Газобетон и пенобетон сравнение: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото

Пеноблок или газобетон — сравнение материалов, что лучше в строительстве и облицовке фасада частного дома? Сравниваем по цене, расходу, качеству материалов.

Пеноблок или газобетон? Такой вопрос задают себе многие желающие построить дом, предпочитая доступные по цене материалы. В этой статье мы сравним их, рассмотрим присущие им преимущества и недостатки. И вы сможете сделать выбор в пользу одного из них, зная обо всех особенностях материалов, которые пользуются спросом на российском рынке.

Пеноблок и газобетон: отличия, особенности, применение

Оба материала относятся к классу легких бетонов. Имеют пористую структуру, но производятся разными способами. Считаются экологически чистыми стройматериалами. Подходят для строительства зданий с небольшим количеством этажей, то есть являются отличным вариантом для возведения частных домов. 

Составы:

• Блоки из пенобетона делаются из цементно-известковой смеси с добавлением воды и пенообразователя.
• Газобетон производится на цементной основе с добавлением кварцевого песка, извести, воды плюс алюминиевой пасты.

Если посмотреть на пеноблок и газобетон, разница видна невооруженным глазом. Первый серый по цвету, имеет гладкую поверхность. Второй – белый, его поверхность с шероховатостями. Поры у пенобетона более крупные, по сравнения с газобетоном.

Тип пористой структуры влияет на характеристики материалов. Блоки из пенобетона имеет закрытые поры, обеспечивающие высокие показатели теплоизоляции и поглощения шумов. Воду они впитывают намного слабее, чем газобетон, поэтому последний необходимо покрывать спецсоставом, который защитит стены от влаги.

Пеноблок или газобетон: что лучше для строительства?

Чтобы понять, какой из материалов является лучшим материалом для строительства, рассмотрим их характеристики. Начнем с прочности, измеряемой в килограммах на кубический метр. Этот параметр:

• У пенобетона варьируется в пределах 650-700;
• У газобетона равняется 450.

Явно, что первый отличается более высокой плотностью. НО! Как показывает практика, материалы обоих типов способны выдерживать одинаковые нагрузки. А так как газобетонные блоки считаются более качественными, то рекомендуется выбирать именно их для строительства. 

Что теплее? Дома из пеноблоков, газобетона теплые, но для сохранения тепла понадобится разное количество материала для строительства. Газоблоки обладают более низкой, по сравнению с блоками из пенобетона, морозостойкостью. Холод не проникает внутрь сооружения из газобетона, потому что его блоки позволяют их плотнее подогнать друг к другу. Пенобетон лучше накапливает тепло, позволяя снижать траты на функционирование отопительной системы. Но для обеспечения одинаковых показателей сохранения тепла внутри дома стены из пеноблоков придется делать в 2 раза толще, чем из газоблоков.

Важной особенностью пеноблока или газобетона является тот факт, что из таких материалов легко строить. При необходимости и тот и другой можно обрезать, придавать им любую форму. Это упрощает процесс возведения оригинальных деталей здания. Но газобетонные блоки по своей геометрии более ровные, что обеспечивается современным способом нарезки при производстве материала. Возводимые из него стены получаются более аккуратными. 

ВАЖНО! Оба материала обладают неоспоримым достоинством – отделка домов может быть выполнена любым способом, в том числе с применением декоративных штукатурок. 

Минус в работе – блоки двух типов очень хрупкие. Перевозить и работать с ними нужно аккуратно. Если их уронить, то на их поверхности быстро появится трещина или же скол. А поврежденные блоки не рекомендуется использовать для возведения главных стен, чтобы исключить дефекты в строительстве.

Чем отличается газобетон от пеноблоков? Еще и усадкой. Газобетонная кладка менее подвижна, по сравнению с пенобетоном. Поэтому в случае с последним понадобится более мощный фундамент. Кроме того, специалисты советуют покупать материалы у проверенных продавцов. Некачественный материал подвержен усадке намного большей, чем тот, который производился  на современном оборудовании и по правильной технологии.

