Газобетон или клееный брус что лучше: Выбираем материал для строительства дома
Выбираем материал для строительства дома
Важный этап подготовки к строительству индивидуального дома — выбор стройматериалов. Сегодня их существует великое множество, и довольно часто в фаворитах оказываются клееный деревянный брус и газобетонные блоки — например, марки D350. На каком из них остановить окончательный выбор? Чтобы дать аргументированный ответ, изучим свойства, плюсы и минусы этих материалов.
Особенности производства
Клееный брус изготавливается из отдельных деревянных ламелей, соединяемых с помощью полимеризоцианатного клея. Газобетонные блоки производятся по другой технологии. В состав, включающий цемент, гипс, известь и песок, добавляется вода, а для начала газообразования — алюминиевая паста. В материале образуется бесчисленное количество микропузырьков. Далее массив твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар. На этом этапе в нём образуется уникальная кристаллическая структура, которая придаёт газобетону его превосходные свойства, отличающие его от других строительных материалов.
Практический опыт использования клееного брусового материала и ячеистого бетона позволяет сравнить их по нескольким критериям, и всякий раз мы будем обращаться к технологии производства.
Теплопроводность
У бруса значение этого параметра составляет приблизительно 0,18 Вт/м*ºС. У газобетона оно ниже — 0,084 Вт/м*ºС. Низкий коэффициент теплопроводности ячеистого бетона объясняется наличием в его толще огромного количества пузырьков воздуха, препятствующих утечке тепла.
Из сказанного следует вывод: стены дома из газобетонных блоков лучше сохраняют тепло в доме, чем стены из клееного бруса. Это, в свою очередь, позволяет экономить: зимой — на отоплении, летом — на кондиционировании.
Практичность
Древесина, из которой производится брус — натуральный материал, нуждающийся в усадке, поэтому после возведения брусового сруба нужно некоторое время подождать, и лишь затем приступать к отделочным работам. Газобетон автоклавного твердения фактически становится минералом — тоберморитом. Блоки из него имеют минимальную усадку, поэтому ждать не нужно: к отделке можно приступать сразу после возведения основы дома.
Вывод из сказанного звучит так: газобетон значительно ускоряет строительство.
Интересный факт
Искусственное происхождение ячеистого бетона делает его непривлекательным для биологических разрушителей — в частности, жуков-вредителей. В этом — ещё одно его преимущество перед деревянными брусовыми материалами.
Экологичность
Экологичность любого материала рассчитывается на основе нескольких критериев, в числе которых:
- метод изготовления. Учитывается использование чистого, легко возобновляемого сырья естественного происхождения, воздействие на окружающую среду при производстве, количество энергии, потребляемой при реализации техпроцессов;
- особенности эксплуатации. Принимается во внимание воздействие на организм человека. Экологичный материал должен создавать хороший микроклимат, быть простым в использовании и долговечным;
- метод утилизации. Учитываются энергетические затраты на этот процесс и возможность дальнейшего использования утилизированного материала в качестве сырья.
По совокупности критериев газобетон уступает по экологичности только природной древесине, не обработанной химическими составами. Другие строительные материалы он оставляет далеко позади. Так, тот же клееный брус содержит полимеризоцианатный клей, выделяющий в окружающий воздух токсины, и потому не может быть признан безопасным для людей и окружающей среды.
Итак, использование для строительства дома экологичных газобетонных блоков — например, Блок D350 — устраняет угрозу для здоровья людей и состояния окружающей среды.
Морозостойкость и долговечность
Клееный брус выдерживает приблизительно 25 циклов замораживания, ячеистый бетон — в 4 раза больше, то есть 100 циклов.
Вывод: дома из газобетонных блоков в климатических условиях нашей страны стоят гораздо дольше, чем постройки из бруса.
Сравнив материалы по нескольким критериям, мы видим, что бесспорным лидером стал газобетон. Его популярность с каждым годом растёт — и теперь мы знаем, почему!
Газобетон или клееный брус: рассмотрим что лучше
Дома из газобетона и клееного бруса
Что лучше: дом из бруса или газобетона? Основной вопрос, ответ на который зависит от многих условий и предпочтений.
В данной статье, мы обсудим два варианта, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Чтобы сделать конкретный выбор, для начала необходимо сравнить технические параметры обоих материалов, их стоимость. Дальше уже все решает индивидуальный подход к эстетическому решению и материальные возможности.
