Газобетон d500 характеристики: какой лучше, технические характеристики, отличия д500 от д600

характеристики газобетонного блока, газосиликатный д 500

Газобетонные блоки – это популярные строительные материалы, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите отгородить себя от ненужных последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.

Именно этот материал используют при возведении несущих конструкций, прочность которых станет фундаментов для собственного жилья.

Содержание

• 1 Из чего состоит
• 2 Преимущества
• 3 Недостатки

Из чего состоит

Газобетон – это ячеистые блоки, которые получают методом автоклавного твердения. В качестве сырья используют кварцевый песок, цемент, вода, известь, алюминиевая пудра. Все представленные ингредиенты помещают в автоклав.

О том какова плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

Там под влиянием давления осуществляется их вспенивание, которые достигается благодаря вступлению в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором. В результате такого процесса формируется пористая структуру.

О том какова теплопроводность газобетона можно узнать из данной статьи.

Все газобетонные блоки могут классифицироваться по маркам с учетом их показателей плотности:

• D300 (д300)-D500;
• D500(д600)-D900;
• D1000–D1200.

Преимущества

• Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.

О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

• Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.

О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

• Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.

Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.

• Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
• Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.
• Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.

• Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие стандартные размеры газоблока 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.
• Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.

На видео – технические характеристики газобетонных блоков:

Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.

Недостатки

Это все были достоинства газобетона, а теперь стоит рассмотреть недостатки:

1. Хрупкость. По причине малой прочности на сжатие и низкими показателями стойкости на изгиб этот материал считается хрупким. Прочностные показатели газобетонных стен напрямую зависит от точно обустроенного фундамента. Строительство фундамента – это обязательные мероприятия, благодаря которые удается получить минимальную усадку. Если этого не сделать, то газоблоки будут давать трещины, а через несколько лет вся постройка начнет разрушаться. В этом случае нужно позаботиться про ленточный монолитный фундамент и армирование блоков.
2. Высокий уровень водопоглощения материала служит препятствием для осуществления качественных отделочных мероприятий. Бывают такие случаи, когда слой штукатурки не будет прочно закреплен на поверхности. Для снижения уровня водопоглощения необходимо произвести обработку стен грунтовками.
3. Газоблок – это слабое основание для крепежа. Крепить в такой стене массивные предметы очень трудно. Здесь всегда нужно использовать пластиковые дюбеля-бабочки. Эти крепежные элементы по сравнению с саморезами, прекрасно закрепляются на поверхности. Однако в этом случае имеется риск того, что их поразит коррозия, в результате чего они станут непригодными для использования. Однако можно встретить крепежные элементы, которые держаться на поверхности довольно неплохо.
4. Низкие показатели стойкости к морозу. Для обеспечения всех необходимых условий необходимо использовать изделие Д500. Для такого блока характерны показатели морозостойкости, которые не превышают 25 циклов. Однако для фасадной облицовки необходимо 50 циклов. Многие реализаторы такого материал специально превышают эти показатели, которые свойственны для изделий с более высокой плотностью.
5. Газобетон обладает повышенными показателями свободной извести, в результате чего производит активизация коррозионных процессов металлических включений.
6. Невысокая стоимость материла, заявленная изготовителями, при показателях долговечности является немного преувеличенной.
7. Срок эксплуатации у газобетона также вызывает определенные сомнения. Это достигается по той причине, что массовые застройки на с использованием газосиликатных блоков начались относительно недавно, поэтому проверить долговечность их еще не удалось.

Узнать каков вес блока газобетона можно из данной статьи.

На видео  технические характеристики газобетона Аэрок:

О том какие существуют достоинства и недостатки газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это уникальные строительные материалы, которые пользуются большой популярностью по причине огромного количества положительных характеристик. Но перед выбором этого изделия необходимо тщательно изучить все свойства материала, ведь для него также характерны определенные минусы.

размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетон D500 представляет собой бетон ячеистого типа автоклавного твердения, который повсеместно используется в возведении перегородок малоэтажных зданий, монолитно-каркасном строительстве высотных сооружений. Газобетонные блоки разной толщины актуальны для создания как внутренних, так и наружных стен зданий с сезонным/круглогодичным проживанием.

