Газобетон или керамические блоки: мнения специалистов, толщина стен, сравнение, что тяжелее

Керамические блоки или газобетон — что лучше?

В связи с огромным разнообразием появившихся строительных материалов у многих начинающих строителей просто голова идет кругом. Да и не только у начинающих. Ведь судя по имеющейся о них информации, один материал лучше другого, а на каком остановить свой выбор, мало кто знает.

Не так много времени назад оптимальным материалом считался обычный силикатный кирпич, но времена идут и прогресс не стоит на месте. Производятся все более усовершенствованные материалы, наиболее распространенными среди которых стали керамические кирпичи и газобетонные блоки. Выбор между ними основывается на трех параметрах: технических характеристиках, эксплуатационных свойствах и стоимости.

В каких случаях какой материал лучше применять

На сегодняшний день имеется закономерность, согласно которой чем ближе строительство дома располагается к городу, тем чаще предпочтение отдается в пользу керамического кирпича или газобетонных блоков.

Самым экономным вариантом для строительства загородного дома признано использование газобетонных блоков с перекрытиями из деревянных балок. Но у него есть ряд существенных недостатков: некоторое время спустя балки прогибаются и не имеют достаточного уровня звуконепроницаемости. Если перекрытия делать из литых или сборных материалов, то расходы увеличатся на 50%.

Совет прораба: при строительстве дома до 250 м² газобетонные блоки будут идеальным материалом, а если задумывается дом большей площади, то лучше использовать кирпич.

В последнее время на смену стандартному керамическому кирпичу пришли крупноформатные блоки, которые ускоряют процесс строительства в три раза. Кроме этого, дома из керамических блоков имеют меньшую нагрузку на фундамент и расход материала при строительстве. Также эти материалы имеют значительно больший коэффициент теплоизоляции по сравнению с классическим силикатным кирпичом.

Основные достоинства и недостатки газобетона

Газобетонные блоки обладают целым рядом преимуществ, делающих их очень заманчивыми для строительства сооружений различного назначения:

• Позволяют ускорить процесс строительства и использовать при этом меньше рабочих;
• Обладают высокой пожароустойчивостью;
• Экологичны и не выделяют вредные вещества в окружающую среду;
• Имеют отличную звукоизоляцию;
• Позволяют обойтись без дополнительных утеплителей, благодаря отличной теплоизоляции;
• На протяжении длительного времени сохраняют свои механические свойства;
• Газобетон великолепно обрабатывается с помощью режущих инструментов, благодаря чему можно получать элементы архитектуры сложной формы;
• Относительно небольшая стоимость.

Из недостатков можно выделить его хрупкость и невозможность вешать на стену из газобетонных блоков различную мебель.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Изделия из этого материала также имеют свои достоинства, которые могут склонить чашу весов при выборе стройматериалов в их пользу:

• Состоят из природных материалов без вредных примесей, «дышат» и создают хороший микроклимат внутри помещения;
• Способны служить на протяжении многих десятков лет, не теряя своих качеств;
• Являются отличным теплоизолятором;
• Обладают замечательной пожароустойчивостью;
• Высокая устойчивость к воздействию окружающей среды;
• Обладают высокой степенью эстетичности.

Среди недостатков выделяется низкая устойчивость к ударным механическим воздействиям и более высокая цена керамических блоков, чем у газобетона.

Что выбрать

Однозначного ответа на вопрос «что выбрать?» не существует. Каждый из этих материалов хорош для определенных задач, которые стоят при строительстве здания. К тому же в определенных условиях лучшим вариантом будет комбинированное использование этих материалов, позволяющее дополнять их сильные стороны, минимизируя недостатки. Примером такой комбинации может быть дом, первый этаж которого будет построен из керамических блоков, а второй – из газобетонных.

Видео

Что лучше газобетон или керамические блоки: как выбрать материал?

Выбор строительного материала для строительства и отделки частного дома – выбор непростой. Более того, задача усложняется, когда перед вами два материала очень схожие между собой по свойствам и характеристиках. Затрудняет выбор и широкий ассортимент товаров на рынке, который все чаще пополняется обилием новинок и интересных предложений. Выбор различный и на цвет, и на вкус и даже на цену.

В отличие от других материалов, керамоблоки и газобетон отличают рядом преимуществ. В отличие от альтернативы, они натуральны, состоят из природных компонентов, в то время, как многие материалы сейчас вредны и искусственные.

Как же выбрать среди них лучший? Необходимо сравнить два этих материала и отдать предпочтение хотя бы одному их них только по сравнительной характеристике. Для этого сравнения рассмотрим все их преимущества, особенности и недостатки.

Что собой представляет газобетон?

Давайте узнаем, может быть лучше выбрать именно их? Производятся газобетон из цемента, песка, который предварительно измельчается в пыль, а также специализированной газообразующей добавки и воды. Что имеется в виду под добавкой? В ее состав входит гипс, известь и алюминий порошкового типа. Если их смешивать быстро, то происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Именно он, подобно дрожжевому тесту «выращивает» газобетон.

Растворов заливают формы, выжидают реакции, а потом ставят в автоклавы, где при 300 градусах Цельсия и давлении в 12 атмосфер наш газобетон закаляется. Далее его нарезают на меньшие блоки нужного размера. Лучше использовать с этой целью металлическую струну.

Прозвали его также ячеистым бетоном из-за пузырьков воздуха в нем, а также газосиликатным блоком. Чем больше ячеек, тем выше плотность блока. От плотности зависит куда именно он будет применяться: если высокая – то в строительство, если меньшая – то в утепление.

Почему газобетон лучше? Для этого рассмотрим его преимущества:

• точная геометрия конструкции газобетонных материалов, четкие размеры, что удобно при расчете и строительстве;
• малый вес конструкции, что несомненно отражается на монтаже, транспортировке и работе с ним;
• хорошая устойчивость к воздействию огня – абсолютно не горит;
• неплохое относительно шумоподавление присуще этому стройматериалу;
• высокая способность к теплоизоляции, что позволяет его применять для утепления;
• хорошо осуществлять разные дизайнерские задумки;
• просто его сверлить, резать, шлифовать, не прихотлив;
• экологически безопасен полностью.

Кроме этого, газобетонные блоки лучше многих других альтернатив обладает морозостойкостью.

Почему лучше выбрать керамические блоки: характеристика

Первый вариант мы рассмотрели, теперь перейдем к рассмотрению особенностей и преимуществ керамических блоков. Сперва отметим, что определимся что они собой представляют.

Изготавливаются из глины, в которую добавляются в обязательном порядке опилки. Как видите, все просто. На сегодня процесс полностью автоматизирован, что позволяет рассчитать идеальное соотношение как глины, как опилок, так и воды. Состав перемешивается и становится схожим на пластилин по консистенции. Дальше формируют керамический блок и отправляют на заготовку в печь. Закаляется при 1000°С в печи. Таким образом опилки лучше выгорают. Они образуют специальные поры, которые вместе с формовочными пустотами и обуславливают присущую керамоблоку теплоизоляцию.

Каждый керамический элемент формуется таким образом, чтобы можно было его соединить с другими. Осуществляется все за счет вертикальных пазов и гребней. За счет этого можно сэкономить на растворе для кладки, поскольку, с учетом пазов, образуется плотное скрепление керамических блоков между собой. Лучше простукать их для подгонки резиновым молотком. На торцах имеются борозды, с целью надежности оштукатуривания поверхности в будущем.

Керамический блок обладает такими преимуществами:

• высокая прочность, позволяющая лучше держать балки перекрытий, кровлю, а вес стен в два раза меньше кирпичных;
• вы значительно экономите на растворе: блоки большие, не нужно промазывать вертикальные швы благодаря пазам;
• высокая скорость строительства;
• не нужно много штукатурки наносить на них, экономия штукатурки в два раза;
• высокая теплоизоляция;
• хорошее шумоподавление;
• стойкость к атмосферным особенностям;
• экологичность керамических блоков.

Как видите, такой вид блоков может быть даже лучше предыдущего. Но действительно ли керамический стройматериал лучше газобетонного?

Как выбрать материал: критерии выбора

Чтобы принять решение, что же все-таки лучше, нужно знать критерии отбора. Дело в том, что в определенных условиях лучше может оказаться применение другого материала. Учитывайте такие параметры:

1. Ориентиром послужит этажность конструкции, которую будут возводить. Если многоэтажный дом – лучше строить на керамоблоках повышенной прочности, ведь для газоблоков нужно будет армирование.
2. Учитывать климатические особенности, хотя если местность с прихотливой погодой, лучше брать керамические блоки. Они также более влагоустойчивые и стойки к морозу. Да и воду поглощают меньше, чем газобетон.
3. Подкупает точность и строгий размер газосиликатных блоков, что позволяет их класть на клей. Это лучше тем, что значительно сокращается время. Раствор создает мостики холода, а клей прилегает плотнее, не нужно большего утепления.
4. С газобетонными блоками лучше работать. Он отлично поддаются резке, хороши в работе при составлении интерьера, подгонке элементов. Можно использовать их в оформлении оконного проема или дверного. Чего не скажешь о керамических.
5. Ну и один из самых важных критериев – теплоизоляция. Тут отдать предпочтение стоит газосиликатным конструкциям, но до тех пор, пока не пойдет дождь. Влага губительно влияет на них.