Пеноблоки, газобетон: сравнение цен

Газобетон значительно дороже. Почему? При его производстве используется дорогостоящее оборудование. Непростая технология изготовления тоже требует немалых расходов. Результат – более высокая цена готового продукта. Блоки из пенобетона часто делаются даже в кустарных условиях. Недорогое оборудование для производства такого материала плюс малые затраты на само производство позволяют максимально снизить цену стройматериала.

Однако при наличии достаточных финансов рекомендуем все же выбирать газобетон. Последний обеспечит строению долговечность. К тому же, если сравнивать по цене составы, скрепляющие блоки, то на клей для газобетона уйдет намного меньше денег, чем на цементный раствор для пеноблоков.

Выводы

Итак, мы рассмотрели, чем отличается газобетон от пеноблоков. Каждый материал имеет свои преимущества, которые могут повлиять на ваш выбор. Если вы уже определились, из чего станете строить дом, то предлагаем прочитать другие наши статьи на полезные для вашего дела темы; утепление дома и отделка фасада.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Содержание

• 1 Газобетон
• 2 Производство
• 3 Пеноблоки
  • 3.1 Производство
• 4 Сравнительные технические показатели
  • 4.1 Прочность
  • 4.2 Гигроскопичность, холодоустойчивость
  • 4.3 Безопасность
  • 4.4 Звукоизоляция
  • 4.5 Теплопроводность
  • 4.6 Армирование
  • 4.7 Стоимость
  • 4.8  Монтаж
  • 4.9 Надежность производства
• 5 Заключение

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

• кварцевый песок;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

• Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
• Легко поддается наружной обработке.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания.  По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

• портландцемент;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
• Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
• Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

• Для образования пористости используют химические пенообразователи.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

Пенобетон или легкий бетон | Преимущества и недостатки пенобетона

Содержание

Бетон представляет собой композитный материал, который производится с использованием смеси цемента, заполнителя, воды и некоторых добавок, которые используются в необходимых количествах. Это, пожалуй, самый значимый и ценный материал для строительных работ. В момент, когда каждый из фиксаторов, таких как цемент, заполнитель, вода и добавки, смешаны в необходимых количествах, цемент и вода начинают реагировать друг с другом, чтобы связать себя в затвердевающую массу. Застывшая каменно-известковая масса известна как бетон.

Бетон дешевле других конструкционных материалов. Прочность бетона на сжатие исключительно высока и чрезвычайно впечатляет при сжатии. Он очень хорошо может быть эффективно отлит в любую идеальную форму и имеет базовые коррозионные и атмосферные воздействия. Бетон, изготовленный со стальной арматурой, имеет эквивалентные коэффициенты теплообразования и пожаробезопасен. Его обычно накачивают и распыляют в проблемных местах. Бетоны чрезвычайно долговечны и требуют небольших затрат на содержание, которыми можно пренебречь.

Пенобетон также называют легким бетоном, который изготавливается из воды, песка или золы-уноса, цемента и пены. Пенобетон или легкий бетон можно охарактеризовать как вяжущий материал, содержащий не менее 20 % пены, точно уносимой в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может быть от 300 до 1600 кг/м ³ .

Прочность на сжатие не высеченных в камне через 28 дней изменяется от 0,2 до 10 Н/мм ² или выше. Пенобетон отделяется от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Воздухововлекающие бетоны поглощают воздух до 3-8%. Он также отличается от строительного раствора и пенобетона для аналогичного объяснения уровня вовлеченного воздуха. За счет затрудненных минометных систем она составляет 15–22%. Пузырьки химически оформлены за счет газобетона.

Пенобетон или легкий бетон содержит раствор ПАВ в воде для производства, которая будет проходить через пеногенератор, производящий пену стабильной структуры. В цементном растворе или затирке полученная пена смешивается с ней, чтобы получить вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при сборке наполнителей низкой плотности.

Их также называют материалами с контролируемой низкой прочностью (CLSM). Пена добавляется непосредственно в смесь богатого песка и низкого содержания цемента, чтобы получить содержание воздуха 15–25%. Следует помнить, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона или легкого бетона, поэтому следует принимать во внимание обман. Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Поточный метод
• Предварительный способ пенобетона

Базовая смесь песка и цемента добавляется в единицу. В этом агрегате смесь полностью смешивается с пеной. Наиболее распространенный способ смешивания завершается соответствующим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два цикла, например,

• Влажный метод — встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: Материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена смешиваются вместе. Постоянный встроенный монитор плотности используется для реального наблюдения за микшированием всего микса. Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от приготовленной смеси; это одна 8,0 м ³ транспортировка основного материала, которая производит 35 м ³ пенобетон плотностью 500 кг/м ³ .