Содержание статьи
- Сырьё и технология производства
- Составляющие компоненты и производство газобетона
- Расчет цементного раствора
- Производство клееного бруса
- Расчет свайного фундамента
- Технико-экономические показатели газобетона и клееного бруса
- Вес
- Прочность
- Теплопроводность и звукоизоляция
- Влагостойкость и пароизоляция
- Стойкость к внешним воздействиям
- Экологическая чистота материалов
- Трудоемкость работы с газобетоном и клееным брусом
- Срок эксплуатации домов
- Стоимость строительства
- Эстетический вид
Сырьё и технология производства
Так как газобетон и клееный брус — сложные материалы, то в первую очередь необходимо рассмотреть, из чего они состоят и как изготавливаются.
Составляющие компоненты и производство газобетона
Газобетон достаточно новый, но уже весьма распространенный строительный материал. Он является одной из разновидностей ячеистого бетона.
В его состав входят:
- Цемент
- Песок
- Известь
- Газообразователь (алюминиевая пудра)
Главный компонент при изготовлении газобетона – цемент. В результате химической реакции, при смешивании всех составляющих, сопровождающейся выделением большого количества газа, в материале образуются мельчайшие поры.
Расчет цементного раствора
Объем раствора: | м3 | ||
Марка раствора: | М25М50М75М100 | ||
Итог: | |||
Цемент: | 0 | ||
Песок: | 0 | ||
Вода: |
В зависимости от дальнейшей технологии обработки различают газобетон:
- Неавтоклавного твердения
- Автоклавного твердения
При естественной сушке изделий, поры внутри материала располагаются не настолько равномерно, как при обработке в автоклавах с высокой температурой и давлением. По этой причине, газобетон первого варианта твердения обладает более низкими техническими параметрами, чем изделия второго варианта. Но и цена значительно снижается, за счет исключения из процесса производства энергозатратных этапов.
Разнообразие форм и размеров газобетонных блоков.
Производство клееного бруса
Для изготовления клееного бруса используется древесина хвойных пород.
Обычно это:
- Сосна
- Ель
- Лиственница
- Пихта
- Кедр
- Экзотические породы
Сосна и ель имеют наибольшую долю в производстве клееных деревянных изделий, так как стоимость их достаточно низкая. Более ценные, а значит и более дорогие, породы применяются гораздо реже.
Дешевые виды древесины обладают худшими техническими параметрами, чем их «собратья» из высшей ценовой категории. Но в настоящее время, активно стало применяться комбинированное изготовление: наружные слои бруса выполняются из ценных пород дерева, внутренние – из ели или сосны.
Комбинированный вариант клееного бруса.
Клееный брус получается в результате склеивания нескольких тонких деревянных панелей между собой. Благодаря такой технологии производства, изделия получаются более прочными и долговечными, чем обычные деревянные детали, имеют четкие геометрические размеры.
Для изготовления клееного бруса выбираются материалы без сколов, выбоин, сучков. Поэтому качественные и технические показатели у него гораздо выше.
Формы и размеры клееного бруса могут быть очень разнообразными
Расчет свайного фундамента
Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22. 5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба h2 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба h3 (мм)
Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)
Технико-экономические показатели газобетона и клееного бруса
Часть технических параметров у этих материалов достаточно близка, несмотря на их внешние различия.
Вес
Газобетонные блоки сами по себе очень легкие, именно из-за своей пористой структуры. Так как кладка отдельных элементов производится на специальный клей, то она получается тонкошовная. Общий вес всей конструкции стены значительно снижается.
Кладка стен из газобетонных блоков.
Итак:
- Как и все деревянные конструкции, клееный брус достаточно легок. Под стены, сложенные из этого материала, не требуется устройство мощных фундаментов.
- Кроме этого, относительно небольшой вес всего дома, позволяет возводить сооружения на слабых почвах.
- Но итоговый вес всей стеновой системы, играет большую роль для расчета фундамента. Если брать в расчет только вес самих стен, то оба варианта не требуют усиленных основ.
- Но в случае с газобетоном, необходимо учитывать вес внешней отделки, без которой эксплуатация дома будет невозможна.
- А вот ее вес может быть весьма значителен, особенно если облицовывать стены лицевым кирпичом.