Что касается расценок, то можно посмотреть данную таблицу примерной стоимости и сделать свой выбор:

Как и следовало ожидать, керамические в полтора раза дороже выходят. Вывод такой, что можно брать и те, и те. По эксплуатационным характеристикам лучше керамические, но по стоимости – газобетон.

Посмотрите также данное видео, где подробно рассказывается об особенностях работы с данными стройматериалами, их сравнительная характеристика:

Газобетонный блок — минусы и плюсы по сравнению с керамическим блоком

Сравнение газобетона с керамическим блоком

Сегодня застройщики выбирают современный стеновой материал и чаще всего они сравнивают газоблок (газосиликат, газосиликатный блок) и керамический блок (керамический камень, поризованная керамика, теплая керамика). Оба материала получили широкое распространение в последние 10-15 лет в России и сегодня доступны каждому.

Сравнение характеристик газоблока и керамического блока

У данных материалов есть общее черты – они хорошо держат тепло в доме, производство керамического и газосиликатного блока требует определённых современных технологий и дорогого оборудования. Но есть и различая, касающиеся марки прочности, морозостойкости, метода изготовления, стоимости. Различается также нормативный документ, определяющий основные характеристики продукции. Для керамического блока это ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические», по которому выпускаются керамические полнотелые и облицовочные кирпичи. Для газобетонного блока это ГОСТ 31360-2012 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Ниже мы сравним стеновые строительные материалы по характеристикам из открытых источников, чтобы вы сформировали своё мнение касательно материалов.   

Вывод из сравнения газобетонного блока и керамоблока

Керамический блок и газосиликат являются близкими по характеристикам строительными материалам. У них есть отличия (например, в сырье: один изготавливается из глины, другой из бетона), и похожие моменты (это современные материалы и у них эффективные показатели теплопроводности). Окончательный выбор лежит на покупателе.

Керамические блоки или газобетон: что лучше выбрать

Перед строительством возникает вопрос выбора материала. Специалисты отдают предпочтение керамическим блокам и газобетону. Они самые популярные среди остальных. Сравнивают их по некоторым пунктам: теплотехника, влагоустойчивость, морозостойкость, цена, несущая способность. Выбирать необходимо исходя из поставленных целей.

При повреждении конструкции из газобетона она легко восстанавливается с помощью растворов, аналогичных по составу.

Сравнение материалов

Несущая способность газобетонных блоков меньше намного, чем керамоблока. Мнения специалистов сошлись на том, что важно учитывать прочность всей конструкции. Геометрия газобетона правильнее, чем керамоблока, поэтому их прочность в целом несильно отличается. Керамику нельзя пилить, так как нарушится структура. А газобетон распиливается ножовкой.

Чаще цена играет решающую роль в покупке материалов. Газобетон дешевле. Здание из керамоблоков намного теплее, не нужны дополнительные утеплители. При низких температурах с газобетоном невозможно работать. Это ненатуральный строительный материал, в отличие от керамики. Шумоизоляция в обоих вариантах высокая, по сравнению с кирпичом. Благодаря крупным размерам материала, скорость постройки сооружений высокая. Поверхность стен по итогу ровная, минимум брака. Оба материала используют для создания внешних и внутренних стен.

Для производства керамики используется обожженная глина, что придает материалу хорошую теплопроводность и долговечность, но нужны горизонтальные швы. К недостаткам относится тот факт, что для крепежа необходимы профессиональные навыки, так как используются анкера. Для производства газобетонных блоков используют цемент, песок, гипс, известь. Это обеспечивает стройматериал отличной геометрией, поддатливостью в обработке и низкой токсичностью. Недостатки: поглощает влагу, хрупкий, неэластичный, неэкологичный.

Сравнение технических характеристик

Область применения

Газобетонные блоки применяются для различных целей, и поэтому форма и вес вариативны. Некоторые блоки используют для строительства несущих стен, перегородок внутри дома. Для разных опор применяют U-блоки. Для стен используют блоки с выступами и впадинами, тогда отпадает необходимость использования клея для торцов. Производство сразу создает материал в зависимости от назначения, используя разные формы для газобетонных блоков.

Керамические блоки применяются для кладки наружных стен для любых условий и эксплуатации. Они называются пустотелые. Для кровельных работ применяют поризованные блоки. Стены из керамического материала дышат, не задерживают влагу, сохраняют тепло. Они используются для стройки не только одноэтажных домов, но и многоэтажек. Является одним из самых популярных материалов на рынке строительства.

Керамика после укладки не требует дополнительных утеплений, благодаря большой прочности и низкой теплопроводности.

Что лучше выбрать?

Керамоблоки более прочные, чем газобетон, благодаря этому можно строить многоэтажные дома и не применять дополнительное армирование. Но с газобетном можно установить анкера, а также стробирование, с керамикой это невозможно. Для газобетона не требуется монтажная сетка, а для пористых блоков она нужна, чтобы раствор заполнял их пустоты. Керамоблоки не бояться внешние воздействия, а газобетону необходимо дополнительная защита от негативного влияния среды.

Поризованный кирпич или газобетон: выбрать материал для дома

Керамические блоки или теплая керамика это по сути крупногабаритный кирпич, с аналогичными характеристиками, поэтому при выборе стенового материала можно руководствоваться качествами любого из этих материалов. Разница будет лишь в скорости кладки и в том, что для стен из теплой керамики потребуется меньше кладочного раствора.

Еще десять лет назад вопрос, что выбрать поризованный кирпич или газобетон не был актуален. Газобетон и керамзитобетон были единственными представителями на российском рынке. Но сегодня теплая керамика так же широко представлена на рынке, как и вышеназванные материалы. Поэтому выбор есть и сделать его правильно, можно только поближе познакомившись с характеристиками каждого из материалов.

Сравниваем важные для российских условий характеристики

• Теплопотери. Отапливать улицу никто из домовладельцев естественно не хочет, поэтому задача сократить расходы на отопление при продолжительных сезонах с отрицательными температурами более, чем актуальна. Воздух уникальный теплоизолятор и с увеличением процента пористости материала растут его теплозащитные свойства. Именно благодаря большой пористости и наличию пустот в теле блока теплая керамика имеет минимальный коэффициент теплопроводности, всего 0,16 Вт/(M×°C). Значение коэффициента у газобетона несколько ниже, около 0,12 Вт/(M×°C), что позволяет сделать стены тоньше. Но сегодня уже и некоторые керамические блоки Porotherm имеют коэффициент равный 0,12. Поэтому в отношении сохранения тепла в вашем жилище шансы практически равны.
• Морозостойкость. У теплой керамики показатель F50, что означает, что керамические блоки пригодны для строительства и в северных районах. Такой же высокий показатель морозостойкости и у газобетона.
• Долговечность. Теплая керамика это тот же хорошо известный кирпич из обожженной глины, только с улучшенными характеристиками. Сохранившиеся постройки из красного кирпича многовековой давности говорят сами за себя. Судить о долговечности газобетона пока еще рано, так как срок его появления на свет еще не перешагнул вековую отметку. Самым старым постройкам не более 70 лет.
• Экологичность. Теплая керамика это глина, самый что ни на есть экологически чистый природный материал и ничего более. Газобетон материал, созданный искусственно, но на основе природных материалов. Для его изготовления используются песок, вода, цемент и алюминиевая пудра. Поэтому большой плюс по этому показателю в пользу поризованного кирпича и керамических блоков.

Почему все же при многих почти равных показателях на вопрос что выбрать поризованный кирпич или газобетон, специалисты дают ответ в пользу первого материала?

При равных условиях эксплуатации под воздействием высоких температур, повышенной влажности и т.д. никаких вредных выделений из керамики гарантированно не будет. Газобетон хорошо адсорбирует влагу, поэтому есть риск снижения его теплотехнических характеристик, дополнительная защита от влаги обязательна. При повышенной влажности может возникнуть деформация, при которой на восстановление внутренней и внешней отделки придется выложить дополнительную, иногда немалую сумму. Вот поэтому и мы тоже рекомендуем и предлагаем вам теплую керамику.

