Газобетон d400: Купить газобетонные блоки D400 — газобетон D400 от Xella YTONG по доступной цене в Москве

Блок газобетонный D400 625х400х250 мм, прямой в СПб, Блоки газобетонные стеновые, 625х400х250, газобетонные стеновые блоки D400

Блоки газобетонные стеновые, 625х400х250, газобетонные стеновые блоки D400

• Характеристики
• Описание
• Сертификаты
• Доставка и оплата

Характеристики

Технические характеристики

Тип изделия: Стеновой блок, 1 категория
Марка плотности: D-400
Класс прочности: B2.0, B2.5
Коэффициент теплопроводности, Вт / м*С: не более 0,096
Морозостойкость, циклов: 100
Система «паз-гребень»: Нет
Ручки для хвата: Нет
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): не менее 0,23
Усадка при высыхании, мм/м: 0.3
Огнестойкость: REI 240
Объем поддона, м3: 2,0
Вес поддона, кг +/- 3%: 1160
Габариты поддона, мм: 1250х1000х1600
Количество блоков на поддоне, шт: 32
Высота, мм: 250
Длина, мм: 625
Ширина, мм: 400
Количество блоков в 1 м3, шт: 16
Способ производства блока: Автоклавный
Назначение : Стеновой

Описание

Описание

Стеновые блоки из автоклавного газобетона D400, D500, D600, шириной от 200 до 500 мм, высотой 250 мм, являются конструкционно-теплоизоляционным строительным материалом. Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве для возведения самонесущих и несущих конструкций зданий и сооружений. Длина стеновых блоков 625 мм. Легкий, прочный, экологичный, долговечный, энергосберегающий, негорючий и огнестойкий материал. Не ржавеет, не гниет, радиоактивность газобетона в 8 (восемь) раз ниже минимально допустимой. Паропроницаемость газобетона выше чем у сухой сосны и ели, т.е. стены из газобетона «дышат» интенсивнее чем деревянные стены. Материал не горюч, и обладает высокой степенью огнестойкости. Пожарная нагрузка от газобетонных конструкций в зданиях и сооружениях полностью отсутствует. Эти и другие положительные свойства материала по праву высоко оцениваются на рынке строительных материалов Европейского союза и стран СНГ, доля газобетона в общем объеме стеновых материалов на этих рынках занимает уже более 60%, и рост продолжается. Сегодня автоклавный газобетон — самый массовый стеновой материал. Предлагаем и Вам, при выборе материала для строительства, от бани, дома, детского сада, школы, больницы до жилых кварталов и промышленных предприятий, также остановить свой выбор на нашем автоклавном газобетоне.

Область применения

• Наружные и внутренние несущие стены
• Межквартирные перегородки
• Внутриквартирные перегородки
• Противопожарные стены
• Конструктивное повышение огнестойкости металлических и деревянных конструкций
• Наружные стены в многослойной кладке
• Элементы декора, малые архитектурные формы из газобетона ЕАБ

Преимущества

Преимущество автоклавного газобетона перед другими стеновыми строительными материалами выражается в оптимальном сочетании низкой средней плотности и, достаточной для большинства строительных задач, прочности. Наряду с этим, автоклавный газобетон экологичен, не горюч, огнестоек, технологичен. Автоклавный газобетон производится из экологически чистых материалов.

Сертификаты

Сертификаты и протоколы

• Сертификат соответсвия ГОСТ-Р на газобетонные блоки D400
• Санитарно эпидемиоллогическое заключение на газобетонные блоки D400
• Сертификат огнестойкости на газобетонные блоки D400 REI 240
• Протокол определения удельной активности радионуклидов
• Протокол определения морозостойкости газобетонных блоков D400
• Протокол определения теплопроводности газобетонных блоков D400
• Протокол определения паропроницаемости газобетонных блоков D400

Доставка и оплата

Цена

• 6400 руб за 1 м3
• Минимальная партия: 1 поддон

Доставка

• Самовывоз
• Доставка кран-бортом (автомобиль с манипулятором)
• Доставка фурой
• Доставка ЖД транспортом

Оплата

• Оплата наличными в кассе В СПБ, и на предприятии в г. Сланцы
• Расчет на месте
• Оплата по безналичному расчету
• Оплата банковской картой

Завод по производству газобетона — ЕвроАэроБетон

Газоблок Б4 D400/B2.0 от завода СИБИТ

Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на их использование. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.

