Газобетон и пенобетон сравнение: Ошибка 404 — страница не найдена

Стоит рассказать об основных различиях двух каменных материалов, главным образом определяющих особенности их применения, которые учитывают проекты мансардных домов из пеноблоков или газоблоков. Газобетон имеет более плотную, однородную и прочную структуру, неизменяемую со временем, но отличающуюся большей гигроскопичностью нежели пенобетон.  

• Плотность газобетона выше. Обычно более плотный материал является и более «холодным» ввиду повышенной теплопроводности и ускорения процессов отведения тепла наружу. Но рационально оценить «тепло» двух этих материалов достаточно сложно, ведь плотность пенобетона имеет широкие границы – от 150 до 1200 кг/м3, а газобетона – от 350 до 800 кг/м3. С помощью этого показателя производители маркируют свои изделия, применяя букву D для обозначения марки. Чем меньше плотность пенобетона, тем большей хрупкостью он обладает. Именно поэтому изделия высоких марок, имеющие характеристики не ниже проектных, можно использовать для возведения конструктивов, а с помощью продукции низких марок можно успешно выполнять теплоизоляцию. Например, проект дачного домика из пеноблоков имеет указания технических характеристик пеноблоков, требуемых для строительства дома и учтенных при расчете проектных нагрузок и показателей.
• Газобетон отличается большей прочностью. В сравнении с пенобетоном одноименной марки, его прочность больше в 2-3 раза. Именно этот материал подходит для строительства конструктивных элементов зданий. Такое свойство как хрупкость пенобетона определяет большую вероятность растрескивания материала стен при нарушении технологии строительства.

• Свойства газобетона постоянны во времени, что обеспечится заводским производством этого материала полного цикла, а также его закалкой. Процесс сушки пенобетона занимает продолжительное время, что может привести к усадке блоков в год до 3 мм на 1 м. Эта особенность также способна вызвать растрескивание кладки, если была нарушена технология строительства. Прочность пенобетона набирает предельные значение через 2-3 года по завершении строительства. 
• Структура газобетона однородна. Пеноблоки же при несоблюдении правил контроля технологии их производства могут получить неоднородные физические показатели прочности, массы, плотности и теплопроводности. Это может вызвать растрескивание стен ввиду неравномерности высыхания и усадки здания. 
• Газобетон имеет лучшие показатели влагопроницания, чем пенобетон. Газобетонные блоки быстро набирают воду при попадании влаги на их поверхность и также активно его испаряют. Это определяет правило: например, проект двухэтажного дома из газоблока не должен предусматривать утепляющего пенополистирольного слоя с наружной стороны стен. Пар или влага в небольшом количестве не нарушают свойств газобетона, но защита его от прямого попадания воды обязательна. Поскольку поры пенобетона более закрытые, материал менее водопроницаем. 

ВОПРОС СТОИМОСТИ

Пенобетон будет дешевле для заказчика, чем газобетон в случае небольшого объема потребности этого материала и возможности его производства в непосредственной близости со строительной площадкой. 

Оценив все «За» и «Против», можно было бы сделать вывод, что больше всего полюсов набрал газобетон. Но этот вывод не вполне однозначен. Точное следование технологии производства пенобетона, как и четкое следование нормам строительства при работе с этим материалом обеспечивает его надежность наравне с гезобетоном, а в определенных случаях даже большую выгоду. К тому же из пенобетона получается отличное утепление. Выбирая материал для строительства, следует тщательно просчитать все особенности каждого варианта применительно к конкретной ситуации.

P.S. В заключении хотим вам напомнить что все наши типовые проекты расcчитаны на каменные материалы, в том числе газобетон и пенобетон. Вам (либо ваши строителям-подрядчикам) необходимо лишь подобрать правильную марку этих материалов для соответствия проектным требованиям.

Смотрите также это видео об особенностях кладки блоков газобетона:

Оцените статью

(

Оценок: 0

Средняя: 0

)

Мы используем файлы cookie для сбора и обработки персональных данных для правильной работы Ваших настроек на сайте. Продолжая работать на сайте, вы соглашаетесь с их использованием. Дополнительную информацию вы найдете в политике конфиденциальности. Чтобы ограничить использование cookie, нажмите здесь.