Керамические бетонные блоки | Продукты и поставщики

Исследование использования измельченных отходов керамической плитки и глиняного кирпича в качестве заполнителя в строительных растворах на основе песчаных дюн

[1] Гриб А., Митиче-Кеттаб Р., Бали А. (2014) «Стабилизация и использование песчаных дюн в строительстве дорог» .Арабский журнал науки и техники; 39 (3): 1517-1529. doi.org/10.1007/s13369-013-0721-z10.1007/s13369-013-0721-zПоиск в Google Scholar

[2] Гриб А., Митич-Кеттаб Р. (2013) «Стабилизированный дюнный песок для слоев дорожного основания — Дело о песчаных дюнах региона Джельфа (Алжир)». Прикладная механика и материалы. 319: 263-277. дои. 10.4028/www.scientific.net/AMM.319.263Search in Google Scholar

[3] Capdessus H, Chauvin JJ (1973) «Traitement des sables des Landes».Bulletins de Liaison de Laboratoire des Ponts et Chaussées; 67 : 85-103. Поиск в Google Scholar

[4] Аль-Абдул Ваххаб HI, Аси IM. (1997) «Улучшение качества мергеля и песчаных дюн для строительства автомобильных дорог в засушливых районах» Строительство и окружающая среда; 32 (3): 271-279. doi.org/10.1016/S0360-1323(96)00067-4Поиск в Google Scholar

[5] Хай С.Е., Неджи Дж., Лулизи А. (2011) «Уплотненный дюнный песчаный бетон для дорожного покрытия». Труды института инженеров-строителей — Строительные материалы; 164 (2): 87-93.doi.org/10.1680/coma.

[6] Kettab R, Ghrieb A, Bali A. (2003) «Исследование бетона из песка для дюн для авиационных взлетно-посадочных полос» Международные симпозиумы, достижения в области отходов управление и переработка; 9-11 сентября; Данди, Шотландия. Поиск в Google Scholar

[7] Абаду И., Митич-Кеттаб Р., Гриб А. (2016) «Влияние керамических отходов на характеристики раствора из песка дюн» Строительство и строительные материалы. 125: 703–713. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.08.08310.1016/j.conbuildmat.2016.08.083Search in Google Scholar

[8] Charman JH, West G. (2011) «Распределение размера частиц дюнного песка из Ливии» Ежеквартальный журнал инженерной геологии и гидрогеологии. 44 (2): 277-280. doi: 10.1144/1470-9236/09-04510.1144/1470-9236/09-045Поиск в Google Scholar

[9] Ай Н, Юнал М. (2000) «Использование отходов керамической плитки в производстве цемента». Исследования цемента и бетона.; 30: 497-499. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00202-710.1016/S0008-8846(00)00202-7Поиск в Google Scholar

[10] Binici H.(2007) «Влияние измельченной керамической и базальтовой пемзы в качестве мелкого заполнителя на свойства бетонных растворов». Строительство и строительные материалы; 21: 1191–1197. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2006.06.00210.1016/j.conbuildmat.2006.06.002Поиск в Google Scholar

[11] Сильва Дж., Де Брито Дж., Вейга Р. (2009) «Включение тонкой керамики в строительные растворы» Строительство и строительные материалы.; 23: 556–564. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.10.014Поиск в Google Scholar

[12] J. Shao, J.Гао, Ю. Чжао, С. Чен (2019) «Исследование пуццолановой реакции порошка глиняного кирпича в смешанных цементных пастах» Строительство и строительные материалы 213; 209–215. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.03.307.Search in Google Scholar

[13] Пашалич С., Вучетич С., Зорич Д., Дуцман В., Раногаец Дж. (2012) «Пуццолановые растворы на основе отходов строительных материалов для реставрация исторических зданий». Ежеквартальный журнал химической промышленности и химического машиностроения.; 18 (2): 147−154. doi: 10.2298/CICEQ110829056P10.2298/CICEQ110829056PПоиск в Google Scholar

[14] Ю.Ф. Сильва, Дэвид А. Ланге, С. Дельвасто (2019) «Влияние включения остатков кладки на свойства самоуплотняющихся бетонов» Строительство и строительные материалы 196 277–283. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.11.132Поиск в Google Scholar

[15] Ю. Огава, П.Т. Буй, К. Каваи, Р. (2020) Сато «Влияние заполнителя из отходов пористой керамической черепицы на набор прочности и стойкость к карбонизации бетона с паровым отверждением».Construction and Building Materials 236 117462. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117462Search in Google Scholar

[16] Q. Liu, B. Li, J. Xiao, A. Singh (2020) «Потенциал использования аэрируемых порошок бетонных блоков и порошок глиняного кирпича из отходов строительства и строительства » Construction and Building Materials 238 117721. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117721Search in Google Scholar

[17] LG Ли, З.Ю. Чжо, Дж. Чжу, А.К.Х. Кван (2020 г.) «Добавление отходов полировки керамики в качестве заменителя пасты для повышения устойчивости раствора к сульфатам и усадки.362; 149-156 doi.org/10.1016/j.powtec.2019.11.117.10.1016/j.powtec.2019.11.117Поиск в Google Scholar

[18] Василики Пахта, Пинелопи Марину, Мария Стефаниду (2018) «Разработка и тестирование ремонтные растворы для оснований напольной мозаики» Journal of Building Engineering 20 501–509. doi.org/10.1016/j.jobe.2018.08.019. Поиск в Google Scholar

[19] Г.Ф. Хусейн, Абдул Р.М. Сэм, К.В. Шах, Дж. Мирза (2020) «Влияние отходов порошка керамической плитки на свойства самоуплотняющегося щелочно-активированного бетона» Строительство и строительные материалы 236 117574. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117574. Поиск в Google Scholar

[20] NF EN 197-1; Организация по стандартизации AFNOR (2012 г.) Цемент. Часть 1: состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов. Поиск в Google Scholar

[21] Bogue R.H (1955), Химия портландцемента. Нью-Йорк (Нью-Йорк): Reinhold Publishing.10.1097/00010694-195504000-00014Поиск в Google Scholar

[22] Dreux G, Festa J. (1998) Nouveau guide du beton et de ses constituants. Франция: Эроль.Поиск в Google Scholar

[23] Chauvin JJ. (1987). Les sables, руководство по технике использования routière. Франция: ISTED. Поиск в Google Scholar

[24] FD P18-011; Организация стандартов AFNOR (2009 г.) Бетон. Определение и классификация химически агрессивных сред. Рекомендации по расчету бетонной смеси. Поиск в Google Scholar

[25] NF P 94-056; Организация по стандартизации AFNOR (1996 г.): Почва: исследование и тестирование. Гранулометрический анализ. Метод сухого просеивания после промывки. Поиск в Google Scholar

[26] NF P 94-057; Организация стандартов AFNOR (1992 г.). Инвестиции и испытания грунтов. Гранулометрический анализ. Метод ареометра. Поиск в Google Scholar

[27] NF EN 196-1, Организация по стандартизации AFNOR (2006) «Методы испытаний цемента. Часть 1: определение прочности». Поиск в Google Scholar

[28] NF P18- 452, Организация по стандартизации AFNOR (1988 г.) «Бетоны. Измерение времени текучести бетона и строительных растворов с помощью измерителя удобоукладываемости. Часть 6: Определение объемной плотности свежего строительного раствора», Европейский комитет по стандартизации (CEN).Поиск в Google Scholar

[30] EN 1015-10, Европейский стандарт (2000 г.), «Методы испытаний раствора для кладки. Часть 10: Определение сухой объемной плотности затвердевшего раствора», Европейский комитет по стандартизации (CEN )Поиск в Google Scholar

[31] EN 1015-18, Европейский стандарт (2003 г.), «Методы испытаний раствора для кладки. Часть 18: Определение коэффициента водопоглощения за счет капиллярного действия затвердевшего раствора», Европейский стандарт Комитет по стандартизации (CEN). Поиск в Google Scholar

[32] EN 14146, Европейский стандарт (2004 г.). Методы испытаний природного камня. Определение динамического упругого модуля упругости (путем измерения основной резонансной частоты). Европейский комитет по стандартизации (CEN). Поиск в Google Scholar

[33] FE Pa 43, Test form (2010). Тест оценки механических характеристик с помощью ультразвука (на португальском языке). Национальная лаборатория гражданского строительства (LNEC), Лиссабон; Сентябрь 2010 г. Поиск в Google Scholar

[34] Американское общество испытаний и материалов (ASTM) C 267 (2003).Стандартные методы испытаний на химическую стойкость растворов, цементных растворов, монолитных покрытий и полимербетонов. Поиск в Google Scholar

[35] Назари А., Риахи С. (2011) «Улучшение прочности бетона на сжатие в различных средах отверждения с помощью Al ₂ O ₃ наночастицы». Материаловедение и инженерия; 528 (3): 1183-1191. doi.org/10.1016/j.msea.2010.09.098.10. 1016/j.msea.2010.09.098Поиск в Google Scholar