Сухой метод встроенной системы: Здесь используются сухие материалы для производства. Их принимают в бункеры. Отсюда они соответствующим образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные базовые материалы проталкиваются или перекачиваются в смесительную камеру. Пена добавляется и замешивается при мокром способе производства пенобетона. Этот метод использует много воды для смешивания. 130 м ³ из пенобетона или легкого бетона может быть изготовлено из единственной партии цемента или зольной смеси.

Здесь подготовленный автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку. Через противоположную сторону кузова в грузовик вливается сборная пена, при этом смеситель вращается. В связи с этим можно производить небольшое количество пенобетона для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей. Этот метод позволяет получить плотность пенобетона от 300 до 1200 кг/м 9 .0017 3 . Информация о пене будет от 20 до 60 воздух нормы.

Последний объем пенопласта можно определить, уменьшив меру другого основного материала. Как это делается в грузовике. Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, следует определить и разрешить уровень недостаточной и избыточной доходности. В момент формирования пены ее стыкуют с цементно-строительной смесью с водоцементной долей 0,4 – 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. В случае, если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Обычно используется обычный портландцемент, однако при необходимости можно также использовать быстротвердеющий цемент. Пенобетон или легкий бетон могут уплотнять широкий спектр цемента и других смесей, например, 30% цемента, 60% золы-уноса и 10% известняка. Вещество цемента идет от 300 – 400 кг/м ³ .

Максимальный размер используемого песка может составлять 5,0 мм. Утилизация более мелких песков до 2,0 мм, сумма которых проходит через сито 600 мкм, колеблется от 60% до 95%.

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее известными структурами, в зависимости от того, какие пены производятся. С пенообразователями на синтетической основе проще обращаться и они скромнее. Их можно убрать на более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе непомерна, но обладает высокой прочностью и производительностью.

Существует два типа пены: сухая пена и влажная пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м ³ не рекомендуются для монтажа пенобетона. Они имеют свободно расположенную огромную пузырьковую структуру. Средство и вода распыляются в мелкую сетку. В результате этого взаимодействия образуется пена с пузырьками размером от 2,0 до 5,0 мм.

Сухая пена исключительно стабильна по своей природе. Ответ воды и пенообразователя с ограничениями нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образующаяся пена имеет более скромный размер пузырьков, чем мокрая пена. То есть менее 1,0 мм. Это дает дизайн пузырей, которые одинаково организованы. Пенообразующие добавки описаны в стандарте BS 8443: 2005.

Полезные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона или легкого бетона. Мера используемой летучей золы достигает от 30% до 70%. Белый GGBFS колеблется от 10 до половины. Это уменьшает количество используемого цемента и разумно. Двуокись кремния может быть добавлена ​​для повышения прочности в количестве 10% по массе.

Крупный заполнитель или другой заменитель крупного заполнителя использовать нельзя. Это связано с тем, что эти материалы будут впитываться в легкую пену.

Состав пенобетона или легкого бетона меняется в зависимости от требуемой плотности. В целом пенобетон или легкий бетон с плотностью менее 600 кг/м ³ будут содержать пену, воду, цемент, а также некоторое расширение известняковой пыли или летучей золы. Песок можно использовать для достижения более высокой плотности пенобетона. Базовая смесь составляет 1:1 – 1:3 для тяжелого пенобетона или легкого бетона, который является наполнителем в пропорции портландцемента (CEM-I). Для дополнительных плотностей, скажем, больше, чем 1500 кг/м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности необходимо уменьшить количество наполнителя. Пенобетон плотностью менее 600 кг/м ³ предписывается затирать.