Механические характеристики легкого пенобетона

На этой странице

РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как малый собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя, а за счет замены части цемента летучей золой способствует реализации принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, утеплением фундаментов и звукоизоляцией черепицы. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом конструкционного назначения. Проведена серия испытаний по изучению механических свойств пенобетонных смесей без золы-уноса и с содержанием золы-уноса. Кроме того, исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. При одинаковой плотности прочность на сжатие, полученная для смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергшиеся 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15 % более низкую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Его обычно определяют как вяжущий материал с не менее 20% (по объему) механически увлекаемой пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1]. Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как малый собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя, а за счет замены части цемента золой-уносом способствует реализации принципов утилизации отходов [2]. При правильном подборе и дозировке компонентов и пенообразователя достигается широкий диапазон плотностей (300–1600 кг/м ³ ) может использоваться для различных конструкционных целей, изоляции или заполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была сделана Руднаи [5], а также Шортом и Киннибургом [6] в 1919 году.63. В конце 1970-х – начале 1980-х годов были разработаны новые смеси, что привело к расширению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, утеплением фундаментов, звукоизоляцией [8]. Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом и конструкционного назначения [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя многослойных растворов для фундаментных плит [12]. , промышленные полы [13], а также инженерные сооружения для автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами крайне важно исследовать экологичные материалы для более широкого спектра применений, чтобы предложить возможные альтернативы традиционным материалам.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных сооружений, определены в ISO 1539.2:2008. Во-первых, пенобетон расходует относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться переработанные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно перерабатывать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, а продукт не выделяет ядовитых газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания сооружения.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление золы-уноса улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19]. С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, доказано улучшение длительной прочности [19, 21].

Несмотря на благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в строительных целях. В основном это связано с недостатком знаний о его механических свойствах и небольшим количеством исследований его поведения при разрушении [22–28].

Основной целью данной работы является исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг/м ³ ). Была проведена серия испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик деградации материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Подготовка образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в данном исследовании, были портландцемент, зольная пыль, вода и пенообразователь. Составы смеси представлены в табл. 1. Портландцемент промышленный ЦЕМ I 42,5 Р [29].], согласно PN-EN 197-1:2011. Ее химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с ПН-ЕН 196-6:2011 и ПН-ЕН 196-6:2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех опытах использовали водопроводную воду. Прочность цемента на сжатие определяли по ПН-ЕН 196-1:2016-07 (табл. 3).

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствовала требованиям PN-EN 450-1:2012. Химический состав приведен в таблице 4.

Для производства пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент подвергался давлению воздуха приблизительно 5 бар для получения стабильной пены с плотностью приблизительно 50 кг/м ³ . Готовили цементные массы с 2 ÷ 10 л жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два различных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей по пять образцов на одну бетонную смесь (табл. 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включает воду и жидкий пенообразователь; c – содержание цемента). Он был основан на результатах Jones и McCarthy [7] и Xianjun et al. [30]. Целевые плотности затвердевшего пенобетона, которые должны быть получены в этом исследовании, составляли от 400 до 1400  кг/м ³ .

Весь процесс производства пенобетона должен тщательно учитывать плотность смеси, производительность пенообразования и другие факторы для получения высококачественного пенобетона. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были опрессовка пенообразователя при стабильном давлении и постоянная скорость вращения смешения компонентов.

Все образцы после отливки в стальные формы закрывали и хранили в сушильной камере при температуре 20 ± 1°C и влажности 95% в течение 24 часов. Затем образцы извлекали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1°C и влажности 60 ± 10%) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон является относительно новым материалом, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в данном исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб определяли в соответствии с рекомендациями: PN-EN 1239.0-3:2011 + AC:2012, Инструкция НИИ № 194/98, ПН-ЕН 12390-13:2014 и ПН-ЕН 12390-5:2011 соответственно. Плотность измеряли согласно PN-EN 12390-7:2011.

Прочность на сжатие измерялась на стандартных кубах размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3:2011 + AC:2012. Норма нагружения принята согласно PN-EN 772-1:2015 + A1:2015 как для элементов кладки из ячеистого бетона.

Модуль упругости определяли согласно Инструкции НИИ 194/98 и ПН-ЕН 12390-13:2014-02 с цилиндрическими образцами размерами 150 × 300 мм. Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа/с в соответствии с PN-EN 679:2008 для блоков кладки из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были приклеены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости регистрировали характеристику «напряжение-деформация».

Прочность на изгиб была испытана на трехточечном изгибе с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5:2011. Номинальное расстояние между опорами составляло 300 мм. Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружались с постоянной скоростью смещения 0,1 мм/мин как оптимальная величина, определенная экспериментально.

