Газобетон d500 характеристики: какой лучше, технические характеристики, отличия д500 от д600

Газобетонный блок Б3 D500/B2.5

Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на их использование. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.

Блок стеновой из газобетона Б3 D500/B2.5

Блок стеновой из газобетона Б3 D500/B2.5

Блок стеновой неармированный из газобетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007. Предназначен для кладки внутренних и наружных, несущих и самонесущих стен и перегородок зданий и сооружений. Коэф. сопротивления теплопередаче 2,29 м2 оС/Вт (нормируемое значение 2,39 — 3,79 м2 оС/Вт).

6 790 i/м³

Плотность

D500

Прочность

B 2,5

Размер блока

625/300/250

Блоков в поддоне

16 шт.

Вес поддона

510 кг.

Объем поддона

0.75 м³

Размер поддона

625х1000мм

Количество м² в поддоне

2,5м²

Как выбрать блоки и толщину стены

Рекомендуем строителей и проектировщиков

Сертификаты

Отзывы

Транспортировка, разгрузка и хранение

С этим товаром покупают

Возьмите в аренду

Возьмите в аренду

Физико-механические и теплофизические характеристики

Конструкций и изделий из газобетона СИБИТ

Наименование	Класс по прочности на сжатие	Марка по плотности кг/м3	Отпускная влажность, %	Теплопроводность ≈ ○ в сухом состоянии	Паропроницаемость μ мг/мчПа	Морозостойкость	Усадка при высыхан. , мм/м
Стеновые блоки СИБИТ	B2,0	D350	30-35	0,084	0,25	F100
		D400	30-35	0,096	0,23	F100	0,29
	B2,5	D500	25-35	0,120	0,21	F100	0,26
		D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22
	B3,5	D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22
Перемычки и панели перекрытий CИБИТ	B2,5; B3,5	D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22

* в сухом состоянии

** будет уточнена по периодическим испытаниям

Готовые решения

30 вариантов для вашего будущего дома

Новосибирский завод СИБИТ представляет каталог проектов домов из газобетона. Если вы ищете, как построить свое жилье недорого, то материал СИБИТ – решение для вас! Мы работаем и с физическими лицами, и с организациями.

Все проекты

• Проект Прага

  834 116,78 i — Стоимость материалов

• Проект Фаворит

  1 425 414,58 i — Стоимость материалов

• Проект Торонто

  1 378 273,60 i — Стоимость материалов

• Проект Руан

  1 262 043,78 i — Стоимость материалов

• Проект Турин

  657 031,58 i — Стоимость материалов

• Проект Римини

  937 063,00 i — Стоимость материалов

• Проект Эдинбург

  2 173 980,82 i — Стоимость материалов

• Проект Онтарио

  1 202 366,74 i — Стоимость материалов

• Проект Верона

  1 044 178,24 i — Стоимость материалов

• Проект Гараж Тандем

  521 692,22 i — Стоимость материалов

• Проект Марсель

  2 556 428,18 i — Стоимость материалов

• Проект Копенгаген

  2 224 872,18 i — Стоимость материалов

• Проект Кентукки

  473 825,32 i — Стоимость материалов

• Проект Мельбурн

  1 617 450,02 i — Стоимость материалов

• Проект Денвер

  1 956 678,94 i — Стоимость материалов

• Проект Малага

  2 868 332,30 i — Стоимость материалов

• Проект Неаполь 400

  1 111 882,24 i — Стоимость материалов

• Проект Палермо

  1 055 065,78 i — Стоимость материалов

• Проект Бергамо

  675 050,06 i — Стоимость материалов

• Проект Хельсинки

  2 415 508,04 i — Стоимость материалов

• Проект Дакота

  1 726 906,38 i — Стоимость материалов

• Проект Принстон

  1 821 078,94 i — Стоимость материалов

• Проект Киото

  1 585 150,48 i — Стоимость материалов

• Проект Буве

  1 498 581,90 i — Стоимость материалов

• Проект Люцерн

  1 266 852,88 i — Стоимость материалов

• Проект Милан

  2 141 771,02 i

  — Стоимость материалов

• Проект Инсбрук

  1 159 681,32 i — Стоимость материалов

• Проект Дублин

  2 049 234,44 i — Стоимость материалов

• Проект Бордо

  1 441 437,84 i — Стоимость материалов

• Проект Мюнхен

  1 314 274,72 i — Стоимость материалов

• Проект Порту

  1 149 242,08 i — Стоимость материалов

• Проект Гараж

  226 668,60 i — Стоимость материалов

• Проект Баня Марракеш

  496 967,84

  i — Стоимость материалов

10. 04.2023

Шоу-рум завода СИБИТ в Барнауле

Ждем вас в шоу-руме в Барнауле!

