D300 газобетон: Газобетон YTONG A++ — характеристики энергоэффективного газоблока D300 от компании Ytong, новинки от европейского производителя газобетона

Газобетон YTONG A++ — характеристики энергоэффективного газоблока D300 от компании Ytong, новинки от европейского производителя газобетона

Каким должен быть идеальный загородный дом? Красивым и уютным. А ещё – тёплым и недорогим. Увы, последние два свойства редко встречаются вместе. Тёплый и дорогой – пожалуйста. Дешёвый и холодный – тоже запросто. Но недорогой дом, тем более каменный, в котором при минимальной толщине наружных стен можно бюджетно топить даже электричеством, – это почти фантастика. Однако она становится реальностью с газобетонными блоками YTONG A++.  

Преимущества блоков YTONG A++
На рынке большой популярностью пользуются газобетонные блоки марки D400. Ведь они позволяют строить однослойные наружные стены толщиной всего 375 мм, которые обеспечивают сопротивление теплопередаче, соответствующее жёстким требованиям современных строительных норм для центральной части нашей страны (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). Но теперь в продажу поступил новый материал, который имеет все шансы стать столь же популярным, – газобетонные блоки YTONG A++ (Xella Россия), с маркой по плотности D300. 

Меньшая плотность означает более высокие теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии – 0,079 Вт/м∙°С И это даёт материалу два важных преимущества над популярным собратом D400:

• Можно сооружать однослойные наружные стены толщиной всего 300 мм. Сопротивление теплопередаче этих стен превышает требования строительных норм для средней полосы России. Тоньше стены – меньше затраты на строительство и больше полезная площадь дома. Например, при одинаковых внешних габаритах одноэтажного здания 10 х 10 м стены толщиной 300 мм дают дополнительные 3 м жилой площади по сравнении со стенами толщиной 375 мм.

• Используя блоки YTONG A++ стандартной толщины 375 мм можно добиться столь высоких показателей по теплозащите, что дом становится энергоэффективным, и его можно отапливать даже электричеством, тратя на это небольшие суммы денег.

Чем меньше плотность газобетона, тем ниже его прочность. Однако блоки YTONG A++ обладают достаточной прочностью, их класс прочности на сжатие – В2,0. Это конструкционно-изоляционный материал, который позволяет сооружать здания высотой 2 этажа при условии продуманного проекта.

Ещё одно важное достоинство газобетона YTONG A++ – доступная цена. Для дома из блоков D300 толщиной 300 мм потребуется меньше м3 стенового материала в сравнении с домом из блоков D400, 375 мм (уменьшение количества м3 в 1,25 раз – на 25%). То есть, например, вместо 80 кубов (на дом 120-130 м2) нужно будет купить 64 куба. Экономия – 16 кубов (включая доставку и разгрузку). К тому же для возведения стен, помимо блоков, требуется минимальный набор расходных материалов (тонкошовный клей, U-блоки для армопояса под перекрытие, готовые перемычки над проёмами), что позволяет экономить. Таким образом, блоки YTONG A++ – лучшее решение для бюджетного строительства.

Более того, менее плотные блоки весят меньше, поэтому можно загрузить в грузовой автомобиль большее количество паллет с блоками Ytong A++. Часто для постройки дома требуется меньше грузовых машин, чем в случае строительства из блоков D400. То есть доставка будет дешевле, что особенно актуально для строительства в регионах и на удалении от крупных городов. Разгрузка также обойдётся в меньшие деньги. 

К тому же небольшой вес блоков увеличивает скорость монтажа.

Недостатки блоков YTONG A++

• Звукоизоляция стен из блоков плотностью D300 хуже, чем стен из блоков плотностью D400. Впрочем, этот недостаток можно компенсировать слоем плотной фасадной штукатурки (1300 кг/м3). К тому же речь идёт о наружных стенах здания, расположенного за городом. Если дом находится на удалении от автомагистралей, проблема уличного шума обычно не актуальна. Что же касается внутренних стен, то их лучше сооружать из более плотных блоков D500 толщиной не менее 100 мм. Они дают приемлемую защиту от шума.  
• Прочность стен из блоков плотностью D300 хуже, чем у стен из более плотного газобетона. Но, как уже говорилось, прочность YTONG A++ достаточна для строительства дома в два этажа. Главное – грамотный проект (для двухэтажного) и репутация производителя блоков, которая даёт уверенность в характеристиках материала. Ведь далеко не все производители газобетона марки D300 могут обеспечить класс прочности В2,0. А те, которые заявляют такой класс, не всегда способны выпускать материал, реально имеющий такую прочность. YTONG дорожит своей репутацией и производит блоки, действительно имеющие класс прочности В2,0. 
• При неправильной транспортировке и разгрузке блоков YTONG A++ может быть больше боя, чем в случае более плотных блоков. Если же выбирать добросовестного перевозчика и соблюдать требования производителя по транспортировке и разгрузке, этот недостаток будет сведён к минимуму. О правилах перевозки и разгрузки читайте здесь. 