Блок стеновой из газобетона Б4 D400/B2.0

Блок стеновой из газобетона Б4 D400/B2.0

Блок стеновой неармированный из газобетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007. Предназначен для кладки наружных, несущих и самонесущих стен зданий и сооружений. Коэф. сопротивления теплопередачи 3,70 м2 оС/Вт (нормируемое значение 2,3 — 3,65 м2 оС/Вт).

6 540 i/м³

Плотность

D400

Прочность

B 2,0

Размер блока

625/400/250

Блоков в поддоне

32 шт.

Вес поддона

1160 кг.

Объем поддона

2 м³

Размер поддона

1250х1000х1600мм

Количество м² в поддоне

5м²

Как выбрать блоки и толщину стены

Рекомендуем строителей и проектировщиков

Сертификаты

Отзывы

Транспортировка, разгрузка и хранение

С этим товаром покупают

Возьмите в аренду

Возьмите в аренду

Физико-механические и теплофизические характеристики

Конструкций и изделий из газобетона СИБИТ

Наименование	Класс по прочности на сжатие	Марка по плотности кг/м3	Отпускная влажность, %	Теплопроводность ≈ ○ в сухом состоянии	Паропроницаемость μ мг/мчПа	Морозостойкость	Усадка при высыхан. , мм/м
Стеновые блоки СИБИТ	B2,0	D350	30-35	0,084	0,25	F100
		D400	30-35	0,096	0,23	F100	0,29
	B2,5	D500	25-35	0,120	0,21	F100	0,26
		D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22
	B3,5	D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22
Перемычки и панели перекрытий CИБИТ	B2,5; B3,5	D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22

* в сухом состоянии

** будет уточнена по периодическим испытаниям

Готовые решения

30 вариантов для вашего будущего дома

Новосибирский завод СИБИТ представляет каталог проектов домов из газобетона.

