Дом из бруса или газобетона что дешевле: Из чего дешевле строить дом, из бруса или из газобетона: мнение специалистов

Клееный брус или газобетон – из чего построить дом, сравнение материалов, их плюсы и минусы

10.03.2023

Тренд в загородной застройке – современный фахверк с каркасом из дерева и панорамным остеклением. Он составляет уверенную конкуренцию другим технологиям, в том числе строительству из газобетонных блоков. Компания «Велеса» специализируется на возведении фахверковых домов более 20 лет. Деревянные конструкции изготавливаются на собственном производстве в Ленинградской области, отвечают всем требованиям безопасности и качества, а монтаж проводится с четким соблюдением технологических норм.

Тренд в загородной застройке – современный фахверк с каркасом из дерева и панорамным остеклением. Он составляет уверенную конкуренцию другим технологиям, в том числе строительству из газобетонных блоков. Компания «Велеса» специализируется на возведении фахверковых домов более 20 лет. Деревянные конструкции изготавливаются на собственном производстве в Ленинградской области, отвечают всем требованиям безопасности и качества, а монтаж проводится с четким соблюдением технологических норм.

Особенности фахверка из клееного бруса

В климате, где ощущается недостаток солнечных дней, наибольшую значимость для владельца дома представляет естественное освещение. Фахверковые конструкции позволяют остеклять до 95 % фасада, что дает возможность максимально открыть внутреннее пространство для дневного света. Отсутствие визуальных границ с окружающим ландшафтом благоприятно для эмоционального состояния человека. Находясь дома, вы будете постоянно чувствовать свободу и ощущать близость к природе.

Фахверк имеет характерные узнаваемые черты:

• во-первых, силовой каркас из клееного бруса виден снаружи и образует четкий геометрический рисунок. Он обладает необходимой прочностью, жесткостью и устойчивостью, чтобы воспринимать всю нагрузку от заполнения стен, перекрытий и крыши;
• во-вторых, практически во всех домах-фахверках используются панорамные окна. Большая площадь остекления придает зданию внешнюю легкость и воздушность, а внутреннее пространство пронизывает солнечный свет.

Панорамное остекление в доме из газобетонных блоков – скорее исключение, чем правило. Ширина проема ограничивается размером железобетонной перемычки, которая при большой длине имеет значительный вес. Точечная нагрузка может повредить газобетонные блоки, вызвать трещины в стенах.

Фахверк и газобетон – сравнение технологий

Жилой дом должен быть комфортным, прочным и безопасным. И фахверковые, и газобетонные коттеджи отвечают этим требованиям, но есть принципиальные различия в технологии их возведения, способе передачи нагрузок, возможности использовать панорамное остекление, а также защите дома от неблагоприятных воздействий.

Фахверк

В основе дома-фахверка – силовой каркас из прочного клееного бруса. Материал производится из древесины камерной сушки путем склеивания ламелей водостойким, экологически безопасным клеем. После выдержки под прессом брус приобретает высокую прочность, стойкость к воздействию колебаний влажности и температуры. Материал не деформируется, не растрескивается и не усыхает подобно обычному брусу. Пропитка антисептиками и антипиренами придает устойчивость к гниению и огню. Одновременно сохраняются все преимущества натурального дерева.

При строительстве домов из клееного бруса жесткость каркасной системы обеспечивается узлами и креплениями. Конструктивные элементы соединяются с помощью шпилек из нержавеющей стали. Это дает возможность подтягивать крепеж при необходимости, сохраняя геометрическую стабильность деревянного дома.

Стеновые панели, закрепленные на каркасе, отделываются декоративной штукатуркой. В качестве заполнения проемов можно использовать клееный брус. Все деревянные конструкции окрашиваются стойкими к атмосферным воздействиям составами.

Газобетон

Блоки имеют четкую геометрию и легко обрабатываются. Для заполнения швов в кладке используется строительный раствор или специальный клей. Твердение происходит в течение нескольких дней при положительной температуре воздуха, что накладывает ограничения на строительство в зимнее время.

Газобетон – хрупкий материал. При неравномерной осадке фундамента, точечных нагрузках и несоблюдении технологии монтажа в стенах могут возникать трещины. Для предупреждения деформаций при строительстве из газобетонных блоков необходимо проводить продольное и поперечное армирование кладки, устраивать пояса жесткости, очень внимательно относиться к возведению фундамента.

Газобетон выдерживает не более 25 циклов замораживания-оттаивания. Пористая структура материала сильно впитывает влагу. Замерзая, она разрушает тонкие стенки ячеек. Защитить газобетонные блоки от увлажнения помогает наружная отделка – штукатурка, облицовка кирпичом, вентилируемый фасад.

Перед финишной отделкой кладка из газобетона должна хорошо просохнуть. Для этого требуется от одного до нескольких месяцев. Если влага окажется запертой внутри стен, теплоизоляционные свойства снижаются, конструкции промерзают.

Индвидуальное проектирование вашего дома!

Дом из газобетона или клееного бруса для постоянного проживания – в чью пользу сделать выбор

Чтобы сравнить два разных материала, их свойства нужно рассмотреть под определенным углом зрения. Какие преимущества каждый из этих строительных материалов может предложить будущему владельцу дома?