[36] Бедерина М., Хенфер М.М., Дейли Р.М.Quéneudec M. (2005) «Повторное использование местного песка: влияние доли известнякового наполнителя на реологические и механические свойства различных песчаных бетонов», Исследования цемента и бетона; 35: 1172–1179. doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.07.006Поиск в Google Scholar

[37] Neno C, De Brito J, R. Veiga (2014). Использование мелкозернистого переработанного бетонного заполнителя для производства раствора. Исследование материалов. 17: 168-177. doi.org/10.1590/S1516-14392013005000164Поиск в Google Scholar

[38] Penacho P.Де Брито Дж., Вейга М.Р. (2014). Физико-механические и эксплуатационные характеристики растворов, содержащих мелкий заполнитель из стеклянных отходов. цементные и бетонные композиты; 50: 47–59. doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.02.007Поиск в Google Scholar

[39] Chauvin JJ, Grimaldi G, (1988) «Les betons de sable», Bull. Лаборатория связи. Ponts et Chausseés . ; 157: 9-15. Поиск в Google Scholar

[40] Attiogbe KE, Rizkallah HS. (1988) «Реакция бетона на воздействие серной кислоты». Журнал материалов ACI; 85 (6): 481–488.Поиск в Google Scholar

[41] Fattuhi NI, Hughes BP. (1988) «SRPC и модифицированные бетоны, подвергнутые сильному воздействию серной кислоты». Журнал конкретных исследований; 40 (144): 159–166. doi.org/10.1680/macr.1988.40.144.159Search in Google Scholar

[42] Sata V, Sathonsaowaphak A, Chindaprasirt P. (2012) «Стойкость буроугольного зольного геополимерного раствора к воздействию сульфатов и серной кислоты». Цементные и бетонные композиты, 34: 700–708. doi:10.1016/j.cemconcomp.2012.01.010.10.1016/j.cemconcomp.2012.01.010Поиск в Google Scholar

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
90

Компания IRJET получила сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. ) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. ) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) Документы

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат о регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

Оценка жизненного цикла производства пенобетона в Латвии

Аннотация

Глобальное потепление все чаще обсуждается, решения по сокращению выбросов парниковых газов становятся все более важными во всех секторах промышленности. На общую энергию, потребляемую в строительном секторе, приходится до 1/3 всех выбросов парниковых газов. Большая его часть приходится на производство цемента – 5 % от общих глобальных выбросов.Пенобетон представляет собой легкий бетон с хорошими тепловыми свойствами и способностью снижать выбросы CO2 за счет сокращения использования цемента из-за его низкой плотности. Целью данного исследования является определение воздействия на окружающую среду с использованием оценки жизненного цикла (ОЖЦ) с акцентом на потенциал глобального потепления (ПГП) для двух пенобетонных смесей с различной прочностью на сжатие, произведенных в Латвии по уникальной технологии интенсивного смешивания — турбулентность с эффект кавитации. После этого выбранные пенобетонные смеси сравниваются с альтернативными материалами с аналогичной прочностью на сжатие — газобетоном и пустотелыми керамическими блоками.Пенобетонная смесь, имеющая прочность на сжатие 12,5 МПа, показала более высокие выбросы CO ₂ , чем полые керамические блоки. Большая часть выбросов CO ₂ происходит из портландцемента, который является ключевым элементом в его составе. С другой стороны, пенобетонная смесь, имеющая прочность на сжатие 2,4 МПа, показала более высокие выбросы CO ₂ , чем газобетонный блок. Большая часть выбросов CO ₂ приходится на гранулы пеностекла, которые являются основным элементом, способствующим повышенным изоляционным свойствам материала.Сравнение каждого пенобетона с аналогом строительного материала по прочности на сжатие показывает, что выбранные пенобетонные смеси дают больший ПГП, чем альтернативные материалы. Это исследование позволяет определить воздействие различных компонентов пенобетонных смесей на окружающую среду и улучшить эти смеси для достижения аналогичных свойств с меньшим воздействием, например, путем замены гранул пеностекла на гранулы из переработанного стекла или замены цемента золой-уносом, микрокремнеземом. или переработанный стеклянный порошок.

Обрабатываемость материалов аэрокосмической оснастки для ремонта композитов

dc.description.abstract

Инструменты, используемые для отверждения композитных ламинатов в аэрокосмической и автомобильной промышленности, должны обеспечивать стабильную геометрию в течение всего термического цикла, применяемого в процессе отверждения детали. Для этого необходимо, чтобы коэффициент теплового расширения (КТР) материалов инструментов соответствовал коэффициенту отверждаемого композита. Традиционный инструментальный материал для производственных применений — никелевый сплав.Плохая обрабатываемость и высокая стоимость материалов увеличивают стоимость металлической оснастки, изготовленной из никелевых сплавов, таких как «Инвар 36» или «Инвар 42». В настоящее время металлическая оснастка не может удовлетворить потребности приложений, требующих быстрых и доступных по цене инструментальных решений. В тех случаях, когда от инструментов не требуется долговечность, обеспечиваемая металлами, например, при ремонте небольших площадей, существует возможность использования неметаллических материалов инструментов, таких как графит, пеноуглерод, композиты или керамика и обрабатываемое стекло.Тем не менее эффективная обработка хрупких неметаллических материалов затруднена из-за низкой пластичности, пористости и высокой твердости. Механическая обработка инструмента для укладки составляет большую часть конечной стоимости. Достижение максимальной экономичности процесса требует оптимизации процесса обработки в данном инструментальном материале. Следовательно, обрабатываемость материала инструмента является критическим аспектом общей стоимости инструмента. В этой работе были выбраны три коммерчески доступных, хрупких/пористых, неметаллических материала для инструментов, а именно: (AAC) автоклавный газобетон, керамический блок CB1100 и углеродная пена Cfoam.Были проведены испытания на механическую обработку для оценки обрабатываемости этих материалов концевым фрезерованием. Стружкообразование, силы резания, износ режущего инструмента, повреждения, вызванные механической обработкой, качество поверхности и целостность поверхности были исследованы с использованием режущих инструментов из быстрорежущей стали (HSS), карбида, алмазного абразива и поликристаллического алмаза (PCD). Силы резания оказались случайными по величине, что было результатом пористости материала. Абразивная природа Cfoam приводит к быстрому износу инструмента при использовании режущих инструментов типа HSS и PCD. Однако износ инструмента не был значительным в AAC или CB1100 независимо от типа режущей кромки. Повреждения, вызванные механической обработкой, наблюдались в виде макросколов и трещин в сочетании с микротрещинами. Результаты испытаний на поперечный разрыв показали значительное снижение остаточной прочности и стойкости к повреждениям в CB1100. Напротив, AAC и Cfoam не показали корреляции между повреждениями, вызванными механической обработкой, и снижением целостности поверхности. Силы резания при механической обработке моделировались для всех материалов.Модели регрессии силы резания были разработаны на основе плана эксперимента и дисперсионного анализа. Была предложена механистическая модель силы резания, основанная на традиционных моделях силы концевого фрезерования и статистическом распределении пористости материала. Чтобы проверить модель, предсказанные силы резания сравнивались с экспериментальными результатами. Прогнозируемые силы резания хорошо согласуются с экспериментальными измерениями. Кроме того, было показано, что в диапазоне проверенных условий резания предложенная модель имеет сравнимую точность прогнозирования с эмпирическими регрессионными моделями; значительно сокращает количество тестов резания, необходимых для имитации сил резания.Кроме того, эта работа демонстрирует ключевую адаптацию моделей силы резания металла к хрупкому пористому материалу; жизненно важный шаг в исследовании обработки этих материалов с использованием торцевого фрезерования.

en_US

характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Пористый керамический блок Особенности керамических строительных изделий

Кирпич керамический изготавливается из тонких глин … Примеси придают характерные свойства материалу … Изделие обладает высокими техническими характеристиками и эстетическими качествами.Дома из красного кирпича выглядят дорого, подчеркивая статус владельца. Промышленность предлагает множество цветов и фактур. Для производства используются разные технологии, поэтому при покупке нужно обращать внимание на свойства керамического кирпича. Также при выборе нужно учитывать назначение изделия.

Технические характеристики

Кирпич керамический пустотелый материал … Это снижает вес изделия, повышает теплопроводность и экономит материал.Расположение пустот влияет на прочность кирпича. Горизонтальная технология не подходит для возведения несущих стен , так как изделие не выдержит большой массы строительной конструкции.

Для повышения прочности увеличивается пористость кирпича … В сухую массу добавляют мелкую солому, торф или опилки. При обжиге добавки выгорают, оставляя воздушные поры.

