропускных труб и многого другого.

ConFoam™ представляет собой ячеистый бетонный раствор на основе цемента, который имеет высокий процент пены, вовлеченной в пластический раствор. Наряду с его текучей природой и легкостью перекачиваемости, ConFoam™ может легко заполнять самые сложные кольцевые растворы и пустоты, в том числе под плитами или узкими, неустойчивыми траншеями.

Пенобетон

Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая наш собственный пенобетон ConFoam™. Легкий наполнитель низкой плотности можно закачивать в любую пустоту, отверстие или в качестве обратной засыпки; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость обеспечивают возможность нанесения больших объемов, что экономит время и деньги. Confoam™ также может производиться на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и в целом любой материал, укрепляющий традиционный бетон, увеличивает прочность пенобетона. Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.

Компания Concrete Foam предлагает экономичные решения

Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая наш собственный пенобетон ConFoam™. Легкий наполнитель низкой плотности можно закачивать в любую пустоту, яму или засыпку; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость обеспечивают возможность нанесения больших объемов, что экономит время и деньги. ConFoam™ также может производиться на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и, как правило, любой материал, укрепляющий традиционный бетон, повышает прочность пенобетона. Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.

В Conco мы всегда ищем способы предоставить нашим клиентам экономически эффективные решения, которые приводят к получению наилучшей готовой продукции. Наша бетонная пена ConFoam™ является именно таким решением. Он предлагает множество преимуществ, в том числе тот факт, что его можно производить с весом, который намного меньше, чем у природного грунта или уплотненного основного материала, и устраняет необходимость в дорогостоящей обработке фундамента. Кроме того, он не требует механического уплотнения, поэтому он не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.

Материал наполнителя можно легко переработать и использовать повторно. Кроме того, поскольку для этого требуется меньше сырья и устраняется или уменьшается необходимость выемки и транспортировки большого количества заполнителя, его производство дешевле.

Высокотехнологичные решения ConFoam™:

• У нас есть специализированное производственное оборудование и высококвалифицированные бригады, которые безопасно и умело укладывают высокотекучий легкий бетон.
• Самовыравнивающаяся пена ConFoam™ позволяет заполнять пустоты в самых сложных местах, а также повышать несущую способность слабого грунта.
• Путем добавления мелкого и/или крупного заполнителя, золы-уноса и добавок, а также различных пенообразователей мы можем производить пенобетон с повышенной прочностью и более высокой плотностью, если ваш проект требует

Снос плавательных бассейнов

Преимущества ConFoam™ при сносе плавательных бассейнов

В дополнение к нашему обширному перечню бетонных услуг Conco также предоставляет услуги по сносу бассейнов и обратной засыпке. Благодаря использованию нашего запатентованного пенобетона ConFoam™ мы имеем уникальную возможность предложить быстрый и экономичный снос бассейнов. ConFoam™ — это высокотекучий раствор на основе цемента, который полезен в различных областях и экономит ваше время и деньги по сравнению с другими материалами для обратной засыпки бассейнов.

• Надежный опыт. Наши опытные команды являются экспертами в производстве ConFoam™ и обучены его квалифицированному и целесообразному накачиванию и укладке.
• Соответствие требованиям к сносу бассейнов — ConFoam™ является утвержденным «чистым наполнителем» и соответствует правилам, касающимся планов сноса, дренажа и уплотнения для зданий после сноса на засыпанной территории.
• Сокращение времени установки. Имея возможность разместить 500 кубических ярдов ConFoam™ за 8 часов, наши бригады могут завершить проект обратной засыпки бассейна за одну смену.
• Простое уплотнение – ConFoam™ представляет собой самоуплотняющийся материал, который уплотняется через 24 часа после укладки. Нет необходимости в дополнительном времени или оборудовании, необходимом для уплотнения других материалов обратной засыпки, таких как грунт или гравий.
• Легкая альтернатива – ConFoam™ снижает нагрузку на подпорные конструкции и благодаря своим легким характеристикам идеально подходит для использования на бедных грунтах.
• Более безопасное размещение – ConFoam™ снижает риски для безопасности на стройплощадке, поскольку его размещение не требует присутствия сотрудников на участке раскопок.

Заливка кольцевого раствора и засыпка пустот

Компании Conco сокращают расходы и время установки, используя наш запатентованный пенобетон ConFoam™ для различных применений, включая затирку кольцевых растворов и засыпку пустот. ConFoam™ — это раствор на основе цемента с пенообразователем, который обладает высокой текучестью и не оседает. Ее часто называют «жидкой засыпкой», потому что она плавно течет и полностью заполняет пустоты.