Энергоэффективность

На первый взгляд может показаться, что из-за большой площади остекления фахверковые дома из клееного бруса проигрывают газобетонным. Но это не так. Энергосберегающие окна прекрасно сохраняют тепло. Мультифункциональные двухкамерные стеклопакеты с теплой дистанционной рамкой, заполненные аргоном, обладают практически таким же сопротивлением теплопередаче, как и газобетонные стены.

Снижение теплопотерь – комплексная задача, в которой каждый элемент играет свою роль. Входные утепленные двери, вентиляция с рекуперацией тепла, эффективная система отопления «теплый пол» – всё это позволяет обеспечить комфортную температуру в помещении, не прибегая к излишнему расходу энергии на обогрев.

Пожаробезопасность

• обработка дерева антипиренами. Они содержат вещества, которые при нагревании образуют защитную оболочку из углекислого газа, препятствующую доступу кислорода;
• в качестве утеплителей для заполнения стен в фахверке используется минеральная вата. Она не горит, не поддерживает огонь, не способствует его распространению;
• нужно внимательно относиться к состоянию электрики в своем доме. По статистике, до 99 % пожаров происходит из-за неисправности электроприборов. В проектах электрики для фахверковых домов Velesa обязательно учтена система УЗО – устройство защитного отключения – и УЗМ – устройство защиты от импульсных перенапряжений. При монтаже используется медный кабель (ГОСТ), который не поддерживает горение. Кабель имеет жилу заземления и укладывается в самозатухающей гофре.

Скорость строительства

Фахверковая технология лишена главного недостатка строительства из обычного бруса – усадки. Деформаций стоечно-балочной системы даже на начальном этапе практически нет, поэтому можно сразу приступать к монтажу панорамного остекления и отделке.

И наконец, отсутствует сезонность. При сборке фахверкового дома из клееного бруса не используются влажные строительные растворы, которые при отрицательных температурах могли бы замерзнуть. Для кладки газобетонных блоков и твердения цементного раствора требуется теплая погода, поэтому на зиму строительный процесс придется останавливать.

Низкий вес

Газобетону нужен очень жесткий фундамент с мощным армированием. Сэкономить на нём не удастся, поэтому затраты уже на начальном этапе строительства значительно увеличиваются.

Свободная планировка

Наружные стены легко заменяются остеклением, или наоборот. Любое решение никак не отразится на силовом каркасе из клееного бруса, поскольку его несущая способность заранее рассчитана на возможную дополнительную нагрузку.

В доме из газобетона несущими являются не только наружные, но и внутренние стены, что диктует расположение и размер всех комнат. Привязка к существующим конструкциям довольно жесткая, а перепланировка в доме из газобетона вызовет проблемы или практически невозможна.

Ремонтопригодность

Газобетонные блоки при небрежном обращении легко повреждаются и уже не подлежат восстановлению. При небольших сколах их можно использовать в кладке с последующим выравниванием штукатуркой, но сильно испорченный материал уже никуда не годен.

Долговечность

Клееный брус и газобетон – что лучше и что выбрать для своего дома? Если вы хотите построить современный наполненный светом дом, который будет притягивать взгляды, – стоит обратить внимание на фахверк. Компания «Велеса» – это технологичные безопасные материалы, качественный монтаж и надежная гарантия.

Фото готовых фахверковых домов

Проекты фахверк-домов

Изготовление нестандартных сечений по Вашему заказу

На большие объёмы – предлагаем особые условия!

Оперативное изготовление от 2 дней

Обработка деталей на европейском оборудовании

Длина до 15 метров

Древесина ель

Индвидуальное проектирование вашего дома!

Что дешевле — брус или газобетон: видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего лучше строить для постоянного проживания, какой дом теплее, фото и цена

Статьи

Для того чтобы ответить на данный вопрос, следует сравнить эти материалы по всем параметрам. Начнем, пожалуй, с самого животрепещущего в душе нашего соотечественника вопроса – что дешевле брус или газобетон?

Также будут приведены основные характеристики материалов, которые важны при строительстве жилого дома.

Строить дом из бруса или газобетона — что дешевле?У каждого из рассматриваемых материалов есть как достоинства, так и недостатки

Сравниваем и рассуждаем

К сведению! Сравнивать стоимости клееного бруса и газобетона даже не беремся.Тут однозначно преимущество у блоков, в том плане, что стоимость у них ниже.

Цена на обыкновенный брус уже ближе к газобетону, однако, решающее значение будет иметь окончательная стоимость сооружения, поэтому для чистоты сравнения привяжемся к этой цифре. Чтобы принимать заключительное решение по вопросу — из чего строить дом из бруса или газобетона, присмотримся к особенностям каждого из материалов.

Деревянный брус

С бесспорными преимуществами деревянного дома для постоянного проживания знакомы все:

1. Натуральная древесина – экологически чистый строительный материал, издревле предпочитался еще нашими предками для возведения домов и бань;
2. Дерево имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает минимальные потери тепла в холодные месяцы года;

Внимание! Экономию на обогрев дома с бережным сохранением ресурса также нужно учитывать при расчете эксплуатационных затрат.

3. Надежность и долговечность деревянных срубов проверены столетиями истории России;
4. Основные качественные характеристики варьируются в зависимости от величины поперечного сечения бруса и соответствуют:

• Потребностям и возможностям застройщика;
• Целевому назначению постройки;

5. Конкретно у бруса обычного профиля самая низкая стоимость среди других пиломатериалов, применяемых в деревянном строительстве:

• Профилированного бруса;
• Клееного бруса;
• Оцилиндрованного бревна.