Кирпич керамический выпускается следующих форматов:

1. Одинарный (250*120*65 мм)
2. Полуторный (250*120*88мм)
3. Двойной (250*120*140мм).

Стандартная классификация по степени прочности и назначению:

1. Класс I — несущие стены.
2. Класс II — внутренние перегородки, заборы, рядовые постройки.
3. III класс — облицовка зданий.

Кирпич огнеупорный керамический применяют для дымоходов, печей и каминов.

Преимущества керамического кирпича

• Простая сборка … Работу можно выполнить самостоятельно при наличии базовых строительных навыков. Укладка красного изделия не отличается от установки стандартного кирпича.
• Экологичность … Для производства используются экологически чистые материалы. Глина не выделяет токсичных веществ при работе. Спустя годы использования продукт не меняет своих свойств.
• Долгий срок службы … При качественной кладке керамический кирпич прослужит несколько десятков лет. Даже через 100 лет после капитального ремонта по всем техрегламентам… Чтобы уйти, не нужно много усилий. Изделие устойчиво к плесени и грибкам. При изготовлении используется специальная защитная обработка.
• Прочность … Материал выдерживает резкие перепады температур, суровые климатические условия и механические воздействия. Строить дома можно даже в самых холодных регионах. Продукт имеет высокую огнестойкость. Здание защищено от распространения огня.
• Внешний вид … Если дом построен из керамического кирпича, то отделочные материалы использовать не нужно.Сама кладка выглядит привлекательно и дорого. Для производства используются различные материалы, придающие цвет, фактуру и свойства.
• Размер … Красный кирпич имеет небольшие размеры, что позволяет строить здания любой конфигурации. Вы можете создать уникальный стиль и дизайн, придумать архитектурную идею. Даже для внутренней отделки можно использовать керамический материал. Имеется широкий выбор готовых зданий, которые быстро возводятся. Также вместе со специалистами можно продумать индивидуальную отделку.
• Теплопроводность … Кирпичные дома всегда пользовались популярностью благодаря хорошему сохранению тепла. Стены долго сохраняют температуру внутри. Зимой в помещении не холодно. Летом здание нагревается медленно, чтобы в жаркую погоду было прохладно. Керамический материал сглаживает резкие перепады температур и повышенную влажность. В помещениях сохраняется комфортный микроклимат.
• Шумоизоляция . Внутренние стены и перегородки из красного материала достаточно толстые, чтобы приглушать внутренние звуки.Жители будут чувствовать себя как дома. Посторонний шум не беспокоит человека в соседней комнате.

Недостатки красного материала

• Стоимость … Если для возведения здания используется красный кирпич, то придется потратить много денег, так как материал дороже других изделий. Можно найти дешевые аналоги, но они не обладают такими высокими техническими характеристиками, как керамика.
• Вес … Материал тяжелый.Для двухэтажных домов понадобится прочный фундамент, способный выдержать массу всей конструкции.
• Сроки строительства … Поскольку материал небольшой по сравнению с другими продуктами, строительство здания занимает больше времени. Результат будет привлекательным и технологичным, но ждать окончания работы придется долго. Можно нанять больше рабочих, чтобы строительство шло быстрее, но это дополнительные затраты.
• Выбор материала … Строительство будет качественным, если закупить дорогой и технологичный материал. Нужно найти проверенного производителя, к которому постоянно обращаются покупатели. Среди продавцов, использующих дешевые материалы при производстве керамического кирпича, много недобросовестных людей. Если нет строительных знаний, сложно самостоятельно определить качество изделия. Также проблемы возникают, если стройматериалы закупались в несколько проходов. Трудно найти фирму и оттенок, который использовался ранее.Даже небольшие различия очень заметны.
• Водопоглощение … Керамическое изделие плохо впитывает и удерживает влагу. По этой причине материал не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Стоит ли строить дом из керамического кирпича?

Этот универсальный материал подходит для домашнего строительства и внутренних работ. Здание выглядит дорого и красиво, даже если архитектурное решение предполагает минимум украшений.

Если человек готов платить большие деньги, лучше всего использовать красное изделие … Оно хорошо поддерживает микроклимат дома, служит несколько лет и полностью экологично. Для районов с суровым климатом этот материал – лучшее решение.

При составлении проекта необходимо придумать несколько архитектурных идей, чтобы найти наиболее экономичный вариант.

Другие названия: керамические блоки или теплая керамика. Он сочетает в себе положительные качества кирпича и газобетона, поэтому отличается прочностью, легкостью, отличными теплоизоляционными характеристиками.

При производстве поризованного кирпича в глину добавляют опилки, пенопласт и специальные наполнители, частицы которых выгорают при обжиге, в результате получается пузырьковая структура. За счет этого уменьшенная на 30% плотность позволяет производить кирпич, в два раза больший по объему, чем обычный красный кирпич (250х120х138). Также существуют еще более экономичные двойные поризованные кирпичи (используются для многоэтажного строительства), квадратные (для утолщенных стен) и тонкие (для внутренних стен).

Технологии производства делают керамические блоки настолько прочными, что они выдерживают нагрузку 150 кг на см 2 , что в три раза больше, чем у газобетона.

Те, кто уже оценил достоинства домов из пористого кирпича, отмечают, что для возведения стен применялась не двухрядная кладка, а однорядная. Поризованный кирпич имеет «паз» и «гребень», которые благодаря своей системе соединения позволяют выполнять только горизонтальные швы с использованием раствора.Вертикальные швы появляются только при установке дверных или оконных проемов. Уменьшение количества «мостиков холода» и стоимости раствора для кладки повышает теплоизоляционные характеристики стен. Кроме того, вместо пятнадцати красных кирпичей укладывается один пористый, что значительно сокращает сроки строительства. Эта характеристика очень понравилась жителям Бурятии, которые смогли возвести стены и простенки без потери качества за 1,5 недели, что очень удобно при коротком лете.

По отзывам поризованная кладка 2.5 кирпич не требует дополнительного утепления стен, как в случае с красным или силикатным кирпичом. Этому способствует специальный раствор или клей, применяемый для такой кладки. Только не забывайте об армирующей сетке из стекловолокна, препятствующей затеканию этого раствора в пазы блока, а в жаркий период еще и смачивайте блоки водой.

Общий вес дома из такого материала позволяет не закладывать мощный фундамент. Достаточно неглубокой или глубокой ленточной основы.При этом нужно не забыть правильно рассчитать ширину ленты с учетом толщины возможных отделочных материалов.

По долговечности, прочности и огнестойкости поризованный кирпич не уступает газобетону и рядовому кирпичу и в три раза превосходит деревянный брус или каркас. Керамический блок выдерживает огонь в течение 3-7 часов.

Спорным среди владельцев домов из пористого кирпича является вопрос стоимости. Сам материал в два раза дороже, и почти в три раза дороже древесины.Однако экономия на закладке фундамента, фасадных отделочных и утеплительных работах полностью компенсирует вложенные суммы.

Поризованный кирпич также был испытан в районах, где несколько раз в сезон происходят циклы замерзания и оттаивания, прекрасно выдерживающие экстремальные температуры. Со временем на стенах не появляется плесень, микропоры материала «дышат» и в помещении поддерживается хороший микроклимат.

Если все же собственник здания решил выполнить наружную облицовку фасада, то ограничений по использованию отделочных материалов нет.

Наши респонденты согласны с тем, что каменщики должны иметь соответствующую квалификацию и опыт, чтобы точно выполнять технологические требования к такому материалу.

Современные технологии и этапы строительства кирпичного дома практически не отличаются от старинных: строители кладут одинаковые ровные ряды, слой за слоем возводят стены. Немного изменилась форма, появились крупноформатные блоки, ячеистая структура, новые материалы. Производители усовершенствовали процессы, ускорили производство, повысили производительность, но в остальном современное здание отличается от столетнего только стилем.В статье мы расскажем вам об этапах возведения кирпичного дома с нуля до готового жилья, более подробно остановимся на материалах, особенностях и технологии возведения каменных построек.

Этапы строительства кирпичного дома

1. Анализ участка

Важно определить особенности территории, влияние ландшафта и условий на предстоящее строительство. Эксперты оценивают рельеф, подъездные пути, расстояние до ближайших строений, наличие и расположение коммуникаций, особенности землепользования (охранные зоны, положение красных линий, правила застройки участка).Результаты проверки анализируются и учитываются при разработке проекта.

2. Удаление места застройки

Выносим позицию будущего дома на землю. После точного определения границ становится понятно, как организовать строительство, в какую сторону повернуть коттедж.