Адаптируемое решение

Conco регулирует плотность ConFoam™ для каждого применения для достижения оптимальных результатов. При использовании для ежегодной обратной засыпки раствором ConFoam™ производится с меньшей плотностью, чтобы предотвратить плавание несущей трубы. При производстве в качестве засыпки пустот плотность подгоняется для совместимости с окружающими конструкциями и почвенными условиями.

ConFoam™ также имеет низкую вязкость, что позволяет перекачивать его на тысячи футов в места, недоступные для традиционной обратной засыпки. Традиционная обратная засыпка может потребовать расширения места раскопок только для того, чтобы освободить место для оборудования и рабочих, в то время как ConFoam™ требует меньше места. Рабочим также не нужно находиться на раскопках для установки ConFoam™. Они могут просто использовать сотни футов шланга, чтобы закачать ConFoam™ в труднодоступные пустоты, которые в противном случае были бы проблематичными для традиционной обратной засыпки.

Быстрая и эффективная помощь в чрезвычайных ситуациях

Conco производит запатентованный ConFoam™, который можно быстро мобилизовать для экстренного ремонта. Он требует меньше оборудования и рабочей силы, чем традиционный бетон, что делает его идеальным выбором для своевременного реагирования. Рабочие могут начать заполнять пустоты в течение часа после прибытия. ConFoam™ также достигает 100% уплотнения быстрее, чем традиционный бетон, благодаря своим характеристикам самовыравнивания и самоуплотнения. В отличие от традиционной засыпки, ConFoam™ не оседает, не дает усадки и не имеет неожиданного увеличения прочности.

Превосходная альтернатива другим методам обратной засыпки

ConFoam™ не имеет недостатков других методов обратной засыпки. Обратная засыпка слоями заполнителя требует интенсивного труда и сложного уплотнения, в результате чего остается засыпка, которая имеет тенденцию оседать и смываться. Другой материал для обратной засыпки на основе бетона, называемый засыпкой с контролируемой плотностью (CDF), не течет так же хорошо, как ConFoam™, и его может быть трудно выкапывать, поскольку он со временем набирает прочность.

Существует много других преимуществ использования ConFoam™ в качестве цементного раствора и обратной засыпки пустот, не ограничиваясь:

• Подтвержденный опыт – бригады Conco имеют опыт производства и укладки ConFoam™.
• ConFoam™ заменяет блоки из вспененного полистирола Geofoam
• Самоуплотнение – ConFoam™ не использует механическое уплотнение или испытание на уплотнение.
• Экономичность – ConFoam™ снижает затраты, связанные с транспортировкой, оборудованием и рабочей силой, по сравнению с традиционной обратной засыпкой.
• Нет отходов – ConFoam™ производится на месте по мере необходимости. Производство останавливается после завершения проекта, что снижает углеродный след.

Ликвидация труб, коммунальные траншеи и засыпка земляных работ

ConFoam™ безопасно и быстро заполняет трубы трубы, до которых трудно добраться традиционным оборудованием. ConFoam™ течет под давлением

Подбирая смесь ConFoam™ для различных плотностей, Conco может использовать ее для множества проектов, включая трубопроводы всех типов и размеров. Он может засыпать все, от заброшенных канализационных линий до водопроводов, топливных баков, септиктенков, водопропускных труб и многого другого. ConFoam™ также является более быстрым и экономичным выбором, чем демонтаж выведенных из эксплуатации трубопроводов, который разрушает сообщества и вызывает заторы на дорогах.

Дополнительные преимущества использования ConFoam™ для обратной засыпки ликвидационных труб:

• Самоуплотнение – ConFoam™ не требует механического уплотнения или испытаний на уплотнение.
• Возможность индивидуальной настройки — ConFoam™ может быть изготовлен в соответствии с весом грунта, окружающего трубопровод.
• Легкий – ConFoam™ может быть изготовлен с меньшим весом, чем уплотненные базовые материалы или природные почвы.
• Более быстрая и безопасная укладка – установка ConFoam™ требует меньше оборудования и рабочей силы, чем традиционные методы обратной засыпки. Рабочим не нужно находиться на месте раскопок, что снижает риск травм.
• Подача при низком давлении – перекачивайте на большие расстояния без чрезмерного давления на саму трубу.