Думается ни у кого не вызывает сомнения, что из дерева получится добротный, теплый и уютный дом или баня.

Газобетон

Заслуживает участия в сравнении — дом из бруса или дом из газобетона и современный строительный материал.

Его отличают:

Строительные блоки требуют обязательного армирования, в противном случае прочность сооружения будет под вопросом

1. Небольшой вес;
2. Четкие геометрические формы каждого изделия из газобетона определенного типоразмера;
3. Простота в раскрое материала на нужные фрагменты.

Еще одно отличие от деревянного материала – минимальная усадка

Важно! Все вышеперечисленное делает простым и удобным возведение стен из газобетона своими руками вполне доступным даже для новичков кладочных работ.

Сравнительная характеристика

Как видно, каждый из предложенных к сравнению материалов имеет положительные свойства и пока трудно однозначно ответить-что лучше дом из газобетона или бруса?Давайте тогда сравнивать по основным параметрам, важным для домостроения.

Эстетичность внешнего вида готового строения

1. Древесина всегда очень выгодно смотрится в срубе, особенно если пиломатериалы подвергнуты предварительной обработке:

Минимальные затраты на отделку фасада – достаточно использовать краску, лак или просто оставить так, как есть

• Минус-стены из простого бруса (не профилированного или клееного, не шлифованного) желательно отделать изнутри и снаружи;
• Плюс- сделать это будет просто даже собственноручно, так как поверхность стен из бруса получится ровной. Поэтому легко и плотно прикрепятся элементы обшивки:декоративные панели, вагонка, плинтусы,фриз, наличники дверных проемов и др.

2. Газобетон в готовой конструкции выглядит незакончено, поэтому:

• Минус- в обязательном порядке подлежит последующей отделке;
• Плюс в том, что идеальная форма строительных блоков дает в результате очень ровную, гладкую и однородную поверхность. Отделочные работы любого типа как снаружи, так внутри помещений выполняются без проблем своими руками.

Безопасность

Безопасность жилища без сомнения очень важный аспект в принятии решения —  дом из бруса или из газобетона строить для своей семьи.

1. Огнестойкость:

• Известно, что древесина легко воспламеняющийся и хорошо поддерживающий горение материал;

Важно! Инструкция противопожарной безопасности деревянных строений требует обязательной обработки пиломатериалов, предназначенных для сборки сруба антипиренами.

• Все материалы, входящие в состав газобетона – негорючие;

2. Экологичность:

• Древесина на 100% природный материал, поэтому его экологическая безопасность очевидна. Более того дерево оказывает благотворное влияние на здоровье человека за счет комфортного уровня влажности и насыщения воздуха кислородом с ароматом целебных древесных смол;

При работе с деревом можно не беспокоиться за свое здоровье

• Сомнение в экологической чистоте газобетона вызывает включение в состав смеси для изготовления блоков алюминиевой пудры, на ряду с безопасными составляющими – цементом,песком,золой;

Теплопроводность

Немаловажно для жилья и какой дом теплее из бруса или газобетона:

1. В силу того, что дереву характерна низкая теплопроводность, дома из бруса, как и из любого другого пиломатериала получаются:

• Очень теплыми, без дополнительных мер по утеплению;
• Экономными в отопительный сезон;

Внимание! Это утверждение верно при использовании пиломатериалов достаточной толщины для строительства с оглядкой на климатические условия и соблюдении технологии возведения срубов.

2. Для газобетона с его слабой способностью удерживать тепло утеплительные меры обязательны.

Именно подобным образом рекомендую профессионалы использовать газобетон, как «скелет» строения

Усадка новостройки

По вопросу о том — из чего строить дом из бруса или газобетона получится быстрей:

1. Срубы из древесины имеют обыкновение давать усадку.

Процент усадки разнится от:

• Возраста строения;
• Качества стройматериала;
• Погодных условий и пр.

Конкретно для построек из бруса характерна небольшая усадка порядка 4-5%. Все равно возведенную коробку из древесины придется оставить в покое на довольно длительный срок до окончания усадки, и только затем продолжать работы.

2. Для строений из газобетона характерна незначительная усадка до 0,5%.

Низкое качество изделий может привести и к тому, что вы можете увидеть на фото

Тем, кто так и не определился какой материал выбрать стоит рассмотреть проекты на комбинированные дома из бруса и газобетона. При таком сочетании у стройматериалов будет возможность проявить в наибольшей степени свои лучшие качества.

Вывод

Теперь вам предстоит самостоятельно сделать выбор, что лучше газобетон или брус основываясь на той информации, что мы описали ранее. Постарайтесь определить для себя наиболее важные характеристики, которые присущи вашему региону и будущему строению. Желаем вам удачного строительства!

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

древесины! Будущее высотных зданий?

Дорога к низкоуглеродному будущему вымощена… деревом? Может быть и так. Во всяком случае, одна полоса дороги
.