Сравниваем с конкурентами

По сути главными конкурентами блоков YTONG A++ толщиной 300 мм являются две стеновые конструкции той же толщины со схожими теплофизическими свойствами:

• Каркасная (деревянные стойки, между которыми находится минераловатный утеплитель, закрытый снаружи ветрозащитой, а изнутри пароизоляцией). Толщина стен качественного «каркасника» (без наружной и внутренней отделки) – 250-265 мм.

• Стена в виде более плотных газобетонных блоков D500 толщиной 250 мм с фасадным утеплением минеральной ватой толщиной не менее 50 мм.

Обе конструкции многослойные и предполагают обязательное применение утеплителя, а блоки YTONG A++ позволяют возводить однослойные стены, у которых целый ряд преимуществ:

1. Долговечность. Здание из газобетона прослужит более 100 лет. Это не голословное утверждение, а данные СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В этом нормативе сказано, что каменные материалы с маркой по морозостойкости F35 имеют срок службы 100 лет. У всей линейки газобетона YTONG морозостойкость F100, так что долговечность материала не вызывает вопросов.

А вот срок службы утеплителей из минеральной ваты остаётся под вопросом. Производители минераловатной теплоизоляции утверждают, что этот материал не утратит свою эффективность в течение 50 лет.

Добавим, что газобетон – негорючий материал, и после небольшого пожара вполне реально восстановить газобетонный дом. Чего не скажешь о деревянном каркасе, который прекрасно горит и, как правило, не подлежит восстановлению.

2. Простая технология монтажа, доступная даже мастерам средней квалификации. Достаточно лишь владеть элементарными навыками кладочных работ. К тому же блоки небольшой плотности сравнительно лёгкие, их несложно переносить одному человеку. Да и обрабатывать их просто (пилить, выравнивать рубанком).

В случае многослойных конструкций всё намного сложнее. Так, при строительстве «каркасника» больше шансов совершить ошибки, которые могут оказаться критичными. Неплотности в слое теплоизоляции из-за небрежно подрезанного утеплителя, плохо проклеенная скотчем или повреждённая при монтаже электрики пароизоляция, – всё это «человеческий фактор», который приводит к серьёзным проблемам. Зимой дом промерзает, в толще стены образуется конденсат, утеплитель намокает, резко теряя теплозащитные свойства. В результате приходится значительно переплачивать за отопление, а срок службы утеплителя и деревянных элементов уменьшается. Поэтому монтаж «каркасника» можно доверить только профессионалам. Впрочем, даже качественно сделанные каркасные стены со временем могут рассыхаться: в них появляются неплотности, через которые дом продувается. 

Дополнительное утепление газобетонных стен также усложняет процесс. Если обычную кладку из блоков снаружи можно отделать одним тонким слоем декоративной штукатурки, то утеплённый фасад нужно будет отделывать несколькими слоями штукатурки: базовым с усилением армирующей сеткой, а затем – декоративным. К тому же плиты теплоизоляции крепят к стенам клеем и тарельчатыми дюбелями (не менее 4 шт.

3. Высокая скорость строительства. Однослойные стены из газобетона YTONG A++ возводятся быстро, в то время как дополнительное утепление кладки – это замедление процесса из-за покупки материалов и крепежа, поэтапного выполнения работ. 