Газобетонный блок D500 производят в форме прямоугольного параллелепипеда, геометрия сохранена с точностью до 1 миллиметра. Блоки оснащены системой типа «паз-гребень» по вертикальной стороне, что значительно облегчает и упрочняет кладку. Для удобства захвата блоки часто делают со специальными карманами, что также положительно сказывается на процессе монтажа.

Современные производители предлагают газобетонные блоки в большом разнообразии размеров – подобрать материал можно с учетом нужных высоты, толщины, длины, средней плотности, других свойств.

Физико-технические характеристики

Длина блоков равна 0,5-0,6 м, стандартная высота – 0,2 м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков равна 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 – 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере возрастания числа марки материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), принадлежит к I/II классу огнеустойчивости.

Вес куба газобетона D500 равен 500 кг.

Преимущества

Газоблоки D500 обладают большей плотностью и прочностью в сравнении с блоками меньшей марки. Так, к примеру, необходимое для вырывания дюбеля усилие в D500 на 15% больше, чем в D400.

Есть разница и в морозостойкости – Д500 лучше справляется с холодами, правда, демонстрирует и меньшие показатели теплосбережения. Марка может успешно использоваться в строительстве зданий высотой до 5 этажей.

Основные достоинства газоблоков D500:

• Высокий уровень механической прочности, прочности на сжатие
• Низкий показатель усадки
• Хорошая плотность, что позволяет строить надежные и долговечные конструкции
• Небольшой вес благодаря наличию огромного количества пор в структуре
• Идеальная геометрия, что экономит средства на отделке
• Хороший показатель паропроницаемости – стены могут дышать, не появляются плесень и грибок

• Сравнительно доступная цена
• Низкий уровень теплопроводности
• Простой и быстрый монтаж – благодаря низкому весу и точной геометрии блоков
• Пожаробезопасность, экологичность, отсутствие токсичных выделений
• Прекрасная звукоизоляция
• Простота обработки любого типа – газоблок легко режется, пилится и т. д.
• Минимальный шов и прекрасная адгезия с другими материалами (при условии использования специального клея)

Любая характеристика строительного материала предполагает разбор не только плюсов, но и минусов. Из недостатков газобетонных блоков стоит упомянуть такие, как хрупкость материала и необходимость очень аккуратно с ними работать, важность применения правильных креплений для обеспечения нужной жесткости соединения, высокое водопоглощение (что устраняется правильной отделкой).

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• «Кселла-Аэроблок-.
• Stonelight.
• Poritep.
• Bonolit.
• Aeroc.

Прайс лист на ячеистый бетон в Москве и МО

ПОЛНЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ

Блоки стеновые для кладки на клей.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО «Белорусский цементный завод», Д500 или Д600, упакованные в пленку на поддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7600 руб/м3

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
600x300x200	27. 7778	7600	273.60
600х400х200	20.8333	7600	364.80
600x200x250	33.3333	7600	228.00
600x250x250	26.6666	7600	285.00
600x300x250	22.2222	7600	342.00
600x350x250	19.0476	7600	399.00
600x375x250	17.7936	7600	427.12
600x400x250	16.6666	7600	456.00
600x175x295	32.2841	7600	235.41
600x190x295	29.7354	7600	255.59
600x200x295	28.2485	7600	269.04
600x295x250	22.5988	7600	336.30
600x300x295	18.8235	7600	403.75
600x395x250	16.8776	7600	450.30
600x400x295	14. 1243	7600	538.08
600x500x295	11.2994	7600	672.60

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства Газосиликатстрой, Беларусь, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7700 руб/м3

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ООО Егорьевский Завод Строительных Материалов, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7700 руб/м3

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
250x200x625	32. 0000	7700	240.63
250x250x625	25.6000	7700	300.78
250x300x625	21.3333	7700	360.94
250x350x625	18.2857	7700	421.09
250x375x625	17.0667	7700	451.17
250x400x625	16.0000	7700	481.25
250x500x625	12.8000	7700	601.56
200x500x625	16.0000	7700	481.25