Следовательно, фундамент под газобетонный дом в любом случае необходим более основательный, чем под здание из клееного бруса. Это приводит к удорожанию строительства в целом.
Прочность
Газобетонные блоки можно применять в строительстве зданий до четырех этажей. Чаще всего, этого вполне достаточно для возведения жилого дома.
Но, в общем, прочность у газобетона ниже, чем у более плотных по структуре материалов. Из-за этого часто в стенах образуются вертикальные трещины. Сами элементы блоков легко крошатся, требуется защита от механических повреждений.
Клееный брус очень прочен, практически не дает усадки стен дома, растрескивание у качественных и хорошо обработанных изделий довольно редкое явление. Благодаря высокой прочности клееного бруса на изгиб, а также цельности стен из него, дома приобретают большую сейсмостойкость. Это очень важный аргумент при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
Теплопроводность и звукоизоляция
Благодаря пористой структуре материала, газобетон обладает очень низкой теплопроводностью, у него отличная звукоизоляция.
Примерно такая же низкая теплопроводность клееного бруса, позволяет защитить внутреннее пространство дома от перепадов внешней температуры. В зимнее время, в доме будет тепло, летом – комфортная прохлада.
Однако, это будет возможным только при правильном расчете толщины наружных стен с учетом климатических условий местности, где возведено здание. В деревянных домах всегда очень тихо, благодаря отличной защите от внешних звуков, которая создается стенами из дерева.
Чем обусловлен показатель теплопроводности газобетона
Влагостойкость и пароизоляция
В помещениях с газобетонными стенами не образуется конденсат, так как этот материал хорошо пропускает пар, поддерживает нормальный баланс влажности. Но вот стойкость газобетона к влаге очень низкая. Он хорошо впитывает воду из-за пористости структуры.
Накапливаясь внутри материала, она может привести к его разрушению. Чтобы исключить это неблагоприятное воздействие, необходима качественная внешняя защита газобетонных блоков.
Облицовка газобетонных стен лицевым кирпичом или камнем.
Клееный брус более влагостойкий, чем обычные изделия из древесины. Однако и он со временем может потрескаться от циклических намачиваний и высыханий.
Внешней поверхности стен из клееного бруса также нужна надежная защита от воздействия влаги. Причем, ее надо постоянно обновлять, чтобы стены хорошо смотрелись, и материал не потерял своих свойств.
Защитой от влаги для клееного бруса может стать его окрашивание
Стойкость к внешним воздействиям
Стены, выложенные из газобетонных блоков, не поддаются гниению, биологическим и химическим воздействиям:
- Как и все строительные материалы, состоящие из минеральных компонентов, газобетон не обладает горючестью.
- Он не требует специальной огнезащиты.
- Стойкость к отрицательным температурам у него очень высокая, газобетон выдерживает около ста циклов замораживание – оттаивание.
Обратите внимание! Несмотря на обработку клееного бруса огнезащитными составами, он все-таки горюч. Это серьезный минус в сравнении с газобетоном. Кроме того, натуральность деревянных изделий – это вредители-насекомые, грызуны, грибки и плесень. Стойкость к этому у клееного бруса больше, чем у простой древесины, но и он со временем может пострадать от таких воздействий.
Защитные средства помогут только в случае их постоянного применения.
Достоинства клееного бруса
Экологическая чистота материалов
Технология производства газобетона предполагает использование натуральных материалов. Поэтому можно говорить о том, что дома, построенные из газобетонных блоков, экологически чистые объекты.
Натуральная древесина в экологическом плане — самый подходящий материал для строительства жилых домов. Она создает очень здоровый микроклимат внутри здания. Клееный брус отличается от нее наличием в своем составе клея. От его качества во многом зависит экологическая чистота всего изделия в целом.
Трудоемкость работы с газобетоном и клееным брусом
Газобетонные блоки очень легко поддаются обработке обычными инструментами. Их можно резать, сверлить отверстия ручным способом. Монтаж крупных по размеру, но достаточно легких по весу элементов весьма прост.
Наличие системы стыкования помогает правильно устанавливать блоки. Их вполне можно уложить своими руками и за короткий срок. Отсутствие необходимости применения специального инструмента и спецтехники является значительным плюсом работы с газобетонными блоками.