С 1959 года The Conco Companies доказала свою компетентность в сфере бетонных услуг. Мы продолжаем улучшать наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с компаниями Conco для получения информации о том, как вы можете сэкономить время и деньги с помощью обратной засыпки труб ConFoam™.

Компания Conco является экспертом в производстве бетона для различных нужд. В качестве альтернативы традиционной обратной засыпке из песчаного раствора Conco производит ConFoam™, ячеистый бетон, изготовленный из смеси цемента, воды и предварительно сформированной пены. Это одно из самых экономичных решений для засыпки пустот благодаря самоуплотняющемуся и легкому составу.

ConFoam™ безопасно и быстро заполняет трубы и траншеи

ConFoam™ является надежной обратной засыпкой, поскольку она самоуплотняется, не оседает и не дает усадки, и ее можно перекачивать на тысячи футов в труднодоступные трубы и траншеи с традиционным оборудованием. ConFoam™ течет под давлением <60 фунтов на квадратный дюйм на высоте более 7500 футов, что является более низким давлением, чем у обычных смесей песчаного шлама, и может заполнять целые трубопроводы через минимальное количество точек доступа. Его оборудование также быстро мобилизуется и может завершить работы по ликвидации труб, прокладке инженерных траншей и засыпке грунта в течение одного дня. Подбирая смесь ConFoam™ для различных плотностей, Conco может использовать ее для множества проектов всех типов и размеров. Он может засыпать все, от заброшенных канализационных линий до водопроводов, топливных баков, септиктенков, водопропускных труб и многого другого. При разрушении труб жесткая структура ConFoam™ значительно снижает риск образования подземных пустот.

ConFoam™ освобождает рабочих и оборудование от земляных работ

ConFoam™ представляет собой материал с низкой вязкостью, который легче перекачивать, чем песчаный раствор, и он гарантирует лучшее уплотнение и меньшую осадку, чем традиционный бетон. Он обеспечивает 100% уплотнение даже в местах, труднодоступных для традиционного оборудования. Рабочим не нужно копать большие котлованы только для размещения уплотняющего оборудования. Рабочим также не нужно находиться на месте раскопок во время установки, а материалы не нужно импортировать и складировать.

В The Conco Companies мы всегда ищем способы сократить время установки, оборудование и потребность в рабочей силе. Вот почему мы предлагаем ConFoam™, наполнитель с низкой плотностью, созданный путем смешивания пенообразователя с раствором на основе цемента, в качестве альтернативы традиционному бетону для засыпки траншей и земляных работ. ConFoam является альтернативой традиционному бетону и производится на месте в точном необходимом количестве. Также называемая «жидкая засыпка», ее высокая текучесть позволяет проникать в самые глубокие пустоты и устраняет необходимость в испытаниях на уплотнение.

Безотходное производство и простота установки делают ConFoam™ лучшим выбором для более низкой стоимости и меньшего углеродного следа. Кроме того, ConFoam™ — это жесткий материал, который не оседает со временем, что исключает необходимость в доработке. Если необходимо удаление, ConFoam™ можно легко выкопать ручными инструментами, включая лопаты и бензопилы.

Другие преимущества использования ConFoam™ в качестве вспомогательной траншеи и обратной засыпки земляных работ включают:

• Снижение статической нагрузки на существующие трубные конструкции или бедные грунты
• Обеспечивает превосходную несущую способность под дорогами и общественными местами
• Устранение необходимости укрепления глубоких котлованов перед их заполнением
• Как избежать проблем с соблюдением требований по уплотнению

Цель Conco — стать ведущим поставщиком бетонных услуг на западе США и использовать наш опыт и профессионализм в каждом проекте. Мы продолжаем улучшать наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с компаниями Conco для получения информации о том, как вы можете сэкономить время и деньги, используя ConFoam™ для засыпки траншей и земляных работ.

Что такое ConFoam™?

ConFoam™ — это ячеистый бетон, изготовленный из смеси цемента, воды и предварительно сформированной пены. Это очень текучий легкий материал, который чаще всего используется в качестве обратной засыпки или замены подстилающего слоя. Проще говоря, ConFoam™ — это «жидкая засыпка».

Чем ConFoam™ отличается от традиционного бетона?

В отличие от традиционного бетона, ConFoam™ обладает высокой текучестью и почти самовыравнивается, что требует небольших усилий по укладке. Установка занимает меньше времени и требует меньше труда, материалов, транспортировки и испытаний.