Свойства пенобетона зависят от следующих переменных:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Возраст Водоцементная доля влияет на свойства пенобетона или легкого бетона совсем не так, как пенопласт и содержание цемента.
  Свойства пенобетона.
  Внешний вид пенобетона. При смешивании с раствором стандартного определения последняя смесь будет иметь консистенцию молочного коктейля или йогурта.
  Свойства пенобетона в отвержденном состоянии

  Реальные свойства пенобетона безошибочно определяются плотностью в сухом состоянии. Теплопроводность пенобетона достигает от 0,1 Вт/мК до 0,7 Вт/мК. Усадка при высыхании составляет от 0,3% до 0,07% при 400 и 1600 кг/м ³ отдельно. Пенобетон или легкий бетон не обладают такой же прочностью, как автоклавный блок с сопоставимой плотностью.

  Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее скручивание пенобетона или легкого бетона. Затвердевший пенобетон имеет большую преграду против замерзания и оттаивания. Было замечено, что использование пенобетона в помещении с температурой от -18 до +25 градусов Цельсия не давало никаких признаков вреда. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0017 3 .

  Свежие свойства пенобетона

  Удобоукладываемость пенобетона исключительно высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Они обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его исключительно востребованным в большинстве областей применения. Когда поток микса остается статичным в течение более длительного периода, бесспорно, сложно восстановить его уникальное состояние. Вероятность кровотечения в пенобетоне уменьшается из-за высокого содержания воздуха.

  В момент, когда температура смеси повышается, большое наполнение и контакты завершаются из-за образования воздуха. В случае, если размер используемого песка выше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных определений, существуют возможности для сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены. Перекачку свежего пенобетона можно производить с осторожностью. Ближе к концу с турбулентностью, бесплатно 9пенобетон 0005 или легкий бетон могут привести к обрушению пузырчатой ​​конструкции.

  Преимущества пенобетона
  1. Пенобетонная или легкая бетонная смесь не оседает. Так что не нужно заморачиваться с уплотнением.
  2. Дополнительный вес уменьшается, так как это легкий бетон.
  3. В свежем состоянии пенобетон имеет свободно текучую консистенцию. Это свойство поможет полностью компенсировать недостатки.
  4. Конструкция из пенобетона или легкого бетона обладает хорошей рассеивающей способностью и распределением нагрузки.
  5. Пенобетон или легкий бетон не создают критических боковых нагрузок.
  6. Обладает водоудерживающими свойствами.
  7. Группы из пенобетона или легкого бетона менее сложны в изготовлении и для этого удобно осуществляется контроль и проверка качества.
  8. Пенобетон имеет повышенную защиту от оттаивания и замерзания.
  9. Работает быстрее и безопаснее.
  10. Это рентабельно и требует минимального обслуживания.
  Недостатки пенобетона
  1. Присутствие воды в смешанных материалах делает пенобетон или легкий бетон исключительно хрупким.
  2. Трудно свернуть.
  3. Смешивание занимает больше времени.
  4. С увеличением плотности уменьшается прочность на изгиб и прочность на сжатие.

  Подробнее

  Блоки из конопляного бетона, их преимущества и недостатки

  ДПК и фанера | Преимущества и недостатки

  Откидные детали конструкции

  Преимущества пенобетона перед другими неорганическими изоляционными материалами минеральная вата, витрифицированные микрогранулы, керамзит и т.

  д. Эти неорганические материалы займут определенную долю на рынке строительной изоляции будущего и реализуют дополнительные преимущества различных неорганических материалов. Однако пенобетон имеет больше преимуществ. Среди этих неорганических теплоизоляционных материалов своими преимуществами будет выделяться пенобетон, занимая основную позицию строительного утеплителя.

  Преимущества пенобетона по сравнению с газобетоном

  По сравнению с пенобетоном газобетон имеет очевидное преимущество более высокой прочности, чем пенобетон, и меньшего расхода цемента. Количество цемента в газобетоне составляет всего 5%-10%, в то время как большая часть пенобетона состоит из 100% цемента, а требуется не менее 50% и более цемента.