Каркасные дома, безусловно, самые быстровозводимые, но если стоит задача добиться в них комфорта проживания, свойственного каменному дому, то ситуация меняется. Дело в том, что у «каркасников» есть объективные недостатки, среди них:

• Зыбкие, хорошо передающие вибрацию перекрытия по деревянным балкам
• Невысокая жёсткость каркасной конструкции, способность передавать по всему дому вибрацию, например, от захлопнувшейся входной двери
• Невысокая звукоизоляция межкомнатных перегородок
• Опасность повреждения волокнистой теплоизоляции грызунами

Эти недостатки можно устранить. Например, устроить по балочным перекрытиям жёсткий черновой пол из листов ЦСП и по нему – полусухую стяжку. А каркас межкомнатных перегородок обшить с обеих сторон листами ГКЛ в два слоя, тем самым улучшив звукоизоляцию. Но устранение всех недостатков затягивает строительство и требует дополнительных расходов. В результате стоимость каркасного здания «под ключ» может оказаться выше, чем аналогичного по площади газобетонного.  

В газобетонном доме тоже можно делать перекрытия по деревянным балкам – для удешевления строительства. Но лучше выполнять более жёсткие и прочные перекрытия, в том числе из готовых железобетонных плит или сборно-монолитные. Ну а благодаря стандартным перегородкам из плотных блоков D500 звукоизоляция в доме не вызывает нареканий.

Ещё к вопросу о скорости строительства. У газобетона есть особенность – повышенная производственная влажность. Влага не представляет никакой опасности для материала и постепенно выходит из кладки. Но она диктует ограничение: фасад дома нельзя сразу же после сооружения отделывать штукатуркой, иначе появится препятствие для выхода влаги. Нужно подождать 2-6 месяцев, и только потом штукатурить стены. Если же не хочется ждать – не проблема. Можно устроить ту или иную облицовку с вентилируемым зазором, прямо по свежеуложенной кладке. Например, деревянный планкен, фиброцементный сайдинг или фальцевое металлическое покрытие: их крепят к обрешётке, формирующей вентзазор. Ещё вариант – облицовка из керамического кирпича, закрепляемая гибкими связями на газобетонной стене с обязательной воздушной прослойкой не менее 40 мм.

Как рождалось качество?

В России газобетон марки D300 представлен несколькими брендами. Компания YTONG начала выпуск блоков такой плотности позже конкурентов. Почему? Дело в том, что технология изготовления этих блоков намного сложнее, чем более плотного газобетона. Ведь стоит задача сделать блоки очень «тёплыми», а для этого требуется невысокая плотность. Но снижая плотность, мы уменьшаем прочность. В случае блоков D300 при неправильном производстве легко снизить прочность до критического уровня. Минимальный порог прочности для конструкционно-изоляционного газобетона – В1,5 (согласно ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»). В то время как у газобетона марки D300, представленного на рынке, класс прочности В1,5-В2,0.  

Когда вы покупаете сверхдешёвые блоки, например, марки В2,5 от сомнительного производителя, то есть надежда, что даже если их заявленная прочность завышена, то фактической (В2,0) хватит для строительства дома в несколько этажей. К газобетону D300 такая логика неприменима. Если производитель лукавит с показателями прочности, это может обернуться трагедией. 

Класс прочности блоков YTONG A++ – В2,0. Чтобы реально получить такую прочность и притом отличные теплозащитные свойства, мы проделали кропотливую работу, которая заняла много времени. Мы подбирали оптимальную рецептуру, в частности, правильное соотношение извести, песка и цемента, чтобы добиться максимального содержания тоберморита, — именно он отвечает за прочность в ячеистом бетоне. А также мы оттачивали технологический процесс, выверяя параметры температуры, влажности и давления в автоклаве. 

Поэтому YTONG A++ появился на рынке позже, чем аналоги от конкурентов. Зато его качество не вызывает вопросов. И конечно же, оно подтверждается сертификатом соответствия. А значит, можно без опасений строить дома из этого материала.

Людмила Бочерова, директор завода Ytong в Можайске (Xella Россия):

«Разработать рецептуру газобетона марки D300 (YTONG A++) намного труднее, чем более плотного газобетона. Главная сложность – получить материал одновременно прочный (В2.0) и «тёплый», то есть с низкой теплопроводностью, которая достигается за счёт низкой плотности. При этом нужно обеспечить стабильные, не меняющиеся от партии к партии, параметры прочности и плотности. Мы решили эти задачи, подобрав оптимальное соотношение компонентов сырьевой смеси, и, прежде всего, цемента, песка и извести, которые отвечают за прочность блоков. 