Простота работы с газобетоном
Технология возведения дома из газобетона
Проект загородного дома из газобетона
- Высокая точность геометрических размеров качественного клееного бруса, отличная обработка внешних поверхностей, делает монтаж зданий быстрым и не требующим дополнительной отделки.
- Если возведение производится из уже подготовленных по проекту элементов, то оно подобно сборке конструктора.
- Тем более, что к комплекту всегда прилагается инструкция — а вернее, рабочие чертежи по монтажу. Поэтому сроки строительства сокращаются ощутимо. Клееный брус легко поддается любой обработке ручными инструментами.
На фото – процесс сборки дома из клееного бруса
Срок эксплуатации домов
Газобетон достаточно долговечный материал. Если он должным образом защищен гидроизоляцией от воздействия воды и механических повреждений, то срок его эксплуатации составляет 50-60 лет.
Дом из газобетонных блоков
Качественная внешняя отделка стен из газобетонных блоков продлевает срок его эксплуатации
- Клееный брус прослужит долго, но только в случае качественной обработки защитными составами.
- На срок его долговечности в значительной мере влияет должный уход за конструкцией стен в процессе эксплуатации здания.
- Дома, построенные из качественных деревянных материалов, могут прослужить не одно столетие.
Дом из клееного бруса
Различные варианты домов из клееного бруса
Стоимость строительства
Что дешевле: дом из бруса или газобетона – ответить на этот вопрос можно, только четко определившись со всеми сопутствующими материалами и работами.
- Цены на газобетонные блоки достаточно «демократичные».
- По стоимости, возведение коробки дома из этого материала, будет намного ниже, чем из клееного бруса.
- А вот стоимость устройства фундамента под стены, необходимость дорогостоящей внешней отделки газобетонных блоков значительно увеличивает расходы на строительство дома.
- Цена на натуральное бревно или брус из ели и сосны доступна многим, но сложный в изготовлении клееный брус относится к более высокой ценовой категории.
Если же он выполнен из ценных пород дерева, то цена его может быть очень «кусачей». А дальнейшее обслуживание конструкции стен — иногда достаточно затратная статья бюджета.
Эстетический вид
Если рассматривать вопрос внешнего вида дома, то деревянные сооружения чаще всего более привлекательны по дизайну. Многообразие форм, конструктивных решений, натуральность всей постройки значительно увеличивают достоинства домов из клееного бруса.
Загородная вилла из клееного бруса
Но и стены из газобетонных блоков, отделанные фасадной штукатуркой или облицованные современными отделочными материалами, могут быть очень привлекательными с точки зрения дизайна.
Газобетонный фасад с кирпичной облицовкой
Возможны и разнообразные варианты домов, построенных в комбинации этих материалов. Стены нижнего этажа выполняются из газобетонных блоков, верх – из клееного бруса.
Итоговый вывод: «Думайте сами, решайте сами – газобетон или клееный брус достойны вашего внимания». То, что для одних существенный недостаток, для других может не представлять особой проблемы.
Индивидуальность подхода к выбору конкретного материала будущего жилья – основа для окончательного решения. Определиться с ним будет гораздо легче, если вы посмотрите видео в этой статье.
5 Преимущества строительства из клееного бруса
Учитывая, что на строительство приходится почти 40 % мировых выбросов углерода — это один из основных факторов антропогенного изменения климата, — проектировщики, строители и другие заинтересованные стороны в отрасли работают над уменьшением своего воздействия на окружающую среду. путем интеграции возобновляемых материалов и устойчивого дизайна в свои проекты.
Перекрестно-клееная древесина (CLT) становится популярным материалом для жилых и коммерческих построек в Соединенных Штатах. Первоначально разработан в Европе в 1990-х годов CLT представляет собой изделие из дерева, состоящее из нескольких слоев конструкционных пиломатериалов, расположенных крест-накрест и склеенных между собой.
CLT уникален тем, что имеет отношение прочности к весу, сравнимое с бетоном, несмотря на то, что он в пять раз легче. С 2015 года, когда CLT впервые был включен в Международный строительный кодекс, этот материал используется в качестве устойчивой альтернативы для формирования стен, крыш, полов и даже потолков.
Стив Келли, профессор Рубена Б. Робертсона кафедры лесных биоматериалов в Колледже природных ресурсов штата Северная Каролина, недавно заключил партнерское соглашение с Лабораторией лесных товаров США для изучения финансовых и экологических преимуществ — и затрат — использования CLT в высокой древесине. здания.