10.04.2023

Приглашаем на семинар выходного дня

Приглашаем на семинар 22 апреля.

Проверьте данные в форме

характеристики газобетонного блока, газосиликатный д 500

Газобетонные блоки – это популярные строительные материалы, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите отгородить себя от ненужных последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.

Именно этот материал используют при возведении несущих конструкций, прочность которых станет фундаментов для собственного жилья.

Содержание

• 1 Из чего состоит
• 2 Преимущества
• 3 Недостатки

Из чего состоит

Газобетон – это ячеистые блоки, которые получают методом автоклавного твердения.

О том какова плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

Там под влиянием давления осуществляется их вспенивание, которые достигается благодаря вступлению в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором. В результате такого процесса формируется пористая структуру.

О том какова теплопроводность газобетона можно узнать из данной статьи.

Все газобетонные блоки могут классифицироваться по маркам с учетом их показателей плотности:

• D300 (д300)-D500;
• D500(д600)-D900;
• D1000–D1200.

Преимущества

• Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.

О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

• Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.

О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

• Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.

Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.

• Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
• Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.
• Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.

• Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие стандартные размеры газоблока 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.
• Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.

О том какой клей для газобетона подойдёт лучше всего можно узнать из данной статьи.

На видео – технические характеристики газобетонных блоков:

Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.

Недостатки

Это все были достоинства газобетона, а теперь стоит рассмотреть недостатки:

1. Хрупкость. По причине малой прочности на сжатие и низкими показателями стойкости на изгиб этот материал считается хрупким. Прочностные показатели газобетонных стен напрямую зависит от точно обустроенного фундамента. Строительство фундамента – это обязательные мероприятия, благодаря которые удается получить минимальную усадку. Если этого не сделать, то газоблоки будут давать трещины, а через несколько лет вся постройка начнет разрушаться. В этом случае нужно позаботиться про ленточный монолитный фундамент и армирование блоков.
2. Высокий уровень водопоглощения материала служит препятствием для осуществления качественных отделочных мероприятий. Бывают такие случаи, когда слой штукатурки не будет прочно закреплен на поверхности. Для снижения уровня водопоглощения необходимо произвести обработку стен грунтовками.
3. Газоблок – это слабое основание для крепежа. Крепить в такой стене массивные предметы очень трудно. Здесь всегда нужно использовать пластиковые дюбеля-бабочки. Эти крепежные элементы по сравнению с саморезами, прекрасно закрепляются на поверхности. Однако в этом случае имеется риск того, что их поразит коррозия, в результате чего они станут непригодными для использования. Однако можно встретить крепежные элементы, которые держаться на поверхности довольно неплохо.
4. Низкие показатели стойкости к морозу. Для обеспечения всех необходимых условий необходимо использовать изделие Д500. Для такого блока характерны показатели морозостойкости, которые не превышают 25 циклов. Однако для фасадной облицовки необходимо 50 циклов. Многие реализаторы такого материал специально превышают эти показатели, которые свойственны для изделий с более высокой плотностью.
5. Газобетон обладает повышенными показателями свободной извести, в результате чего производит активизация коррозионных процессов металлических включений.
6. Невысокая стоимость материла, заявленная изготовителями, при показателях долговечности является немного преувеличенной.
7. Срок эксплуатации у газобетона также вызывает определенные сомнения. Это достигается по той причине, что массовые застройки на с использованием газосиликатных блоков начались относительно недавно, поэтому проверить долговечность их еще не удалось.

Узнать каков вес блока газобетона можно из данной статьи.

На видео  технические характеристики газобетона Аэрок:

О том какие существуют достоинства и недостатки газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это уникальные строительные материалы, которые пользуются большой популярностью по причине огромного количества положительных характеристик. Но перед выбором этого изделия необходимо тщательно изучить все свойства материала, ведь для него также характерны определенные минусы.

Размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Состав

1. Область применения и особенности материала
2. Физико-технические характеристики
3. Производители
4. Выбор клея для монтажа газоблоков
5. Особенности кладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материала

Газобетон D500 банка использоваться как для строительства дач, так и для строительства постоянного дома. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см — для строительства дачи … Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен домов круглогодичного проживания .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона D500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона D400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать аккуратно.

Для хранения необходимо организовать комнату с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожарная безопасность

5

Гигроскеса

2

Всего

3,7

. Эти продукты идеально подходят для жилых здания. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Ширина блока может варьироваться в широких пределах — от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6м, стандартная высота 0,2м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 — 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• Кселла-Аэроблок-Центр.
• ЕвроАэроБетон.
• Каменный свет.
• Поритеп.
• Бонолит.
• Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

не подойдут Благодаря правильной форме, небольшому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся достаточно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швы в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах — обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

• Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, между противоположными углами натянуты веревки.
• Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
  
• Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков — они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
  
• Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
  
• Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. . Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
  
• При укладке первого ряда необходимо выждать 3-4 часа для схватывания смеси , а затем продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутри. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами. Если возникнет необходимость разрезать блок, используйте для этого ножовку.