  Тем не менее, всесторонние преимущества пенобетона намного больше, чем у газобетона, так что он по-прежнему будет занимать большую долю рынка в будущей рыночной конкуренции. пять самых больших преимуществ пенобетона:

  1. Преимущества монолитного строительства

  Газобетон не может быть построен на месте из-за автоклавирования. Пенобетон на площадку может подвезти одна машина, а залить 100-200м3 за день могут семь человек. Монолитный утеплитель крыши, монолитный теплоизоляционный слой пола, монолитный самоизоляционный слой стен, монолитный утеплитель наружных стен, монолитная подушка пола, монолитный на месте основной колонны, все сильные стороны пенобетона, и проявят свои таланты в будущем изоляции зданий. Не будет преувеличением сказать, что наиболее широкое применение строительной изоляции в будущем может быть монолитным пенобетоном.

  Несмотря на то, что стоимость материала пенобетона высока, поскольку он может быть залит на месте, он значительно экономит потребление энергии и затраты на обработку продукта, а также имеет низкую плотность и небольшое общее количество сырья для производства. Это снижает общую стоимость и устраняет его недостатки, но стоимость ниже, чем у газобетона. При утончении стены самоизоляцией и уменьшении количества изоляционного материала стоимость монолитной стены из пенобетона еще ниже, что наглядно показывает преимущества заливки утеплителя.

  2. Преимущество низкого водопоглощения

  Коэффициент водопоглощения газобетона достигает 45%, что всегда было его основным недостатком. Этот недостаток затрудняет рисование, требуя использования интерфейсных агентов. Даже при использовании верхнего стыковочного агента часто происходят технические аварии, такие как выемки, отслоения и растрескивание побеленного слоя.

  Пенобетон может свободно контролировать скорость водопоглощения, регулируя скорость закрытых ячеек. Общий коэффициент водопоглощения составляет от 20% до 25%, продукт с низким коэффициентом водопоглощения составляет от 8% до 12%, а продукт со сверхнизким коэффициентом водопоглощения может достигать 2-5%. Это преимущество низкого водопоглощения не только позволяет избежать упомянутых выше недостатков газобетона, но и заполняет пробел, заключающийся в том, что газобетон нельзя использовать в альпийских регионах. В настоящее время мы производим и применяем керамзитобетонные блоки из пенобетона в провинции Хэйлунцзян.

  В этих местах больше всего нужна теплоизоляция, а газобетон нельзя использовать из-за его высокого водопоглощения. Я думаю, что пенобетон многое сделает в районах, где газобетон нельзя использовать до сих пор, таких как Северо-Восточный Китай, Внутренняя Монголия, Цинхай, Синьцзян, Тибет. На рис. 6 показано состояние капель воды на поверхности пенобетонных изделий со сверхнизким водопоглощением.

  3. Низкая плотность и сверхлегкий вес

  Плотность воздухововлекающего бетона в основном составляет 500～800 кг/м3. Существует несколько продуктов плотностью менее 500 кг/м3, которые не могут стабильно производиться. Практически нет продукции ниже 300 кг/м3. Из-за технологических ограничений из газобетона сложно производить сверхлегкие изделия плотностью менее 400 кг/м3. В настоящее время для энергосберегающих зданий требуются сверхлегкие изделия плотностью менее 400 кг/м3, поскольку их теплоизоляционные характеристики лучше, что в большей степени способствует созданию более легких конструкций.

  В настоящее время плотность широко используемого пенобетона обычно составляет 200-450 кг/м3, что как раз компенсирует недостаток характеристик газобетона, и они образуют взаимодополняющий и неуместный рынок. На рис. 7 показан сверхлегкий дисплей из пенобетона.

  Теплопроводность ведущего изделия из пенобетона B05～B07 составляет 0,14～0,18 Вт/м·К, а теплопроводность ведущего изделия из пенобетона B02～B04 составляет всего 0,065～0,10 Вт/м·К, что эквивалентен только газобетону. Половина бетона. Это означает, что при использовании пенобетона для соответствия строительным стандартам энергосбережения стена может быть почти в два раза тоньше, чем из газобетона, что позволяет сэкономить много материалов и увеличить площадь использования.

  Подводя итог, можно сделать следующие выводы: газобетон и пенобетон имеют свои преимущества как однотипные теплоизоляционные материалы, но у пенобетона преимуществ больше. В диапазоне плотности B06～B07 газобетон будет иметь преимущество благодаря хорошей прочности.