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Цена указана с учетом поддонов и доставки в любую точку Москвы и Московской области.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7700 руб/м3

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
200x290x590	29. 2227	7700	263.49
200x300x600	27.7778	7700	277.20
200x400x600	20.8333	7700	369.60
200x500x625	16.0000	7700	481.25
250x175x625	36.5714	7700	210.55
250x200x625	32.0000	7700	240.63
250x250x625	25.6000	7700	300.78
250x300x625	21.3333	7700	360.94
250x350x625	18.2857	7700	421.09
250x375x625	17.0667	7700	451.17
250x400x625	16.0000	7700	481.25
250x500x625	12.8000	7700	601.56

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, с системой паз-гребень, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
250x250x614	26. 0586	7700	295.49
250x300x614	21.7155	7700	354.59
250x375x614	17.3724	7700	443.23
250x500x614	13.0293	7700	590.98

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Блоки перегородочные для кладки на клей.

Блоки перегородочные из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей), Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7600 руб/м3

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
600x50x250	113.3333	7600	67.06
600x75x250	88.8889	7600	85.50
600x100x250	66.6666	7600	114.00
600x120x250	55.5555	7600	136. 80
600x150x250	44.4444	7600	171.00
600x50x295	113.0000	7600	67.26
600x100x295	29.7354	7600	255.59
600x105x295	28.2485	7600	269.04
600x150x295	31.7460	7600	239.40

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
250x75x625	85.3333	7700	90.23
250x100x625	64.0000	7700	120.31
250x125x625	51.2000	7700	150.39
250x150x625	42. 6667	7700	180.47

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Блоки стеновые для кладки на раствор.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, 2 категории (для кладки на раствор) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д400-Д500, с доставкой по городу Москва и области:

99 руб/шт

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, 2 категории (для кладки на раствор), Д400-Д500, упакованные на европоддон с доставкой по городу Москва и области:

102 руб/шт

Размер	Кол-во шт в 1 м3	Цена за 1 м3	Цена за 1 шт
191x291x592	30. 3738	4958	164.00

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Блоки перегородочные для кладки на раствор.

Блоки перегородочные из ячеистого бетона автоклавного твердения, второй категории (для кладки на раствор) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д500, с доставкой по городу Москва и области:

Перемычки брусковые армированные.

Цены на перемычки брусковые армированные производства ОАО Могилевский КСИ РБ, с доставкой по городу Москва и области:

от 651 руб/шт

Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков

Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.

Чтобы приготовить смесь, сухой состав разводят водой. Делать это можно посредством электродрели с миксерной насадкой. Пропорции порошка и воды у разных продуктов отличаются, поэтому при замешивании нужно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Обратите внимание!

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав нужно насыпать в емкость с водой, обратным образом готовить клей нельзя. Массу вымешивают в течение нескольких минут, затем примерно на столько же дают отстояться и снова работают насадкой. На бетон смесь наносят кельмой. Подбирать габариты инструмента нужно сообразно ширине блочных изделий.

Блоки газобетонные марки D500

Газобетонные блоки марки Д500 производят из цемента, кварцевого песка с добавлением извести и воды. Создание качественных и соответствующих характеристикам блоков возможно только в условиях завода. Сначала в специальном смесителе замешивают цемент, молотый кварцевый песок, известь и воду, потом вводят алюминиевую пасту в нужном объеме (она в ответе за появление пор в структуре материала).

Во влажной теплой камере раствор увеличивается в объемах за счет образования большого числа пор, набирает первоначальную прочность. Далее застывшую массу транспортируют к оборудованию для резки, формируют блоки с идеальной геометрией. Окончательную прочность материал набирает в автоклавной печи, где на него воздействуют высокое давление водяного пара и температура в районе +175-200 градусов.

Благодаря использованию в производстве высокой температуры удается получить качественные и прочные газоблоки, гарантируя, что они будут демонстрировать все заявленные характеристики.

Газобетонные блоки недостатки и их характеристики + Видео

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все популярнее. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для своего будущего дома.