3. Геологические исследования грунта в районе застройки

• обмеряем участок, вносим в топографический план информацию о рельефе, расположении объектов, соседних построек;
• исследуем геологическое строение почвы, глубину залегания грунтовых вод;
• проводим пробное бурение для определения особенностей грунта, возможных сложностей при возведении фундамента.

4. Разработка конструкторской документации

По результатам геологических изысканий проектировщик производит расчет необходимого типа фундамента, затем готовит проектную документацию.

5. Строительство фундамента

Для возведения каменных стен требуется прочный фундамент — фундамент должен выдерживать вес строительного камня, железобетонных перекрытий, кровли. Варианты легких конструкций из дерева не подойдут. Минимальное требование – ленточный фундамент с достаточной глубиной основания, но чаще используется ростверк на сваях или классическая плита.

В каменных коттеджах GOOD WOOD в качестве фундамента устраивают железобетонную плиту или ростверк на забивных сваях со сборными плитами перекрытия в зависимости от результатов геолого-геодезических работ, рекомендаций проектировщиков для данного типа грунта и рельефа местности сайт или пожелания заказчика.

Инженерные коммуникации прокладывают перед заливкой монолитной плиты или укладкой плиты перекрытия, когда фундамент свайно-ростверковый. Фундамент принимает технадзор — инженер приезжает трижды, оценивает правильность подготовки, заливки, принимает скрытые работы.

ФУНДАМЕНТ ДОМА: делаем без ошибок.

6. Возведение стен и потолков

Блоки укладываются строго по проекту с учетом особенностей технологии.Под первый ряд укладывается гидроизоляция – битумная защита на 10 см шире самой стены. Перед монтажом при необходимости выровняйте фундамент, чтобы начать укладку от горизонтальной поверхности с отклонением до 20 мм к проверяемому участку.

Если в доме из керамического блока планируется отделка фасадным кирпичом, укладывается армирующая сетка.

Для соединения используйте соответствующий кладочный материал — смесь Porotherm TM. Смесь наносится только на горизонтальную поверхность – это снижает расход на треть.

Стена также подлежит техническому надзору GOOD WOOD. Иногда на объект приезжают представители Wienerberger — они проверяют правильность работы строительных компаний с блоками Porotherm.

Представитель Wienerberger на строительной площадке GOOD WOOD

На каменные стены можно установить любой потолок — собрать легкую конструкцию по деревянным балкам, уложить готовые железобетонные плиты, залить сборно-монолитную конструкцию. Ограничение по весу — 70 тонн на метр стены.

7. Строительство крыши

Одновременно с устройством кровельного пирога устанавливаем световые люки, вентиляционные выходы, дымоходы, выводим коммуникации.

В большинстве серийных проектов используется обычный фронтон, для индивидуального проектирования односкатная или плоская крыша, многоуровневая конструкция со ступенями, изменением угла наклона.

8. Установка окон, дверей

Работа проводится одновременно с монтажом чистового кровельного покрытия.Боковые поверхности укладываются с помощью дополнительных элементов необходимой ширины или подгонки стандартных блоков. Ряды над проемом удерживаются сплошной или сборной перемычкой.

Варианты исполнения перемычек:

• Железобетон. Тяжелое сборное железобетонное изделие, используемое в большинстве кирпичных зданий.
• Керамобетонные перемычки Porotherm. Изделие смонтировано, залито бетоном. После укладки 2-3 рядов на перемычку верхняя часть проема набирает окончательную прочность.

9. Наружная отделка

Тип оформления фасада планируется на этапе архитектурного проектирования, чтобы ничто не мешало отделке. Архитектору нужно заранее знать, будет ли дом отделан кирпичом, декоративной штукатуркой или навесными панелями.

Вариант отделки комбинированного дома

Вариант отделки комбинированных домов

Вариант отделки комбинированных домов

10. Прокладка коммуникаций

Рабочие прокладывают провода и трубопроводы в стенах и потолках, подключают постоянное электричество, септик, водопровод.При необходимости оборудуем кессон в колодце, монтируем септик.

11. Отделка стен, потолков, полов

В GOOD WOOD вы можете заказать разработку дизайна интерьера в любом стиле — от классики до хай-тека. Мы учитываем пожелания владельца, современные тенденции проектирования загородных домов, выбираем качественные материалы, соблюдаем технологию отделки. Одновременно с отделкой помещения монтируем конечные устройства (электрика, сантехника, освещение).

12. Отмостка, дренаж, отделочные работы

Все этапы строительства кирпичного дома выполняются с участием технического надзора: инженер присутствует на скрытых работах, выполняя ответственные этапы. Заказчик при желании также может прийти и проверить, все ли правильно делают строители.

Преимущества кирпичных домов

GOOD WOOD использует керамику Porotherm – продукцию Wienerberger AG, крупнейшего производителя кирпича и плитки в Европе.Porotherm — это современная версия «красного» кирпича. Крупноформатные мелкоячеистые поризованные блоки производятся из глины, сохраняют достоинства керамического кирпича и добавляют несколько дополнительных:

• Высокая прочность. Из кирпича можно строить несущие стены многоэтажных домов с железобетонными перекрытиями. Предел Porotherm – 10 этажей.
• Экологическая безопасность. Кирпич производится с минимумом химических добавок. При производстве Porotherm глина и мелкие опилки используются для образования пор внутри материала.
• Керамика хорошо переносит морозы, влагу, сохраняет прочность на неопределенный срок. Одним из преимуществ строительства кирпичного дома является долговечность постройки. Срок службы кирпичных зданий составляет 100-150 лет.
• Реализуются любые архитектурные решения. Строим коттеджи с эркерами, балконами, сложной кровлей, террасами на втором этаже.
• Строительство ускоряется. Один крупноформатный блок заменяет до 14 кирпичей, сокращается время сборки, сокращается срок строительства кирпичного дома.
• Изоляция не требуется. При использовании Поротерм 38 Термо, 44 и 51 ед, декоративная отделка стен.
• Затраты снижены. На возведение стен уходит меньше клеевого раствора (на боковые поверхности раствор не наносится), заказчик меньше платит каменщикам (строительство идет быстрее), не нужен монтаж утеплителя, сам материал дешевле.

Кирпичные коттеджи

Серийный номер

Архитекторы GOOD WOOD разработали удобные проекты каменных домов:

• .Простая конструкция: никаких лестниц, «лишних» комнат. Планировка одноэтажных домов универсальна – классическая планировка комнат подходит большинству покупателей.

  
  СК-1 пр.

  
  ТК-2 пр.

• … Есть два варианта конструкции — с мансардным этажом или холодным мансардным и потолочным. В домах с мансардой окна можно устанавливать в крышу, в коттеджах с холодным чердаком во всех комнатах — ровный потолок одинаковой высоты.
  
• … Выполнена в стиле шале.
  

Любой готовый чертеж можно изменить под себя: добавить, убрать или изменить балконы и террасы, скорректировать планировку, размер и расположение окон, высоту комнат. При значительных изменениях придется пересчитывать параметры, остальные (например, зеркальное отображение, изменение высоты потолка) включаются в чертежи бесплатно.

Индивидуальный

Принесите свои эскизы, расскажите архитектору о своих пожеланиях по планировке и дизайну, какие стили предпочитаете в архитектуре – специалист разработает подходящий проект… Этапы строительства кирпичных домов по индивидуальному проекту включают в себя несколько этапов согласования – важно убедиться, что результат не разочарует заказчика. Мы разрабатываем и строим небольшие коттеджи и огромные усадьбы, дома в стиле хай-тек, современная классика, минимализм, шале.

Все построенные коттеджи имеют официальную гарантию GOOD WOOD — 50 лет.

Найдите в каталоге подходящий серийный или индивидуальный проект, договоритесь о встрече с архитектором и инженером по техническому надзору на объекте.Специалисты составят примерный план работ, помогут выбрать место для строительства, расскажут, как быстро построить кирпичный дом и что для этого нужно. Консультация на сайте снимает 100% вопросов по предстоящему строительству.

Поризованный кирпич быстро завоевал популярность среди строителей и покупателей благодаря своим особым свойствам. Можно найти много положительных отзывов об этом материале, но многие стараются не замечать недостатки.

Поризованный кирпич не идеален, но его распространение в Европе и России не связано с некоторыми недостатками.В большинстве случаев они субъективны и основаны на частном мнении пользователей.

Строительство дома из пористого кирпича также имеет ряд особенностей, которые следует учитывать, начиная от грамотно разработанного проекта и заканчивая квалификационным уровнем строителей. Обратившись к нашим специалистам, вы сможете быстро и качественно провести строительство кирпичного дома под ключ. Многолетний опыт строительства коттеджей и частных домов позволяет команде ИнноваСтрой создавать конструкции любой сложности из выбранного вами материала.