Были и технологические трудности. Поскольку у газобетона D300 низкая плотность, возникали проблемы с подъёмом залитого в форму массива сырьевой смеси и его перемещения на стол резательной машины. На нашем заводе массивы поднимаются вакуумным краном, вместе с бортами формы. То есть кран опускается на борта, внутри создаётся разряжение, вакуум, за счёт которого кран «присасывается» к массиву и вместе с бортами поднимает его и отправляет на резку. Однако при неправильной рецептуре массив ломался под воздействием вакуума. Мы кропотливо оттачивали рецептуру и в итоге получили оптимальный состав сырьевых компонентов, – проблема была решена.

Ещё одна задача, которая стояла перед нами, – добиться равномерного распределения пор внутри массива. Это нужно, чтобы обеспечить одинаковую прочность как в нижней, так и в верхней части массива. Равномерное распределение пор зависит, главным образом, от характеристик алюминиевой пасты, которая и является порообразователем. Мы подобрали оптимальное соотношение компонентов в алюминиевой пасте и решили эту задачу.

Наконец, мы тщательно настраивали режим автоклавирования, в частности время нахождения материала при высоких давлении и температуре, чтобы на выходе у газобетона была влажность, допустимая по нормам. С этой задачей мы также справились. Благодаря невысокой производственной влажности блоки быстрее высыхают до равновесной, эксплуатационной влажности. 

Таким образом, мы наладили процесс производства блоков YTONG A++, у которых есть все необходимые для газобетона D300 свойства. И их качество стабильно высокое от партии к партии».

Особенности строительства

Никаких отличий в технологии возведения здания из блоков YTONG A++ по сравнению с блоками D400 или D500 нет. В частности, не требуется дополнительное армирование рядов. Но если вы планируете строить дом в два этажа, то необходим профессиональный проект. Весь конструктив должен быть рассчитан, поскольку, класс прочности блоков D300 близок к нижнему пределу, допустимому для конструкционно-теплоизоляционных материалов. Например, нельзя для распределения нагрузки установить без расчёта простенок небольшой длины: его несущей способности может не хватить. Самостройщикам, которые не хотят обращаться к проектировщикам, посоветуем строить из блоков YTONG A++ одноэтажные дома. Или выбирать более прочные блоки D400, которые «прощают» самостройщикам некоторые ошибки. Однако при наличии продуманного проекта не составит никакого труда реализовать и из блоков YTONG A++ несколько этажей и любые архитектурные решения.

Поскольку у блоков с маркой D300 невысокая плотность, есть особенности закрепления на стенах тяжёлых предметов. Необходим специальный крепёж для газобетона. Вместе с тем меньшая плотность, как уже говорилось, упрощает обработку материала. И это позволяет, помимо прочего, экономить на внутренней отделке. Если кладка выполнена ровно, то достаточно рубанком устранить минимальные перепады по высоте между соседними блоками, а затем покрыть стены тонким слоем шпаклёвки, после чего покрасить их или оклеить обоями. Тем самым вы исключаете довольно затратную операцию – оштукатуривание.

Кому больше всего подходит газоблоки Ytong A++?

• Самостройщикам. Блоки имеют небольшой вес, их несложно переносить даже в одиночку. Блоки можно без особого труда пилить и штробить. Кладка возводится быстро, то есть процесс сооружения коробки дома не займёт много времени. Всё это делает YTONG A++ очень удобным материалом для самостройщиков.
• Тем, кто хочет сэкономить на строительстве. Блоки Ytong A++ позволяют сооружать каменные наружные стены толщиной всего 300 мм. Блоки такой толщины сами по себе бюджетное решение. Кроме того, их требуется на 25% меньше, чем в случае здания той же площади, но из газобетонных блоков толщиной 375 мм. Удастся сэкономить и на доставке, и на разгрузке.
• Тем, кому нужен энергоэффективный дом. Стены из YTONG A++ толщиной 375 мм очень «тёплые», их сопротивление теплопередаче намного выше, чем требования строительных норм. Это позволяет бюджетно отапливать дом даже в тех посёлках, где нет магистрального газа.  

Полную информацию о технологии строительства газобетонного здания можно получить на бесплатном вебинаре от YTONG

Энергоэффективность D300

Энергоэффективность в «300-ой степени»
В последние годы стремительно развивается монолитное домостроение в России. На рынке появляются новые энергоэффективные строительные материалы. Среди широкого ассортимента представленной продукции для монолитного домостроения наиболее технологичным решением является газобетон Bonolit D300.