Каковы преимущества ConFoam™?

ConFoam™ имеет легкий состав, который оказывает минимальное давление на существующие структуры, но может обеспечить 100% уплотнение без механической вибрации. Это уменьшает или устраняет необходимость укрепления стен во время обратной засыпки.

Его текучая природа позволяет легко перекачивать и заполнять труднодоступные пустоты, в том числе под плитами и вокруг труб. Установка достаточно проста, так что сотрудникам не нужно стоять в зоне раскопок во время установки. Он также не нуждается в испытании на уплотнение.

ConFoam™ практически не оседает, но, в отличие от традиционного бетона и смесей контролируемых материалов с низкой прочностью (CLSM), его также легко извлечь, если возникнет такая необходимость.

Для чего можно использовать ConFoam™?

ConFoam™ можно настроить для многих применений, не ограничиваясь засыпкой пустот, заполнением заброшенных труб и резервуаров, «заполнением пеной» траншей для снижения веса труб после осадки и созданием оснований для автомагистралей.

Какова плотность ConFoam™?

Плотность ConFoam™ варьируется в зависимости от области применения, поскольку он может производиться с различной плотностью. Плотность ConFoam™ низкой плотности составляет от 20 до 50 фунтов на фут, тогда как плотность ConFoam™ высокой плотности составляет 70 фунтов на фут и выше.

Проницаем ли ConFoam™?

ConFoam™ может быть сделан водопроницаемым со скоростью прохождения, сравнимой с песком. Этой конкретной настройкой является ConFoam ™ Drain 27, в котором используется пористая пена, позволяющая воде свободно перемещаться.

ConFoam™ Drain 27 весит 27 фунтов на кубический фут в сухом состоянии и может выдерживать почти собственный вес в воде. Как подложка, это предотвращает появление воды на поверхностном слое.

Как устанавливается ConFoam™?

Установка проста и быстра. Оборудование ConFoam™ легко перемещается для перекачки на большие расстояния и высоты, недоступные для традиционного мобильного оборудования и полевого персонала.

Откачка может начаться менее чем через час после прибытия на место. В день можно перекачивать 1000 кубических ярдов, и все уплотнение происходит без присутствия персонала на месте раскопок.

Легко ли выкапывать ConFoam™?

Легкий состав ConFoam™ позволяет легко удалить его с помощью лопаты, пилы или цепной пилы.

Является ли ConFoam™ безопасным для окружающей среды?

Углеродный след ConFoam™ намного меньше, чем у традиционного бетона, и не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты. Он производится по мере перекачки, что делает невозможным образование отходов. Требуется меньше оборудования, чем для традиционного бетона, поэтому транспортировка оборудования и транспортные заторы меньше. Кроме того, ConFoam™ не оседает со временем, поэтому его не нужно дорабатывать. Материал наполнителя может быть легко переработан и использован повторно.

Services you are interested in:

Pre-Construction Design/BuildDigital ConstructionRebar Concrete ReinforcementConcrete FormworkCellular Concrete Confoam™Concrete PumpingConcrete FinishingShortcrete

Project Location

—ALAKAZARCACOCTDEFLGAHIIDILINIAKSKYLAMEMDMAMIMNMSMOMTNENVNHNJNMNYNCNDOHOKORPARISCSDTNTXUTVTVAWAWVWIWY

Преимущества пенобетона по сравнению с другими неорганическими изоляционными материалами

Неорганическими теплоизоляционными материалами, которые могут заменить органические теплоизоляционные материалы, в основном являются пенобетон, газобетон, пеностекло, минеральная вата, минеральная вата, стекловидные микрогранулы, керамзит и т. д. Эти неорганические материалы займет определенную долю на рынке изоляции зданий будущего и реализует дополнительные преимущества различных неорганических материалов. Однако пенобетон имеет больше преимуществ. Среди этих неорганических теплоизоляционных материалов своими преимуществами будет выделяться пенобетон, занимая основную позицию строительного утеплителя.

Преимущества пенобетона по сравнению с газобетоном

По сравнению с пенобетоном газобетон имеет очевидное преимущество более высокой прочности, чем пенобетон, и меньшего расхода цемента. Количество цемента в газобетоне составляет всего 5%-10%, в то время как большая часть пенобетона состоит из 100% цемента, а требуется не менее 50% и более цемента.