Каркасные стены 2×4 и строительство домов на одну семью в основном из дерева – рутина.
Но использование дерева для стен и полов, а также несущих конструкций в офисных зданиях, квартирах и общежитиях все еще является относительно новым. Это не привычная древесина. Это «массовая древесина», большая часть которой состоит из больших жестких панелей заводской сборки из «перекрестно-клееной древесины» или CLT. Каждая панель CLT в основном представляет собой трехслойный сэндвич из досок (хотя у него может быть больше слоев). Доски в каждом слое идут параллельно друг другу и перпендикулярно доскам в соседнем слое или слоях. Они могут прибыть на место работы с предварительно вырезанными отверстиями для крепления и оконными проемами.

Зачем беспокоиться? Использование CLT и более знакомых колонн и балок из клееного бруса — небольших досок, объединенных для изготовления тяжелых бревен с большой конструкционной прочностью — предотвращает попадание углерода в атмосферу двумя способами.

Во-первых, углерод запирается в самой древесине, так как деревья хранят углерод, и пиломатериалы, сделанные из деревьев, тоже. Чем больше древесины воплощено в здании, тем больше углерода оно хранит. Если вы предполагаете, что здание простоит столетие или около того, это означает, что углерод не попадет в атмосферу в течение длительного времени.

Можно добиться еще большей экономии углерода за счет использования древесины, объясняет Индронейл Гангули, доцент Школы экологических и лесных наук Вашингтонского университета, используя доски более низкого качества в среднем слое сэндвича. Европейцы так делают, говорит Гангули, и это не делает панель слабее. Одним из преимуществ является то, что низкокачественная древесина обычно используется в краткосрочных целях, так что она не улавливает углерод в течение очень долгого времени, поэтому, если положить ее в сэндвич, углерод намного дольше не попадет в атмосферу.

Кроме того, рынок дешевой древесины обычно не приносит достаточно прибыли, чтобы оплачивать рубки ухода, которые улучшают здоровье леса и снижают вероятность крупных лесных пожаров с выбросом углерода.

Второе преимущество: древесина заменяет строительные материалы с гораздо большим углеродным следом. Вместо железобетона строители используют массивную древесину. Производство стали для арматуры выбрасывает в атмосферу много двуокиси углерода, а производство цемента (важнейшего компонента
в бетоне) является причиной около 7 процентов всех антропогенных выбросов CO2. Меньше бетона – меньше парниковых газов.

Здание из массивной древесины больше не находится далеко за пределами основного направления. Строительные нормы разрешают т. И люди строят большие сооружения из дерева. Посмотрите в Сиэтле на северном конце озера Юнион или на Капитолийском холме. Посмотрите на север, в Ванкувер. Или посмотреть через океан. Люди в Австрии, Скандинавии и других странах Северной Европы годами строят дома из массивной древесины. Некоторое время самое высокое в мире здание с деревянным каркасом стояло в Норвегии. Теперь в Милуоки стоит самое высокое в мире здание с деревянным каркасом, 25-этажное сооружение, построенное в прошлом году.

Когда в 2017 году было завершено строительство общежития Университета Британской Колумбии Brock Common Tallwood House, это было самое высокое современное здание с деревянным каркасом в мире, говорит профессор Университета Британской Колумбии по проектированию и строительству дерева Фрэнк Лам. Brock Commons «был спроектирован и построен вне строительных норм и правил», — объясняет Лэм. Это не соответствует коду. Но университет был «сильно заинтересован в строительстве из дерева», — говорит Лам, — и в использовании этой конструкции в качестве демонстрационного проекта. Таким образом, он добивался одобрения как альтернативный проект для конкретного сайта, который не соответствовал букве кода, но соответствовал его замыслу. Этот обходной путь сработал, но «это одноразовая сделка», — говорит Лэм. Постройте идентичное здание в другом месте, и вам потребуется еще одно разрешение для конкретного места.

Излишне говорить, что строительство уникальной конструкции, не похожей ни на что, сделанное в Канаде раньше, потребовало дополнительных затрат. UBC «имела в виду бюджет», — говорит Лэм. Когда университет оценил стоимость, он «нацелился на бетонное здание». Но все понимали, что будут дополнительные расходы. Утверждение кода заняло время. То же самое произошло и с практическим упражнением по возведению небольшого деревянного здания. Лам говорит, что за строительство первой в своем роде структуры университет заплатил премию в размере 4,4 миллиона долларов, что лишь примерно на 10 процентов превышает первоначальную смету. Он сомневается, что в ближайшем будущем появятся новые 18-этажные массивные деревянные дома. «Настоящие низко висящие плоды, — говорит Лам, — это здания от шести до десяти этажей. Их много, и они практически всегда из железобетона.

В кампусах колледжей в США появляются небольшие постройки. Вашингтонский университет только что завершил строительство Founders Hall в комплексе бизнес-школы, шестиэтажного здания с колоннами и балками из клееного бруса, а также стенами и полами из CLT. Чтобы монетизировать часть сбережений в Founders Hall, UW работал с компанией Aureus Earth из Боулдера, которая провела количественную оценку углерода, содержащегося в массивной древесине, и продала за него компенсацию углерода.

В другом месте, Лиза Прево сообщила в The New York Times , массовая древесина «становится все более заметной в колледжах по всей стране, где она включена не только как концепция в учебную программу, но и как материал для зданий кампуса». Питер Б. Маккейт, декан Школы архитектуры Фэй Джонс Университета Арканзаса, сказал Прево, что «[b] за счет использования массивной древесины в пристройке для хранения библиотеки, завершенной в 2018 году, университет сэкономил более 1 миллиона долларов по сравнению с первоначальным проектом. железобетонный план». Маккейт добавил: «Именно тогда люди начинают сидеть и говорить: «Ну, может быть, нам следует хотя бы рассматривать это как альтернативную форму строительства».