  Bonolit D300 по своим физико-механическим теплофизическим свойствам и экономической эффективности позиционируется рынком как один из наиболее оптимально отвечающих современным требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

Прочность вне конкуренции. По своим свойствам блок D300 из линейки Bonolit Group лидирует среди конкурентных материалов. А по такому критерию, как прочность, – он и вовсе вне конкуренции. Несмотря на небольшой удельный вес автоклавный газобетон плотностью D300 обладает высокой прочностью на сжатие (класс В2,0).

Энергоэффективность. По этому значению стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии– λ=0,072 Вт/м∙°С, поэтому минимальная достаточная толщина стены по тепловой защите зданий для Москвы и области с учетом равновесной влажности W=5% составляет 180 мм. А ровная поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию беcшовной кладки с использованием пено-клея нового поколения Bonolit «Формула Тепла», что приближает стену по свойствам к монолитной. Толщина клеевого слоя между блоками составляет до 1 мм, что предотвращает теплопотери через стену. Идеальная геометрия (отклонение не превышает 1 мм по высоте) достигается благодаря использованию самого современного оборудования от мирового лидера в этом сегменте рынка – компании HESS AAC Systems B. V.

Экологичность. В последнее время в нашей стране все больше внимания уделяется экологичности товаров. Достаточно вспомнить, что прошедший 2017 г. в Российской Федерации был объявлен Годом экологии. Bonolit Group – обладатель российских и международных наград за экологичность продукции. Изделия торговой марки Bonolit награждены дипломом Всероссийского конкурса, проводившегося в рамках программы «100 лучших товаров России».

По радиоактивности Bonolit D300 относится к первой условной группе с приведенным излучением Аэфф< 54 Бк/кг (беккерелей на килограмм массы). Для сравнения: тяжелый бетон соответствуют второму классу (Аэфф = 54 120 Бк/кг), глиняный кирпич – третьему (Аэфф = 120 ÷ 153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью – от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) – входят керамзит и керамические изделия. Если пересчитывать массу на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона имеет радиоактивность менее 2000 Бк, а кирпичной – от 10000 до 18000 Бк.

Морозостойкость. По результатам проведенных испытаний морозостойкость Bonolit D300 составляет 100 циклов. Это позволяет безаварийно эксплуатировать здание более 100 лет.

Огнестойкость. Отдельным достоинством Bonolit D300 является высокая огнестойкость, подтвержденный пожарным сертификатом – блоки выдерживают не менее 240 минут открытого огня без каких-либо признаков разрушения.

Эксплуатационная безопасность. Безопасность – это защищенность от угроз и рисков. Стены из Bonolit способствуют защищенности. Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения; является залогом отсутствия скрытых дефектов, возникающих при укладке утеплителя, установке пароизоляции, при монтаже несущего каркаса или вследствие коррозии рабочей арматуры.

Экономичность и инвестиционная привлекательность.
Использование Bonolit D300 в строительстве позволяет:

снизить нагрузку на фундамент
значительно снизить трудоемкость строительных работ. Один газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей (Следовательно во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют -небольшой удельный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании Bonolit D300 скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается).
исключить необходимость утеплять стены, что позволяет экономить на материалах и монтажных работах).
увеличить площадь здания за счет меньшей толщины стен, и как следствие получить дополнительную прибыль с продаж большего количества м2.
снизить транспортные затраты за счет большего объема перевозимой продукции.
Анализ сравнительных характеристик наглядно демонстрирует преимущества Bonolit D300 и его перспективы применения на строительном рынке России

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая M75, что соответствует классам по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – это в 2,5 раза большая прочность ТК в сравнении c Bonolit D300 B2,0, вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе М50 равно 1,105 МПа для М75 и. А для кладки из D300 это значение составляет 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 2,5 большей, чем у Bonolit D300, расчетные сопротивления сжатию кладок из них примерно одинаковы.

Bonolit D300 уверенно выходит на лидерские позиции в строительной отрасли страны, обгоняя своих конкурентов. Продукция рекомендована к внесению в «Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий» Агентством инноваций г. Москвы.

Bonolit D300 с классом по прочности на сжатие В2.0 при толщине наружных несущих стен 300 и 400мм применим для возведения малоэтажных домов до трех этажей включительно.