Мы поговорили с Келли, чьи исследования сосредоточены на устойчивом производстве энергии и материалов из биомассы, чтобы узнать больше о преимуществах использования CLT для строительства домов и других сооружений — от огнестойкости и сейсмостойкости до связывания углерода. Вот что мы выяснили:
Хранение углерода Фото Сары Уорт через UnsplashБольшинство ученых согласны с тем, что выбросы парниковых газов в результате деятельности человека, такие как сжигание ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, ускорили глобальное потепление. за прошедший век.
На производство строительных материалов приходится 11% глобальных выбросов парниковых газов, при этом производство одной тонны цемента приводит к выбросу примерно одной тонны двуокиси углерода — самого распространенного парникового газа в атмосфере.
Поскольку CLT сделан из дерева, он может накапливать углерод в течение всего срока службы здания и даже улавливать дополнительный углерод. Фактически, исследователи обнаружили, что гибридное среднеэтажное коммерческое здание CLT обеспечивает снижение потенциала глобального потепления на 15-26%, в зависимости от конструкции здания.
Келли сказал, что древесина не так энергоемка, как сталь и бетон, а это означает, что в процессе производства CLT выделяется меньше углерода. Кроме того, когда древесина заготавливается в устойчиво управляемых лесах, CLT создает круговой углеродный цикл.
Леса действуют как поглотители углерода — деревья удаляют углекислый газ из атмосферы и превращают его в древесину посредством фотосинтеза. Когда деревья вырубают и используют для строительства зданий, они продолжают накапливать углерод в структуре.
Если землевладелец сажает одно или два новых дерева на каждое срубленное дерево, новый рост запускает новый цикл связывания углерода, который будет продолжаться до тех пор, пока деревья не будут срублены и не включены в конструкцию в виде CLT-панелей.
Огнестойкость Фото Джея Хайке с сайта UnsplashУчитывая, что ежегодно в США происходят сотни тысяч пожаров, решение использовать горючую древесину для строительства может показаться рискованным. Но исследования показывают, что правильно спроектированные конструкции CLT обеспечивают значительную огнестойкость.
Исследование 2019 года, опубликованное в журнале Wood and Fiber Science , показало, что конструкция CLT может выдерживать более 90 минут горения, прежде чем разрушится. Для сравнения, одноэтажный деревянный дом рухнул всего за 17 минут.
Келли сказал, что CLT действует как большое бревно на костре: толстые панели горят достаточно медленно, так что здания остаются структурно стабильными в течение длительного времени при воздействии огня.
Когда поверхность CLT-панели подвергается воздействию огня, она покрывается черным слоем «кокса». Этот слой действует как изоляция, защищая несгоревшую сердцевину панели от чрезмерного повышения температуры.
«Чем толще CLT-панели, тем лучше они формируют этот защитный обугленный слой», — сказал Келли.
Келли добавил, что дополнительная противопожарная защита может быть добавлена путем инкапсуляции CLT защитным слоем гипсокартона, что требуется для выполнения требований строительных норм и правил для более высоких деревянных конструкций.
СейсмостойкостьПо данным Геологической службы США, около 143 миллионов американцев живут и работают в районах, где землетрясения могут привести к структурным повреждениям в течение следующих 50 лет — средний срок службы здания.
Сейсмические характеристики здания связаны с прочностью и весом строительных материалов. По словам Келли, CLT — это прочный, жесткий и легкий материал с хорошими характеристиками при землетрясении.
Кроме того, из-за своего легкого каркаса конструкция CLT вряд ли обрушится так сильно на жителей во время землетрясения, как конструкции, сделанные полностью из стали или бетона.
В 2007 году совместная итальянско-японская исследовательская группа протестировала семиэтажное здание CLT на «вибрационном столе». Они обнаружили, что он может противостоять сейсмическим силам землетрясения 1995 года в Кобе, Япония, которое разрушило более 50 000 зданий.
Хотя CLT может обеспечить повышенные сейсмические характеристики, архитекторы часто используют комбинацию материалов для соблюдения требований безопасности.
По словам Келли, в некоторых случаях, таких как пол в высотном здании, гибкость дерева является ограничением, которое можно преодолеть, добавив один или два дюйма бетона, который «укрепит» конструкцию.
