Газобетон что это: Что такое — газоблоки? Плюсы и минусы, отзывы, характеристики, строительство

Что такое газоблок? — АЗАГ

• Главная
• Полезная информация
• Что такое газоблок?

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока — 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока — 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

История производства газобетона. Классификация, свойства, характеристики.

Газобетон является достаточно популярным строительным материалом, который появился на свет в далеком 1922 году в Швеции. Изобретение технологии заставило весь мир удивиться благодаря уникальным свойствам и характеристикам, которыми в совокупности не обладал на тот момент ни один материал. Благодаря газобетонным блокам можно достичь удивительной легкости, прочности и надежности возводимых конструкций. В данном материале расскажем об истории газобетона, с 20 века и до наших дней.

Газобетон впервые был произведен в автоклавной печи изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном и профессором Хенриком Крюгером. Несмотря на удивительные свойства материала его массовое производство началось только в 1927 году, то есть спустя пять лет после рождения на свет.

Первым шведским брендом автоклавного газобетона является Ytong. Через некоторое время право производства и технология были переданы и другим европейским компаниям. География производства не ограничивается Европейской частью мира, но и распространяется на Африку, Ближний Восток и, конечно же, Китай. На сегодняшний день абсолютным лидером по производству данного материала является Китайская Народная Республика (КНР), поскольку спрос на недорогое и практичное жилье рождает предложение.

История начала производства ячеистых бетонов в Советском Союзе началась в начале 1930-х годов. К середине века производство автоклавных ячеистых бетонов достигло огромных промышленных масштабов. В начале 60-х данное направление обрело независимость и за счет хорошего финансирования достигло высокого мирового уровня6 который опережал европейские наработки исследования.

К концу последнего десятилетия 20 века в СССР были возведены несколько тысяч коммерческих и жилых построек из автоклавного бетона. В сравнении с 60-ми годами исследовательский пыл поутих, финансирование уменьшилось, и политика изменилась в сторону использования европейских технологий производства. Уже к 2011 году рост масштабов производства позволит выйти на объемы в 3,2 миллиона кубометров газобетона в год. Этот показатель был достигнут благодаря государственной программе 1987 года по строительству 250 абсолютно новых заводов ячеистых смесей по всей территории страны.

Следующий важный для истории этап по развитию отрасли в Российской Федерации начался в 1994 году, когда все чаще стали применяться иностранный производственные линии и импортное оборудование. При этом качество и долговечность продукции увеличилось, а затраты на производство уменьшились. Со временем рынок вытеснил неавтоклавные типы ячеистого бетона, а автоклавный газобетон стал соперничать по качеству с силикатным кирпичом и керамзитобетоном.

В России широкое распространение получили именно тяжелые составы. Ввезенное из-за границы оборудование позволяет производить легкий и долговечный стройматериал. Наиболее распространены газоблоки с плотностью на кубометр от 200 до 800 килограмм. С каждым годом плотностью выпускаемых газоблоков снижается, и данная тенденция сохраняет темп.

Классификация газобетонов

Газобетон исторически делиться на множество классов в зависимости от свойств, условий затвердевания, состава и сферы применения. По назначению газобетон делится на 3 типа:

По виду вяжущих, а также кремнеземистых, компонентов материал подразделяется на несколько видов. В качестве связующих компонентов при производстве газобетонных блоков применяется цемент, известь, различные шлаки, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.

Выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. К автоклавному газобетону относятся составы отвердения с помощью синтеза, отвердевающие благодаря обработке насыщенным паром под высоким давлением. К неавтоклавным газобетону принято относить материалы, отвердевающие благодаря гидратации – они застывают при прогреве, а также естественным путем.

Свойства газобетона

Особенности истории возникновения производства газобетона обусловлены его эксплуатационными свойствами. Основные особенности материала в подробностях описаны ниже.

История газобетона упоминает также в качестве одного из преимуществ – экологичность. На сегодняшний день газоблоки делаются из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В ходе эксплуатации данный материал не проявляет токсического эффекта, благодаря чему его активно используют при строительстве жилых сооружений. Газобетон не способен к гниению или старению, поэтому его используют в качестве альтернативы дереву.