Как и при кладке кирпичных рядов, при работе с пористым бетоном организуется перевязка . Продольные швы в каждом последующем ряду смещаются не менее чем на 8 см. Блоки, образующие углы здания и выкладываемые возле проемов, должны быть достаточно длинными – не менее 11,5 см.

Влияние струйного пенообразователя на свойства газобетона переменной плотности и прочности

Скачать книгу PDF

Скачать книгу в формате EPUB

Влияние вспенивателя потока на свойства газобетона переменной плотности и прочности

Скачать книгу PDF

Скачать книгу в формате EPUB

• Галдина В. ³ ,
• Гурова Е. ³ ,
• Дерябин П. ³ ,
• М. Ращупкина ³ и
• …
• И. Чулкова ³  

• Материал конференции
• Открытый доступ
• Первый онлайн: 28 августа 2019 г.

• 7669 доступов

Часть серии книг Springer Proceedings in Earth and Environmental Sciences (SPEES)

Abstract

Представлено влияние потока газификатора на кинетику газовыделения и основные свойства газобетона с переменной поперечной плотностью и прочностью. Найден оптимальный расход газификатора для изготовления газобетона с вариатропными свойствами из керамзитобетона, при этом получен газобетон прочностью 1,42 МПа при средней плотности 414 кг/м ³ .

Ключевые слова

• Ячеистый бетон
• Газобетон
• Расход продувки
• Вздутие
• Кинетика газовыделения

Скачать документ конференции в формате PDF

1 Введение

Ученым и технологам необходимо разработать технологию ячеистого бетона нового поколения с повышенной прочностью и морозостойкостью при низкой средней плотности.

2 Методы и подходы

Производство бетонных изделий в закрытой форме может быть связано с новыми методами. Работы Чернова и Завадского важны на современном этапе производства газобетона. Их исследования в основном основаны на приготовлении газобетонной смеси в форме с полой крышкой (без отверстий) или небольшими отверстиями в боковых и верхней гранях формы (Чернов и др. , 1983; Чернов, 2003; Завадский, 2005; Завадский, 2001; Чернов 2002; Завадский, Косач 1999).

На свойства газобетона с переменной поперечной плотностью и прочностью изделий влияют следующие факторы: площадь поверхности покрытия; текучесть смеси; расход и тип пенообразователя; уровень заполнения формы смесью; тип, расход и площадь поверхности кремнеземного компонента и связующего.

3 Результаты и обсуждение

Формование ячеистой конструкции и газобетонных изделий в индивидуальной форме осуществлялось следующим образом: готовили газобетонную смесь, заливали в форму, закрытую крышкой с круглым отверстием в центр формы (Метод…, 2015).

Суть формирования ячеистой структуры бетона переменной поперечной плотности и прочности заключается в следующем. При связывании щелочного компонента с алюминием выделяется водород, что приводит к выдуванию вязкопластичной массы. Продувочная смесь, достигнув внутренней поверхности крышки с круглым отверстием, встречает на своем пути преграду и на пути наименьшего сопротивления (через отверстие) вспучивается, а на периферии изделия происходит самовозгорание. -уплотнение газобетона за счет избыточного давления. В результате прессующий газ с плотностью более 0,1 кгс/см ² и наличие закрытой покровной поверхности в момент продувки приводит к получению менее плотных и более пористых изделий в средней части композита и более плотных, прочных – по периферии.

Известные рецептуры при производстве газобетонных изделий по традиционной технологии, в частности расход проявителя газа, не совсем корректны для изготовления изделий в закрытой форме, так как для эффективного самоуплотнения необходим повышенный расход проявителя газа экземпляров. В связи с этим необходимо выявить его влияние на кинетику газовыделения смеси и основные свойства газобетона.

V/T = 0,5 наносили на газобетон на основе керамзитобетона с распределением смеси при вискозиметре Саутхарда 30 см. В качестве газообразователя применялась газовая паста «Газобетолюкс» и ранее выбранный участок закрытой поверхности покрытия с круглым сечением, равным 71%. Смесь заливали до 70% высоты формы.

Характер газообразования смеси до покрытия в период времени от 5 до 20 мин у всех газобетонных смесей был одинаковым, отличался только количеством газообразователя. Процесс аэрогенеза во всех смесях практически завершается через 20–30 мин (рис. 1).