Быстрая установка Фото Дияны Димитровой через iStockСтарая пословица «время — деньги» особенно актуальна для строительных проектов, где способность строителя получать прибыль зависит от его способности завершить проекты в срок.
В отличие от бетона и других обычных строительных материалов, CLT-панели можно предварительно изготовить на производственной площадке за пределами площадки, а затем установить за более короткое время, поскольку между внутренними опорными элементами требуется меньше соединений.
Келли сказал, что процесс укладки бетона требует опалубки, подпорок и армирования стальной арматурой. CLT, с другой стороны, строительная бригада может поднять сборные панели на место, установить соединители, а затем связать компоненты вместе.
В 2016 году Университет Британской Колумбии завершил строительство Brock Commons — 18-этажного студенческого жилого комплекса, включающего гибридный дизайн CLT с бетонными и стальными компонентами — менее чем за 70 дней.
«Поскольку вы можете собирать CLT слой за слоем, вы можете довольно легко установить его на место», — сказал Келли. «Это огромное преимущество, если вы строите в городской местности, где вам, возможно, придется перекрыть соседнюю улицу на год или больше».
Келли добавил: «Сократив время строительства, вы не только сэкономите деньги, но и сделаете сообщество счастливым».
Создание работы Фабричный рабочий использует промышленную орбитальную шлифовальную машину, чтобы сгладить кусок дерева. Фото nattras через iStockЗдания в Америке строятся из тысяч материалов, многие из которых импортируются из Китая и других стран. Хотя этот аутсорсинг материалов может сэкономить деньги строителям, он негативно влияет на показатели занятости в США.
Многие американские компании передают свои производственные мощности в другие страны, в результате чего американские общины теряют потенциальные возможности трудоустройства — ключевой фактор поддержания здорового экономического роста.
Данные Бюро трудовой статистики показывают, что американское производство уже потеряло 7,5 миллионов рабочих мест с 1969 года. Используя CLT, строительная отрасль может поддерживать рабочие места на местных производственных предприятиях.
Келли сказал, что CLT-панели могут быть изготовлены из различных пород деревьев, произрастающих в частных лесах как на юго-востоке, так и на северо-западе Тихого океана, некоторые из которых используются для производства древесины.
После того, как деревья собраны, они транспортируются на местные лесопилки и производственные предприятия для переработки. В то же время вырубленные леса пересаживаются, чтобы замкнуть цикл устойчивого развития.
«И сталь, и бетон можно импортировать или перевозить на большие расстояния, — сказал Келли. «По мере того, как мы развиваем эту отрасль, пиломатериалы должны поступать с завода, который находится всего в 50–100 милях от строительной площадки».
Преимущества HUF и клееного бруса
Компания Staticus уже десять лет успешно занимается проектированием, строительством и установкой модульных фасадов из дерева по всей Скандинавии. И в рамках проекта Staticus Care, финансируемого норвежскими грантами, мы использовали этот опыт и ноу-хау для создания гибридного модульного фасада следующего поколения, или HUF. Это решение, которое может уменьшить содержание углерода в фасаде с 45% до 75%. Вместе с нашими партнерами по проекту, Каунасским технологическим университетом, OsloMet — Столичным университетом Осло и SINTEF, мы стремимся сократить использование материалов с высоким содержанием углерода и заменить их низкоуглеродными альтернативами, такими как древесина.
В этой статье мы представим краткий обзор преимуществ нашего HUF на основе древесины. Мы поделимся некоторыми подробностями о Glulam, универсальном и легком клееном брусе, который мы будем использовать в наших гибридных фасадах. Это потому, что эта инновация может принести значительные преимущества в области устойчивости, эстетики, производства и установки.
Преимущества устойчивого развития
венгерские форинты могут сократить выбросы углерода на стадии производства до 75% по сравнению со стандартными алюминиевыми цельными фасадами. Это достигается заменой несущего каркаса деревянным.
Гибридные фасады также помогают экономить энергию в течение всего срока службы здания. Это связано с тем, что ячеистая структура дерева обеспечивает превосходную теплоизоляцию:
- В 15 раз лучше бетона,
- В 400 раз лучше стали,
- и в 1700 раз лучше алюминия.