 Одним из ярких преимуществ автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) является его широкое применение и отработанная технология производства, заводское освоение этого материала началось в конце 30-х годов XX века. Первые построенные дома из АЯБ стоят уже более 80 лет вообще без наружной отделки. Вопрос совершенствования технологии конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона является одним из важнейших направлений технического прогресса в строительстве. Использование таких материалов в качестве ограждающих конструкций более эффективно, чем применение традиционных материалов. Это связано с повышением термического сопротивления ограждающих конструкций, что способствует снижению затрат на отопление. Еще в 1979г. потребление теплоизоляционного ячеистого бетона в СССР составляло более 2 млн. м3 изделий средняя объемная масса плит составляла 391 кг/м3, а 740 тыс. м3 впускалось с объемной массой 300-350 кг/м3.

Современный газобетон начал массово производиться в РФ давно, поэтому его производство хорошо отработано. С 80-х годов производство автоклавных ячеистых бетонов шагнуло далеко вперед, одним из ярких примеров и показателей качества стал выпуск конструкционно-теплоизоляционного газобетона низкой плотности Bonolit D300 c высоким для ячеистого бетона классом по прочности на сжатие В2,0. В 2013 году блоки D300 от компании Bonolit стали доступны строительному рынку, а в 2015 году начали широко применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Производство такого материала стало возможным благодаря высокопрофессиональной производственной группе. Cпециалисты подобрали оптимальный состав исходных компонентов, например, песок с большим содержанием кремния и минимальным количеством глинистых примесей, высокого качества цемент со стабильными характеристиками, известь с устойчивой активностью, все это позволило для Bonolit D300 достичь высокого класса по морозостойкости F100. Современный технологический комплекс предприятия, который, помимо прочего, обеспечивает качественный тонкодисперсный помол кремнеземистого компонента, высокую точность дозировки и однородность смеси. Благодаря этому, стены их нашего газобетона рассчитаны на безаварийную эксплуатацию более чем на 100 лет.

Сравнение с конкурентными материалами
Теплая (поризованная, пористая) керамика (ТК), напротив, только начала развиваться, поэтому невозможно говорить о том, что этот материал проверен временем в конструкциях стен. К сожалению, и до зарубежного уровня качество изделий пока не дотягивает, особенно это связано с геометрическими размерами, которые имеют большие отклонения в сравнении с Bonolit D300, что приводит к увеличению толщины шва и большим теплопотерям через готовую конструкцию.

 Продолжая сравнение двух материалов Bonolit D300 и поризованную керамику зачастую оперируют фальсифицированными данными. Например, как  производители теплой (поризованной) керамики, так и производители газобетона в целом, для сравнения могут принимать данные испытаний для  индивидуально отобранных серий образцов. Для корректного сравнения обратимся к нормативной документации.

 Сравним теплопроводность, рассмотрим, насколько один материал может быть теплее другого. Коэффициент теплопроводности для Bonolit D30

0 регламентируется ГОСТ 31360 и 31359 и в условиях эксплуатации составляет 0,088 Вт/(м∙°С), а для камней крупноформатных пустотелых из пористой керамики теплопроводность регламентируется ГОСТ 530, для кладки с применением «теплого раствора» она составляет 0,15 Вт/(м∙°С) для изделий средней плотностью 600 кг/м3 и 0,22 Вт/(м∙°С) для плотности 800 кг/м3. Таким образом, Bonolit D300 «теплее» на 70% чем самые лучшие образцы керамических изделий и на 150%, чем наиболее распространенные. На практике это означает, что для замены достаточной толщины стены 300мм без утепления блоков Bonolit D300, необходима толщина стены из пористой керамики не менее 510мм для изделий средней плотностью 600 кг/м3 м не менее 750мм для 800 кг/м3. Низкая теплопроводность Bonolit D300 обеспечивается, в основном, благодаря легкому весу готовых изделий, то есть, для полнотелых материалов вступает в силу линейная зависимость – чем легче конструкция, тем она «теплее».

Один из следующих сравниваемых параметров это прочность блоков и соответствующая ей «прочность кладки». Снова обратимся к нормативным документам, в этот раз нам необходим свод правил «Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*» СП 15.13330.2012.