Кинетика газовыделения смеси на основе керамзитобетона

Увеличенное изображение

Наивысший предел прочности на сжатие наблюдается у образцов, изготовленных при расходе газификатора 1000 г/м ³ микс. В результате химической реакции выделившийся водород набухает смесью, которая достигает края формы, где встречается с препятствием крышки и продавливается по пути наименьшего сопротивления через круглое отверстие в крышке, в результате чего в основном образуются корочки. и повысить прочность образцов при сжатии. При снижении расхода до 800 г прочность снижается в среднем на 30%. Это происходит из-за малого расхода газификатора, а смеси при набухании недостаточно для самоуплотнения по периферии, что подтверждается кинетикой газовыделения, достигающего внутренней поверхности крышки только через 20–22 мин и конечная высота набухания 35%. Поскольку одной из основных задач является получение газобетона не только с относительно высокой прочностью на сжатие, но и с пониженным средним показателем плотности, оптимальный расход составляет от 1100 до 1300 г на м 9 .0220 3 .

Газобетон, приготовленный в форме с круглым отверстием в крышке на керамзитовом заполнителе прочностью 1,42 МПа при средней плотности 414 кг/м ³ (рис. 2), получен при расходе, равном 1200 г пенообразователя на м3 смеси, что соответствует прочности марки Д500. Процесс газации также занимает около 25–30 мин, после чего высота корок составляет 50–54% (рис. 2).

Влияние расхода газификатора на среднюю плотность и прочность газобетона на основе керамзитобетона

Увеличить

4 Выводы

Определен оптимальный расход газообразователя на основе керамзитобетона равный 1100–1300 г/м ³ , при котором достигается газобетон с прочностью 1,42 МПа при получена средняя плотность 414 кг/м ³ , что соответствует марке Д500. При этом процесс аэрогенеза продолжается 25–30 мин, после чего высота верхней корки составляет 50–54%.

Преимуществом технологии газобетона с вариатропными свойствами является высокая стабильность плотности ячеистого бетона, зависящая только от точности весовых дозаторов дозирующих компонентов. При этом стабилизируется не только плотность, но и прочность, деформируемость, теплопроводность и другие свойства. Исключается повышенный разброс эксплуатационных параметров, свойственный всем ячеистым бетонам.

Разработка новых и сочетание уже известных способов порообразования в массе, а также применение способов обработки изделий с вариатропными свойствами при формовании позволяют изготавливать одно- и двухслойные стеновые изделия различной конфигурации, размеров и требуемых теплозащитных и эксплуатационных свойств. характеристики.

Литература

• Чернов А.Н. (2003) Нагартовка в технологии ячеистого бетона. Constr Mater 11:22–23

  Google Scholar

• Чернов А. Н. (2002) Ячеистые бетоны. Издательство ЮУрГУ, Челябинск, 111 стр

  Google Scholar

• Чернов А.Н., Кожевникова Л.П., Хмелев С.В., Царьков В.В., Данилюк М.А., Моисеев Е.И., Степанова З.А. (1983) Технология изделий из ячеистого бетона с уплотненным поверхностным слоем. Constr Mater 8:12–13

  Google Scholar

• Способ производства газобетона и сырьевая смесь для его приготовления. Патент РФ П. Дерябина. № 2560009от 20 июля 2015 года

  Google Scholar

• Завадский В.Ф. (1999) Комплексный подход к решению проблемы теплозащиты стен отапливаемых зданий. Constr Mater 2:7–8

  Google Scholar

• Завадский В.Ф. (2001) Варианты конструкций стен с применением эффективных утеплителей — Новосибирск: НГАСУ, 52 с

  Google Scholar

• Завадский В. Ф., Косач А.Ф. (2005) Стеновые материалы и изделия. Издательство СибАДИ, Омск, 254 стр.

  Google Scholar

Скачать литературу

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Кафедра строительных конструкций Мордовского государственного университета им. И. Чулкова

Авторы

1. Галдина В.

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

2. Гурова Е.

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. П. Дерябин

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

4. Ращупкина М.

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. И. Чулкова

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

В. Галдина.

Информация для редактора

Редакторы и филиалы

1. Белгородский государственный технологический университет, Белгород, Россия

   Проф., д.м.н. Сергей Глаголев

Права и разрешения

Открытый доступ Эта глава распространяется по лицензии Creative Commons License 4 Attribution. ://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), что разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете автора(ов) оригинала и источник, предоставить ссылку на лицензию Creative Commons и указать, были ли внесены изменения.

Изображения или другие сторонние материалы в этой главе включены в лицензию Creative Commons главы, если иное не указано в кредитной строке материала.