Характеристики деградации при циклах замораживания-оттаивания оценивали на стандартных кубиках размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной выше. Испытательная кампания состояла из 25 циклов замораживания и оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры -18°С в течение 2 ч. Затем образцы выдерживали в замороженном виде в течение 8 ч при температуре –18 ± 2°С и оттаивали в воде при температуре +19°С. °C ± 1°C в течение 4 ч. Образцы сравнения хранились погруженными в воду в качестве эталонов.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рис. 1 представлена ​​зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без золы-уноса (ЗЦ) и других с золой-уносом (ЗЦА). Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к уменьшению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для образцов FC и FCA. Кроме того, результаты, полученные в FC, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем в FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен. Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к увеличению количества воздушных пор, захваченных смесью. Также установлено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента дают нестабильную смесь. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.9.0003

3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, имеют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Для всех образцов наблюдалась типичная коническая картина разрушения после разрушения (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавкой золы-уноса (FCA) в зависимости от кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости как для FC, так и для FCA ; однако, по-видимому, существует разница между показателями прочности, полученными для образцов FC и FCA. Образцы без золы, по-видимому, демонстрируют более высокую прочность, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20]. Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам работ других авторов [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.9.0003

3.3. Модуль упругости

Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, имеют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Для всех образцов наблюдалась типичная коническая картина разрушения после разрушения (рис. 4). Зависимости напряжения от деформации цилиндрических образцов представлены на рис. 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне 0,2 МПа до разрушения согласно ПН-ЕН 12390-13:2014-02.

На рис. 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35]. Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 приведены также результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона. Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleymanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рис. 8 показаны результаты прочности на сжатие пенобетона после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. В качестве справки результаты для необработанных образцов показаны на рис. 8. Обработка образцов методом замораживания-оттаивания оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие. Прочность, полученная для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, показала примерно на 15% более низкие значения. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.9.0003

4. Выводы

Пенобетон может иметь гораздо более низкую плотность (от 400 до 1400 кг/м ³ ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для изучения механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (ii) Прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих взаимосвязей были предложены полиномиальные функции. (iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного снижены при добавлении 5% золы-уноса. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого замораживанию-оттаиванию. тесты показывают значения только примерно на 15% ниже по сравнению с необработанными образцами.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Работа выполнена при поддержке продолжающегося исследовательского проекта «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER/022/537/L-4/NCBR/2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы ЛИДЕР. Авторы выражают признательность лаборанту Альфреду Кукельке за навыки и приверженность делу, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

Справочные материалы

1. С. Ван Дейк, Пенобетон: взгляд голландцев , Британская цементная ассоциация, Блэкуотер, Великобритания, 1992. , «Классификация исследований свойств пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 31, нет. 6, стр. 388–396, 2009.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Р. К. Валоре, «Ячеистый бетон, часть 1, состав и методы производства», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 5, стр. 773–796, 1954.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Р. К. Валоре, «Физические свойства ячеистого бетона, часть 2», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 6, стр. 817–836, 1954.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Г. Руднаи, Легкие бетоны , Академикиадо, Будапешт, Венгрия, 1963.

5. A. Short and W. Kinniburgh, Lightweight Concrete , Asia Publishing House, Delhi, India, 1963. Журнал исследований бетона , том. 57, нет. 1, стр. 21–31, 2005 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. Д. Олдридж, «Введение в пенобетон: что, почему, как?» в Использование пенобетона в строительстве: Материалы международной конференции, Данди, Шотландия, Великобритания , K.Ravindra, D.Moray, and M.Aikaterini, Eds., vol. 5, стр. 1–14, июль 2005 г.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

7. Р. К. Дхир, М. Д. Ньюлендс и А. Маккарти, Использование пенобетона в строительстве , Томас Телфорд, Лондон, Великобритания 2005.