Газобетон: основные характеристики

Хорошие эксплуатационные свойства материала определяются его техническими характеристиками. Основные из них:

1. Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.

2. Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.

3. Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.

4. Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.

Важно также не упускать из виду значительную несущую способность газобетонных блоков. Без дополнительного армирования из газобетона можно возводить трехэтажные здания6 благодаря чему газоблоки пользуются популярностью в малоэтажном строительстве.

Неармированные и армированные изделия

Производятся армированные и неармированные стройматериалы из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий заводы-производители рекомендуют панели перекрытия и армированные перемычки, которые можно применять для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и геометрическая точность размеров.

В качестве неармированных элементов из ячеистого бетона на отечественном рынке представлены строительные блоки. При этом значительная часть такой продукции производится с использованием управляемого автоклавного процесса. 

Тенденция развития технологии

Первые результаты исследований, связанные с изготовлением газобетона, принадлежат Гоффману – инженеру из Чехии. Чтобы сделать материал пористым, в гипсовую или цементную основу добавлялись соли и кислоты. В 1889 году Гоффман оформил патент на это изобретение, но после этого развития в сфере развития технологии не было.

Таким образом, шведский ученый Эрикссон не был первооткрывателем. Большой вклад в технологию изготовления ячеистых бетонов внесли исследователи из США. Вместо солей и кислот они использовали менее токсичные материалы – порошки цинка и алюминия. Вещества реагировали с известью, из-за чего выделялся водород, создающий ровные поры во всей структуре бетона. В дальнейшем эта технология лишь совершенствовалась, в результате чего мир получил легкий и прочный строительный материал.

Различия между газобетоном и газосиликатом

Оба этих стройматериала являются разновидностями бетона. Несмотря на это, газобетон отличается от газосиликата лучшими показателями морозоустойчивости и теплопроводности и технологией производства. При изготовлении газоблоков используются портландцемент, известь, песок и вода. Газосиликат, в свою очередь, может изготавливаться без цемента, поскольку в качестве связующего вещества выступает известково-кремнеземистая смесь.

Пеноблок или газоблок — что лучше

Для того чтобы ответить на этот вопрос нужно обратить свое внимание на ряд факторов:

1. Автоклавный газоблок имеет меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, и поэтому он может обладать большей прочностью.

2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.

3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.

4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.

Резюмируя, газобетон превосходит пенобетон по подавляющему большинству параметров. Благодаря этому факту он пользуется большим спросом на отечественном и мировом рынке стройматериалов.

Газобетон или керамоблоки

Керамоблоки обладают большей прочностью по сравнению с газобетонными блоками, благодаря чему керамоблоки чаще используются в промышленном и коммерческом строительстве как основной строительный материал для возведения несущих стен. При строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей) дешевле и практичнее использовать газобетон. Для того чтобы окончательно определиться с выбором строительного материала необходимо обратить свое внимание на ряд факторов:

• Возведение здания из керамических блоков выйдет дороже, чем строительство подобного сооружения из автоклавного бетона;

• Легкость обработки – основное преимущество газоблоков, которое не свойственно керамика;

• По уровню звукоизоляции керамические блоки лучше газобетона;

• Газоблоки – оптимальный выбор для теплоизоляции здания без использования дополнительных материалов.

Принимая во внимание все факторы можно резюмировать, что стоит ориентироваться на требования и условия строительства, а также на желаемый эффект от строительства из того или иного материала.

ГОСТы и СНиПы

Основные ГОСТы и СНиПы, по которым производится газобетон, указаны в таблице ниже.

Заключение

Газобетон и по сегодняшний день является очень популярным материалом во всем мире за счет своей практичности и оправданной цены. С использованием газобетона в качестве основного строительного материала сооружаются промышленные, коммерческие и жилые здания. Оценивая свойства газобетона, многие покупатели все чаще склоняются к его покупке, что является оправданным решением, которое подкрепляется универсальность материала.