За пределами американских колледжей все больше людей занимаются именно этим. И были какое-то время. Когда Bullitt Center в Сиэтле открылся в 2007 году как «самое экологичное коммерческое здание в мире», оно справедливо привлекло много внимания, в том числе из-за использования дерева в конструкции. Над первыми двумя этажами, сделанными из бетона, в здании установлены тяжелые колонны и балки из клееного бруса. Согласно веб-сайту Bullitt Center, «в древесине содержится 545 метрических тонн CO2».

Пройдите квартал к югу от Bullitt Center, затем квартал к западу от East Union, и вы доберетесь до 8-этажных апартаментов Heartwood Apartments , где вывеска на строительном заборе гласит: «Это здание — решение проблемы климата». Строительство Heartwood со 126 единицами жилья для «рабочей силы», принадлежащее Community Roots Housing, планируется завершить через пару месяцев. Архитектор здания Сьюзан Джонс говорит, что «это первое здание типа IV-C в Соединенных Штатах». То есть, хотя другие постройки из массивной древесины были разрешены в соответствии с набором положений кодекса и обходных путей, насколько ей известно, это первое, разрешенное в соответствии с конкретным положением Международного строительного кодекса. (Кодекс также распространяется на более высокие массивные деревянные здания в соответствии с положениями для типов IV-A и IV-B. Положения IBC были включены в строительные нормы и правила для штатов Вашингтон и Сиэтл.) Джонс должен знать. Она сыграла ключевую роль в включении высоких деревянных зданий в Международный строительный кодекс.

Менее чем в 15 минутах езды от этого района Капитолийского холма, через Латона-авеню от Dunn Lumber, массивная древесина Northlake Commons обретает форму над бывшим местом склада пиломатериалов Dunn. На бетонном первом этаже разместятся склад и распределительный центр Dunn. (На данный момент невозможно полностью избежать железобетона. Бетонные фундаменты по-прежнему являются нормой. Выше определенной высоты нормы требуют использования негорючих материалов для пожарных выходов. А здесь, на Северо-Западе, сейсмическая безопасность требует определенного количества стали. и бетон.)

Все чаще можно производить цемент с меньшим углеродным следом. Коди Лоди, директор Weber Thompson, архитектора Northlake Commons, говорит, что этот метод использовался там, и его можно использовать в зданиях, которые вообще не содержат массивной древесины. На верхних этажах разместятся офисы и лаборатории медико-биологических компаний. Сейчас ведется не так много строительства новых офисов, но Лоди отмечает, что большинство людей не могут заниматься лабораторными исследованиями, работая дома.

Над бетонным первым этажом все массивное дерево. Лоди говорит, что древесина будет открыта в офисах и коридорах, но он предполагает, что в лабораториях древесина будет покрыта, а стены выкрашены в белый цвет.

В строительстве из дерева нет ничего революционного. Люди практически всегда это делали. В очень интересной книге The Age of Wood автор Роланд Эннос утверждает, что в основном каждая эпоха была эпохой дерева. Медь, бронза, железо могут быть веществом, переживающим века, но скоропортящаяся древесина — это то, что укрывало людей и формировало ручки для камня или металла, которые мы связываем с периодом времени. Даже средневековые соборы, помимо каменных стен, опирались на дерево: крышу Нотр-Дама поддерживали дубовые балки, вырубленные в 1200-х годах. Пока лучи не загорелись в 2019 годуи угрожал разрушить весь собор.

Когда люди скептически относятся к использованию дерева в современных многоквартирных или коммерческих зданиях, их беспокоит пожар. Риск возгорания — это «своего рода миф», — говорит Лоди. Но он основан на повседневном опыте, который для большинства людей не включает в себя массовую древесину. «Мы всегда думаем о дереве как о 2×4», — объясняет Гангулли. Два на четыре, конечно, основные элементы строительства дома на одну семью. И о разжигании огня: вы хотите быстро разжечь костер или дровяную печь? Добавьте несколько обрезков 2 × 4; сухое дерево вспыхивает в спешке.

Но, по словам Гангулли, «массивная древесина ведет себя совсем по-другому». Внешний слой — «жертвенный слой», если хотите, не сгорает. Это обугливается. Обугленный слой не воспламеняется. Вместо этого он изолирует слои под ним. На самом деле Гангулли говорит: «Обугленная древесина — один из лучших изоляторов». Кроме того, говорит он, «в традиционном здании, когда огонь сильно разгорается, сталь… . . проводит тепло вверх и вниз. [Это] тип информации, которую вы должны передать местным пожарным».

Тем не менее, эта боязнь огня является главным препятствием, которое должны преодолеть сторонники массивного деревянного строительства. Что они и делают. Тем не менее, простое объяснение теории огнестойкости CLT может быть не совсем убедительным. Архитектор из Сиэтла Сьюзан Джонс, спроектировавшая Хартвуд, а также свой собственный деревянный дом в Мэдисон-Вэлли, говорит, что когда она работала в комитете Международного совета по строительным нормам (ICC), состоявшем из 18 членов, который рассматривал возможность пересмотра международных строительных норм и правил, чтобы разрешить высокие массивные деревянные здания, теория обугливания явно не подходила. (Джонс объяснила в интервью Bloomberg , что, когда ее призвали присоединиться к комитету, «[t] они хотели, чтобы я имел опыт массового строительства из дерева. В то время [2016] я построил два [деревянных] проекта на Западе. США. И это было примерно на два больше, чем почти у кого-либо еще в то время». 