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая — M75, что соответствует классу по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – в 3 раза большая прочность ТК, в сравнении с Bonolit D300 (В2,0), вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе равно 1,105 МПа. А для газобетонной кладки это значение составляют 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 3 раза большей, чем у Bonolit D300, расчетное сопротивление сжатию кладки отличается всего на 1,4 раза. На практике Bonolit D300, с классом по прочности В2,0 применим для возведения трех этажных ломов с несущими стенами, а в монолитно-каркасном домостроении этажность не ограничивается.

Экологичность материалов, также немаловажный показатель. Оба материала принято считать экологически безопасными. Экологичность оценивается удельной эффективной активностью естественных радионуклидов, которая для изделий, применяемых в строительстве домов, не должна превышать 370 Бк/кг. Для Bonolit этот показатель на 2018 год (протокол испытаний №2757/181017М-1 от 29.1.2017) составляет 33 Бк/кг (без погрешности прибора), что в 10 раз лучше требований норм. Производители поризованной керамики, как правило, стараются не освещать этот вопрос, так как значения изделий ТК могут в несколько раз превышать значения для автоклавного газобетона.

Большим преимуществом готовой конструкции из Бонолит, является простота в последующей отделке и меньшим расходом материалов, благодаря точной геометрии блоков. Допуски размеров по ширине при производстве блоков «теплой керамики» значительно хуже, чем для блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Отклонения размеров поризованной керамики могут доходить до ±10мм. При этом толщина штукатурного слоя будет составлять:

блок «Теплая керамика» min 15мм.
блок из ячеистого бетона min 5 мм.
Это означает, что на оштукатуривание стен, построенных из блоков «Теплой керамики» расход штукатурной смеси будет в 3 раза больше.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают однородной структурой представляющие однородный массив, а блоки из «Теплой керамики» обладают многопустотной структурой направленной работы. Это влияет на подбор крепежных элементов. Большая популярность ячеистого бетона привела к широкому распространению доступного, технологического крепежа, что нельзя сказать о керамических блоках, для которых, часто применяется химический анкер, который неудобен для бытового применения и стоит на порядок дороже крепежей для газобетона.

ГАЗОБЕТОННЫЙ БЛОК

• Стеновые материалы
• ГАЗОБЕТОННЫЙ БЛОК

Марка:

Каменный свет Аэрок Газоблок Беларусь

Ширина, мм

75 100 150 200 250 280 300 375 400 500

Длина, мм

600 610 625

СортировкаЦена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Имя (A — Z) Имя (Z — A)

Показано с 1 по 30 из 31 (2 страницы)

Процесс оформления заказа

Разместите заказ, и мы связаться с вами для подтверждения заказа и уточнения деталей доставки

Газобетонный блок (пескобетон) в последнее время стал предметом спроса в частном строительстве благодаря своим неоспоримым преимуществам.

Материал представляет собой искусственно созданный камень, представляющий собой разновидность пористого бетона, поры материала содержат воздух. Технология производства материала заключается в приготовлении специальной смеси, которая заливается в формы. В состав смеси входит алюминиевая пудра или специальная паста, которая смешивается с водой и гашеной известью в определенных пропорциях, в результате чего образуется водород, который вызывает образование пор. После застывания смеси массу разделяют на строительные конструкции (блоки или панели), которые подвергают дополнительному твердению термической обработкой для придания прочности.

Перед покупкой газоблока рассмотрим преимущества материала:

1. Легкость В среднем масса одного блока составляет около 500 кг/куб.м, а строительный кирпич будет весить не менее 1300 кг. Также, благодаря большим габаритам, газоблок Stonelight быстрее и проще в укладке. Таким образом, время работы сокращается, и может быть реализована экономия.
2. Шумоизоляция Белорусский газоблок в десять раз лучше поглощает звуковые колебания по сравнению с кирпичом, что позволяет сэкономить на дополнительной звукоизоляции дома.
3. Пожарная безопасность Газобетон устойчив к огню и препятствует распространению огня по конструкции, не выделяя при этом вредных веществ при высоких температурах.
4. Экологичность Газоблок Aeroc не содержит веществ, опасных для человека и окружающей среды, не подвержен поражению грибками и бактериями.
5. Удобство в обработке Структура газоблока напоминает дерево. Легко обрабатывается, позволяя создавать различные архитектурные композиции.
6. Прочность Газоблок обладает высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, что очень важно в строительстве.
7. Энергоэффективность Благодаря пористой структуре строительный материал удерживает тепло внутри помещения, за счет чего снижается потребление энергии.