Видео о заводе

Автоклавный газобетон Рынок 2027

COVID-19

Пандемия потрясла весь мир и затронула многие отрасли.

Получить подробный анализ воздействия COVID-19 на рынок автоклавного газобетона (АГБ)

Запросить сейчас!

Ожидается, что объем рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) достигнет 26 964,5 млн долларов США в 2027 году по сравнению с 17 142,9 млн долларов США в 2019 году, увеличившись в среднем на 7,2% в период с 2020 по 2027 год. , пенобетон, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон или пористый бетон — это легкий строительный материал, который весит от 1/6 до 1/3 веса обычного бетона. AAC обычно доступен в виде блоков, панелей, перемычек и других материалов. Газобетон в основном производится с использованием мелкого заполнителя или летучей золы, цемента и расширительного агента, как правило, алюминиевой пудры. Этот тип бетона в основном состоит примерно на 80% из воздуха, индуцированного расширительным агентом для снижения плотности и общего веса продукта.

Пандемия COVID-19 негативно повлияла на мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC), в основном из-за остановки международной торговли, длительных ограничений и прекращения производства и строительства.

Такие свойства газобетона, как высокая огнестойкость, малый вес и высокая теплоизоляция, способствуют росту мирового рынка автоклавного ячеистого бетона (АГБ). AAC производится с использованием неорганических и негорючих материалов, таких как цемент, летучая зола или мелкий заполнитель, известь, гипс и другие. Это повышает его огнеупорные свойства. Кроме того, процесс автоклавирования при производстве газобетонных изделий значительно снижает содержание воды, добавляемой при смешивании компонентов. Это уменьшает рост органических веществ, таких как водоросли или сорняки, на компоненте. Это еще больше повышает спрос на продукцию из газобетона, что способствует росту отрасли автоклавного ячеистого бетона (АГБ). Кроме того, снижение общей стоимости строительства за счет использования компонентов газобетона, вероятно, также будет способствовать росту доли рынка автоклавного газобетона (АГБ). Выносное производство компонентов из газобетона помогает сохранить внешний вид блока или панелей. Исключительная точность размеров и гладкая поверхность снижают потребность в толстой штукатурке на поверхности компонента AAC. Кроме того, блоки AAC обычно имеют большие размеры, чем обычные глиняные кирпичи. Это уменьшает общее количество швов при строительстве и, таким образом, приводит к экономии требований к раствору. Такие факторы способствуют экономии общих затрат на строительство, что, в свою очередь, способствует росту рынка автоклавного газобетона (AAC).

Однако недостаточная осведомленность о преимуществах компонентов газобетона препятствует росту рынка автоклавного ячеистого бетона (АГБ). Высокая зависимость от традиционных глиняных обожженных кирпичей, особенно в развивающихся странах, сдерживает спрос на нетрадиционные строительные компоненты, такие как газобетон. Кроме того, вспышка пандемии COVID-19 привела к остановке производства, продаж и цепочек поставок газобетона из-за продолжительного карантина в крупных странах мира, включая США, Италию и Великобританию. Это значительно затормозило рост рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) за последние несколько месяцев.

Ожидается, что потребность в высококачественных материалах для упругих конструкций создаст возможности для роста рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC). Кроме того, простота производства компонентов газобетона может привлечь новых игроков в индустрии газобетона.

Мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) сегментирован по типу продукта, конечному пользователю, области применения и региону. В зависимости от типа продукта, рынок классифицируется на блоки и другие. По конечному потребителю оно подразделяется на жилое и нежилое. В зависимости от применения он подразделяется на стены, полы и крыши и другие.

Рынок автоклавного газобетона (AAC)

Сегмент «Другие» прогнозируется значительным среднегодовым ростом

Получить дополнительную информацию об этом отчете: Request Sample Pages

Мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) анализируется в Северной Америке (США, Канада и Мексика), Европе (Великобритания, Германия, Франция и остальные страны Европы), Азиатско-Тихоокеанском регионе (Китай, Индия, Япония и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) и LAMEA. (Латинская Америка, Ближний Восток и Африка). Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет занимать наибольшую долю рынка в течение всего периода исследования, однако ожидается, что LAMEA будет расти самыми быстрыми темпами.