Вместо этого комитет приказал построить и сжечь пять массивных деревянных конструкций, чтобы проверить, действительно ли эти CLT-панели будут сопротивляться огню. К тому времени, когда они сожгли вторую, говорит Джонс, большинство членов комитета поняли, что панели действительно обуглились, не загоревшись. Голосование комитета по-прежнему не было единогласным — трое членов, в том числе представители сталелитейной и бетонной промышленности, по-прежнему не поддержали его, — но в 2019 году все остальные проголосовали за включение массовой древесины в новый кодекс, который вышел в 2021 году9.0004

Вашингтон уже стал первым штатом, включившим его в строительные нормы и правила штата. Совет штата Вашингтон по строительным нормам и правилам одобрил массовую древесину после того, как законодательный орган приказал ему сделать это в 2018 году. Городской совет Сиэтла последовал его примеру. (Орегон был быстрее, но Орегон принял это только как альтернативное решение.) Джонс говорит, что базирующаяся в Сиэтле природоохранная группа Forterra сыграла ключевую роль в объединении людей, которые хотели продвигать массовую древесину, и в лоббировании изменения кодекса через законодательный орган. . (Однако местные пожарные службы должны получить разрешение, поэтому каждый муниципалитет может принимать массовую древесину или нет.)

Строить из цельного бруса быстрее? Да, говорит Гангулли. Нет «вопросов». Как только фундамент готов, «вы заливаете меньше бетона», что в традиционном высотном здании «всегда требует много времени». Установка массивных деревянных панелей — это не тот процесс, с которым сталкивалось большинство строителей, и, естественно, требуется время, чтобы набраться опыта. Лам говорит, что до того, как здание в Брок-Коммонс было возведено, рабочие построили двухэтажное здание на другом участке для практики.

Как только рабочие остановят процесс, он пойдет быстро. Гораздо быстрее, чем обычное строительство. Фрэнк Лэм говорит, что в Brock Commons все сложилось «как Lego». Массовая древесина сократила время строительства примерно на четыре месяца.
Как только люди, строящие Heartwood, освоятся, говорит Джонс, вы увидите, как они «просто танцуют там на этой массивной древесине».

Означает ли тот факт, что здание возводится быстрее, оно будет стоить меньше? Университет Арканзаса, очевидно, так думает, но «я бы скорее сказал, что это не будет стоить значительно больше», — предостерегает Гангулли. Затраты на рабочую силу ниже, но материальные затраты выше, и «я не видел убедительных доказательств того, что это будет дешевле». С другой стороны, сказал Джонс в интервью Bloomberg, если вы посмотрите не только на стоимость строительства как таковую, если завершение строительства раньше означает сбор дополнительных месяцев арендной платы, общее количество проектов будет выглядеть лучше.

CLT выпускается большими панелями, и разместить их, скажем, на небольшом участке на Капитолийском холме или на перегруженной полосе вдоль северного берега озера Юнион будет сложно. Следовательно, и Heartwood, и Northlake Commons были построены с доставкой точно в срок: грузовик с панелями прибывает из Британской Колумбии, кран снимает панель с грузовика и доставляет ее на любой этаж, на котором производится сборка. Устанавливает его очень небольшая бригада или рабочие. Оба проекта получили CLT от Британской Колумбии. И у обоих есть клееные балки, собранные в Орегоне.

 Не в Вашингтоне? Неа. По словам Лоди, правительства как к северу, так и к югу от штата сделали больше для поощрения массового использования древесины. Здание Brock Commons выросло в результате демонстрационной инициативы Tall Wood, спонсируемой Natural Resource
Canada и Canadian Wood Council. По эту сторону границы Портленд стал «своего рода эпицентром», — говорит Лоди.

Но исторически ни одно место не зависело больше от лесной продукции и не процветало от него больше, чем Вашингтон. И Лоди предполагает, что использование большого количества древесины отлично сочетается с историческим расположением Нортлейк Коммонс во Фримонте. Строительная площадка стала складом пиломатериалов Данна в 1931. Еще раньше мельницы резали в этой части города пиломатериалы и черепицу на протяжении поколений.

И, конечно же, это был не только Сиэтл: на рубеже прошлого века в западном Вашингтоне было около 340 заводов. Нет возврата к старым добрым временам, когда люди зарабатывали на жизнь (и часто теряли части тела) в эти мельницы и их заработная плата поддерживали маленькие городки по всему Северо-Западу. Некоторые люди рассматривают производство CLT как способ возродить или воссоздать некоторые из этих исторических сельских экономик. Массовое производство древесины не возродит все или даже большинство из них, но может «абсолютно» помочь некоторым, говорит Лэм. «Игра добавляет ценность» и «если вы строите из массивной древесины (вместо 2×4), это увеличивает ценность в несколько раз».