Состав:

1. Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков
2. О недостатках газобетонных блоков
3. Видео: Крепеж для газосиликатных блоков
4. Видео: Как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки

Газобетонные блоки, как и все строительные материалы, имеют свои достоинства и недостатки. Чтобы потом не жалеть, необходимо заранее с ними ознакомиться. Ведь несущие конструкции зданий будут возводиться из газобетона, прочность которого станет основой собственного дома.

Заявленные свойства и характеристики блоков газобетонных

Газобетон представляет собой ячеистый блок автоклавного твердения. Сырьем для их изготовления служат кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты смешивают и отправляют в автоклав, где они вспениваются под давлением (при взаимодействии высокодисперсного алюминия с раствором щелочи) и образуется пористая структура.

Классификация блоков газобетонных по маркам в зависимости от плотности:

• — Д300-Д500 — газобетон теплоизоляционный;
• — D500-D900 — пенобетон конструкционно-теплоизоляционный;
• — D1000 – D1200 — конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на легкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, легкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обращения с газобетонными блоками

Простота обращения с газобетоном является неоспоримым преимуществом. Он легко режется и распиливается простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки Д600 и Д500 — являются конструкционно-теплоизоляционным материалом с низкой теплопроводностью . Это позволяет обеспечить стенам надежную теплозащиту зимой. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нем поддерживается оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, плотности газобетонного раствора, толщины стен и в некоторой степени от технологии их кладки.

Газобетон огнеупорный

Газобетонные блоки являются негорючим материалом высшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых построены из газобетона, относятся к высшей (I и II) степеням пожарной безопасности.

Газобетон экологически чистый

Измерение радиоактивности строительных материалов проводится с помощью квалификационного коэффициента, не имеющего единиц и определяемого лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкий газобетон

Масса стандартного блока из газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м3 Это позволяет значительно снизить расход раствора и сократить сроки строительства.

Стойкость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки являются неблагоприятной средой для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нем даже при температуре 30°С и влажности воздуха 98 %. Согласно По этим показателям газобетон превосходит дерево и не требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

— 1. Из-за низкой прочности на сжатие и низкого сопротивления изгибу газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного фундамента. Следует возводить фундамент, дающий минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после строительства. Рекомендуется ленточный монолитный фундамент и армирование кладочных блоков сеткой через каждые 2-3 ряда.

— 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесенный на газобетонную стену, не держится на ее поверхности. Для уменьшения водопоглощения газобетонные стены обрабатывают грунтовками глубокого проникновения.

— 3. Газоблоки — слабое основание для крепежа. Закрепление массивных объектов в газобетонных стенах довольно проблематично. Пластиковые дюбели-бабочки не всегда приходят на помощь, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но есть опасность их окисления, после чего они могут заржаветь и прийти в негодность. Хотя есть застежки, которые неплохо держат.

Видео: Крепеж для газосиликатных блоков

— 4. Заявленная морозостойкость газобетона — рекламный трюк. Оптимальной плотностью применяемых конструкционных теплоизоляционных материалов считается плотность марки Д500. Его морозостойкость не превышает 25 циклов. Хотя фасад требует 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с большей плотностью.

— 5. Газобетон имеет достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

— 6. Декларируемая производителями низкая стоимость газобетонных блоков с учетом гарантированной долговечности материала несколько преувеличена.

— 7. Долговечность газобетона сомнительна в связи с тем, что массовое освоение газосиликатных блоков началось относительно недавно, а прогнозы их фундаментальности не подтвердились.

Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них есть ряд недостатков, связанных скорее с нарушениями технологии укладки газобетонных блоков и с желанием продать застройщикам более дорогой материал. Детальное рассмотрение таких недостатков часто доказывает их безосновательность.

Для постройки дома своими руками можно использовать совершенно разные материалы: кирпич, дерево, газобетон и др. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут успешно применяться в определенных условиях.

Видео: Как выбрать газосиликатные блоки

Влияние продувочного пенообразователя на свойства газобетона переменной плотности и прочности

Скачать книгу PDF

Скачать книгу в формате EPUB

Влияние вспенивателя потока на свойства газобетона переменной плотности и прочности

Скачать книгу PDF

Скачать книгу в формате EPUB

• V. Galdina ³ ,
• E. Gurova ³ ,
• P. Deryabin ³ ,
• M. Rashchupkina ³ &
• …
• I. Chulkova ³  

• Документ конференции
• Открытый доступ
• Первый онлайн: 28 августа 2019 г.