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Сегмент нежилых помещений, по прогнозам, будет расти значительным среднегодовым темпом роста

Получить дополнительную информацию об этом отчете: Request Sample Pages

9

9 Ключевые игроки рынка, представленные в отчете, включают Aercon AAC, AKG Gazbeton, Bauroc AS, Ballarpur Industries Limited (BILT), HIL Limited, CSR Ltd., Forterra plc, H+H International A/S, JK Laxmi Cement Ltd. и Xella. Интернэшнл ГмбХ.

Рынок автоклавного газобетона (AAC)

Сегмент стен занимает доминирующее положение в 2019 году соглашение в качестве их ключевой стратегии развития, чтобы укрепить свои позиции и модернизировать свои технологии продукта. Например, в сентябре 2020 года Aircrete Europe, базирующаяся в Нидерландах, и Apollo Inffratech Pvt, базирующаяся в Индии. ООО заключило договор. В соответствии с соглашением, Apollo будет представлять оборудование и технологические решения для производства газобетонных блоков, предоставленные Aircrete для расширения производства газобетонных блоков в Индии.

Рынок аэрированного бетона (AAC)

2027

Asia-Pacific

Северная Америка

Europe

Lamea

Азиатско-тихоокеанский регион. самый высокий показатель в течение прогнозируемого периода.

Получите дополнительную информацию об этом отчете: Запросите образцы страниц

Основные преимущества для заинтересованных сторон

• В отчете представлен обширный анализ текущих и возникающих мировых тенденций и динамики рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC).
• Углубленный анализ рынка проводится путем построения рыночных оценок для ключевых сегментов рынка в период с 2019 по 2027 год.
• Обширный анализ рынка проводится путем отслеживания позиционирования ключевых продуктов и мониторинга основных конкурентов в рамках рынка.
• В отчете также представлен всесторонний анализ возможностей рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) во всех странах.
• В отчет включен прогнозный анализ мирового рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) с 2020 по 2027 год.
• В этом отчете представлены ключевые игроки на рынке, а их стратегии тщательно проанализированы, что помогает понять конкурентные перспективы отрасли.

Автоклавированный аэрированный бетон (AAC) Отчет о рынке

Аспекты	Детали
BY END USER	Residential Non-residential
BY APPLICATION	Walls Floors & roofs Others
По регионам	Северная Америка  (США, Канада, Мексика) Европа  (Германия, Великобритания, Франция, остальные страны Европы) Asia-Pacific (Китай, Япония, Индия, остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона) Lamea (Латинская Америка, Ближний Восток, Африка)
Ключевые рыночные игроки 2929 2929 2929 2929 2929 292929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2929 2 2. AKG GAZBETON, BAUROC AS, BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED), HIL LIMITED (BIRLA AEROCON), CSR LTD., FORTERRA PLC, H+H INTERNATIONAL A/S, JK LAXMI CEMENT LTD., XELLA INTERNATIONAL GMBH

Загрузка оглавления…

Китай является крупнейшим акционером отрасли автоклавного ячеистого бетона (AAC) из-за высокого спроса на строительные материалы в стране. Кроме того, признание энергосбережения и поддержания качества в строительстве. По данным Китайской ассоциации газобетона, промышленность строительных материалов в Китае быстро развивается благодаря политике и надзору со стороны правительства. В 2018 году было открыто 80 новых производственных мощностей по производству газобетона, что в ближайшем будущем может увеличить производственные мощности на 20 млн кубометров.

Кроме того, рынок, скорее всего, ожидает положительного роста в течение прогнозируемого периода из-за необходимости использования прочных строительных материалов для зданий, чтобы выдержать растущие экологические проблемы, такие как наводнения, лесные пожары, ураганы и другие.