Даже значительно превосходит кирпич. Деревянная доска толщиной 25 мм имеет лучшую термостойкость, чем кирпичная стена толщиной 114 мм. В результате древесина становится все более конкурентоспособным решением для удовлетворения растущих тепловых требований к зданиям, требуемых европейскими строительными нормами из .
Эстетические преимущества
Древесина создает здоровую внутреннюю среду для пользователей зданий, потому что она теплая и визуально привлекательная, особенно для отделочных поверхностей рабочей среды. Он также предлагает современную архитектурную эстетику, добавляя элегантности, характера и текстуры зданию.
С технической точки зрения, использование конструкции деревянной рамы открывает более широкие возможности для игры с соединениями рамы. Это дает возможность реализовать более смелые архитектурные идеи.
Преимущества производства и монтажа
HUF имеют два существенных преимущества по сравнению с существующими вариантами из дерева, когда речь идет о производстве и монтаже.
Во-первых, элементы могут быть полностью готовыми размером до 10 кв.м. Затем их можно доставить на строительную площадку для немедленной установки, что дает значительное преимущество по сравнению с деревянными системами, устанавливаемыми на месте.
И, во-вторых, благодаря использованию клея, гибридная система подходит для многоэтажных зданий, в отличие от деревянных фасадных систем, которые можно использовать только на малоэтажных зданиях в сочетании с внешними лесами.
Что такое Glulam, материал, используемый для изготовления наших гибридных сборных фасадов?
В наших HUF конструкционные стойки и ригели заменены клееным брусом Glulam.
Этот конструкционный деревянный продукт состоит из слоев габаритных пиломатериалов, скрепленных между собой прочным влагостойким клеем. В качестве основы для клееного бруса используются многие породы дерева, в том числе хвойная древесина, такая как ель и сосна, и лиственная древесина, такая как дуб и ясень.
Клееный брус — универсальный материал. Он может варьироваться от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов. Доступные как на складе (от 60 до 200 мм в ширину и от 140 до 600 мм в высоту), так и в нестандартных размерах, клееные балки могут иметь длину до 18 метров или даже больше, если это необходимо.
Легкий, но прочный
Одним из наиболее значительных преимуществ клееного бруса является то, что он значительно легче стали или бетона. Это означает повышенную эффективность транспортировки и более легкую конструкцию с сопоставимой прочностью. Клееный брус можно использовать вместо конструкционной стали, и он обеспечивает вдвое большее отношение прочности к весу.
Низкий уровень выбросов CO2 и возможность вторичной переработки
Клееный брус также обладает значительными экологическими преимуществами. Преобразование необработанной древесины в пригодный для использования строительный материал требует гораздо меньше энергии, чем производство стали, пластика, алюминия или бетона. В результате при его производстве выделяется значительно меньше углекислого газа. Кроме того, в каждом кубическом метре древесины хранится примерно 0,9 тонны CO2. Это означает, что углеродный след Glulam намного ниже, чем у сопоставимых строительных материалов.
Кроме того, древесина полностью пригодна для вторичной переработки, эффективна в отношении отходов, биоразлагаема и нетоксична. Ввиду того, что в спецификациях проекта все больше и больше упоминается термин «конец срока службы», Glulam предлагает значительное преимущество и здесь.
Клееный брус имеет низкое содержание углерода и пригоден для вторичной переработки, что делает его гораздо более экологичным вариантом, чем сопоставимые строительные материалы. Источник: swedishwood.comРазрешено и безопасно для использования в строительстве
Большая масса клееного бруса обеспечивает присущую ей устойчивость к огню. Как и другие массивные изделия из дерева, в случае пожара он обугливается, образуя защитный слой снаружи, сохраняя при этом прочность конструкции. Это значительно замедляет горение, обеспечивая безопасную эвакуацию из здания. Продолжаются дальнейшие исследования огнестойкости клееного бруса с особым акцентом на высоких деревянных конструкциях.
Продолжая улучшать характеристики фасада и устойчивость
Вместе с нашими партнерами KTU, OsloMet и SINTEF мы продолжаем развивать и совершенствовать наш HUF, в том числе с использованием клея Glulam. Таким образом, мы стремимся внести долгосрочный вклад в устойчивость фасадов.
Проект «Разработка более экологичной автоматизированной фасадной системы, интегрированной в системы управления зданием» финансируется Норвежской программой финансового механизма на 2014–2021 годы «Развитие бизнеса, инновации и МСП».