• 6969 доступов

Часть серии книг Springer Proceedings in Earth and Environmental Sciences (SPEES)

Abstract

Представлено влияние потока газификатора на кинетику газовыделения и основные свойства газобетона с переменной поперечной плотностью и прочностью. Найден оптимальный расход газификатора для изготовления газобетона с вариатропными свойствами из керамзитобетона, при этом получен газобетон прочностью 1,42 МПа при средней плотности 414 кг/м ³ .

Ключевые слова

• Ячеистый бетон
• Газобетон
• Расход продувки
• Вздутие
• Кинетика газовыделения

Скачать документ конференции в формате PDF

1 Введение

Ученым и технологам необходимо разработать технологию ячеистого бетона нового поколения с повышенной прочностью и морозостойкостью при низкой средней плотности.

2 Методы и подходы

Производство бетонных изделий в закрытой форме может быть связано с новыми методами. Работы Чернова и Завадского важны на современном этапе производства газобетона. Их исследования в основном основаны на приготовлении газобетонной смеси в форме с полой крышкой (без отверстий) или небольшими отверстиями в боковых и верхней гранях формы (Чернов и др. , 1983; Чернов, 2003; Завадский, 2005; Завадский, 2001; Чернов 2002; Завадский, Косач 1999).

На свойства газобетона с переменной поперечной плотностью и прочностью изделий влияют следующие факторы: площадь поверхности покрытия; текучесть смеси; расход и тип пенообразователя; уровень заполнения формы смесью; тип, расход и площадь поверхности кремнеземного компонента и связующего.

3 Результаты и обсуждение

Формование ячеистой конструкции и газобетонных изделий в индивидуальной форме осуществлялось следующим образом: готовили газобетонную смесь, заливали в форму, закрытую крышкой с круглым отверстием в центр формы (Метод…, 2015).

Суть формирования ячеистой структуры бетона переменной поперечной плотности и прочности заключается в следующем. При связывании щелочного компонента с алюминием выделяется водород, что приводит к выдуванию вязкопластичной массы. Продувочная смесь, достигнув внутренней поверхности крышки с круглым отверстием, встречает на своем пути преграду и на пути наименьшего сопротивления (через отверстие) вспучивается, а на периферии изделия происходит самовозгорание. -уплотнение газобетона за счет избыточного давления. В результате прессующий газ с плотностью более 0,1 кгс/см ² и наличие закрытой покровной поверхности в момент продувки приводит к получению менее плотных и более пористых изделий в средней части композита и более плотных, прочных – по периферии.

Известные рецептуры при производстве газобетонных изделий по традиционной технологии, в частности расход проявителя газа, не совсем корректны для изготовления изделий в закрытой форме, так как для эффективного самоуплотнения необходим повышенный расход проявителя газа экземпляров. В связи с этим необходимо выявить его влияние на кинетику газовыделения смеси и основные свойства газобетона.

V/T = 0,5 наносили на газобетон на основе керамзитобетона с распределением смеси при вискозиметре Саутхарда 30 см. В качестве газообразователя применялась газовая паста «Газобетолюкс» и ранее выбранный участок закрытой поверхности покрытия с круглым сечением, равным 71%. Смесь заливали до 70% высоты формы.

Характер газообразования смеси до покрытия в период времени от 5 до 20 мин у всех газобетонных смесей был одинаковым, отличался только количеством газообразователя. Процесс аэрогенеза во всех смесях практически завершается через 20–30 мин (рис. 1).