Дом из пористого кирпича: свойства материала

В первую очередь стоит отметить, что описываемый материал имеет массу положительных качеств. «Пористость» означает наличие в массе микроскопических пор, придающих блокам и кирпичам их уникальные свойства. Рассмотрим их по порядку.

Прочность

Самый важный показатель, который учитывается при выборе строительных материалов. Особая структура с внутренними пустотами позволяет воспринимать достаточно высокое давление на любую сторону кирпича — до 150 кг/см2.В этом случае внутренние поры служат дополнительными локальными очагами сопротивления давлению на материал. Строительство частного дома из пористого кирпича — гарантия его службы более 100 лет. Это доказано многочисленным опытом и практикой в ​​Европе.

Устойчивое развитие

Блоки поризованные кирпичные производятся из глины и органических примесей. После обжига при 1800°С все мелкие фракции выгорают и образуют знаменитые поры в массе материала.Кроме натуральных ингредиентов, в блок ничего не должно входить.

Изоляция

Объединим этот термин звуко- и теплоизоляция. Кирпичные блоки благодаря внутренним пустотам и порам обеспечивают идеальную защиту. Образовавшийся воздушный барьер препятствует проникновению звуковых волн и снижает теплоотдачу в три раза по сравнению с газоблоками. Строительство коттеджей из поризованного кирпича в ИнноваСтрой обеспечено минимальными затратами на дополнительное наружное покрытие теплоизоляторами.

физические характеристики

Существует несколько отраслевых стандартных размеров блоков из пористого кирпича. Все они достаточно большие и объемные, заменяют 15 стандартных кирпичей. Это уменьшает количество строительного материала при возведении стен и перекрытий, снижает транспортные расходы. При своих габаритах, например 250х120х128 мм, или 260х250х215 мм он весит в районе 4-6 килограммов. Их легко переносить и монтировать. При этом возведение стены занимает 2-2 с.В 5 раз меньше времени, чем при кладке обычным кирпичом. Возведение дома из пористого кирпича облегчается тем, что боковые грани имеют зигзагообразные шпонки, не требующие цементного раствора. Они создают дополнительную воздушную преграду в местах наибольших теплопотерь – в швах.

Сохранение

Благодаря небольшому весу вся конструкция коттеджа достаточно легкая. Это значит, что такой дом можно построить на любом грунте и использовать облегченные фундаменты.Достаточно, чтобы ширина опоры ленточного фундамента была равна ширине несущей стены, и можно строить коттедж. Также получается значительная экономия на растворе. Блоки из пористого кирпича требуют всего 2 мм швов между рядами. Учитывая, что самих швов в 5 раз меньше, чем при кирпичной кладке, экономия получается ощутимая.

Строительство частного дома из пористого кирпича: недостатки

Все недостатки этого материала носят технический характер и легко нивелируются, если заказать индивидуальный проект дома у профессионалов нашей компании и доверить им строительство коттеджа.Для оценки эффективности использования поризованного кирпича необходимо озвучить и недостатки:

1. Стоимость. Цена за каждый блок довольно высока из-за особенностей производства. Все натуральные материалы требуют финансовых дополнений. Хотя, если соединить все вышеописанные моменты с экономией, то итоговая смета выглядит вполне привлекательно. Конечно, если его составляли наши специалисты, которые заботятся о каждом вашем рубле.
2. Сложность обработки. Несмотря на свои положительные свойства, поризованные кирпичные блоки обладают определенным уровнем хрупкости.То есть, чтобы отрезать пол блока или создать фигурный срез, нужно использовать специальное оборудование. Если строительство будет вести наша компания, то на этот недостаток можно не обращать внимания.
3. Этажность. По практике компании следует отметить, что для строительства коттеджа в три этажа достаточно поризованного кирпича. С функциями мелкой несущей конструкции справятся . Если требуется более серьезное здание или ваш коттедж должен иметь уникальную форму, то лучше использовать монолитный каркас, а стены и перегородки внутри дома строить из поризованного кирпича. Это тоже сомнительный недостаток, но многим он кажется весьма существенным.

Есть ли смысл строить дом из пористого кирпича?

Ответ может показаться предсказуемым, но все достоинства описанного выше материала подтверждают наличие смысла строительства, тем более, что поризованный кирпичный блок уже много лет популярен в частном строительстве за рубежом. При своем главном недостатке – цене, материал имеет столько достоинств, что перекрывает любые недостатки.При правильном проектировании и рациональном составлении сметы можно добиться того, что стоимость коттеджа будет очень выгодной.

Не сбрасывайте со счетов тот факт, что добротно построенный дом из пористого кирпича может простоять более 100 лет. Он станет надежным оплотом для вашей семьи, детей, внуков и будущих поколений.

Заказать строительство дома из пористого кирпича сейчас

Компания ИнноваСтрой имеет большой опыт строительства конструкций из поризованных кирпичных блоков в любом регионе России. Грамотное проектирование и использование новейших компьютерных программ помогают создать технически правильную документацию на полное строительство вашего коттеджа. Привлечение только квалифицированных строителей и надежных поставщиков гарантирует высокое качество строительства. Учет всех пожеланий заказчика и положительных характеристик материала обеспечит отличный результат при строительстве коттеджа из экологически чистых материалов.

Выберите общую площадь

Общая площадь по СНиП равна сумме площадей всех этажей дома, рассчитанных по внутреннему контуру наружных стен (включая лестницы, межкомнатные стены и перегородки).

Площади балконов, лоджий, веранд, террас и веранд рассчитывают с понижающими коэффициентами от 0,3 до 1. Площадь мансарды считают до вертикальных стен высотой 1,5 м, при уклоне кровли 30 градусов. Ниже 1,5 до 0,9 м с коэффициентом 0,7. Ниже 0,9 м считается мертвой зоной.

Если у вас возникли трудности с расчетом общей площади, обратитесь к нашим специалистам. Есть и царский способ — добавить к «общей площади», указанной в типовом проекте, двадцать%.Как показывает практика для двухэтажного дома погрешность составит 3-5 м2.

Базовая комплектация «Коробка дома»

Фонд

Выберите основу

Фундамент — основа дома. Его выбор в первую очередь зависит не от личных предпочтений, а от геологического строения грунта на участке строительства и выбранных конструктивных решений будущего дома.

Используемые нами фундаменты своими конструктивными особенностями обеспечивают несущую способность любой предлагаемой нами технологии стен, перекрытий, крыш и фасадов.Однако слабость грунтов или высокий уровень залегания грунтовых вод могут потребовать корректировки типа или конструктивных особенностей фундамента.

Стены Select

• 1. Газобетонные блоки

  Газобетон, газосиликатные блоки (не путать с пенобетоном) изготавливаются в заводских условиях с набором прочности в автоклавных печах. Блоки имеют идеальную геометрию, что позволяет укладывать их на тонкошовный клей без мостиков холода. Газобетонные блоки плотностью 400 и 500 кг/м3 позволяют строить дома до 3-х полноценных этажей без применения армирующих монолитных каркасов.Толщина блока 400 мм достаточна для строительства в Подмосковье с применением современных технологий отопления.

• 2. Керамические блоки большого формата

  Блоки керамические крупноформатные (теплая керамика) пришли на смену блочному полнотелому кирпичу. В глину добавляются опилки, и при обжиге они выгорают и оставляют мелкие закрытые поры, благодаря чему блоки имеют очень хорошие теплотехнические характеристики. Для сохранения тепла в кладке блоки укладывают на специальный теплоизоляционный раствор с перлитом, а благодаря системе паз-гребенка можно обойтись без заполнения раствором вертикальных швов.Толщины 440 мм достаточно для Московской области.

• 3. Монолитная (несъемная опалубка Plastbau)

  Швейцарская технология Plastbau — технология монолитного строительства с использованием несъемной опалубки из пенополистирола. Стеновые панели полностью изготавливаются в заводских условиях, включая арматурный каркас, и доставляются на объект в раскрое под конкретный проект дома. Заводское производство позволяет получить идеальную геометрию стеновых панелей, которые нужно только смонтировать и залить бетоном.Внешний слой утеплителя 100 мм, внутренний слой 50 мм. Такая изоляция не только достаточна, но и превышает требования для Московской области, т.е. это уже энергоэффективная технология.

• 4. Монолитная (несъемная опалубка Velox)

  Австрийская технология Velox – технология монолитного строительства с применением несъемной опалубки из плит ДСП. Плиты изготавливаются на заводе в стандартных размерах 500х2000х35 мм, в наружном слое используется утеплитель из пенополистирола толщиной 150 мм, что превышает современные требования к теплотехнике для Московской области.Плиты легко собираются на месте, дополнительно армируются и заливаются бетоном. В готовой коробке дома чувствуется эффект деревянного дома, благодаря запаху дерева.