Компания «ВИЛЕС» организует доставку газоблока непосредственно на Ваш объект, где планируются строительные работы. У нас вы можете заказать газоблок крупным и мелким оптом по лучшим ценам в Украине с доставкой на объект. Для связи с нашим менеджером используйте контакты, указанные на сайте.

Исследования теплоизоляционного бетона

[1] С.А. Монтаев, М.Ж. Рыскалиев, С.М. Маликова, Целесообразность использования цементно-шлакового вяжущего в производстве пенобетона, Новости науки Казахстана. 2 (2016) 164-174.

Академия Google

[2] Аниканова Т.В., Ш.М. Рахимбаев, А.С. Погромский, Сравнительная эффективность ячеистых бетонов различных составов и перспективы их использования, Техника и технология силикатов. 25 (2018) 70-74.

Академия Google

[3] MD Jalal, Aftab Tanveer, K Jagdeesh, Furqan Ahmed, Foam Concrete, International Journal of Civil Engineering Research. 8 (2017) 1-14.

Академия Google

[4] Н.А. Машкин, Е.А. Бартенева, Исследование процессов пенообразования в технологии пенобетона, Вестник Тувинского государственного университета. 3 (2016) 21-30.

Академия Google

[5] Э. А. Бартенева, Н.А. Машкин, Исследование свойств модифицированного пенобетона, Строительные материалы. 10 (2017) 36-40.

Академия Google

[6] Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, Повышение прочности портландцементного камня введением минеральных добавок, Сухие строительные смеси. 6 (2017) 40-41.

Академия Google

[7] Н.А. Машкин, А.И. Кудяков, Е.А. Бартеньева, Пенобетон неавтоклавный дисперсно-армированный с минеральными и волокнистыми добавками, Известия высших учебных заведений. 8 (2016) 58-68.

Академия Google

[8] Н. Машкин, Е. Бартеньева, Исследование процессов структурообразования неавтоклавного пенобетона с введением минеральных добавок, Конф. Серия: Материаловедение и инженерия. 451 (2018).

DOI: 10.1088/1757-899x/451/1/012018

Академия Google

[9] Э.А. Бартеньева, М.А. Елесин, Н.А. Машкин, Д.В. Дубров, Улучшение теплоизоляционных свойств пенобетона с помощью минеральных, функциональных материалов и технологий обработки. 771 (2018) 31-36.

DOI: 10.4028/www. scientific.net/kem.771.31

Академия Google

[10] Эффективный высокопрочный бетон (коллективная монография), Поволжский Дом Знаний, Пенза, (2015).

Академия Google

[11] М.А. Елесин, Е.А. Бартенева, Н.А. Машкин, Д.В. Дубров, Улучшение теплоизоляционных свойств пенобетона с помощью минеральных добавок, Основные конструкционные материалы (Основные конструкционные материалы). 771 (2018) 31-36.

DOI: 10. 4028/www.scientific.net/kem.771.31

Академия Google

[12] Елесин М.А. Новое в технологии газобетона // Научный вестник Арктики. (1) 2017 29-33.

Академия Google

[13] Сунг Янг Ан, Ин-Бо Шим, Чул Сунг Ким, Синтез и магнитные свойства порошков LiFe5O8 методом золь-геля, J. Magnetism and Magn. (2005) 1551–1554.

Академия Google

[14] Кривенко П. В. Геоцементы на основе золы-уноса, модифицированные кальцийсодержащими добавками. 3-й Международный симпозиум «Нетрадиционный цемент и бетон» (Брно). (2008) 400-409.

Академия Google

[15] Малек, К., Само Кнудсена и диффузия Фика в грубых нанопористых средах, Journal of Chemical Phуsics. 5 (2003) 2801–2811.

DOI: 10.1063/1.1584652

Академия Google

[16] М. Р. Де Рой, Гидратация портландцемента в первые 24 часа, Цемент и его применение. 5 (2011) 122-128.

Академия Google

[17] Л.Л. Шахова, Исследование продуктов гидратации композиционных материалов, Известия вузов, Строительство. 5 (2010) 16-21.

Академия Google

[18] В.Н. Вернигорова, Закономерности структурообразования известковых композиций с использованием наполнителей на основе гидросиликатов кальция, Известия вузов, Строительство. (12.11) 2010 26-31.

Академия Google

[19] И.