Кинетика газовыделения смеси на основе керамзитобетона

Увеличенное изображение

Наивысший предел прочности на сжатие наблюдается у образцов, изготовленных при расходе газификатора 1000 г/м ³ микс. В результате химической реакции выделившийся водород набухает смесью, которая достигает края формы, где встречается с препятствием крышки и продавливается по пути наименьшего сопротивления через круглое отверстие в крышке, в результате чего в основном образуются корочки. и повысить прочность образцов при сжатии. При снижении расхода до 800 г прочность снижается в среднем на 30%. Это является следствием малого расхода газификатора, а смеси при набухании недостаточно для самоуплотнения по периферии, что подтверждается кинетикой газовыделения, достигающего внутренней поверхности крышки только через 20–22 мин и конечная высота набухания 35%. Поскольку одной из основных задач является получение газобетона не только с относительно высокой прочностью на сжатие, но и с пониженным средним показателем плотности, оптимальный расход составляет от 1100 до 1300 г на м 9 .0112 3 .

Газобетон, приготовленный в форме с круглым отверстием в крышке на керамзитовом заполнителе прочностью 1,42 МПа при средней плотности 414 кг/м ³ (рис. 2), получен при расходе, равном 1200 г пенообразователя на м3 смеси, что соответствует прочности марки Д500. Процесс газации также занимает около 25–30 мин, после чего высота корок составляет 50–54% (рис. 2).

Влияние расхода газификатора на среднюю плотность и прочность газобетона на основе керамзитобетона

Увеличить

4 Выводы

Определен оптимальный расход газообразователя на основе керамзитобетона равный 1100–1300 г/м ³ , при котором достигается газобетон с прочностью 1,42 МПа при получена средняя плотность 414 кг/м ³ , что соответствует марке Д500. При этом процесс аэрогенеза продолжается 25–30 мин, после чего высота верхней корки составляет 50–54%.

Преимуществом технологии газобетона с вариатропными свойствами является высокая стабильность плотности ячеистого бетона, зависящая только от точности весовых дозаторов дозирующих компонентов. При этом стабилизируется не только плотность, но и прочность, деформируемость, теплопроводность и другие свойства. Исключается повышенный разброс эксплуатационных параметров, свойственный всем ячеистым бетонам.

Разработка новых и сочетание уже известных способов порообразования в массе, а также применение способов обработки изделий с вариатропными свойствами при формовании позволяют изготавливать одно- и двухслойные стеновые изделия различной конфигурации, размеров и требуемых теплозащитных и эксплуатационных свойств. характеристики.

Литература

• Чернов А.Н. (2003) Нагартовка в технологии ячеистого бетона. Constr Mater 11:22–23

  Google ученый

• Чернов А. Н. (2002) Ячеистые бетоны. Издательство ЮУрГУ, Челябинск, 111 стр

  Google ученый

• Чернов А.Н., Кожевникова Л.П., Хмелев С.В., Царьков В.В., Данилюк М.А., Моисеев Е.И., Степанова З.А. (1983) Технология изделий из ячеистого бетона с уплотненным поверхностным слоем. Constr Mater 8:12–13

  Google ученый

• Способ производства газобетона и сырьевая смесь для его приготовления. Патент РФ П. Дерябина. № 2560009от 20 июля 2015 года

  Google ученый

• Завадский В.Ф. (1999) Комплексный подход к решению проблемы теплозащиты стен отапливаемых зданий. Constr Mater 2:7–8

  Google ученый

• Завадский В.Ф. (2001) Варианты конструкций стен с применением эффективных утеплителей — Новосибирск: НГАСУ, 52 с

  Google ученый

• Завадский В. Ф., Косач А.Ф. (2005) Стеновые материалы и изделия. Издательство СибАДИ, Омск, 254 стр.

  Google ученый

Скачать литературу

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Кафедра строительных конструкций Мордовского государственного университета им. И. Чулкова

Авторы

1. Галдина В.

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

2. Гурова Е.

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. П. Дерябин

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

4. Ращупкина М.

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. И. Чулкова

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

В. Галдина.

Информация для редактора

Редакторы и филиалы

1. Белгородский государственный технологический университет, Белгород, Россия

   Проф., д-р Сергей Глаголев

Права и разрешения

Открытый доступ Эта глава предоставляется по лицензии Creative Commons License 4 Attribution. ://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), который разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете автора(ов) оригинала и источник, предоставить ссылку на лицензию Creative Commons и указать, были ли внесены изменения.

Изображения или другие сторонние материалы в этой главе включены в лицензию Creative Commons главы, если иное не указано в кредитной строке материала.