Все проекты

• Проект Баня Марракеш

  483 749,34 i — Стоимость материалов

• Проект Фаворит

  1 371 513,42 i — Стоимость материалов

• Проект Кентукки

  457 603,82 i — Стоимость материалов

• Проект Гараж Тандем

  514 453,92

  i — Стоимость материалов

• Проект Гараж

  221 204,24 i — Стоимость материалов

• Проект Милан

  2 155 946,02 i — Стоимость материалов

• Проект Бергамо

  681 624,48 i — Стоимость материалов

• Проект Инсбрук

  1 274 683,84 i — Стоимость материалов

• Проект Малага

  2 874 824,24 i — Стоимость материалов

• Проект Прага

  895 147,70 i — Стоимость материалов

• Проект Принстон

  1 813 390,72 i — Стоимость материалов

• Проект Палермо

  1 061 772,00 i — Стоимость материалов

• Проект Онтарио

  1 207 731,58 i — Стоимость материалов

• Проект Верона

  1 041 235,11 i — Стоимость материалов

• Проект Руан

  1 268 711,50 i — Стоимость материалов

• Проект Люцерн

  1 272 458,96 i — Стоимость материалов

• Проект Торонто

  1 752 660,21 i — Стоимость материалов

• Проект Мюнхен

  1 460 113,88 i — Стоимость материалов

• Проект Киото

  1 711 307,59 i — Стоимость материалов

• Проект Дублин

  2 217 587,56 i — Стоимость материалов

• Проект Дакота

  1 859 474,27 i — Стоимость материалов

• Проект Бордо

  1 619 538,77 i — Стоимость материалов

• Проект Марсель

  2 567 087,46 i — Стоимость материалов

• Проект Порту

  1 242 443,55 i — Стоимость материалов

• Проект Турин

  662 392,54 i — Стоимость материалов

• Проект Римини

  1 012 420,12 i — Стоимость материалов

• Проект Буве

  1 188 629,38 i — Стоимость материалов

• Проект Денвер

  2 136 686,65 i — Стоимость материалов

• Проект Эдинбург

  2 186 478,39 i — Стоимость материалов

• Проект Мельбурн

  1 798 529,86 i — Стоимость материалов

• Проект Копенгаген

  2 421 380,83

  i — Стоимость материалов

• Проект Неаполь 400

  1 122 594,70 i — Стоимость материалов

• Проект Хельсинки

  2 630 103,77 i — Стоимость материалов

03. 11.2022

Режим работы в День Народного Единства

03.11.2022

Приглашаем на семинар-выходного дня!

19 ноября пройдет бесплатный семинар на тему «Свойства газобетона, подбор материалов, строительства частного дома, узлы и типовые решения».

Проверьте данные в форме

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Автоматическая линия для производства стеновых и перегородочных блоков из автоклавного бетона с использованием передовых виброударных технологий.

Краткие характеристики Оборудование для производства автоклавного бетона

• Максимальная производительность (заливка) – до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
• Проектная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
• Выпускаемая продукция – блоки стеновые и перегородочные маркированные средней плотности D400-D600, прочностью на сжатие В2-В3,5.
• Объем массы – 1 м3.
• Время литья одной массы – около 6 минут.
• Время выдержки массы перед разделкой — 3 — 4 часа.
• Время автоклавирования — 12 часов.
• Запас бетона — 120 тн.
• Запас наливной массы — 120 тн.
• Мощность оборудования — 240 кВт.
• Расход воды — 50 тонн в сутки.
• Служба — 11 человек.
• Окружающая среда — в цеховых помещениях в сухих условиях при температуре +5 ⁰ С мин.
• Площадь цеха 2500 м2.
• Высота наливной площадки 8,5м.
• Высота зоны отдыха 4,5м мин.

• Плотность, кг/м3: от 500 до 800.
• Прочность на сжатие, кг/см2: от 20 до 60.
• Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м • 0 С)] : от 0,12 до 0,16.
• Усадка при высыхании, [мм/м]: не более 0,3 для автоклава.
• Паропроницаемость, мк [мг/(м • ч • Па)] : от 0,24 до 0,20.
• Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REI Точность размеров: 1 мм.

Особенности наших линий для производства автоклавного бетона

• КОМПАКТНОСТЬ

Основное оборудование размещено на площади 2,5 тыс. м2. Это позволяет нам размещать завод практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущих материалов или песчаным карьером.

• НЕБОЛЬШИЕ ИНВЕСТИЦИИ

Относительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (железнодорожный вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т.д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.

• КОРОТКИЙ СРОК ОКУПАЕМОСТИ

Низкие капитальные затраты, короткий срок запуска площадки и качественное производство позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.

• КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА

При проектировании оборудования учитывался мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, отвечают самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.

• АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы механизма полностью автоматизированы. Главный пульт оснащен сенсорным переключателем; доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления питается от промышленной линейки ведущих мировых японских контроллеров, таких как Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков

• ВЯЖУЩИЕ

— портландцементы, определенные по ГОСТ 31108 и 10178; без добавления березовой муки, жженой глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) макс. 8% по массе. Время подготовки: начало – не ранее 2 часов, окончание – не позднее 4 часов;

— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободной извести не менее 16 %, SО3 не более 6 % и R2О не более 3,5 %;

— Известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстрогасящаяся и среднегасящаяся, со скоростью гашения 5-25 минут и с содержанием активного СаО + МgО не менее 70 %, дожигания не более 2 %

• МАТЕРИАЛЫ КРЕМНИЯ

— Природные материалы – песок кварцевый, содержащий SiO2 не менее 85 %, влажные и глинистые примеси не более 3 %, монтмориллонитовые глинистые примеси не более 1,5 %;

-Послепродукты обрабатывающей промышленности и энергетики: золы-уноса ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резания).

• ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ГЕОБЕТОНА

-добавки, определенные ГОСТ 24211;

— шлаки доменные гранулированные по ГОСТ 3476;

— блок гипсовый по ГОСТ 4013.

• СМЕСЬ ГАЗОБРАЗУЮЩАЯ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

• ВОДА по ГОСТ 23732.

Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса

ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

ВЯЖУЩЕЕ (цемент, известь) загружают пневматическим транспортом в питающие силосы из цементовозов или железнодорожных разгрузчиков с помощью компрессорной системы.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, после чего поступает в специальный шламонакопитель. Туда же поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (концевых частей и отходов резки).

ДОБАВКИ (жидкие) заливают в специальные емкости, где смешивают с водой и доводят до необходимой температуры; сыпучие добавки дозируются в шаровой барабан с песком.

СМЕСЬ ГАЗОБРАЗУЮЩАЯ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для получения суспензии на водной основе.

Смешивание

Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.

Контроль, изготовление и управление Основные функции установки на всех стадиях производства газобетонной смеси выполняются на ЦПУ завода, расположенной под смесительной колонной и рядом с площадкой заливки смеси в формы.

Соотношение ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецепт смеси для производства газобетона требуемого качества.

В режиме реального времени оператор контролирует рабочий процесс установки. При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущую рецептуру, время смешивания, температурный режим и другие рабочие параметры на электронной панели главной консоли или с помощью компьютера.

Кроме того, оператор может изменить режим работы на частично ручной или ручной.

Резка

Масса с необходимой пластической прочностью подается на резку специальным позиционным конвейером.

На первом этапе на специальном ленточнопильном станке от массы отрезается верхний торец (до 5 мм) и нижняя часть.

Второй этап — массовая раскряжевка и продольная резка на РИФ-1; концы отходов попадают на мусорный конвейер и поступают в узел рециклинга, а блокированная масса перекатывается на толкающий конвейер с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.

Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4-х этапов:

-вакуумное уплотнение;

— создание давления;

— изотермическое отверждение;

— декомпрессионно-разгрузочная подготовка.

В зависимости от рецептуры смеси при изотермическом твердении поддерживают температуру 180-193 С, давление 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальном пульте управления.

Транспортировка

После автоклавного твердения нарезанная масса направляется на демонтаж. Блоки укладываются на транспортировочные лотки, стягиваются лентой и с помощью погрузчиков перемещаются на складскую площадку или в помещение.

Пористость неавтоклавного газобетона и факторы, влияющие на нее

[1] Л.А. Сулейманова, В.С. Лесовик, Газобетон безавтоклавного твердения на композиционных вяжущих, Белгород, (2013).

[2] Л.А. Сулейманова, И.А. Погорелова, М.В. Марушко, Теоретические основы формирования высокоорганизованной пористой структуры газобетона, Материаловедческий форум. 945 MSF (2018) 309-317.

DOI: 10. 4028/www.scientific.net/msf.945.309

[3] Г.К. Хофф, Рассмотрение пористости и прочности ячеистого бетона, Исследование цемента и бетона. 2 (1) (1972) 91-100.

DOI: 10.1016/0008-8846(72)-9

[4] А. Бугерра, А. Ледем, Ф. Де Баркен, Р.М. Дейи, М. Кенедек, Влияние микроструктуры на механические и тепловые свойства легкого бетона, приготовленного из глины, цемента и древесных заполнителей, Исследование цемента и бетона. 28 (8) (1998) 1179-1190.

DOI: 10.1016/s0008-8846(98)00075-1

[5] Л. А. Сулейманова, И.А. Погорелова, М.В. Марушко Теоретические основы формирования высокоорганизованной пористой структуры газобетона, Материаловедческий форум. 945 (2019) 309-317.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.945.309

[6] А.Д. Зимон, Н.Ф. Лещенко, Коллоидная химия, Агар, Москва (2001).