8. М. Друса, Л. Федорович, М. Кадела, В. Шерфель, «Применение геотехнических моделей в описании композитного пенобетона, используемого в контактном слое с грунтом», в Материалы 10-й Словацкой геотехнической конференции по геотехническим проблемам инженерных сооружений , Братислава, Словакия, май 2011 г. Беднарски, «Моделирование поведения пенобетона для слоистых конструкций, взаимодействующих с грунтом», в Технические заметки Катовицкой технологической школы , том. 6, стр. 73–81, Катовицкая технологическая школа, Катовице, Польша, 2014 г.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. Хулимка Й., Кноппик-Врубель А., Крживон Р., Рудишин Р. Возможности конструкционного использования пенобетона на примере плитного фундамента. Proceedings of the 9th Central European Congress on Concrete Engineering , стр. 67–74, Вроцлав, Польша, июнь 2013 г. слой как подконструкция промышленного бетонного пола» Procedia Engineering , vol. 161, стр. 468–476, 2016.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Поведение и оценка пенобетона для строительных применений», в Использование пенобетона в строительстве: материалы международной конференции, Данди, Шотландия, Великобритания , К. Равиндра , D. Moray и M. Aikaterini, Eds., vol. 5, стр. 61–88, июль 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. В. Тянь, Л. Ли, С. Чжао, М. Чжоу и Н. Вамг, «Применение пенобетона в дорожном строительстве», в Трудах Международной конференции по транспортному машиностроению, ASCE , стр. 2114–2120, июль 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

12. К. К. Б. Сирам и К. Арджун Радж, «Бетон + зеленый = пенобетон», International Journal of Civil Engineering and Technology , vol. 2013. Т. 4. С. 179–184.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

13. А. С. Мун и В. Варгезе, «Устойчивое строительство с использованием пенобетона как зеленого строительного материала», Международный журнал современных тенденций в области инженерии и исследований , том. 2, pp. 13–16, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

14. A. S. Moon, V. Varghese, and S.S. Waghmare, «Пенобетон как зеленый строительный материал», International Journal of Research in Инженерия и технологии , том. 2, pp. 25–32, 2015.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

15. П. Чиндапрасирт, С. Хомвуттивонг и В. Сирививатнанон, «Влияние крупности золы-уноса на прочность, усадку при высыхании и стойкость к сульфатам» смешанного цементного раствора», Исследования цемента и бетона , том. 34, нет. 7, стр. 1087–1092, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. П. Чиндапрасирт и С. Рукзон, «Прочность, пористость и коррозионная стойкость трехкомпонентной смеси портландцемента, золы рисовой шелухи и раствора летучей золы», Строительство и строительные материалы , том. 22, нет. 8, стр. 1601–1606, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие», Cement and Concrete Research , vol. 31, нет. 1, стр. 106–112, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. Н. А. Рахман, З. М. Джайни, Н. Н. Захир, «Энергия разрушения пенобетона с помощью испытаний на трехточечный изгиб на образцах балок с надрезом», Журнал инженерных и прикладных наук , том. 2015. Т. 10. С. 6562–6570. зубчатые балки // Материалы 7-й Научно-технической конференции по проблемам материалов в строительстве МАТБУД’2015. 2015. Т. 108. С. 349–354.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. М. Козловски, М. Кадела и М. Гвуздз-Ласонь, «Численный анализ разрушения пенобетонной балки с использованием метода XFEM», Applied Mechanics and Materials , vol. 837, стр. 183–186, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. М. Кадела, А. Чинцио и М. Козловски, «Анализ деградации балки из пенобетона с надрезом», Applied Mechanics and Materials , vol. 797, стр. 96–100, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. А. Чинцио, М. Козловски, М. Кадела и Д. Дудек, «Численный анализ деградации пенобетонной балки», в Материалы 13-й Международной конференции по новым тенденциям в статике и динамике зданий , Словацкий технологический университет , Братислава, Словакия, октябрь 2015 г. балки», в Материалы 13-й Международной конференции по новым тенденциям в статике и динамике зданий, Словацкий технологический университет , Братислава, Словакия, октябрь 2015 г. , «Экспериментальное и численное исследование разрушения пенобетона на основе испытания балок на трехточечный изгиб с начальным надрезом», в Трудах Международной конференции по машиностроению, гражданскому строительству и материаловедению , Барселона, Испания, август 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

22. Технический паспорт CEM I 42.5 R, http://www.gorazdze.pl.