Многие конкуренты на рынке автоклавного ячеистого бетона (AAC) приняли соглашение в качестве своей ключевой стратегии развития, чтобы укрепить свои позиции и модернизировать свои технологии производства. Например, в сентябре 2020 года Aircrete Europe, базирующаяся в Нидерландах, и Apollo Inffratech Pvt, базирующаяся в Индии. ООО заключило договор. В соответствии с соглашением, Apollo будет представлять оборудование и технологические решения для производства газобетонных блоков, предоставленные Aircrete для расширения производства газобетонных блоков в Индии. Это связано с растущим спросом на сборные и экологически безопасные конструкции. Более того, в октябре 2020 года ведущий производитель газобетона Xella Group объявил, что использует до 15% переработанного порошка газобетона для производства новых продуктов. Он также тестирует альтернативный продукт под названием Ytong Silent+, в котором значительная часть мелкого заполнителя, вероятно, будет заменена порошком AAC.
 

Газобетон | Eckart EMEA/Южная Америка

Пожалуйста, выберите другую страну, чтобы увидеть контент для вашего местоположения. Английский | АфганистанДругие варианты

„Мы можем реагировать на индивидуальные требования производителей автоклавного ячеистого бетона. Наши клиенты могут положиться на наш проверенный опыт».

ДР. УЛЬРИХ ШМИДТ

Глобальный руководитель отдела функциональных приложений

«Более того, мы предлагаем нашим клиентам из отрасли строительных материалов широкий спектр услуг технической поддержки для их приложений». Но зачем смешивать алюминиевые хлопья с автоклавным газобетоном? Для этого есть веские причины, но одна из самых важных заключается в том, что хлопья, добавляемые в сырье в качестве пенообразователя, создают заполненные воздухом пузырьки или поры, обладающие превосходными теплоизоляционными свойствами.

Алюминиевые чешуйки – идеальный вспениватель для автоклавного ячеистого бетона с различными классами прочности:

За последние несколько десятилетий автоклавный ячеистый бетон стал чрезвычайно популярным строительным материалом. В то же время требования промышленности к его качеству становятся все более дифференцированными. Наши алюминиевые чешуйки предлагают производителям идеальный вспениватель, соответствующий их классу прочности, условиям производства и процессам. Все наши продукты изготовлены из чистого алюминия. Наши алюминиевые чешуйки также зарекомендовали себя в химической промышленности строительных материалов. Мы предлагаем три линейки продуктов с различными типами алюминиевой стружки, которые используются в качестве вспенивателя для производства автоклавных

бетон. Алюминиевые чешуйки STANDART® в виде порошка отличаются высокой стабильностью литья и широким диапазоном размеров зерна. Пасты с алюминиевыми хлопьями STAPA® HYDROPOR обеспечивают быструю обработку, короткое время смешивания, а также обеспечивают высокую степень пассивной безопасности. Алюминиевые пасты также доступны со свойствами замедлителя схватывания для изменения начальной реакционной способности. Безводные пасты STAPA® ALUPOR отличаются стабильностью при хранении и были специально разработаны для использования в более теплых регионах.

Просматривая видео, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные будут переданы на YouTube и что вы ознакомились с политикой конфиденциальности.

Однородный рисунок пор в направлении ветров, а также оптимизированные физические свойства

Пасты STAPA® HYDROPOR улучшают качество бетона во многих отношениях, например, обеспечивают однородный рисунок пор в бетон взорван. Кроме того, они оптимизируют физические свойства товарного бетона.

В системах минеральной штукатурки на цементной или известковой основе наши алюминиевые чешуйки компенсируют усадку во время фазы схватывания и начального высыхания. В зависимости от дозировки они могут даже производить эффект отечности.

С предвидением будущего: Интервью с доктором Ульрихом Шмидтом

Автоклавный газобетон – строительный материал с большим будущим. Благодаря своим изолирующим свойствам он вносит важный вклад в борьбу с изменением климата. По этой причине ECKART поддерживает производителей ячеистого бетона автоклавного твердения, предоставляя алюминиевые чешуйки в качестве вспенивателя.