[7] В.К. Тихомиров, Пены, Теория и практика их образования и разрушения, Химия, Москва, (1983).

[8] ВЕЧЕРА. Кругляков, Д.Р. Эксерова, Пены и пены, Химия, Москва (1990).

[9] А.А. Брюшков, Газобетон. Госстройиздат, Москва, (1930).

[10] Ага. Горлов, А.П. Меркин, А.А. Устенко, Технология теплоизоляционных материалов, Стройиздат, Москва (1980).

[11] К.И. Бахтияров, А.Т. Баранов, Влияние качества пористой структуры и пустотелого материала на характер связи между прочностью и модулем упругости. В кн.: Производство и применение изделий из ячеистого бетона, Стройиздат, Москва, 1968, с.35–43.

[12] Л.А. Сулейманова, И.А. Погорелова, К.А. Сулейманов, С.В. Кириленко, М.В. Марушко, Прочность как неотъемлемая характеристика бетона, Серия конференций ИОП: Материаловедение и инженерия. 327 (4) (2018) 042127.

DOI: 10.1088/1757-899x/327/4/042127

[13] Л.А. Сулейманова, В.С. Лесовик, Н.П. Лукутцова, К.Р. Кондрашев, К.А. Сулейманов, Энергоэффективные технологии производства и использования неавтоклавного ячеистого бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (5) (2015) 12399-12406.

[14] Л.А. Сулейманова, В.С. Лесовик, К.А. Кара, М.В. Малюкова, К.А. Сулейманов, Энергоэффективные бетоны для зеленого строительства, Научно-исследовательский журнал прикладных наук. 9 (12) (2014) 1087-1090.

[15] Л.А. Сулейманова, К.А. Кара, К.А. Сулейманов, А.В. Пырву, Д.Д. Нецвет, Н.П. Лукутцова, Топология дисперсной фазы в газобетоне, Middle East Journal of Scientific Research. 18 (10) (2013) 1492-1498.

[16] Д. Хотца, П.О. Гульельми, W.R.L. Сильва, В.Л. Репетт, Пористость и механическая прочность автоклавного глинистого ячеистого бетона, Успехи гражданского строительства. (2010) 194102.

DOI: 10.1155/2010/194102

[17] Р. Кабрилак, З. Малоу, Х. Дюмонте, Исследование влияния формы и ориентации пор на жесткость пористых материалов с помощью метода гомогенизации, Материалы Международной конференции по компьютерным методам в композитных материалах, CADCOMP. (1998) 553-567.

[18] З. Дамене, М.С. Goual, J. Houessou, A. Goullieux, M. Quéneudec, Использование песка дюн Южного Алжира в производстве ячеистого легкого бетона: влияние содержания извести и алюминия на пористость, прочность на сжатие и теплопроводность разработанных материалов, Европейский журнал по охране окружающей среды и Гражданское строительство. 22 (10) (2018) 1273-1289.

DOI: 10.1080/19648189.2016.1256233

[19] О. Мирук, Разработка композитов с ячеистой структурой для энергоэффективного строительства, Energy Procedia. 128 (2017) 469-476.

DOI: 10.1016/j.egypro.2017.09.032

[20] К.А. Бисенов, С.С. Удербаев, Н.А. Сактаганова, Оптимизация структуры и технологических параметров производства пенобетона с использованием нефтешламов, Международный журнал фармации и технологии. 8 (3) (2016) 17733-17744.

[21] А. Е. Шейкин, Л.М. Добшиц, А.Т. Баранов, Критерии морозостойкости ячеистых бетонов, твердеющих в автоклавах // Бетон и железобетон. 5 (1986) 31-32.

[22] Коломацкая С.А. Закономерности процессов гидратации вяжущего в технологии автоклавного ячеистого бетона // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухов. 5 (2014) 74-78.

[23] М.Ю. Елистраткин, М.И. Кожухова, Анализ факторов повышения прочности неавтоклавного ячеистого бетона, Строительные материалы и изделия. 1, 1 (2018) 59–68.

[24] А.