23. T. Xianjun, C. Weizhong, H. Yingge и W. Xu, «Экспериментальное исследование сверхлегкого (<300 кг/м3) пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , vol. 2014 г., идентификатор статьи 514759, 7 страниц, 2014 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

24. Мыдин М.А.О., Ван Ю.К. Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур // Строительство и строительные материалы . Вып. 26, нет. 1, стр. 638–654, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. К. Джитчайапхум, Т. Синсири и П. Чиндапрасирт, «Ячеистый легкий бетон, содержащий пуццолановые материалы», Procedia Engineering , vol. 14. С. 1157–1164, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. М. А. Сиппл, «Высокопрочный самоуплотняющийся пенобетон. начальный тезис», 2009 г., https://www.researchgate.net/publication/265483433_Structural_Strength_Self-Compacting_Foam_ConcreteACME, UNSW@ADFA.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

27. А. К. Марунмале и А. К. Аттар, «Проектирование, разработка и испытание стены из ячеистого легкого бетона (CLC), построенной на связке «крысиная ловушка», Current Trends in Technology and Sciences , том. 2014. Т. 3. С. 331–336. Хрупкие матричные композиты 11-Материалы 11-го Международного симпозиума по хрупким матричным композитам BMC 2015, Институт фундаментальных технологических исследований PAS , стр. 489–496, Варшава, Польша, сентябрь 2015 г., ISBN: 978-838968796-8.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

28. С. Солейманзаде и М. А. О. Мыдин, «Влияние высоких температур на прочность на изгиб пенобетона, содержащего летучую золу и полипропиленовое волокно», International Journal of Engineering , vol. 26, нет. 2, стр. 117–126, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2018 Марцин Козловски и Марта Кадела. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

пенобетон по сравнению с обычным бетоном. В чем разница?

Основные различия между обычным бетоном (также известным как плотный бетон) и пенобетоном (также известным как аэробетон, ячеистый легкий бетон или CLC) заключаются в материалах, используемых для их изготовления, их физических свойствах и конечном использовании.

Из чего они сделаны?

Материалы, используемые для изготовления обычного бетона и пенобетона, имеют два основных отличия:

1. Каменные заполнители в обычном бетоне заменяются пенопластом в пенобетоне. Обычный бетон состоит из цемента, песка, каменных заполнителей и воды, тогда как пенобетон состоит из цемента, песка, пены и воды. Для пенобетона самых низких плотностей песок тоже не используют.

2. В обычном бетоне используется меньше воды. Соотношение вода:цемент (в:ц) в обычном бетоне обычно составляет 0,4, тогда как соотношение в/ц в пенобетоне обычно равно 0,6. Если водорастворимость в пенобетоне слишком низкая, некоторые пузырьки пены лопнут, что приведет к разрушению пенобетона.

Различия в физических свойствах

Существует несколько различий в физических свойствах пенобетона и обычного бетона. Наиболее важными из них являются плотность и прочность на сжатие.

Плотность

Поскольку обычный бетон содержит каменные заполнители, он намного тяжелее пенобетона. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг/м3. Плотность пенобетона зависит от того, сколько пены используется в составе смеси. Использование большего количества пены означает, что плотность будет ниже. Пенобетон обычно имеет плотность в сухом состоянии от 400 до 1800 кг/м3. Количество пены, используемой в пенобетоне, специально выбрано, чтобы обеспечить требуемую плотность и прочность для применения, для которого используется пенобетон.

Прочность на сжатие

Обычный бетон имеет гораздо более высокую прочность на сжатие, чем пенобетон. Прочность на сжатие обычного бетона составляет 17 МПа или выше, в зависимости от состава смеси и марки цемента. Прочность на сжатие пенобетона обычно составляет от 1,0 до 15 МПа, в зависимости от того, сколько пены используется, состава смеси и марки цемента. Приготовить пенобетон конструкционной прочности можно с помощью дополнительных ингредиентов. Прочность на растяжение обычного бетона также выше, чем прочность на растяжение пенобетона.

Текучесть

В жидком состоянии пенобетон представляет собой свободнотекучую жидкость. Он не требует уплотнения или вибрации при заливке в форму или пустоту. Обычный бетон имеет меньшую осадку, т. е. гораздо менее текучий, чем пенобетон.

Теплопроводность

Пенобетон, особенно в нижней части диапазона плотности, имеет низкую теплопроводность. Это делает его пригодным для использования в качестве теплоизоляции на плоских плотных бетонных крышах, а также для использования в качестве сборных блоков и панелей для стен в зданиях.

Для чего они используются?

Обычный бетон в основном используется для конструкционных целей в строительстве и гражданском строительстве, хотя он имеет множество других применений. Это особенно полезно, когда требуется высокая прочность.

Пенобетон используется в основном для заполнения пустот, ненесущих блоков и панелей, используемых для возведения стен, и теплоизоляции плоских крыш. Пенобетон особенно выгоден для применений, требующих быстрой укладки, минимальной нагрузки на другие части конструкции и/или теплоизоляции.