Гангулли также хотел бы видеть новые предприятия, которые повышают ценность в основном малоценных деревьев и бесполезных обрезков. С начала прошлого века лесопромышленные компании пытались предотвращать лесные пожары, избавляясь от ветвей и другой обрезки, оставшейся после вырубки леса, используя контролируемые сжигания. Он предполагает, что для компании не имеет большого смысла сжигать косую черту только для того, чтобы избавиться от нее, а затем разворачиваться и сжигать природный газ, чтобы подпитывать свою мельницу. Он хотел бы, чтобы заводы использовали биомассу в качестве топлива и производили древесные гранулы, которые можно было бы экспортировать в Европу.

Куда нам двигаться дальше? Прием массивной древесины явно растет. Департамент торговли штата заявляет, что «перекрёстно-клееная древесина является одним из самых быстрорастущих сегментов [лесной промышленности Вашингтона]». Но впереди еще долгий путь. Трудно представить, чтобы массовая древесина заменила железобетон. Но кто знает? Статус-кво всегда проще всего представить.

Как ускорить переход на дерево? Джонс указывает на существующие программы грантов Министерства сельского хозяйства США по инновациям в области древесины, «которые ежегодно выделяют командам около 250 000 долларов на конкурсной основе. Heartwood выиграла грант в 2019 году, и это стало стартовым капиталом для начала работ по проектированию технико-экономического обоснования. Это мобилизовало команду и позволило некоммерческой организации Community Roots Housing легче взять на себя риск».

«Однако, — говорит Джонс, — я думаю, что есть способы еще больше ускорить прогресс, привязав [финансирование налоговых кредитов на жилье для малоимущих] к более устойчивым строительным технологиям». Или, по ее словам, правительства, выступающие в роли строителей или покупателей, могли бы попытаться «санкционировать использование массивной древесины для строительства всех или почти всех общественных зданий». Кроме того, «создание прототипов — чрезвычайно важный способ заставить частный сектор двигаться вперед. [Федеральное управление общих служб и Министерство обороны] могли бы отлично использовать свои средства для ускорения изменения методологий строительства «обычного бизнеса» 20-го века».

Почему бы и нет? Нынешний век — неплохое время, чтобы строить так, как если бы углерод имел значение.

Строительные материалы » Среда

Структура

BRANZ в своем исследовании (см. Главу 2) отметили, что конструктивные решения для MDH обычно можно разделить на две части: здания до трех этажей почти всегда были деревянными, а здания четырехэтажные и выше всегда имел бетонный или стальной каркас. Переход от деревянного каркаса к бетонному обойдется примерно в два раза дороже. Преодоление этого барьера четвертого этажа является главным камнем преткновения, но новые технологии и материалы могут значительно изменить ситуацию. Существует несколько различных возможных методов строительства в зависимости от дизайнерских замыслов.

Террасные дома MDH обычно имеют большое боковое сопротивление в одном направлении (параллельно ITW), но имеют меньше возможностей для стен сдвига в другом направлении (перпендикулярно ITW) из-за тенденции архитекторов к большим фасадам с открытым остеклением. Большая пустота в плане этажа, вызванная лестницей, также создает некоторые проблемы с дизайном при создании диафрагмы пола. Этот выбор конструкции требует наличия ряда моментных рам, перекрывающих две боковые стены, обычно проявляющихся в виде стального портала на первом этаже, возможно, повторяющегося на первом и втором этажах.

Структурная система радикально меняется при использовании CLT, и ее можно собрать как колоду очень прочных карт. CLT относительно легкий и очень жесткий. Деревянные панели можно привинтить друг к другу, чтобы создать чрезвычайно прочную коробку, которая превосходит все сейсмические требования. Этот метод сборки CLT хорошо работает с отдельными перфорированными окнами на внешнем фасаде, и завод может создать очень точные размеры оконных проемов, которые помогут на этапе облицовки.

Для MDH трех и более этажей, в виде квартир, структура, вероятно, будет следовать более традиционному маршруту центрального структурного ядра с колоннами по периметру блока. Затем весь фасад может быть облицован стеновыми панелями или с помощью системы навесных стен. Для получения дополнительной информации см. Высокий (Брак, 2019 г.) или Современный дизайн квартиры (Брак, 2021 г.).

Предварительное изготовление

Подобно тому, как Генри Форд более ста лет назад ускорил производство автомобилей, изобретя принципы конвейерной сборки, так и наши здания могут быть построены быстрее и качественнее, если в основном строиться в контролируемых помещениях и в заводских условиях. . Сборные конструкции не являются чем-то новым для новозеландских зданий — даже одно из самых первых зданий Пакея было сборным (Дом договора в Расселе был импортным сборным панельным зданием из плоских пакетов из Австралии), но оно было медленным. рассматриваться как основное решение в Новой Зеландии. Государственные дома и железнодорожные коттеджи сходили с конвейеров в Новой Зеландии и Австрии около ста лет назад и доставлялись на место на грузовиках (Bell, 2009).

В настоящее время наша строительная промышленность занимается сборкой в ​​основном на самом базовом уровне, например, стропильных ферм и необлицованных каркасов стен, и только несколько избранных компаний производят сборные дома целиком. Мы до сих пор в основном строим наши дома один за другим старомодными методами, используя пару парней, большой ute, громкое радио, штабель бревен и пару гвоздометов.