Тем не менее, всесторонние преимущества пенобетона намного больше, чем у газобетона, так что он по-прежнему будет занимать большую долю рынка в будущей рыночной конкуренции. пять самых больших преимуществ пенобетона:

1. Преимущества монолитного строительства

Газобетон не может быть построен на месте из-за автоклавирования. Пенобетон на площадку может подвезти одна машина, а залить 100-200м3 за день могут семь человек. Монолитный утеплитель крыши, монолитный теплоизоляционный слой пола, монолитный самоизоляционный слой стен, монолитный утеплитель наружных стен, монолитная подушка пола, монолитный на месте основной колонны, все сильные стороны пенобетона, и проявят свои таланты в будущем изоляции зданий. Не будет преувеличением сказать, что наиболее широкое применение строительной изоляции в будущем может быть монолитным пенобетоном.

Несмотря на то, что стоимость материала пенобетона высока, поскольку он может быть залит на месте, он значительно экономит потребление энергии и затраты на обработку продукта, а также имеет низкую плотность и небольшое общее количество сырья для производства. Это снижает общую стоимость и устраняет его недостатки, но стоимость ниже, чем у газобетона. При утончении стены самоизоляцией и уменьшении количества изоляционного материала стоимость монолитной стены из пенобетона еще ниже, что наглядно показывает преимущества заливки утеплителя.

2. Преимущество низкого водопоглощения

Коэффициент водопоглощения газобетона достигает 45%, что всегда было его основным недостатком. Этот недостаток затрудняет рисование, требуя использования интерфейсных агентов. Даже при использовании верхнего стыковочного агента часто происходят технические аварии, такие как выемки, отслоения и растрескивание побеленного слоя.

Пенобетон может свободно контролировать скорость водопоглощения, регулируя скорость закрытых ячеек. Общий коэффициент водопоглощения составляет от 20% до 25%, продукт с низким коэффициентом водопоглощения составляет от 8% до 12%, а продукт со сверхнизким коэффициентом водопоглощения может достигать 2-5%. Это преимущество низкого водопоглощения не только позволяет избежать упомянутых выше недостатков газобетона, но и заполняет пробел, заключающийся в том, что газобетон нельзя использовать в альпийских регионах. В настоящее время мы производим и применяем керамзитобетонные блоки из пенобетона в провинции Хэйлунцзян. В этих местах больше всего нужна теплоизоляция, а газобетон нельзя использовать из-за его высокого водопоглощения. Я думаю, что пенобетон многое сделает в районах, где газобетон нельзя использовать до сих пор, таких как Северо-Восточный Китай, Внутренняя Монголия, Цинхай, Синьцзян, Тибет. На рис. 6 показано состояние капель воды на поверхности пенобетонных изделий со сверхнизким водопоглощением.

3. Низкая плотность и сверхлегкий вес

Плотность воздухововлекающего бетона в основном составляет 500～800 кг/м3. Существует несколько продуктов плотностью менее 500 кг/м3, которые не могут стабильно производиться. Практически нет продукции ниже 300 кг/м3. Из-за технологических ограничений из газобетона сложно производить сверхлегкие изделия плотностью менее 400 кг/м3. В настоящее время для энергосберегающих зданий требуются сверхлегкие изделия плотностью менее 400 кг/м3, поскольку их теплоизоляционные характеристики лучше, что в большей степени способствует созданию более легких конструкций.

В настоящее время плотность широко используемого пенобетона обычно составляет 200-450 кг/м3, что как раз компенсирует недостаток характеристик газобетона, и они образуют взаимодополняющий и неуместный рынок. На рис. 7 показан сверхлегкий дисплей из пенобетона.

Теплопроводность ведущего изделия из пенобетона B05～B07 составляет 0,14～0,18 Вт/м·К, а теплопроводность ведущего изделия из пенобетона B02～B04 составляет всего 0,065～0,10 Вт/м·К, что эквивалентен только газобетону. Половина бетона. Это означает, что при использовании пенобетона для соответствия строительным стандартам энергосбережения стена может быть почти в два раза тоньше, чем из газобетона, что позволяет сэкономить много материалов и увеличить площадь использования.

Подводя итог, можно сделать следующие выводы: газобетон и пенобетон имеют свои преимущества как однотипные теплоизоляционные материалы, но у пенобетона преимуществ больше. В диапазоне плотности B06～B07 газобетон будет иметь преимущество благодаря хорошей прочности.