• 5. Монолитная (несъемная опалубка Durisol)

  Австрийская технология Дюрисоль – технология монолитного строительства с применением несъемной опалубки из щебнецементных блоков. Блоки изготавливаются в заводских условиях, в уличных блоках используется утеплитель из пенополистирола толщиной 150 мм, что превышает современные требования к теплотехнике для Московской области.Блоки легко собираются на месте, дополнительно армируются и заливаются бетоном. В готовой коробке дома чувствуется эффект деревянного дома, благодаря запаху дерева.

• 6. Керамзитобетонные блоки

  Блоки керамзитобетонные многощелевые по периметру всех несущих стен дома. Ненесущие перегородки из пазогребневых гипсовых плит.

Стены — это то, из чего, как правило, все называют построенный дом.«Из чего твой дом? Кирпич, а твой? А мой из газобетона».

Конечно, дом состоит не только из стен, но в первую очередь заказчик в первую очередь ориентируется на свой выбор.

Все применяемые нами стеновые технологии соответствуют действующим нормам отопительной техники согласно СНиП для Московской области. Существуют также технологии повышенного энергосбережения, в основном с применением несъемной опалубки.

И конечно, каждая технология обеспечивает достаточную несущую способность для строительства дома до 3-х этажей включительно.

Перекрытие

Выбор этажей

Перекрытие, конструкция которого разработана нашей компанией, позволяет перекрывать пролеты до 6-6,5 м. Как правило, пролеты в загородных домах составляют от 3 до 6 м. Для больших пролетов потребуется дополнительное усиление и усиление конструкций.

Мы используем только современные монолитные или сборно-монолитные железобетонные перекрытия и практически не работаем с перекрытиями из деревянного бруса или сборных железобетонных пустотных плит.

Все виды используемых нами полов обладают достаточной несущей способностью, огнестойкостью и звукоизоляцией.

Выбрать крышу

Кровля является важной составляющей конструктивного решения будущего дома. От ее выбора зависит не только внешний вид, но и защита здания от атмосферных осадков.

Вся несущая конструкция кровли выполнена из дерева, пропитанного огнебиозащитными составами. Стропильная конструкция предназначена для любого типа кровли.

Само кровельное покрытие можно подобрать исходя исключительно из личных предпочтений. Конечно, следует обратить внимание на срок службы кровли. Мы применяем кровельные материалы, рассчитанные на срок службы 20 лет.

Стандартная комплектация «Теплый контур»

Выбор фасада

Фасад – это первое, на что обращает внимание любой человек, глядя на дом. Одного взгляда достаточно, чтобы сказать, нравится ему дом или нет.

Выбор отделки фасада зависит исключительно от личных предпочтений и финансовых возможностей заказчика.Но вне зависимости от этого фасад в выбранных нами решениях защитит несущие конструкции от воздействия погодных условий.

Принципиальная разница в отделочных материалах фасада – кладочная это или клеевой материал. Например, облицовочный кирпич – это кладочный материал, он непосредственно ложится на фундамент или консоль. Декоративная штукатурка или камень – это прилипающий к несущим стенам материал, передающий нагрузку на фундамент через несущие стены.

Выберите окна

Окна – важная составляющая загородного дома. Через них происходит естественная инсоляция помещения.

Окна должны быть качественными, ведь через них уходит до 30% теплопотерь во всем доме. Например, среднее термическое сопротивление наружной стены составляет 3-3,5 м2С/Вт, а окон — 0,6-0,8 м2С/Вт, т.е. через 1 м2 поверхности остекления выделяется в 5 раз больше тепла, чем через стену.

Это следует учитывать при выборе проекта с панорамными окнами в пол; внутрипольный конвектор должен быть установлен под каждым окном.

Полный пакет «под ключ»

Связь

Выбрать коммуникации

• 1. Работы по монтажу систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, электроснабжения и освещения (при наличии проекта)
• 2. Без коммуникаций

В современном загородном доме должны быть следующие системы инженерных коммуникаций:

Электроснабжение и электроосвещение (ЭОМ)

Отопление и вентиляция (RH)

Водоснабжение и канализация (ВК)

Слаботочные системы (ТВ и Интернет, различные сигнализации)

Дополнительно могут быть спроектированы системы кондиционирования, молниезащиты, видеонаблюдения, контроля доступа и всем этим можно комплексно дистанционно управлять через систему «Умный Дом» со смартфона.

Черновая отделка

Выбрать черновую отделку

• 1. Работы по формированию стяжки пола, оштукатуриванию стен и потолков в уровне (при наличии проекта)
• 2. Без черновой обработки

Clayart — нить «под печную изоляцию»

Некоторые значения R (приблизительные):
8-дюймовый бетонный блок (полый) 1,1
Шлакоблок 8-1/2 дюйма (полый) 2,8
Глиняная плитка 8 дюймов, два отделения 1,8
1-дюймовый обычный кирпич (твердый) 0,2
1-дюймовый изоляционный кирпич (мягкий) ~1
1-дюймовый керамический войлок (картон или бумага) ~3–4

Вы не говорите, как будут уложены ваши ряды кирпичей и будут ли они
мягкий (изоляционный) кирпич. 2). Это около 333 Вт, что немного Лампы
. Это может показаться незначительным, но если вы поставите 5 ламп мощностью 60 Вт,
лампочек в непроветриваемом ящике на квадратный ярд на время (светится, конечно)
коробка станет довольно жаркой. В описанной вами конструкции
Настоящая функция бетонных блоков — вентилировать коробку, так сказать.
Что вам нужно сделать, так это выровнять отверстия в блоках так, чтобы воздух мог
свободно циркулируют под печью.Также убедитесь, что вы не блокируете эти
дырок с разным хламом.

Конечно, если класть кирпичи толще или использовать теплоизоляционный кирпич, тепло
побегов будет меньше, да и вентиляция нужна меньше.

Посмотрим на температурный профиль пола. Внутри 2500oF.
Снаружи намного меньше, но мы точно не знаем. Нам обязательно нужно
, чтобы она была ниже 200°F или около того, так что давайте выберем ее в качестве внешней температуры.
Поскольку все три ряда кирпичей имеют одинаковую изоляционную способность, и
керамическая бумага примерно такая же, мы знаем, что падение температуры
на каждом из них составляет всего 1/4 от общего количества, что составляет 2500 — 200 = 2200oF. Так
падение на каждом слое составляет ~550°F. Итак, профиль выглядит так:

внутренняя стенка 2500oF
первый стык 1950oF
второй стык 1400oF
внутри керамическая бумага 750oF
снаружи керамическая бумага 200oF

Это означает, что вы можете немного сэкономить на кирпичах.Вам нужно 2600 на
внутри, но следующий слой никогда не нагревается выше 2000oF, так что вы можете
падает прямо на 2000-е, а последний слой может быть даже обычным кирпичом. Быть
конечно, вы можете положить слой керамической бумаги между обычными кирпичами и
первый слой огнеупорных кирпичей, который удерживает обычные кирпичи внизу
800oF или около того. Помимо изоляции, роль керамической бумаги заключается в
не дает огнеупорным кирпичам ощущать швы в бетонных блоках.
слишком много.Этакая мягкая подушка. Обычные кирпичи, вероятно, не будут возражать против этого
слишком много, но вы должны стараться, чтобы весь слой основы оставался ровным. Ты
может установить его в песок или цементный раствор, чтобы помочь, если пол неровный. Другое дело
керамическая бумага улавливает капли. Это помогает расположить кирпичи так
трещины не совпадают. Кроме того, вы можете захотеть использовать более огнеупорные
кирпичей возле горелок, в зависимости от того, как они расположены.

Возможно, кто-то из списка может проверить мои номера и прокомментировать?

Пока, Гэвин

Если вы не хотите или не можете этого делать, то я бы посоветовал хотя бы
два слоя изоляционной бумаги, где вы сейчас указываете один. Ты можешь
считают алюминиевую фольгу между слоями бумаги или одним слоем
фольги и один из бумаги.Фольга работает хорошо, потому что она имеет тенденцию отражать
немного тепла.

Я бы плохо спал по ночам, зная, что у меня есть печь для обжига кирпича
деревянный пол.

Два года назад я проводил небольшой семинар в местной средней школе.
.. У меня была небольшая печь для обжига раку (коммерческая постройка) на задней Прицеп-платформа
(деревянный пол). В печи было три слоя кирпича.
для пола и слой фольги. примерно через час стрельбы я
почувствовал запах горящего дерева.Промыл место под печью
водой, пока печь была горячей. после окончания семинара я
снял печь, чтобы найти горящие дрова под полом печи. То 90 486 момент при подъеме печи заключается в том, что если вы видите, что происходит,
под печью вы в большей безопасности. Вы можете потушить огонь или добавить
светоотражающий материал.