Сборное строительство является логичным выбором системы строительства для массового строительства MDH, поскольку любая схема MDH, вероятно, будет включать большое количество стандартных планов и несколько зданий. Эта репликация может обрабатываться более эффективно для MDH, и это начинает чаще использоваться на сайтах крупных проектов с несколькими идентичными единицами. Следуя тезису Белла о

• Компоненты (предварительно вырезанные деревянные детали, окна и т. д.)
• Панели (стеновые, напольные или кровельные)
• Объемы (целые части здания, например, ванные комнаты)
• Готовые передвижные жилища (целый дом)
• Или гибрид нескольких из перечисленных выше методов (Bell, 2009)

Некоторые элементы изготовить заранее проще, чем другие. Для MDH выделяются два основных способа сборки — панели и контейнеры. Капсулы для ванных комнат и кухни — отличный способ сэкономить время и деньги, а также снизить нагрузку на объект. Благодаря сборке этих изделий в заводских условиях и доставке на площадку в полностью собранном виде со всеми предварительно установленными элементами отделки и креплениями на месте требуется выполнить минимальную работу. Точно так же стеновые панели могут быть предварительно изготовлены либо просто на ранней стадии в качестве стеновых каркасов, либо более полно оснащены внутренней облицовкой, освещением или внешней облицовкой. Но это не только стеновые панели, так как панели пола и крыши также могут быть изготовлены за пределами площадки, что значительно сокращает время на месте.

Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами сборной системы, особенно в проекте MDH, нам необходимо доставить на площадку стены, которые уже полностью или частично облицованы, с окнами стандартного размера, уже установленными на заводе. Строительная пленка, изоляция и жесткая воздушная изоляция лучше устанавливаются в заводских условиях, а окна аккуратно устанавливаются рабочими в идентичные стены с использованием стандартных вырезанных компонентов, чем когда все изготавливается и устанавливается на месте, работая на строительных лесах во влажных и ветреных условиях. Все это, конечно, требует крана для сборки, хотя есть некоторые системы (например, EasyBuild), которые имеют легко переносимый структурный модуль шириной 1200 мм.

Такие элементы, как ванные комнаты, являются еще одним очевидным выбором, сооружая несколько ванных комнат по стандартному проекту, которые доставляются на объект уже подключенными, подключенными и облицованными плиткой, готовыми к установке на объекте и подключению к инженерным сетям. Но внедрение таких систем требует тщательного обдумывания и планирования, поэтому готовые сборные детали можно просто закрепить на месте.

Новые способы строительства

Технологии не стоят на месте, особенно в строительстве. Разрабатываются новые материалы и разрабатываются новые строительные системы, способные справиться с этими новыми материалами. Продукты с зарубежных рынков могут быть правильным решением или они могут быть системой, которая лучше всего работает в другом климате. Крайне важно понять, почему они работали за границей, и не применять строительные методы или технологии вслепую, без соответствующего изучения и обучения. Нам всем нужно быть очень осторожными при использовании новых систем и материалов, чтобы не создать следующий кризис негерметичного здания. Попытки добиться средиземноморского вида в явно несредиземноморском климате оказались катастрофическими. Здания, построенные из монолитного бетона или камня с наружной штукатурной системой, так хорошо работают в жарком и сухом климате Греции или Испании, но не могут иметь такого же результата, если построены на пористом деревянном каркасе в чрезвычайно влажном и ветреном климате, таком как наш.

Тем не менее, нам нужно продолжать изобретать и пробовать новые системы строительства, хотя бы потому, что наши нынешние методы строительства смехотворно дороги. Одной из таких систем является использование сборных строительных панелей, изготовленных за пределами площадки и доставленных на площадку частично собранными и уже частично согласованными.
Мы надеемся, что недавнее принятие поправки к Закону о строительстве, поощряющей и разрешающей использование так называемых «современных средств строительства», является шагом в правильном направлении.

Стандартизация

Одной из причин непомерно высокой стоимости строительства в Новой Зеландии является наша пристрастие к индивидуальному дизайну повсюду или завышение стоимости чего-то «неизвестного», если не хватает понимания или опыта работы с этим. Чтобы снизить затраты, нам нужно будет принять некоторые ограничения на наш диапазон выбора. Это может быть так же просто, как выбор стандартных размеров окон и их массовое развертывание. Из-за широкого использования кирпича в Великобритании размеры окон стандартизированы, чтобы соответствовать стандартным проемам, основанным на размерах кирпичных модулей; например, окна в Великобритании часто либо 900 или 1350 мм в стандартной комплектации. Вот и все — ваш выбор. Сравните это с нашей системой, где каждое окно индивидуально измеряется и изготавливается на заказ для каждой отдельной работы — неудивительно, что они дорогие. Было бы гораздо дешевле, если бы несколько производителей окон производили окна стандартного размера стандартной ширины и цвета.

Другие части строительных систем также могут быть стандартизированы, включая участки, которые обычно строятся индивидуально в Новой Зеландии. Ярким примером этого является отделка ванной комнаты и кухни, в обоих случаях это может быть просто изготовлено на заводе со всей сантехникой и электропроводкой, а не строиться каждый раз индивидуально на месте, как мы делаем сейчас. Несмотря на то, что наши крупные строители домов строят бесконечно повторяющиеся одни и те же ванные комнаты и одну и ту же кухню на месте, мы могли вместо этого больше полагаться на заводскую сборку этих предметов, чтобы снизить затраты для потребителя.